PL210363B1

PL210363B1 - Paraffine inhibitor

Info

Publication number: PL210363B1
Application number: PL386893A
Authority: PL
Inventors: Barbara Gaździk; Leszek Ziemiański; Franciszek Steinmec; Iwona Skręt; Ewa Zegarmistrz; Zbigniew Paćkowski; Roman Kempiński; Lilia Sosnowska-Maciukiewicz; Sławomir Szumacher; Helena Kowalewska-Zagrodnik; Józefa Olszewska; Agnieszka Kuczkowska
Original assignee: Inst Nafty I Gazu
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2008-12-22
Publication date: 2012-01-31
Also published as: PL386893A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest inhibitor parafin, stosowany jako dodatek do ropy naftowej w procesie jej wydobywania, transportu i magazynowania. Przeciwdziała on osadzaniu parafin z ropy naftowej na powierzchniach aparatury wydobywczej, rurociągów i zbiorników.The subject of the invention is a paraffin inhibitor used as an additive to crude oil in the process of its extraction, transport and storage. It prevents deposition of petroleum paraffins on the surfaces of mining equipment, pipelines and tanks.

Parafinowe ropy naftowe, stanowiące przeważającą część wydobywanych rop, zawierają wysokotopliwe węglowodory parafinowe, które w warunkach podwyższonej temperatury panującej w złożu są rozpuszczone w ropie naftowej. W procesie wydobycia ropy naftowej, w wyniku obniżenia temperatury następuje krystalizacja węglowodorów parafinowych. Wytworzone kryształy węglowodorów parafinowych wykazują tendencję do aglomeracji oraz osadzania na powierzchniach aparatury wydobywczej, rurociągów i zbiorników. Powoduje to trudności eksploatacyjne związane ze wzrostem oporów przepływu, a nawet w ekstremalnych przypadkach blokowanie rurociągów.Paraffinic crude oil, which is the major part of the produced crude oil, contains high-melting paraffinic hydrocarbons, which are dissolved in crude oil at elevated temperature conditions in the deposit. In the process of oil extraction, as a result of lowering the temperature, paraffin hydrocarbons crystallize. The produced paraffinic hydrocarbon crystals tend to agglomerate and deposit on the surfaces of mining equipment, pipelines and tanks. This causes operational difficulties related to an increase in flow resistance, and even in extreme cases blocking of pipelines.

Dla przeciwdziałania tym zjawiskom do wydobywanej ropy naftowej wprowadzane są inhibitory parafin. Wpływają one modyfikująco na proces krystalizacji węglowodorów parafinowych, prowadząc do powstawania kryształów o małych rozmiarach, nie wykazujących tendencji do aglomeracji oraz osadzania na powierzchniach aparatury.In order to counteract these phenomena, paraffin inhibitors are introduced into the extracted crude oil. They have a modifying effect on the process of crystallization of paraffinic hydrocarbons, leading to the formation of small size crystals, showing no tendency to agglomerate and deposit on the surfaces of the apparatus.

Jako inhibitory parafin stosowane są niskocząsteczkowe związki organiczne oraz polimery o polarnym charakterze, wykazujące działanie powierzchniowo aktywne. Stosowane są one indywidualnie, często jednak jako kompozycja dwu lub więcej dodatków, wykazując obok głównej funkcji przeciwdziałania osadzaniu parafin oraz dodatkowo także obniżanie temperatury płynięcia, właściwości przeciwkorozyjne i inhibitowanie hydratów.Low molecular weight organic compounds and polymers of a polar nature, showing surface active activity, are used as paraffin inhibitors. They are used individually, often, however, as a composition of two or more additives, showing in addition to the main anti-paraffin function and additionally also lowering the pour point, anti-corrosive properties and inhibiting hydrates.

W opisach patentowych US nr 4 767 545 i US nr 4 997 580 przedstawiono zastosowanie jako inhibitorów parafin szerokiej grupy związków organicznych zawierających rodnik fluoroalifatyczny z 4 do 20 atomami węgla w cząsteczce.U.S. Patent Nos. 4,767,545 and 4,997,580 describe the use of a wide group of organic compounds containing a fluoroaliphatic radical with 4 to 20 carbon atoms as paraffin inhibitors.

Według zgłoszenia patentowego US nr 2007/051033 efektywne działanie jako inhibitora parafin, obok działania przeciwkorozyjnego, wykazuje pochodna imidazoliny wytworzona w reakcji dietylenotriaminy z kwasami oleju talowego.According to US patent application No. 2007/051033, effective action as a paraffin inhibitor, in addition to anti-corrosive action, is shown by the imidazoline derivative produced by the reaction of diethylenetriamine with tall oil acids.

W rosyjskich opisach patentowych RU nr 2 159 787 i RU nr 2 159 788 opisano inhibitory parafin stanowiące kompozycje soli wytworzonych w reakcji mono-, di- i trietanoloaminy z kwasem alkilobenzenosulfonowym lub kwasem sulfonowym uzyskanym poprzez sulfonowanie etoksylowanego nonylofenolu oraz etoksylowanych alkilofenoli lub etoksylowanych alkoholi.Russian patents RU No. 2,159,787 and RU No. 2,159,788 describe paraffin inhibitors which are salt compositions prepared by the reaction of mono-, di- and triethanolamine with an alkylbenzenesulfonic acid or sulfonic acid obtained by sulfonating ethoxylated nonylphenol and ethoxylated alkylphenols or ethoxylated alcohols.

W międzynarodowym zgłoszeniu patentowym WO nr 2005/098200 przedstawiono zastosowanie jako inhibitora parafin kopolimerów estrów akrylowanych i metakrylanowych z octanem winylu.The international patent application WO 2005/098200 describes the use of copolymers of acrylated and methacrylate esters with vinyl acetate as a paraffin inhibitor.

W opisach patentowych US nr 6 218 490 i US nr 6 750 305 przedstawiono zastosowanie jako inhibitorów parafin kopolimerów estrów akrylanowych i metakrylanowych z N-winylopirolidonem.US Patent Nos. 6,218,490 and 6,750,305 disclose the use of copolymers of acrylate and methacrylate esters with N-vinylpyrrolidone as paraffin inhibitors.

W opisach patentowych US nr 5 858 927 i US nr 6 100 221 opisano inhibitory parafin stanowią ce kompozycje pochodnych estrowych lub amidowych kopolimerów bezwodnika maleinowego i olefin z etoksylowanymi alkoholami lub alkilofenolami.U.S. Patent Nos. 5,858,927 and 6,100,221 describe paraffin inhibitors which are compositions of ester derivatives or amide copolymers of maleic anhydride and olefins with ethoxylated alcohols or alkylphenols.

Dla przemysłowej praktyki jest bardzo pożądane, gdy obok przeciwdziałania osadzaniu parafin inhibitory parafin wykazują dodatkowy efekt obniżenia temperatury płynięcia ropy naftowej oraz korzystnie właściwości przeciwkorozyjne.It is highly desirable for industrial practice if paraffin inhibitors, in addition to their anti-paraffin deposition, have the additional oil flow point lowering effect and preferably anti-corrosive properties.

Stwierdzono nieoczekiwanie, że wysoką efektywność przeciwdziałania osadzaniu parafin z ropy naftowej wykazują sole poliamoniowe wytwarzane w reakcji polietylenopoliamin z kwasem alkilobenzenosulfonowym.It has surprisingly been found that the polyammonium salts produced by the reaction of polyethylene polyamines with alkyl benzene sulfonic acid are highly effective in preventing deposition of petroleum paraffins.

Według wynalazku, inhibitor parafin przeciwdziałający osadzaniu parafin z ropy naftowej na powierzchniach aparatury wydobywczej rurociągów i zbiorników, zawierający polarne modyfikatory krystalizacji, produkty etoksylowania alkilofenoli, alkoholi oraz pochodne imidazoliny i rozpuszczalniki organiczne, charakteryzuje się tym, że jako polarne modyfikatory krystalizacji zawiera 0,5% do 20% masowych kopolimerów związków nienasyconych, a ponadto zawiera 0,1% do 90% masowych, korzystnie 1% do 30% masowych, soli poliamoniowych wytworzonych w reakcji alifatycznej poliaminy H2NC2H4(HNC2H4)nNH2, gdzie n równe 0 do 3, z kwasem alkilobenzenosulfonowym zawierającym 8 do 14 atomów węgla w grupie alkilowej, przy zachowaniu stosunku molowego poliaminy do kwasu alkilobenzenosulfonowego 1:1 do 1:(n + 2), gdzie n jest równe 0 do 3.According to the invention, a paraffin inhibitor which prevents deposition of petroleum paraffins on the surfaces of mining equipment of pipelines and tanks, containing polar crystallization modifiers, products of ethoxylation of alkylphenols, alcohols, and imidazoline derivatives and organic solvents, is characterized by having 0.5% as polar crystallization modifiers up to 20% by weight of copolymers of unsaturated compounds, and further contains 0.1% to 90% by weight, preferably 1% to 30% by weight, of polyammonium salts prepared by the reaction of an aliphatic polyamine H2NC2H4 (HNC2H4) nNH2, where n is 0 to 3, with acid an alkylbenzene sulfonic acid containing 8 to 14 carbon atoms in the alkyl group, maintaining the molar ratio of polyamine to alkylbenzene sulfonic acid 1: 1 to 1: (n + 2), where n is 0 to 3.

Poza tym, inhibitor w charakterze komponentów uzupełniających zawiera 0% do 50% masowych, korzystnie 0,5% do 20% masowych, produktów etoksylowania alkilofenoli i/lub alkoholi alifatycznych, i/lub amin alifatycznych, i/lub pochodne imidazoliny.In addition, the inhibitor contains 0% to 50% by weight, preferably 0.5% to 20% by weight, of alkylphenol ethoxylation products and / or aliphatic alcohols and / or aliphatic amines and / or imidazoline derivatives as supplementary components.

PL 210 363 B1PL 210 363 B1

Jako komponenty uzupełniające stosowane są w inhibitorze etoksylowane alkilofenole zawierające 8 do 12 atomów węgla w grupie alkilowej i/lub etoksylowane alkohole alifatyczne zawierające 10 do 18 atomów węgla w cząsteczce, i/lub etoksylowane aminy alifatyczne zawierające 10 do 18 atomów węgla w cząsteczce o stopniu etoksylacji 2 do 15, a jako pochodne imidazoliny stosowane są alkiloimidazoliny zawierające 16 do 22 atomów węgla w grupie alkilowej.As supplementary components, the inhibitor uses ethoxylated alkylphenols with 8 to 12 carbon atoms in the alkyl group and / or ethoxylated aliphatic alcohols with 10 to 18 carbon atoms in the molecule, and / or ethoxylated aliphatic amines with 10 to 18 carbon atoms in the molecule with the degree of ethoxylation 2 to 15, and as imidazoline derivatives are alkylimidazolines having 16 to 22 carbon atoms in the alkyl group.

Jako komponenty polimerowe związków nienasyconych stosowane są w inhibitorze kopolimery estrów akrylanowych i/lub metakrylanowych, i/lub octanu winylu i etylenu, i/lub kopolimery bezwodnika kwasu maleinowego i olefin.Copolymers of acrylate and / or methacrylate esters and / or vinyl acetate and ethylene and / or copolymers of maleic anhydride and olefins are used as polymeric components of unsaturated compounds in the inhibitor.

Do wytwarzania soli poliamoniowych stosowany jest kwas alkilobenzenosulfonowy zawierający grupę alkilową o budowie prostołańcuchowej lub rozgałęzionej. Korzystne jest stosowanie soli poliamoniowych wytworzonych przy stechiometrycznym niedomiarze kwasu alkilobenzenosulfonowego tak, aby zawierały w cząsteczce co najmniej jedną wolną grupę aminową.For the preparation of polyammonium salts, an alkyl benzene sulfonic acid containing an alkyl group of straight or branched structure is used. It is preferred to use polyammonium salts prepared with a stoichiometric deficiency of alkyl benzene sulfonic acid so that they contain at least one free amino group in the molecule.

Jako rozpuszczalniki organiczne inhibitor zawiera 5% do 98% masowych, korzystnie 30% do 80% masowych rozpuszczalników węglowodorowych o zakresie temperatur mżenia 60°C do 250°C, zwłaszcza aromatycznych i korzystnie alkoholi wyższych, najlepiej izopropanolu.As organic solvents, the inhibitor contains 5% to 98% by weight, preferably 30% to 80% by weight, of hydrocarbon solvents with a cloud temperature range of 60 ° C to 250 ° C, especially aromatic and preferably higher alcohols, preferably isopropanol.

Wytworzony inhibitor parafin, wprowadzony do ropy naftowej zawierającej wysokotopliwe węglowodory parafinowe, skutecznie przeciwdziała osadzaniu parafin na powierzchniach aparatury wydobywczej, rurociągów i zbiorników, zabezpieczając prawidłową bezawaryjną ich eksploatację. Jego zaletą są właściwości poprawiające płynność ropy w niskiej temperaturze, a ponadto przeciwkorozyjne, zabezpieczające aparaturę przed działaniem czynników korozyjnych obecnych w wydobywanej ropie naftowej.The produced paraffin inhibitor, introduced into crude oil containing high-melting paraffin hydrocarbons, effectively prevents the deposition of paraffins on the surfaces of mining equipment, pipelines and tanks, ensuring their correct, failure-free operation. Its advantage is the properties improving the fluidity of crude oil at low temperatures, as well as anti-corrosive properties, protecting the equipment against the corrosive factors present in the extracted crude oil.

Inhibitor parafin wykazuje skuteczność przeciwdziałania osadzaniu parafin przy niskich stężeniach rzędu 300 do 1500 mg/kg.The paraffin inhibitor is effective against paraffin deposition at low concentrations of 300 to 1500 mg / kg.

Przedmiot wynalazku został szczegółowo przedstawiony w przytoczonych poniżej przykładach.The subject of the invention is illustrated in detail in the following examples.

Badania właściwości dyspergujących parafiny w ropie naftowej prowadzono wg „testu kuponowego”. Jest to metoda badania przyrostu masy płytki w wyniku osadzania się na jej powierzchni wytrącających się pod wpływem niskiej temperatury parafin znajdujących się w ropie naftowej. Metoda jest symulacją wypadania parafin na powierzchniach rurociągów w okresie jesienno-zimowym.The research on the dispersing properties of paraffin in crude oil was carried out according to the "coupon test". It is a method of testing the weight gain of the plaque as a result of deposition on its surface of paraffins precipitating under the influence of low temperature contained in crude oil. The method is a simulation of paraffin loss on the surfaces of pipelines in the autumn and winter period.

Zgodnie z testem kuponowym, ropę naftową mieszano i grzano w temperaturze powyżej temperatury WAT (temperatury wytrącania się parafin), w celu jej ujednorodnienia. Ujednorodnioną ropę naftową rozlewano do zlewek, dozowano inhibitor parafin w ilości 0 ppm, 250 ppm, 500 ppm, 750 ppm i 1000 ppm. Zawartość zlewki grzano i mieszano w temperaturze powyż ej temperatury WAT, po czym natychmiast wkładano do niej płytkę metalową i przykrywano szkiełkiem zegarkowym. Gotowe zestawy pozostawiano w pokoju klimatyzowanym w temperaturze 18°C na 24 godziny. W następnym dniu płytki wyjmowano, pozostawiano na 15 minut do ocieknięcia, następnie ważono. Różnica wag płytki z wytrą conym na niej osadem parafinowym w odniesieniu do próbki zerowej (ropy naftowej bez udziału inhibitora parafin), była wskaźnikiem skuteczności inhibitora parafin czyli jego właściwości dyspergujących.According to the coupon test, the crude oil was mixed and heated above the WAT temperature (paraffin precipitation temperature) in order to homogenize it. The homogenized crude oil was poured into beakers, and the paraffin inhibitor was dosed in amounts of 0 ppm, 250 ppm, 500 ppm, 750 ppm and 1000 ppm. The contents of the beaker were heated and mixed at a temperature above the WAT temperature, then immediately a metal plate was inserted into it and covered with a watch glass. The finished sets were left in an air-conditioned room at 18 ° C for 24 hours. On the following day, the plates were removed, allowed to drain for 15 minutes, then weighed. The difference in weights of the plate with the paraffin sediment deposited on it compared to the blank sample (crude oil without the paraffin inhibitor) was an indicator of the effectiveness of the paraffin inhibitor, i.e. its dispersing properties.

Badania właściwości przeciwkorozyjnych inhibitorów parafin, wytworzonych w przykładzie 5, prowadzono wg testu kołowego Wheel Box Test. Jest to konwencjonalna metoda badania ubytku masy, stosowana do oceny wydajności inhibitora poprzez symulację ciągłego przepływu medium korozyjnego.The tests for the anti-corrosive properties of the paraffin inhibitors prepared in Example 5 were carried out according to the Wheel Box Test. This is the conventional weight loss test method used to evaluate inhibitor performance by simulating a continuous flow of corrosive media.

Do butelek szklanych zakręcanych dozowano wymaganą ilość inhibitora parafin, następnie butelki napełniano syntetyczną wodą morską zmieszaną z ropą naftową w stosunku objętościowym 50 do 50, w butelkach umieszczano wcześniej zważone próbki metalu typu „Sand blasted mild steel Shimstock” o wymiarach 0,13 x 12,7 x 76 mm, zawartość butelek nasycano ditlenkiem węgla, po czym butelki zamykano i umieszczano w termostacie na aparacie obrotowym, który obracał się z prędkością 30 obrotów/minutę. Badanie prowadzono w temperaturze 65,5°C przez 72 godziny.The required amount of paraffin inhibitor was dosed into screw-cap glass bottles, then the bottles were filled with synthetic seawater mixed with crude oil in a volume ratio of 50 to 50, previously weighed samples of the metal "Sand blasted mild steel Shimstock" with dimensions of 0.13 x 12 were placed in the bottles, 7 x 76 mm, the contents of the bottles were saturated with carbon dioxide, then the bottles were capped and placed in a thermostat on a rotary apparatus which was rotated at 30 rpm. The test was carried out at 65.5 ° C for 72 hours.

Procent ochrony i stopień korozji obliczano z ubytku masy próbki metalu w obecności inhibitora W(inhib) oraz bez udziału inhibitora W(0). Procentowa ochrona, %P = W(0) - W(inhib)/W(0) x 100%.The percentage of protection and the degree of corrosion were calculated from the weight loss of the metal sample in the presence of the W (inhib) inhibitor and without the W (0) inhibitor. Percentage protection,% P = W (0) - W (inhib) / W (0) x 100%.

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

Do mieszalnika wprowadzono 300 kg frakcji aromatycznej o zakresie temperatur wrzenia 152°C do 226°C i 31 kg dietylenotriaminy, a następnie wolnym strumieniem 227 kg kwasu izododecylobenzenosulfonowego. Po przereagowaniu reagentów wprowadzono 380 kg ksylenu i 93 kg izopropanolu. Po całkowitym ujednorodnieniu uzyskano inhibitor parafin, który po wprowadzeniu do parafinowej ropy naftowej w ilości 1100 mg/kg spowodował w „teście kuponowym” obniżenie osadzania parafin o 88%.300 kg of the aromatic fraction with a boiling range of 152 ° C to 226 ° C and 31 kg of diethylenetriamine were introduced into the mixer, followed by a slow stream of 227 kg of isododecylbenzenesulfonic acid. After the reactants had reacted, 380 kg of xylene and 93 kg of isopropanol were introduced. After complete homogenization, a paraffin inhibitor was obtained, which, when incorporated into paraffinic petroleum in the amount of 1100 mg / kg, caused a reduction in paraffin deposition by 88% in the "coupon test".

PL 210 363 B1PL 210 363 B1

P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2

Do mieszalnika wprowadzono 305 kg frakcji aromatycznej, jak w przykładzie 1 i 30 kg tetraetylenopentaminy, a następnie wolnym strumieniem 195 kg kwasu alkilobenzenosulfonowego zawierającego 10 do 14 atomów węgla w grupie alkilowej. Po przereagowaniu komponentów wprowadzono 300 kg frakcji benzynowej o zakresie temperatur wrzenia 67°C do 102°C, 50 kg etoksylowanego nonylofenolu o stopniu etoksylacji 15 oraz 220 kg roztworu olejowego kopolimeru estrów akrylanowych. Po cał kowitym ujednorodnieniu uzyskano inhibitor parafin, który po wprowadzeniu do parafinowej ropy naftowej w iloś ci 750 mg/kg spowodował w „teś cie kuponowym” obniż enie osadzania parafin o 81% oraz obniżenie temperatury płynięcia ropy naftowej o 6°C.305 kg of the aromatic fraction as in Example 1 and 30 kg of tetraethylene pentamine were introduced into the mixer, followed by a slow stream of 195 kg of alkylbenzenesulfonic acid containing 10 to 14 carbon atoms in the alkyl group. After the reaction of the components, 300 kg of the gasoline fraction with a boiling range of 67 ° C to 102 ° C, 50 kg of ethoxylated nonylphenol with a degree of ethoxylation of 15 and 220 kg of an oil solution of an acrylate ester copolymer were introduced. After complete homogenization, a paraffin inhibitor was obtained, which, after introducing into paraffinic crude oil in the amount of 750 mg / kg, in the "coupon test" resulted in a reduction of paraffin deposition by 81% and a reduction in the crude oil flow temperature by 6 ° C.

P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3

Do mieszalnika wprowadzono 340 kg ksylenu i 12 kg etylenodiaminy, a następnie wolnym strumieniem 100 kg kwasu izododecylobenzenosulfonowego. Po przereagowaniu reagentów wprowadzono 300 kg benzyny ekstrakcyjnej o zakresie temperatur wrzenia 80°C do 120°C, 48 kg etoksylowanej oktadecyloaminy o stopniu etoksylacji 5 oraz 200 kg roztworu olejowego kopolimeru octanu winylu i olefin. Po całkowitym ujednorodnieniu uzyskano inhibitor parafin, który po wprowadzeniu do parafinowej ropy naftowej w ilości 500 mg/kg spowodował w „teście kuponowym” obniżenie osadzania parafin o 77% oraz obniżenie temperatury płynięcia ropy naftowej o 15°C.340 kg of xylene and 12 kg of ethylenediamine were introduced into the mixer, followed by a slow stream of 100 kg of isododecylbenzenesulfonic acid. After the reactants had reacted, 300 kg of extractive gasoline with a boiling range of 80 ° C to 120 ° C, 48 kg of ethoxylated octadecylamine with the ethoxylation degree of 5 and 200 kg of an oil solution of a vinyl acetate-olefin copolymer were introduced. After complete homogenization, a paraffin inhibitor was obtained, which, after introducing into paraffinic crude oil in an amount of 500 mg / kg, caused a reduction in paraffin deposition by 77% in the "coupon test" and a reduction in the crude oil flow point by 15 ° C.

P r z y k ł a d 4P r z k ł a d 4

Do mieszalnika wprowadzono 500 kg ksylenu i 15 kg trietylenotetraaminy, a następnie wolnym strumieniem 100 kg kwasu alkilobenzenosulfonowego, jak w przykładzie 2. Po przereagowaniu reagentów wprowadzono 80 kg etoksylowanego alkoholu oleinowego o stopniu etoksylacji 6, 250 kg cykloheksanu i 55 kg izopropanolu. Po całkowitym ujednorodnieniu uzyskano inhibitor parafin, który po wprowadzeniu do parafinowej ropy naftowej w ilości 1000 mg/kg spowodował w „teście kuponowym” obniżenie osadzania parafin o 72%.500 kg of xylene and 15 kg of triethylenetetramine were introduced into the mixer, followed by a slow stream of 100 kg of alkylbenzenesulfonic acid as in Example 2. After the reactants had reacted, 80 kg of ethoxylated oleic alcohol with the degree of ethoxylation of 6, 250 kg of cyclohexane and 55 kg of isopropanol were introduced. After complete homogenization, a paraffin inhibitor was obtained, which, when introduced into paraffinic petroleum in the amount of 1000 mg / kg, caused a reduction of paraffin deposition by 72% in the "coupon test".

P r z y k ł a d 5P r z k ł a d 5

Do mieszalnika wprowadzono 400 kg ksylenu i 11 kg dietylenotriaminy, a następnie wolnym strumieniem 82 kg kwasu izododecylobenzenosulfonowego. Po przereagowaniu reagentów wprowadzono 387 kg ksylenu, 70 kg etoksylowanej oktadecyloaminy o stopniu etoksylacji 3 oraz 50 kg pochodnej imidazoliny. Po całkowitym ujednorodnieniu uzyskano inhibitor parafin, który po wprowadzeniu do parafinowej ropy naftowej w ilości 1300 mg/kg spowodował w „teście kuponowym” obniżenie osadzania parafin o 91%. Inhibitor parafin badany w zakresie właściwości przeciwkorozyjnych w „teście kołowym” NACE, Wheel Box Test, przy stężeniu 1300 mg/kg wykazywał stopień ochrony przeciwkorozyjnej 93%.400 kg of xylene and 11 kg of diethylenetriamine were introduced into the mixer, followed by a slow stream of 82 kg of isododecylbenzenesulfonic acid. After the reactants had reacted, 387 kg of xylene, 70 kg of ethoxylated octadecylamine with the ethoxylation degree of 3 and 50 kg of the imidazoline derivative were introduced. After complete homogenization, a paraffin inhibitor was obtained, which, when incorporated into paraffinic petroleum in an amount of 1300 mg / kg, caused a reduction of paraffin deposition by 91% in the "coupon test". The paraffin inhibitor tested for anti-corrosion properties in the NACE "wheel test", Wheel Box Test, at a concentration of 1300 mg / kg, showed the degree of corrosion protection of 93%.

Claims

1. Paraffin inhibitor, preventing deposition of petroleum paraffins on the surfaces of mining apparatus of pipelines and tanks, containing polar crystallization modifiers, products of ethoxylation of alkylphenols, alcohols and imidazoline derivatives and organic solvents, characterized in that as polar crystallization modifiers it contains 0.5% to 20% by weight of copolymers of unsaturated compounds, and further contains 0.1% to 90% by weight, preferably 1% to 30% by weight, of polyammonium salts prepared by the reaction of an aliphatic polyamine H2NC2H4 (HNC2H4) nNH2, where n is 0 to 3, with an alkylbenzenesulfonic acid containing 8 to 14 carbon atoms in the alkyl group, while maintaining the molar ratio of polyamine to alkylbenzene sulfonic acid 1: 1 to 1: (n + 2), where n is 0 to 3 and 0% to 50% by weight, preferably 0.5% to 20% by weight of the ethoxylation products of alkylphenols and / or aliphatic alcohols and / or aliphatic amines and / or imidazoline derivatives and 5% to 98% by weight of preferably 30% to 80% by weight of hydrocarbon solvents with a boiling range of 60 ° C to 250 ° C, especially aromatic and preferably higher alcohols.

2. A paraffin inhibitor according to claim 1, The process of claim 1, comprising copolymers of acrylate and / or methacrylate esters and / or copolymers of vinyl acetate and ethylene, and / or copolymers of maleic anhydride and olefins.

3. A paraffin inhibitor according to claim 1, The process of claim 1, wherein the polyammonium salts used therein are salts of an alkylbenzenesulfonic acid containing an alkyl group of straight or branched structure.

PL 210 363 B1

4. A paraffin inhibitor according to claim 1, The method of claim 1 or 3, characterized in that the polyammonium salts preferably contain at least one free amine group per molecule.

5. The paraffin inhibitor according to claim 1, A composition according to claim 1 or 3, characterized in that it contains ethoxylated alkylphenols containing 8 to 12 carbon atoms in the alkyl group and / or ethoxylated aliphatic alcohols containing 10 to 18 carbon atoms in the molecule, and / or ethoxylated aliphatic amines containing 10 to 18 carbon atoms in the molecule, with a degree of ethoxylation of 2 to 15.

6. A paraffin inhibitor according to claim 1, The process of claim 1, wherein the alkylimidazoline has 16 to 22 carbon atoms in the alkyl group.

7. A paraffin inhibitor according to claim 1, The process of claim 1, wherein the solvent is isopropanol.