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PT1718403E - Processo e dispositivo para a gaseificação de líquidos ep 1 718 403 - Google Patents

Processo e dispositivo para a gaseificação de líquidos ep 1 718 403 Download PDF

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PT1718403E
PT1718403E PT05714979T PT05714979T PT1718403E PT 1718403 E PT1718403 E PT 1718403E PT 05714979 T PT05714979 T PT 05714979T PT 05714979 T PT05714979 T PT 05714979T PT 1718403 E PT1718403 E PT 1718403E
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PT
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gasifier
liquid
carbonation
gas
mixture
Prior art date
Application number
PT05714979T
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English (en)
Inventor
Pasquale Spiegel
Original Assignee
Margret Spiegel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Margret Spiegel filed Critical Margret Spiegel
Publication of PT1718403E publication Critical patent/PT1718403E/pt

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Description

1
DESCRIÇÃO
PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A GASEIFICAÇÃO DE LÍQUIDOS EP 1 718 403 [0001] A invenção diz respeito a um processo para a produção de liquido gaseificado, durante o qual é criada, num primeiro gaseificador, uma mistura de liquido e gás, cuja ligação do gás ao liquido é intensificada num segundo gaseificador ligado a jusante.
[0002] Para além disso, a invenção diz respeito a um dispositivo para a produção de liquido gaseificado com, pelo menos, um primeiro gaseificador, em cujo depósito é produzida uma mistura de liquido e gás, e um segundo gaseificador a jusante do primeiro.
[0003] Especialmente na área da água mineral ou outras águas gasosas, são conhecidos processos e dispositivos para a gaseificação de líquidos, especialmente para a introdução de C02 na água. Durante este processo, enche-se um depósito de carbonatação com água e C02. Com o auxílio de vários subprocessos, especialmente com a atomização da água, são criadas condições nos depósitos de carbonatação que favorecem a mistura de C02 com água.
[0004] Contudo, a água gasosa daí resultante ou outras bebidas misturadas com CO2 apresentam uma qualidade insatisfatória. Por um lado o gás não se mistura suficientemente com a água, de modo a que, após o enchimento de um recipiente para beber com a mistura de água e gás, o CO2 desaparece relativamente depressa da mistura de água com gás, levando a que grande parte da mistura de água com gás tirada já não contenha qualquer gás. Por outro lado, o gás presente na mistura de água com gás está distribuído por poucas bolhas de gás grandes que ao beber não proporcionam a sensação refrescante desejada.
Finalmente, observa-se uma forte formação de espuma, especialmente ao tirar bebidas não alcoólicas aromatizadas, fazendo com que grande parte da bebida transborde do recipiente para beber ou obrigando à redução da velocidade de tiragem da bebida para evitar a formação de espuma. Pode partir-se do princípio de que todas as bebidas tiradas na zona de mistura posterior apresentam uma elevada formação de espuma na tiragem. A formação de espuma é intensificada quando o dispensador de bebidas tem de alcançar elevadas capacidades de tiragem. Nesses casos, assiste-se frequentemente à falha do sistema de refrigeração ligado a montante e a jusante, registando-se o aumento da temperatura das bebidas tiradas em alguns graus. Esse aumento da temperatura favorece ainda mais a formação de espuma, de modo a que seja necessário interromper temporariamente a tiragem, até a temperatura da mistura baixar novamente. Descobriu-se, no entanto, um método de tiragem praticável, no qual podem ser utilizados, p. ex., tubos de derivação de água não gaseificada para diluir líquidos carbonatados com água lisa. Desta forma, pretende-se criar uma maneira de suprimir a formação de espuma, de modo a permitir novamente a tiragem da bebida.
[0005] Os sistemas de carbonatação e impregnação apresentam um problema semelhante, quando evidenciam sinais 2 de desgaste devido à idade. Por regra, esses equipamentos mais antigos têm de ser calibrados várias vezes por semana. Dai advêm custos elevados devido ao tempo e pessoal necessário para realizar os trabalhos necessários.
[0006] Através do registo internacional da patente WO 03/037492 AI tornou-se conhecido um sistema de carbonatação que produz água carbonatada através da pré-carbonatação da água e carbonatação final, após o aumento de pressão numa bomba (18), antes de a respectiva bebida carbonata poder ser tirada por meio de válvulas.
[0007] A divisão entre pré-carbonatação e carbonatação final garante uma distribuição de água com diferentes graus de carbonatação através das válvulas de tiragem. Na pré-carbonatação é produzida água carbonatada que, em relação às águas carbonatadas habituais, possui um grau de carbonatação relativamente reduzido de, por exemplo, 2,5 % do volume.
[0008] A água pré-carbonatada é levada para uma torneira de tiragem, da qual pode ser tirada água pouco carbonatada. Para além disso, as válvulas de tiragem são alimentadas com água potável não carbonatada.
Finalmente, a água potável pouco carbonatada é levada do dispositivo de pré-carbonatação para o dispositivo de carbonatação final onde a água potável é enriquecida com o CO2 para 5% do volume. Desta forma é possível produzir e tirar água potável com diferentes graus de enriquecimento de C02. A água carbonatada daí resultante apresenta, no entanto, as desvantagens já mencionadas, isto é, um desaparecimento rápido do gás na mistura de água com gás tirada e um forte espumar da mistura de água com gás ou de uma bebida enriquecida com aromatizantes, impedindo uma tiragem rápida.
[0009] 0 objectivo da presente invenção consiste, por isso, em fornecer um processo e um dispositivo de tiragem de água que, em larga medida, estejam isentos dos problemas de formação de espuma e perda do gás da mistura de líquido com gás. Este problema é solucionado pelo processo inventado em que a mistura proveniente do primeiro gaseificador é passada sob pressão através do segundo gaseificador, enchido com granulado de grande dimensão, e intensivamente misturada, sendo canalizada à saída do segundo gaseificador para, pelo menos, um ponto de tiragem.
[0010] Relativamente ao dispositivo, o problema é solucionado na medida em que o segundo gaseificador apresenta um granulado de grande superfície, pelo qual passa a mistura de água/gás sob pressão proveniente do primeiro gaseificador, e o segundo gaseificador está ligado, na sua salda, a um ponto de tiragem de água gaseificada através de um tubo de distribuição.
[0011] A passagem pelo granulado no segundo gaseificador da mistura de líquido com gás produzida no primeiro gaseificador leva a que a mistura de líquido com gás saia do segundo gaseificador com uma composição completamente diferente. O gás está distribuído em microbolhas e encontra-se assim bem difundido na água. Por isso, após a tiragem da mistura de água com gás, o gás não desaparece de forma tão rápida como com uma distribuição em bolhas de gás grandes. Deste modo, é possível criar uma maior densidade de distribuição com uma pequena quantidade de gás no líquido. Por isso, no caso de água potável, o aroma é consideravelmente melhorado e o tempo de repouso em que o gás está solto no liquido é prolongado. Finalmente, a formação de espuma é suprimida na tiragem da mistura de água com gás devido à distribuição do gás em microbolhas no liquido, permitindo uma tiragem mais rápida da mistura de água.
[0012] Consoante as configurações preferenciais da invenção, a impregnação pode ser efectuada com sistemas de carbonatação em circuito ou de carbonatação por pressão, antes de os líquidos produzidos nestes sistemas de carbonatação serem impregnados posteriormente no gaseificador em linha. No caso de sistemas de carbonatação em circuito, o gaseificador em linha pode estar integrado nos tubos do circuito ou, no caso de sistemas de carbonatação por pressão, no tubo de alimentação ligado aos pontos de tiragem. [0013] Com estes sistemas de impregnação ou distribuição de bebidas modificados é possível obter excelentes resultados de tiragem, independentemente de eventuais oscilações de temperatura dos líquidos que possam surgir, sem que haja qualquer perda de qualidade. Não há risco de formação de espuma.
[0014] Outra vantagem dos gaseificadores em linha deste tipo é o facto de permitirem a configuração de todo o sistema de tiragem de forma a que não seja afectado por falhas. Se for detectado que não ocorre impregnação do líquido no depósito de gaseificação, é possível alterar rapidamente o funcionamento do sistema completo, de forma a que a impregnação seja apenas efectuada no gaseificador em linha. Para esse efeito, o gaseificador em linha tem de estar obrigatoriamente ligado a uma alimentação de gás. Este tipo de ligação pode ser feito rapidamente e sem complicações graças à construção do gaseificador em linha. Assim, é possível dar continuidade ao funcionamento do sistema que trabalha com o depósito de carbonatação, desde que o sistema com depósito de carbonatação esteja equipado com um gaseificador em linha. Este método de processamento alternativo pode ser planeado na fase de concepção de sistemas de impregnação, para evitar o risco de o sistema falhar por completo devido à sua susceptibilidade a avarias. A alimentação do gaseificador em linha com liquido e gás, preferencialmente também com líquido refrigerado, permite a continuidade do funcionamento do sistema de impregnação, especialmente se existir, pelo menos, uma bomba de pressurização de líquidos que possa ser utilizada. Um sistema de impregnação deste tipo consegue manter elevadas velocidades de tiragem inclusive na zona de mistura posterior.
[0015] 0 funcionamento sem falhas destes sistemas traduz-se numa vantagem económica para a entidade exploradora.
Devido à ausência da formação de espuma, a entidade exploradora poderá aumentar consideravelmente a velocidade de tiragem de bebidas de mistura posterior com o sistema em funcionamento normal. Se surgirem dificuldades durante o funcionamento do depósito de gaseificação, existe a possibilidade de alterar o funcionamento de todo o sistema para o gaseificador em linha, permitindo retomar a produção após uma breve interrupção de funcionamento.
[0016] Outros pormenores da invenção constam da descrição detalhada e das figuras em anexo onde se apresentam, a título de exemplo, as configurações preferenciais da invenção. 4 [0017] As figuras mostram:
Fig. 1 a vista da secção de um sistema de impregnação equipado com um gaseificador em linha,
Fig. 2 uma representação esquemática de um sistema de carbonatação em circuito com um gaseificador em linha colocado fora da caixa,
Fig. 3 uma representação esquemática de um sistema de carbonatação em circuito com dois gaseificadores ligados em paralelo fora da caixa,
Fig. 4 uma representação esquemática de um sistema de carbonatação por pressão com um gaseificador em linha fora da caixa,
Fig. 5 uma representação esquemática de um sistema de carbonatação por pressão com dois gaseificadores em linha ligados em paralelo fora da caixa,
Fig. 6 uma representação esquemática de um sistema de carbonatação por pressão com um gaseificador em linha dentro da caixa,
Fig. 7 uma representação esquemática de um sistema de carbonatação por pressão com dois gaseificadores em linha ligados em paralelo dentro da caixa,
Fig. 8 uma representação esquemática de um sistema de carbonatação por pressão com dois gaseificadores ligados em paralelo dentro da caixa, cada um com um tubo de alimentação separado,
Fig. 9 uma representação esquemática de um sistema de carbonatação em circuito com um gaseificador em linha dentro da caixa,
Fig. 10 uma representação esquemática de um sistema de carbonatação em circuito com dois gaseificadores ligados em paralelo dentro da caixa e
Fig. 11 um corte longitudinal de um gaseificador em linha.
[0018] Um sistema para gaseificar líquidos é essencialmente composto por um depósito de gaseificação, designado de depósito de carbonatação (48) no caso de gaseificação de CO2, um gaseificador em linha, designado por sistema de carbonatação em linha (26) no caso de gaseificação de CO, bem como uma bomba de pressurização (39), uma alimentação de gás (44), pontos de tiragem (32), uma caixa envolvente (50), assim como de um primeiro sistema de refrigeração (45) e um segundo sistema de refrigeração (49).
[0019] 0 primeiro sistema de refrigeração (45) está ligado, através de um tubo de ligação (46), à tampa superior (70) do depósito de carbonatação (48) que dispõe de uma abertura de acesso ao interior do depósito de carbonatação (48) . No interior ocorre a mistura de água fria, proveniente do depósito de carbonatação (48) por via do tubo de ligação (46), com o gás, que por sua vez é introduzido no interior do depósito de carbonatação (48) proveniente da alimentação de gás (44) através de um tubo de alimentação de gás (52) e a tampa superior (70).
[0020] 0 primeiro sistema de refrigeração (45) está ligado a um tubo de alimentação (40) na extremidade superior (71) oposta ao tubo de ligação (46), através do qual é alimentado um líquido proveniente de uma ligação de alimentação principal (42), através de um regulador (41), para o primeiro sistema de refrigeração (45). A bomba de aumento da pressão (39), que garante uma pressão constante no circuito de líquido do primeiro sistema de 5 refrigeração (45) está montada no tubo de alimentaçao (40).
[0021] O depósito de carbonatação (48) está ligado, na extremidade inferior (72) oposta à sua tampa superior (70), a um tubo de extracção (47), que transporta a mistura de líquido com gás produzida no depósito de carbonatação (48) na direcção do sistema de carbonatação em linha (26) . No caso de um sistema de carbonatação em circuito (73), o tubo de extracção (47) desemboca num tubo ascendente (35), que canaliza a mistura de líquido com gás directamente para um tubo do circuito (34). 0 tubo do circuito (34) tem acoplada uma bomba volumétrica (53) através das ligações (37), que garantem a trasfega da mistura de água com gás para o tubo do circuito (34). A bomba volumétrica (53) está ligada a um tubo de alimentação (36) do lado da pressão, que por sua vez está ligado a um tubo de refrigeração (54) com a extremidade superior (74) do segundo sistema de refrigeração (49). Através dessa extremidade superior (74), a mistura de liquido com gás entra no segundo sistema de refrigeração (49), que sai do mesmo através de um tubo de saída (51), na extremidade inferior (75), em direcção à extremidade de alimentação (76) do sistema de carbonatação em linha (26).
[0022] No sistema de carbonatação em linha dá-se a mistura intensiva do líquido com gás. Após a mistura intensiva, o líquido carbonatado sai do sistema de carbonatação em linha (26), na extremidade de saída superior, através do tubo de extracção (27) em direcção ao tubo de inversão (28) que está ligado ao tubo do circuito (34) por meio de um tubo de circulação (33), através do qual o líquido carbonatado é redireccionado para a bomba volumétrica (53) . 0 tubo de inversão (28) dispõe de um ponto de recolha (79) no ponto mais alto (78), através do qual o líquido carbonatado é extraído do sistema de carbonatação em linha (26) . Esse ponto de extracção (79) está ligado aos pontos de tiragem (32) através de um tubo de distribuição (29). Os pontos de tiragem (32) podem servir para tirar o líquido carbonatado do sistema de carbonatação em linha (26). Para além disso, também podem ser utilizados como torneiras de mistura posterior, de modo a permitir a adição de xarope num recipiente de bebidas nos pontos de tiragem (32) durante a tiragem do líquido carbonatado. Cada um dos pontos de tiragem (32) está ligado, através de um tubo de tiragem (31), a um distribuidor (30), que garante a alimentação de líquido carbonatado nos pontos de tiragem (32).
[0023] Para a carbonatação de líquidos, em vez de um sistema de carbonatação em circuito (73) pode ser utilizado antes um sistema de carbonatação por pressão (80). Tal como o sistema de carbonatação em circuito (73), dispõe de um depósito de carbonatação (48) que, através de um tubo de alimentação de gás (52), está ligado à alimentação de gás (44) e, através de tubo de ligação (46), a um primeiro sistema de refrigeração (44). A mistura de líquido com gás proveniente do depósito de carbonatação (48) passa para o segundo sistema de refrigeração (49) através de um tubo de extracçao (47), sem que esta mistura de líquido com gás entre num tubo de circuito (34) . No sistema de carbonatação por pressão (80), tanto o primeiro e segundo sistema de refrigeração como o depósito de carbonatação (48) estão colocados numa caixa envolvente (50). O tubo de saída (51) proveniente da caixa, passa para o sistema de carbonatação em linha (26). Este dispõe de duas ligações (58), estando uma ligada ao tubo de saída (51) e a outra ao tubo de distribuição (29), que 6 desembocam no distribuidor (30) dos pontos de tiragem (32).
[0024] À semelhança do sistema de carbonataçao em circuito (73), a alimentação de liquido é efectuada através de uma ligação de alimentação principal (42) e um regulador (41). Uma bomba de pressurização (39) garante uma pressão do líquido constante antes da entrada do líquido no primeiro sistema de refrigeração (45).
[0025] Também o sistema de carbonataçao por pressão (80) dispõe de uma alimentação de gás (44), que alimenta o depósito de carbonatação (48), através de um regulador de pressão (43), com uma pressão de gás constante por meio do tubo de alimentação do gás (52).
Para uma pressão do líquido mais elevada é utilizada uma bomba de pressurização.
[0026] Tanto no sistema de carbonatação em circuito (73) como no sistema de carbonatação por pressão (80), existe a possibilidade de colocar, dentro da caixa envolvente (50), uma cuba (56) para a recepção de um leito de água não representado. No leito de água encontram-se o primeiro e o segundo sistema de refrigeração (45, 49), assim como o depósito de carbonatação (48) . 0 leito de água garante uma temperatura de refrigeração constante na cuba (56) . Para tal, é projectado um agitador (81) no interior da cuba (56), que é accionado através de um motor agitador (57). O agitador (81) cria circulação de água no interior da cuba (56), de forma a criar uma temperatura relativamente estável na cuba (56).
[0027] Tanto o sistema de carbonatação em circuito (73) assim como o sistema de carbonatação por pressão (80) permitem a ligação em paralelo de vários sistemas de carbonatação em linha (26) em vez de apenas um (fig. 3 e 5) . Cada um dos sistemas de carbonatação em linha (26) está ligado através de uma ramificação (55) ao tubo de saída (51) do segundo sistema de refrigeração, bem como ao tubo de extracção (27), no sistema de carbonatação em circuito (73) ou com um tubo de distribuição (29), no sistema de carbonatação por pressão (80). As ramificações (55) estão ligadas aos tubos adjacentes (51) ou (29) através de ligações (59). Cada braço de cada ramificação (55) está ligado através de uma ligação (60) aos sistemas de carbonatação em linha (26).
[0028] Nas fig. 2, 3, 4, 5, os sistemas de carbonatação em linha (26) estão ligados às tubagens (51, 28, 29) fora da caixa (50). Esta disposição mostrou-se especialmente eficaz quando se pretendeu reequipar os sistemas de carbonatação, que inicialmente dispunham apenas de um depósito de carbonatação (48), com um ou vários aparelhos de carbonatação em linha (26), com vista a melhorar a qualidade das bebidas produzidas, tais como bebidas não alcoólicas. Em contrapartida, nas figuras 6, 7, 8, 9 10, são representados sistemas de carbonatação que são equipados logo na fase de fabrico com aparelhos de carbonatação em linha (26) para melhorar a qualidade das bebidas que irão produzir. Nestes sistemas de carbonatação, os sistemas de carbonatação em linha (26) são colocados dentro da caixa do sistema de tubos, tanto no sistema de carbonatação por pressão da fig. 6, 7 e 8, como no sistema de carbonatação em circuito da fig. 9 e 10.
Tanto o sistema de carbonatação por pressão (80), como o sistema de carbonatação por circuito (73) oferecem construções que permitem colocar vários aparelhos de carbonatação em linha (26) dentro da caixa (50) ou da tina (56). Especialmente na utilização da tina (56), está assegurada a manutenção da temperatura existente no banho de água também no interior dos sistemas de carbonatação em linha (26) por meio da mistura de água e gás que 7 passa no seu interior.
[0029] No caso de vários sistemas de carbonatação em linha (26), estes são ligados em paralelo, através de uma ramificação acoplada ao tubo de saida (51) proveniente do segundo sistema de refrigeração (49) . Neste caso os aparelhos de carbonatação em linha (26) são ligados em paralelo através de tubos de ligação (61) na entrada da mistura de liquido e gás, assim como na saída do líquido carbonatado do sistema de carbonatação em linha (26).
[0030] Contudo, também é possível ligar cada um dos vários sistemas de carbonatação em linha (26), através de um tubo de refrigeração separado (62), a um segundo sistema de refrigeração (49) (fig. 8) .
[0031] Especialmente para a montagem posterior dos sistemas de carbonatação em linha (26), a construção representada na fig. 11 é a mais adequada. Esta construção baseia-se no aproveitamento, no caso de uma montagem posterior dos sistemas de carbonatação em linha (26), da possibilidade de uma montagem funcional na zona de saída de um dos tubos flexíveis da caixa envolvente (50). Este tubo flexível pode ser interrompido através de um corte, para efectuar a montagem do sistema de carbonatação em linha. Separa-se então uma parte desse tubo flexível que corresponda mais ou menos ao comprimento de montagem do sistema de carbonatação em linha (26) a ser montado. Liga-se uma das extremidades do sistema de carbonatação em linha à extremidade de um tubo (82) do tubo de saída (51) ou à extremidade (83) do tubo de extracção (27) ou do tubo de distribuição (29). As extremidades dos tubos (82, 83) têm a mesma secção transversal e o mesmo diâmetro. Consoante a construção de cada um dos sistemas de carbonatação, existem duas possibilidades de medidas dos tubos para a ligação ao sistema de carbonatação em linha (26) . Um dos tubos dispõe de um diâmetro maior e outro de um diâmetro menor.
[0032] Para conferir uma maior versatilidade ao aparelho de carbonatação em linha (26), o corpo oco que à volta do sistema de carbonatação (26) consiste num tubo que inclui o granulado pelo qual passa a mistura de água com gás. Este tubo (84) está fechado nas duas extremidades (76, 77) com uma flange (63). Essa flange (63) dispõe de superfícies deslizantes (64, 65) no lado oposto (85) ao tubo (84), que são trespassadas por um mesmo orifício (66). Por esse orifício (66) entra, por um lado, a mistura de líquido com gás a carbonatar no tubo (84) com granulado e, por outro, este tubo (84) sai em direcção ao tubo de extracção adjacente (27) ou ao tubo de distribuição (29). Consoante o diâmetro da extremidade do tubo (82, 83) ligada ao aparelho de carbonatação em em linha (26), a extremidade do tubo é empurrada sobre a superfície deslizante (64), no caso de um diâmetro maior ou (65) diâmetro mais pequeno, e fixada com uma braçadeira não representada nas respectivas superfícies deslizantes (64), no caso de um diâmetro maior ou (65) diâmetro mais pequeno.
[0033] 0 sentido do fluxo do sistema de carbonataçao em linha (26) não tem importância. Independentemente de o líquido a carbonatar entrar no tubo (84) do sistema de carbonatação em linha (26) através o orifício (66) adjacente à alimentação (76) ou através do orifício adjacente à alimentação (77), é sempre efectuada uma mistura com a mesma intensidade da mistura de líquido e gás. Deste modo evitam-se as falhas durante a montagem do sistema de carbonatação em linha (26). 8
Nomenclatura
[0034] Processo: SPA 23 EU 5 Sistema de impregnação em linha com corpo oco [0035]
Tubo (Ligação) 20 10 Tubo (Ligação) 21 Tubo 22 Tubo 23 Tubo 24 Tubo 25 15 2.Gaseificador 26 Tubo de extracção 27 Tubo de inversão 28 Tubo de distribuição 29 20 Distribuidor 30 Tubo de tiragem 31 Ponto de tiragem 32 Tubo de circulação 33 25 Tubo circular 34 Tubo em ascendente 35 Tubo de alimentação 36 Ligações 37 30Bomba de pressurizaçao 39 Tubo de alimentaçao 40 Regulador 41 Ligaçao de alimentaçao principal 42 Regulador de pressão do gás 43 35 Alimentação do gás 44 Primeiro sistema de refrigeração 45 Tubo de ligação 46 Tubo de extracção 47 40 1.Gaseificador 48 Segundo sistema de refrigeração 49 Caixa 50 Tubo de saída 51 Tubo de alimentação do gás 52 45 Bomba volumétrica 53 Tubo de refrigeração 54 Ramificação 55 Cuba, tina 56 50 Motor do agitador 57 Ligações 58 Conexão 59
Ligação 60 Tubo de ligação 61 55 Tubo de refrigeração 62 Flange 63 Superf. de deslize 64 Orifício 6 6 Tampa superior 70 Extremidade superior 71 Extremidade inferior 72 Sistema de carbonatação em circuito 73 5 Extremidade superior 74 Extremidade inferior 75 Extremidade de alimentaçao inferior 76 Extremidade de alimentação superior 77 Ponto mais alto (28) 78 10 Ponto de extracção 79 Sistema de carbonatação por pressão 80 Agitador 81 Extremidade do tubo 82 Extremidade do tubo 83 15 Tubo 84 Lado oposto ao tubo 85

Claims (37)

1 REIVINDICAÇÕES PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A GASEIFICAÇÃO DE LÍQUIDOS EP 1 718 403 1. Processo para a produção de líquido gaseificado, durante o qual é produzida uma mistura de líquido e gás num primeiro gaseificador (48) e a impregnação do gás no líquido é intensificado num segundo gaseificador (26), ligado a jusante do primeiro gaseificador (48), caracterizado pelo facto de a mistura ser injectada sob pressão num enchimento do segundo gaseificador (26) composto por um granulado de grande superfície levado a pelo menos um ponto de tiragem (32) após a sua saída do segundo gaseificador (26).
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de a mistura de líquido e gás ser efectuada num depósito de carbonatação (48).
3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de a mistura de gás e líquido produzida no depósito de carbonatação (48) ser canalizada em linha através de um sistema de carbonatação em linha (26) enchido com granulado.
4. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo facto de ser introduzida uma quantidade de gás suplementar à mistura de gás e liquido proveniente do primeiro gaseificador, antes da entrada no segundo gaseificador (26).
5. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo facto de no segundo gaseificador (26) ser regulada uma pressão adequada para a tiragem de uma mistura de gás e líquido com microbolhas.
6. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo facto de a mistura de gás e liquido ser refrigerada antes da entrada no segundo gaseificador (26).
7. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo facto de as bebidas refrigerantes serem gaseificadas no primeiro e segundo gaseificador (48, 26) para o enchimento industrial.
8. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo facto de o segundo gaseificador (26) estar integrado numa máquina de refrigeração. 2
9. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo facto de um liquido ser introduzido num primeiro gaseificador (48) para ser gaseificado.
10. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo facto de que é adicionado liquido suplementar no segundo gaseificador (26).
11. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo facto de ser introduzido liquido e gás no segundo gaseificador (26) numa dependência mútua da sua respectiva pressão.
12. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo facto de um sistema equipado com um primeiro gaseificador (48) para a produção de uma mistura de gás e líquido ser equipado posteriormente com um segundo gaseificador (26), funcionando como gaseificador em linha.
13. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizado pelo facto de a mistura de gás e líquido no segundo gaseificador (26) ser intensificada ao baixar a pressão através da tiragem do líquido gaseificado.
14. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo facto de, através da ligação de um segundo gaseificador (26), ser evitada a formação de espuma na tiragem de bebidas não alcoólicas.
15. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizado pelo facto de, antes do início da gaseificação no primeiro gaseificador (48), a pressão do líquido que entra no primeiro gaseificador (48) ser mantida constante com uma bomba de pressurização (39).
16. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizado pelo facto de o primeiro gaseificador (48) estar integrado num sistema de carbonatação em circuito (73) de um sistema de mistura posterior.
17. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 16, caracterizado pelo facto de, num sistema de carbonatação em circuito (26), serem montados num circuito dois segundos gaseificadores (26) em paralelo.
18. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 15, caracterizado pelo facto de as bebidas refrigerantes serem direccionados para um sistema de mistura posterior através de um tubo de saída (bl) de um sistema de carbonatação por pressão (80).
19. Processo de acordo com uma das reivindicações de 1 a 18, caracterizado pelo facto de dois segundos 3 gaseificadores (26) estarem montados em paralelo numa conduta de saída (51) de um sistema de carbonatação por pressão (80).
20. Processo de acordo com uma das reivindicações 18 ou 19, caracterizado pelo facto de o segundo gaseificador (26) num sistema de carbonatação por pressão (80), dentro de uma tina de água (56) que acolhe um primeiro gaseificador (48),ser percorrido, directamente a seguir ao sistema de refrigeração (49), pela mistura de líquido com gás colocada sob pressão pelo primeiro gaseificador (48) .
21. Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo facto de no depósito de água (56), dois segundos gaseificadores (26) serem percorridos pela mistura de líquido com gás colocado sob pressão pelo primeiro gaseificador (48).
22. Processo de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo facto de pelo menos dois segundos gaseificadores percorridos pela mistura de gás e líquido do primeiro gaseificador (48) serem alimentados com a mistura de gás e liquido do primeiro gaseificador (48) por meio de um tubo de chegada em separado.
23. Processo de acordo com as reivindicações 21 ou 22, caracterizado pelo facto de num sistema de carbonatação em circuito (71), o segundo gaseificador (26), montado a jusante do primeiro gaseificador (48), estar integrado no tubo do circuito (34) da cuba de água (56) .
24. Processo de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo facto de, no caso de um sistema de carbonatação em circuito (73), dois gaseificadores (26) montados em paralelo serem percorridos pela mistura de gás e liquido sob pressão proveniente do primeiro gaseificador (48), no interior da cuba de água (56).
25. Dispositivo para a produção de líquido gaseificado com pelo menos um gaseificador (48), em cujo depósito é produzida uma mistura de líquido e gás, e com um segundo gaseificador (26) montado a jusante do primeiro gaseificador (48), caracterizado pelo facto de o segundo sistema de carbonatação (26) apresentar um enchimento de granulado de grande superfície, que é percorrido sob pressão pela mistura de liquido e gás proveniente do depósito do primeiro gaseificador (48), e o segundo gaseificador (26) estar ligado a um ponto de tiragem (32), através de um tubo de distribuição (29), na sua saida para o liquido gaseificado. 4
26. Dispositivo de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo facto de, na gaseificação do liquido com C02, o primeiro gaseificador (48) ser constituído por um depósito de carbonatação e o segundo gaseificador (26) por um sistema de carbonatação em linha.
27. Dispositivo de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo facto de o sistema de carbonatação em linha ser enchido com granulado.
28. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 25 a 27, caracterizado pelo facto de o depósito de carbonatação estar integrado num sistema de carbonatação em circuito (73) .
29. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 25 a 27, caracterizado pelo facto de o depósito de carbonatação estar integrado num sistema de carbonatação por pressão (80) .
30. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 25 a 29, caracterizado pelo facto de o sistema de arbonatação em linha estar colocado fora da caixa envolvente (50), que integra tanto o depósito de carbonatação como o sistema de refrigeração.
31. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 25 a 29, caracterizado pelo facto de o sistema de carbonatação em linha estar colocado dentro de uma caixa (50) que integra tanto o depósito de carbonatação como o sistema de refrigeração (49).
32. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 25 a 31, caracterizado pelo facto de, entre o depósito de carbonatação e o sistema de carbonatação em linha, existir um sistema de refrigeração (49), que é percorrido pela mistura de líquido e gás, que se encontra sob a pressão do depósito de carbonatação.
33. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 25 a 32, caracterizado pelo facto de o sistema de carbonatação em linha estar montado num sistema de carbonatação em circuito (73), numa ramificação de uma conduta de circuito (34), que se encontra sob uma pressão superior à existente no resto do circuito da conduta (34), criada por uma bomba volumétrica (b3).
34. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 29 a 32, caracterizado pelo facto de, num sistema de carbonatação por pressão (80),o sistema de carbonatação em linha estar montado num dos pontos de tiragem (32) ligado ao tubo de distribuição (29). 5
35. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações 25 a 34, caracterizado pelo facto de o sistema de carbonatação em linha (26) ser constituído por um corpo oco com enchimento de granulado, cujas extremidades opostas (76, 77) estão fechadas com uma flange (73), através da qual passa um orifício (66) do compartimento interior revestido pelo corpo oco. Os lados do compartimento interior do corpo oco estão rodeados pelas superfícies deslizantes (64, 65) em forma de tubo, cuja superfície deslizante interior, do lado da flange (66), apresenta um diâmetro maior do que a superfície deslizante (65) exterior, oposta à flange (65).
36. Dispositivo de acordo com uma das reivindicações de 29 a 35, caracterizado pelo facto de o sistema de carbonatação em linha apresentar um corpo oco composto por três camadas ligadas entre si.
37. Dispositivo de acordo com a reivindicação 36, caracterizado pelo facto de o corpo oco do sistema de carbonatação em linha apresentar uma camada interior em plástico, que tem ligada uma camada intermédia em alumínio, que por sua vez comporta uma camada exterior em plástico.
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