PT935568E

PT935568E - CARRIER OF SIMILAR ITEMS TO A BASKET

Info

Publication number: PT935568E
Application number: PT97912924T
Authority: PT
Inventors: Philippe Le Bras
Original assignee: Mead Corp
Priority date: 1996-11-01
Filing date: 1997-10-24
Publication date: 2001-12-28
Also published as: DE69706877T2; EP0935568A1; DK0935568T3; DE69706877D1; ZA979773B; AU4999097A; ATE205801T1; EP0935568B1; GB9622760D0; ES2165032T3; WO1998019932A1

Abstract

An article carrier of the basket type and a blank for forming an article carrier adapted to accommodate a plurality of articles, such as bottles, comprises a base (12, 74), opposed side and end walls (14, 16, 18) and an internal medial partition structure (28, 30, 32), a handle (50, 56) wherein top panels (48, 62) are provided substantially to close the top of the carrier and to connect together the handle and each of the side walls, the top panels having separators (110, 112, 114) to separate adjacent articles when present in the carrier, wherein the top panels are frangibly connected to the handle and/or each of the side walls to facilitate removal of articles present in the carrier and wherein the medial partition structure (28, 30, 32) is formed from the side walls and/or end walls (14, 16). Optionally, the medial partition structure is detachably connected to the handle whereby the carrier can be re-used as a basket carrier.

Description

DESCRIÇÃO "TRANSPORTADOR DE ARTIGOS SEMELHANTE A UM CESTO " A presente invenção refere-se a um transportador de artigos semelhante a um cesto que se encontra adaptado para albergar uma pluralidade de artigos, como sejam garrafas, e a uma estrutura destinada à formação do transportador. Normalmente, um cesto transportador para garrafas inclui uma separação central (mediana) que incorpora uma estrutura de pega pela qual o transportador pode ser levantado e transportado e as garrafas são dispostas em filas em qualquer um dos lados da estrutura de separação. Muito frequentemente as garrafas encontram-se separadas umas das outras por painéis de separação transversais que se prolongam de cada um dos lados da estrutura de separação mediana até à parede lateral adjacente do transportador. Deste modo, neste tipo de disposição as garrafas são albergadas em células individuais do transportador, muito embora tais células não sejam essenciais.DESCRIPTION " CARRIER OF SIMILAR ITEMS TO A BASKET " The present invention relates to a basket-like article conveyor which is adapted to house a plurality of articles, such as bottles, and to a structure intended to form the conveyor. Typically, a bottle conveyor includes a central (median) separation incorporating a handle structure by which the conveyor can be lifted and conveyed and the bottles are arranged in rows on either side of the separation structure. Very often the bottles are separated from each other by transverse separation panels extending from either side of the medial separation structure to the adjacent side wall of the conveyor. Thus, in this type of arrangement the bottles are housed in individual cells of the carrier, although such cells are not essential.

As técnicas anteriores indicam um numero de cestos ou de embalagens com estruturas de separação. A Patente dos Estados Unidos n° 2 746 639 concedida a Tumer e outros revela painéis formados a partir das paredes terminais e do painel mediano. A Patente francesa n° 1 266 616 revela uma estrutura de separação formada a partir de painéis que saem das paredes da embalagem. A Patente dos Estados Unidos n° 4 601 390 concedida a Rosenthal e outros revela uma estrutura de separação em que os painéis se encontram formados a partir das paredes laterais e das paredes terminais. Deve notar-se que os painéis de pega se encontram 2The prior art indicates a number of baskets or packages with separation structures. U.S. Patent No. 2,746,639 issued to Tumer et al. Discloses panels formed from the end walls and the medial panel. French Patent No. 1 266 616 discloses a separation structure formed from panels leaving the walls of the package. U.S. Patent No. 4,601,390 issued to Rosenthal et al. Discloses a separation structure in which the panels are formed from side walls and end walls. It should be noted that the handle panels are provided with 2

presos aos rebordos superiores das paredes laterais como é o caso das embalagens que permitem a saída do gargalo. A Patente WO 95/09780 revela um transportador de artigos semelhante a um cesto compreendendo uma base, paredes laterais e terminais opostas, uma estrutura de separação interna, painéis de pega e um painel superior com aberturas destinado a acolher e a prender os artigos que se encontram presentes no transportador.attached to the upper edges of the side walls as is the case of the cartons that allow the neck to exit. WO 95/09780 discloses a basket-like article conveyor comprising a base, opposing side walls and terminals, an internal partition structure, handle panels and an apertured top panel for receiving and securing the articles present on the conveyor.

Um problema com as técnicas anteriores prende-se com a quantidade de cartão que é usado para se conseguir um transportador semelhante a um cesto com células de divisão individuais. Um outro problema encontra-se associado com a remoção das garrafas individuais do interior de um transportador de múltiplas embalagens.A problem with prior art relates to the amount of carton that is used to achieve a basket-like conveyor with individual split cells. A further problem is associated with the removal of the individual bottles from the interior of a multipack carton.

Na presente invenção, de modo a evitar que as garrafas individuais sejam removidas do transportador, as garrafas encontram-se presas por painéis de cobertura que podem ser destacados após o transportador formado ter sido adquirido. Os painéis de cobertura ajudam ainda a manter as garrafas sem pó. Este tipo de embalagem que permite a passagem do gargalo permite ainda que se consiga uma utilização eficaz do cartão pois pode ser usada uma estrutura comprida em vez de uma estrutura larga pois a estrutura é unida ao longo das extremidades superiores dos painéis de pega. Adicionalmente, a elaboração da embalagem pode ter lugar durante o carregamento das garrafas, o que vai tomar mais veloz o processo de carregamento, enquanto que as embalagens tradicionais semelhantes a cestos requerem uma montagem antes da introdução dos artigos.In the present invention, in order to prevent the individual bottles from being removed from the conveyor, the bottles are secured by cover panels which can be detached after the formed conveyor has been purchased. The cover panels also help keep the bottles dust free. This type of carton which allows the passage of the neck allows even efficient use of the carton since a long structure can be used instead of a wide structure as the structure is joined along the upper ends of the handle panels. In addition, the preparation of the package may take place during loading of the bottles, which will speed up the loading process, whereas the traditional basket-like packages require assembly before the articles are introduced.

Um outro problema associado com a introdução de tais painéis de cobertura é que, quando os mesmos são removidos, a resistência do transportador desaparece pelo que não é possível transportar a embalagem com os artigos armazenados no sen interior. A presente invenção procurou, numa segunda forma de realização, ultrapassar este problema incorporando ganchos na estrutura de separação mediana que se prendem à porção central dos painéis de separação transversais. Caso os painéis superiores sc 3 3Another problem associated with the introduction of such cover panels is that, when they are removed, the strength of the conveyor disappears so that it is not possible to carry the packaging with the articles stored in the interior. The present invention has sought, in a second embodiment, to overcome this problem by incorporating hooks in the medial separation structure which are attached to the central portion of the transverse separation panels. If the upper panels sc 3 3

separem, quer deliberadamente quer acidentalmente, durante a remoção das garrafas, então a pega do transportador pode continuar a ser usada. A Patente dos Estados Unidos n° 2 983 406 é um exemplo de um grande numero de Patentes que apresentam pegas formadas como peças separadas da restante estrutura da embalagem. A Patente dos Estados Unidos n° 3 465 913, em nome de Zom ilustra uma disposição em que os ganchos da pega se prendem nas faixas de separação medianas de modo a manter a embalagem erguida. A Patente dos Estados Unidos n° 3 198 379 em nome de Creelman ilustra uma disposição em que a totalidade da estrutura de separação interna da embalagem pode ser removida sendo mantida na sua posição por abas de fecho formadas no exterior da embalagem.separating, either deliberately or accidentally, during the removal of the bottles, then the handle of the carrier may continue to be used. U.S. Patent No. 2,983,406 is an example of a large number of patents having handles formed as separate pieces of the remainder of the package structure. U.S. Patent 3,655,913, in the name of Zom, illustrates an arrangement wherein the handle hook engages the medial strips in order to keep the carton erected. U.S. Patent No. 3,198,379 in the name of Creelman illustrates an arrangement wherein the entire internal separation structure of the package can be removed by being held in place by catch flaps formed on the outside of the package.

As técnicas anteriores não se referem ao problema da retenção da pega na embalagem semelhante a um cesto feita com uma peça única no caso de o painel superior se rasgar durante a remoção das garrafas.The prior art does not relate to the problem of retention of the handle in the basket-like package made with a single piece in case the top panel tears during the removal of the bottles.

Um aspecto da presente invenção proporciona um transportador de artigos semelhante a um cesto que se encontra adaptado para albergar uma pluralidade de artigos, como sejam garrafas, que compreende uma base, paredes terminais e laterais opostas, e uma estrutura de separação interna mediana, meios de pega e em que os meios de painel superior se encontram colocados de forma a fechar substancialmente a porção superior do transportador e a unir os referidos meios de pega uns aos outros e cada uma das referidos paredes laterais, em que os meios de painel superior apresentam meios de separação destinados a separar artigos adjacentes quando estes se encontram presentes no transportador, em que os referidos meios de painel superior se encontram ligados de uma forma quebrável aos referidos meios de pega e/oua cada uma das referidas paredes laterais de modo a tomar inais fácil a remoção dos artigos presentes no transportador c em que a referida estrutura de separação mediana é formada a partir das referidas paredes laterais e/ ou das paredes terminais.One aspect of the present invention provides a basket-like article conveyor which is adapted to house a plurality of articles, such as bottles, comprising a base, opposing end and side walls, and a medially spaced apart, and wherein the top panel means is positioned to closely close the upper portion of the conveyor and to join said handle means to each other and each of said side walls, wherein the top panel means comprises means for separating adjacent articles when they are present on the conveyor, said top panel means being releasably connected to said handle means and / or to each of said side walls so as to take easy inais the removal of the articles present on the conveyor and wherein said medial separation structure is form from said side walls and / or end walls.

De acordo com uma característica deste aspecto da invenção, a referida estrutura mediana de separação pode estar ligada por meios separáveis aos meios de pega pelo que o transportador pode voltar a ser usado como cesto transportador e os referidos meios de painel superior podem estar unidos de um modo quebradiço aos referidos meios de pega e/oua cada uma das referidas paredes laterais de modo a tomar mais fácil a remoção dos artigos que se encontram presentes no transportador sem destruir a integridade dos referidos meios de pega.According to a feature of this aspect of the invention, said medial separation structure may be connected by separable means to the handle means whereby the conveyor may be re-used as a conveyor basket and said upper panel means may be joined by a in a manner brittle to said handle means and / or to each of said side walls so as to make it easier to remove articles which are present in the conveyor without destroying the integrity of said handle means.

De acordo com uma outra característica deste aspecto da presente invenção, os referidos meios de ligação separáveis podem compreender meios de gancho e uma abertura de acolhimento que actuam em conjunto de modo a tomar mais fácil uma ligação separável.According to another feature of this aspect of the present invention, said detachable attachment means may comprise a hooking means and a receiving aperture which act together to facilitate a detachable attachment.

De acordo com mais uma característica deste aspecto da presente invenção, a referida estrutura de separação mediana pode ser formada a partir das referidas paredes laterais e terminais e pode compreender painéis de separação transversais integrais e painéis de separação centrais, e em que os referidos painéis de separação transversais podem interligar-se com os painéis de separação central da estrutura de separação mediana e com cada uma das paredes laterais e terminais opostas do transportador, criando deste modo uma pluralidade de células de acolhimento de artigos em ambos os lados da referida estrutura de separação mediana.According to yet another feature of this aspect of the present invention, said medial partition structure may be formed from said side and end walls and may comprise integral transverse separation panels and central separation panels, and wherein said partition panels separation panels can interconnect with the central separation panels of the medial separation structure and with each of the opposing side and end walls of the conveyor, thereby creating a plurality of article receiving cells on both sides of said separation structure median

De acordo com uma outra característica deste aspecto da invenção, os referidos meios dc separação podem compreender aberturas formadas em cada um dos referidos meios de painel superior de modo a limitar o movimento de pelo menos as porções superiores dos referidos artigos quando estes se encontram presentes no transportador. 5According to a further feature of this aspect of the invention, said separation means may comprise apertures formed in each of said upper panel means so as to limit movement of at least the upper portions of said articles when they are present in the conveyor. 5

nvencão. os referidos meiosnvencão. said means

De acordo com uma outra característica deste aspecto da i de painel superior podem compreender um par de painéis em que cada um deles faz parte integrante, mas é separável, dos referidos meios de pega e de cada uma das paredes laterais que se encontram em posições opostas.According to another feature of this aspect of the top panel i may comprise a pair of panels each of which forms an integral but separable part of said handle means and of each side wall which are in opposing positions .

De acordo com mais uma característica deste aspecto da presente invenção, cada um dos meios de painel superior pode evitar substancialmente a remoção dos artigos a partir das extremidades abertas das células, até que os referidos meios de painel superior tenham sido, pelo menos parcialmente, removidos.According to yet another feature of this aspect of the present invention, each of the top panel means can substantially prevent the removal of the articles from the open ends of the cells, until said top panel means has been at least partially removed .

De acordo com outra característica deste aspecto da presente invenção, a referida base pode incluir meios de painel adaptados para fechar substancialmente a porção inferior do transportador após o transportador estar carregado e em que os referidos meios de painel da base incluem pelo menos uma abertura por intermédio da qual o transportador pode ser encaixado num poste proporcionando meios de separação dos artigos num cesto de expedição.According to another feature of this aspect of the present invention, said base may include panel means adapted to substantially close the lower portion of the conveyor after the conveyor is loaded and wherein said base panel means includes at least one aperture through intermediate from which the conveyor can be fitted to a post providing means for separating the articles in an expedition basket.

Num outro aspecto da presente invenção existe uma estrutura destinada a formar um transportador de artigos do tipo de um cesto compreendendo uma folha única de material dobrável, incluindo painéis para a formação de uma base, painéis de parede lateral e terminal opostos, uma estrutura de separação mediana, painéis de pega e painéis para efectuar substancialmente o fecho da porção superior do transportador, em que os referidos painéis de fecho superiores são formados com aberturas através das quais porções dos artigos a serem albergados no transportador podem ser postas numa posição que permita a sua visualização a partir do exterior, caracterizada por os referidos meios de painel superior se encontrarem ligados de um modo quebradiço com os referidos meios de pega e/ou com cada uma das referidas paredes laterais e/ou. paredes terminais.In another aspect of the present invention there is provided a structure for forming a basket type article conveyor comprising a single sheet of collapsible material, including panels for forming a base, opposing side and side wall panels, a partition structure median, handle panels and panels for substantially effecting the closure of the upper portion of the conveyor, wherein said upper closure panels are formed with apertures through which portions of the articles to be housed in the conveyor can be placed in a position enabling their from the exterior, characterized in that said upper panel means are connected in a brittle manner to said handle means and / or to each of said side walls and / or. end walls.

De acordo com uma característica deste aspecto da presente invenção, os referidos meios de pega encontram-se unidos de um modo desligável com a referida estrutura de separação mediana.According to a feature of this aspect of the present invention, said handle means is releasably attached to said medial separation structure.

De acordo com uma outra característica deste aspecto da presente invenção, os referidos meios de ligação separáveis podem compreender meios de gancho e uma abertura de acolhimento que agem em conjunto de modo a proporcionar meios de ligação desligáveis.According to another feature of this aspect of the present invention, said detachable attachment means may comprise hook means and a receiving aperture which act together to provide detachable attachment means.

Serão agora descritas formas de realização da presente invenção, as quais se revestem de um carácter exemplificativo, sendo feita referência aos desenhos anexos nos quais: A Figura 1 é uma vista no plano de uma estrutura de folha desdobrada única de cartão a partir da qual pode ser formado um transportador em forma de cesto de acordo com a presente invenção; A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um transportador de garrafas montado mas vazio formado a partir da estrutura ilustrada na Figura 1, visto de cima e de uma das extremidades; A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um transportador de garrafas carregado formado a partir da estrutura ilustrada na Figura 1, visto de cima e de uma das extremidades; A Figura 4 é uma vista no plano de uma estrutura de acordo com outra forma de realização da presente invenção. A Figura 5 é uma vista em perspectiva de um transportador de garrafas montado mas vazio formado a partir da estrutura ilustrada na Figura 1, visto de cima e de uma das extremidades; 7Embodiments of the present invention will now be described, which are exemplary in nature, with reference being made to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a plan view of a single carton folded sheet structure from which it may a basket-like conveyor in accordance with the present invention is formed; Figure 2 is a perspective view of an assembled but empty bottle conveyor formed from the structure shown in Figure 1, viewed from above and from one end; Figure 3 is a perspective view of a loaded bottle conveyor formed from the structure shown in Figure 1, viewed from above and at one end; Figure 4 is a plan view of a structure according to another embodiment of the present invention. Figure 5 is a perspective view of an assembled but empty bottle conveyor formed from the structure shown in Figure 1, viewed from above and at one end; 7

A Figura 6 é uma vista em perspectiva dos meios de gancho e de fecho ilustrados na Figura 5; e A Figura 7 é uma vista no plano de uma estrutura de cartão de acordo com uma outra forma de realização.Figure 6 is a perspective view of the hook and catch means shown in Figure 5; and Figure 7 is a plan view of a carton structure according to another embodiment.

Fazendo referência aos desenhos, e em particular às Figuras de 1 a 3 dos mesmos, um transportador de garrafas é formado a partir de uma estrutura 10 única feita de cartão ou de outro material de folha dobrável adequado estando adaptado para albergar seis garrafas dispostas em duas filas de três garrafas. O transportador compreende um primeiro painel 12 de base ligado de um modo articulado ao longo da linha 80 de dobragem ao primeiro painel 14 lateral. Duas estruturas 16,18 de painel terminais estão ligadas aos lados opostos do painel 14 lateral ao longo das linhas de dobragem 82 e 84, respectivamente. A estrutura 16 de painel terminal compreende um painel 20 de canto biselado, o painel 22 terminal e um painel 24 de fixação ligado de um modo articulado a uma das linhas 86 e 88, respectivamente, de dobragem seguintes. As porções superior e inferior do painel 20 de canto biselado e do painel 22 terminal estão, cada uma delas, interrompidas por uma estrutura 26 mediana de separação. Esta estrutura 26 é destacada do painel 14 lateral, do painel 20 de canto biselado e do painel 22 terminal, estando articulada com o painel 14 lateral ao longo da linha 90 de dobragem e articulados à aba 24 de fixação ao longo da linha 88 de dobragem estando separada dos painéis anteriormente referidos por linhas 92, 94 de corte dispostas em posições opostas e que se prolongam entre as linhas de dobragem 88 e 90, respectivamente. A estrutura 26 de separação mediana compreende o painel 28 de suporte intermédio dos artigos, o painel 30 de separação transversal e o painel 32 de separação central ligado de um modo articulado a um dos seguintes ao longo das extensões das linhas 82 e 86 de dobragem, respectivamente.Referring to the drawings, and in particular to Figures 1 to 3 thereof, a bottle conveyor is formed from a single frame 10 made from carton or other suitable folding sheet material being adapted to accommodate six bottles arranged in two rows of three bottles. The conveyor comprises a first base panel 12 hingedly connected along the folding line 80 to the first side panel 14. Two end panel structures 16, 18 are attached to opposite sides of the side panel 14 along fold lines 82 and 84, respectively. The end panel structure 16 comprises a bevelled corner panel 20, the terminal panel 22 and an attachment panel 24 hingedly connected to one of the folding lines 86 and 88 respectively. The upper and lower portions of the bevelled corner panel 20 and the terminal panel 22 are each interrupted by a medial separating structure 26. This structure 26 is detached from the side panel 14, the bevelled corner panel 20 and the terminal panel 22, being hinged to the side panel 14 along the fold line 90 and hinged to the securing tab 24 along the fold line 88 being separated from the aforementioned panels by cut lines 92, 94 arranged in opposing positions and extending between fold lines 88 and 90, respectively. The medial separation structure 26 comprises the intermediate carrier panel 28, the transverse separation panel 30 and the central separation panel 32 hingedly connected to one of the following along the extensions of the folding lines 82 and 86, respectively.

Do mesmo modo, a estrutura 18 do painel terminal compreende um painel de cantos biselados 34, o painel terminal 36 e um painel de fixação 38 ligado de um modo i articulado ao painel seguinte ao longo das linhas de dobragem 96 e 98, respectivamente. As porções superior e inferior do painel 34 de cantos biselados e o painel terminal 36 são, cada uma delas, interrompidas por uma estrutura 40 de separação mediana. Esta estrutura 40 é destacada do painel 14 lateral, do painel 34 de cantos biselados e do painel 36 terminal, estando articulada com o painel 14 lateral ao longo da linha 100 de dobragem e articulado com uma aba 38 de fixação ao longo da linha 98 de dobragem, estando separada dos anteriormente mencionados painéis por linhas de corte 102, 104, dispostas em posições opostas que se prolongam entre as linhas de dobragem 98 e 100, respectivamente. A estrutura 40 de separação mediana compreende o painel 42 intermédio de suporte de artigos, o painel 44 transversal de separação e um painel 46 de separação central ligados de um modo articulado ao painel seguinte ao longo de extensões das linhas de dobragem 84 e 96, respectivamente.Likewise, the end panel structure 18 comprises a bevelled corner panel 34, the end panel 36 and a securing panel 38 hingedly connected to the next panel along the fold lines 96 and 98, respectively. The upper and lower portions of the bevelled panel panel 34 and the end panel 36 are each interrupted by a medial partition structure 40. This structure 40 is detached from the side panel 14, the bevelled panel panel 34 and the terminal panel 36, being hinged with the side panel 14 along the fold line 100 and hinged with a securing flap 38 along the line 98 of is separated from the aforementioned panels by cut lines 102, 104, disposed in opposing positions extending between fold lines 98 and 100, respectively. The medial separation structure 40 comprises the article carrier intermediate panel 42, the separating transverse panel 44 and a central separation panel 46 hingedly connected to the next panel along extensions of the fold lines 84 and 96, respectively .

As abas de suporte 77 e 79 são formadas a partir do painel lateral 14 através de linhas de corte 92, 102 e 94, 104, respectivamente. Quando montadas, as abas 77, 79 ajudam a proporcionar apoio para os artigos posicionados no exterior.The support flaps 77 and 79 are formed from the side panel 14 through cut lines 92, 102 and 94, 104, respectively. When assembled, the flaps 77, 79 help provide support for articles positioned overseas.

Conforme se encontra ilustrado na Figura 1, o painel 48 superior encontra-se ligado de um modo quebradiço à orla superior do primeiro painel 14 lateral ao longo da linha recortada 106 estando ligado de um modo quebradiço ao painel de pega ao longo da sua orla oposta pela linha cortada 108. Três aberturas 110, 112, 114 de gargalo são formadas em posições adjacentes a partir do painel 48 superior. Cada abertura 110, 112, 114 encontra-se adaptada para acolher uma porção de gargalo de um artigo quando se encontra montada.As shown in Figure 1, the top panel 48 is loosely attached to the upper edge of the first side panel 14 along the cut-out line 106 and is releasably connected to the handle panel along its opposite edge by the cut line 108. Three neck apertures 110, 112, 114 are formed in adjacent positions from the top panel 48. Each aperture 110, 112, 114 is adapted to receive a neck portion of an article when assembled.

Um par de painéis 52, 54 de suporte de pega encontra-se disposto ao longo de lados opostos do painel de pega, estando ligados ao painel de pega ao longo de linhas de dobragem 114 e 116, respectivamente. Uma abertura de pega 120 está formada numa porção central do painel 50 de pega e inclui uma aba 122 ligada à orla superior da abertura de pega ao longo da linha cortada 124 e prolongando-se para o interior da abertura 120 de pega. 9 O painel 56 de pega, os painéis 58, 60 de suporte de pega, o painel 62 superior, a estrutura 64, 66 de separação mediana, o segundo painel 68 lateral, as estruturas 70, 72 de painel terminal e o segundo painel 74 de base são simétricos em tomo de uma linha de dobragem 126 com o painel 50 de pega, com os painéis 52, 54 de suporte de pega, com o painel 48 superior, com a estrutura 24, 40 de separação mediana, com o primeiro painel 14 lateral, com a estrutura 16, 18 de painel terminal e com o primeiro painel 12 de base, em que estes painéis apresentam uma forma de elaboração semelhante, não sendo, como tal, descritos de um modo mais específico. O primeiro painel de base contém duas abas de fecho 126 posicionadas na orla exterior do referido painel de base e dois pares de abas de fecho 128 posicionadas ao longo da posição central de rebordo externo. O segundo painel de base proporciona os encaixes correspondentes 130 para as abas do primeiro painel de base posicionadas de um modo adequado para tomar mais fácil o fecho dos primeiro e segundo painéis de base quando a embalagem se encontra montada.A pair of handle support panels 52, 54 are disposed along opposite sides of the handle panel, being attached to the handle panel along fold lines 114 and 116, respectively. A handle aperture 120 is formed in a central portion of the handle panel 50 and includes a flap 122 attached to the upper edge of the handle aperture along the cut line 124 and extending into the handle aperture 120. The handle panel 56, handle handle panels 58, 60, top panel 62, medial separation structure 64, 66, second side panel 68, end panel structures 70, 72 and second panel 74 are symmetrical about a fold line 126 with handle panel 50, handle support panels 52, 54, top panel 48, medial separation structure 24, 40 with the first panel 14, with the end panel structure 16, 18 and with the first base panel 12, wherein these panels are in a similar form of manufacture and are not, as such, more specifically described. The first base panel contains two catch flaps 126 positioned on the outer edge of said base panel and two pairs of catch flaps 128 positioned along the central outer collar position. The second base panel provides corresponding grooves 130 for the flaps of the first base panel positioned in a suitable manner to make it easier to close the first and second base panels when the package is assembled.

Opcionalmente, as aberturas 132, 134 são destacadas das intersecções das linhas de dobragem 116, 126 e 118, 126 para facilitar o processo de dobragem durante a montagem. A elaboração do transportador completo numa posição desmontada plana a partir da estrutura requer uma serie de operações sequenciais de dobragem e de colagem. Deste modo, os painéis 52, 58 e 54, 60 de suporte de pega são dobrados em tomo das linhas de dobragem 116, 118, respectivamente e presos em contacto superficial com os painéis 50, 56 de pega. Os painéis 24, 38 de fixação são presos em contacto superficial com o painel 32, 46 de separação central para formar uma parte de uma estrutura central interna do transportador como uma continuação dc, c debaixo da, estrutura de pega H ilustrada na Figura 2. Do mesmo modo, os painéis de fixação das estruturas 70, 72 do painel terminal encontram-se presos de um modo dobrável aos painéis de separação centrais da estrutura 64, 66 de separação mediana, respectivamente. A estrutura é então dobrada em tomo da linha 126 de dobragem de modo a colocar estes painéis de cada um dos lados desta linha de dobragem frente a frente. Antes desta operação de dobragem ser efectuada, os painéis de fixação das estruturas 16, 18, 70, 72 de painel terminal e as partes das estruturas 26, 40, 64, 66 de separação medianas associadas deste modo com os painéis de separação transversais, respectivamente, apresentam adesivo (cola) aplicados sobre eles de modo a que essas superfícies do transportador se encontram presas uma à outra quando a dobragem em tomo da linha 126 de dobragem se completa. O transportador encontra-se então numa forma desmontada plana a partir da qual pode ser erguido para efectuar o carregamento.Optionally, the apertures 132, 134 are detached from the intersections of the fold lines 116, 126 and 118, 126 to facilitate the folding process during assembly. The preparation of the complete conveyor in a disassembled position flat from the frame requires a series of sequential folding and gluing operations. Thus, handle handle panels 52, 58 and 54, 60 are folded around fold lines 116, 118 respectively and secured in surface contact with handle panels 50, 56. The securing panels 24, 38 are secured in surface contact with the central separation panel 32, 46 to form a part of an inner central structure of the conveyor as a continuation of, and under, the handle structure H shown in Figure 2. Likewise, the securing panels of the end panel structures 70, 72 are foldably secured to the central separation panels 64 of the medial separation structure 64, 66, respectively. The structure is then folded about folding line 126 so as to place these panels on either side of this folding line face to face. Before this folding operation is effected, the securing panels of the end panel structures 16, 18, 70, 72 and the parts of the medial separation structures 26, 40, 64, 66 are thereby associated with the transverse separation panels respectively , have adhesive (glue) applied thereto such that these surfaces of the conveyor are secured to one another when the folding around the folding line 126 is completed. The conveyor is then in a flat disassembled form from which it can be erected for loading.

Conforme se encontra ilustrado na Figura 2, a embalagem é erguida movimentando os painéis 14 e 16 laterais, afastando-os um do outro em direcções opostas. Isto vai facilitar a elaboração de células individuais. Deste modo, a estrutura 26 de separação mediana move-se e desalinha-se do painel 14 lateral, do painel 20 de cantos biselados e do painel 22 terminal sendo dobrados em tomo de linhas 82 e 86 de dobragem de modo a que se forme uma célula com os painéis 22 e 28 e em que os painéis 14 e 32 formam lados opostos de uma célula. Do mesmo modo, a estrutura 40 de separação mediana desalinha-se do painel lateral 14, do painel 34 de cantos biselados e do painel 36 terminal de modo a que se forme uma segunda célula em que os painéis 42 e 36, e os painéis 46 e 14 formam os lados de uma célula. A elaboração das estruturas 64 e 66 de separação medianas é semelhante aos painéis 26 e 40 de separação medianos correspondentes e, deste modo, não se encontra descrita de um modo mais detalhado. A Figura 2 ilustra a posição de uma estrutura de separação mediana quando a embalagem se encontra montada. A embalagem encontra-se então pronta para acolher artigos A da forma ilustrada na Figura 3, os quais são carregados por um movimento vertical relativo entre as garrafas e o transportador durante o movimento de alimentação para a frente, o qual é bem conhecido na técnica, por intermédio do qual as garrafas entram nas células respectivas através do fundo aberto do transportador. De seguida, os primeiro e segundo painéis 12, 74 de base são dobrados de modo a ficarem numa posição substancialmentc 11 perpendicular relativamente aos painéis laterais 14, 68, respectivamente e a orla livre de cada um dos painéis de base é então presa em sobreposição de modo a permitir que as abas 126 e 128 se encaixem com os encaixes 130 correspondentes de modo a formarem a base do transportador. As abas 122 de pega são dobradas em tomo do painel 50, 56 de pega de modo a prender ainda mais a estrutura H de painel de pega da forma ilustrada na Figura 3 dos desenhos. Seguidamente, a posição de cada um dos painéis 48, 62 superiores encontra-se relativamente fixa.As shown in Figure 2, the carton is erected by moving the side panels 14 and 16 away from each other in opposite directions. This will facilitate the elaboration of individual cells. Thus, the medial partition structure 26 moves and misaligns the side panel 14, the bevelled panel panel 20 and the terminal panel 22 being folded around fold lines 82 and 86 so that a cell with the panels 22 and 28 and wherein the panels 14 and 32 form opposite sides of a cell. Likewise, the medial partition 40 disassociates from the side panel 14, the bevelled panel panel 34 and the terminal panel 36 so that a second cell is formed in which the panels 42 and 36, and the panels 46 and 14 form the sides of a cell. The preparation of the medial separation structures 64 and 66 is similar to the corresponding medial separation panels 26 and 40 and, therefore, is not described in more detail. Figure 2 shows the position of a medial separation structure when the carton is assembled. The carton is then ready to receive articles A as shown in Figure 3, which are loaded by a relative vertical movement between the bottles and the conveyor during the forward feed movement, which is well known in the art, by means of which the bottles enter the respective cells through the open bottom of the conveyor. Thereafter, the first and second base panels 12, 74 are folded to a substantially perpendicular position relative to the side panels 14, 68, respectively, and the free edge of each of the base panels is then secured in overlapping to enable the flaps 126 and 128 to engage the corresponding grooves 130 to form the base of the conveyor. The handle flaps 122 are folded about the handle panel 50, 56 to further secure the handle panel frame H as shown in Figure 3 of the drawings. Thereafter, the position of each of the upper panels 48, 62 is relatively fixed.

Uma segunda forma de realização encontra-se descrita fazendo referência aos desenhos, e em particular às Figuras 4 e 6 dos mesmos, em que um transportador de garrafas é formado a partir de uma estrutura única 210 feita de cartão ou de outro material de folha dobrável que prove ser adequado, sendo adaptado para albergar seis garrafas dispostas em duas filas de três garrafas cada uma. O transportador compreende um primeiro painel 212 de base ligado de um modo articulado ao longo da linha 280 de dobragem ao primeiro painel 214 lateral. Duas estruturas 216, 218 de painel terminal encontram-se ligadas a lados opostos do painel 214 lateral ao longo das linhas de dobragem 282 e 284, respectivamente. A estrutura 216 de painel terminal compreende um painel 220 de cantos biselados, um painel 222 terminal e um painel 224 de fixação ligado de um modo articulado a uma das linhas de dobragem seguintes 286 e 288, respectivamente. As porções superior e inferior do painel 220 de cantos biselados e o painel 222 terminal são, cada um deles, interrompidos por uma estrutura 226 de separação mediana. Esta estrutura 226 é destacada do painel 214 lateral, do painel 220 de cantos biselados e do painel terminal 222, estando articulada ao painel 214 lateral ao longo da linha de dobragem interrompida 290 e articulada com uma aba 224 de fixação ao longo da linha 288 de dobragem estando separada dos painéis anteriormcntc mencionados por linhas 292, 294 de corte dispostas em posições opostas que se prolongam entre as linhas de dobragem 388 e 390, respectivamente. A estrutura 226 de separação mediana compreende o painel intermédio 236 de suporte de artigos, o painel 238 de separação transversal e o painel 240 de separação central ligados de um modo articulado um ao outro ao longo das 12 ft linhas de dobragem 283 e 285, respectivamente. A abertura de fecho 259 é destacada de uma parte do painel 238 de separação transversal e do painel 232 de separação central, estando posicionada numa região central para interromper a linha 285 de dobragem.A second embodiment is described with reference to the drawings, and in particular to Figures 4 and 6 thereof, wherein a bottle conveyor is formed from a single frame 210 made of carton or other folding sheet material which proves to be suitable, being adapted to accommodate six bottles arranged in two rows of three bottles each. The carrier comprises a first base panel 212 hingedly connected along fold line 280 to the first side panel 214. Two end panel structures 216, 218 are attached to opposite sides of side panel 214 along fold lines 282 and 284, respectively. The end panel structure 216 comprises a bevelled corner panel 220, an end panel 222 and an attachment panel 224 hingedly connected to one of the folding lines 286 and 288, respectively. The upper and lower portions of the bevelled panel panel 220 and the end panel 222 are each interrupted by a medial partition structure 226. This structure 226 is detached from the side panel 214, the bevelled panel panel 220 and the end panel 222, being hinged to the side panel 214 along the interrupted fold line 290 and hinged with a securing flap 224 along the line 288 of is separated from the above-mentioned panels by cut lines 292, 294 arranged in opposing positions extending between fold lines 388 and 390, respectively. The medial separation structure 226 comprises the article support intermediate panel 236, the transverse separation panel 238 and the central separation panel 240 hingedly connected to each other along the 12ft fold lines 283 and 285, respectively . The closure aperture 259 is detached from a portion of the transverse separation panel 238 and the central separation panel 232, being positioned in a central region to interrupt the fold line 285.

Do mesmo modo, a estrutura 218 de painel terminal compreende um painel 234 de cantos biselados, um painel 236 terminal e um painel 238 de fixação ligados de um modo articulado uns aos outros ao longo das linhas de dobragem 296 e 298, respectivamente. As porções superior e inferior do painel 234 de cantos biselados e o painel 236 terminal são, em cada um dos casos, interrompidos por uma estrutura 240 de separação mediana. Esta estrutura 240 é separada do painel 214 lateral, do painel 234 de cantos biselados e do painel 236 terminal, sendo articulada ao painel 214 lateral ao longo da linha de dobragem 300 e articulada à aba de fixação 238 ao longo da linha 298 de dobragem, sendo separada dos painéis acima mencionados por linhas de corte 302, 304 que se encontram em posições opostas e que se prolongam entre as linhas 298 e 300 de dobragem, respectivamente. A estrutura 240 de separação mediana compreende o painel 242 intermédio de suporte de artigos, o painel 244 transversal de separação e o painel 246 de separação central ligados de um modo articulado tons aos outros ao longo de linhas de dobragem 305 e 306, respectivamente. A abertura 247 de fecho é destacada de uma parte do painel 244 de separação transversal e do painel 246 de separação central, estando posicionada numa região central para interromper a linha 306 de dobragem.Likewise, the end panel structure 218 comprises a bevelled corner panel 234, an end panel 236 and an attachment panel 238 hingedly connected to each other along fold lines 296 and 298, respectively. The upper and lower portions of the bevelled panel panel 234 and the terminal panel 236 are in each case interrupted by a medial partition structure 240. This frame 240 is separated from the side panel 214, the bevelled panel panel 234 and the terminal panel 236, being hinged to the side panel 214 along the fold line 300 and hinged to the securing tab 238 along the fold line 298, being separated from the above-mentioned panels by cut lines 302, 304 which are in opposing positions and extending between fold lines 298 and 300, respectively. The medial separation structure 240 comprises the intermediate article support panel 242, the separation trailing panel 244 and the central separation panel 246 hingedly connected to each other along fold lines 305 and 306, respectively. The closure aperture 247 is detached from a portion of the transverse separation panel 244 and the central separation panel 246, being positioned in a central region to interrupt the fold line 306.

As abas de suporte 277 e 279 são formadas a partir do painel 214 lateral e prolongam-se para a, embora separadas da, estrutura 226, 240 de separação mediana por intermédio de linhas de corte 293, 295, respectivamente. Numa condição montada, as abas 277, 279 ajudam a proporcionar apoio aos artigos posicionados no exterior.The support flaps 277 and 279 are formed from the side panel 214 and extend thereto, although separated from the medial separation structure 226, 240 by means of cut lines 293, 295, respectively. In an assembled condition, the flaps 277, 279 help provide support to articles positioned overseas.

Conforme se encontra ilustrado na Figura 4, um painel 248 superior compreende a parte inferior do painel superior 248a e a parte superior do painel superior 248b, que se encontram ligadas pela linha de dobragem 249. Deste modo, a porção inferior do painel superior 248a encontra-se ligada de um modo quebradiço à orla superior do primeiro 13As shown in Figure 4, an upper panel 248 comprises the lower part of the top panel 248a and the top of the top panel 248b, which are connected by the fold line 249. Thus, the lower portion of the top panel 248a meets is connected in a brittle manner to the upper edge of the first 13

I •iI • i

painel 214 lateral ao longo da linha cortada 307 e a porção superior do painel superior 248b encontra-se ligada de um modo quebradiço ao painel 250 de pega ao longo da orla oposta do painel superior pela linha de corte 308. Três aberturas 310, 312, 314 destinadas aos gargalos encontram-se formadas em posições adjacentes do painel 248 superior de gargalos e de parte do painel 214 lateral. Cada uma das aberturas 310, 312, 314 encontra-se adaptada para acolher uma porção de gargalo de um artigo quando se encontra montada. As abas 311, 313 são destacadas a partir da linha cortada 307 de modo a ajudar a efectuar a remoção do painel superior quando a embalagem se encontra a ser usada.side panel 214 along the cut line 307 and the upper portion of the top panel 248b is brittably attached to the handle panel 250 along the opposing edge of the top panel by the cut line 308. Three apertures 310, 312, 314 are formed in adjacent positions of the top bottleneck panel 248 and part of the side panel 214. Each of the apertures 310, 312, 314 is adapted to receive a neck portion of an article when assembled. The flaps 311, 313 are detached from the cut line 307 so as to assist in removing the top panel when the package is in use.

Um par de painéis 252, 254 se suporte de pega encontra-se disposto ao longo de lados opostos do painel de pega estando ligados ao painel de pega ao longo das linhas de dobragem 316 e 318, respectivamente. Uma abertura 320 de pega encontra-se formada numa porção central do painel 250 de pega e inclui uma aba 322 ligada à orla superior da abertura de pega ao longo da linha vincada 324 e prolongando-se para o interior da abertura 320 de pega. O painel 253 de gancho encontra-se preso ao painel 252 de suporte de pega ao longo da porção exterior da sua orla inferior ao longo da linha 255 de dobragem com a porção de gancho configurada de modo a estar virada para dentro na direcção do centro da estrutura. O painel 253 de gancho encontra-se posicionado de um modo adjacente ao painel 224 de fixação mas separado deste pela linha de corte 326. Do mesmo modo, o painel 257 de gancho encontra-se preso ao painel 254 de suporte de pega que se encontra posicionado num ponto oposto ao longo da linha 259 de dobragem com a porção de gancho configurada de modo a estar virada para dentro na direcção do centro da estrutura. O painel 257 de gancho encontra-se posicionado de um modo adjacente ao painel 224 de fixação mas separado do mesmo pela linha dc corte 328. O painel 256 de pega, os painéis 258, 260 de suporte de pega, os painéis 259, 261 de gancho, o painel 262 superior, a estrutura 264, 266 de separação mediana, o segundo painel 268 lateral, as estruturas 270, 272 de painel terminal e o segundo painel 274 de 14 * ✓ ( base encontram-se posicionados de um modo simétrico em tomo das linhas 326 de dobragem com o painel 250 de pega, com os painéis 252, 254 de suporte de pega, com os painéis 253, 257 de gancho, com o painel 248 superior, com a estrutura 224, 240 de separação mediana, com o primeiro painel 214 lateral, com a estrutura 216, 218 de painel terminal, e com o primeiro painel 212 de base, em que estes painéis apresentam uma forma de elaboração semelhante e, como tal, não serão descritos de um modo mais pormenorizado. O primeiro painel de base contém duas abas de fecho 328 posicionadas no rebordo externo do referido painel de base e dois pares de abas de fecho 330 posicionadas ao longo da posição central da orla externa. O segundo painel de base proporciona os encaixes 332 correspondentes para as abas no primeiro painel de base posicionadas de um modo adequado para tomar mais fácil a ligação dos primeiro e segundo painéis de base quando a embalagem se encontra montada.A pair of panels 252, 254 of the handle holder is disposed along opposite sides of the handle panel being attached to the handle panel along fold lines 316 and 318, respectively. A handle aperture 320 is formed in a central portion of the handle panel 250 and includes a flap 322 attached to the upper edge of the handle aperture along the crease line 324 and extending into the handle aperture 320. The hook panel 253 is secured to the handle support panel 252 along the outer portion of its lower edge along the fold line 255 with the hook portion configured so as to be inwardly toward the center of the structure. The hook panel 253 is positioned adjacent the securing panel 224 but separated therefrom by the cut line 326. Likewise, the hook panel 257 is secured to the handle support panel 254 which is positioned at an opposing point along fold line 259 with the hook portion configured so as to be turned inwardly toward the center of the frame. The hook panel 257 is positioned adjacently to the securing panel 224 but separated therefrom by the cut line 328. The handle panel 256, the handle support panels 258, 260, the handle panels 259, 261 the top panel 262, the medial partition structure 264, 266, the second side panel 268, the end panel structures 270, 272 and the second panel 274 of 14 * ((base are positioned symmetrically in of the fold lines 326 with the handle panel 250, the handle support panels 252, 254, the hook panels 253, 257, the top panel 248, the medial separation structure 224, the first side panel 214 with the end panel structure 216, 218 and with the first base panel 212, wherein these panels are in a similar form of elaboration and as such will not be described in more detail. The first base panel contains two position closure flaps 328 formed in the outer rim of said base panel and two pairs of catch flaps 330 positioned along the central position of the outer rim. The second base panel provides the corresponding grooves 332 for the flaps in the first base panel suitably positioned to make easier the attachment of the first and second base panels when the package is assembled.

De um modo opcional, as aberturas 334, 336 são destacadas das intersecções das linhas 316, 326 e 318, 326 de dobragem para tomar mais fácil a dobragem durante o processo de montagem. Nesta forma de realização, as abas 338 de suporte do cesto encontram-se presentes em cada um dos painéis de base de modo a localizar a embalagem numa grade. A elaboração do transportador completo numa situação plana desmontada a partir da estrutura requer uma serie de operações de dobragem e de colagem sequenciais. Deste modo, os painéis 252, 258 e 254, 260 de suporte de pega são dobrados em tomo das linhas de dobragem 316, 318, respectivamente, e presos de frente a frente com os painéis 250, 256 de pega. Os painéis 224, 138 de fixação são então presos de frente a frente com os painéis de separação central 232, 246, respectivamente, de modo a formarem parte de uma estrutura central interna do transportador como uma continuação, e debaixo, da estrutura H de pega ilustrada na Figura 5. Do mesmo modo, os painéis de fixação das estruturas 270, 272 do painel terminal são presas de um modo \ dobrável aos painéis de separação central da estrutura de separação mediana 264, 266, respectivamente. A estrutura é então dobrada em tomo da linha 326 de dobragem por forma a por os painéis de cada um dos lados desta linha de dobragem de frente um para o outro. Antes desta operação de dobragem ser efectuada, os painéis 253, 257, 259, 261 de gancho, os painéis de fixação das estruturas 216, 218, 270, 272 do painel terminal e as partes das estruturas 226, 240, 264, 266 de separação mediana deste modo associadas, respectivamente, com os painéis de separação transversais apresentam adesivo (cola) sobre elas aplicada de modo a que essas áreas do transportador se encontrem presas umas às outras quando a dobragem em tomo da linha 326 de dobragem se encontra completa. O transportador encontra-se então numa forma desmontada plana que pode ser então levantada para ser feito o carregamento.Optionally, the apertures 334, 336 are detached from the intersections of the folding lines 316, 326 and 318, 326 to facilitate folding during the assembly process. In this embodiment, the basket support flaps 338 are present in each of the base panels in order to locate the carton in a grid. The preparation of the complete conveyor in a flat situation dismantled from the structure requires a series of sequential folding and gluing operations. Thus, handle handle panels 252, 258 and 254, 260 are folded around fold lines 316, 318, respectively, and secured face-to-face with handle panels 250, 256. The securing panels 224, 138 are then secured face-to-face with the central separation panels 232, 246, respectively, so as to form part of an inner central structure of the conveyor as a continuation, and below, of the handle structure H illustrated in Figure 5. Similarly, the securing panels of the end panel structures 270, 272 are foldably attached to the central separation panels of the medial partition structure 264, 266, respectively. The frame is then folded about folding line 326 so that the panels on either side of this folding line face each other. Prior to this folding operation, the hook panels 253, 257, 259, 261, the securing panels of the end panel structures 216, 218, 270, 272 and the portions of the separation structures 226, 240, 264, 266 medial thus associated with the transverse separation panels respectively have adhesive (glue) applied thereon so that those areas of the conveyor are secured to one another when the folding around the fold line 326 is complete. The conveyor is then in a flat disassembled form which can then be lifted to be loaded.

Conforme se encontra ilustrado na Figura 5, a embalagem é levantada movendo os painéis 214 e 216 laterais de modo a afasta-los um do outro em direcções opostas. Isto vai facilitar a elaboração das células individuais. Deste modo, a estrutura 226 de separação mediana sai do alinhamento com o painel 214 lateral, com o painel 220 de cantos biselados e com o painel 222 terminal sendo dobrada em tomo das linhas 282 e 286 de dobragem de modo a que se forme uma célula com os painéis 222 e 228 e em que os painéis 214 e 232 formam os lados opostos de uma célula. Do mesmo modo, a estrutura de separação mediana sai do alinhamento com o painel 214 lateral, com o painel 234 de cantos biselados e com o painel 236 terminal de modo a que se forme uma segunda célula em que os painéis 242 e 236, e os painéis 246 e 214 formam os lados de uma célula. A elaboração das estruturas 264 e 266 de separação mediana é semelhante aos painéis 226 e 240 de separação mediana correspondentes, pelo que não se encontra descrita de uma forma mais detalhada. A Figura 2 ilustra α posição de uma estrutura de separação mediana quando a embalagem se encontra montada. 16As shown in Figure 5, the carton is lifted by moving the side panels 214 and 216 so as to move them away from each other in opposite directions. This will facilitate the elaboration of individual cells. Thus, the medial separation structure 226 exits the alignment with the side panel 214, the bevelled corner panel 220 and the end panel 222 being folded around the fold lines 282 and 286 so that a cell with the panels 222 and 228 and wherein the panels 214 and 232 form the opposite sides of a cell. Likewise, the medial separation structure leaves the alignment with the side panel 214, the bevelled corner panel 234 and the terminal panel 236 so that a second cell is formed in which the panels 242 and 236, and the panels 246 and 214 form the sides of a cell. The preparation of the medial separation structures 264 and 266 is similar to the corresponding medial separation panels 226 and 240, so it is not described in more detail. Figure 2 shows the position of a medial separation structure when the carton is assembled. 16

Os painéis 253, 259 e 257, 261 de gancho são rebaixados de modo a ficarem posicionados rebaixando a estrutura de pega H. Os ganchos são então inseridos nas aberturas 259, 247 respectivas conforme se encontra ilustrado na Figura 6. A embalagem está então pronta para acolher os artigos (não ilustrados) os quais são inseridos através de um movimento vertical relativo entre as garrafas e o transportador durante o movimento de introdução para a frente, o qual é bem conhecido na técnica, por intermédio do qual as garrafas entram nas células respectivas através do fundo aberto do transportador e as garrafas são inseridas através das células e das aberturas 310, 312, 314 de gargalos, movimentando deste modo as porções inferior e superior dos painéis 248 e 262 superiores para fora do alinhamento. De seguida, os primeiro e segundo painéis 212, 274 de base são dobrados de modo a ficarem numa posição substancialmente perpendicular relativamente aos painéis 214, 268 laterais, respectivamente, sendo a orla livre de cada um dos painéis de base presa em sobreposição de modo a permitir que as abas 328 e 330 se encaixèm com os encaixes 332 correspondentes de modo a formar a base do transportador. As abas 322 de pega são dobradas em tomo do painel 250, 256 de pega de modo a prender melhor a estrutura H de painel de pega. De seguida, a posição de cada um dos painéis 248, 262 superiores encontra-se relativamente fixa. A Figura 7 ilustra uma terceira forma de realização da presente invenção, na qual a estrutura é, de um modo substancial, como a anteriormente descrita. As maiores diferenças entre esta forma de realização e a segunda forma de realização encontra-se no formato dos painéis 402, 404 de gancho e no facto de as ranhuras 406, 408 substituírem as aberturas 259, 247 ilustradas na segunda forma de realização. É notório que a estrutura não é simétrica em tomo da linha C de dobragem central, por exemplo, os painéis 402, 404 de gancho e os painéis 410, 412 de fixação cncontram-sc posicionados somente de um dos lados da estrutura. A forma de elaboração da embalagem foi, como nos casos anteriores, já substancialmente descrita, muito embora os painéis 414, 418 e 420, 422 terminais se encontrem ligados de um modo articulado aos painéis de base 424, 426, respectivamente por intermédio de pares de painéis 430 de ligação. Deste 17 17The hook panels 253, 259 and 257, 261 are lowered so as to be positioned by lowering the handle structure H. The hooks are then inserted into the respective apertures 259, 247 as shown in Figure 6. The carton is then ready for to accommodate the articles (not shown) which are inserted by a relative vertical movement between the bottles and the conveyor during the forward introduction movement, which is well known in the art, by means of which the bottles enter the respective cells through the open bottom of the conveyor and the bottles are inserted through the bottleneck cells and apertures 310, 312, 314, thereby moving the lower and upper portions of the top panels 248 and 262 out of the alignment. Thereafter, the first and second base panels 212, 274 are folded so as to be in a position substantially perpendicular to the side panels 214, 268 respectively, the free edge of each of the base panels being secured in overlap allowing the flaps 328 and 330 to engage the corresponding grooves 332 to form the base of the conveyor. The handle flaps 322 are folded about the handle panel 250, 256 to better secure the handle panel frame H. Thereafter, the position of each of the upper panels 248, 262 is relatively fixed. Figure 7 shows a third embodiment of the present invention, in which the structure is substantially as described above. The major differences between this embodiment and the second embodiment are in the shape of the hook panels 402, 404 and in that the grooves 406, 408 replace the apertures 259, 247 shown in the second embodiment. It is apparent that the structure is not symmetrical about the central folding line C, for example, the hook panels 402, 404 and the securing panels 410, 412 are positioned only on one side of the frame. The preparation of the packaging has, as in the previous cases, already been substantially described, although the end panels 414, 418 and 420, 422 are hingedly connected to the base panels 424, 426, respectively, by means of pairs of connecting panels 430. Of this 17 17

\JO modo, quando os painéis de base se encontram dobrados, toma-se necessária a etápa adicional de dobragem e de colocação dos painéis de ligação. A presente invenção e as suas formas de realização preferenciais referem-se a um transportador de artigos que tem uma configuração que proporciona uma resistência satisfatória na retenção, de um modo firme, de garrafas mas com um grau de flexibilidade tal que a carga transferida para a pega seja absorvida pelo transportador. O formato da estrutura minimiza a quantidade de cartão necessária. O transportador pode ser aplicado a uma pluralidade de garrafas por intermédio de inserção manual ou por inserção com recurso a maquinas. É esperado que a invenção possa ser aplicada a uma pluralidade de transportadores e que não se encontre limitada aos transportadores semelhantes a um cesto.In addition, when the base panels are folded, the additional folding and positioning of the connecting panels is required. The present invention and its preferred embodiments relate to an article carrier having a configuration that provides satisfactory strength in the firm retention of bottles but with a degree of flexibility such that the charge transferred to the carrier absorbed by the conveyor. The structure format minimizes the amount of card required. The conveyor can be applied to a plurality of bottles by means of manual insertion or insertion with machines. It is expected that the invention may be applied to a plurality of conveyors and that it is not limited to basket-like conveyors.

Lisboa, 2 6 SET. 2001Lisbon, 2 6 SET. 2001

Dra. Maria Sllvína FerreiraDr. Maria Sllvína Ferreira

Aoenís 0/' R. CasiiAoenís 0 / 'R. Casii

Tetefs.213á5!J59 - 213315050Tetefs.213a5! J59 - 213315050

Claims

1

A basket-like article conveyor adapted to house a plurality of articles, such as bottles, comprises a base (12, 74), opposing side and end walls (14, 16, 18), a median inner structure (28, 30, 32), handle means (50, 56), and wherein the top panel means (48, 62) are positioned to substantially close the upper portion of the conveyor and (110, 112, 114) for separating adjacent articles when they are present on the conveyor, characterized in that the said upper panel means has separating means (110, 112, 114) said top panel means are brittably attached to said handle means and / or to each of said side walls so as to make it easier to remove the articles that are present on the conveyor, and wherein said medial separation structure (28, 30, 32) is formed from said side walls and / or end walls (14, 16).

An article carrier according to claim 1, wherein said medial separating structure (28, 30, 32) is connected by detachable means to handle means (50, 56) wherein the conveyor can be used again as a conveyor basket and wherein said upper panel means is rotatably connected to said handle means and / or to each of said side walls in order to facilitate the removal of articles which are present on the conveyor without destroying the integrity of said handle means.

An article carrier according to claim 2, wherein said detachable attachment means comprises hook means (253, 257, 259, 261) and a receiving aperture (259, 247) that act together to make a detachable connection easier.

An article carrier according to any one of claims 1 to 3, wherein said medial separation structure is formed from said side and end walls and comprises integral transverse separation panels (28, 42) and panels (32, 46), wherein said transverse separation panels interconnect with the central separation panels of the medial separation structure (28, 30, 32) and with each of the opposing side and end walls of the conveyor, thereby creating a plurality of article receiving cells on both sides of the medial separation structure.

An article carrier according to any one of claims 1 to 4, wherein said bottleneck separating means (110, 112, 114) comprises apertures formed in each of said top panel means so as to limit the movement of at least the upper portions of these articles when these are present on the conveyor.

An article carrier according to any one of claims 1 to 5, wherein said top panel means comprises a pair of panels (48, 62) each of which forms an integral but separable part of the panels. said handle means and a respective wall of the opposing side walls.

An article carrier according to any one of the preceding claims wherein each of the top panel means substantially prevents the removal of articles from the open ends of the cells until said top panel means has at least partially, been highlighted.

An article carrier according to any one of the preceding claims wherein said base includes panel means (12, 74) adapted to substantially close the lower portion of the carrier after the carrier has been loaded and wherein the carriers said base panel means includes at least one aperture (338) by means of which the conveyor can be movable. - being inserted into a post by providing means for separating articles in an expedition basket.

A structure for forming a basket-like article conveyor comprises a single sheet of foldable material including panels for forming a base (12, 74), opposing side and side wall panels (14, 16, 18 ), a medial separation structure (28, 30, 32), handle panels (50, 56) and panels for substantially closing the upper portion of the conveyor (52, 54, 58, 60), wherein said closure panels are formed with apertures from which portions of the articles to be housed in the conveyor can be exposed so as to be visible, characterized in that said upper panel means (48, 62) is connected in a brittle manner to said and / or to each of said side walls (16, 18) and wherein said medial separation structure is formed from said side walls and / or end walls.

A structure according to claim 9, wherein said handle means is detachably connected to said medial separation structure.

A structure according to claim 10, wherein said detachable attachment means comprises hook means (253, 257, 259, 261) and a receiving aperture (259, 247) that act together to provide connection detachable.

An article carrier substantially as described above with reference to, and as shown in Figures 1 to 3, or in Figures 4 to 6 or in Figure 7.

A structure for forming an article carrier substantially as described above with reference to, and as shown in Figures 1 to 3, or in Figures 4 to 6 or Figure 7, j 2QU1

Dr. Maria P: AgsnísGfcV. R.O. 213 6515;: " a Porreira 'n-Jesiríal -.J- UL.SBOA i9 - 2156150 50