Opis wzoru Wzór uzytkowy nalezy do konstrukcji zaworów butelkowych, zwlaszcza do konstrukcji przepustnic zainstalowanych w szyjce butelki i przeznaczonych do wylewania napojów, które sa wyposazone w narzedzie skierowania przeplywu cieczy i sa wykonane z mozliwoscia doprowadzenia powietrza do butelki, nastepujacym po wyplynieciu cieczy. Ze stanu techniki sa znane konstrukcje przepustnic butelkowych z takim przeznaczeniem, w któ- rych urzadzenie wylewajace jest polaczone z korkujaca obudowa wieka przeznaczonym do zainstalo- wania w szyjce butelki i zawiera wewnatrz króciec wylewowy z otworem dla przeplywu plynu, który po zainstalowaniu w butelce jest sztywno zamocowany w calosci i nie wystaje poza krawedzie szyjki, co jest niewygodne w uzyciu, a ze wzgledu na to, ze doplyw powietrza do butelki zabezpieczany jest przez otwory wykonane w zainstalowanej w szyjce butelki czesci obudowy, przez które przeplywa ciecz i prze- dostaje sie powietrze, nie jest skorelowany z wylaniem cieczy, co prowadzi do zatrzymania wylewania. Z opisu patentowegoz dnia 27 pazdziernika 2006 znana jest konstrukcja urzadze- nia wylewajacego, którego elementem wylewowym jest sciety pod katem na zewnetrznym koncu króciec umieszczony wewnatrz obudowy, zainstalowanej w szyjce butelki, z mozliwoscia przemieszczania sie od polozenia wysunietego wobec krawedzi szyjki butelki do pozycji zatopionej wewnatrz szyjki, przy zamykaniu calosci nakretka. W celu doprowadzenia powietrza do butelki, w konstrukcji urzadzenia prze- widziano kanal powietrzny, który jest dodatkowym króccem, umieszczonym wewnatrz obudowy równo- legle do zewnetrznej czesci krócca wylewowego. Z opisu patentowego US 6976610 B2, z 202005 znane jest urzadzenie wylewajace, zainsta- lowane w szyjce butelki, skladajace sie z obudowy, ruchomego krócca wylewowego wykonanego z mozliwoscia wysuwania z obudowy, który ma wewnetrzny kanal dla przeplywu cieczy, nieruchomo zamocowany miedzy króccem a wewnetrzna czescia obudowy kanal wlotu powietrza, wzgledem któ- rego porusza sie króciec wylewowy, i który nie zmienia swej pozycji wzgledem obudowy podczas prze- mieszczania sie krócca wylotowego oraz zainstalowanym na obudowie wieczku, przy zamykaniu któ- rego wylewny ruchomy króciec wraca do obudowy. Dokument US6026994A ujawnia urzadzenie wylewajace do butelek posiadajace obudowe osa- dzona na otworze szyjki butelki, ruchomy króciec wylewowy umieszczony wewnatrz obudowy oraz po- laczone rozlacznie z obudowa wieko w formie dysku, przy czym ruchomy króciec wylewowy jest wysu- wany wzgledem obudowy i zawiera w wewnetrznej wnece polaczona z ruchomym króccem wylewowym przegrode oddzielajaca kanal przeplywu plynu od kanalu przeplywu powietrza. Ponadto, narzedziem do wysuwania ruchomego krócca wylewowego jest sprezysty element zainstalowany w dolnej czesci obu- dowy. We wszystkich wymienionych powyzej konstrukcjach wystepuje wspólna wada wynikajaca z faktu, ze podczas wylewania cieczy centrowanie krócca wylewowego wzgledem butelki moze prze- mieszczac sie pod wplywem cieczy lub zalezec od kata, przy którym ciecz sie wylewa, przy czym prze- plyw powietrza przez narzedzie jego przyplywu moze odbiegac od obszaru przeplywu cieczy, co prze- szkadza synchronicznemu powrotowi powietrza do butelki podczas wylewania, w wyniku czego prze- plyw cieczy przez króciec jest opózniony badz w ogóle sie zatrzymuje. Podstawa wzoru uzytkowego jest zadanie wyeliminowania wad znanych ze stanu techniki i za- pewnienie idealnie przeciwleglych strumieni cieczy i powietrza podczas uzywania urzadzenia wylewa- jacego. Urzadzenie wylewajace dla butelek wedlug wzoru posiada obudowe, osadzalna w otworze szyjki butelki, ruchomy króciec wylewowy, umieszczony wewnatrz obudowy, oraz polaczone rozlacznie z obu- dowa wieko w formie dysku, przy czym ruchomy króciec wylewowy jest wysuwny wzgledem obudowy i zawiera w wewnetrznej wnece polaczona z ruchomym króccem wylewowym przegrode, oddzielajaca kanal przeplywu cieczy od kanalu przeplywu powietrza, przy czym obudowa zawiera w dolnej czesci narzedzie do wysuwania ruchomego krócca wylewowego w kierunku osiowym wzgledem obudowy w postaci sprezystego elementu, wewnetrzna powierzchnia koncowa wieka zawiera co najmniej jeden pierscieniowy kolnierz i co najmniej jeden pierscieniowy rowek, a górna powierzchnia obudowy, która laczy sie rozlacznie z wewnetrzna powierzchnia koncowa wieka, posiada pierscieniowy kolnierz spaso- wany z pierscieniowym rowkiem wewnetrznej powierzchni koncowej wieka. Korzystnie, przegroda ma postac centralnego podluznego elementu w ksztalcie zamknietego od góry scietego stozka, polaczonego w dolnej czesci co najmniej jedna krawedzia, korzystnie dwoma krawedziami, z ruchomym króccem wylewowym Pierscieniowy kolnierz moze miec srednice mniejsza niz srednica ruchomego krócca wylewo- wego. Pierscieniowy rowek wewnetrznej powierzchni koncowej wieka i pierscieniowy kolnierz wewnetrz- nej scianki obudowy korzystnie tworza labiryntowe uszczelnienie. Korzystnie, w dolnej czesci scianki zewnetrznej obudowy urzadzenie zawiera co najmniej dwa otwory. W ten sposób dzieki wykonaniu krócca wylewowego jako ruchomego wzgledem osi, co umozliwia zarówno ruch osiowy, jak i ruch obrotowy, to jest z mozliwoscia wysuniecia, a takze bez takiej mozliwo- sci, odbywa sie centrowanie krócca wylewowego wzgledem obudowy, a dzieki zastosowaniu kanalu przeplywu cieczy i kanalu przeplywu powietrza bezposrednio w króccu wylewowym, osiaga sie rozdzie- lenie strumieni cieczy i powietrza, co przyczynia sie do równomiernego wylewania cieczy z butelki pod dzialaniem sily ciezkosci. Przegroda oddzielajaca kanal przeplywu cieczy od kanalu przeplywu powietrza jest wykonana w jednym urzadzeniu z ruchomym króccem wylewowym, co zapobiega przesunieciu tych elementów wzgledem siebie i zwieksza niezawodnosc funkcjonowania urzadzenia. Na wewnetrznej powierzchni koncowej wieka zapewniono co najmniej jeden pierscieniowy kol- nierz uszczelniajacy i co najmniej jeden pierscieniowy rowek, co pozwala na fiksacje wieka na obudowie i zapewnia hermetyczne mocowanie wieka do urzadzenia wylewajacego. Narzedzie do wysuniecia ruchomego krócca wylewowego w kierunku osiowym wzgledem obu- dowy pozwala uniknac recznego kontaktu z wewnetrznymi elementami urzadzenia. Wedlug jeszcze jednego z optymalnych korzystnych przykladów wykonania wzoru uzytkowego, narzedzie do wysuwania ruchomego krócca wylewowego w kierunku osiowym wzgledem obudowy jest kolnierzem pierscieniowym uszczelniajacym pierscien wieka, wykonanym z mozliwoscia zainstalowania go z naprezeniem w koncowej wewnetrznej czesci ruchomego krócca wylewowego, co umozliwia wy- suniecie krócca podczas uzywania urzadzenia i jego zamykanie, co zapobiega niepozadanemu przeni- kaniu cieczy do obudowy, oraz dodatkowo centrowanie krócca wylewowego w stosunku do osi obu- dowy. Narzedzie do wysuwania ruchomego krócca wylewowego w kierunku osiowym wzgledem obu- dowy w postaci sprezystego elementu zainstalowanego w dolnej czesci obudowy, poprzez uwolnienie po otwarciu wieczka przesuwa króciec naprzód. Zgodnie z jeszcze jednym z optymalnych korzystnych przykladów wykonania wzoru uzytkowego, kolnierz pierscieniowy ogranicza przemieszczenie krócca wylewowego i zapobiega jego wypadaniu lub wyjeciu z urzadzenia. Wedlug jeszcze jednego z optymalnych korzystnych przykladów wykonania wzoru uzytkowego pierscieniowy rowek wewnetrznej powierzchni koncowej wieka wchodzi w interakcje z kolnierzem pier- scieniowym wewnetrznej scianki obudowy, tworzac labiryntowe uszczelnienie, które zapewnia nieza- wodne przymocowanie wieczka do obudowy i wspiera hermetycznosc calego urzadzenia. Wedlug jeszcze jednego z korzystnych przykladów wykonania wzoru uzytkowego zewnetrzna sciana obudowy jest wykonana z mozliwoscia mocowania w kierunku osiowym i promieniowym w szyjce butelki, co zapewnia niezawodne mocowanie urzadzenia w butelce i zwieksza ochrone przed ponow- nym uzyciem butelki. Kolejnym z korzystnych przykladów wykonania modelu uzytkowego jest wykonanie otworów w dolnej czesci zewnetrznej scianki obudowy, które tworza kanaly do przeplywu cieczy i powietrza, co dodatkowo przyczynia sie do ciaglego powrotu powietrza do butelki podczas wylewania. Ponizej znajduje sie przyklad realizacji urzadzenia wylewajacego dla butelki wedlug wzoru uzyt- kowego i opisu jego dzialania. Przyklad wykonania przedstawia nastepujace elementy: - fig. 1 przedstawia ogólny widok urzadzenia w stanie zamknietym, - fig. 2 przedstawia ogólny widok urzadzenia w stanie otwartym, - fig. 3 przedstawia ogólny widok urzadzenia w stanie zamknietym w przekroju, - fig. 4 przedstawia ogólny widok urzadzenia w stanie otwartym w przekroju, - fig. 5 przedstawia widok wieka urzadzenia od dolu, - fig. 6 przedstawia widok ruchomego krócca wylewowego w aksonometrii, - fig. 7 przedstawia widok ruchomego krócca wylewowego w przekroju. Przedstawione tu przyklady i materialy graficzne nie ograniczaja wariantów wykonania urzadze- nia wylewajacego zgodnie ze wzorem uzytkowym, lecz jedynie je wyjasniaja. Urzadzenie wylewajace posiada obudowe 1, wykonana z mozliwoscia zainstalowania w szyjce butelki, znajdujacy sie wewnatrz obudowy 1 ruchomy króciec wylewowy 2 i zamocowane wieko obu- dowy 3. Ruchomy króciec wylewowy 2 miesci w swej wnece wewnetrznej przegrode do rozdzielania kanalów przeplywów cieczy i powietrza, która moze byc wykonana w postaci centralnego podluznego elementu 4, polaczonego co najmniej jedna krawedzia 5 z ruchomym króccem wylewowym 2. Przy czym przegroda moze byc zarówno zdejmowana, jak i byc integralna czescia ruchomego krócca wyle- wowego 2. Wieko 3 ma pierscieniowy kolnierz uszczelniajacy 6 na wewnetrznej powierzchni koncowej i co najmniej jeden pierscieniowy rowek 7, do której wchodzi obudowa 1, a ze wzgledu na obecnosc kolnie- rza 8 na wewnetrznej scianie obudowy 1, zapewnia sie niezawodne mocowanie wieka 3 na obudowie i zwieksza sie szczelnosc urzadzenia w stanie zamknietym. Ponadto kolnierz 8 obudowy 1 jest zainsta- lowany w rowku 7 z mozliwoscia powstania uszczelnienia labiryntowego. Równiez kolnierz 8 obudowy 1 sluzy jako ogranicznik dla ruchomego krócca wylewowego 2 i zapobiega jego wypadaniu lub wyjmo- waniu z urzadzenia. W dolnej czesci obudowy 1 na centrujacym wystepie 10 znajduje sie sprezysty element, który moze miec ksztalt sprezyny 11, której górny koniec opiera sie o ruchomy króciec wylewowy 2, przy czym sprezyna jest srodkiem wysuwania krócca wylewowego 2 po zdjeciu wieka 3. W innej wersji wykonania pierscieniowy kolnierz 9 wieka 3 jest wykonany z mozliwoscia jego instalacji z naprezeniem w wewnetrznej czesci ruchomego krócca wylewowego 2 (na rysunku nie jest pokazane), co stanowi dodatkowy srodek do wysuniecia krócca wylewowego 2 podczas korzystania z urzadzenia, a dodatkowo centruje króciec 2 w stosunku do osi obudowy 1. Na zewnetrznej scianie obudowy 1 znajduja sie srodki 12, które pelnia funkcje ogranicznika przy instalacji obudowy 1 w szyjce butelki, przy czym powierzchnia boczna 13 zewnetrznej sciany obudowy jest srodkiem fiksacji urzadzenia wylewajacego w kierunkach osiowym i promieniowym oraz srodkiem do uszczelniania obudowy 1 wewnatrz szyjki butelki. W dolnej czesci zewnetrznej sciany obudowy 1 sa wykonane otwory 14, które tworza kanaly do przeplywu cieczy i powietrza, co dodatkowo przyczynia sie do ciaglego powrotu powietrza do butelki podczas wylewania. Urzadzenie wylewajace moze byc dodatkowo zainstalowane w zewnetrzna oslona, wykonana przykladowo z aluminium czy materialu polimerowego, a wieko 3 z kolei moze zawierac elastyczny zewnetrzny pierscieniowy kolnierz wykonany w celu ulatwienia montazu wieka w zewnetrzna oslona (nie pokazano na rysunkach). W ten sposób przedmiot wzoru uzytkowego umozliwia zapewnienie równomiernego wylewania cieczy z butelki ze wzgledu na fakt, ze poprzez zilustrowane konstruktywne wykonanie króciec wyle- wowy przy zmianie pozycji nie odchyla sie i pozostaje w pozycji wspólosiowej z obudowa, a przegroda do oddzielenia kanalów przeplywów cieczy i powietrza przyczynia sie do synchronicznego powrotu po- wietrza do butelki podczas wylewania. PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the design The utility model relates to the design of bottle valves, in particular to the design of throttle valves installed in the neck of a bottle and intended for pouring out beverages, which are equipped with a device for directing the flow of liquid and are made with the possibility of introducing air into the bottle after the liquid has flowed out. The prior art provides for constructions of bottle butterfly valves for such purposes, in which the pouring device is connected to a cork-type lid housing intended for installation in the neck of a bottle and contains inside a pouring nozzle with an opening for the flow of liquid, which after installation in the bottle is rigidly fixed in its entirety and does not protrude beyond the edges of the neck, which is inconvenient in use, and due to the fact that the air supply to the bottle is secured by openings made in the part of the housing installed in the neck of the bottle, through which the liquid flows and air enters, it is not correlated with the pouring of the liquid, which leads to stopping the pouring. From the patent description of 27 October 2006, a design of a pouring device is known, the pouring element of which is a nozzle cut at an angle at the outer end, placed inside the housing, installed in the neck of the bottle, with the possibility of moving from a position extended in relation to the edge of the bottle neck to a position immersed inside the neck, when closing the whole with a cap. In order to supply air to the bottle, the design of the device includes an air channel, which is an additional nozzle, placed inside the housing parallel to the outer part of the pouring nozzle. From the patent description US 6976610 B2, from 202005, a pouring device is known, installed in the neck of a bottle, consisting of a housing, a movable pouring nozzle made so as to be able to slide out of the housing, which has an internal channel for the flow of liquid, an air inlet channel fixedly mounted between the nozzle and the internal part of the housing, relative to which the pouring nozzle moves and which does not change its position relative to the housing during the movement of the outlet nozzle, and a lid installed on the housing, when closing which the movable pouring nozzle returns to the housing. Document US6026994A discloses a bottle pouring device comprising a housing mounted on a bottle neck opening, a movable pouring spout arranged inside the housing and a disc-shaped lid releasably connected to the housing, the movable pouring spout being extendable relative to the housing and comprising in an internal cavity connected to the movable pouring spout a partition separating the fluid flow channel from the air flow channel. Furthermore, the tool for extending the movable pouring spout is a resilient element installed in the lower part of the housing. In all of the above-mentioned designs there is a common disadvantage resulting from the fact that during pouring of the liquid the centring of the pouring nozzle in relation to the bottle may move under the influence of the liquid or depend on the angle at which the liquid is poured, whereby the air flow through the tool and its inflow may deviate from the area of the liquid flow, which prevents the synchronous return of air to the bottle during pouring, as a result of which the flow of liquid through the nozzle is delayed or stops altogether. The basis of the utility model is the task of eliminating the disadvantages known from the prior art and ensuring perfectly opposite streams of liquid and air during use of the pouring device. A pouring device for bottles according to the model has a housing, mountable in the opening of the bottle neck, a movable pouring nozzle placed inside the housing, and a disc-shaped lid releasably connected to the housing, wherein the movable pouring nozzle is extendable with respect to the housing and contains in the internal recess a partition connected to the movable pouring nozzle separating the liquid flow channel from the air flow channel, wherein the housing contains in the lower part a tool for extending the movable pouring nozzle in the axial direction with respect to the housing in the form of a resilient element, the inner end surface of the lid comprises at least one annular collar and at least one annular groove, and the upper surface of the housing, which releasably connects to the inner end surface of the lid, has an annular collar fitted with an annular groove of the inner end surface of the lid. Preferably, the partition has the form of a central elongated element in the shape of a truncated cone closed at the top, connected in its lower part by at least one edge, preferably by two edges, to the movable pouring nozzle. The annular collar may have a diameter smaller than the diameter of the movable pouring nozzle. The annular groove of the inner end surface of the lid and the annular collar of the inner wall of the housing preferably form a labyrinth seal. Preferably, in the lower part of the outer wall of the housing the device comprises at least two openings. In this way, thanks to the design of the outlet nozzle as movable relative to the axis, which allows both axial movement and rotational movement, i.e. with the possibility of extension and also without such a possibility, the outlet nozzle is centered relative to the housing, and thanks to the use of the liquid flow channel and the air flow channel directly in the outlet nozzle, the separation of the liquid and air flows is achieved, which contributes to the even pouring of the liquid from the bottle under the action of gravity. The partition separating the liquid flow channel from the air flow channel is made in one device with the movable outlet nozzle, which prevents the displacement of these elements relative to each other and increases the reliability of the device's operation. At least one annular sealing collar and at least one annular groove are provided on the inner end surface of the lid, which allows for fixation of the lid on the housing and ensures hermetic attachment of the lid to the pouring device. A tool for extending the movable pouring nozzle in the axial direction relative to the housing allows manual contact with the internal elements of the device to be avoided. According to another of the optimally advantageous embodiments of the utility model, the tool for extending the movable pouring nozzle in the axial direction relative to the housing is an annular collar sealing the lid ring, made with the possibility of installing it under tension in the inner end part of the movable pouring nozzle, which enables extending the nozzle during use of the device and closing it, which prevents undesirable penetration of liquid into the housing, and additionally centering the pouring nozzle in relation to the axis of the housing. The tool for extending the movable pouring nozzle in the axial direction relative to the housing in the form of a resilient element installed in the lower part of the housing, by releasing after opening the lid moves the nozzle forward. According to another preferred embodiment of the utility model, the annular collar limits the displacement of the pouring nozzle and prevents it from falling out or being removed from the device. According to another preferred embodiment of the utility model, the annular groove of the inner end surface of the lid interacts with the annular collar of the inner wall of the housing, forming a labyrinth seal that ensures reliable attachment of the lid to the housing and supports the hermeticity of the entire device. According to another preferred embodiment of the utility model, the outer wall of the housing is made for axial and radial attachment in the neck of the bottle, which ensures reliable attachment of the device in the bottle and increases protection against reuse of the bottle. Another advantageous example of the utility model is the provision of holes in the lower part of the outer wall of the housing, which form channels for the flow of liquid and air, which additionally contributes to the continuous return of air to the bottle during pouring. Below is an example of the implementation of a pouring device for a bottle according to the utility model and a description of its operation. The example of the embodiment shows the following elements: - fig. 1 shows a general view of the device in the closed state, - fig. 2 shows a general view of the device in the open state, - fig. 3 shows a general view of the device in the closed state in cross-section, - fig. 4 shows a general view of the device in the open state in cross-section, - fig. 5 shows a view of the lid of the device from the bottom, - fig. 6 shows a view of the movable pouring nozzle in axonometry, - fig. 7 shows a view of the movable pouring nozzle in cross-section. The examples and graphic materials presented here do not limit the variants of making the pouring device in accordance with the utility model, but merely explain them. The pouring device has a housing 1, made for the possibility of installation in the neck of a bottle, a movable pouring nozzle 2 located inside the housing 1 and a housing lid 3 attached thereto. The movable pouring nozzle 2 houses in its internal recess a partition for separating the liquid and air flow channels, which can be made in the form of a central elongated element 4, connected by at least one edge 5 to the movable pouring nozzle 2. The partition can be either removable or an integral part of the movable pouring nozzle 2. The lid 3 has an annular sealing collar 6 on the inner end surface and at least one annular groove 7, into which the housing 1 is received, and due to the presence of the collar 8 on the inner end surface, inner wall of the housing 1, a reliable fixing of the lid 3 on the housing is ensured and the tightness of the device in the closed state is increased. In addition, the flange 8 of the housing 1 is installed in the groove 7 with the possibility of forming a labyrinth seal. The flange 8 of the housing 1 also serves as a stop for the movable discharge nozzle 2 and prevents it from falling out or being removed from the device. In the lower part of the housing 1, on the centring projection 10, there is an elastic element which may have the shape of a spring 11, the upper end of which rests on the movable pouring nozzle 2, wherein the spring is the means for extending the pouring nozzle 2 after removing the lid 3. In another version of the design, the annular collar 9 of the lid 3 is made with the possibility of its installation under tension in the inner part of the movable pouring nozzle 2 (not shown in the drawing), which is an additional means for extending the pouring nozzle 2 during use of the device, and additionally centers the nozzle 2 in relation to the axis of the housing 1. On the outer wall of the housing 1, there are means 12 which act as a stop when installing the housing 1 in the neck of the bottle, wherein the lateral surface 13 of the outer wall of the housing is a means of fixing the pouring device in the axial and radial directions and a means for sealing the housing 1 inside the neck of the bottle. In the lower part of the outer wall of the housing 1 there are holes 14 which form channels for the flow of liquid and air, which additionally contribute to the continuous return of air to the bottle during pouring. The pouring device can additionally be installed in an outer casing, made of, for example, aluminum or a polymeric material, and the lid 3 in turn can comprise a flexible outer annular collar made to facilitate the assembly of the lid in the outer casing (not shown in the drawings). In this way, the subject of the utility model enables ensuring an even pouring of liquid from the bottle due to the fact that, due to the illustrated constructive design, the pouring nozzle does not deflect when changing position and remains in a coaxial position with the housing, and the partition for separating the liquid and air flow channels contributes to the synchronous return of air to the bottle during pouring. PL PL PL PL PL PL PL PL