Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ob¬ róbki w kadzi gietkiego materialu o znacznej dlu¬ gosci, takiego jak tasma metalowa, rura metalowa, drut metalowy lub spirala z drutu metalowego w postaci zwojów, osadzonych na rdzeniach dla lepszego wypelnienia komory obróbczej.Urzadzenie ma zastosowanie w obróbce powierz¬ chniowej materialów w postaci pólwyrobów hutni¬ czych, zwlaszcza w trawieniu lub pokrywaniu ma¬ terialu powloka.Znane jest urzadzenie do obróbki gietkiego ma¬ terialu o znacznej dlugosci, w którym' material, na przyklad tasma lub drut metalowy, przechodzi po¬ przez kadz lub komore obróbcza ruchem srubowym, przy czym ruch obrotowy nadaje sie materialowi za pomoca ciagu walków lub rolek napedowych a ruch zwijajacy za pomoca jednego lub kilku na¬ pedzanych walków poziomych nosnych i za pomoca stalego grzebienia poziomego, którego zeby zazebia¬ ja sie ze zwojami materialu. Naped walków pocho¬ dzi z tego samego silnika napedowego, który za¬ pewnia równiez doprowadzenie materialu za pomo¬ ca stalej przekladni redukcyjnej.Wada znanego urzadzenia jest to, ze o ile dzia¬ lanie jego jest zadowalajace w pracy ciaglej, gdzie zadaniem obróbki jest zmiana przyczepnosci mate¬ rialu na odcinku pomiedzy jego wejsciem i wyj¬ sciem z komory, to zmiana przyczepnosci w trakcie obróbki powoduje zmiane poslizgu, a zatem rów¬ niez zmiane rozwiniecia sie wzajemnego petli, przy czym petle, których material jest najbardziej glad¬ ki, latwiej slizgaja sie, a zatem bardziej wydluzaja sie w stosunku do innych.Regulacja predkosci liniowej na Wejsciu mate¬ rialu za pomoca zwojów pomiarowych na wejsciu materialu do komory, w której jest on obrabiany jest niedoskonala, poniewaz parametry napedu na wejsciu komory obróbczej nie uwzgledniaja zacho¬ wania sie tych zwojów w samej komorze.Z tej samej przyczyny regulacja predkosci linio¬ wej materialu na wyjsciu z komory jest równiez niezadowalajaca, poniewaz jej parametry uwzgled¬ niaja tylko wymiarów zwojów pomiarowych na wyjsciu. Z tej przyczyny równiez przez skojarzenie obu regulacji uzyskuje sie za mala dokladnosc.Poza tym inna wada opisanego urzadzenia jest wejscie lub wyjscie materialu z komory w postaci spirali, co powoduje zmiane skoku tym wieksza, im grubsza bedzie scianka komory, przy czym zmiana skoku jest szkodliwa dla utrzymania równowagi spirali. Inna jeszcze wada tego sposobu jest to, ze przy rozruchu i zwalnianiu biegu ruchu posuwiste¬ go materialu, material ma poslizg na wejsciu na elementy napedowe, których ruch nadany rdzeniom odbija sie nastepnie równiez poslizgiem tych rdze¬ ni na wszystkie zwoje materialu. Poslizgi takie sa szkodliwe dla materialu poniewaz wywoluja miej¬ scowe uszkodzenia, a poza tym róznice w skoku lub róznice w jego wymiarach powoduja niejednorod¬ nosc obrabianego materialu. 84 45184 451 3 Celem wynalazku jest usuniecie niedogodnosci znanego urzadzenia do obróbki gietkiego materialu.Zadaniem rozwiazania wedlug wynalazku jest usuniecie wad znanego urzadzenia przez odpowied¬ nia regulacje samych wymiarów zwojów materialu umieszczonego w komorze obróbczej za pomoca styku z wycinkiem scianki tej komory oraz przez dopasowanie liniowej regulowanej predkosci mate¬ rialu po jego wyjsciu z komory ha podstawie sred¬ niej predkosci nadanej materialowi za pomoca wal¬ ków nosnych, przy czym eliminuje sie oddzielna kadz do plukania materialu wychodzacego z komo¬ ry przez usuniecie czynnika obróbczego wydmu¬ chem.Zadanie to rozwiazano przez opracowanie urza¬ dzenia do obróbki w komorze gietkiego materialu o znacznej dlugosci, zawierajacego co najmniej jedna pare walków, przy czym kazda para zawiera jeden walek wejsciowy, na którym przesuwa sie kazdy zwój i walek wyjsciowy, oraz zespoly nape¬ dowe nadajace walkowi wyjsciowemu predkosc obwodowa wyzsza niz predkosc walka wejsciowego.Regulacje wymiarów zwojów uzyskuje sie wedlug wynalazku za pomoca znanego zjawiska, ze zwój który rozszerza sie, dotyka w koncu scianki dennej i zatrzymuje sie, poniewaz jego przyczepnosc na tej stalej przegrodzie do której zwój dopasowuje sie jest znacznie wieksza niz przyczepnosc tego sa¬ mego zwoju na rdzeniu. Proces zatrzymania zwója powtarza sie, az do wejscia do komory. W przykla¬ dzie sztywnej spirali, zwoje daza do uniesienia sie nad rdzeniem, który od tej chwili juz nie moze na¬ pedzac spirali. Poniewaz zwój znajduje sie w sta¬ nie luznym, przeto moze on ulozyc sie i zaplatac z sasiadujacymi zwojami.Z powyzszego wynika, ze usztywnienie spirali jest niekorzystne dla prawidlowego ukladania sie zwojów. Wedlug wynalazku usuwamy te wade przez umozliwienie giecia poprzeczne tasm. A zatem usu¬ wamy równoczesnie oddzialywanie sily napedowej na material sztywny znajdujacy sie pomiedzy zwo¬ jami, przy czym kazdy zwój przyjmuje polozenie równowagi ciaglej pod wlasnym ciezarem, wew¬ natrz komory. Dzieki temu czesc zanurzana zwoju moze byc zwiekszona o okolo 30% o ile odpowied¬ nio zwiekszy sie przestrzen pod rdzeniami, gdyz wedlug znanego zjawiska, zwój mozna zatrzymac tylko chwilowo z uwagi na proces ciagniecia przez poprzednie zwoje.Po zatrzymaniu zwój ponownie rusza po uzyska¬ niu wymiaru prawie równego wymiarowi komory, przy czym kazdy nastepny zwój uzyskuje ten sam wymiar. W tym przypadku styk materialu na okres¬ lonym odcinku scianki komory odgrywa role ele¬ mentu wyrównujacego wymiar zwojów do najwiek¬ szego rozmiaru komory, co umozliwia najkorzyst¬ niejsze wykorzystanie objetosci komory.Poniewaz zatrzymanie zwója na ogól nie zostanie powtórzone do wchodzacego zwoja, az wszystkie zwoje rusza, wiele z nich samoczynnie zostanie usunietych za pomoca rezerwy materialowej w ko¬ morze obróbczej, przy czym rzadko kiedy recznie lub samoczynnie nalezy zatrzymac i ponownie uru¬ chomic maszyne na wprowadzenie materialu do komory, co umozliwia zwiekszenie predkosci prze- lotowej, a zatem równiez umozliwi najkorzystniej¬ sze wykorzystanie objetosci komory.Wykorzystanie zjawiska styku materialu ze scian- . ka komory obróbczej narzuca wybór odpowiednich materialów i ich uksztaltowanie, zarówno dla po¬ krycia rdzeni jak i pokrycia wycinka scianki. Jest to konieczne ze wzgledu na unikniecie zbyt szyb¬ kiego zuzycia powlok lub tez uszkodzenia obrabia¬ nego materialu, przy czym powloka wycinka scian- ki komory musi byc równiez odporna na dzialanie korozyjne czynnika obrabiajacego.Doswiadczenia potwierdzaja przydatnosc znanych materialów, jak na przyklad powloki z zywicy po¬ lichlorku winylu na powlekanie rdzeni lub plytki z lawy wulkanicznej" do nakladania na wycinkach scianek komory.Regulacja predkosci, zwlaszcza sredniej predkos¬ ci liniowej materialu, predkosci obwodowej, ukladu napedowego na wejsciu i wyjsciu oraz w przestrze¬ ni komorowej bez poslizgu nie musi byc stala a na¬ wet moze byc przerywana lub moze miec przerwy.Taki zakres regulacji umozliwia bezposrednie prze¬ mieszczanie materialu przez maszyne przetwarza¬ jaca jak, na przyklad przeciagarka stalowego drutu przetrawionego, lub nawijanie tego - materialu na bebny do posredniego magazynowania.Elementy ruchome urzadzenia obejmuja: zespól doprowadzajacy material, walki nosne (co najmniej jeden na wejsciu i jeden na wyjsciu, przy czym ich predkosci obwodowe moga byc rózne) oraz zes- pól odprowadzajacy material.Na wejsciu material moze byc przemieszczany za pomoca ciagu walków lub krazków napedowych i formujacych, lub za pomoca przeciagarki o bebnie pionowym zaopatrzona w kolo obiegowe. W pierw- szym przypadku, dla wprowadzenia tasmy, walki napedowe posiadaja gladka powierzchnie, natomiast dla wprowadzenia rury lub drutu, albo spirali z drutu walki napedowe zaopatrzone sa w rowko¬ we obrzeza, których promien krzywizny poprzeczny 40 jest wiekszy od promienia materialu.Jeden z walków lub krazków posiada srednice na obreczy lub na dnie rowka równa srednicy wal¬ ka nosnego wejsciowego i bezposrednio go napedza, na przyklad za pomoca lancucha i kól zebatych 45 o równej ilosci zebów osadzonych odpowiednio na krazku i walku napedowym z taka sama predkos¬ cia katowa, tak ze predkosc obwodowa krazka i walka jest taka sama, to znaczy, ze i predkosc li¬ niowa materialu napedzanego jest taka sama nie- o0 zaleznie od jego grubosci lub srednicy.W przypadku przemieszczania materialu za po¬ moca przeciagarki o pionowym bebnie zaopatrzo¬ nym w wolne kolo obiegowe, oba elementy posia¬ daja obrecze gladkie lub rowkowe w zaleznosci od 55 rodzaju materialu obrabianego. W tym przypadku mozna bezposrednio napedzac walek wejsciowy lub posrednio za pomoca samego materialu.W tym przypadku dobiera sie polozenie kola obie¬ gowego w taki sposób, ze material przejdzie na nim 60 przez walek wejsciowy, przed pierwszym zwojem obejmie ten walek lukiem dostatecznie duzym dla uzyskania dostatecznej przyczepnosci, co na ogól mozna stosowac dla materialu tasmowego. A nawet gdy material, na przyklad okrajgly drut, nie posia- 65 da dostatecznej przyczepnosci na walku napedowym84 451 6 wejsciowym w tym ukladzie, to jednak jego luk obejmujacy jest znacznie wiekszy niz na kole obie¬ gowym i praktycznie wiekszy niz 90°; w ten sposób material moze napedzac kolo obiegowe, przy czym kolo obiegowe posredniczy w przelozeniu liniowej 5 predkosci materialu na obwodzie walka wejscio¬ wego nosnego. v Uzyskujemy to w przypadku kola obiegowego gladkiego przeznaczonego *do materialu tasmowego, jak to wyjasniono na przykladzie walka z gladka 10 obrecza, za pomoca kól zebatych zaklinowanych na kole obiegowym i walku wejsciowym polaczonych lancuchem napedowym gdzie stosunek liczby ze¬ bów jest równy stosunkom odpowiedniej srednicy kola obiegowego (mierzonej na obreczy) i srednicy 15 walka wejsciowego. W kazdym przypadku pomiar predkosci liniowej materialu nalezy dokonac pro¬ stopadle do wlókna obojetnego, który nie zmienia dlugosci w trakcie wyginania, i który znajduje sie na pól grubosci linii stykowej z elementem na któ- M rym nawija sie material. A zatem jezeli grubosc materialu jest znaczna, to srednica kola obiegowego i srednica walka sa do siebie zblizone.W przykladzie materialów o okraglym przekroju (drut lub spirala) mozna nawet utrzymac staly sto- 25 sunek predkosci katowych kola obiegowego i walka nosnego wejsciowego, niezaleznie od grubosci ma¬ terialu, a zatem napedzac walek za pomoca kola obiegowego za posrednictwem dwóch kól zebatych polaczonych wspólnym lancuchem napedowym, 3Q o ile stosunek ilosci zebów obu kól zebatych bedzie odpowiednio dobrany, z tym, ze kolo obiegowe be¬ dzie posiadac odpowiedni rowek oddalajacy wlók¬ no swobodnie od dna rowka w miare wzrostu sred¬ nicy materialu. 3g Mozna podsumowac w nastepujacy sposób zalety ukladu napedowego wejsciowego walka nosnego bezposrednio za pomoca materialu, lub posrednio za pomoca przeciagarki o bebnie pionowym zaopa¬ trzonym w wolne kolo obiegowe: pierwszy zwój materialu wisi pomiedzy drugim i trzecim punktem 40 przeciagania materialu na wejsciowym walku nos¬ nym, przy czym pierwsze przeciaganie nastepuje pomiedzy przeciagarka a kolem obiegowym. Zaden pelny zwój materialu nie musi przechodzic przez r 45 scianke wejsciowa.Poza tym, gdy nastepuje poslizg materialu w przeciagarce lub nawet zatrzymanie sie, dotyka¬ jac miejsce stykowe z wycinkiem scianki komory przy maksymalnym rozwinieciu zwoju, to predkosc obwodowa wejsciowa walka nosnego jest samo- 50 czynnie dopasowywana do rzeczywistej predkosci przemieszczania materialu z uwagi na uklad nape¬ dowy. A zatem kazdy poslizg wywolany pomiedzy walkiem a materialem jest tym samym niwelowa¬ nym. W przeciwnym wypadku nastepowalby poslizg 95 ze znaczna róznica predkosci, co ma miejsce przy ciaglej pracy doprowadzajacej do nadmiernego zuzycia.Walek nosny wyjsciowy napedzany jest za pomo¬ ca odrebnego silnika pradu stalego, niezaleznie od 60 walka wejsciowego, samego materialu i zespolu wylotowego. Jedna z odmian urzadzenia przewi¬ duje zachowanie tego oddzielnego napedu lecz zwieksza stopien automatyzacji calosci poprzez po¬ laczenie silnika za posrednictwem przekladni regu- 65 lowanej z silnikiem napedowym wprowadzajacym material.Predkosc obwodowa materialu jest zawsze wiek¬ sza, niz predkosc walka wejsciowego, a zatem wy¬ woluje na kazdym wycinku zwoju umieszczonego miedzy walem wejsciowym a walem wylotowym naciag zgodny z równoleglymi osiami obu walków, co powoduje stabilnosc polozenia kazdego zwoju oraz zapobiega dazeniu zwojów na platanie sie na¬ wzajem. Poza tym grzebien, którego zadaniem jest glównie rozdzielenie kazdego sasiedniego zwoju za pomoca zeba, jest umieszczony przed walkiem na¬ pedowym materialu, w taki sposób, ze zestaw zwo¬ jów zajmuje trwale polozenie równowagi.Uklad taki jest szczególnie korzystny, poniewaz umozliwia podniesienie materialu za pomoca grze¬ bienia (którego zestaw zwojów nadal otacza rdzenie nosne) poza zasiegiem komory roboczej,-co umozli¬ wia przerwanie procesu obróbki bez oprózniania kadzi z czynnika (plynu, gazu lub powietrza zanie¬ czyszczonego czasteczkami). Majac znacznie wiek¬ sza niz predkosc obwodowa walka wejsciowego, predkosc obwodowa walka wyjsciowego reguluje sie w taki sposób, ze nadaje sie materialowi sred¬ nia predkosc rzeczywista równa predkosci wyloto¬ wej z uwzglednieniem poslizgów.Predkosc liniowa bez poslizgu nadana materialo¬ wi na wylocie, reguluje sie za pomoca ukladu elek¬ trycznego lub optycznego laczacego zespól na wyj¬ sciu z walkiem nosnym na wejsciu, zgodnie z pred¬ koscia obwodowa tego walka nosnego, to jest z predkoscia materialu na wejsciu, bo jak wspom¬ niano, walek wejsciowy napedzany jest przez sam material. W taki sposób, niezaleznie od tego czy poslizg materialu w zespole wejsciowym, predkosci liniowe wejsciowe i wyjsciowe pozostaja stale rów¬ ne, a zatem i dlugosc rozwinietego materialu w ko¬ morze roboczej pozostaje stala (miedzy wejsciem a wyjsciem). .W ten sposób górna granica rozwiniecia kazdego zwoju jest regulowana samoczynnie za pomoca do¬ tyku wycinka scianki komory i posiada równowaz¬ na granice dolna, inaczej mówiac, zmniejszenie kaz¬ dego zwoju jest ograniczone, przy czym geometria maszyny uwzglednia te zalozenia fizyczne, tak ze zaden zwój w postaci krótkiej nie posiada dolnego punktu poza komora obróbki lub nie zbliza sie nie¬ bezpiecznie do walków nosnych.W urzadzeniu wedlug wynalazku wystepuje jesz¬ cze plukanie przez wydmuchanie czynnika, co ma wplyw na prawidlowe sterowanie ruchem prze¬ mieszczania sie zwojów materialu w urzadzeniu.Jak opisano uprzednio, zaladowanie urzadzenia ma¬ terialem za pomoca przeciagarki o bebnie pionowym z kolem obiegowym eliminuje przy wejsciu mate¬ rialu w postaci zwoju opieranie sie o scianki wlo¬ towej komory i likwiduje przeto niedogodnosci wy¬ stepujace przy wejsciu materialu do komory.Jednak na ogól czynnosc plukania materialu po wyjsciu z komory jest niezbedna dla dalszego prze¬ biegu procesu obróbki. Do tej pory plukanie odby¬ walo sie w innej komorze, przewaznie oddzielonej za pomoca przegród. Z chwila gdy material zostal oplukany i odwodniony za pomoca przedmuchu z jego powierzchni zewnetrznej czynnikiem plucza¬ cym jak sprezone powietrze, woda, para lub mie-84 451 szanina tych trzech, podgrzane do odpowiedniej temperatury, najkorzystniej powyzej temperatury samego czynnika do obróbki, ta druga komora staje sie zbedna przez co unika sie zaklócenia w ruchu zwojów na przejsciu przez scianki. Oprócz tej ko- 5 rzysci, strumien plynie majacy za zadanie usuniecie w komorze do obróbki Warstewki czynnika obra¬ biajacego wytworzonej papilarnie na wylocie ma¬ terialu, powoduje znaczne zmniejszenie zapotrzebo¬ wania na czynnik do obróbki. xo Dzialanie urzadzenia przy wymianie materialu jest nastepujace: najpierw montuje sie w urzadze¬ niu zespól wejsciowy wymienny zaleznie od rodza¬ ju obrabianego materialu, jak ciag walków lub krazków napedowych i wyginajacych, lub przecia- 15 garke o bebnie pionowym z kolem obiegowym o obreczach gladkich lub rowkowanych i ich ko¬ lach zebatych do napedu lancuchowego; nastepnie napelnia sie komore do obróbki materialem, ukla¬ dajac recznie kazdy zwój w grzebien, nadajac zwo¬ jowi rozwiniecie zblizone do dopuszczalnego roz winiecia ograniczonego sciankami komory, po czym wprowadza sie material do zespolu wylotowego i dobiera sie z grubsza wzajemne predkosci nape¬ dowe poszczególnych zespolów ruchomych wzgle¬ dem siebie na podstawie zamierzonej obróbki. 25 We wstepnym wyborze predkosci, obwodowa predkosc walka wyjsciowego bedzie nieco wyzsza od predkosci walka nosnego wejsciowego. Nastep¬ nie uruchamia sie urzadzenie z normalna predkos¬ cia i sprawcza sie zachowanie zwojów, czy same 30 ureguluja swój bieg po zetknieciu sie z wycinkiem scianki komory kadzi, po chwilowym zwiekszeniu predkosci nalezy powiekszyc zwoje na wyjsciu dla szybszej regulacji procesu za pomoca zwiekszenia predkosci walka nosnego wylotowego. N 35 Zespolenie tych opisanych wyzej cech powaznie zwieksza pojemnosc obróbcza urzadzenia w stosun¬ ku do wydajnosci znanych urzadzen, i umozliwia uzyskanie lub nawet przekroczenie liniowych pred¬ kosci materialu rzedu sto metrów na minute, bez 40 powiekszania rozmiarów urzadzenia.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wyna¬ lazku jest przedstawiony na rysunkach, na których, fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku od przodu po zdjeciu przedniej scianki komory, fig. 2 — wi- 45 dok wejscia materialu tasmy lub bednarki i zespo¬ ly ruchome, przy czym komory roboczej nie poka¬ zano, fig. 3 — inny przyklad wykonania urzadzenia przedstawionego na fig. 2, przy czym drut lub spi¬ rala podawane sa za pomoca przeciagarki o bebnie 50 pionowym z kolem obiegowym z odpowiednim wy¬ cieciem rowkowym, fig. 4 — kolo obiegowe nada¬ jace ruch walkowi wejsciowemu, fig. 5 — uklad kinematyczny urzadzenia w widoku perspektywicz¬ nym, wraz z zespolem silników napedowych. 55 Na fig. 1 przedstawiono komore do obróbki w po¬ staci kadzi 1 zaopatrzonej w plytki z lawy wulka¬ nicznej 2, zespól wprowadzajacy material za pomo¬ ca ciagu krazków napedowych 3 i krazka wygina¬ jacego 4, który nadaje materialowi odpowiednia 60 krzywizne, oraz walek nosny wejsciowy 5 i wyj¬ sciowy 6 wraz z para kól zebatych 7 i 8, przekazu¬ jacych ruch obrotowy z krazka 3 na walek 5.Na rysunku nie przedstawiono grubosci samego materialu, który moze byc na przyklad tasma, rura, . 85 drutem lub spirala, przy czym dla trzech ostatnich przypadków nalezy zalozyc, ze krazki 3 i 4 posia¬ daja rowki na obwodzie w kadzi 1 material przy¬ biera ksztalt krzywej lancuchowej 9. Na figurze przedstawiono równiez zwój 10, opierajacy sie o plytke 2, która powoduje rozplaszczenie zwoju i zatrzymanie jego ruchu. Nitka wejsciowa 11 zwo¬ ju 10 jest nadal zasilana z zespolu krazków 3, az do chwili detekcji nitki -11 odpowiednim przyrza¬ dem w punkcie 12, na przyklad fotokomórka wyla¬ czajaca zespól krazków napedowych. Walek 13 ma za zadanie zapobieganie wymykaniu sie nitki* 11 z kadzi.Na fig. 2 przedstawiono wprowadzenie materialu za pomoca przeciagarki o bebnie pionowym 21 i kole obiegowym 22. Walki nosne wejsciowy 5 i wyjsciowy 6 maja te same oznaczenia jak na fig. 1. Material ma postac tasmy metalowej rozwi¬ janej z bebna w punkcie 23 w kierunku strzalki 24 z nie przedstawionego na rysunku bebna. Pomiedzy punktami 25 i 26 na obwodzie bebna przeciagarki 21 nitka tasmy 23 przychodzacej obejmuje nitke tasmy 33, która powraca pod pierwsza po przejsciu przez punkty 27, 28 na wale nosnym wejsciowym 5 punkty 29, 30 i 31 na kole obiegowym 22 oraz punkt 32. Tak wiec tasma uzyskuje krzywizne i przecho¬ dzi przez punkty 34, 35, po czym biegnie w kierun¬ ku do tylu przeciagarki i przechodzi przez punkt 36 na wale wejsciowym 5 z-tylu za pierwszym punktem przejsciowym 28 na tym wale, nastepnie przechodzi przez 37 na wale wyjsciowym 6 i two¬ rzy pierwszy zwój w kadzi nie przedstawionej na rysunku, którego dolny punkt lezy w 38, skad wznosi sie do punktu 39 na walku wejsciowym 5, gdzie rozpoczyna sie drugi zwój. Pomiedzy walkami i 6 ustawiony jest grzebien 40, przy czym jego pierwszy zab znajduje sie pomiedzy pierwszym a drugim zwojem.Fig. 3 przedstawia schematycznie wprowadzenie materialu za pomoca przeciagarki 21 i kola obiego¬ wego 22 przy wspólpracy z walkami nosnymi 5 i 6, przy czym material wychodzacy z punktu 41 ma przekrój okragly, taki jak przekrój drutu lub rury, lecz pominieto jego srednice. Kolnierz przeciagarki oznaczony jest kolem 42, a dno rowka kolem nary¬ sowanym kraska przerywana 43, natomiast ksztalt rowka przeciagarki oraz miejsce zajete przez ma¬ terial oznaczono punktami 44 i 45 na przekroju przeciagarki plaszczyzna AA. Material 41 przecho¬ dzi zewnetrznymi warstwami przez rowek przecia¬ garki w punktach 46 i 47 i opuszcza ja, aby okra¬ zyc w punktach 48 i 49 kolo obiegowe, po czym ma¬ terial powraca warstwa wewnetrzna w rowek prze¬ ciagarki 50 i uzyskuje krzywizne pod wplywem na¬ cisku nitki 41 w punktach 51 i 52. Material wycho¬ dzi z rowka w punkcie 53, gdzie jest odciagany przez zwój poprzedzajacy do tylu urzadzeniai prze¬ chodzi pod pierwsza nitka i z tylu przeciagarki w punkcie 54, skad wznosi sie opierajac w punk¬ tach 55 i 56 na walkach 5 i 6, po czym tworzy sie pierwszy zwój o ksztalcie krzywej lancuchowej 57, który nastepnie unosi sie na walki 5 i 6. « Oznaczenia 58 i 59 przedstawiaja zewnetrzne srednice kól zebatych, które za posrednictwem lan¬ cucha 60 napedzaja wolne kolo obiegowe 22. Wal nosny wejsciowy 5 jest napedzany ciagnionym ma-84 451 9 10 terialem w taki sposób, ze predkosc liniowa wlókna7 obojetnego materialu bedzie tak sama, jak predkosc kola obiegowego 22 i walka 5.Fig. 4 przedstawia walek nosny wejsciowy 5 „ i kolo obiegowe 22 z rowkiem 61 {przekrój kola 5 obiegowego wedlug przekroju BB) w postaci trój¬ kata o pólkacie w wierzcholku z, oraz material którego wlókno obojetne ma taka sama predkosc liniowa w 55\ 58, okrazajac bez poslizgu oba ele¬ menty wirujace 5 i- 22 niezaleznie od srednicy 10 okraglego materialu.Na figurze oznaczono srednice d walka, D kola obiegowego (na dnie rowka) i 2r materialu okrag¬ lego, predkosc obrotowa N na wale i n kola obie¬ gowego w obr./min., ilosc zebów p kola zebatego napedowego zamocowanego na wale i P kola zeba¬ tego zamocowanego na kole obiegowym, przy czym kola zebate nie sa przedstawione na rysunku, oraz pólkat „z" w rowku kola obiegowego. W punkcie 61 widac, ze odleglosc wlókna obojetnego materialu na dnie rowka jest r/sin z. A zatem warunek rów¬ nosci predkosci punktów na obwodzie walu 5 i ko¬ la obiegowego 22, znajdujacych sie na wlóknie obo¬ jetnym materialu mozna zapisac w postaci N/n = D + r/sin z d + r P/P = - d + r PL PL