Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie elektryczne do obróbki przeplywajacego gazu, zwlaszcza do zwiekszania ilosci jonów ujemnych zawartych w gazie, w szczególnosci urzadzenie to jest przeznaczone do obróbki powietrza zawierajacego czasteczki zanieczyszczajace, takie jak S02, H2S, NH}, CH4, wzglednie typu CnHp a to przez stworzenie strefy o róznym potencjale elektrycznym w roboczej przestrzeni, przez która przeplywa gaz poddawany obróbce. Urzadzenie zawiera generator elektryczny i dwie elektrody, kazda polaczona z jednym z biegunów generatora.W znanych urzadzeniach tego typu gaz zawarty w przestrzeni roboczej jest bezposrednio w styku jednoczes¬ nie z jedna i druga elektroda tak, ze urzadzenie to nie pozwala na zwiekszenie ilosci jonów ujemnych zawartych w gazie poddawanym obróbce. Ponadto znane urzadzenia, w przypadkach gdy sa stosowane do dozodoryzacji to Jest odwaniania lub asenizacji powietrza atmosferycznego, maja tendencje do utleniania azotu zawartego w powietrzu, co prowadzi do wytwarzania niebezpiecznych dla istot zywych substancji takich jak kwas azotawy i azotowy.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci, a zadaniem wynalazku jest realizacja urzadzenia, które pozwoli Jednoczesnie na dysocjacje wiekszosci czasteczek zanieczyszczajacych, które sa zawarte w powietrzu oraz na wytwarzanie jonów ujemnych.Zadanie to zostalo spelnione, a cel osiagniety w urzadzeniu wedlug wynalazku, którego istota polega na tym, ze zastosowany generator jest generatorem typu, który wytwarza impulsy pradu skierowane zawsze jednakowo I ze jedna elektroda zwana elektroda wewnetrzna jest izolowana elektrycznie od plynacego gazu przeplywajacego w przestrzeni roboczej przez plytke lub warstwe izolujaca korzystnie z tworzywa sztucznego, który pokrywa co najmniej jedna strone elektrody wewnetrznej, przy czym material ten jest umiejscowiony pomiedzy ta wewnetrzna elektroda a druga elektroda zewnetrzna, majaca postac siatki pokrywajacej calkowicie warstwe izolacyjna od strony przestrzeni roboczej. Elektroda wewnetrzna jest przylaczona do dodatniego bieguna generatora.Tak wiec w urzadzeniu wedlug wynalazku plynacy gaz, poddawany obróbce nie styka sie bezposrednio z elektroda dodatnia, dzieki czemu jony ujemne wytworzone na skutek wzbudzonych w urzadzeniu wyladowan nie sa juz zobojetniane przez elektrode dodatnia.2 90 161 Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat elektryczny urzadzenia, fig. 2 schemat elektryczny innego wykonania urzadzenia, a fig. 3 element stanowiacy roboczy obszar urzadzenia, w przekroju podluznym.Urzadzenie elektryczne do obróbki powietrza przedstawione na fig. 1 oraz 2, zawiera elektryczny generator 1, ciagla plyte 2 stanowiaca elektrode wewnetrzna i dwie elektrody zewnetrzre w postaci siatek 3, 4 z nie utleniajacego sie. metalu. Generator 1 jest generatorem typu wytwarzajacego impulsy pradowe, zawsze o jednym i tym samym kierunku. Wewnetrzna elektroda w postaci plyty 2 jest przylaczona do dodatniego zacisku +HT generatora 1 podczas gdy zewnetrzne elektrody stanowiace siatki 3, 4 sa przylaczone do drugiego uziemionego zacisku generatora 1.Wedlug wynalazku, plyta 2 jest od obrabianego medium przeplywajacego w roboczym obszarze 20 izolowana elektrycznie przez izolacyjne warstwy 5, które na fig. 1 i 2 zostaly przedstawione tylko schematycz¬ nie. Kazda izolacyjna dielektryczna warstwa 5 pokrywa jedna strone plyty 2- i jest umiejscowiona pomiedzy ta plyta i przeciwlegla siatka 3, 4, która calkowicie przykrywa plyte 2 elektrody wewnetrznej z odpowiedniej strony strefy roboczego obszaru 20.Jak przedstawiono na rysunku, plyta 2 jest otoczoha robocza przestrzenia 20 i z kazdej ze swoich dwu stron jest pokryta przez izolacyjna warstwe 5, która sama jest przykryta odpowiednio przez siatke 3, 4. Siatki 3 i 4 sa miedzy soba polaczone elektrycznie, tak ze maja jednakowy potencjal elektryczny.Korzystnie plyta 2 posiada wystepy lub wytloczenia 2a równomiernie rozlozone na calej jej dlugosci na kazdej ze stron. Wystepy 2a stanowia kazdy miejsce powstawania dodatniego bieguna, intensywnego pola indukcji elektrycznej, które zapoczatkowuje w obróbczym obszarze 20 snop wyladowan swietlnych. Dzieki równomiernemu rozlozeniu wystepów 2a — dodatnie snopy wychodzace z zestawu utworzonego przez plyte 2 pokryta przez izolujace warstwy b sa równomiernie rozlozone na powierzchni tego zestawu, tak ze rozsyl energii, która wydziela sie w snopie jest jednorodny.Korzystnie, jak to przedstawia fig! 3, kazdy wystep 2a na jednej stronie plyty 2 wspóldziala z odpowied¬ nim otworem 3a, 4a siatki 3, 4.Kazda izolujaca warstwa 5 zawiera strefy 5a, dostrzegalnie punktowe o niewielkim zakresie, to jest strefy, których srednia srednica jest wyraznie równa lub mniejsza od odpowiadajacym im otworom 3a, 4a siatki 3, 4.Strefy te wykazuja wyzsza stala dielektryczna dla wykonan przedstawionych na fig. 1 i 2, lub maja mniejsza grubosc jak w wykonaniu przedstawionym na fig. 3, tak wiec, zaleznie od wykonania stala dielektrycz¬ na lub grubosc tych miejsc, rózni sie od pozostalej czesci to jest reszty warstwy izolujacej.Strefy 5a sa jednolicie rozlozone na calej rozciaglosci izolujacej warstwy 5, co prowadzi do równomierne¬ go rozlozenia energii elektrycznej rozladowujacej sie w formie snopów wyladowan swietlacych.Korzystnie, strefy 5a leza kazda na przeciw odpowiednich otworów 4a, 3a siatki 3, 4 (fig. 3).Korzystnie, jak to pokazuje fig. 3, plyta 2 i kazda z izolacyjnych warstw 5 oraz przynaleznych siatek 3, 4 sa zestawione razem tak, ze sie stykaja tworzac jeden element. Wedlug przykladu wykonania przedstawionego na fig. 3 element taki zawiera izolacyjna warstwe 5 utworzona z materialu termoplastycznego o znacznej stalej dielektrycznej i malych stratach dielektrycznych na przyklad takiego jak polietylen lub polistyren. W wykonaniu tym wystepy (karby) 2a na plycie 2 utworzone sa przez wytloczenia lub wyoblenia, plytkie w porównaniu do grubosci calej plyty 2, wytloczenia 2a stanowia obustronne wystepy wystajace z plaszczyzny plyty 2.Zestaw, plyta 2 - izolacyjna warstwa 5 —siatki 3, 4 przedstawiony na fig. 3 jest wykonywany bardzo prosto przez stopienie materialu termoplastycznego, umieszczonego w zwiekszonej grubosci na kazdej stronie plyty 2, do której poprzez material termoplastyczny siatki 3, 4 sa przylozone z pewnym naciskiem tak ze material ten rozprzestrzenia sie na calej rozciaglosci plyty 2.Wedlug przykladu wykonania przedstawionego na fig. 1 i 2 elektryczny generator 1 obejmuje transforma¬ tor 6 podnoszacy napiecie, którego pierwotne uzwojenie jest przylaczone do zródla pradu przemiennego takiego jak siec 7.Generator elektryczny 1 obejmuje ponadto srodki prostujace napiecie przemienne, srodki te w przypadku . przedstawionym na fig. 1 stanowia diode 8 polaczona szeregowo z uzwojeniem wtórnym transformatora 6, w kierunku przewodzenia do zacisków +HT generatora 1, drugi koniec uzwojenia wtórnego transformatora 6 bezposrednio uziemiony, w ten sposób dioda 8 przepuszcza tylko dodatnie pólokresy wysokiego napiecia przemiennego, dostarczonego przez transformator 6. Dioda 8 zapewnia wiec prostowanie jednego pólokresu napiecia przemiennego.Elektryczny generator 1 zawiera ponadto, polaczony z uzwojeniem pierwotnym transformatora 6 komuta¬ tor 10, którego przemieszczenie zmienia stosunek przelozenia transformatora przez zmiane ilosci zwoi pierwotnych zasilanych ze zródla 7.Nastawny regulacyjny rezystor 11, który jest ponadto wmontowany szeregowo w obwód uzwojenia pierwotnego transformatora 6, pozwala na precyzyjne ustalenie wysokosci napiecia dostarczanego przez uzwojenie wtórne transformatora 6.90 161 3 Urzadzenie przedstawione na fig. 1 zawiera równiez srodki pozwalajace na rozladowanie elektrycznosci statycznej zebranej na plycie 2 I siatkach 3, 4 podczas ich polaryzacji do napiecia wiekszego od wartosci napiecia dostarczanego przez generator 1. Te srodki do rozladowywania wlaczone sa pomiedzy plyta 2 i siatkami 3, 4 a w rozpatrywanym przykladzie wykonania, stanowia rozladowujacy rezystor 9 o opornosci kilku MH.W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 2 transformator 6 zawiera dwa uzwojenia wtórne 6a nawiniete bifilarnie w przeciwnych kierunkach na tym samym rdzeniu, o wspólnym zacisku 13 polaczonym z ziemia. Diody 8 polaczone sa z drugimi zaciskami kazdego z uzwojen 6a w kierunku przewodzenia, dzieki czemu z zacisków kazdego uzwojenia 6a zasilany zostaje caly szereg zespolów, które stanowi plyta 2 — izolujaca warstwa 5 —siatka 4, polaczone równolegle, zespoly te moga byc identyczne z zespolem przedstawionym na fig. 3.Kazdy pórokres pradu przemiennego pierwotnego dostarczonego przez zródlo 7 jest w ten sposób wykorzystany, w rezultacie daje to znaczne zmniejszenie strat w transformatorze 6. Ponadto, tak jak to przedstawia fig. 2, urzadzenie w tym wykonaniu zawiera cylindryczna metalowa rure 14, która otacza wspólsrod- kowo srodkowa cylindryczna elektrode 15 o biegunowosci dodatniej, przylaczona do zacisków + HT generatora 1, rura 14 jest uziemiona i sluzy jako prowadnica wyladowan w obrabianym gazie. W rurze 14 umieszczona jest wspólsrodkowo wykonana z materialu izolacyjnego dielektrycznego druga rura 21 otoczona cylindryczna s}atka 16, która jest takze za posrednictwem rezystencji 17, przylaczona do zacisku + HT generatora 1.Korzystnie zmienna rezystancja 22 wtracona jest miedzy ziemie a siatki 3, 4 kazdego zestawu plyta 2 — izolujaca warstwe 5 — siatki 3, 4.Tak wiec urzadzenie przedstawione na fig. 2 zawiera wiele elementów oznaczonych ogólnie jako plyty 23 ustawione obok siebie oraz równolegle do siebie i tworzace miedzy soba przestrzenie stanowiace robocze obszary , przez które przeplywa powietrze poddawane obróbce, przy czym kazdy z elementów 23 stanowi zestaw plyta — dielektryk.— siatka.Urzadzenie do obróbki powietrza przedstawione w powyzszym przykladzie wykonania, pozwala na obróbke powietrza w lokalach, w sposób bardzo ekonomiczny, przy uzyciu mocy rzedu tylko 3—5 watów przy wydajnosci 100—200 m^/godzina. Urzadzenie to moze równiez obrabiac gaz zanieczyszczony sciekami miejskimi lub lokalne koncentracje gazu zanieczyszczajacego zalegajacego ulice, tunele, wawozy i podobne miejsca.Korzystne jest pobieranie powietrza do obróbki za posrednictwem wentylatora lub nawiewnicy tak, aby stworzyc ciag powietrza, w którym umieszcza sie jeden lub kilka urzadzen obróbki powietrza. PLThe subject of the invention is an electrical device for the treatment of flowing gas, in particular for increasing the amount of negative ions contained in the gas, in particular, this device is intended for the treatment of air containing contaminating particles, such as SO2, H2S, NH}, CH4, or the CnHp type, through creating a zone with different electric potential in the working space through which the gas to be treated flows. The device contains an electric generator and two electrodes, each connected to one of the poles of the generator. In known devices of this type, the gas contained in the working space is directly in contact with both electrodes simultaneously, so that the device does not allow to increase the amount of negative ions. contained in the treated gas. In addition, known devices, when they are used for deodorization or sanitation of the atmospheric air, tend to oxidize the nitrogen contained in the air, which leads to the production of substances hazardous to living creatures, such as nitrous and nitric acid. , and the task of the invention is to implement a device that will simultaneously allow the dissociation of most of the contaminating particles contained in the air and the production of negative ions. This task has been fulfilled and the goal achieved in the device according to the invention, the essence of which is that the generator used is a generator of the type that produces current pulses that are always directed equally and that one electrode called the internal electrode is electrically insulated from the flowing gas flowing in the working space through an insulating plate or layer, preferably made of plastic, which covers at least one side an inner electrode, the material being placed between the inner electrode and the other outer electrode, in the form of a grid completely covering the insulating layer from the side of the working space. The internal electrode is connected to the positive pole of the generator, so in the device according to the invention, the flowing gas, treated, does not come into direct contact with the positive electrode, so that the negative ions generated by the discharges excited in the device are no longer neutralized by the positive electrode. 2 90 161 The subject of the invention is presented in the drawing, in which Fig. 1 shows an electrical diagram of the device, Fig. 2 shows an electrical diagram of another device embodiment, and Fig. 3 shows an element constituting the working area of the device, in longitudinal section. 1 and 2, it comprises an electric generator 1, a continuous plate 2 constituting the inner electrode and two outer electrodes in the form of grids 3, 4 made of non-oxidizing material. metal. The generator 1 is a generator of the type producing current pulses, always of one and the same direction. The inner plate-shaped electrode 2 is connected to the positive + HT terminal of the generator 1, while the outer grid electrodes 3, 4 are connected to the other grounded terminal of the generator 1. According to the invention, the plate 2 is electrically insulated from the treated medium flowing in the working area 20 by insulating layers 5, which in FIGS. 1 and 2 are only shown schematically. Each dielectric insulating layer 5 covers one side of the plate 2- and is positioned between this plate and the opposite mesh 3, 4 which completely covers the inner electrode plate 2 on the corresponding side of the working area 20 As shown in the figure, plate 2 is surrounded by the working space 20 and on each of its two sides is covered by an insulating layer 5 which itself is covered by mesh 3, 4 respectively. The mesh 3 and 4 are electrically connected to each other so that they have equal electrical potential. Preferably, the plate 2 has protrusions or embossments 2a evenly distributed over its entire length on each side. The projections 2a represent each site of the formation of the positive pole, an intense electric induction field, which is initiated in the treatment area 20 by a beam of light discharges. Due to the even distribution of the protrusions 2a - the positive sheaves coming from the set formed by the plate 2 covered by the insulating layers b are evenly distributed over the surface of this set, so that the energy distribution which is emitted in the sheaf is homogeneous. Preferably, as shown in Fig. 3, each protrusion 2a on one side of the plate 2 coincides with the corresponding opening 3a, 4a of the mesh 3, 4.Each insulating layer 5 comprises zones 5a, visibly point-like with a small range, i.e. zones whose mean diameter is clearly equal to or less than than the corresponding openings 3a, 4a of the grating 3, 4, these zones have a higher dielectric constant for the embodiments shown in Figs. 1 and 2, or have a lower thickness than in the embodiment shown in Fig. 3, so depending on the embodiment, the dielectric steel is on or the thickness of these places is different from the rest of the insulating layer. Zones 5a are uniformly distributed over the entire extent of the insulating layer 5, which leads to an even distribution of the discharge electric energy in the form of light shafts. Preferably, zones 5a each face the respective openings 4a, 3a of the nets 3, 4 (fig. 3). Preferably, as shown in fig. 3, the plate 2 and each of the insulating layers 5 and the grids 3, 4 are put together so that they touch each other to form one element. According to the embodiment shown in Fig. 3, such an element comprises an insulating layer 5 formed of a thermoplastic material with a high dielectric constant and low dielectric losses, such as polyethylene or polystyrene, for example. In this embodiment, the projections (notches) 2a on the plate 2 are formed by embossing or embossing, shallow compared to the thickness of the entire plate 2, the embossings 2a are protrusions on both sides protruding from the plate plane 2. Set, plate 2 - insulating layer 5 - mesh 3, 4 shown in Fig. 3 is made very simply by melting the thermoplastic material, placed in increased thickness on each side of the plate 2, against which through the thermoplastic material of the nets 3, 4 are applied with a certain pressure so that the material spreads over the entire extent of the plate 2 According to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the electric generator 1 comprises a voltage-boosting transformer 6, the primary winding of which is connected to an AC source such as a grid 7. The electric generator 1 further comprises alternating voltage rectifying means, these means in the case of . 1 is a diode 8 connected in series with the secondary winding of the transformer 6, in the forward direction to the + HT terminals of the generator 1, the other end of the secondary winding of the transformer 6 is directly earthed, thus the diode 8 passes only the positive half-periods of the high alternating voltage supplied by transformer 6. The diode 8 thus ensures the rectification of one half-period of alternating voltage. The electric generator 1 also comprises a commutator 10 connected to the primary winding of transformer 6, the displacement of which changes the transformer ratio by changing the number of primary coils supplied from the source 7. Adjustable regulating resistor 11 , which is furthermore integrated in series into the primary circuit of the transformer 6, makes it possible to precisely determine the amount of voltage supplied by the secondary winding of the transformer 6.90 161 3 The device shown in Fig. 1 also includes means for discharging electrically the static load collected on the plate 2 and the grids 3, 4 during their polarization to a voltage greater than the voltage provided by generator 1. These discharge means are connected between the plate 2 and the grids 3, 4, and in the example in question, they constitute a discharging resistor 9 with resistance In the embodiment shown in Fig. 2, transformer 6 comprises two secondary windings 6a bifilarly wound in opposite directions on the same core, with a common terminal 13 connected to earth. Diodes 8 are connected to the other terminals of each winding 6a in the forward direction, thanks to which the terminals of each winding 6a are supplied with a whole series of assemblies, which constitute plate 2 - insulating layer 5 - grid 4, connected in parallel, these assemblies can be identical with the unit shown in Fig. 3, each period of the primary alternating current supplied by the source 7 is used in this way, with the result that the losses in transformer 6 are significantly reduced. Furthermore, as shown in Fig. 2, the device in this embodiment comprises a cylindrical metal tube 14, which surrounds a concentrically positive polarity cylindrical electrode 15 connected to the + HT terminals of generator 1, the tube 14 is grounded and serves as a guide discharged in the treated gas. In the tube 14 a second tube 21 made of dielectric insulating material is placed concentrically surrounded by a cylindrical thread 16, which is also connected via a resistance 17 to the + HT terminal of the generator 1. Preferably, a variable resistance 22 is inserted between the ground and the grids 3, 4 of each set, plate 2 - insulating layer 5 - meshes 3, 4. Thus, the apparatus shown in fig. 2 comprises a plurality of elements generally designated as plates 23 arranged side by side and parallel to each other and forming spaces between them, constituting working areas through which air flows each of the elements 23 is a set of a plate - dielectric - mesh. The device for air treatment presented in the above embodiment allows for the treatment of air in the premises in a very economical way, using only 3-5 watts of power from capacity 100-200 m <3> / hour. This machine can also treat gas contaminated by municipal sewage or local concentrations of pollutant gas from streets, tunnels, canyons and similar places. It is advantageous to take the air to be treated via a fan or diffuser to create an airflow in which one or more units are placed air treatment. PL