PT95108A - PROCESS OF CONFORMATION OF A COVER PANEL, APPARATUS FOR PROCESSING, COVER PANEL, APPARATUS FOR PROCESSING, COVERING PANEL AND ARRANGING OF COVER PANELS - Google Patents
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Abstract
Description
MEMÓRIA DESCRITIVA 0 presente invento refere-se a um sistema de cobertura metálica para um edifício e a processos para o seu fabrico, Qs sistemas de cobertura podem ser utilizados, por exemplo, para a cobertura de paredes ou tectos de um edifício»The present invention relates to a metal roofing system for a building and processes for its manufacture. The roofing systems can be used, for example, to cover the walls or ceilings of a building.
Os tectos, utilizando painéis alongados, são usualmente formados a partir de tira de alumínio de 0,5 mm de espessura, por exemplo, de uma liga de alumínio Al-Mg, tal como Aft 5050, tendo boa conformabilidade para conformação por laminagem., A liga de alumínio Al-Mg/Si, tal como AA 6011, utilizada para as réguas de venezianas, ou outras ligas de alumínio de alto teor de manganês, tais como AA 5182, utilizadas na produção de corpos de latas são de uma qualidade mais rígida e são muito mais resilientes» Tal material de liga. .dura está facilmente disponível, em espessuras de cerca de 0,2 mm, para utilização no fabrico de réguas de venezianas, ou corpos de latas. Durante o acto da sua conformação, as características e o comportamento destas e de outras ligas duras podem ser, de alguma maneira, comparados com os do cartão» Se tais materiais se destinassem a ser serem utilizados em painéis de tecto, então, os custos de material seriam drasticamente reduzidos, mas a forma usual do equipamento e técnicas envolvidos não podem ser utilizados.The ceilings, using elongate panels, are usually formed from 0.5 mm thick aluminum strip, for example of an Al-Mg aluminum alloy, such as Aft 5050, having good formability for rolling forming. Al-Mg / Si aluminum alloy, such as AA 6011, used for Venetian blinds, or other high manganese aluminum alloys, such as AA 5182, used in the production of can bodies is of a higher quality. rigid and are much more resilient. Such alloy material. The thickness is readily available in thicknesses of about 0.2 mm for use in the manufacture of veneer rulers or can bodies. During their forming, the characteristics and behavior of these and other hard alloys may be compared to those of the carton. If such materials were to be used in ceiling panels, then the costs of material would be drastically reduced, but the usual form of equipment and techniques involved can not be used.
De acordo com um aspecto do presente invento é proporcionado um processo de formação de um painel auto-sustentado para utilização num sistema de painéis de cobertura, para um edifício, a partir de um material em folha de metal ou de liga metálica resilientes, tendo os referidos painéis uma porção central visível e bordos laterais prolongando-se longitudinalmente, compreendendo o referido processo os passos de, inicialmente, proporcionar os referidos painéis, de modo que a porção central visível tenha no seu estado relaxado, uma forma que é significativamente diferente da forma final pretendida,.subsequentemente, conformar o referido painel, de modo que a sua porção central visível seja deformada resilientemente, para a referida forma final, realizando-se a deformação resiliente dentro da gama elástica do material em folha, e retendo o referi™ 71 396According to one aspect of the present invention there is provided a self-supporting panel forming process for use in a system of roofing panels for a building from a resilient metal or alloy sheet material, the said panels comprise a visible central portion and longitudinally extending side edges, said method comprising the steps of initially providing said panels, such that the visible central portion has in its relaxed state a shape that is significantly different from the shape it is desired to form said panel so that its visible central portion is resiliently deformed to said final shape, the resilient deformation being realized within the elastic range of the sheet material, and retaining the reference part 396
-3- do painel na sua forma final pela interligação dos referidos bordos longitudinais que se prolongam longitudinalmente-Of the panel in its final form by the interconnection of said longitudinally extending longitudinal edges-
Um tal processo é adequado para a utilização desta liga de material para réguas de veneziana, de baixo custo, numa forma delgada, e para a resolução dos problemas normais de material de espessura mais pequena, que tem tendência para a formação do que é conhecido como,distorções de tensão em superfícies de grande área, também referidas como deformações em "lata de óleo" ("oil-canning"). 0 processo do presente invento também resolve o problema de a liga utilizada para as réguas de venezianas apresentar inerentemente uma reacção elástica maior, requerendo uma técnica de conformação por laminagem diferente, utilizando raios de dobragem mais pequenos e um maior valor de sobredobragem, para cooperar com a maior reacção elástica e earga de rotura.Such a process is suitable for the use of this alloy of low-cost veneer strip material in a thin shape, and for solving the normal problems of material of smaller thickness, which tends to form what is known as , strain distortions on large area surfaces, also referred to as deformations in " oil can " (" oil-canning "). The process of the present invention also solves the problem that the alloy used for the veneer strips inherently exhibits a larger elastic reaction, requiring a different laminating technique, using smaller bending radii and a higher overdub value, in order to cooperate with the greater elastic reaction and ruptured ear.
De modo bastante surpreendente, verificou-se que uma ligeira curvatura da zona central visível, na gama de deformação elástica do material, é suficiente para suprimir o chamado efeito de lata de óleo ("oil-canning"). A forma final de cada painel pode ser obtida por dobragem da porção central visível do painel, para dentro ou para fora em relação ao painel- Além disso, a porção central visível de cada painel pode, se desejado, ser plana ou curva no estado relaxado e antes de se interligarem os seus bordos laterais. Se a mesma é curva, a forma final pode ser obtida aumentando ou reduzindo o raio de curvatura da porção central.Quite surprisingly, it has been found that a slight curvature of the visible central zone in the elastic deformation range of the material is sufficient to suppress the so-called "oil-canning" effect. The end shape of each panel may be obtained by folding the visible central portion of the panel into or out of the panel. Furthermore, the visible central portion of each panel may, if desired, be flat or curved in the relaxed state and before their side edges are interconnected. If it is curved, the final shape can be obtained by increasing or reducing the radius of curvature of the central portion.
Num arranjo algo modificado da porção central, o efeito curvado da porção central do painel, no seu estado relaxado, pode ser conseguido por uma pluralidade de facetas que se prolongam longitudinalmente, lateralmente adjacentes, estando cada faceta ligada à sua vizinha por uma porção de ligação curva, conformada permanentemente no referido material, com um raio de curvatura inferior a 2 mm.In a somewhat modified arrangement of the central portion, the curved effect of the central portion of the panel in its relaxed state can be achieved by a plurality of laterally extending longitudinally facing facets, each facet being attached to its neighbor by a bonding portion curve, permanently shaped in said material, with a radius of curvature of less than 2 mm.
Verificou-se que se obtinham resultados vantajosos se a porção central visível fosse conformada resilientemente num arco com um raio de curvatura superior a 20 mm. .71 396It was found that advantageous results were obtained if the visible central portion were resiliently formed in an arc having a radius of curvature greater than 20 mm. .71 396
Numa construção particular, os bordos laterais longitudinais de cada painel podem ser, cada um, conformados com uma porção de rebordo .compreendendo, pelo menos, uma porção de bordo, permanentemente deformada, ligada à porção central, por uma porção de ligação, com um raio de curvatura inferior a 2 mm»In a particular construction, the longitudinal side edges of each panel may each be formed with a collar portion. Comprising at least one permanently deformed edge portion attached to the central portion by a connecting portion with a radius of curvature of less than 2 mm '
Podem ser usadas muitas maneiras diferentes para a interligação dos bordos longitudinais» Por exemplo, os mesmos podem ser ligados utilizando um adesivo ou, pelo menos, um meio de grampo» É também contemplado que porções intermédias substancialmente planas são conformadas, uma em cada lado da dita porção central, prolongando-se as ditas porções intermédias entre a referida porção central e um rebordo longitudinal, sendo as referidas porções intermédias juntas à porção central visível por uma porção de transferência, permanentemente deformada, tendo um raio de curvatura inferior a 2 mm» 0 invento proporciona também um processo de conformação de um painel de cobertura, para utilização num sistema de cobertura por painéis, para um edifício, compreendendo o referido processo a conformação de uma folha de liga de alumínio de qualidade rígida, de elevada carga de rotura e resiliente, com espessura inferior a 3 mm, proporcionando caneladuras prolongando-se longitudinalmente, que têm um raio de curvatura inferior a 2 mm, e formando uma porção central visível do material de painel, de modo a ter um raio de curvatura superior a 20 mm. 0 invento proporciona também um processo para o fornecimento de um painel de cobertura para utilização num sistema de painéis de cobertura para um edifício, a' partir de um material em folha de metal ou de liga metálica resilientes, tendo os referidos painéis uma porção central visível e bordos laterais prolongando-se longitudinalmente, compreendendo o referido processo os passos de, inicialmente, conformar a referida porção central visível numa pluralidade de facetas lateralmente adjacentes, e proporcionar a porção central visível, assim formada, de modo que a mesma tenha, rio seu estado relaxado, uma forma que é 21 396Many different ways may be used for the interconnection of the longitudinal edges. For example, they may be connected using an adhesive or at least one clamp means. It is also contemplated that substantially flat intermediate portions are formed, one on either side of the said central portion, said intermediate portions extending between said central portion and a longitudinal collar, said intermediate portions being joined to the central portion visible by a permanently deformed transfer portion having a radius of curvature of less than 2 mm. The invention also provides a method of forming a cover panel for use in a panel covering system for a building, said process comprising forming a sheet of aluminum alloy of rigid quality, high breaking strength and resilient, with a thickness of less than 3 mm, which have a radius of curvature of less than 2 mm, and forming a visible central portion of the panel material, so as to have a radius of curvature greater than 20 mm. The invention also provides a process for the provision of a cover panel for use in a system of roofing panels for a building from a resilient metal or alloy sheet material, said panels having a visible central portion and side edges extending longitudinally, said method comprising the steps of initially shaping said visible central portion into a plurality of laterally adjacent facets, and providing the visible central portion, so formed, so that it has, relaxed state, a form that is 21 396
significativamente diferente da forma final pretendida.significantly different from the intended final form.
De acordo com um aspecto adicional do presente invento é proporcionado um processo de conformação de um painel de cobertura, para utilização num sistema de painéis de cobertura, para um edifício, compreendendo o referido processo os passos de conformar, a partir de uma folha de liga de alumínio de qualidade rígida, de elevada carga de rotura e resiliente, caneladuras prolongando-se longitudinalmente, que têm um raio de curvatura suficientemente pequeno para produzir uma deformação permanente do material em folha a ser conformado e, conformar uma porção central visível do material de painel para se obter um raio de curvatura que excede significativamente o raio de dobragem que produziria deformação permanente do material em folha a ser conformado.According to a further aspect of the present invention there is provided a method of forming a cover panel for use in a cover panel system for a building, said method comprising the steps of forming, from an alloy sheet of rigid, high tensile and resilient aluminum, longitudinally extending beads having a radius of curvature sufficiently small to produce a permanent deformation of the sheet material to be formed and to form a visible central portion of the material of panel to obtain a radius of curvature that significantly exceeds the radius of bending that would produce permanent deformation of the sheet material to be formed.
Podem ser utilizadas muitas formas de aparelhos para o fabrico de painéis, de acordo com o invento, mas uma concretização do aparelho para conformar, por laminagem, uma pluralidade de facetas espaçadas ou ligeiramente côncavas, no material em folha, compreende dois rolos de laminagem, compreendendo o referido aparelho dois rolos de laminagem dispostos em oposição, compreendendo, pelo menos, um dos referidos rolos porções côncavas e convexas, espaçadas axialmente, tendo as porções côncavas um raio de curvatura que excede o raio, que produz deformação permanente do material em folha a ser conformado, e tendo a porção convexa um raio de curvatura suficientemente pequeno para produzir deformação permanente do material em folha a ser conformado.Many forms of apparatus for the manufacture of panels according to the invention may be used, but one embodiment of the apparatus for laminating a plurality of spaced or slightly concave facets in the sheet material comprises two rollers, said apparatus comprising two oppositely disposed rolling rollers, at least one of said rollers comprising axially spaced concave and convex portions, the concave portions having a radius of curvature exceeding the radius, which produces permanent deformation of the sheet material to be formed, and the convex portion having a radius of curvature sufficiently small to produce permanent deformation of the sheet material to be formed.
De acordo com um outro aspecto do presente invento, é proporcionado um painel de cobertura auto-sustentado para utilização num sistema de cobertura, para um edifício, sendo o referido painel formado por um material em folha de metal ou de liga metálica resilientes, e tendo uma porção central visível genérica, a qual, na sua forma final, é conformada e mantida sob tensão na gama elástica da deformação do referido material, e bordos laterais prolongando-se longitudinalmente, e meios interligando os referidos bordos laterais, prolongando-se 71 396 ·According to a further aspect of the present invention there is provided a self-supporting cover panel for use in a roofing system for a building, said panel being formed of a resilient metal or alloy sheet material and having a generally visible central portion which in its final shape is shaped and held under tension in the elastic range of deformation of said material, and lateral edges extending longitudinally, and means interconnecting said side edges, extending ·
-6- longitudinalmente, eficazes para reter o referido painel na referida forma final, com, pelo menos, a porção central num estado elasticamente deformado. 0 metal ou liga metálica resilientes podem ter uma carga de rotura elevada e uma espessura inferior a 0,3 mm, por exemplo, tão pequena quanto 0,2 mm, tal como a utilizada no material de régua de veneziana.Longitudinally effective to retain said panel in said final shape with at least the central portion in an elastically deformed state. The resilient metal or alloy metal may have a high tensile strength and a thickness of less than 0.3 mm, for example as small as 0.2 mm, such as that used in the veneer ruler material.
Os bordos laterais longitudinais do painel podem ser interligados directamente numa relação de encosto ou intimamente adjacentes, para conformarem uma forma, em corte, virtualmente fechada, ou podem ser interligados indirectamente e mantidos a uma certa distância entre si. No último caso, o bordo lateral longitudinal pode ser interligado, pelo menos numa parte da sua extensão longitudinal por, pelo menos, um elemento adicional do tipo tira,ou em intervalos espaçados ao longo do comprimento, por uma pluralidade de grampos de retenção. 0 invento contempla também um painel de cobertura, para um edifício, compreendendo um material em folha de liga de alumínio de qualidade rígida, de elevada carga de rotura e resiliente, com menos de 3 mm de espessura, tendo o referido painel uma porção central visível geral que é arqueada, em utilização, com um raio de curvatura superior a 20 mm, e bordos laterais que se prolongam longitudinalmente, cada um deles conformado com uma caneladura tendo um raio de curvatura inferior a 2 mm.The longitudinal side edges of the panel may be interconnected directly in abutting or closely adjacent relationship to form a virtually closed section, or may be interconnected indirectly and maintained at a distance from one another. In the latter case, the longitudinal side edge may be interconnected at least in part of its longitudinal extent by at least one additional strip-like element or at spaced intervals along the length by a plurality of retaining clips. The invention also contemplates a roof panel for a building comprising a rigid, high load breaking and resilient aluminum alloy sheet material of less than 3 mm thickness, said panel having a visible central portion generally having a bending radius greater than 20 mm, and longitudinally extending side edges, each formed of a flute having a radius of curvature of less than 2 mm.
De acordo com ainda outros aspectos do presente invento, é proporcionado um sistema de cobertura, para um edifício, compreendendo uma pluralidade de painéis,de acordo com o invento» e meios de suporte montáveis, para suportarem os painéis por meio do engate dos bordos longitudinais dos painéis. Os meios de suporte podem engatar em cada um dos painéis, internamente, ao longo dos bordos longitudinais. Também se contempla que os meios de suporte compreendam componentes de suporte espaçados, e que os meios que interligam os referidos bordos longitudinais de cada painel compreendam grampos deslizáveis, longitudinalmente em relação aos painéis» e que, pelo menos, um dos referidos 71 396According to still further aspects of the present invention there is provided a cover system for a building comprising a plurality of panels according to the invention and mountable support means for supporting the panels by engaging the longitudinal edges of panels. The support means may engage in each of the panels, internally, along the longitudinal edges. It is also contemplated that the support means comprises spaced support members and that the means interconnecting said longitudinal edges of each panel comprises slidable clips longitudinally relative to the panels and that at least one of said panels
-7- grampos de retenção esteja posicionado adjacente aos componentes de suporte,de modo cooperativo, para bloquear os painéis no lugar, em relação aos referidos meios de suporte» 0 invento contempla, adicionalmente, um painel de cobertura para utilização num sistema de painéis de cobertura, para um edifício, compreendendo o referido painel de cobertura uma folha de liga de alumínio de qualidade rígida, de elevada carga de rotura e resiliente com caneladura prolongando-se longitudinalmente ao longo de cada lado do painel, as quais têm um raio de curvatura suficientemente pequeno para produzirem uma deformação permanente do material em folha, e uma porção central visível do painel, dobrada até um raio de curvatura que excede significativamente o raio de curvatura que produziria deformação permanente do material em folha»The locking clips are positioned cooperatively adjacent to the support members to lock the panels in place relative to said support means. The invention further contemplates a cover panel for use in a panel system. The cover panel comprises a rigid, high tensile strength and resilient aluminum alloy sheet with corrugation extending longitudinally along each side of the panel, which have a radius of curvature small enough to produce a permanent deformation of the sheet material, and a visible central portion of the panel, folded to a radius of curvature that significantly exceeds the radius of curvature that would cause permanent deformation of the sheet material '
De acordo com um outro aspecto do invento, é proporcionado um painel de cobertura para utilização num sistema de cobertura, para um edifício, comprendendo o referido painel de cobertura uma folha de liga de alumínio de qualidade rígida, de elevada carga de rotura e resiliente, tendo uma porção central visível genérica, que é formada por uma pluralidade de facetas lateralmente adjacentes, e que, em utilização, é arqueada, de modo que as junções das facetas assentam ao longo de um lugar que tem um raio de curvatura que excede, significativamente, o raio de dobragem, do material em folha, que produziria deformação permanente do material em folha, e bordos laterais que se prolongam longitudinalmente, formado, cada um deles, com uma caneladura tendo um raio de curvatura suficientemente pequeno para produzir uma deformação permanente do material em folha. podem ser proporcionadas porções intermédias, por exemplo, porções intermédias substancialmente planas, uma em cada lado da porção central visível arqueada e prolongando-se a partir dela em direcção às caneladuras nos bordos laterais longitudinais.According to a further aspect of the invention, there is provided a cover panel for use in a cover system for a building, said cover panel comprising a rigid, high tensile and resilient, having a generally visible central portion, which is formed by a plurality of laterally adjacent facets, and which, in use, is arcuate, so that the facet joints lie along a location having a radius of curvature that significantly exceeds , the folding radius of the sheet material, which would produce permanent deformation of the sheet material, and longitudinally extending side edges, each formed with a flute having a radius of curvature sufficiently small to produce a permanent deformation of the sheet material. sheet material. intermediate portions may be provided, for example, substantially planar intermediate portions, one on each side of the visible arcuate central portion and extending therefrom towards the longitudinal side edge flutes.
As caneladuras podem ser ligadas à porção intermédia por porções adicionais,inclinadas em relação às porções intermédias,® 71 396The flutes may be attached to the intermediate portion by additional portions, inclined with respect to the intermediate portions, ® 71 396
prolongando-se, em utilização, do modo substancialmente paralelo entre si, 0 invento contempla também um sistema de cobertura que utiliza painéis de acordo com o invento e meios de suporte montáveis, para suportarem os painéis por engate dos bordos longitudinais dos painéis, interna ou externamente em relação aos bordos longitudinais, Os meios de suporte podem compreender elementos de suporte espaçados, nos quais os meios que ligam os referidos bordos longitudinais de cada painel um em relação ao outro, compreendem grampos, deslizáveis longitudinalmente em relação aos painéis, e nos quais, pelo menos, um dos referidos grampos de retenção está posicionado, adjacente aos elementos de suporte, de modo cooperativo, para bloquear os painéis no lugar, em relação aos referidos meios de suporte.extending in use substantially parallel to each other, the invention also contemplates a cover system using panels according to the invention and mountable support means for supporting the panels by engagement of the longitudinal edges of the panels, internal or The support means may comprise spaced support members in which the means connecting the said longitudinal edges of each panel with respect to each other comprise clamps, slidable longitudinally relative to the panels, and in which , at least one of said retaining clips is positioned cooperatively adjacent to the support elements to lock the panels in place relative to said support means.
Numa estrutura preferida, os elementos de suporte compreendem suportes perfilados e alongados, incluindo, os perfis dos suportes, uma porção de corpo de suporte e, pelo menos, uma porção de aba de suporte, um bordo livre para a porção de aba de suporte, ou para cada uma delas, conjuntos espaçados de orelhas associados ao referido bordo livre ou bordos livres, para engate com os bordos laterais dos painéis e, localizada de modo adjacente a cada conjunto de orelhas, uma primeira série de aberturas na referida, pelo menos uma porção de aba, estando as aberturas da série espaçadas de um certo passo, em que cada um dos grampos inclui uma porção de corpo de grampo e uma porção de aba de grampo, tendo a referida porção de corpo de grampo a si associados meios para reterem o painel na sua forma final, uma segunda série de aberturas formadas nas ditas porções de aba de grampo, estando as aberturas espaçadas de um certo passo, e meios de pino engatáveis através de aberturas seleccionadas dos grampos e das aberturas dos suportes, eficazes para localizarem os grampos em relação aos suportes»In a preferred structure, the support elements comprise profiled and elongate supports, including profiles of the supports, a support body portion and at least one support flap portion, a free edge for the support flap portion, or to each of them, spaced sets of lugs associated with said free edge or free edges, for engagement with the side edges of the panels and, located adjacently to each set of lugs, a first series of apertures in said at least one the apertures of the series being spaced apart in a step, wherein each of the clips comprises a clip body portion and a clip flap portion, said clip body portion being associated with means for retaining the panel in its final form, a second series of apertures formed in said clip flap portions, the apertures being spaced apart from a certain pitch, and pin means engageable through aperture selected from the clamps and the openings of the supports, effective to locate the clamps relative to the supports'
Com uma tal estrutura, quando utilizada como uma cobertura de parede ou tecto, adjacente a uma parede perpendicular, um painel pode ser cortado longitudinalmente ao longo de uma porção 71 396With such a structure, when used as a wall or ceiling cover, adjacent a perpendicular wall, a panel may be cut longitudinally along a portion 71 396
intermédia da sua largura em corte transversal, sendo o seu bordo lateral longitudinal, remanescente, retido por meios de retenção de grampo e por uma orelha de um conjunto e em que o bordo cortado é engatado contra meios de retenção montados na dita superfície de parede perpendicular,the longitudinal side edge of which is retained by retaining clip means and an ear of an assembly and wherein the cut edge is engaged against retention means mounted on said perpendicular wall surface ,
Com o conjunto do invento, os painéis podem incluir rebordos de bordo longitudinais perfilados, e, pelo menos, alguns dos painéis do sistema podem ter porções de extremidade, dos rebordos de bordo longitudinais, removidos, de modo que as porções centrais visíveis associadas aos rebordos removidos podem ser tele-scopicamente engatadas dentro das extremidades dos painéis longitudinalmente adjacentes. 0 invento também contempla a possibilidade de proporcionar um sistema de cobertura compreendendo uma pluralidade de painéis, tendo cada um dos referidos painéis uma porção central visível genérica que, em utilização, é conformada numa configuração arqueada e mantida sob tensão dentro da gama elástica de deformação do referido material e bordos laterais longitudinais, em que comprimentos curtos adicionais do material de painel são engatados sobre os painéis, em localizações espaçadas longitudinalmente, para proporcionarem um efeito visual padronizado. Estes comprimentos curtos adicionais de material de painel podem ser formados com uma cor diferente do material de painel remanescente, para proporcionarem um efeito decorativo especial.With the whole of the invention, the panels may include profiled longitudinal edge edges, and at least some of the panels of the system may have end portions, of the longitudinal edge edges, removed, so that the visible central portions associated with the flanges removed can be telescopically engaged within the ends of the longitudinally adjacent panels. The invention also contemplates the possibility of providing a cover system comprising a plurality of panels, each of said panels having a generally visible central portion which, in use, is formed in an arcuate configuration and held under tension within the elastic deformation range of the panel. said longitudinal side edges and material, wherein additional short lengths of the panel material are engaged on the panels at longitudinally spaced locations to provide a standardized visual effect. These additional short lengths of panel material may be formed in a different color from the remaining panel material to provide a special decorative effect.
Para o presente invento poder ser mais facilmente compreendido, é proporcionada a descrição que se segue, simplesmente a título de exemplo, sendo feita referência aos desenhos anexos, em que: as figuras 1 e 2 são, cada uma delas, cortes transversais esquemáticos através de duas concretizações diferentes do painel, de acordo com o presente invento, colocados correetamente, para formarem um tecto; a figura 3 mostra a montagem pela interligação dos bordos longitudinais de uma concretização adicional do painel; 71 396For the present invention to be more readily understood, the following description is provided, by way of example only, with reference to the accompanying drawings, in which: Figures 1 and 2 are, each, schematic cross-sections through two different embodiments of the panel according to the present invention positioned correctly to form a ceiling; Figure 3 shows the assembly by interconnecting the longitudinal edges of a further embodiment of the panel; 71 396
-10- a figura 4 mostra a montagem dos painéis de 1 ou 2; as figuras 5 e 6 são um alçado lateral e um plano de uma concretização de grampos de fixação utilizados com o painel da figura 4; a figura 7 é um corte ampliado, pela linha VII-VII da figura 8, de urna porção do grampo das figuras 5 e 6[ a figura 8 é uma vista de extremidade parcial ampliada do grampo mostrado na figura 7; a figura 9 representa a montagem na forma final de uma concretização adicional do painel de tecto de acordo com o invento; as figuras 10-15 mostram seis construções adicionais, sendo a da figura 14 o resultado da montagem indicada na figura 9; a figura 16 é uma vista esquemática de uma concretização adicional de um painel de tecto de acordo com o invento, na sua posição instalada; a figura 17 representa rolos de laminagem, esquematicamente, para a conformação das facetas da concretização de painel da figura 16, bem como representa o material em folha antes e depois da conformação; a figura 18 é uma vista explodida de uma forma modificada do suporte e do grampo de uma montagem modificada de acordo com o invento; a figura 19 mostra uma modificação adicional da montagem da figura 18; a figura 20 é um alçado de extremidade mostrando um processo de montagem de um conjunto de acordo com o invento numa localização adjacente à parede no interior do alçado; a figura 21 é uma vista em planta da representação fragmentária da figura 20; a figura 22 mostra duas vistas de uma construção de painel, 71 396Figure 4 shows the panel assembly of 1 or 2; Figures 5 and 6 are a side elevation and a plane of one embodiment of securing clips used with the panel of Figure 4; Figure 7 is an enlarged section through line VII-VII of Figure 8 of a portion of the clip of Figures 5 and 6 [Figure 8 is an enlarged partial end view of the clip shown in Figure 7; figure 9 shows the assembly in the final form of a further embodiment of the ceiling panel according to the invention; Figures 10-15 show six additional constructions, with Figure 14 being the result of the assembly shown in Figure 9; Figure 16 is a schematic view of a further embodiment of a ceiling panel according to the invention, in its installed position; Figure 17 shows laminating rollers, schematically, for forming the facets of the panel embodiment of Figure 16, as well as representing the sheet material before and after forming; Figure 18 is an exploded view of a modified form of the support and the clamp of a modified assembly according to the invention; Figure 19 shows a further modification of the assembly of Figure 18; Figure 20 is an end elevation showing a method of assembling an assembly according to the invention at a location adjacent the wall within the elevation; Figure 21 is a plan view of the fragmentary representation of Figure 20; Figure 22 shows two views of a panel construction, 71 396
, na figura -11- adicional, modificada, de acordo corn o invento, porções de painel que são mostradas em separado superior, e interligadas, na figura inferior; a figura 23 mostra uma modificação da montagem de duas porções de painel extremidade—a—extremidade; a figura 24 mostra uma planta vista por baixo de um efeito padronizado que pode ser conseguido utilizando a estrutura da figura 23; as figuras 25a-29a mostram estruturas dos rolos de laminagem que são modificações dos mostrados no centro da figura 17; e as figuras 25b-29b mostram a secção transversal resultante, do material em folha, após a conformação com os rolos de laminagem das figuras 25a-29a, respectivamente., in the additional, modified figure, according to the invention, panel portions which are shown in separate top and interconnected in the lower figure; Figure 23 shows a modification of the assembly of two end-to-end panel portions; Figure 24 shows a plan view below a standardized effect that can be achieved using the structure of Figure 23; Figures 25a-29a show structures of the rolling rolls which are modifications of those shown in the center of Figure 17; and Figures 25b-29b show the resulting cross-section of the sheet material after forming with the roll rollers of Figures 25a-29a, respectively.
Referindo em primeiro lugar a fig. 1, está aí representado um painel indicado pelo número de referência genérico 10, tendo este uma porção central visível genericamente 12, e porções de bordo longitudinais 14, 16, ligadas à porção central visível 12, por porções intermédias 18, 20. As porções de bordo 14, 16 são mostradas, sob a forma de caneladuras engatando em orelhas 22, 24 que fazem parte de um grampo 28, fixado a um suporte 26. Porções centrais, espaçadas entre si, dos grampos 28 são engatadas entre as porções intermédias 18, 20, após a montagem nas orelhas 22, 24. Se é feita referência à fig. 4, ver-se-á que é mostrado o mesmo painel 10 em linhas a cheio na sua posição relaxada. Neste caso a porção central visível 12 é substancialmente plana e as caneladuras 14, 16, são mostradas flectidas para fora. 0 material do painel é um material em folha de metal ou liga metálica resilientes e, como se vê, em particular, na fig. 4, quando o painel está montado na sua forma final, a porção central visível tem uma forma final que é significativamente diferente da forma original, sendo esta forma final mostrada em linhas a traço-ponto. No seu estado final montado e auto-sustentado, a porção central visível está deformada resilientemente, realizando-se a deformação resiliente dentro da gama elástica do material 71 396Referring first to Fig. 1, there is shown a panel indicated by the generic reference numeral 10, the latter having a generally visible central portion 12, and longitudinal edge portions 14, 16 connected to the visible central portion 12, by intermediate portions 18, 20. The portions of edge portions 14, 16 are shown as flutes engaging in lugs 22, 24 forming part of a clip 28 secured to a holder 26. Centered spaced apart portions of the clips 28 are engaged between the intermediate portions 18, 20, after mounting to the lugs 22, 24. If reference is made to Fig. 4, it will be seen that the same panel 10 is shown in solid lines in its relaxed position. In this case the visible central portion 12 is substantially flat and the flutes 14, 16 are shown bent outwardly. The panel material is a resilient metal sheet or alloy sheet material and, as is seen in particular, in Fig. 4, when the panel is assembled in its final form, the visible central portion has a final shape which is significantly different from the original shape, this final shape being shown in dash-dotted lines. In its assembled and self-supporting final state, the visible central portion is resiliently deformed, resilient deformation being realized within the elastic range of the material 71 396
-12- fcíii folha. As orelhas 22, 24 retêm o painel na sua forma final, efectivamen t a, pela interligação dos bordos laterais longitudinais 14, 16. A porção central do grampo 28 ê utilizada para dar r igidez à montagem. “· estrutura final da fig. 2 parece similar à da fig. 1 s partes similares estão indicadas por números de referência similares. Contudo em vez de se terem grampos 28 fixados ao supor te 2.-~-·} , z ntegraiments pr opor c 2. o nadas um cerco numero de garras 30, as quais engatam nas porções intermédias 18, 2C. Nesta estrutura, no entanto, a porção central visível pode, alternativa-mar te, no seu estado relaxado, ser mais arqueada, isto é, ter um f aio de curvatura ma is pequeno do que σ mesmo terã· no estado final, agrupado e montado, mostrado na figo 2. A rssiliêneia do material é então utilizada, pelo menos em parte, para reter as porções intermédias 18, 20 contra a garra 30. Grampos de retenção adicionais, similares ao grampo 28, (não mos trados), podem ser fornecidos, para fixarem a porção de bordo 14, 16 nesta posição finai, de modo que os grampos de retenção adicionais possam também s-r posicionados, cooperativamente adjacentes às garras 30, para bloquearam os bordos dos painéis no lugar contra a deflexão exterior em relação às referidas garras. Em cada uma das conccstisaçõas, no entanto, notar-se-á que a porção central visível è arqueada. Vantajosamente este arqueado é tal que o raio de curvalura da porção central visível seja superior a 20 mm s, paca 'ornar mais rígida a estrutura, o raio de curvatura utilizado na conformação das porções de bordo tem, -da preferência, me«*.os de 2 mm. As porções intermédias 18, 20, nesta concretização do pai/.ei, compreendem, de facto, cada ussia, duas porções substan-cis-Cliente pianas, inclinadas uma em rs^açao a outra ® juncas uma a o: 1o e a porção centrai 12 0 as porçoes ca cor do uv-, j.o· ηl: avés de ligação com porções de transferência deformadas perma-iíéntemente 23, tendo um raio de curvatura inferior a 2 mm. 3e se fizer agora referência à fig. 3, ver-se-á que o produto final c!a painel parece, genericamente, similar aos aóter λormente descr2.tos. Nesta construção, o estado relaxaoo 00 71 396Sheet. The lugs 22, 24 retain the panel in its final shape effectively by interconnecting the longitudinal side edges 14, 16. The central portion of the clip 28 is used to provide rigidity to the assembly. The final structure of Fig. 2 looks similar to Fig. Similar parts are indicated by like reference numerals. However, instead of having clamps 28 secured to the support 2. Preferably, there is provided a number of claws 30 which engage the intermediate portions 18, 20C. In this structure, however, the visible central portion may alternatively, in its relaxed state, be more arcuate, that is, have a smaller curvature axis than σ will even have in the final state, grouped and 2. The material affinity is then used, at least in part, to retain the intermediate portions 18, 20 against the jaw 30. Additional retaining clips, similar to the clip 28, (not shown) may are provided to secure the edge portion 14, 16 in this end position so that the additional retaining clips may also be positioned cooperatively adjacent the jaws 30 to lock the edges of the panels in place against the outer deflection relative to the such claws. In each of the conccstisations, however, it will be appreciated that the visible central portion is arcuate. Advantageously, this arcuate is such that the radius of curvature of the visible central portion is greater than 20 mm s, to make the structure more rigid, the radius of curvature used in forming the edge portions preferably has a diameter of less than 20 mm. those of 2 mm. The intermediate portions 18, 20 in this embodiment of the parent comprises, in fact, each of the two substantial customer portions, inclined one in succession to the other, and the central portion 12 is the color portions of the film: by connection with permanently deformed transfer portions 23 having a radius of curvature of less than 2 mm. Referring now to Fig. 3, it will be seen that the final product of the panel appears generally similar to those of the described examples. In this construction, the state relaxes 00 71 396
painel está indicado por linhas a traço-ponto e a porção central visível é, de novo, substancialmente plana. As porções intermédias 18, 20 são flectidas para dentro, como indicado pelas setas 19, 21, de modo que o painel toma a forma final representada por linhas a cheio, com a porção central visível 12 agora curvada como anteriormente. Ver-se-á aqui, no entanto, que as porções de bordo 14, 16 são fixadas, por exemplo, por adesivo, a uma estrutura de interligação 32 que serve para interligar a porção de bordo 14, 16, para assim reter a porção central visível 12 na sua configuração arqueada como nas construções anteriores.panel is indicated by dash-dotted lines and the visible central portion is again substantially flat. The intermediate portions 18, 20 are flexed inwardly, as indicated by the arrows 19, 21, so that the panel takes the final shape represented by solid lines, with the visible central portion 12 now curved as above. It will be seen, however, that the edge portions 14, 16 are secured, for example, by adhesive, to an interlocking structure 32 which serves to interconnect the edge portion 14, 16 to thereby retain the portion visible center 12 in its arched configuration as in the previous constructions.
Uma forma de grampo adequada, para utilização, como indicado, esquematicamente, nas figs. 1 e 4, é mostrada nas figs. 5-8. Faz-se primeiro referência à fig. 5; ver-se-á que o grampo inclui uma porção de corpo central 34 e duas abas laterais espaçadas 36, podendo apenas uma delas ser vista na fig. 5, mas podendo ambas ser vistas na fig. 6. As abas 36 têm porções de extremidade abertas para fora 38, para engatarem dentro das porções intermédias 18, 20 do painel 10. Em cada extremidade do corpo de grampo 34 encontram-se um braço central 38 e dois braços laterais 40, sendo cada braço central 38 munido corn uma porção de extremidade projectando-se para baixo 42. As figuras 7 e 8 representam, mais claramente, como esta porção de projecção para baixo 42 do braço central 38 tem uma porção desfasada e punçoada para fora, formando uma lingueta de retenção 46. Esta lingueta de retenção serve para engatar as porções de bordo 14, 16 para manter o painel na sua forma final. A fig. 9 representa uma forma adicional do painel de acordo com o invento que, quando montado na sua forma final, produz uma porção central visível 12 bastante mais curvada. Nesta figura a porção central visível é mostrada em linhas a cheio em 13, no seu estado relaxado, e as setas 19, 21 mostram, através de um estágio intermédio mostrado em linhas a traço-ponto, como é movido, o painel, para o seu estado deformado final, dentro da gama elástica do material do painel. Notar-se-á que o remanescente desta estrutura é genericamente similar à fig. 3, excepto quanto à forma das porções intermédias e assim, os mesmos números 71 396A suitable clip form, for use, as indicated schematically in FIGS. 1 and 4, is shown in Figs. 5-8. Reference is first made to Fig. 5; it will be seen that the clip includes a central body portion 34 and two spaced side flaps 36, only one of which may be seen in Fig. 5, but both of which may be seen in Fig. 6. The flaps 36 have outwardly open end portions 38 for engaging within the intermediate portions 18, 20 of the panel 10. At each end of the staple body 34 are a central arm 38 and two side arms 40, each central arm 38 provided with a downwardly projecting end portion 42. Figures 7 and 8 more clearly show how this downward projecting portion 42 of the central arm 38 has a portion offset and punched outwardly, forming a tongue This retention tab serves to engage the lip portions 14, 16 to hold the panel in its final shape. FIG. 9 shows a further form of the panel according to the invention which, when assembled in its final form, produces a substantially curved visible central portion 12. In this figure the visible center portion is shown in solid lines at 13 in its relaxed state, and the arrows 19, 21 show, through an intermediate stage shown in dashed-dot lines, as moved, the panel, for the its final deformed state, within the elastic range of the panel material. It will be appreciated that the remainder of this structure is generally similar to FIG. 3, except for the shape of the intermediate portions and thus, the same numbers 71 396
de referência foram utilizados para indicarem partes similares.have been used to indicate similar parts.
Em vez de se utilizarem uma estrutura de interligação fixada adesivamente, como indicado em 32, é também perfeitamente possível utilizar grampos de interligação, não diferentes dos representados nas figs. 5 a 8. Tais grampos estão adicionalmente representados na fig. 15.Instead of using an adhesively attached interconnecting structure as indicated at 32, it is also perfectly possible to use interconnecting clamps, not different from those shown in FIGS. 5 to 8. Such clips are further shown in FIG. 15.
As figs. 10-15 representam configurações adicionais que podem ser conseguidas da mesma maneira e a explicação detalhada das mesmas não é considerada necessária. Ver-se-á que a estrutura mostrada na fig. 14 é a conseguida utilizando os passos de conformação de montagem representados esquematicamente na fig. 9. A fig. 16 representa uma construção adicional, na qual a porção central visível 12 é conformada a partir de uma pluralidade de facetas 50, espaçadas, planas ou ligeiramente côncavas, para produzirem uma configuração arqueada, genericamente, para baixo, da porção visível 12. Cada faceta 50 está ligada à sua vizinha por uma porção de ligação curva 51, formada permanentemente no material de régua e tendo um raio de curvatura, de preferência, inferior a 2 mm. A fig. 17 representa esquematicamente dois rolos 52 e 54 como tendo porções côncavas e convexas espaçadas axialmente 56, 58, respectivamente. 0 raio de curvatura R destas porções é maior do que o raio com o qual 0,2¾ de produção do material é produzido e um raio de curvatura r dos picos 60, entre as porções 56 do rolo 52, é menor do que este raio de 0,2¾ da produção, proporcionando assim a deformação permanente necessária. A folha plana 64 é mostrada acima do rolo 52, 54 na fig. 17, ou seja a folha antes de ser alimentada entre os rolos. 0 produto resultante, após ter sido alimentado entre os rolos 52, 54 adopta automaticamente a forma arqueada, que está representada como 66 no fundo da fig. 17. 0 painel obtido desta maneira pode ser instalado num tecto, como mostrado na fig. 16, pela curvatura adicional significativa, da porção visível, a partir da forma relaxada já ligeiramente curva, montando os bordos laterais longitudinais flectidos para dentro 14, 16 resilientemente entre painéis de tecto adjacentes e -15- espaçados.FIGS. 10-15 represent additional configurations that can be achieved in the same way and the detailed explanation thereof is not considered necessary. It will be seen that the structure shown in Fig. 14 is achieved by using the assembly forming steps shown schematically in Fig. 9. Fig. 16 is a further construction in which the visible central portion 12 is formed from a plurality of spaced, flat or slightly concave facets 50 to produce a generally downward arcuate configuration of the visible portion 12. Each facet 50 is connected to its neighbor by a curved connecting portion 51, permanently formed in the rule material and having a radius of curvature, preferably less than 2 mm. FIG. 17 schematically depicts two rollers 52 and 54 as having axially spaced concave and concave portions 56, 58, respectively. The radius of curvature R of these portions is greater than the radius with which 0.2% of the material is produced and a radius of curvature r of the peaks 60 between the portions 56 of the roller 52 is smaller than this radius of 0.2% of the production, thus providing the necessary permanent deformation. The flat sheet 64 is shown above the roller 52, 54 in Fig. 17, ie the sheet before being fed between the rollers. The resulting product, after being fed between the rollers 52, 54 automatically adopts the arcuate shape, which is shown as 66 in the bottom of Fig. 17. The panel thus obtained may be installed in a ceiling, as shown in Fig. 16 by the significant additional curvature of the visible portion from the already slightly curved relaxed shape, the longitudinal side edges flexed inwards 14, 16 resiliently between adjacent and spaced apart roof panels.
Através da realização da deformação dos painéis até à forma final, de modo que a porção central visível tenha uma forma que é significativamente diferente, a partir da forma original relaxada, pode ser proporcionada rigidez adequada aos painéis, mesmo se o material for relativamente fino, por exemplo, se o material em folha tiver uma espessura inferior a 0,3 mm, e mesmo tão pequena como 0,2 mm, isto é, o mesmo que dizer que o material utilizado é o mesmo que é utilizado no fabrico de réguas de estore. Assim, podem-se conseguir resultados muito satisfatórios, com gastos muito inferiores, em materiais, aos que têm sido possíveis até ao momento.By performing the deformation of the panels to the final shape so that the visible central portion has a shape that is significantly different from the original relaxed form, suitable stiffness can be provided to the panels even if the material is relatively thin, for example if the sheet material has a thickness of less than 0.3 mm, and even as small as 0.2 mm, that is to say that the material used is the same as that used in the manufacture of blind Thus, very satisfactory results can be obtained, with much lower expenditures, in materials, to those that have been possible so far.
Fazendo agora referência à fig. 18, ver-se-á, na mesma, uma estrutura adicional do conjunto de.painéis, que inclui um suporte 126, tendo abas laterais 127 formadas com orelhas de suporte de painel 127a e uma série de aberturas espaçadas 127b, tendo o espaçamento de um dado passo. 0 painel 110 é genericamente similar ao representado na fig. 1 e tem uma porção central visível 112, uma porção de bordo longitudinal 114, 116 ligada à porção central visível por porções intermédias 118, 120. Os grampos 134 são genericamente similares aos grampos 34 da fig. 6, com porções de extremidade viradas para baixo 142, retendo o painel na sua forma final. Nesta estrutura, no entanto, as abas laterais 136 são conformadas com uma segunda série de aberturas 137, similares ãs aberturas 127b e com o mesmo passo. ft fig. 19 representa uma estrutura ligeiramente modificada, sendo as partes parecidas indicadas por números de referência parecidos. Nesta estrutura, no entanto, em vez das orelhas serem conformadas como as orelhas 127a da fig. 18, as mesmas são formadas em porções separadas como 127b, e estas engatam sob as porções de bordo 114, 116, em vez de sob as porções 118, 120, como na construção da fig. 18. Esta construção está indicada pelas duas setas curvas na fig. 19.Referring now to Fig. 18, there will be seen an additional structure of the header assembly, which includes a carrier 126, having side flaps 127 formed with panel support ears 127a and a series of spaced apertures 127b, the spacing of a given step. The panel 110 is generally similar to that shown in Fig. 1 and has a visible central portion 112, a longitudinal edge portion 114, 116 attached to the central portion visible by intermediate portions 118, 120. The clamps 134 are generally similar to the clamps 34 of Fig. 6, with downwardly facing end portions 142, retaining the panel in its final shape. In this structure, however, the side flaps 136 are shaped with a second series of apertures 137, similar to the apertures 127b and with the same pitch. ft fig. 19 represents a slightly modified structure, like parts being indicated by like reference numerals. In this structure, however, instead of the ears being shaped like the ears 127a of Fig. 18, they are formed in separate portions as 127b, and these engage under the lip portions 114, 116, rather than under the portions 118, 120, as in the construction of Fig. 18. This construction is indicated by the two curved arrows in Fig. 19.
Está contemplado que os pinos podem ser utilizados para passarem através do primeiro conjunto de aberturas 127b e do tf 71 396It is contemplated that the pins may be used to pass through the first set of apertures 127b and 228,366
segundo conjunto de aberturas 137, mais firmemente, para segurar os grampos aos suportes. No entanto, a utilização principal destas aberturas está representada nas figs. 20 e 21. Verificar--se-á frequentemente a situação de que a largura dos painéis não se conformará exactamente à largura da sala, com a qual o apainelamento deve para ser utilizado e será necessário ter apenas uma porção de um painel imediatamente adjacente a uma parede. Um tal arranjo é representado nas figs. 20 e 21 s ver-se-á que a porção visivel 112 do painel foi mostrada parcialmente, para proporcionar um bordo livre 113. 0 arranjo das figs. 20 e 21 é similar ao mostrado na fig. 18 e o grampo 134 é cortado com um comprimento adequado e é engatado ao longo do bordo 114 do painel, de uma maneira similar à representada antes com referência às figs. 6, 7 e 8.second set of apertures 137, more tightly, to secure the clips to the holders. However, the main use of these apertures is shown in Figs. 20 and 21. It will often be appreciated that the width of the panels will not conform exactly to the width of the room with which the paneling is to be used and it will be necessary to have only a portion of a panel immediately adjacent to a wall. Such an arrangement is shown in Figs. 20 and 21, it will be seen that the visible portion 112 of the panel has been shown partially to provide a free edge 113. The arrangement of Figs. 20 and 21 is similar to that shown in Fig. 18 and the clip 134 is cut to a suitable length and is engaged along the edge of the panel 114 in a manner similar to that shown above with reference to Figs. 6, 7 and 8.
Nesta estrutura, contudo, pinos, por exemplo, pinos fendidos indicados pelos números de referência 135, são passados através das aberturas 137, 127b, firmemente, para reter o grampo 134 no lugar, apesar do facto de o mesmo não ser suportado no seu lado direito.In this structure, however, pins, for example, split pins indicated by reference numerals 135, are passed through the apertures 137, 127b, firmly, to retain the clip 134 in place, despite the fact that it is not supported on its side right.
Para evitar que o bordo cortado 113 da porção visivel 112 caia, é fixada uma cantoneira 145 à parede 155, por parafusos 147. Isto serve para suportar o bordo livre 113.To prevent the cut edge 113 of the visible portion 112 from falling, a bracket 145 is attached to the wall 155 by screws 147. This serves to support the free edge 113.
Fazendo agora referência à fig. 22, é mostrado um processo de fixação de duas porções de material de painel, em conjunto. De novo, o material de painel é similar ao representado na fig. 1, tendo as duas porções de painel 210a, 210b um bordo canelado 214a, 216a. As caneladuras 214b, 216b das partes de painel 210b são cortadas numa porção do comprimento. Devido à flexibilidade genérica do material de painel, sendo formado de matéria-prima relativamente fina, o mesmo pode flectir muito facilmente e as porções centrais, que o mesmo é dizer as porções visíveis 212b e as porções intermédias 218b, 220b, podem flectir para dentro de modo a serem engatáveis nas partes correspondentes do painel 210a.Referring now to Fig. 22, there is shown a method of securing two portions of panel material together. Again, the panel material is similar to that shown in Fig. 1, the two panel portions 210a, 210b having a ribbed edge 214a, 216a. The flutes 214b, 216b of the panel parts 210b are cut in a portion of the length. Due to the generic flexibility of the panel material being formed of relatively thin feedstock, it can flex very easily and the central portions, which is to say the visible portions 212b and the intermediate portions 218b, 220b, can flex inwardly so as to be engageable in corresponding portions of the panel 210a.
Devido às caneladuras 214b, 216b terem sido cortadas, a -17- 71 396 tf flexão é facilitada, e as duas porções de painel podem ser facilmente inter-engatadas em sobreposição, como indicado na parte inferior da fig. 22« Um grampo 15, tal como o grampo 34 da fig, 6 ou o grampo 134 da fig. 18, pode ser proporcionado para manter juntas as porções de painel sobrepostas.Because the flutes 214b, 216b have been cut, flexing is facilitated, and the two panel portions can be easily interlaced in overlap, as indicated at the bottom of Fig. 22 'A clamp 15, such as the clamp 34 of Figure 6, or the clamp 134 of Fig. 18, may be provided to hold the overlapping panel portions together.
Uma estrutura modificada está representada na fig. 23, Aqui, as partes de bordo 314a, 316a e 314b, 316b são planas e ppdem sobrepôr-se entre si. As porções centrais, o mesmo é dizer as porções visíveis 312a, 312b são suficientemente resilientes e flexíveis para permitirem que as mesmas, facilmente, sejam flec-tidas e deslizem telescopicamente, de modo que as duas partes de painel intei—engatam e sobrepõem-se. A utilização de uma tal estrutura pode ser feita, a titulo de exemplo, de uma maneira representada na fig. 24. Aqui, os painéis, que podem ser painéis similares aos do invento, ou painéis convencionais de um material bastante espesso, estão indicados, pelos números de referência 410. As porções flexíveis decorativas, por exemplo similares às representadas na fig. 23, que podem, por exemplo, serem de uma cor diferente, são flectidas para o lugar e estão indicadas pelo número de referência genérico 412. A configuração efectiva destas porções decorativas 412 podem ter de qualquer forma que se deseje, que se adapte à forma dos painéis 410 que estão para serem utilizados. O comprimento e as distribuições e as formas das extremidades das porções decorativas 412 podem ser adaptadas num certo número de formas diferentes, algumas das quais estão representadas na fig. 24, para proporcionar um efeito visual particular.A modified structure is shown in Fig. Here, the edge portions 314a, 316a and 314b, 316b are flat and can overlap each other. The central portions, that is to say, the visible portions 312a, 312b are sufficiently resilient and flexible to allow them to be easily flexed and telescoped so that the two panel parts interlock and overlap . The use of such a structure can be made, by way of example, in a manner shown in Fig. 24. Panels, which may be panels similar to those of the invention, or conventional panels of a very thick material, are indicated by reference numerals 410. The decorative flexible portions, for example similar to those shown in Fig. 23, which may, for example, be of a different color, are bent to place and are indicated by the generic reference numeral 412. The effective configuration of these decorative portions 412 may have in any desired shape, which conforms to the shape of the panels 410 that are to be used. The length and distributions and end shapes of the decorative portions 412 may be adapted in a number of different ways, some of which are shown in FIG. 24, to provide a particular visual effect.
As figs. 25a-29a mostram cinco formas adicionais de rolos, que são mostrados como modificações dos rolos de laminagem da fig. 17. Em cada caso, os rolos de laminagem adequados têm em, pelo menos, um rolo de laminagem, uma porção para a conformação de uma dobragem transversal de um dado raio de curvatura R disposto entre porções de conformação adjacentes no outro rolo de laminagem para conformação de dobragens transversais com um raio de curvatura mais pequeno R’. A grandeza destes raios de curvatu-FIGS. 25a-29a show five additional forms of rollers, which are shown as modifications of the rolling rolls of Fig. 17. In each case, the suitable rolling rollers have in at least one rolling roller a portion for forming a transverse fold of a given radius of curvature R arranged between adjacent forming portions on the other rolling roll for forming cross-folds with a smaller radius of curvature R '. The magnitude of these curvature-
71 396 -18- ra3 é representada em termos da espessura ”t" do material em folha. Na fig. 25a o raio de curvatura maior R é igual a 3t enquanto R7 é igual a l,5t. A forma do painel facetado resultante está representada na fig. 25b.R3 is represented in terms of the thickness "t " of the sheet material. In Fig. 25a the radius of curvature greater R is equal to 3t while R7 is equal to 1.5t. The shape of the resulting faceted panel is shown in Fig. 25b.
Na fig. 26a os raios de curvatura são os mesmos do que na fig. 25a mas a extensão da porção com raio é diferente, proporcionando assim uma disposição bastante mais plano das ondulações do rolo de laminagem. De novo, a estrutura resultando no painel facetado está representada na fig. 26b.In Fig. 26a the radii of curvature are the same as in Fig. 25a but the extent of the radius portion is different, thereby providing a much more flat arrangement of the rolling mill undulations. Again, the structure resulting in the faceted panel is shown in Fig. 26b.
Na fig. 27a o raio de curvatura R é igual a 50t ε o raio R7 é igual a 2t. 0 formato do produto resultante está representado na fig. 27b. A fig. 28a tem os mesmos valores para R e R7, mas o rolo aí representado é um rolo conformado em barril, dando um produto resultante ligeiramente diferente, mostrado na fig. 28b. A estrutura representada na fig. 29a tem R igual a lOOt e R7 igual a 2t, proporcionando o produto representado na fig. 29b. É contemplado que estas estruturas facetadas podem ser utilizadas em disposições diferentes de tectos e poderiam ser, por exemplo, utilizadas como réguas de uma cortina vertical de veneziana (estore).In Fig. 27a the radius of curvature R is equal to 50t ε the radius R7 is equal to 2t. The resulting product format is shown in Fig. 27b. FIG. 28a has the same values for R and R7, but the roll shown therein is a barrel shaped roll, giving a slightly different resulting product shown in Fig. 28b. The structure shown in Fig. 29a has R equal to 100t and R7 equal to 2t, providing the product shown in Fig. 29b. It is contemplated that these faceted structures can be used in different arrangements of ceilings and could for example be used as rulers of a vertical shutter curtain (blind).
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