PL206657B1

PL206657B1 - Urządzenie do transportu materiału taśmowego lub pasmowego i sposób regulowania naprężenia rozciągającego w transportowanym materiale taśmowym lub pasmowym

Info

Publication number: PL206657B1
Application number: PL356810A
Authority: PL
Inventors: Bernhard Brinkmann; Frank Grothaus; Martin Peach
Original assignee: Hauni Maschinenbau Ag; Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft
Priority date: 2001-10-25
Filing date: 2002-10-23
Publication date: 2010-09-30
Also published as: CN1274257C; DE50211392D1; EP1314668A2; EP1314668A3; ATE381508T1; PL356810A1; EP1314668B1; CN1418583A; US20030087740A1; JP2003144124A; DE10152162A1

Description

(21) Numer zgłoszenia: 356810 ^{(51) Int.Cl.}

B65H 23/04 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 23.10.2002

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

₍₅₄₎ Urządzenie do transportu materiału taśmowego lub pasmowego i sposób regulowania ⁽⁵⁴⁾ naprężenia rozciągającego w transportowanym materiale taśmowym lub pasmowym
	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo: 25.10.2001, DE, 10152162.6	Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft, Hamburg, DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 05.05.2003 BUP 09/03	(72) Twórca(y) wynalazku: BERNHARD BRINKMANN, Bornsen, DE FRANK GROTHAUS, Hamburg, DE
	MARTIN PEACH, Tespe, DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.09.2010 WUP 09/10	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Irena Tylińska

PL 206 657 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do transportu materiału taśmowego lub pasmowego, zwłaszcza materiału osłonkowego lub papieru zewnętrznego dla artykułów sztabkowych przemysłu tytoniowego, za pomocą urządzenia obróbkowego, z organem zaciskającym przez rozciąganie, ruchomym pod kątem do kierunku transportu materiału, za pomocą którego materiał jest prowadzony, aby, w celu wytworzenia naprężenia rozciągającego, odchylić materiał z jego drogi poruszania się, i z urządzeniem napędowym do poruszania organu zaciskającego przez rozciąganie.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób regulowania naprężenia rozciągającego w transportowanym materiale taśmowym lub pasmowym, zwłaszcza materiale osłonkowym lub papierze zewnętrznym dla artykułów sztabkowych przemysłu tytoniowego, zwłaszcza z zastosowaniem wyżej wymienionego urządzenia, w którym materiał napędza się pod kątem do jego kierunku transportu w celu jego odchylenia z jego drogi poruszania się.

W przemyśle tytoniowym, jak wiadomo, z pasm zewnętrznych lub odcinków pasm zewnętrznych, które zwykle składają się z mniej lub bardziej sztywnego papieru, folii korkowej lub innych podobnych materiałów, wytwarzane są, przykładowo, tulejki ustnikowe dla sztabkowych artykułów do palenia lub również owijane ustniki, takie jak filtry lub podobne i łączone z papierosami. Pasma zewnętrzne odwijane są ze zwojów pasm zewnętrznych i następnie odchylane przez krawędź łamacza, klejone i dzielone na pojedyncze odcinki.

Urządzenie obróbkowe, przez które materiał, za pomocą urządzenia według wynalazku, jest transportowany, może, przykładowo, posiadać taki łamacz lub składać się z takiego łamacza. Dodatkowo lub alternatywnie, materiał może być dalej obrabiany w urządzeniu obróbkowym, przykładowo perforowany i/lub drukowany.

Aby z takiego pasma zewnętrznego lub z oddzielnych odcinków pasma zewnętrznego zagwarantować zwijkę lub osłonkę dla artykułu sztabkowego nieposiadającą zakłóceń, jak wiadomo, zmniejsza się sztywność pasma zewnętrznego przez to, że pasmo zewnętrzne, przed jego ostatecznym ukształtowaniem, przeciąga się jego wewnętrzną powierzchnią przez stosunkowo ostrą, w rodzaju noża, krawędź, tworzącego zwykle urządzenie obróbkowe, łamacza, dzięki czemu jednocześnie pasmo zewnętrzne zostaje wstępnie zakrzywione. Takie odchylenie wokół łamacza powoduje zawsze bardzo silne obciążenie pasma zewnętrznego, które nie wytrzymuje tego obciążenia w szczególnie krytycznych fazach, jak na przykład przy przyspieszaniu podczas procesu rozruchu maszyny produkcyjnej lub w miejscach krytycznych, jak na przykład miejsca klejenia.

Aby wytworzyć w materiale wymagane naprężenie rozciągające, stosowany jest, jako organ zaciskający przez rozciąganie, tak zwany walec wyrównujący, za pomocą którego materiał jest prowadzony. Walec wyrównujący ułożyskowany jest obrotowo na jednym końcu wysięgnika, podczas gdy wysięgnik swoim drugim końcem usytuowany jest wychylnie na urządzeniu. Dzięki odpowiedniemu wychyleniu walca wyrównującego, materiał jest odchylony ze swojej drogi poruszania się, przez co powstaje w materiale odpowiednie naprężenie rozciągające. Przy tym wychylny wysięgnik zwykle jest naprężony wstępnie w swoim maksymalnym położeniu wychylonym. Walce wyrównujące opisanego rodzaju przewidziane są przykładowo w urządzeniu ujawnionym w opisie zgłoszeniowym DE 40 08 475 A1.

W urzą dzeniu opisanego na wstępie rodzaju wpł ywa się decydują co na przebieg ł amania materiału i, zależnie od tego, na jakość papierosów na łamaczu, przez wybór i konfigurację, jak również sterowanie oddzielnych elementów transportowych, przy czym, doprowadzanie papieru zewnętrznego powinno zapewniać prowadzenie papieru stabilne pod względem położenia, niezależnie od jakości zwojów papieru zewnętrznego i stałe naprężenie papieru przy łamaniu, niezależnie od nastawienia hamulca zwoju.

Dlatego, w opisie zgłoszeniowym DE 199 28 867 A1 zaproponowane zostało urządzenie transportowe dla odwiniętego ze zwoju pasma materiału osłonkowego przemysłu tytoniowego, które ma pierwsze i drugie urządzenie z walcami naprężającymi. Pierwsze urządzenie z walcami naprężającymi prowadzi pasmo papieru zewnętrznego, odwinięte ze zwoju, do zasobnika obiegowego. Drugie urządzenie z walcami naprężającymi wyciąga pasmo papieru zewnętrznego z zasobnika obiegowego poprzez łamacz. Pomiędzy łamaczem i wyjściem zasobnika obiegowego znajduje się dalej walec zwrotny, który zasilany jest regulowanym podciśnieniem, dzięki czemu naprężenie rozciągające pasma doprowadzonego do łamacza wyregulowane zostaje na wartość stałą. Odpowiednio do tego, walec zwrotny, zasilany regulowanym podciśnieniem, służy w tym znanym urządzeniu jako urządzenie regulujące rozciąganie.

PL 206 657 B1

Zgodne z wynalazkiem urządzenie do transportu materiału taśmowego lub pasmowego, zwłaszcza materiału osłonkowego lub papieru zewnętrznego dla artykułów sztabkowych przemysłu tytoniowego, za pomocą urządzenia obróbkowego, z co najmniej dwiema parami walców rozciągających do transportu materiału z organem zaciskającym przez rozciąganie, usytuowanym pomiędzy dwiema parami walców rozciągających i ruchomym pod kątem do kierunku transportu materiału, za pomocą którego materiał jest prowadzony, aby, w celu wytworzenia naprężenia rozciągającego, odchylić materiał z jego drogi poruszania się, z urządzeniem napędowym do poruszania organu zaciskającego przez rozciąganie i z urządzeniem regulującym rozciąganie do regulacji naprężenia rozciągania w materiale, charakteryzuje się tym, że urządzenie napędowe jest tak ukształtowane, że wywiera na organ zaciskający przez rozciąganie siłę, która niezależnie od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie nastawna jest na w zasadzie stałą wartość i urządzenie regulujące rozciąganie w ten sposób steruje urządzeniem napędowym, że siła wywierana na organ zaciskający przez rozciąganie i położenie organu zaciskającego przez rozciąganie są regulowane niezależnie od siebie na zadaną wartość, a różnica prędkości transportowej obu par walców naprężających jest regulowana na wartość zależną od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie.

Wynalazek umożliwia więc regulację naprężenia rozciągającego w materiale na pożądaną wartość stałą i poza tym może znaleźć zastosowanie we wszystkich obszarach maszyny, gdzie materiał taśmowy lub pasmowy jest transportowany lub obrabiany. Przy tym, dzięki ruchowi organu zaciskającego przez rozciąganie, materiał jest wyprowadzony z położenia w swojej jednej linii i odchylany wokół końca organu zaciskającego przez rozciąganie.

Korzystnie, w urządzeniu, w którym urządzenie regulujące rozciąganie ma urządzenie do wykrywania nieciągłości, takich jak miejsca klejenia, w materiale, urządzenie regulujące rozciąganie redukuje siłę wywartą przez urządzenie napędowe na organ zaciskający przez rozciąganie wtedy, kiedy urządzenie wykrywające stwierdzi nieciągłość w materiale.

To dostosowuje się do wcześniej ustalonych warunków, że materiał na nieciągłościach, takich jak miejsca klejenia, jest osłabiony i dlatego zwłaszcza odchylenie wokół łamacza powoduje silne obciążenie materiału w takich krytycznych miejscach.

Korzystnie, urządzenie regulujące rozciąganie dezaktywuje regulację położenia organu zaciskającego przez rozciąganie, przy regulacji siły wywieranej przez urządzenie napędowe na organ zaciskający przez rozciąganie na wartość zredukowaną.

Zwykle przewidziana jest do transportu materiału co najmniej jedna para walców naprężających, tak, że wtedy, celowo, urządzenie regulujące rozciąganie reguluje prędkość pary walców naprężających na wartość zależną od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie. O ile przewidziane są co najmniej dwie pary walców naprężających, co zwykle ma miejsce, urządzenie regulujące rozciąganie reguluje różnicę prędkości transportowej pary walców naprężających na wartość zależną od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie. Ponieważ przy takim układzie naprężenie rozciągające w materiale powstaje już tylko w wyniku tego, że, patrząc w kierunku transportu, druga para walców naprężających położona za pierwszą parą walców naprężających biegnie nieco szybciej niż pierwsza para walców naprężających, przez co materiał jest naprężany pomiędzy tymi dwiema parami walców naprężających.

Zgodnie z wynalazkiem, w zależności od stanu pracy, dla regulowania położenia organu zaciskającego przez rozciąganie zadawana jest określona wartość żądana.

Zgodnie również z wynalazkiem, w stanie zatrzymania urządzenia, lub nawet całej maszyny, której część stanowi urządzenie, organ zaciskający przez rozciąganie jest przemieszczalny w położenie spoczynkowe, w którym materiał nie znajduje się pod naprężeniem rozciągającym lub nie znajduje się pod co najmniej znaczącym naprężeniem rozciągającym. W ten sposób materiał w stanie zatrzymania jest odciążony.

Korzystnie przy tym, przy regulacji siły wywieranej przez urządzenie napędowe na organ zaciskający przez rozciąganie na wartość zredukowaną, urządzenie regulujące rozciąganie dezaktywuje regulację położenia organu zaciskającego przez rozciąganie.

Korzystnie, w urządzeniu, w którym urządzenie napędowe jest uruchamiane elektrycznie, urządzenie napędowe jest tak ukształtowane, że w stanie bezprądowym porusza organ zaciskający przez rozciąganie w położenie spoczynkowe i/lub utrzymuje w położeniu spoczynkowym.

Ruch urządzenia zaciskającego przez rozciąganie w położenie spoczynkowe ma te zaletę, że, zwłaszcza przy zmianie materiału, nowy materiał można łatwo wsunąć w urządzenie.

PL 206 657 B1

Korzystnie również, urządzenie napędowe ma napęd obrotowy sterowany momentem i nastawny na w zasadzie stały moment obrotowy.

Ta cecha pozwala w konstrukcyjnie szczególnie łatwy sposób na regulację naprężenia rozciągającego w materiale na żądaną stałą wartość, i to niezależnie od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie, co, przykładowo, nie miałoby miejsca przy użyciu sprężyny, ponieważ siła sprężyny jest proporcjonalna do drogi sprężyny i przez to odpowiednio zmienna.

Korzystnie, napęd obrotowy ma silnik obrotowy sterowany momentem.

Dalsza, szczególnie preferowana cecha wynalazku przewiduje że w urządzeniu, w którym organ zaciskający przez rozciąganie jest ułożyskowany wychylnie, organ naciskający przez rozciąganie wychylny jest przez napęd obrotowy.

Przez wychylanie organu zaciskającego przez rozciąganie materiał jest wyprowadzany z położenia w jednej linii i przez to odchylany wokół końca organu zaciskającego przez rozciąganie. Odpowiednio do wychylenia organu zaciskającego przez rozciąganie materiał jest odchylany mocniej lub słabiej.

Dalej zgodnie z wynalazkiem, oś obrotu silnika obrotowego sterowanego momentem w zasadzie leży w jednej linii z osią wychylania organu zaciskającego przez rozciąganie, dzięki czemu organ zaciskający przez rozciąganie wychylany jest bezpośrednio przez silnik obrotowy sterowany momentem.

Zgodnie ze szczególnie preferowaną cechą wynalazku, w urządzeniu, w którym organ zaciskający przez rozciąganie ma obrotowy walec amortyzujący i wychylny wysięgnik, którego jeden koniec ułożyskowany jest wychylnie i którego swobodny drugi koniec podtrzymuje walec amortyzujący, napęd obrotowy wywiera moment obrotowy na wysięgnik.

Przez to siła odchylająca organu zaciskającego przez rozciąganie lub wysięgnika w szczególnie prosty sposób może być wyregulowana na wartość stałą.

Według wynalazku, wysięgnik jednym swoim końcem zamocowany jest do wału wyjściowego silnika obrotowego i rozciąga się pod kątem, korzystnie pod kątem prostym, do osi obrotu wału wyjściowego silnika obrotowego.

Korzystnie, w urządzeniu, w którym urządzenie obróbkowe ma łamacz, który zaopatrzony jest w krawę dź dla dotykowej współpracy z materiałem przez nią rozciąganym, łamacz, patrząc w kierunku transportowania materiału, znajduje się przed albo za organem zaciskającym przez rozciąganie.

W układzie łamacza przed organem zaciskającym przez rozciąganie, moż na bezpośrednio sterować, ustalającą proces łamania, siłą rozciągającą, za łamaczem za pomocą urządzenia regulującego rozciąganie. Przy układzie łamacza za organem zaciskającym przez rozciąganie, odbiór momentu napędowego transportującej materiał pary walców może służyć jako wskazanie dla tępego łamacza.

Korzystnie, współpraca łamacza sterowana jest w zależności od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie, ponieważ, celowo, poprzez regulację położenia, można organem zaciskającym przez rozciąganie jednocześnie oddziaływać na działanie łamacza. Za pomocą wynalazku można więc uzyskać określone geometryczne warunki na krawędzi łamacza. Różnorodne gatunki materiałów warunkują różne kąty odchylenia na krawędzi łamacza.

Według dalszej cechy wynalazku, organ zaciskający przez rozciąganie jest przemieszczalny w położenie spoczynkowe, w którym materiał znajduje się poza współpracą z łamaczem i przez to nie przylega do krawędzi łamacza. W ten sposób w położeniu spoczynkowym nie tylko odciążany jest materiał, ale można go również łatwo wsunąć w urządzenie.

Korzystnie, przy obrotowym ułożyskowaniu łamacza, położenie obrotowe łamacza sterowane jest w zależności od położenia wychylenia organu zaciskającego przez rozciąganie.

Według innej cechy wynalazku, oś obrotu łamacza znajduje się w zasadzie w jednej linii z osią wychylania organu zaciskającego przez rozciąganie.

W dalszym rozwinięciu tego wykonania, oś obrotu łamacza jest zasadniczo w jednej linii z krawędzią łamacza.

Korzystnie, łamacz zamocowany jest z zabezpieczeniem przed obrotem na organie zaciskającym przez rozciąganie i tworzy przez to zespół konstrukcyjny z organem zaciskającym przez rozciąganie.

W dalszym udoskonaleniu wynalazku, łamacz zamocowany jest z zabezpieczeniem przed obrotem na wysięgniku, korzystnie na jego jednym końcu.

Wprawdzie już z opisu zgłoszeniowego DE 24 21 394 A1 znane jest umieszczenia łamacza obrotowo wokół osi wychylania, jednak oś wychylania nie leży w jednej linii z krawędzią łamacza i łamacz nie tworzy zespołu konstrukcyjnego z walcem wyrównującym, który zawarty jest również w urządzeniu według DE 24 21 394 A1.

PL 206 657 B1

Według jeszcze innej cechy wynalazku, łamacz umieszczony jest oddzielnie od organu zaciskającego przez rozciąganie i w odniesieniu do urządzenia jest umieszczony stacjonarnie. W dalszym udoskonaleniu, w tym alternatywnym wykonaniu łamacz jest umieszczony swoją krawędzią w odstępie od drogi poruszania się materiału, jeśli materiał znajduje się w położeniu, w którym nie współpracuje z łamaczem.

Korzystnie wreszcie, urządzenie ma zadajnik położenia do wykrywania położenia wychylenia organu zaciskającego przez rozciąganie i urządzenie kalibrujące, które przy aktywowaniu urządzenia do kalibrowania zadajnika położenia wychyla organ zaciskający przez rozciąganie w położenie spoczynkowe i w całkowicie odchylone położenie wychylenia.

Zadanie wynalazku w zakresie sposobu zostało rozwiązane przez to, że sposób regulowania naprężenia rozciągającego w transportowanym materiale taśmowym lub pasmowym, zwłaszcza materiale osłonkowym lub papierze zewnętrznym dla artykułów sztabkowych przemysłu tytoniowego, zwłaszcza z zastosowaniem urządzenia określonego przez co najmniej jedno z poprzednich zastrzeżeń, w którym materiał transportuje się przez co najmniej dwie pary walców rozcią gających i napędza się pod kątem do jego kierunku transportu przez umieszczony ruchomo pomiędzy obiema parami walców rozciągających organu zaciskającego przez rozciąganie, aby dla wytworzenia naprężenia rozciągającego został on odchylony z jego drogi poruszania się, przy czym wytworzoną siłę reguluje się, tym, że siłę wywieraną na organ zaciskający przez rozciąganie niezależnie od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie nastawia się na stałą wartość, siłę wywieraną na organ zaciskający przez rozciąganie i położenie organu zaciskającego przez rozciąganie reguluje się niezależ nie od siebie na zadaną wartość i różnicę prędkości transportowej obu par walców naprężających reguluje się na wartość zależną od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie.

Wynalazek w przykładach wykonania został objaśniony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie dwuwymiarowe przedstawienie pierwszej postaci odcinka transportowego dla materiału taśmowego lub pasmowego z wychylnym zespołem walec wyrównujący-łamacz, w jego położeniu roboczym; fig. 2 - odpowiednio, trójwymiarowe przedstawienie pierwszej postaci; fig. 3 - schematyczne trójwymiarowe przedstawienie pierwszej postaci według fig. 2 z zespołem walec wyrównujący-łamacz w jego położeniu spoczynkowym; fig. 4 - schematyczne trójwymiarowe przedstawienie drugiej postaci odcinka transportowego dla materiału taśmowego lub pasmowego, który różni się od pierwszej postaci według fig. 1 do 3 tym, że łamacz jest usytuowany stacjonarnie, przy czym walec wyrównujący znajduje się w położeniu roboczym; fig. 5 - schematyczne przedstawienie trójwymiarowe drugiej postaci według fig. 4, z walcem wyrównującym w położeniu spoczynkowym; i fig. 6 - schematyczne trójwymiarowe przedstawienie trzeciej postaci odcinka transportowego dla materiału taśmowego lub pasmowego, bez łamacza, z walcem wyrównującym w jego płożeniu roboczym.

Przedstawione na figurach rysunku odcinki transportowe mogą się znajdować przykładowo w maszynie do osadzania filtrów papierosowych, przykładowo w maszynie zgłaszającego oferowanej z oznaczeniem „MAX” i przy tym mogą być przewidziane dla pasma materiału osłonowego w postaci pasma papieru zewnętrznego do połączenia papierosów i filtrów, ich zastosowanie nie jest jednak wyłącznie ograniczone do tych zastosowań.

Jak to pokazano na fig. 1 pierwsza postać odcinka transportowego dla pasma materiału 1 ma urządzenie czujnikowe 2, które wykrywa nieciągłości takie jak, na przykład miejsca klejenia. Urządzenie czujnikowe 2 jest włączone za pierwszą parą walców naprężających 4, które odciągają materiał pasmowy 1 z nie przedstawionego zwoju w kierunku strzałki A. Na pierwszą parą walców naprężających 4 pasmo materiału 1 przebiega stanowisko obróbkowe 14, którego konstrukcja zostanie jeszcze dalej opisana bardziej szczegółowo. Po wyjściu ze stanowiska obróbkowego 14 pasmo materiału 1 przechodzi przez drugą parę walców naprężających 16 i następnie zostaje odchylone wokół walca zwrotnego 18, po to, aby zostało doprowadzone do, niepokazanego, dalszego stanowiska obróbkowego.

Na fig. 2 przedstawiony został jeszcze raz układ z fig. 1 w przedstawieniu trójwymiarowym, przy czym urządzenie czujnikowe 2 i walec zwrotny 18 zostały pominięte ze względu na przejrzystość rysunku.

Jak można zauważyć z fig. 1 i 2, stanowisko obróbkowe zawiera w przedstawionym przykładzie wykonania walec wyrównujący 8, wokół którego odchylone zostaje pasmo materiału 1. Walec wyrównujący 8 jest obrotowo ułożyskowany wokół jego osi środkowej na ramieniu 10a dźwigni dwuramiennej 10 w kształcie litery „L” dźwignia dwuramienna 10 dalej, jest zamocowana do wału wyjściowego 12a silnika 12 sterowanego momentem obrotowym. Oś obrotu wału wyjściowego 12a przebiega równolegle w odstępie od osi obrotowej walca wyrównującego 8. Zatem, co najmniej ramię 10a dźwigni dwuramiennej 10 służy jako wysięgnik, na którego swobodnym końcu ułożyskowany jest walec wyrównujący 8.

PL 206 657 B1

W silniku 12 sterowanym momentem obrotowym może chodzić, korzystnie, o silnik elektryczny.

Do dźwigni dwuramiennej 10 zamocowany jest z zabezpieczeniem przed obrotem łamacz 22 w ten sposób, że krawędź łamacza 22a jest w jednej linii z osią obrotu wału wyjściowego 12a. Dzięki temu w pierwszym wykonaniu łamacz 22 tworzy zespół konstrukcyjny z walcem wyrównującym 8.

Podczas gdy na fig. 2 zespół złożony z walca wyrównującego 8 i łamacza 22 pokazany jest poprzez odpowiednie wychylenie dźwigni dwuramiennej 10 za pomocą silnika 12 w jej całkowicie wychylonym położeniu roboczym, na fig. 3 walec wyrównujący 8 i łamacz 22 przyjmują położenie spoczynkowe. Jak można dalej wywnioskować z fig. 3 walec wyrównujący 8 i łamacz 22 są tak względem siebie usytuowane, że w położeniu spoczynkowym pasmo materiału 1 przeprowadzane jest bezdotykowo, pomiędzy walcem wyrównującym 8 i łamaczem 22. W przeciwieństwie do tego, pasmo materiału 1, w położeniu roboczym według fig. 2, jest przygięte na krawędzi łamacza 22a i prowadzone wokół walca wyrównującego 8, tak, że łamacz 22 swoją krawędzią 22a i walec wyrównujący 8 znajdują się w położeniu, w którym stykają się z pasmem materiału 1.

Jak wynika z porównania fig. 2 i fig. 3, w przedstawionym przykładzie wykonania wykonano taki układ, że kąt obrotu dla wychylenia dźwigni dwuramiennej 10 pomiędzy położeniem spoczynkowym według fig. 3 i całkowicie wychylonym położeniem roboczym według fig. 2 wynosi 180°.

Podczas gdy w położeniu spoczynkowym według fig. 3 pasmo materiału 1 biegnie prostoliniowo od pierwszej pary walców naprężających 4 do drugiej pary walców naprężających 16, przez wychylenie dźwigni dwuramiennej 10 z położenia spoczynkowego w położenie robocze, walec wyrównujący 8 wprowadzany jest we współpracę z pasmem materiału 1 pomiędzy obiema parami walców naprężających 4 i 16. Ma to ten skutek, że, przy dalszym wychylaniu dźwigni dwuramiennej 10, pasmo materiału 1 zostaje odchylone ze swego bezpośredniego prostoliniowego toru ruchu pomiędzy obiema parami walców naprężających 4 i 16 i przy tym nie tylko wychylone wokół walca wyrównującego 8, ale przy tym również doprowadzone do stykania się z krawędzią 22a łamacza 22 (por. fig. 2).

Silnik 12 sterowany momentem obrotowym jest sterowany przez urządzenie regulacyjne 20, które tylko schematycznie jest przedstawione na fig. 1, jednak z fig. 2 i 3 zostało usunięte ze względu na przejrzystość rysunku. Silnik 12 jest zasilany przy tym stałym momentem obrotowym, dzięki czemu dźwignia dwuramienna 10 a przez to i walec wyrównujący 8 na jej ramieniu 10a jest wychylony w określone położenie wychylenia. Moment obrotowy wyznacza naprężenie rozciągające w paśmie materiału 1. Im większy jest moment obrotowy, którym silnik 12 wychyla dźwignię dwuramienną 10 i przez to walec wyrównujący 8 odchyla pasmo materiału, tym mocniej na pasmo materiału 1 oddziałuje naprężenie rozciągające.

Urządzenie regulacyjne 20 steruje silnikiem 12 w taki sposób, że moment obrotowy wytwarzany przez silnik 12 wyregulowany zostaje na wartość zadaną, przy czym regulacja momentu obrotowego odbywa się niezależnie od położenia wychylenia dźwigni dwuramiennej 10.

Oprócz tego, urządzenie regulacyjne 20 jest również jeszcze związane z parami walców naprężających 4 i 16. Zwykle mianowicie prędkość przenoszenia drugiej pary walców naprężających 16 jest nieco większa od prędkości przenoszenia pierwszej pary walców naprężających 4, przez co już w paśmie materiału 1 powstaje naprężenie rozciągające. Tę różnicę prędkości reguluje urządzenie regulacyjne 20 w zależności od położenia wychylenia dźwigni dwuramiennej 10, a więc położenia walca wyrównującego 8.

Urządzenie regulacyjne 20 steruje nie tylko momentem obrotowym silnika 12, ale otrzymuje również informacje o położeniu obrotowym wału wyjściowego 12a silnika 12 i przez to o położeniu wychylenia dźwigni dwuramiennej 10. Do tego przewidziany jest, nie przedstawiony, zadajnik położenia, który przekazuje te informacje do urządzenia regulacyjnego 20. Zwykle zadajnik położenia zintegrowany jest w silniku 12. W celu kalibrowania zadajnika położenia przy rozruchu urządzenia, silnik 12 jest tak sterowany przez urządzenie regulacyjne, że wychyla on najpierw dźwignię dwuramienną 10 w położenie spoczynkowe według fig. 3 i następnie w całkowicie wychylone położenie robocze według fig. 2. W tym celu można przewidzieć dwa odpowiednie zderzaki końcowe, które nie zostały uwidocznione na rysunku.

Przy stanie zatrzymania urządzenia, urządzenie regulacyjne 20 steruje silnikiem 12 tak, że dźwignia dwuramienna 10 zostaje wychylona w jej położenie spoczynkowe według fig. 3. Oprócz tego przedstawione urządzenie zostało tak wykonane, że w stanie bezprądowym urządzenia, dźwignia dwuramienna pozostaje w położeniu spoczynkowym. W położeniu spoczynkowym pasmo materiału 1 może być wtedy, przykładowo, po zmianie rodzaju papieru, łatwo wsunięte.

PL 206 657 B1

Kiedy w stanie czynnym urządzenie czujnikowe 2 stwierdzi w paśmie materiału 1 nieciągłość, taką jak, przykładowo, miejsce klejenia, urządzenie regulacyjne 20 tak steruje silnikiem 12, że moment obrotowy silnika 12 zostaje zredukowany. Przez to, zmniejszony zostaje nacisk walca wyrównującego 8 na pasmo materiału 1 i przez to zmniejsza się naprężenie rozciągające w paśmie materiału 1. Jest to ważne, ponieważ miejsce klejenia z natury tworzy miejsce osłabione, w którym pasmo materiału 1 łatwo może się przerwać. Przy tym należy wziąć również jeszcze pod uwagę ciężar walca wyrównującego 8. W papierze, napięcie rozciągające powinno zwykle wynosić na przykład około 7 N, w miejscu klejenia, natomiast tylko około 0,5 N. Zakładając, że ciężar walca wyrównującego 8 wynosi około 2 N, należy przyłożyć całkowitą siłę około 9 N przy normalnej pracy i około 2,5 N w miejscu klejenia, co jest bez problemów możliwe za pomocą sterowanego momentem obrotowym silnika 12. W innym ukształtowaniu, lub, przykładowo, innym rozkładzie ciężaru, można sobie jednak również wyobrazić, że moment obrotowy, który należy przyłożyć w miejscu klejenia zmienia znak. Podczas zmniejszenia momentu obrotowego silnika 12 i wynikającego stąd zmniejszania naprężenia rozciągającego w paśmie materiału 1, można wyłączyć regulację położenia dla dźwigni dwustronnej 10 i przez to również walca wyrównującego 8, i to na tak długo, aż nieciągłość, na przykład miejsce klejenia przejdzie przez drugą parę palców naprężających 16.

Jak można wywnioskować zwłaszcza z fig. 2, na drugim ramieniu 10b dźwigni dwuramiennej 10 umieszczona jest jeszcze przeciwwaga 24, która przewidziana jest głównie po to, aby przy wyłączeniu silnika 12 wychylić dźwignię dwuramienną za pomocą siły ciężkości w jej położenie spoczynkowe według fig. 3. Przez odpowiednie zwymiarowanie przeciwwagi 24 można odpowiednio do przypadku zastosowania wpływać również na warunki momentu obrotowego podczas pracy, przykładowo po to, aby w opisany wcześniej sposób móc wytwarzać siłę reakcji o zadanej wielkości.

Łamacz 22, rozpatrując w jego położeniu roboczym w kierunku transportowania pasma materiału 1, może być usytuowany, do wyboru, przed lub za walcem wyrównującym 8. W pokazanym na fig. 1 i 2 pierwszym przykładzie wykonania, łamacz 22 leży, patrząc w kierunku transportowania A pasma materiału 1, przed walcem wyrównującym 8. Jeśli zmienia się kierunek transportowania, i przekłada urządzenie czujnikowe 2 na drugi koniec przedstawionej drogi transportowej, jak pokazano na fig. 1 liniami przerywanymi i za pomocą odnośnika 2], powstaje zmodyfikowane wykonanie, w którym łamacz 22, patrząc w kierunku transportowania A leży teraz za walcem wyrównującym 8.

Poprzez usytuowanie walca wyrównującego 8, patrząc w kierunku transportu A pasma materiału według fig. 1, za łamaczem 22, siła rozciągająca decydująca dla procesu łamania może być sterowana bezpośrednio przez walec wyrównujący 8 za łamaczem 22.

Przy usytuowaniu walca wyrównującego 8, patrząc w kierunku przerywanej strzałki A' na fig. 1, przed łamaczem 22, odbiór momentu napędowego pary walców naprężających leżącej za nim, tutaj pierwszej pary walców naprężających 4, może służyć jako wskaźnik (wskazanie) dla stępionej krawędzi 22a łamacza 22.

Wreszcie, można zadać jako parametr wartości znacznikowej żądaną wartość położenia walca wyrównującego 8 i przez to kąt papieru nad łamaczem 22.

Na fig. 4 i 5 przedstawiony jest obecny, preferowany drugi przykład wykonania, który różni się od opisanego wcześniej na podstawie fig. 1 do 3 pierwszego przykładu wykonania tym, że - zamiast obrotowego ułożyskowania przez usytuowanie na dźwigni dwustronnej - łamacza 22' umieszczony jest jako oddzielny od dźwigni dwustronnej 10' element, stacjonarnie. Zgodnie z tym, w tym drugim przykładzie wykonania, łamacz 22' porusza się nie razem z walcem wyrównującym 8, ale jest ustalony a walec wyrównujący 8 tylko sam jest poprzez silnik 12 odpowiednio wychylany. Krawędź 22a' łamacza 22' ma przy tym ustalony kierunek.

W pokazanym na fig. 4 położeniu roboczym walca wyrównującego 8 - w ten sposób jako w pierwszym przykładzie wykonania według fig. 2 - pasmo materiału 1 jest wyciągnięte, poza krawędź 22a' stacjonarnego łamacza 22' i tam odchylone. W pokazanym na fig. 5 położeniu spoczynkowym walca wyrównującego 8, przeciwnie, pasmo materiału 1 przebiega swobodnie od łamacza 22', tj. w odstępie od niego. Zgodnie z tym, również w drugim przykładzie wykonania układ został tak wykonany, że stacjonarny łamacz 22' osadzony jest w odstępie od linii bezpośrednio łączącej dwie pary walców naprężających 4 i 16, która tworzy drogę pasma materiału 1 w położeniu spoczynkowym walca wyrównującego 8, a walec wyrównujący 8 w jego położeniu spoczynkowym również leży w odstę8

PL 206 657 B1 pie od pasma materiału 1. Dzięki temu pasmo materiału 1 w położeniu spoczynkowym walca wyrównującego 8 przebiega bezdotykowo pomiędzy walcem wyrównującym 8 i łamaczem 22', jak to można zauważyć z fig. 5.

W odniesieniu do pozostałych cech konstrukcyjnych i regulacji drugiego przykładu wykonania odsyła się do opisu pierwszego przykładu wykonania.

Dalej należy w tym miejscu wspomnieć, że w stanowisku obróbkowym 14 pasmo materiału 1, do wyboru, może być obrabiane również w inny sposób, przykładowo drukowane i/lub perforowane.

Wreszcie, można sobie również wyobrazić realizacje wykonania, w którym nie ma łamacza. Taki trzeci przykład wykonania przedstawiony został na fig. 6.

Tak więc, trzeci przykład wykonania według fig. 6 różni się od wykonań przedstawionych na fig. 1 do 5 tym, że nie ma łamacza i zamiast dźwigni dwuramiennej przewidziany jest prostszy wysięgnik 10. Przy tym, walec wyrównujący 8 jest ułożyskowany obrotowo na swobodnym końcu tego wysięgnika 10 podczas gdy wysięgnik 10 na swoim drugim końcu zamocowany jest promieniowo do wału wyjściowego 12a silnika 12 sterowanego momentem obrotowym. W przedstawionym na fig. 6 trzecim przykładzie wykonania, zamiast łamacza przewidziany jest swobodny walec zwrotny 6, który jest tak ułożyskowany na wysięgniku 10, że jego oś obrotu leży w jednej linii z osią obrotu wału wyjściowego 12a silnika 12.

Stanowisko obróbkowe pokazane na fig. 6 przewidziane jest dla dalszej obróbki pasma materiału 1, w której pasmo materiału może być, przykładowo, perforowane i/lub drukowane.

Walec zwrotny 18 pokazany na fig. 1 przy trzecim przykładzie wykonania może również być przewidziany, jednak na fig. 6 nie został przedstawiony.

Również nie zostało na fig. 6 przedstawione urządzenie czujnikowe 2 i urządzenie regulacyjne 20 z fig. 1. Jednak urządzenie czujnikowe 2 i urządzenie regulacyjne 20 są tak samo częściami składowymi trzeciego przykładu wykonania, jak i drugiego. Dlatego, w odniesieniu do sterowania silnika 12 i wychylania walca wyrównującego 8 odsyła się do opisu poprzednio dokonanego w związku z pierwszym przykładem wykonania.

Układ swobodnego walca zwrotnego 6 i walca wyrównującego 8 został tak dobrany, że w położeniu spoczynkowym (nie przedstawionym) wysięgnika 10 pasmo materiału 1 prowadzone jest na wskroś pomiędzy swobodnym walcem zwrotnym 6 i walcem wyrównującym 8. Na fig. 6 pokazany jest wysięgnik 10 a wiec i walec wyrównujący 8 w położeniu roboczym, w którym walec wyrównujący odchyla pasmo materiału 1 z jego bezpośredniej drogi przesuwu pomiędzy obiema parami walców naprężających 4 i 16 dzięki czemu pasmo materiału również dochodzi do styku ze swobodnym walcem zwrotnym 6 i tam odpowiednio jest odchylane.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do transportu materiału taśmowego lub pasmowego, zwłaszcza materiału osłonkowego lub papieru zewnętrznego dla artykułów sztabkowych przemysłu tytoniowego, za pomocą urządzenia obróbkowego, z co najmniej dwiema parami walców rozciągających do transportu materiału z organem zaciskającym przez rozciąganie, usytuowanym pomiędzy obiema parami walców rozciągających i ruchomym pod kątem do kierunku transportu materiału, za pomocą którego materiał jest prowadzony, aby, w celu wytworzenia naprężenia rozciągającego, odchylić materiał z jego drogi poruszania się, z urządzeniem napędowym do poruszania organu zaciskającego przez rozciąganie i z urządzeniem regulującym rozciąganie do regulacji naprężenia rozciągania w materiale, znamienne tym, że urządzenie napędowe jest tak ukształtowane, że wywiera na organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 10 8, 10) siłę, która niezależnie od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10; 8, 10'; 8, 10) nastawna jest na w zasadzie stałą wartość i urządzenie regulujące rozciąganie (2, 20) w ten sposób steruje urządzeniem napędowym (12), że siła wywierana na organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 10 8, 10) i położenie organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10; 8, 10'; 8, 10) są regulowane niezależnie od siebie na zadaną wartość, a różnica prędkości transportowej obu par walców naprężających (4, 16) jest regulowana na wartość zależną od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10; 8, 10 8, 10).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w urządzeniu, w którym urządzenie regulujące ma urządzenie (2) do wykrywania nieciągłości takich jak w materiale d), urządzenie regulujące rozPL 206 657 B1 ciąganie redukuje siłę wywartą przez urządzenie napędowe (12) na organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 10 8, 10) wtedy, kiedy urządzenie wykrywające (2) stwierdzi nieciągłość w materiale (1).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że przy regulacji siły wywieranej przez urządzenie napędowe (12) na organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 10); 8, 10) na wartość zredukowaną, urządzenie regulujące rozciąganie (2, 20) dezaktywuje regulację położenia organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10; 8, 10); 8, 10).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w zależności od stanu pracy, dla regulowania położenia organu zaciskającego przez rozciągania (8, 10; 8, 10); 8, 10) zadawana jest określona wartość żądana.
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w stanie zatrzymania urządzenia organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 10); 8, 10) jest przemieszczalny w położenie spoczynkowe, w którym materiał (1) nie znajduje się pod naprężeniem rozciągającym lub prawie nie znajduje się pod naprężeniem rozciągającym.
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że urządzenie regulujące rozciąganie jest tak ukształtowane, że organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 10); 8, 10) pozostaje w położeniu spoczynkowym tak długo, jak długo urządzenie jest w stanie zatrzymania.
7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że w urządzeniu, w którym urządzenie napędowe jest uruchamiane elektrycznie, urządzenie napędowe jest tak ukształtowane, że w stanie bezprądowym porusza organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 10); 8, 10) w położenie spoczynkowe i/lub utrzymuje w położeniu spoczynkowym.
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że urządzenie napędowe ma napęd obrotowy (12) sterowany momentem i nastawny na w zasadzie stały moment obrotowy.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że napęd obrotowy ma silnik obrotowy (12).
10. Urządzenie według zastrz. 8 albo 9, znamienne tym, że w urządzeniu, w którym organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 10); 8, 10'') jest ułożyskowany wychylnie, organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 10); 8, 10) wychylny jest przez napęd obrotowy (12).
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że oś obrotu silnika obrotowego (12) w zasadzie leży w jednej linii z osią wychylania organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10; 8, W; 8, 10).
12. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że w urządzeniu, w którym organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 10); 8, 10) ma obrotowy walec amortyzujący (8) i wychylny wysięgnik (10, 10), 10), którego jeden koniec ułożyskowany jest wychylnie i którego swobodny drugi koniec (10a) podtrzymuje walec amortyzujący (8), napęd obrotowy (12) wywiera moment obrotowy na wysięgnik (10, 10), 10).
13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że wysięgnik (10, 10), 10) jednym swoim końcem zamocowany jest do wału wyjściowego (12a) silnika obrotowego (12) i rozciąga się pod kątem, korzystnie pod kątem prostym do osi obrotu wału wyjściowego (12a) silnika obrotowego (12).
14. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w urządzeniu, w którym urządzenie obróbkowe (14) ma łamacz (22, 22)), który zaopatrzony jest w krawędź (22a, 22aj dla dotykowej współpracy z materiałem (1) przez nią rozciąganym, łamacz (22, 22)), patrząc w kierunku transportowania (A albo A)) materiału (1), znajduje się przed albo za organem zaciskającym przez rozciąganie (8, 10; 8, 10)).
15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że współpraca łamacza (22, 22)) sterowana jest w zależności od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10; 8, 10)).
16. Urządzenie według zastrz. 5 albo 15, znamienne tym, że organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 10)) jest przemieszczalny w położenie spoczynkowe, w którym materiał (1) znajduje się poza współpracą z łamaczem (22, 22)).
17. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że w urządzeniu, w którym łamacz (22) jest ułożyskowany obrotowo, położenie obrotowe łamacza (22) sterowane jest w zależności od położenia wychylenia organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10).
18. Urządzenie według zastrz. 17, znamienne tym, że oś obrotu łamacza (22) znajduje się w zasadzie w jednej linii z osią wychylania organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10).
19. Urządzenie według zastrz. 18, znamienne tym, że oś obrotu łamacza (22) jest zasadniczo w jednej linii z krawędzią (22a) łamacza.
20. Urządzenie według zastrz. 17 albo 18, albo 19, znamienne tym, że łamacz (22) zamocowany jest z zabezpieczeniem przed obrotem na organie zaciskającym przez rozciąganie (8, 10).
21. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że łamacz (22) zamocowany jest z zabezpieczeniem przed obrotem na wysięgniku (10), korzystnie na jego jednym końcu.

PL 206 657 B1
22. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że łamacz (22') umieszczony jest oddzielnie od organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10') i w odniesieniu do urządzenia jest umieszczony stacjonarnie.
23. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ma zadajnik położenia do wykrywania położenia wychylenia organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10; 8, 10'; 8, 10) i urządzenie kalibrujące (20), które przy aktywowaniu urządzenia do kalibrowania zadajnika położenia wychyla organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 101; 8, 10) w położenie spoczynkowe i w całkowicie odchylone położenie wychylenia.
24. Sposób' regulowania naprężenia rozciągającego w transportowanym materiale taśmowym lub pasmowym, zwłaszcza materiale osłonkowym lub papierze zewnętrznym dla artykułów sztabkowych przemysłu tytoniowego, zwłaszcza z zastosowaniem urządzenia określonego przez co najmniej jedno z poprzednich zastrzeżeń, w którym materiał transportuje się przez co najmniej dwie pary walców rozciągających i napędza się pod kątem do jego kierunku transportu przez umieszczony ruchomo pomiędzy obiema parami walców rozciągających organ zaciskającego przez rozciąganie, aby dla wytworzenia naprężenie rozciągającego został on odchylony z jego drogi poruszania się, przy czym wytworzoną siłę reguluje się, znamienny tym, że siłę wywieraną na organ zaciskający przez rozciąganie (8 10; 8, 101; 8, 10) niezależnie od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10; 8, 101; 8, 10) nastawia się na zasadniczo stałą wartość, siłę wywieraną na organ zaciskający przez rozciąganie (8, 10; 8, 101; 8, 10) i położenie organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10; 8, 101; 8, 10) reguluje się niezależnie od siebie na zadaną wartość i różnicę prędkości transportowej obu par walców naprężających (4, 16) reguluje się na wartość zależną od położenia organu zaciskającego przez rozciąganie (8, 10; 8, 101; 8, 10).