RU104672U1 - SOLID WASTE PROCESSING PLANT - Google Patents
SOLID WASTE PROCESSING PLANT Download PDFInfo
- Publication number
- RU104672U1 RU104672U1 RU2010150867/03U RU2010150867U RU104672U1 RU 104672 U1 RU104672 U1 RU 104672U1 RU 2010150867/03 U RU2010150867/03 U RU 2010150867/03U RU 2010150867 U RU2010150867 U RU 2010150867U RU 104672 U1 RU104672 U1 RU 104672U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- generator
- module
- installation
- solid waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Установка для переработки твердых отходов, включающая связанные друг с другом модуль приготовления топлива и модуль газификации топлива и очистки генераторного газа, причем модуль приготовления топлива содержит связанные друг с другом устройство обезвоживания сырья и измельчитель, а модуль газификации топлива содержит газогенератор, один из входов которого связан с модулем приготовления топлива, а один из выходов - с бункером для золы, первый и второй аппараты очистки генераторного газа, теплообменник и газодувку, отличающаяся тем, что теплообменник размещен между аппаратами очистки генераторного газа, вход первого аппарата очистки генераторного газа связан с газовым выходом газогенератора, а газовый выход первого аппарата очистки с теплообменником, первый выход теплообменника связан со входом второго аппарата очистки, выход которого имеет возможность соединения с газодувкой, при этом второй выход теплообменника через дутьевой вентилятор связан с одним из входов газогенератора, а выход твердого остатка первого аппарата очистки связан с бункером для золы. ! 2. Установка для переработки твердых отходов по п.1, отличающаяся тем, что она оснащена модулем переработки генераторного газа в тепло и/или электроэнергию, связанным с модулем газификации и очистки топлива. ! 3. Установка для переработки твердых отходов по п.2, отличающаяся тем, что модуль переработки генераторного газа выполнен в виде газопоршневого двигателя, вал которого связан с ротором электрогенератора, а вход двигателя связан со смесителем воздуха и генераторного газа, подаваемого из газодувки. ! 4. Установка для переработки твердых отхо� 1. Installation for processing solid waste, including connected to each other, a fuel preparation module and a gasification module for fuel and purification of generator gas, wherein the fuel preparation module comprises a raw material dehydration device and a chopper, and the gasification module contains a gas generator, one of the inputs which is connected to the fuel preparation module, and one of the exits to the ash hopper, the first and second generator gas purifiers, a heat exchanger and a gas blower, characterized in that then the heat exchanger is located between the generator gas purifiers, the input of the first generator gas purifier is connected to the gas outlet of the gas generator, and the gas outlet of the first purifier is connected to the heat exchanger, the first output of the heat exchanger is connected to the inlet of the second purifier, the output of which can be connected to the gas blower, the second outlet of the heat exchanger through a blower is connected to one of the inputs of the gas generator, and the output of the solid residue of the first cleaning apparatus is connected to the ash hopper. ! 2. Installation for processing solid waste according to claim 1, characterized in that it is equipped with a module for processing generator gas into heat and / or electricity associated with the gasification and fuel cleaning module. ! 3. Installation for processing solid waste according to claim 2, characterized in that the generator gas processing module is made in the form of a gas piston engine, the shaft of which is connected to the rotor of the electric generator, and the engine inlet is connected to a mixer of air and generator gas supplied from the gas blower. ! 4. Plant for the processing of solid waste
Description
Полезная модель относится к оборудованию для переработки твердых отходов широкого спектра, например, твердых бытовых отходов, содержащих бумагу, дерево, резину, текстиль, пластмассы; навоза, помета, соломы и других горючих компонент путем газификации горючих составляющих отходов и получения из них топлива, тепловой и/или электрической энергии.The utility model relates to equipment for the processing of a wide range of solid waste, for example, municipal solid waste containing paper, wood, rubber, textiles, plastics; manure, litter, straw and other combustible components by gasification of the combustible components of the waste and obtaining fuel, heat and / or electric energy from them.
Известно устройство для получения электрической и тепловой энергии из твердого органического топлива, содержащее бункер загрузки - дозирования органического сырья, установленный на входе реактора высокоскоростного пиролиза, в котором смонтированы нагреватель и высокочастотный генератор для возбуждения реактивной плазмы в реакторе, установленный на выходе реактора приемник твердого остатка. Выход газожидкостного продукта реактора соединен с циклоном - конденсатором, в котором осуществляется разделение полученного продукта на жидкую фракцию (поступает в приемник жидкого топлива) и газовую фракцию (поступает на газовый двигатель, приводящий в работу электрогенератор, вырабатывающий электрическую энергию). Отработавший газ с газового двигателя поступает в теплообменник - парогенератор для производства водяного пара из воды, поступающей в парогенератор из систем водоснабжения устройства. Водяной пар транспортируется к потребителям тепла и горячей воды. Жидкое топливо может быть использовано для обеспечения работы реактора или снабжения им потребителей.A device for producing electric and thermal energy from solid fossil fuels is known, comprising a loading hopper for dosing organic raw materials installed at the inlet of a high-speed pyrolysis reactor, in which a heater and a high-frequency generator for exciting reactive plasma in the reactor are mounted, and a solid residue receiver installed at the reactor outlet. The output of the gas-liquid product of the reactor is connected to a cyclone-condenser, in which the obtained product is separated into a liquid fraction (enters the liquid fuel receiver) and a gas fraction (enters the gas engine, which drives an electric generator that generates electrical energy). The exhaust gas from the gas engine enters the heat exchanger - a steam generator for the production of water vapor from the water entering the steam generator from the water supply systems of the device. Water vapor is transported to consumers of heat and hot water. Liquid fuel can be used to ensure the operation of the reactor or supply it to consumers.
(см. патент РФ №2253070, кл. F23G 5/027, 2005 г.).(see RF patent No. 2253070, class F23G 5/027, 2005).
В результате анализа конструкции известного устройства необходимо отметить, что предназначено для получения электрической и тепловой энергии, а также жидкого топлива из твердого органического сырья, прошедшего предварительную обработку в соответствии с требованиями, установленными для конкретного вида топлива. При использовании в качестве топлива твердых бытовых отходов (ТБО), содержащих большое количество разнородных компонентов (дерево, резина, пластмассы и пр.) данное устройство не обеспечивает его эффективной переработки, так как полученная в результате пиролиза газожидкостная фракция содержит большое количество примесей, наличие которых в газовой составляющей пиролиза, подаваемой на сжигание для получения энергии, снижает теплотворную способность сжигаемого продукта, а значительное энергопотребление при использовании холодно-плазменного разряда реактивной плазмы при переработке сырья существенно снижает эффективность использования топлива. Кроме того, возникает проблема утилизации твердого остатка, выгружаемого из реактора, количество которого, учитывая неоднородность перерабатываемой массы, весьма велико.As a result of the analysis of the design of the known device, it should be noted that it is intended to produce electric and thermal energy, as well as liquid fuel, from solid organic raw materials that have undergone preliminary processing in accordance with the requirements established for a particular type of fuel. When using solid household waste (MSW) as a fuel containing a large number of heterogeneous components (wood, rubber, plastics, etc.), this device does not ensure its efficient processing, since the gas-liquid fraction obtained as a result of pyrolysis contains a large amount of impurities, the presence of which in the gas component of pyrolysis supplied to combustion for energy, reduces the calorific value of the product being burned, and significant energy consumption when using cold plasma When the processing of raw materials significantly reduces the efficiency of fuel use. In addition, there is the problem of disposal of solid residue discharged from the reactor, the amount of which, given the heterogeneity of the processed mass, is very large.
Известна установка для переработки ТБО, содержащая дробилку, предназначенную для измельчения ТБО, причем дробилка связана со смесителем, в который загружают твердый негорючий компонент и перемешивают для превращения их в однородную массу по размерам и составу ингредиентов ТБО, ТБО из смесителя через шлюзовую камеру загружаются в реактор, в котором загруженная смесь последовательно проходит через зоны: сушки, пиролиза, горения, охлаждения. Твердый остаток горения из реактора выгружают через шлюз выгрузки в нижней части реактора. Выгруженный остаток фракционируют на грохоте и часть его в качестве наполнителя подают в смеситель, а остальную часть направляют на захоронение. Полученный в реакторе газ направляют в конденсатор. Сконденсированная вода рециркулируется в зону охлаждения для дожигания органических соединений. Полученный в результате переработки ТБО газ направляют на сжигание для получения тепловой энергии.A known installation for processing solid waste containing a crusher designed to grind solid waste, moreover, the crusher is connected to a mixer, into which a solid non-combustible component is loaded and mixed to turn them into a homogeneous mass in terms of size and composition of the solid waste ingredients, the solid waste from the mixer are loaded into the reactor through a sluice chamber , in which the loaded mixture sequentially passes through the zones: drying, pyrolysis, combustion, cooling. The solid combustion residue from the reactor is discharged through the discharge gateway at the bottom of the reactor. The unloaded residue is fractionated on a screen and part of it is fed into the mixer as a filler, and the rest is sent for burial. The gas obtained in the reactor is sent to a condenser. Condensed water is recycled to the cooling zone for afterburning organic compounds. The gas obtained from the processing of solid waste is sent for combustion to produce thermal energy.
(см. патент РФ №2079051, кл. F23G 5/027, 1997 г.).(see RF patent No. 2079051, CL F23G 5/027, 1997).
В результате анализа выполнения известной установки необходимо отметить, что установка обеспечивает переработку ТБО и получение генераторного газа, который при его последующем сжигании может быть использован для получения тепловой энергии и/или электрической энергии. Однако для использования в энергетических установках, полученный из ТБО генераторный газ должен соответствовать ряду требований: обладать постоянным составом, иметь низкое содержание вредных для работы энергетической установки примесей, подаваться в энергетическую установку с постоянным расходом. Генераторный газ, получаемый на данной установке, содержит вредные примеси: пыль, пиролизные смолы, соединения серы и пр., что приводит к необходимости перед использованием в энергетических установках осуществлять дополнительную его очистку.As a result of the analysis of the implementation of the known installation, it should be noted that the installation provides the processing of solid waste and generating generator gas, which during its subsequent combustion can be used to produce thermal energy and / or electric energy. However, for use in power plants, the generator gas obtained from MSW must meet a number of requirements: have a constant composition, have a low content of impurities harmful to the operation of the power plant, and be supplied to the power plant with a constant flow rate. The generator gas obtained at this installation contains harmful impurities: dust, pyrolysis resins, sulfur compounds, etc., which leads to the need for additional purification before use in power plants.
Изменение состава ТБО, в том числе и их влажности, приводит к необходимости осуществлять его постоянный контроль и регулирование режима работы установки, которые весьма усложняют систему управления установкой. Кроме того, загружаемая в реактор смесь измельченных ТБО и твердого негорючего компонента, в процессе загрузки может подвергаться естественной сепарации из-за их разной плотности, а при несимметричной загрузке, кроме того, и к искажению температурных фронтов рабочих зон.Changing the composition of solid waste, including their moisture content, leads to the need to carry out its constant monitoring and regulation of the operating mode of the installation, which greatly complicate the control system of the installation. In addition, the mixture of crushed solid waste and solid non-combustible component loaded into the reactor can undergo natural separation during loading due to their different densities, and with asymmetric loading, in addition, to distortion of the temperature fronts of the working zones.
Известна установка для переработки органического сырья в топливные компоненты, содержащая реактор для пиролиза сырья, загружаемого в реактор из приемного бункера посредством шлюзового загрузочного дозатора. В нижней части реактора имеется зольная камера и устройство для выгрузки твердого остатка, выполненное в виде шлюзового дозатора.A known installation for the processing of organic raw materials into fuel components, containing a reactor for the pyrolysis of raw materials loaded into the reactor from the receiving hopper through a lock loading doser. In the lower part of the reactor there is an ash chamber and a device for unloading the solid residue, made in the form of a sluice batcher.
В нижней части реактора над зольной камерой установлена кольцевая топочная камера, сообщающаяся с реакционной камерой реактора посредством радиальных отверстий. Топочная камера реактора снабжена тангенциальным подводом обратного газа и воздуха.An annular combustion chamber is mounted in the lower part of the reactor above the ash chamber, communicating with the reaction chamber of the reactor through radial openings. The furnace chamber of the reactor is equipped with a tangential supply of return gas and air.
В верхней части реакционной камеры реактора имеется отвод для выдачи парогазообразной смеси, образующейся в результате термического разложения сырья. Отвод соединен с системой разделения парогазообразной смеси, включающей последовательно установленные циклон, каталитическую насадку, конденсатор для отделения воды, массообменную колонку для отделения топливной жидкости, а также центробежный активный циклон.In the upper part of the reaction chamber of the reactor, there is a branch for issuing a vapor-gas mixture formed as a result of thermal decomposition of the feedstock. The outlet is connected to a vapor-gas mixture separation system including a cyclone, a catalytic nozzle, a condenser for separating water, a mass transfer column for separating fuel fluid, and a centrifugal active cyclone.
Движение летучих компонентов в установке осуществляется вентилятором, подключенным к активному центробежному циклону.The movement of volatile components in the installation is carried out by a fan connected to an active centrifugal cyclone.
На выходе вентилятора установлен шиберный регулятор, осуществляющий разделение пиролизного газа на два потока, один из которых (обратный газ) направляют в реактор для поддержания температуры процесса пиролиза, а другой отводят в теплогенератор. Теплогенератор через шиберный регулятор сообщен с сушилкой сырья и с вентилятором, соединенным с трубой выброса газа в атмосферу.A gate regulator is installed at the fan outlet, which separates the pyrolysis gas into two streams, one of which (return gas) is sent to the reactor to maintain the temperature of the pyrolysis process, and the other is taken to the heat generator. The heat generator is connected through a gate regulator to a raw material dryer and to a fan connected to a gas exhaust pipe.
Для отвода и сбора жидких составляющих парогазообразной смеси к конденсатору через холодильник подсоединен сборник конденсата.To drain and collect the liquid components of the vapor-gas mixture, a condensate collector is connected to the condenser through a refrigerator.
Для обеспечения работы установки высушенное и брикетированное сырье, например, ТБО, загружают в приемный бункер, откуда оно через шлюзовой дозатор поступает в реактор для пиролиза. Полученный в результате пиролиза сырья твердый остаток выгружается установленным в нижней части дозатора шлюзовым устройством выгрузки и направляется для складирования. Парогазообразная смесь через отвод в верхней части реактора поступает в систему ее разделения, где освобождается от взвешенных частиц, воды, жидких топливных компонентов. Жидкие топливные компоненты подаются в сборник, а очищенные пиролизные газы частично подаются в реактор (обратные газы), а частично в теплогенератор на полное дожигание, например, для получения тепловой энергии.To ensure the operation of the installation, dried and briquetted raw materials, for example, solid waste, are loaded into a receiving hopper, from where it enters the pyrolysis reactor through a lock feeder. The solid residue obtained as a result of pyrolysis of the raw material is discharged by a lock discharge device installed in the lower part of the dispenser and sent for storage. The vapor-gas mixture through the outlet in the upper part of the reactor enters the separation system, where it is freed from suspended particles, water, and liquid fuel components. Liquid fuel components are supplied to the collector, and the purified pyrolysis gases are partially supplied to the reactor (return gases), and partially to the heat generator for complete afterburning, for example, to obtain thermal energy.
(см. патент РФ №2182684, кл. F23G 5/027, 2002 г.).(see RF patent No. 2182684, CL F23G 5/027, 2002).
В результате анализа выполнения данной установки необходимо отметить, что для обеспечения ее работы используется весьма узкий спектр сырья (высушенное брикетированное сырье). Кроме того, конструкция известной установки не обеспечивает достаточно полной переработки сырья. Так, твердая составляющая продуктов реакции пиролиза, если она не пригодна для коксования, направляется в отвал (на захоронение). Выделенные в результате разделения парогазообразной смеси смолистые фракции не проходят дальнейшую переработку, а направляются в отстойник. Часть пиролизных газов возвращается в реактор, что также снижает эффективность использования исходного топлива.As a result of the analysis of the implementation of this installation, it should be noted that a very narrow range of raw materials (dried briquetted raw materials) is used to ensure its operation. In addition, the design of the known installation does not provide a sufficiently complete processing of raw materials. So, the solid component of the products of the pyrolysis reaction, if it is not suitable for coking, is sent to the dump (for disposal). The resinous fractions isolated as a result of the separation of the vapor-gas mixture do not undergo further processing, but are sent to the sump. Part of the pyrolysis gases is returned to the reactor, which also reduces the efficiency of using the original fuel.
Известен комплекс для переработки ТБО, выполненный в виде модуля подготовки ТБО к переработке, включающего установку для измельчения ТБО, соединенную транспортирующим средством с устройством сушки и перемешивания измельченных ТБО, которое транспортирующим средством соединено с машиной брикетирования измельченных, перемешанных и высушенных ТБО.A known complex for the processing of solid waste, made in the form of a module for the preparation of solid waste for processing, including an installation for grinding solid waste connected by a conveyor to a device for drying and mixing crushed solid waste, which is connected by a conveyor to a briquetting machine of crushed, mixed and dried solid waste.
Комплекс также содержит модуль подачи сырья, представляющий топливный бункер для ТБО и бункер для негорючего неплавящегося материала (наполнителя). Бункеры посредством транспортирующих средств, например, посредством транспортера и подъемника связаны с загрузочным бункером, установленным на загрузочном шлюзовом устройстве, имеющим устройство для выравнивания фронта засыпаемого в реактор сырья и смонтированным у верхней части первого реактора, в нижней части которого имеется как минимум, одно выгрузочное шлюзовое устройство для выгрузки твердого остатка, под которым установлен транспортер, направленный в бункер. В области транспортера или на его неподвижной части установлен сепаратор, под которым размещен бункер.The complex also contains a feed module representing a fuel silo for solid waste and a silo for non-combustible non-consumable material (filler). The bunkers by means of transporting means, for example, by means of a conveyor and a hoist, are connected to a loading bunker mounted on a loading airlock device, having a device for leveling the front of the feed stuffed into the reactor and mounted at the top of the first reactor, at the bottom of which there is at least one discharge lock a device for unloading solid residue, under which a conveyor is installed, directed into the hopper. In the area of the conveyor or on its stationary part, a separator is installed, under which the hopper is placed.
В состав комплекса также входит модуль газификации и очистки генераторного газа, полученного в результате газификации загруженного в реактор сырья. Данный модуль содержит связанные друг с другом очистители генераторного газа, один из которых связан первым выходом с теплообменным устройством, выход которого имеет возможность соединения с энергетической установкой (для получения электричества и/или тепла), а второй выход данного очистителя связан с отстойником, выход которого связан с входом второго реактора.The complex also includes a module for gasification and purification of generator gas obtained as a result of gasification of raw materials loaded into the reactor. This module contains generator gas purifiers connected to each other, one of which is connected to the heat exchanger by the first output, the output of which can be connected to a power plant (to generate electricity and / or heat), and the second output of this purifier is connected to the sump, the output of which connected to the inlet of the second reactor.
В реакторах имеются отводы генераторного газа, связанные с испарителем, входящим в модуль подготовки газифицирующего агента, первый выход которого связан с входом очистителя, а второй - с первым входом смесителя газифицирующего агента, второй вход которого связан с выходом теплообменного устройства, вход которого имеет возможность соединения с энергетической установкой.In the reactors there are generator gas outlets associated with an evaporator included in the gasification agent preparation module, the first outlet of which is connected to the inlet of the purifier, and the second to the first inlet of the gasification agent mixer, the second inlet of which is connected to the outlet of the heat exchange device, the inlet of which has the possibility of connection with a power plant.
При работе комплекса на модуле подготовки ТБО принимают отходы и направляют на измельчение. Измельченные отходы подаются в устройство их перемешивания и сушки. Перемешанная и высушенная масса брикетируется и для обеспечения непрерывности технологического процесса переработки может быть направлена на склад или в загрузочные бункеры реакторов.When the complex operates on the module for the preparation of solid waste, waste is collected and sent for grinding. The crushed waste is fed into the device for mixing and drying. The mixed and dried mass is briquetted and to ensure the continuity of the processing process can be sent to the warehouse or into the loading hoppers of the reactors.
В реакторе загруженное сырье последовательно проходит следующие зоны обработки: сушку, подогрев, сухую перегонку, газификацию, охлаждение твердого остатка. Генераторный газ скапливается в верхней части реактора, а твердый остаток, включающий золу и несгоревшие остатки - в нижней части реактора.In the reactor, the loaded feed passes successively the following treatment zones: drying, heating, dry distillation, gasification, and cooling of the solid residue. Generating gas accumulates in the upper part of the reactor, and a solid residue, including ash and unburned residues, in the lower part of the reactor.
Выгрузка твердого остатка осуществляется через герметичное шлюзовое устройство на транспортер выгрузки или в бункер. Перемещаясь по транспортеру, твердый остаток подвергается разделению на сепараторе, в результате чего зола поступает в бункер для утилизации или захоронения, а наполнитель - в бункер.Solid residue is discharged through an airtight lock device to the discharge conveyor or to the hopper. Moving along the conveyor, the solid residue is subjected to separation in a separator, as a result of which the ash enters the bunker for disposal or disposal, and the filler into the bunker.
Генераторный газ, собираемый в верхней части реактора, через выход поступает в первый контур испарителя, после чего он поступает на очиститель (циклон), для удаления твердых компонентов. Далее газ поступает в очиститель инерционного типа, где осуществляется разделение генераторного газа на жидкую и газовую фазы. Очищенный от воды, твердых включений и жидкой фазы генераторный газ поступает в теплообменник, где доводится до заданной температуры, после чего подается в виде газообразного топлива на энергетическую установку для получения электроэнергии или тепла, или на хранение.The generator gas collected in the upper part of the reactor, through the outlet enters the first circuit of the evaporator, after which it enters the purifier (cyclone), to remove solid components. Then the gas enters the inertial type purifier, where the generator gas is separated into liquid and gas phases. Purified from water, solids and liquid phase, the generator gas enters the heat exchanger, where it is brought to a predetermined temperature, and then is supplied in the form of gaseous fuel to the power plant to generate electricity or heat, or for storage.
(см. патент РФ на полезную модель №61844. кл. F23G 5/02, 2007 г.) - наиболее близкий аналог,(see RF patent for utility model No. 61844. CL F23G 5/02, 2007) - the closest analogue,
В результате анализа выполнения известного комплекса необходимо отметить, что он обеспечивает переработку отходов с получением тепла и электроэнергии. Модуль подготовки сырья позволяет подавать на газификацию однородное сырье, Однако известная установка не обеспечивает получение генераторного газа высокой степени очистки, особенно при использовании сырья, загрязненного негазифицируемыми компонентами. Некачественный генераторный газ ухудшает условия работы энергетической установки, сокращает срок ее эксплуатации.As a result of the analysis of the implementation of the known complex, it should be noted that it provides waste processing with heat and electricity. The module for the preparation of raw materials makes it possible to supply homogeneous raw materials for gasification. However, the known installation does not provide high-purity generator gas, especially when using raw materials contaminated with non-gasified components. Poor-quality generating gas worsens the operating conditions of the power plant, shortens its life.
Техническим результатом настоящей полезной модели является разработка установки для переработки твердых отходов, обеспечивающей получение генераторного газа высокой степени очистки из различных видов сырья с последующим его использованием для получения электрической и/или тепловой энергии.The technical result of this utility model is the development of a plant for the processing of solid waste, providing high-purity generator gas from various types of raw materials with its subsequent use to produce electric and / or thermal energy.
Указанный технический результат обеспечивается за счет того, что в установке для переработки твердых отходов, включающей связанные друг с другом модуль приготовления топлива и модуль газификации топлива и очистки генераторного газа, причем модуль приготовления топлива содержит связанные друг с другом устройство обезвоживания сырья и измельчитель, а модуль газификации топлива содержит газогенератор, один из входов которого связан с модулем приготовления топлива, а один из выходов - с бункером для золы, первый и второй аппараты очистки генераторного газа, теплообменник и газодувку, новым является то, что теплообменник размещен между аппаратами очистки генераторного газа, вход первого аппарата очистки генераторного газа связан с газовым выходом газогенератора, а газовый выход первого аппарата очистки с теплообменником, первый выход теплообменника связан со входом второго аппарата очистки, выход которого имеет возможность соединения с газодувкой, при этом, второй выход теплообменника через дутьевой вентилятор связан с одним из входов газогенератора, а выход твердого остатка первого аппарата очистки связан с бункером для золы. Установка может быть оснащена модулем переработки генераторного газа в тепло и/или электроэнергию, связанным с модулем газификации и очистки топлива и выполненным в виде газопоршневого двигателя, вал которого связан с ротором электрогенератора, а вход двигателя связан со смесителем воздуха и генераторного газа, подаваемого из газодувки, или выполненным в виде водогрейного или парового котла оснащенного горелками, связанными с газодувкой и системой подачи воздуха, газовый выход котла связан с дымовой трубой, а его водяной контур - с потребителями.The specified technical result is ensured due to the fact that in the installation for processing solid waste, which includes a fuel preparation module and a gasification module for fuel and generator gas purification connected to each other, the fuel preparation module contains a raw material dehydration device and a chopper connected to each other, and a module gasification of fuel contains a gas generator, one of the inputs of which is connected to the fuel preparation module, and one of the outputs - with an ash hopper, the first and second cleaning devices generator gas, heat exchanger and gas blower, it is new that the heat exchanger is located between the generator gas purifiers, the inlet of the first generator gas purifier is connected to the gas outlet of the gas generator, and the gas outlet of the first purifier with a heat exchanger, the first outlet of the heat exchanger is connected to the inlet of the second purifier the output of which has the ability to connect with a gas blower, while the second output of the heat exchanger through a blower fan is connected to one of the inputs of the gas generator, and the output is solid STATCOM first cleaning device is associated with a tank for ash. The installation can be equipped with a module for processing generator gas into heat and / or electricity associated with a gasification and fuel cleaning module and made in the form of a piston engine, the shaft of which is connected to the rotor of the generator, and the engine inlet is connected to a mixer of air and generator gas supplied from the gas blower , or made in the form of a hot water or steam boiler equipped with burners associated with a gas blower and an air supply system, the gas outlet of the boiler is connected to the chimney, and its water circuit is connected to fuckers.
Установка может быть оснащена емкостью для хранения генераторного газа, связанной с газодувкой и имеющей возможность связи с модулем переработки генераторного газа в тепло и/или электроэнергию.The installation can be equipped with a container for storing generator gas associated with a gas blower and having the ability to communicate with the module for processing the generator gas into heat and / or electricity.
Модуль приготовления топлива может быть оснащен вторым устройством обезвоживания сырья, а измельчитель расположен между устройствами обезвоживания сырья и связан с ними, или оснащен устройством для сортировки сырья, выход которого связан с измельчителем, а выход измельчителя - с устройством обезвоживания сырья.The fuel preparation module can be equipped with a second raw material dehydration device, and the chopper is located between the raw materials dehydration devices and connected with them, or equipped with a raw material sorting device, the output of which is connected to the grinder, and the grinder output is connected to the raw material dehydration device.
Второй аппарат очистки генераторного газа может быть выполнен в виде циклонно-пенного аппарата, газовый выход которого связан с газодувкой, а водяной через устройство очистки воды - с емкостью очищенной воды, подключенной к водяному входу циклонно-пенного аппарата,The second generator gas purification apparatus can be made in the form of a cyclone-foam apparatus, the gas outlet of which is connected to a gas blower, and the water outlet through a water purification device - with a tank of purified water connected to the water inlet of the cyclone-foam apparatus,
Выход второго аппарата очистки связан с газодувкой через аппарат охлаждения генераторного газа.The output of the second purification apparatus is connected to a gas blower through a generator gas cooling apparatus.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:The essence of the utility model is illustrated by graphic materials on which:
- на фиг.1 - модульная схема установки;- figure 1 is a modular installation diagram;
- на фиг.2 - схема модуля приготовления топлива;- figure 2 is a diagram of a fuel preparation module;
- на фиг.3 - модификация модуля приготовления топлива;- figure 3 is a modification of the fuel preparation module;
- на фиг.4 - модуль газификации топлива;- figure 4 - module gasification of fuel;
- на фиг.5 - модификация модуля газификации топлива;- figure 5 is a modification of the module for gasification of fuel;
- на фиг.6 - модуль переработки генераторного газа;- figure 6 is a module for processing generator gas;
- на фиг.7 - модификация модуля переработки генераторного газа.- Fig.7 is a modification of the generator gas processing module.
Установка для переработки твердых отходов содержит два основных связанных друг с другом модуля: модуль 1 приготовления топлива и модуль 2 газификации приготовленного топлива и очистки газа. Установка может быть оснащена модулем 3 переработки генераторного газа в тепло и/или электроэнергию или хранения генераторного газа (фиг.1).The solid waste processing plant contains two main modules connected to each other: fuel preparation module 1 and cooked fuel gasification and gas purification module 2. The installation can be equipped with a module 3 for processing the generator gas into heat and / or electricity or storage of the generator gas (figure 1).
Модуль 1 (фиг.2) содержит устройство 4 обезвоживания сырья, выход данного устройства связан с измельчителем 5, который связан со вторым устройством 6 обезвоживания сырья. В качестве устройств обезвоживания могут быть использованы стандартные шнековые сушилки. Данное выполнение модуля целесообразно применять в случае использования в качестве сырья навозов. Модуль 1 может быть оснащен (фиг.3) устройством 7 сортировки сырья, на котором из массы отходов извлекаются негорючие компоненты (металл, кости, стекло, строительный материал) и вредные компоненты (аккумуляторы, батарейки, ртутные лампы, изделия из поливинилхлорида). Выход устройства сортировки связан с измельчителем 5, который связан с устройством 6 обезвоживания сырья. Данное выполнение модуля 1 целесообразно использовать при переработке ТБО. Устройство 7 монтируется вместо устройства 4 обезвоживания сырья или устанавливается перед ним. После обезвоживания в устройстве 6 полученная масса является топливом, подготовленным для дальнейшей переработки в модуле 2.Module 1 (figure 2) contains a device 4 for dehydration of raw materials, the output of this device is connected with a grinder 5, which is connected with the second device 6 of dehydration of raw materials. As dewatering devices, standard screw dryers can be used. This implementation of the module is advisable to use if manure is used as raw material. Module 1 can be equipped (Fig. 3) with a device 7 for sorting raw materials, on which non-combustible components (metal, bone, glass, building material) and harmful components (batteries, batteries, mercury lamps, PVC products) are extracted from the waste mass. The output of the sorting device is connected to a grinder 5, which is connected to a device 6 for dehydration of raw materials. This implementation of module 1 is advisable to use in the processing of solid waste. The device 7 is mounted instead of the device 4 for dehydration of raw materials or is installed in front of it. After dehydration in the device 6, the resulting mass is the fuel prepared for further processing in module 2.
При необходимости получения в модуле 1 окускованного топлива (брикетов, гранул), в состав модуля вводят окускователь (не показан), выполненный в виде брикетировочного пресса или гранулятора, конструкции которых известны. Вход окускователя связан с выходом устройства обезвоживания 6.If it is necessary to obtain agglomerated fuel in the module 1 (briquettes, granules), an agglomerator (not shown) made in the form of a briquetting press or granulator, the structures of which are known, is introduced into the module. The input of the oculizing agent is connected with the output of the dehydration device 6.
В качестве измельчителя сырья используются известные дробилки, например, ударного типа, обеспечивающие измельчение сырья до размеров частиц не более 30 мм. Выполнение устройства обезвоживания зависит от влажности сырья. Если влажность сырья не превышает 60%, то обезвоживание осуществляют одноступенчатым обезвоживателем, например, шнековым прессом, конструкция которого может быть аналогичной указанной в патенте РФ на полезную модель №87318 или в виде известной полочной или ленточной сушилки. Если влажность сырья превышает 60%, как, например, навоз коров, свиней, помет птиц, у которых влажность более 80%, то в качестве устройства обезвоживания используют последовательно установленные шнековый пресс и полочную (или ленточную) сушилку. Конструкции устройств обезвоживания широко известны и нет необходимости в их подробном описании.Known crushers, for example, impact type, are used as a raw material grinder, providing grinding of raw materials to particle sizes of not more than 30 mm. The implementation of the dehydration device depends on the moisture content of the raw materials. If the moisture content of the raw material does not exceed 60%, then dehydration is carried out by a single-stage dehydrator, for example, a screw press, the design of which can be similar to that specified in the RF patent for utility model No. 87318 or in the form of a known shelf or belt dryer. If the moisture content of raw materials exceeds 60%, such as the manure of cows, pigs, droppings of birds with a humidity of more than 80%, then a screw press and a shelf (or belt) dryer are used as a dehydration device. The designs of the dewatering devices are well known and there is no need for a detailed description thereof.
Модуль 1 связан с модулем 2 газификации и очистки полученного в модуле 1 топлива. Связь данных модулей осуществляется через выход устройства 6 обезвоживания или окускователя (в зависимости от исполнения модуля 1), который имеет возможность связи с входом газогенератора 8 (фиг.4), например, вихревого типа. Данная связь может быть реализована посредством шнекового транспортера 9, имеющего бункер (позицией не обозначен). Газогенератор 8 имеет два входа и два выхода. Один из входов, как уже было указано выше, имеет возможность связи с устройством 6 обезвоживания или окускователем. Один из выходов связан посредством шнекового транспортера 10 с бункером 11 приема твердого остатка (золы). Второй вход газогенератора связан с дутьевым вентилятором 12 нагнетания воздуха, подогретого в теплообменнике 13, через который проложена магистраль прохода генераторного газа от первого аппарата 14 очистки генераторного газа (например, циклонного типа), вход которого связан со вторым выходом газогенератора 8, а газовый выход - с теплообменником 13. Зольный выход аппарата 14 связан с бункером 11. Газовый выход теплообменника 13 связан со вторым аппаратом 15 очистки, имеющим газовый и зольный выходы. Зола из аппарата 15 выводится и подается на утилизацию, например, транспортером. Газовый выход аппарата 15 связан с входом аппарата 16 охлаждения генераторного газа, который может быть выполнен, например, радиаторного типа или в виде абсорбционной холодильной машины (Чиллер) производства ООО «ОКБ Теплосибмаш», в которой генераторный газ охлаждается до температуры 30-35°С.Module 1 is connected with module 2 for gasification and purification of fuel received in module 1. The communication of these modules is carried out through the output of the dehydration device 6 or the pelletizing agent (depending on the design of module 1), which has the ability to communicate with the input of the gas generator 8 (Fig. 4), for example, of the vortex type. This connection can be realized by means of a screw conveyor 9 having a hopper (not indicated by the position). The gas generator 8 has two inputs and two outputs. One of the inputs, as already mentioned above, has the ability to communicate with the device 6 dehydration or okosovatel. One of the outputs is connected via a screw conveyor 10 with a hopper 11 for receiving a solid residue (ash). The second inlet of the gas generator is connected to the blowing fan 12 for pumping air heated in the heat exchanger 13, through which the line for the passage of generator gas from the first generator gas purification apparatus 14 (for example, a cyclone type) is laid, the inlet of which is connected to the second outlet of the gas generator 8, and the gas outlet with a heat exchanger 13. The ash outlet of the apparatus 14 is connected to the hopper 11. The gas outlet of the heat exchanger 13 is connected to a second cleaning apparatus 15 having gas and ash exits. The ash from the apparatus 15 is removed and fed for disposal, for example, by a conveyor. The gas outlet of the apparatus 15 is connected to the inlet of the generator gas cooling apparatus 16, which can be, for example, a radiator type or in the form of an absorption refrigeration machine (Chiller) manufactured by OKB Teplosibmash LLC, in which the generator gas is cooled to a temperature of 30-35 ° C .
Один из выходов аппарата 16 предназначен для отвода смол, отделенных от генераторного газа, а другой (газовый) - связан с газодувкой 17, которая подает генераторный газ в модуль 3 переработки генераторного газа в тепло и/или электроэнергию и/или в емкость (не показана) на хранение с последующей выдачей потребителям.One of the outputs of the apparatus 16 is intended for the removal of resins separated from the generator gas, and the other (gas) is connected to a gas blower 17, which supplies the generator gas to the generator gas processing module 3 into heat and / or electricity and / or into a container (not shown ) for storage with subsequent release to consumers.
В качестве второго аппарата очистки генераторного газа может быть использован известный фильтр ФКИ (фильтр картриджного исполнения) для очистки высокотемпературных газов с керамическими фильтрующими элементами и импульсной регенерацией.As a second apparatus for purification of generator gas, the known filter FKI (cartridge filter) can be used to purify high-temperature gases with ceramic filter elements and pulse regeneration.
В качестве второго аппарата очистки может быть использован циклонно-пенный аппарат 18 (фиг.5), вход которого связан с выходом теплообменника 13. В данном аппарате генераторный газ очищается и охлаждается посредством воды. Выход аппарата 18 связан с устройством 19 очистки отработанной воды, В качестве устройства 19 может быть использован, например, известный инерционно-гравитационный грязевик очистки воды от твердых частиц и смолы, которые выводятся из данного устройства и направляются на утилизацию. Выход устройства 19 связан с емкостью 20 очищенной воды, которая через насос 21 связана с аппаратом 18. Газовый выход аппарата 18 связан с входом газодувки 17. При использовании в качестве второго аппарата очистки аппарата 18 аппарат 16 охлаждения может и не применяться.As a second cleaning apparatus, a cyclone-foam apparatus 18 (FIG. 5) can be used, the input of which is connected to the output of the heat exchanger 13. In this apparatus, the generator gas is purified and cooled by means of water. The output of the apparatus 18 is connected to the waste water purification device 19. As the device 19, for example, a well-known inertial-gravitational dirt collector can be used to purify water from solid particles and tar, which are removed from this device and sent for disposal. The output of the device 19 is connected to the tank 20 of purified water, which is connected through the pump 21 to the apparatus 18. The gas outlet of the apparatus 18 is connected to the inlet of the gas blower 17. When used as a second cleaning apparatus of the apparatus 18, the cooling apparatus 16 may not be used.
Выход газодувки 17 является выходом модуля 2, через который отводится подготовленный к использованию очищенный и охлажденный генераторный газ. Данный выход может быть связан с модулем 3 (при его наличии) или с раздаточной емкостью для хранения и раздачи генераторного газа.The outlet of the gas blower 17 is the output of the module 2, through which the purified and cooled generator gas prepared for use is discharged. This output can be connected with module 3 (if available) or with a dispensing tank for storing and distributing generator gas.
Возможно исполнение установки, в котором имеют место и модуль 3 и емкость для генераторного газа. В данном случае часть полученного генераторного газа направляется на переработку в тепло и/или электроэнергию, а часть - на хранение с последующей раздачей. Данная емкость также может быть использована как резервная для снабжения генераторным газом модуля 3.Possible installation, in which there is a module 3 and a container for generating gas. In this case, part of the generated generator gas is sent for processing into heat and / or electricity, and part - for storage with subsequent distribution. This tank can also be used as a reserve for supplying module 3 with generator gas.
При наличии в составе установки модуля 3, выход газодувки 17 имеет возможность связи с газо-поршневым двигателем 22 (фиг.6). Данная связь осуществляется через смеситель 23, который связан с системой подачи воздуха (не показана), необходимого для приготовления топливной смеси. Газопоршневой двигатель 22 оснащен блоком 24 зажигания, который обеспечивает автоматический поджиг топливной смеси, поступающей в цилиндры газопоршневого двигателя. Выходной вал газо-поршневого двигателя через муфту 25 соединен с валом ротора электрогенератора 26. Выходы двигателя 22, предназначенные для отвода выхлопных газов и нагретой в системе охлаждения двигателя жидкости связаны с теплообменником 27, где они передают тепло теплоносителю (вода, пар), направляемому потребителям. Охлажденные в теплообменнике выхлопные газы выбрасываются в атмосферу. Охлаждающая жидкость после снижения температуры в теплообменнике 27 возвращается на охлаждение двигателя.If there is a module 3 in the installation, the outlet of the gas blower 17 is able to communicate with the gas-piston engine 22 (Fig.6). This communication is carried out through a mixer 23, which is connected to the air supply system (not shown) necessary for preparing the fuel mixture. The gas-piston engine 22 is equipped with an ignition unit 24, which provides automatic ignition of the fuel mixture entering the cylinders of the gas-piston engine. The output shaft of the gas-piston engine through the coupling 25 is connected to the rotor shaft of the electric generator 26. The outputs of the engine 22, designed to exhaust exhaust gases and heated in the engine cooling system, are connected to a heat exchanger 27, where they transfer heat to the heat carrier (water, steam) sent to consumers . Exhaust gases cooled in the heat exchanger are emitted into the atmosphere. The coolant after lowering the temperature in the heat exchanger 27 is returned to the engine cooling.
Модуль 3 может быть выполнен в виде водогрейного или парового котла 28 (фиг.7), оснащенного горелками 29, на которые подаются подготовленный генераторный газ и воздух для приготовления сжигаемой топливной смеси. Генераторный газ совместно с воздухом, сгорая в топке котла, образует горячие дымовые газы, которые нагревают воду в трубном пучке котла. Нагретая вода или пар подаются потребителю, а охлажденные дымовые газы выбрасываются через дымовую трубу 30 в атмосферу.Module 3 can be made in the form of a hot-water or steam boiler 28 (Fig. 7), equipped with burners 29, to which the prepared generator gas and air are supplied to prepare the combustible fuel mixture. Generating gas together with air, burning in the boiler furnace, forms hot flue gases, which heat water in the tube bundle of the boiler. Heated water or steam is supplied to the consumer, and the cooled flue gases are emitted through the chimney 30 into the atmosphere.
Для обеспечения работы установки к ней подведены системы электропитания, водо- и воздухоснабжения и другие, необходимые для обеспечения функционирования установки. Все транспортирующие системы установки, соединяющие ее устройства и аппараты: транспортеры, газо-, водо-, паро- и воздухопроводы выполнены известным образом и поэтому в материалах заявки не раскрыты. Конструкция используемых в установке устройств и агрегатов, не описанная в настоящей заявке, является стандартной.To ensure the operation of the installation, power supply, water and air supply systems, and others, necessary to ensure the operation of the installation, are connected to it. All transporting systems of the installation, connecting its devices and apparatuses: conveyors, gas, water, steam and air pipes are made in a known manner and therefore are not disclosed in the application materials. The design of devices and assemblies used in the installation, not described in this application, is standard.
Конструкция установки позволяет обеспечивать генераторным газом силовой энергетический блок, производящий электрическую энергию, энергетический блок получения тепловой энергии. Установка может работать в режиме накопления генераторного газа, отводя его в емкость. Данная емкость может быть использована и для поддержания равномерного расхода газа при работе энергетических блоков.The design of the installation makes it possible to provide generator gas with a power energy block producing electric energy, an energy block for generating thermal energy. The installation can operate in the mode of accumulation of generator gas, diverting it to the tank. This capacity can be used to maintain a uniform gas flow during the operation of energy blocks.
Установка работает следующим образомInstallation works as follows
Предназначенные для переработки отходы, например, свиной навоз, влажность которого обычно составляет не менее 95%, подают в модуль 1 приготовления топлива, где на прессе отжима 4 производится его обезвоживание до влажности 60%, после первой ступени обезвоживания навоз подается в измельчитель 5, а отжатая влага направляется в водосборник (не показан), измельченный навоз подается в обезвоживатель 6 второй ступени - шнековую сушилку, где навоз обезвоживается до влажности 15-20%, после чего он является топливом готовым для дальнейшей переработки.Waste intended for processing, for example, pig manure, whose moisture content is usually not less than 95%, is fed to fuel preparation module 1, where it is dehydrated to a moisture content of 60% on a pressing press 4, after the first stage of dehydration, manure is fed to the chopper 5, and the squeezed moisture is sent to a water collector (not shown), the crushed manure is fed to the dehydrator 6 of the second stage - a screw dryer, where the manure is dehydrated to a moisture content of 15-20%, after which it is ready for further processing.
При использовании в качестве сырья ТБО, их подают на устройство 7 сортировки (оно является известным), где из массы отходов извлекаются негорючие компоненты (металл, кости, стекло, строительный материал) и вредные компоненты (аккумуляторы, батарейки, ртутные лампы, изделия из поливинилхлорида), а оставшаяся часть отходов подается в измельчитель 5, после чего направляется в обезвоживатель 6. После обезвоживания полученная масса является топливом, подготовленным для дальнейшей переработки.When using solid waste as raw materials, they are fed to a sorting device 7 (it is known), where non-combustible components (metal, bones, glass, building material) and harmful components (batteries, batteries, mercury lamps, polyvinyl chloride products) are extracted from the waste mass ), and the rest of the waste is fed to the grinder 5, and then sent to dehydrator 6. After dehydration, the resulting mass is the fuel prepared for further processing.
В случае необходимости осуществляется брикетирование полученной массы на окускователе.If necessary, briquetting of the resulting mass is carried out on the okomer.
Подготовленное в модуле 1 топливо подается в блок газификации 2, где оно поступает в газогенератор 8 посредством шнекового транспортера 9 из бункера приема топлива. В процессе работы газогенератора из загруженного топлива образуется генераторный газ и твердый остаток (зола). Зола из газогенератора выдается шнековым транспортером 10 в бункер 11, а генераторный газ пропускается через первый аппарат очистки 14, где из него удаляются твердые включения, отводимые в бункер 11 и подается в теплообменник, где охлаждается до заданной температуры воздухом, нагнетаемым дутьевым вентилятором 12. Из теплообменника генераторный газ направляется во второй аппарат очистки 15 на окончательную очистку, а нагретый в теплообменнике воздух подается вентилятором 12 в газогенератор, что позволяет повысить его КПД. Твердый остаток (зола) из аппарата 15 подается на утилизацию, а очищенный генераторный газ поступает в аппарат 16 охлаждения, где охлаждается до заданной температуры. В процессе охлаждения из генераторного газа конденсируются пары воды и смола, которые в аппарате охлаждения отделяются от генераторного газа и подаются на утилизацию. Генераторный газ готов к дальнейшему использованию или хранению.The fuel prepared in module 1 is supplied to the gasification unit 2, where it enters the gas generator 8 by means of a screw conveyor 9 from the fuel receiving hopper. During the operation of the gas generator, generator gas and a solid residue (ash) are formed from the loaded fuel. The ash from the gas generator is discharged by a screw conveyor 10 into the hopper 11, and the generator gas is passed through the first purification apparatus 14, where solid inclusions removed to the hopper 11 are removed from it and fed to the heat exchanger, where it is cooled to a predetermined temperature by the air pumped by the blower fan 12. From the heat exchanger the generator gas is sent to the second cleaning apparatus 15 for final cleaning, and the air heated in the heat exchanger is supplied by the fan 12 to the gas generator, which allows to increase its efficiency. The solid residue (ash) from the apparatus 15 is fed for disposal, and the cleaned generator gas enters the cooling apparatus 16, where it is cooled to a predetermined temperature. During cooling, water and resin vapors are condensed from the generator gas, which in the cooling apparatus are separated from the generator gas and fed for disposal. Generator gas is ready for further use or storage.
При выполнении второго аппарата очистки циклонно-пенным, генераторный газ из теплообменника 13 поступает в циклонно-пенный аппарат 18, где очищается от твердых примесей и смолы с помощью воды, которая после аппарата 18 поступает в устройство 19, например, инерционно-гравитационный грязевик очистки воды от твердых частиц и смолы, которые выделяются в устройстве 19 и направляются на утилизацию, а очищенная вода сбрасывается в емкость 20, откуда охлажденная вода насосом 21 подается в аппарат 18. Очищенный и охлажденный генераторный газ идет на газодувку 17.When performing the second cyclone-foam cleaning apparatus, the generator gas from the heat exchanger 13 enters the cyclone-foam apparatus 18, where it is cleaned of solid impurities and resin using water, which after the apparatus 18 enters the device 19, for example, an inertial-gravity sump of water purification from solid particles and tar, which are emitted in the device 19 and sent for disposal, and the purified water is discharged into the tank 20, from where the cooled water is pumped to the apparatus 18 by the pump 18. The cleaned and cooled generator gas goes to the gas uvku 17.
В случае, если установка оснащена модулем 3, очищенный и охлажденный генераторный газ с помощью газодувки 17 подается в смеситель 23, где смешивается с воздухом и образованная газовоздушная смесь подается в газопоршневой двигатель 22, где поджигается устройством 24. В результате сгорания топливной смеси приводится во вращение вал газо-поршневого двигателя, который через муфту 25 вращает вал ротора электрогенератора 26, вырабатывающего электрический ток, который подается потребителю. Выхлопные газы двигателя и нагретая в двигателе охлаждающая жидкость направляются в теплообменник 27, где они передают тепло теплоносителю (вода, пар) направляемому потребителям. Охлажденные в теплообменнике выхлопные газы выбрасываются в атмосферу. Охлаждающая жидкость после снижения температуры в теплообменнике 27 возвращается на охлаждение двигателя.If the installation is equipped with module 3, the cleaned and cooled generator gas is supplied to the mixer 23 by means of a gas blower 17, where it is mixed with air and the formed air-gas mixture is supplied to the gas-piston engine 22, where it is ignited by the device 24. The fuel mixture is rotated as a result of combustion a gas piston engine shaft, which rotates the rotor shaft of an electric generator 26, which generates an electric current, which is supplied to a consumer through a coupling 25. The exhaust gases of the engine and the coolant heated in the engine are sent to the heat exchanger 27, where they transfer heat to the heat carrier (water, steam) to the consumers sent. Exhaust gases cooled in the heat exchanger are emitted into the atmosphere. The coolant after lowering the temperature in the heat exchanger 27 is returned to the engine cooling.
При выполнении модуля 3 в виде водогрейного или парового котла 28, генераторный газ смешивается с воздухом и подается на горелки 29 для сжигания. Топливная смесь, сгорая в топке котла, образует горячие дымовые газы, которые нагревают воду в трубном пучке котла. Нагретая вода или пар подаются потребителю, а охлажденные дымовые газы выбрасываются через дымовую трубу 30 в атмосферу.When executing module 3 in the form of a hot water or steam boiler 28, the generator gas is mixed with air and fed to the burners 29 for combustion. The fuel mixture, burning in the furnace of the boiler, forms hot flue gases, which heat the water in the tube bundle of the boiler. Heated water or steam is supplied to the consumer, and the cooled flue gases are emitted through the chimney 30 into the atmosphere.
В случае, если исполнение установки не предусматривает наличия модуля 3, то генераторный газ воздуходувкой 17 подается в емкость для его хранения и выдачи потребителям.If the installation does not provide for the presence of module 3, then the generator gas by the blower 17 is supplied to the tank for storage and distribution to consumers.
В случае, если исполнение установки предусматривает наличие модуля 3 и емкости для хранения генераторного газа, то генераторный газ, в зависимости от положения элементов запорно-регулирующей арматуры, направляется либо в емкость, либо на вход модуля 3, либо одновременно в емкость и на модуль 3.If the installation design provides for the presence of module 3 and a container for storing generator gas, then the generator gas, depending on the position of the elements of shut-off and control valves, is sent either to the tank or to the input of module 3, or simultaneously to the tank and to module 3 .
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150867/03U RU104672U1 (en) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | SOLID WASTE PROCESSING PLANT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010150867/03U RU104672U1 (en) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | SOLID WASTE PROCESSING PLANT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU104672U1 true RU104672U1 (en) | 2011-05-20 |
Family
ID=44734135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010150867/03U RU104672U1 (en) | 2010-12-14 | 2010-12-14 | SOLID WASTE PROCESSING PLANT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU104672U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2666347C1 (en) * | 2018-01-30 | 2018-09-07 | Валерий Григорьевич Лурий | Installation of thermochemical processing of carbon-containing raw material (variants) |
| RU2682253C1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-03-18 | Валерий Григорьевич Лурий | Aggregate for thermochemical treatment of carbon-containing raw material |
| RU2760859C1 (en) * | 2020-12-10 | 2021-12-01 | Акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" (АО ЭНИН") | Method and device for quenching and purification of high-temperature gases from solid particles |
| RU2779260C1 (en) * | 2021-10-06 | 2022-09-05 | Валерий Григорьевич Лурий | Unit of thermochemical processing of carbon-containing raw materials (options) |
-
2010
- 2010-12-14 RU RU2010150867/03U patent/RU104672U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2666347C1 (en) * | 2018-01-30 | 2018-09-07 | Валерий Григорьевич Лурий | Installation of thermochemical processing of carbon-containing raw material (variants) |
| RU2682253C1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-03-18 | Валерий Григорьевич Лурий | Aggregate for thermochemical treatment of carbon-containing raw material |
| RU2760859C1 (en) * | 2020-12-10 | 2021-12-01 | Акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" (АО ЭНИН") | Method and device for quenching and purification of high-temperature gases from solid particles |
| RU2779260C1 (en) * | 2021-10-06 | 2022-09-05 | Валерий Григорьевич Лурий | Unit of thermochemical processing of carbon-containing raw materials (options) |
| RU2817604C1 (en) * | 2023-07-26 | 2024-04-16 | Владимир Николаевич Дигин | Waste recycling plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1313591C (en) | Method for obtaining utilizable gas from garbage | |
| EP0250475B1 (en) | Method and plant for the recovery of energy from waste and residues | |
| US7610692B2 (en) | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes | |
| RU2505588C2 (en) | Fuel, method and apparatus for producing heat energy from biomass | |
| CN104787762B (en) | The method and system of water-bearing organic pyrolysis production activated carbon | |
| US20200002630A1 (en) | Pyrolysis processing of solid waste from a water treatment plant | |
| CN104804775B (en) | The method and system of domestic garbage pyrolysis gasification production combustible gas | |
| CN201873648U (en) | Drying, pyrolysis and gasification system for high-moisture-content traditional Chinese medicine residue | |
| GB2448390A (en) | Process and apparatus for waste treatment | |
| CN104819470B (en) | A kind of biomass class solid waste and dangerous waste processing system | |
| CN105602586A (en) | System for urban sludge flue gas drying middle-temperature pyrolysis carbonization | |
| CN102965170B (en) | Energy-conserving and environment-protective brown coal briquette preparation technology and system | |
| CN103045273A (en) | Method and equipment for preparing fuel from household garbage for suppressing dioxin | |
| CN103834452A (en) | Equipment for preparation of fuel from domestic garbage | |
| CN110527534A (en) | A method of class coal coke is prepared using domestic garbage pyrolysis | |
| KR200420688Y1 (en) | Reusing system for organic dry active solid waste | |
| RU104672U1 (en) | SOLID WASTE PROCESSING PLANT | |
| CN103409156B (en) | Heat carrier destructive distillation system for coal and method thereof | |
| RU127380U1 (en) | INSTALLATION OF JOINT THERMOCHEMICAL PROCESSING OF OIL Sludge Or Acidic Tar And Solid Natural Fuel | |
| CN204730209U (en) | A kind of living beings class solid waste and the useless treatment system of danger | |
| CN106678815A (en) | Low-temperature pyrolysis system and method for household garbage | |
| RU130312U1 (en) | COMPLEX FOR PROCESSING BROWN COAL AND COAL WASTE | |
| RU61844U1 (en) | COMPLEX FOR THE PROCESSING OF SOLID DOMESTIC WASTE | |
| RU114755U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PROCESSING OF FUEL MATERIALS | |
| CN106047382A (en) | Automatic-dust-removal refuse pyrolysis and cracking system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20111215 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20140820 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20151215 |