PL201456B1 - Urządzenie do wytwarzania pustych kształtek z tworzywa sztucznego metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem - Google Patents

Abstract

1. Urz adzenie do wytwarzania pustych kszta ltek z tworzywa sztucznego metod a wyt laczania z roz- dmuchiwaniem, z zespo lem wyt laczaj acym (2), który obejmuje wyt laczark e slimakow a (3) wyznaczaj aca kierunek wzd lu zny urz adzenia i po laczon a z t a wy- t laczark a slimakow a (3) g lowic e wyt laczarkow a (4) z co najmniej jedn a dysz a wyt laczaj aca (41) i jest zamontowany na ramie obudowy, oraz z co najmniej jednym stanowiskiem formowania z rozdmuchiwa- niem (12, 13), które ma stó l formowy (14, 15) z co najmniej jednym narz edziem formuj acym (16), które jest zaopatrzone w otwór (18) usytuowany po stronie dyszy wyt laczaj acej (41), a stó l jest przemieszczalny na poprzecznej prowadnicy przebiegaj acej w zasa- dzie prostopadle do kierunku wzd lu znego z pozycji ko ncowej z boku g lowicy wyt laczarkowej (4) do po- zycji pod g lowic a wyt laczarkow a (4) i z powrotem, zeby doprowadzi c do pionowego pokrycia ze sob a dyszy wyt laczaj acej (41) i otworu (18) narz edzia formuj acego (15), znamienne tym, ze zespó l wyt la- czaj acy (2) jest u lo zyskowany w obudowie przechyl- nie w kierunku pionowym i obrotowo przestawnie w bok oraz jest przesuwny w kierunku wzd lu znym (G). PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201456 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 367697 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 21.03.2002 ^{(51) Int.Cl.}

B29C 49/04 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: B29C 49/42 (2006.01)

21.03.2002, PCT/CH02/00166 B29C 47/08 (2006.01) (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

17.10.2002, WO02/081180 PCT Gazette nr 42/02

Urządzenie do wytwarzania pustych kształtek z tworzywa sztucznego metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem

	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	SOPLAR SA,Altstatten,CH
10.04.2001,CH,671/01	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	Wolfgang Messner,Absam,AT
07.03.2005 BUP 05/05	(74) Pełnomocnik:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	Grabowska Małgorzata,
30.04.2009 WUP 04/09	SULIMA GRABOWSKA SIERZPUTOWSKA, Biuro Patentów i Znaków Towarowych sp.j.

(57) 1. Urządzenie do wytwarzania pustych kształtek z tworzywa sztucznego metod ą wytłaczania z rozdmuchiwaniem, z zespołem wytłaczającym (2), który obejmuje wytłaczarkę ślimakową (3) wyznaczającą kierunek wzdłużny urządzenia i połączoną z tą wytłaczarką ślimakową (3) głowicę wytłaczarkową (4) z co najmniej jedną dyszą wytłaczającą (41) i jest zamontowany na ramie obudowy, oraz z co najmniej jednym stanowiskiem formowania z rozdmuchiwaniem (12, 13), które ma stół formowy (14, 15) z co najmniej jednym narzędziem formującym (16), które jest zaopatrzone w otwór (18) usytuowany po stronie dyszy wytłaczającej (41), a stół jest przemieszczalny na poprzecznej prowadnicy przebiegającej w zasadzie prostopadle do kierunku wzdłużnego z pozycji końcowej z boku głowicy wytłaczarkowej (4) do pozycji pod głowicą wytłaczarkową (4) i z powrotem, żeby doprowadzić do pionowego pokrycia ze sobą dyszy wytłaczającej (41) i otworu (18) narzędzia formującego (15), znamienne tym, że zespół wytłaczający (2) jest ułożyskowany w obudowie przechylnie w kierunku pionowym i obrotowo przestawnie w bok oraz jest przesuwny w kierunku wzdłużnym (G).

PL 201 456 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania pustych kształtek z tworzywa sztucznego metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem według części nieznamiennej zastrzeżenia patentowego 1.

Stosowane dotąd pojemniki z blachy białej lub z blachy kolorowej, ze szkła albo z ceramiki są zastępowane w coraz większym stopniu przez pojemniki z tworzywa sztucznego. Zwłaszcza do pakowania substancji płynnych, np. napojów, oleju, środków czystości, kosmetyków itd., używa się głównie pojemników z tworzyw sztucznych. Wypierają one tradycyjne opakowania ze względu na mniejszą masę i niższe koszty. Sprzyja temu także to, że zastosowane materiały z tworzyw sztucznych nadają się do powtórnego wykorzystania i przy produkcji tych opakowań uzyskuje się korzystniejszy ogólny bilans energetyczny, a ponadto konsumenci preferują pojemniki z tworzyw sztucznych, zwłaszcza butelki z takich tworzyw.

Pojemniki z tworzyw sztucznych, w szczególności butelki z tworzyw sztucznych, na przykład z polietylenu lub polipropylenu, są wytwarzane metodą wytł aczania z rozdmuchiwaniem, w szczególności metodą rozdmuchiwania rękawa foliowego. Przy tym jedno- lub kilkuwarstwowo wytłoczony rękaw wprowadza się do narzędzia formującego, poddaje się go działaniu nadciśnienia poprzez trzpień wydmuchowy i utwardza przez ochłodzenie. Stosowane do tego rozdmuchiwarki mają z reguły co najmniej jedną wytłaczarkę ślimakową służącą do doprowadzania tworzywa sztucznego. Wylot tej wytłaczarki jest połączony z głowicą wytłaczarkową, z której wychodzi korzystnie w sposób ciągły jedno- lub kilkuwarstwowo wytłaczany rękaw przez dyszę wylotową mającą korzystnie regulowaną rozwartość. Celem zapewnienia ciągłości pracy przewidziano w znanych rozdmuchiwarkach dwa stanowiska z narzędziami formującymi, które są obsługiwane naprzemiennie przez głowicę wytłaczarkową. Przy tym stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem są umieszczone naprzeciwległe po obu stronach wytłaczarki i mają stoły formowe, które przesuwają się naprzemiennie pod głowicę wytłaczarkową, żeby odebrać wytłoczony rękaw foliowy. W całości wytłaczarka z głowicą i oba stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem tworzą w przybliżeniu układ w kształcie litery T. Przy tym wytłaczarka z głowicą stanowi długie ramię T, natomiast oba stoły formowe mogą przemieszczać się naprzemiennie pod głowicę wytłaczarkową wzdłuż krótkich połówek ramienia poprzecznego. W dalszej części opisu rozpiętość wzdłużną wytłaczarki określa się jako kierunek wzdłużny rozdmuchiwarki.

W znanych rozdmuchiwarkach wytłaczarka ślimakowa jest połączona trwale z głowicą wytłaczarkową i jest umieszczona w obrębie maszyny. Właściwe położenie form jest ustawiane tylko poprzez boczne, skierowane w przybliżeniu pod kątem prostym do kierunku wzdłużnego przesunięcie obu stołów formowych. Wytłaczarka jest umieszczona często na pomoście i może przemieszczać się na nim w jej kierunku wzdłużnym. Można też przewidzieć podnoszenie i opuszczanie tego pomostu razem z wytłaczarką ślimakową i połączoną z nią głowicą wytłaczarkową. W przypadku rozdmuchiwarek przewidzianych tylko do pojemników jednego typu taki układ jest na ogół wystarczający. Trzeba przy tym uwzględnić to, że w znanych rozdmuchiwarkach do pojemników z otworami umieszczonymi mimoosiowo, na przykład pojemników ze skośnymi szyjkami, narzędzia formujące na obu stanowiskach formowania z rozdmuchiwaniem muszą być ukształtowane z odwróceniem lustrzanym. Oznacza to, że trzeba wykonać dwa różnie ukształtowane narzędzia formujące i należy utrzymywać dla nich w magazynie części zamienne. Stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem są często wyposażone w narzędzia wielokrotne, wobec czego znaczące są koszty wytwarzania takich narzędzi i utrzymywania rezerwy narzędziowej.

Jednak często rozdmuchiwarki wykorzystuje się nie tylko do jednego typu pojemnika. Dla pojemnika nowego typu trzeba przezbroić maszynę. Należy więc zamontować nowe narzędzia formujące na stołach formowych stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem, a także ponownie ustawić względem siebie stoły formowe i wytłaczarkę ślimakową z głowicą wytłaczarkową. Na przykład trzeba ponownie ustawić wysokość głowicy wytłaczarkowej względem stołów formowych. Może być też potrzebne przesunięcie wytłaczarki z jej głowicą w kierunku wzdłużnym, żeby dysza wytłaczająca pokryła się z otworem formy. W znanych rozdmuchiwarkach ze stałą wytłaczarką proces ustawienia jest bardzo pracochłonny, co powoduje stosunkowo długi przestój rozdmuchiwarki. Koszty inwestycyjne rozdmuchiwarki są wysokie, a więc nie może być długich przestojów takiej maszyny.

Podczas przekazywania wytłoczonego rękawa foliowego do formy następuje odcięcie tego rękawa. Przy tym wytłaczany w sposób ciągły rękaw nie powinien opierać się na powierzchni formy, w związku z czym przewidziano na przykład opuszczanie w dół stołów formowych przy ich odsuwaniu bocznym. Wymaga to dość skomplikowanego prowadzenia stołów formowych. W alternatywnej odPL 201 456 B1 mianie realizacji głowica wytłaczarkowa przy przekazywaniu jest odsuwana w górę od powierzchni formy. W znanych rozdmuchiwarkach odbywa się to tak, że unoszony jest cały pomost, na którym jest zamontowana wytłaczarka. Jeżeli weźmie się pod uwagę ciężar wytłaczarki ślimakowej i połączonej z nią głowicy a także pomostu i wszystkich umieszczonych na nim zespołów, to widać od razu, że takie rozwiązanie jest bardzo energochłonne i trudne jest szybkie naprowadzenie głowicy wytłaczarkowej.

Dlatego zadaniem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie tych wad rozdmuchiwarek według stanu techniki. Ma być stworzone urządzenie do wytwarzania pustych kształtek z tworzywa sztucznego, w którym zmniejszone są nakłady na wytwarzanie i magazynowanie narzędzi formujących. Urządzenie to ma umożliwiać proste przezbrojenie i ustawienie stołów formowych na wytłaczarce ślimakowej wraz z głowicą wytłaczarkową. Chodzi też o uniknięcie długich czasów przezbrajania i przestojów rozdmuchiwarki. Podczas pracy powinna istnieć możliwość łatwego skorygowania położenia, żeby na przykład skompensować ruchy powietrza, skutki ruchów rękawa pod wpływem ładunków statycznych i tak dalej. Należy także stworzyć warunki dla kompensacji drgań zespołu wytłaczającego, żeby nie dochodziło do kołysania wytłaczanych rękawów. Nie może być nachodzenia wytłaczanego rękawa na powierzchnię formy przy przekazywaniu rękawa do formy. Przy tym należy stworzyć także warunki do szybkiego korygowania położenia.

Zadanie to rozwiązuje się według wynalazku poprzez urządzenie do wytwarzania pustych kształtek z tworzywa sztucznego metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem, które to urządzenie ma cechy wymienione w znamiennej części zastrzeżenia patentowego 1. Korzystne rozwinięcia i/lub preferowane odmiany wynalazku są przedmiotem zależnych zastrzeżeń patentowych.

Zgodne z wynalazkiem urządzenie do wytwarzania pustych kształtek z tworzywa sztucznego metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem ma zespół wytłaczający, który jest zamontowany na ramie obudowy, i co najmniej jedno stanowisko formowania z rozdmuchiwaniem. Zespół wytłaczający ma wytłaczarkę ślimakową i połączoną z jej wyjściem głowicę wytłaczarkową z co najmniej jedną dyszą wytłaczającą. Rozpiętość wzdłużna tej wytłaczarki określa kierunek wzdłużny urządzenia. Na stanowisku formowania z rozdmuchiwaniem znajduje się co najmniej jeden stół formowy z narzędziem formującym, które jest zaopatrzone w otwór usytuowany po stronie dyszy wytłaczającej. Stół formowy może przemieszczać się z pozycji końcowej z boku głowicy wytłaczarkowej na pozycję pod głowicą wytłaczarkową i z powrotem na poprzecznej prowadnicy przebiegającej w zasadzie prostopadle do kierunku wzdłużnego. Ruch ten umożliwia pokrycie ze sobą w kierunku pionowym dyszy wytłaczającej i otworu narzędzia formującego. Zespół wytłaczający jest ułożyskowany w obudowie przechylnie w kierunku pionowym i obrotowo przestawnie w bok oraz jest przesuwny w kierunku wzdłużnym.

Dzięki odchylnemu ułożyskowaniu i możliwości przesuwu zespołu wytłaczającego w kierunku wzdłużnym urządzenia stworzone są warunki do prawie dowolnego przestawiania głowicy wytłaczarkowej. Tak więc głowica ta ma możliwość przestawienia we wszystkich trzech kierunkach przestrzennych i pozwala na dynamiczną korekcję położenia głowicy wytłaczarkowej. Ułatwia to ustawienie dosuwanego z boku stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem z dyszą wytłaczającą, co pozwala skrócić czas ustawiania.

Narzędzia do formowania pustych kształtek z mimoosiowymi otworami mogą być łatwiej kształtowane, gdyż istnieje możliwość łatwiejszego przestawiania głowicy wytłaczarkowej i kompensacji mimośrodowości. W szczególności w przypadku umieszczenia zespołu wytłaczającego zgodnie z wynalazkiem nie ma znaczenia, z której strony dosuwany jest z boku stół formowy. Tak wię c nie trzeba już przygotowywać narzędzi formujących ukształtowanych z odwróceniem lustrzanym. Pozwala to obniżyć koszty wytwarzania narzędzi formujących i zmniejszyć nakłady na magazynowanie części zamiennych. Aby nie dopuścić do nachodzenia wytłaczanego rękawa na powierzchnię formy przy przekazywaniu rękawa do formy, musi być uniesiona w zasadzie tylko głowica wytłaczarkowa, co można prosto i szybko zrealizować poprzez przegubowe ułożyskowanie zespołu wytłaczającego.

W korzystnym z konstrukcyjnego punktu widzenia układzie przewidziano przegubowe ułożyskowanie zespołu wytłaczającego w obrębie jego środka ciężkości, na przeciwległym do głowicy wytłaczarkowej zakończeniu wytłaczarki. W szczególności celowe okazało się usytuowanie przegubowego ułożyskowania w obrębie przekładni ślimaka wytłaczarki. Dzięki temu przekładnia jest w znacznym stopniu odseparowana od obciążeń pochodzących od wytłaczarki i w zasadzie przenosi tylko siły napędu ślimaka wytłaczarki. Zespół napędowy stanowi przy tym celowo przeciwwagę dla ślimaka wytłaczarki równoważącą zespół wytłaczający, żeby zminimalizować obciążenia w obrębie głowicy wytłaczarkowej.

PL 201 456 B1

Dla umożliwienia przesuwu zespołu wytłaczającego w kierunku wzdłużnym okazało się korzystne ułożyskowanie tego zespołu na sankach, które mogą być przestawiane w kierunku wzdłużnym.

Celem ułatwienia przestawiania głowica wytłaczarkowa jest połączona korzystnie przegubowo z wytł aczarką . Tak wię c przy przestawianiu głowicy wytł aczarka nie musi takż e poruszać się na cał ej drodze przestawiania. Pionowe i poprzeczne ruchy głowicy wytłaczarkowej są zredukowane przez to w zasadzie do obrotowego przestawienia wytłaczarki na ułożyskowaniu przegubowym. Przegubowy węzeł łączący wytłaczarkę i jej głowicę ma korzystnie dwa stopnie swobody. Jeden stopień swobody pozwala na przekręcenie głowicy wytłaczarkowej w płaszczyźnie pionowej względem wytłaczarki, a drugi stopień swobody pozwala na poprzeczne w przybliżeniu przestawienie głowicy wytłaczarkowej.

Głowica wytłaczarkowa jest korzystnie umocowana na ramowej części tak, że istnieje możliwość zmiany jej położenia pionowo, w kierunku wzdłużnym i w kierunku bocznym, poprzecznie do kierunku wzdłużnego. Tak więc nadano głowicy wytłaczarkowej wszelkie możliwości przestawiania, żeby doprowadzić dyszę wytłaczającą do pionowego pokrycia z otworem narzędzia formującego. Przy tym okazało się szczególnie korzystne to, że głowica wytłaczarkowa może być ustawiona dokładnie na swoją pozycję nawet przy niedokładnym bocznym dostawieniu stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem lub w przypadku narzędzia formującego z usytuowanym mimośrodowo otworem.

Poszczególne ruchy głowicy wytłaczarkowej odbywają się korzystnie niezależnie od innych możliwych przestawień. W tym celu dla każdego z możliwych ruchów przestawiania przewidziano oddzielny napęd nastawczy, korzystnie elektryczny siłownik. W bardzo korzystnym rozwinięciu wynalazku napędy nastawcze mogą być sterowane przez centralny układ sterujący. Taki układ sterujący współpracuje korzystnie z pomocniczymi ustawnikami, które są umieszczone na głowicy wytłaczarkowej i/lub na stole formowym. Pozwala to na w pełni automatyczne sterowanie ruchem przestawiania głowicy wytłaczarkowej. Przy tym przestawianie tej głowicy odbywa się poprzez zadane parametry sterujące i/lub za pomocą wyznaczanych w trybie on-line danych dotyczących położenia pomocniczych ustawników. Do wykrywania drgań głowicy wytłaczarkowej mogą być przewidziane czujniki drgań, na przykład czujniki przyspieszenia, których wartości pomiarowe są przekazywane do układu sterującego, żeby wyznaczyć dynamiczne korekty pozycji i spowodować korekcję położenia.

Celem zapewnienia ciągłości pracy rozdmuchiwarki przewidziano dwa stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem. Przy tym oba stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem są rozmieszczone w układzie T po obu stronach wytłaczarki tworzą cej długie ramię litery T. Podczas ciągłej pracy urzą dzenia stoły formowe stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem poruszają się naprzemiennie po przebiegającej w zasadzie prostopadle do kierunku wzdłużnego, poprzecznej prowadnicy z ich pozycji końcowej z boku głowicy wytłaczarkowej pod głowicę wytłaczarkową i z powrotem, żeby doprowadzić do pionowego pokrycia ze sobą dyszy wytłaczającej i otworów narzędzi formujących. Przewidziana według wynalazku możliwość naprowadzania głowicy wytłaczarkowej na potrzebną pozycję pozwala wyeliminować konieczność wyposażania stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem w narzędzia formujące ukształtowane z lustrzanym odwróceniem, gdy wytwarzane są pojemniki z otworem usytuowanym mimośrodowo. Oba stoły formowe mogą mieć identycznie ukształtowane narzędzia formujące. Wynikające stąd odchylenie położenia otworu jednego narzędzia formującego od dokładnego położenia środkowego jest kompensowane bardzo prosto przez odpowiednie naprowadzenie głowicy wytłaczarkowej. Jest to możliwe tylko poprzez zgodne z wynalazkiem ukształtowanie urządzenia z ułożyskowanym przegubowo zespołem wytłaczającym.

Z punktu widzenia efektywnej produkcji masowej pojemników dobrze jest, gdy głowica wytłaczarkowa ma kilka dysz wytłaczających. Wszystkie dysze wytłaczające są zasilane z wytłaczarki tworzywem sztucznym. Odpowiednio do tego także każda forma jest ukształtowana jako narzędzie wielokrotne z kilkoma wnękami, przy czym liczba wnęk odpowiada korzystnie liczbie dysz wytłaczających. Podczas dosuwania stołu formowego pod głowicę wytłaczarkową otwory wnęk są doprowadzane do pionowego pokrycia z dyszami wytłaczającymi na głowicy wytłaczarkowej. Możliwość przestawiania głowicy wytłaczarkowej ułatwia ustawienie w szczególności także przy narzędziach wielokrotnych.

Niżej objaśnia się wynalazek z odniesieniem do rysunków przedstawiających schematycznie urządzenie bez zachowania właściwej skali, przy czym:

fig. 1 przedstawia schemat ideowy rozdmuchiwarki z zespołem wytłaczającym i dwoma stanowiskami formowania z rozdmuchiwaniem;

fig. 2 - widziany z boku zespół wytłaczający ukształtowany według wynalazku; i fig. 3 - widok z góry na zespół wytłaczający według fig. 2.

PL 201 456 B1

Przedstawiona ideowo na fig. 1 rozdmuchiwarka jest oznaczona ogólnie odnośnikiem 1. Budowa tego rodzaju rozdmuchiwarek jest znana od dawna i opisana na przykład w „Blow molding handbook, wyd. przez Donald V. Rosato and Dominick V. Rosato, 1989, ISBN 1-56990-089-2, Library of

Congress Catalogue Card Number 88-016270. Dlatego szkic na fig. 1 ogranicza się tylko do przedstawienia niezbędnych dla zrozumienia wynalazku części składowych rozdmuchiwarki 1. Przykładowo chodzi przy tym o rozdmuchiwarkę dwustanowiskową, jaka jest oferowana również przez zgłaszającego. Ma ona zespół wytłaczający 2 i dwa stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem 12, 13. Zespół wytłaczający 2 ma wytłaczarkę do granulowanego tworzywa sztucznego i połączoną z nią głowicę wytłaczarkową 4, która ma co najmniej jedną dyszę wytłaczającą 41. Rozpiętość wzdłużna wytłaczarki 3 określa kierunek wzdłużny rozdmuchiwarki 1. Każde ze stanowisk formowania z rozdmuchiwaniem 12, 13 ma głowicę wydmuchową z trzpieniem wydmuchowym. Każde stanowisko formowania z rozdmuchiwaniem 12, 13 jest wyposażone w stół formowy 14, 15, na którym są zamontowane narzędzia formujące 16. Każde z narzędzi 16 ma wnękę 17, która odpowiada kształtowi wytwarzanego pojemnika, przykładowo butelki, oraz ma u góry otwór 18 zwrócony ku głowicy wytłaczarkowej 4. Stoły formowe 14, 15 mogą przesuwać się naprzemiennie z ich bocznych pozycji końcowych w położenie, w którym otwór 18 narzędzia formującego 16 pokrywa się pionowo z dyszą wytłaczającą 41. Przy tym boczne przesunięcie stołów formowych 14, 15 odbywa się w zasadzie prostopadle do kierunku wzdłużnego rozdmuchiwarki 1.

Doprowadzane przez wytłaczarkę 3 granulowane tworzywo sztuczne jest roztapiane w wytłaczarce 3 i/lub w głowicy wytłaczarkowej 4 i jest wyciskane na dyszę wytłaczającą jako ciągły rękaw foliowy. Ten wytłaczany rękaw może być jedno-lub kilkuwarstwowy. Mogą być też przewidziane dodatkowe wytłaczarki, które transportują do głowicy wytłaczarkowej 4 potrzebne różne materiały z tworzyw sztucznych. Stoły formowe 14, 15 z narzędziami formującymi 16 są przesuwane naprzemiennie w bok pod głowicę wytłaczarkową z ich pozycji końcowych na stanowiskach formowania z rozdmuchiwaniem 12, 13, otwierają się narzędzia formujące 16 i następuje odebranie kawałka wytłoczonego rękawa. Potem dany stół formowy 14, 15 powraca w jego pozycję końcową na stanowisku formowania z rozdmuchiwaniem 12, 13. Następuje rozdmuchanie pojemnika za pomocą trzpienia wydmuchowego wprowadzonego przez otwór do wnęki. Gotowy pojemnik jest wypychany i cykl powtarza się. Podczas rozdmuchiwania pojemnika na jednym stanowisku formowania z rozdmuchiwaniem 12 stół formowy 15 drugiego stanowiska formowania przesuwa się w bok pod głowicę wytłaczarkową 4, żeby odebrać następny kawałek wytłoczonego rękawa. Możliwa jest więc praca w trybie ciągłym.

Na fig. 2 i 3 przedstawiono schematycznie w widoku z boku i z góry zespół wytłaczający 2 rozdmuchiwarki zmodyfikowanej według wynalazku. Zespół wytłaczający 2 ma znów wytłaczarkę 3 i połączoną z jej wyjściem głowicę wytłaczarkową 4. Zespół wytłaczający 2 jest wyważony tak, że jego środek ciężkości leży w zasadzie w obrębie przekładni wytłaczarki 3, przy czym przekładnia ta jest umieszczona w obudowie 5. Zespół napędowy 7 wytłaczarki 3 jako przeciwwaga dla wytłaczarki 3 jest zamocowany kołnierzowo na obudowie przekładni 5. Odmiennie niż w znanych rozdmuchiwarkach zespół wytłaczający 2 według wynalazku jest ułożyskowany przegubowo na obudowie rozdmuchiwarki i może przesuwać się w kierunku wzdłużnym. Przegubowe ułożyskowanie jest zrealizowane w obrębie przekładni wytłaczarki 3. W tym celu na obudowie przekładni 5 przewidziano pionowy przegub wytłaczarki 9, który umożliwia pionowe przechylenie wytłaczarki 3. Ten pionowy ruch zaznaczono na fig. 2 podwójną strzałką W. Obudowa przekładni 5 jest umieszczona na sankach prowadzących 8 i może być przekręcana w zasadzie poziomo wokół osi 6. Możliwe poziome przestawienie obrotowe zaznaczono podwójną strzałką T na fig. 3 ukazującej ten układ w widoku z góry. Sanki prowadzące 8 poruszają się na przykład na rolkach lub kółkach po szynach, które są przewidziane na pomoście rozdmuchiwarki i przebiegają w kierunku wzdłużnym maszyny. Sanki prowadzące 8 umożliwiają proste, kontrolowane przemieszczenie zespołu wytłaczającego 2 w kierunku wzdłużnym, co zaznaczono na fig. 2 i 3 podwójną strzałką G. Dzięki wybranemu sposobowi ułożyskowania zespół wytłaczający 2 jest ruchomy pionowo i poprzecznie i może być też przesuwany w sposób kontrolowany w kierunku wzdłużnym rozdmuchiwarki.

W przeciwieństwie do znanych rozdmuchiwarek w przedstawionym przykładzie realizacji wynalazku głowica wytłaczarkowa 4 jest połączona przegubowo z wytłaczarką 3. Taki przegubowy węzeł ma dwa stopnie swobody i umożliwia pionowe oraz w zasadzie poprzeczne przestawienie głowicy wytłaczarkowej 4 względem wytłaczarki 3. Węzeł ten jest utworzony na przykład przez dwa przebiegające w zasadzie prostopadle do siebie przeguby rurowe 10, 11. Możliwe pionowe przechylenie głowicy wytłaczarkowej na pionowym przegubie rurowym 10 zaznaczono podwójną strzałką N na fig. 2 ukazu6

PL 201 456 B1 jącej widok z boku. Na fig. 3 zaznaczono podwójną strzałką B możliwe poziome przestawienie głowicy wytłaczarkowej wokół przegubu rurowego 11. Głowica wytłaczarkowa 4 jest tak zawieszona na ramowej części obudowy rozdmuchiwarki, że istnieje możliwość przestawienia we wszystkich trzech kierunkach współrzędnych. Dzięki przegubowemu połączeniu głowicy wytłaczarkowej 4 z wytłaczarką 3 z jednej strony oraz w wyniku przegubowego i przesuwnego w kierunku wzdłużnym ułożyskowania zespołu wytłaczającego 2 następuje przekształcenie ruchów głowicy wytłaczarkowej 4 na odchylne/obrotowe ruchy wytłaczarki 3, w wyniku czego występują następujące przemieszczenia:

- pionowy ruch głowicy wytłaczarkowej 4 w kierunku podwójnej strzałki V powoduje małe przechylenie według podwójnej strzałki N na przegubie rurowym 10 i małe nachylenie W na przegubie wytłaczarki 9 a także przesunięcie wzdłużne według strzałki G;

- poziomy ruch głowicy wytłaczarkowej 4 prostopadle do kierunku wzdłużnego według podwójnej strzałki S powoduje obrót według podwójnej strzałki B na przegubie rurowym 11, obrót T na przegubie wytłaczarki 6oraz przesunięcie wzdłużne G;

- poziomy ruch głowicy wytłaczarkowej 4 w kierunku wzdłużnym L daje przesunięcie wzdłużne G ułożyskowania sanek zespołu wytłaczającego 2.

Przestawienie głowicy wytłaczarkowej 4 odbywa się za pomocą napędów nastawczych, na przykład siłowników elektrycznych. Współpracują one korzystnie z centralnym układem sterującym, który nie jest ukazany na figurze. Istnieje więc możliwość dynamicznego, zautomatyzowanego ustawiania. Na głowicy wytłaczarkowej i/lub na stołach formowych mogą być przewidziane czujniki położenia, które współdziałają z centralnym układem sterującym i przez to umożliwiają prostą dynamiczną regulację pozycji i ustawienie stołów formowych pod dyszą wytłaczającą głowicy wytłaczarkowej 4. Drgania zespołu wytłaczającego 2, na przykład w kierunku wzdłużnym, mogą być rozpoznawane za pomocą czujników drgań, na przykład czujników przyspieszenia, i mogą być kompensowane na bieżąco przez odpowiednie dynamiczne wyregulowanie pozycji głowicy wytłaczarkowej 4.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do wytwarzania pustych kształtek z tworzywa sztucznego metodą wytłaczania z rozdmuchiwaniem, z zespołem wytłaczającym (2), który obejmuje wytłaczarkę ślimakową (3) wyznaczającą kierunek wzdłużny urządzenia i połączoną z tą wytłaczarką ślimakową (3) głowicę wytłaczarkową (4) z co najmniej jedną dyszą wytłaczającą (41) i jest zamontowany na ramie obudowy, oraz z co najmniej jednym stanowiskiem formowania z rozdmuchiwaniem (12, 13), które ma stół formowy (14, 15) z co najmniej jednym narzędziem formującym (16), które jest zaopatrzone w otwór (18) usytuowany po stronie dyszy wytłaczającej (41), a stół jest przemieszczalny na poprzecznej prowadnicy przebiegającej w zasadzie prostopadle do kierunku wzdłużnego z pozycji końcowej z boku głowicy wytłaczarkowej (4) do pozycji pod głowicą wytłaczarkową (4) i z powrotem, żeby doprowadzić do pionowego pokrycia ze sobą dyszy wytłaczającej (41) i otworu (18) narzędzia formującego (15), znamienne tym, że zespół wytłaczający (2) jest ułożyskowany w obudowie przechylnie w kierunku pionowym i obrotowo przestawnie w bok oraz jest przesuwny w kierunku wzdłużnym (G).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że przewidziane jest przegubowe ułożyskowanie w obrębie środka ciężkości zespołu wytłaczającego (2), na przeciwległym do głowicy wytłaczarkowej (4) zakończeniu wytłaczarki (3).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że przegubowe ułożyskowanie (6, 9) jest przewidziane w obrębie przekładni (5) wytłaczarki (3).
4. 4. Urządzenie według jednego z zastrz. 1 do 3, znamienne tym, że zespół wytłaczający (2) jest ułożyskowany na sankach (8) przesuwających się w kierunku wzdłużnym (G).
5. 5. Urządzenie według jednego z zastrz, poprzednich, znamienne tym, że głowica wytłaczarkowa (4) jest połączona przegubowo z wytłaczarką (3).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że przegubowy węzeł (10, 11) łączący głowicę wytłaczarkową (4) z wytłaczarką (3) ma dwa stopnie swobody.
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że głowica wytłaczarkowa (4) jest umocowana na części ramowej, jest przestawna w kierunku pionowym (V), w kierunku wzdłużnym (L) i w kierunku bocznym (S), poprzecznie do kierunku wzdłużnego (G).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że dla każdego z możliwych ruchów przestawiania są przewidziane napędy nastawcze, korzystnie siłowniki elektryczne.

   PL 201 456 B1
9. 9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że napędy nastawcze są sterowalne za pośrednictwem centralnego układu sterującego, który współpracuje korzystnie z pomocniczymi ustawnikami umieszczonymi na głowicy wytłaczarkowej (4) i/lub na stole formowym (14, 15).
10. 10. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że do wykrywania drgań głowicy wytłaczarkowej (4) są przewidziane czujniki, przykładowo czujniki przyspieszenia, przy czym te czujniki współpracują z układem sterującym.
11. 11. Urządzenie według jednego z zastrz. poprzednich, znamienne tym, że są przewidziane dwa stanowiska formowania z rozdmuchiwaniem (12, 13), których stoły formowe (14, 15) są rozmieszczone w układzie T po obu stronach wytłaczarki (3) i poruszają się naprzemiennie po przebiegającej w zasadzie prostopadle do kierunku wzdłużnego, poprzecznej prowadnicy (11) z ich pozycji końcowej z boku głowicy wytłaczarkowej (4) pod głowicę wytłaczarkową (4) i z powrotem, do doprowadzania do pokrycia się ze sobą w pionie dyszy wytłaczającej (41) i otworów (18) narzędzi formujących (16).
12. 12. Urządzenie według jednego z zastrz. poprzednich, znamienne tym, że głowica wytłaczarkowa (4) ma szereg dysz wytłaczających (41), które są zasilane jednocześnie z wytłaczarki (3) tworzywem sztucznym, a każda forma (16) jest ukształtowana jako narzędzie wielokrotne z kilkoma wnękami (17), przy czym liczba wnęk (17) odpowiada, korzystnie liczbie dysz wytłaczających (41).