Urzadzenie do odpylania powietrznego przy wierceniu skal Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do odpylania powietrznego przy wierceniu skal, skladajace sie z otwartej na przednim koncu obudowy w ksztalcie dzwona, zwróconej podstawa w strone skaly, majacej otwór boczny podlaczony do urzadzenia ssacego oraz otwór poosiowy do wprowadzania zerdzi wiertniczej.wraz z jej glowica a ponadto obudowa ma ejektor do wytwarzania dodatkowego strumienia powietrza skierowanego ku przodowi w glab obudowy przez szczeline pierscieniowa znajdujaca sie miedzy zerdzia wiertnicza i otworem poosiowym.Znane dotychczas urzadzenia do odpylania przy wierceniu skal sa zbyt skomplikowane w budowie, nieskuteczne w dzialaniu i stosunkowo szybko zuzywaly sie. Ponadto byly one uciazliwe w obsludze, gdyz w celu osadzenia zerdzi wiertniczej wraz z jej glowica, zachodzila koniecznosc rozmontowywania obudowy.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad znanych urzadzen do odpylania przy wierceniu skal a zadaniem wiodacym do tego celu opracowanie takiego urzadzenia wymienionego rodzaju, które bedzie proste w budowie, latwe w obsludze i skuteczne wdzialaniu. ' Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze obudowe urzadzenia wyposazono w ejektor, który ma szczeline pierscieniowa do wdmuchiwania powietrza pod cisnieniem do wnetrza obudowy, zasadniczo w kierunku promieniowym oraz w kolnierz pierscieniowy o krzywoliniowym profilu wewnetrznym, który sluzy do skierowywania wdmuchiwanego pod cisnieniem strumienia powietrza poosiowo ku przodowi, poprzez szczeline pierscieniowa miedzy zerdzia wiertnicza i poosiowym otworem,.Przedmiot wynalazku jest blizej objasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do odpylania przy wierceniu skal w widoku od czola, fig. 2 — urzadzenie z fig. 1 w przekroju poosiowym wedlug linii M-M, fig. 3 - fragment urzadzenia wedlug wynalazku wraz z dwuczesciowym ejektorem powietrznym w przekroju poosiowym, fig. 4 — fragment urzadzenia wedlug wynalazku z pomocniczym ejektorem powietrznym do przenoszenia pylu przy wierceniu skal wilgotnych, w przekroju poosiowym, fig. 5 — sam ejektor powietrzny urzadzenia w przekroju poosiowym.Urzadzenie przedstawione na figurach 1 i 2 sklada sie z obudowy 1 w ksztalcie dzwona, majacej otwarta2 76066 •. czesc przednia i mimosrodowy otwór w czesci tylnej. Otwór 2 przeznaczony.jest do osadzania w nim zerdzi wiertniczej. W otworze 2 zamocowany jest ejektor powietrzny 3, który sklada sie z pierscienia kolnierzowego 4 o wewnetrznym zarysie lukowym i waskiej pierscieniowej szczeliny powietrznej 5. Otwór. 2 i pierscien kolnierzowy 4 stanowia kanal powietrzny 6, przebiegajacy miedzy zerdzia wiertnicza 10 i pierscieniem kolnierzowym 4. Pierscieniowa szczeNna powietrzna 5 laczy sie ze zródlem sprezonego powietrza przez przewód wlotowy 7 i przeznaczona jest do ustalania poczatkowego przeplywu powietrza przez pierscien kolnierzowy 4. Pierwotne powietrze przeplywa wewnatrz promieniowo, nastepnie przechodzi wzdluz lukowego • zarysu pierscienia kolnierzowego 4, tak zwanego efektu Coandy. Ponadto obudowa 1 posiada rure wylotowa 6 umieszczona stycznie do obwodu 1 i stozkowaty gumowy plaszcz 9.Stosowanie urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujace. Obudowe 1 umieszcza sie na powierzchni wierconej skaly. Zerdz wiertnicza 10 przechodzi przez.pierscien kolnierzowy 4 obudowy 1 i doprowadzana jest do styku z wiercona skala. Podczas wiercenia powietrze 12 przechodzi w dól przez otwór zerdzi wiertniczej 10 i koronke wiertnicza 11, wydmuchujac gromadzacy sie pyl podczas wiercenia z otworu wiertniczego. W ten sposób przedmuchujace powietrze wychodzi do góry, unoszac ze soba nagromadzony podczas wiercenia pyl. Dla przeciwdzialania przechodzenia pyl#u na zewnatrz do atmosfery ^obudowa 1 jest ta umieszczona, ze gumowy' plaszcz 9 znajduje sie kilka centymetrów nad wiercona powierzchnia skaly. Sprezone powietrze dostarczane jest doejektora powietrznego 3, po czym nastepuje poczatkowy przeplyw powietrza 13 przez kanal powietrzny 6.Poczatkowy przeplyw 13 powoduje wtórny przeplyw powietrza 14, zawierajacego powietrze z atmosfery, kierujac je do kanalu 6. Przeplywy te powoduja cyrkulacje powietrza, której celem jest zmniejszenie predkosci przeplywu powietrza, wyplywajacego z otworu wiertniczego. Dla usuwania pylów z obudowy (1) jest ona polaczona z urzadzeniem ssacym (nie pokazanym). To urzadzenie ssace jest tak usytuowane, ze powoduje przeplyw powietrza 15 z atmosfery do obudowy 1 miedzy plaszczem 9 i powierzchnia skaly, powodujac ze pyl nie moze dostawac sie do atmosfery.Przez.usytuowanie rury wylotowej 8 stycznie do obudowy 1 i przez mimosrodowe usytuowanie ejektora 3 . powoduje sie wirowanie powietrza i pylu wewnatrz obudowy, co przeciwdziala osadzaniu sie pylu na wewnetrznych sciankach obudowy 1.Celem stozkowego plaszcza gumowego 9 jest wychwytywanie wiekszych czasteczek wylatujacych z wierconego otworu wraz z powietrzem, zwlaszcza wtedy gdy urzadzenie znajduje sie w pewenej odleglosci nad wiercona popekana skala. Plaszcz gumowy 9 sluzy tez do elastycznego przylegania, gdy urzadzenie bezposrednio dotyka powierzchni wierconej skaly. Urzadzenie gromadzace pyl pracuje efektywniej, gdy miedzy plaszczem •i powierzchnia skaly jest zachowana pewna odleglosc, gdyz ssace oczyszczanie wewnetrznych scian obudowy 1 jest lepsze, gdy cisnienie wewnatrz obudowy 1 jest niezbyt niskie, a jednoczesnie ilosc powietrza przemieszczanego jest duza.Jesli urzadzenie stoi bezposrednio na powierzchni wierconych skal powietrze atmosferyczne nie wchodzi do obudowy a cisnienie wewnatrz obudowy zmniejsza sie jak równiez maleje ilosc powietrza przemieszczajacego sie wewnatrz obudowy 1.• + W urzadzeniu i sposobie wedlug wynalazku pyl wynoszony jest z powietrzem przedmuchujacym 12, wychodzacym z otworu wiertniczego, które w obudowie 1 jest przyhamowane przeplywem strugi powietrza o przeciwnym kierunku.W urzadzeniu wedlug wynalazku przestrzen powietrzna 6 znajduje sie miedzy zerdzia wiertnicza 10 i obudowa 1 umozliwiajac przeplyw strudze powietrza o przeciwnym kierunku w stosunku do powietrza wychodzacego z otworu wiertniczego.Otwór 2 w obudowie 1 musi miec takka srednice, by zerdz wiertnicza 10 wraz z koronka 11 mogly przejsc przez niego swobodnie. W urzadzeniu wedlug wynalazku obudowa 1 moze byc zainstalowana w pewnej odleglosci od powierzchni wiercone} skaly bez zmniejszenia efektów w gromadzeniu pylu lub bezposrednio na powierzchni wierconej skaly jesli to jest pozadane. W przypadku zamocowania na przesuwnej podporze urzadzenie otwierajace nie jest narazone na uszkodzenie, poniewaz nie ma kontaktu z zerdzia wiertnicza. Wyzej opisany typ ejektora jest -korzystny do uzyskania jednorodnego przeplywu powietrza, poprzez obrzeze i szczeline powietrzna, znajdujaca sie w pewnej odleglosci od otworu, by zapobiec uszkodzeniu krawedzi szczeliny w czasie manewrowania zerdzia wiertnicza.Dzieki zastosowaniu urzadzenia wedlug wynalazku jest mozliwe wysuwanie przez otwory w obudowie koronek wfcrttaiezych i zerdzjtwiertniczycff, bez rozbierania obudowy i wskutek tego jest takze mozliwe uzycie zerdzi róznych srednic.Figura 3 przedstawia zmodyfikowana wersje wynalazku, w której rozdzielana podpora 20 zerdzi wiertniczej zamocowana jest do przesuwnego preta. Ejektor stosowany w tej wersji urzadzenia przystosowany jest do zerdzi wiertniczej 10, której srednica w porównaniu ze srednica koronki 11 jest mniejsza. Gdyby ejektor byl typu wyzej76 066 3 opisanego pierscieniowy przeswit miedzy pierscieniem kolnierzowym.4 i zerdzia wiertnicza 10 móglby byc zbyt duzy, z uwagi na koniecznosc przejscia przez pierscien kolnierzowy 4 koronki wiertniczej 11.' Azeby zmniejszyc pierscieniowy przeswit, ejektor sklada sie z dwóch czesci 21 i 22, zamocowanych obrotowo na dwóch równoleglych osiach 23 i 24. W ten sposób obie polowy ejektora sa obrotowo zamocowane i znajduja sie w zamknietym polozeniu w czasie pracy i otwartym polozeniu spoczynkowym. Obie polowy ejektora sa obrotowo zamocowane na tych samych osiach co podpora 20 zerdzi wiertniczej 10. Lewa strona fig. 3 przedstawia ejektor i podpore 20 zerdzi wiertniczej w polozeniu otwartym pozwalajacym na przejscie koronkki wiertniczej, z prawej strony fig. 3 pokazano ejektor i podpore zerdzi w polozeniu roboczym.Zgodnie z figura 4 urzadzenie odpylajace sklada sie z dwóch ejektorów 30 i 31 o przeciwnym kierunku przeplywu powietrza, kazdy posiada pierscieniowa szczeline 32 i 33, przez ktdflfr wtlaczane jest powietrze i pierscienie kolnierzowe 34 i 35 typu Caonda. Ten typ urzadzenia dt gromadzenia pylu stosowany jest w urzadzeniach do wiercenia w skalach zawilgoconych. Ejektor 30 znajdujacy sie w tylnej czesci obudowy, spelnia ta sama role co wyzej opisany, tzn. przeciwdziala ucieczkom pylu do tylu obudowy wzdluz zerdzi wiertnicfej10. ' • * Dodatkowy ejektor 31 znajduje sie w przedniej czesci obudowy 1 i ulatwia gromadzenie pylu i wody wychodzacych z otworu wiertniczego wraz z przedmuchujacym powietrzem. Innym zadaniem ejektora 31 jest zwiekszenie cisnienia wewnatrz obudowy 1 dla zwiekszenia predkosci mieszaniny wody, pylu i powietrza, wychodzacych przez rure 8. Zwiekszona predkosc mieszaniny jest potrzebna dla przeciwdzialania w osadzaniu sie wilgotnego pylu na sciankach rury 8.Urzadzenie odpylajace przystosowane jest do zamocowania do ramy przy pomocy kolnierzy 36 i 37.Figura 5 przedstawia ejektor, w którym rozwiazano zagadnienie zakleszczania sie drobnych czasteczek pylu niesionego ze sprezonym powietrzem w waskiej szczelinie do wdmuchu powietrza. Ejektor posiada elastyczna tuleje 40, stanowiaca górna krawedz szczeliny. Czesc ta sklada sie ztulei wykonanej np. ze sprezynujacego tworzywa sztucznego i jest wstepnie naprezana w kierunku, w którym szczelina jest zamknieta.Wielkosc wstepnego sprezania i elastyczna tuleja 40 jest dostosowana do cisnienia powietrza wewnatrz tulei,co znaczy, ze szczelina ejektora jest rozchylona do wymiarów odpowiadajacych cisnieniu przeplywajacego przez nia powietrza.Szczelina moze byc przeczyszczona przedmuchem powietrza o cisnieniu wiekszym od cisnienia roboczego.Ejektor jest samozamykajacy sie i samooczyszczajacy sie.Ejektor jest pokazany w zamknietej pozycji w lewej czesci fig. 5 i w otwartej pod cisnieniem w prawej pozycji pracy fig. 5.Wynalazek nie ogranicza sie do elementów wskazanych w opisie, ale moze przyjmowac rózne warianty w zakresie dzialania zastrzezen. PL PL PLAir dust extraction device for rock drilling The subject of the invention is an air dust extraction device for rock drilling, consisting of a bell-shaped casing open at the front end, with the base facing the rock, having a side hole connected to the suction device and an axial hole for inserting the drill rod. together with its head and, moreover, the casing has an ejector for generating an additional air stream directed forward into the casing through the annular fissure located between the drilling line and the axial hole. and they wear out relatively quickly. In addition, they were cumbersome to operate, because in order to install the drill rod with its head, it was necessary to dismantle the casing. The aim of the invention is to eliminate the drawbacks of known devices for dust removal when drilling scales, and the task leading to this goal is to develop such a device of the said type, which will be simple under construction, easy to use and effective in operation. 'According to the invention, this object is achieved by the fact that the housing of the device is provided with an ejector which has an annular gap for blowing air under pressure into the interior of the housing, substantially in the radial direction, and an annular flange with a curved inner profile that serves to direct the blown under pressure. of the air stream axially forward, through the annular gap between the drilling core and the axial bore. 1 in axial section according to the line MM, fig. 3 - fragment of the device according to the invention with a two-part air ejector in axial section, fig. 4 - fragment of the device according to the invention with an auxiliary air ejector for transporting dust when drilling wet rocks, in section axial, fig. 5 - alone Air ejector of the device in axial section. The device shown in Figures 1 and 2 consists of a bell-shaped housing 1 having an open2 76066 •. the front section and an eccentric hole in the rear section. Hole 2 is intended for mounting a drilling rod in it. An air ejector 3 is mounted in the opening 2, which consists of a flange ring 4 with an arched inner contour and a narrow annular air gap 5. Opening. 2 and the flange ring 4 constitute the air duct 6, running between the drill rod 10 and the flange ring 4. The ring-shaped air seal 5 connects to a source of compressed air through the inlet conduit 7 and is intended to establish the initial air flow through the flange ring 4. Primary air flows inward radially, then passes along the arc • contour of the flange ring 4, the so-called Coanda effect. Moreover, the housing 1 has an outlet pipe 6 arranged tangentially to the periphery 1 and a conical rubber mantle 9. The use of the device according to the invention is as follows. The housing 1 is placed on the surface of the drilled rock. The drill rod 10 passes through the flange 4 of the housing 1 and is brought into contact with the drilled scale. During drilling, air 12 is passed down through the hole of the drill rod 10 and the drill bit 11, blowing away accumulated drilling dust from the drill hole. In this way, the blowing air comes up, lifting the dust accumulated during drilling with it. In order to counteract the outward transmission of dust into the atmosphere, the housing 1 is arranged such that the rubber coating 9 is a few centimeters above the drilled surface of the rock. Compressed air is supplied to the air ejector 3, followed by an initial flow of air 13 through the air duct 6. The initial flow 13 causes a secondary flow of air 14 containing air from the atmosphere, directing it into the duct 6. These flows cause air circulation, the purpose of which is to reduce the velocity of the air flowing out of the borehole. To remove dust from the housing (1), it is connected to a suction device (not shown). This suction device is so arranged that it causes air 15 to flow from the atmosphere into the housing 1 between the mantle 9 and the surface of the rock, so that no dust can enter the atmosphere. . the air and dust inside the casing are swirled, which prevents dust from settling on the inside walls of the casing. . The rubber sheath 9 also serves as a flexible fit when the device is in direct contact with the surface of the drilled rock. The dust-collecting device works more efficiently when there is a certain distance between the mantle and the rock surface, because the suction cleaning of the inner walls of the casing 1 is better when the pressure inside the casing 1 is not too low, and at the same time the amount of air displaced is large. the surface of the drilled scales, the atmospheric air does not enter the casing and the pressure inside the casing decreases as well as the amount of air moving inside the casing 1 decreases. 1 is restrained by the flow of the air stream in the opposite direction. According to the invention, the air space 6 is located between the drill string 10 and the casing 1 enabling the flow of air in the opposite direction to the air coming out of the borehole. 1 must have a diameter so that the drill bit 10 and the crown 11 can pass freely through it. In the device according to the invention, the housing 1 may be installed at a distance from the surface of the drilled rock without reducing the effects of dust accumulation or directly on the surface of the drilled rock, if desired. When mounted on a sliding support, the opening device is not at risk of being damaged since it has no contact with the drill string. The above-described type of ejector is advantageous to obtain a uniform air flow, through the rim and the air gap, located at a certain distance from the hole, in order to prevent damage to the edge of the gap during maneuvering the drill core. Bits of various diameters and drill rods without disassembling the casing. Figure 3 shows a modified version of the invention in which a split-rod support 20 is attached to a sliding rod. The ejector used in this version of the device is adapted to the drill rod 10, the diameter of which is smaller than that of the drill bit 11. If the ejector was of the type above 76 066 3 of the described ring clearance between the flange ring 4 and the drill rod 10 could be too large due to the need to pass through the flange ring 4 of the drill bit 11. ' In order to reduce the annular clearance, the ejector consists of two parts 21 and 22, pivotally mounted on two parallel axes 23 and 24. Thus, both half of the ejector are rotatably fixed and are in a closed position during operation and an open resting position. Both ejector fields are rotatably mounted on the same axes as the drill rod support 20. The left side of Fig. 3 shows the ejector and the drill rod support 20 in an open position allowing the drill bit to pass, the right side of Fig. 3 shows the ejector and the drill rod support. According to figure 4, the dust collector consists of two ejectors 30 and 31 with opposite air flow direction, each having an annular gap 32 and 33 through which air is forced and flange rings 34 and 35 of the Caonda type. This type of dust collection device is used in wet rock drilling equipment. The ejector 30 located in the rear part of the casing performs the same function as described above, i.e. it prevents dust escaping to the back of the casing along the drill string 10. '• * An additional ejector 31 is located in the front of the casing 1 and facilitates the collection of dust and water coming from the borehole together with the blowing air. Another task of the ejector 31 is to increase the pressure inside the casing 1 to increase the speed of the mixture of water, dust and air exiting through the pipe 8. Increased speed of the mixture is needed to prevent the deposition of moist dust on the walls of the pipe 8. The dust collector is adapted to be attached to the frame with the help of flanges 36 and 37. Figure 5 shows an ejector in which the problem of jamming of fine dust particles carried with the compressed air in a narrow air injection slot has been solved. The ejector has a flexible sleeve 40 which forms the top edge of the slot. This part consists of a sleeve made of, for example, resilient plastic and is pre-tensioned in the direction in which the gap is closed. The amount of the prestressing and the flexible sleeve 40 is adapted to the air pressure inside the sleeve, i.e. the ejector gap is extended to the dimensions. The slit can be purged by blowing air at a pressure greater than the working pressure The ejector is self-closing and self-cleaning The ejector is shown in a closed position on the left side of Fig. 5 and in an open position under pressure in the right operating position Fig. 5. The invention is not limited to the elements indicated in the description, but may take various variants in terms of the operation of the claims. PL PL PL