PL191477B1 - Method making co-extruded plastic sheets and apparatus therefor - Google Patents
Method making co-extruded plastic sheets and apparatus thereforInfo
- Publication number
- PL191477B1 PL191477B1 PL331144A PL33114499A PL191477B1 PL 191477 B1 PL191477 B1 PL 191477B1 PL 331144 A PL331144 A PL 331144A PL 33114499 A PL33114499 A PL 33114499A PL 191477 B1 PL191477 B1 PL 191477B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- sheet
- plate
- stripes
- lines
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Urządzenie do wytwarzania arkuszy współwytłaczanych z tworzywa sztucznego, z wieloma wzdłużnymi pasami o różnych barwach, w którym arkusze są wytwarzane przez równoczesne wytłaczanie różnych warstw i nakładanie na siebie wcelu utworzenia arkusza z dolną wsporczą warstwą, pośrednią warstwą, zawierającą wiele wzdłużnych barwnych pasów, i z błyszczącą wykończeniową górną warstwą, przy czym arkusze z tworzywa sztucznego są wytwarzane przez jednoczesne wytłaczanie nakładanych na siebie warstw, które kolejno są łączone ze sobą poprzez zgrzewanie termiczne i tak otrzymany arkusz jest poddawany chłodzeniu do zadanej temperatury i następnie jest cięty w mechanizmie cięcia na zadaną długość, przy czym urządzenie ma zespół wytłaczający, posiadający wiele przewodów wytłaczanego materiału, które są dołączone do takiej samej liczby zbiorników wytłaczanego materiału, oraz ma elementy regulacyjne, umieszczone na drodze przepływu wytłaczanego materiału, regulujące przepływ materiału w kierunku do przewodów, zaś jeden z przewodów stanowi przewód doprowadzania materiału tworzącego dolną warstwę, inny z przewodów stanowi przewód doprowadzania wytłaczanego materiału tworzącego górną lub wykończeniową warstwę, a pozostałe wytłaczające przewody stanowią przewody doprowadzania materiału tworzącego różne barwne pasy, z których złożona jest pośrednia warstwa otrzymanego arkusza, znamienne tym, że mechanizm cięcia (9) jest sprzężony z czujnikami barw,1. Equipment for the production of coextruded sheets made of plastic, with many longitudinal stripes of different colors in which the sheets are produced by simultaneous embossing of different layers and overlapping on each other to form a sheet with a support bottom a layer, an intermediate layer containing a plurality of longitudinal members colored stripes, and with a shiny finish upper a layer, the plastic sheets being produced by the simultaneous extrusion of superimposed on to each other of layers that are sequentially joined together by thermal welding and the sheet thus obtained is subjected to cooling to the set temperature and then it is cut in a cutting mechanism to a given length, whereby the machine has an extrusion unit having a plurality the extruded material lines that are attached to the same number of extrudate containers, and has regulating elements placed in the flow path extruded material, regulating the flow of the material towards the conductors, and one of the conductors is bottom layer material feed line, another wire is the guide wire extruded material forming the top or trim layer, and the remaining extruding wires constitute various material feed lines colored stripes that make up the middle layer sheet obtained, characterized in that the mechanism cut (9) is coupled with color sensors,
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania arkuszy współwytłaczanych z tworzywa sztucznego.The present invention relates to an apparatus for the production of coextruded plastic sheets.
Wynalazek ma szerokie zastosowanie zwłaszcza przy wytwarzaniu wyrobów na bazie materiałów termoplastycznych, a w szczególności przy wytwarzaniu specjalnych pojemników używanych do określonych produktów spożywczych.The invention has a wide application, in particular, in the production of articles based on thermoplastic materials, and in particular in the production of special containers used for specific food products.
Znane są urządzenia do wytwarzania specjalnych pojemników z materiałów termoplastycznych przeznaczonych na produkty spożywcze. Arkusze tego materiału mają na jednej ze swoich powierzchni specjalny wzór złożony z kombinacji barwnych pasów. Tak utworzony pojemnik ma na swej odsłoniętej powierzchni te same ozdobne barwy jak arkusz wyjściowy, przy czym pojemniki są tworzone przez części arkusza wyjściowego, w związku z czym nie wszystkie mają koniecznie taki sam wzór, ponieważ wzór ten zależy od wybranego arkusza.Machines for the production of special containers from thermoplastic materials for food products are known. The sheets of this material have on one of their surfaces a special pattern consisting of a combination of colored stripes. The thus formed container has the same decorative colors on its exposed surface as the base sheet, the containers being formed by parts of the base sheet, and therefore not all of them necessarily have the same pattern as the pattern depends on the sheet selected.
Wymienione arkusze materiału termoplastycznego złożone są głównie z wytłoczonej folii o specjalnej grubości, wyposażonej we wzdłużne barwne pasy rozmieszczone z konieczności na całej powierzchni jednej z jego stron.The said sheets of thermoplastic material mainly consist of extruded foil of a special thickness, provided with longitudinal colored stripes distributed necessarily over the entire surface of one of its sides.
Francuski opis patentowy FR 2588797 przedstawia rozwiązanie, zapewniające częściowe przezwyciężenie problemów dotyczących wytwarzania wielobarwnego arkusza z materiału termoplastycznego, w którym arkusz złożony z trzech różnych warstw jest wytwarzany przez pojedynczy szereg złożony z wielu kanałów, przy czym warstwa górna ma wiele barwnych pasów. Wtym wypadku szerokości barwnych pasów są regulowane przez kontrolowanie przepływu materiału osadzanego na każdym odpowiednim pasie. System ten jednakże nie umożliwia całkowitego uniknięcia mieszania się barw w sąsiednich pasach na skutek migracji materiału z jednego pasa do drugiego, awada ta ma oczywiście wpływ na końcowy produkt wytwarzany z wymienionego materiału termoplastycznego.French patent FR 2,588,797 provides a solution partially overcoming the problems of producing a multi-colored sheet from a thermoplastic material, in which a sheet composed of three different layers is produced by a single series of multiple channels, the top layer having a plurality of colored stripes. In this case, the widths of the colored stripes are adjusted by controlling the flow of material deposited on each respective strip. However, this system does not make it possible to completely avoid color mixing in adjacent strips due to material migration from one strip to the other, and this drawback obviously affects the final product produced from said thermoplastic material.
Opis patentowy EP 0136959 przedstawia dyszę do wytłaczania wielobarwnych i wielowarstwowych folii, arkuszy oraz płyt z tworzywa sztucznego. Urządzenie to zawiera wiele wylotów do tworzenia wielobarwnych pasów łączących się wewnątrz dyszy we wspólny kanał, który następnie łączy się z dwoma kanałami innych warstw, tworząc wspólny kanał, przez który wychodzi gotowy wielowarstwowy arkusz. Zatem arkusz z tworzywa sztucznego powstaje przez łączenie strumieni tworzywa wewnątrz dyszy.EP 0136959 discloses a die for extrusion of multi-colored and multi-layer films, sheets and plates of plastic material. The device includes a plurality of outlets for forming multi-colored stripes interconnecting inside the nozzle into a common channel which then communicates with two channels of other layers to form a common channel through which the finished multilayer sheet exits. Thus, the plastic sheet is formed by combining the streams of plastic inside the die.
Znane są inne rozwiązania, które umożliwiają otrzymanie żądanych sąsiednich pasów bez poważnych problemów związanych z migracją barw z każdego pasa do sąsiedniego pasa, chociaż problem polega na tym, że w razie zmian w procesie produkcyjnym, np. kiedy następuje zmiana rozmieszczenia pasów, konieczne jest zatrzymanie maszyny na długi czas, a ponadto wymiana części wiąże się ze znacznym kosztem, przy czym kilka takich części w każdym wypadku musi być przechowywane w magazynie.Other approaches are known which enable the desired adjacent lanes to be obtained without the serious problems of color migration from each lane to the adjacent lane, although the problem is that if the production process changes, e.g. when the arrangement of lanes changes, it is necessary to stop. machines for a long time, and in addition, replacing parts is associated with a significant cost, with several such parts in each case having to be kept in stock.
Byłoby zatem pożądane otrzymanie współwytłaczanego arkusza, który przy wyeliminowaniu problemów stanu techniki zapewnia doskonałe wykończenie pozbawione niepożądanych migracji, umożliwia prawidłową regulację grubości i szerokości każdego pasa oraz pozwala na szybką i tanią produkcję. Jest to jeden z celów wynalazku.It would therefore be desirable to provide a coextruded sheet which, while eliminating the problems of the prior art, provides an excellent finish free of undesirable migrations, allows correct adjustment of the thickness and width of each strip, and allows for quick and low cost production. This is one of the aims of the invention.
Innym celem wynalazku jest opracowanie elementów, które zastosowane w głowicy wytłaczającej umożliwiają przeprowadzenie zmian rozmieszczenia barwnych pasów w minimalnym czasie ize znacznie niższym kosztem niż w znanych urządzeniach.Another object of the invention is to provide elements that, when used in the extrusion head, make it possible to change the arrangement of the colored stripes in a minimum time and at a much lower cost than in the known devices.
Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma mechanizm cięcia sprzężony z czujnikami barw, a ponadto urządzenie ma zespół tworzenia pośredniej warstwy z końcową płytą dopasowaną do dolnej części maszyny, przy czym końcowa płyta zawiera na swej stronie zewnętrznej wiele zagłębień, zwłaszcza o kształcie trójkątnym, których głębokość jest stopniowo coraz większa w kierunku do wierzchołka przeciwległego do podstawy. Zagłębienia te tworzą sekcje doprowadzania barwnego materiału do tworzenia różnych wzdłużnych pasów w pośredniej warstwie, przy czym szerokość wymienionych pasów jest określona przez wymiar podstawy każdego z wymienionych trójkątnych zagłębień.The device according to the invention is characterized in that it has a cutting mechanism coupled to the color sensors, and the device further comprises an intermediate layer forming unit with an end plate fitted to the bottom of the machine, the end plate having on its outer side a plurality of recesses, in particular of a triangular shape, the depth of which is progressively greater towards the apex opposite the base. The depressions form colored material supply sections for forming various longitudinal stripes in the intermediate layer, the width of said stripes being determined by the base dimension of each of said triangular depressions.
Korzystnym jest, że do tworzenia pośredniej warstwy, urządzenie ma tyle przewodów wytłaczanego materiału, ile ma być utworzonych barwnych pasów w tej warstwie, po jednym dla każdego pasa, przy czym przewody są zmontowane w grzebień usytuowany poprzecznie względem kierunku ruchu arkusza. Urządzenie zawiera ponadto odpowiednią płytę odbierającą materiał i pośrednią płytę, z których pierwsza zawiera kilka wzdłużnych kanałów doprowadzania wytłaczanego materiału, poIt is preferred that, for forming the intermediate layer, the device has as many lines of extruded material as there are colored stripes to be formed in the layer, one for each strip, the lines being assembled into a comb located transversely to the direction of movement of the sheet. The apparatus further comprises a respective material take-up plate and an intermediate plate, the first of which includes a plurality of longitudinal extruded material feed channels after
PL 191 477 B1 jednym kanale dla górnej warstwy i dla dolnej warstwy oraz po jednym kanale dla każdego wzdłużnego barwnego pasa w warstwie pośredniej, natomiast pośrednia płyta zawiera wiele poprzecznych przelotowych otworów przebiegających na jej długości na różnych wysokościach wtaki sposób, że kiedy płyta odbierająca i płyta pośrednia są sprzężone ze sobą, wówczas wejścia przelotowych otworów w płycie pośredniej są zwrócone doi są w bezpośrednim połączeniu z różnymi kanałami w odbierającej płycie zgodnie z wysokością jej wlotów, tak że każdy z otworów w płycie pośredniej doprowadza poprzez swój wylot materiał do tworzenia różnych warstw w gotowym arkuszu zawierającym różne barwy w pośredniej warstwie. Wyloty różnych przelotowych otworów w pośredniej płycie są usytuowane na takiej samej wysokości, zwłaszcza zgodnej z wysokością średnią, przy czym otwory, których wloty są zwrócone do odbierającej płyty, tworzą kanały usytuowane powyżej wymienionej wysokości średniej, które opadają na swej drodze wzdłuż wnętrza pośredniej płyty do żądanej wysokości wylotów, zaś otwory z wejściem usytuowanym poniżej średniej wysokości unoszą się na swej drodze wzdłuż wnętrza pośredniej płyty w celu usytuowania swych wylotów na żądanej wysokości, a ponadto otwory z wlotem usytuowanym zgodnie z kanałami umieszczonymi na średniej wysokości przebiegają poziomo iich wyloty są usytuowane na takiej samej wysokości jak wyloty pozostałych przelotowych otworów. Końcowa płyta jest mocowana do maszyny za pomocą śrub przechodzących przez poprzeczne otwory przelotowe i wkręconych w odpowiednie otwory wywiercone w dolnej części maszyny, zaś mechanizm cięcia jest sprzężony z czujnikami barw mających postać ogniw fotoelektrycznych.One channel for the upper layer and one for the lower layer, and one channel for each longitudinal colored band in the intermediate layer, and the intermediate plate includes a plurality of transverse through holes extending along its length at different heights, such that when the collecting plate and the plate are the intermediate plate are coupled to each other, then the entrances of the through holes in the intermediate plate face and are in direct communication with the various channels in the receiving plate according to the height of its inlets, so that each of the openings in the intermediate plate feeds through its outlet material to form different layers in a finished sheet containing various colors in the intermediate layer. The outlets of the various through holes in the intermediate plate are situated at the same height, in particular according to the mean height, the openings whose inlets face the receiving plate form channels situated above the above-mentioned mean height which fall on their way along the inside of the intermediate plate into the desired height of the outlets, and openings with an entrance located below the average height rise in their path along the interior of the intermediate plate to arrange their outlets at the desired height, and furthermore, the openings with an inlet aligned with the medium height channels extend horizontally and their outlets are positioned at the desired height. the same height as the outlets of the other through-holes. The end plate is attached to the machine by screws passing through the transverse through holes and screwed into the corresponding holes drilled in the lower part of the machine, and the cutting mechanism is coupled to the photoelectric color sensors.
Rozwiązanie według wynalazku ogranicza migrację materiału z jednego pasa do drugiego, a przez to umożliwia uniknięcia mieszania się barw w sąsiednich pasach na skutek, co ma wpływ na jakość wytwarzanego arkusza. Konstrukcja urządzenia pozwala ponadto na doprowadzanie barwnego materiału wcelu otrzymania różnych wzdłużnych pasów poprzez układ elementów, które są łatwo i szybko wymieniane w zależności od każdej specyficznej potrzeby. Przy zaistnieniu potrzeby dostosowania do produkcji arkuszy z innym rozmieszczeniem barwnych pasów, wymienia się tylko płytę końcową i płytę pośrednią.The solution according to the invention limits the migration of material from one belt to another, and thus avoids color mixing in adjacent strips as a result, which has an impact on the quality of the sheet produced. The structure of the device further allows the supply of colored material to obtain various longitudinal stripes through an arrangement of elements that are easily and quickly replaced depending on each specific need. If there is a need to adapt to the production of sheets with a different arrangement of the colored stripes, only the end plate and the intermediate plate are replaced.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie elementy urządzenia niezbędne do wytwarzania arkuszy współwytłaczanych z tworzyw sztucznych, fig. 2 - arkusz otrzymany urządzeniem według wynalazku w schematycznym przekroju wzdłużnym, fig. 3 - arkusz wytworzony urządzeniem według wynalazku w schematycznym przekroju poprzecznym, fig. 4 - otrzymany arkusz zwinięty w zwój i poddawany działaniu mechanizmu tnącego, fig. 5 - dolną część maszyny wspierającą końcową płytę tworzącą pas, pokazaną oddzielnie, fig. 6 - płytę odbierającą tworzywo sztuczne w widoku z boku, fig. 7 - płytę pośrednią odpowiednio w widoku z przodu i z tyłu, a fig. 8 przedstawia połączenie płyty odbierającej i płyty pośredniej ze sobą oraz z korpusem maszyny.The subject of the invention is presented in the drawing, in which fig. 1 shows schematically the elements of the device necessary for the production of coextruded plastic sheets, fig. 2 - a sheet obtained with the device according to the invention in a schematic longitudinal section, fig. 3 - a sheet produced with the device according to the invention. of the invention in a schematic cross-section, fig. 4 - the resulting sheet rolled into a coil and subjected to a cutting mechanism, fig. 5 - lower part of the machine supporting the end plate forming a strip, shown separately, fig. 6 - plastic receiving plate in a side view, Fig. 7 shows the intermediate plate in front and rear views, respectively, and Fig. 8 shows the connection of the collecting plate and the intermediate plate to each other and to the machine body.
Na fig. 1 przedstawiono schematycznie urządzenie do wytłaczania przeznaczone do wytwarzania arkusza z tworzywa sztucznego. To urządzenie wytłaczające złożone jest ze zbiornika 1, dołączonego odpowiednią rurą do pierwszego przewodu do wytłaczania dolnej warstwy 4jako warstwy podłoża lub warstwy spodniej, kilku zbiorników 2 zawierających materiał do wytłaczania, z których każdy jest odpowiednio dołączony do jednego z odpowiednich wylotowych końcowych przewodów 11 do tworzenia pośredniej warstwy 5 lub warstwy barwnej, po jednej barwie dla każdego końcowego przewodu 11 oraz zbiornika 3 z wytłaczanym materiałem do tworzenia poprzez odpowiedni końcowy przewód 12 górnej warstwy 6 osadzonej na poprzednich ostatnio utworzonych warstwach. Jak wyjaśniono poniżej cały ten arkusz jest osadzany na ruchomej podporze poruszającej się z określoną prędkością, przy czym podpory tej nie pokazano, ponieważ nie jest ona przedmiotem niniejszego wynalazku.Fig. 1 shows schematically an embossing device for producing a plastic sheet. This extrusion device consists of a reservoir 1 connected by a suitable pipe to the first extrusion line of the bottom layer 4 as a substrate layer or backsheet, several reservoirs 2 containing extrusion material, each suitably connected to one of the respective outlet end lines 11 for forming. an intermediate layer 5 or a color layer, one color for each end conduit 11 and a reservoir 3 with extruded material to be formed via the respective end conduit 12 of an upper layer 6 deposited on the previous recently formed layers. As explained below, all this sheet is deposited on a movable support moving at a predetermined speed, this support not shown as it is not the subject of the present invention.
Odnośnie fig. 1 należy zaznaczyć, że to, iż przewody połączone ze zbiornikami 1, 2, 3 materiału wytłaczanego są pokazane wtaki sposób, jakby były oddzielone od siebie pewną odległością, jest spowodowane tylko chęcią uzyskania przejrzystego rysunku, ponieważ zrozumiałe jest, że wszystkie te przewody są zmontowane razem w jedną głowicę wytłaczającą, taką jak pokazana na fig. 8, tak że, jak podano powyżej, doprowadzanie materiału wytłaczanego do różnych warstw arkusza jest równoczesne w punktach minimalnie oddalonych od siebie.With reference to Fig. 1, it should be noted that the fact that the conduits connected to the containers 1, 2, 3 of the extrudate are shown as if they were separated by a certain distance from each other is due only to the desire to obtain a clear drawing, as it is understood that all these the conduits are assembled together into a single extrusion head as shown in Fig. 8 such that, as noted above, the feeding of extrudate material to the various layers of the sheet is simultaneous at points minimally spaced apart.
Jak pokazano na fig. 1, dla każdej z odpowiednich warstw 4i 6 dolnej i górnej, jest przewidziany pojedynczy przewód, natomiast dla pośredniej warstwy 5 przewidziane jest wiele przewodów, po jednym dla każdego zamierzonego barwnego pasa wzdłużnego. Przewody te doprowadzają materiał do tych pasów wzdłuż linii poprzecznej względem kierunku posuwu w układzie grzebieniowym poprzecznym do kierunku ruchu arkusza.As shown in Figure 1, a single wire is provided for each of the respective lower and upper layers 4 and 6, while a plurality of wires is provided for the intermediate layer 5, one for each intended colored longitudinal strip. The conduits bring the material to the belts along a line transverse to the direction of the comb feed transverse to the direction of movement of the sheet.
PL 191 477 B1PL 191 477 B1
Końcowy arkusz zawiera zatem trzy warstwy połączone ze sobą za termicznie, jak to zostało dokładniej przedstawione w większej skali na fig. 2. Pokazano tu korzystny przykład realizacji wynalazku, gdzie trzy warstwy mają różne grubości względne.The final sheet thus comprises three layers thermally bonded to each other, as is further illustrated at a larger scale in Fig. 2. Here, a preferred embodiment of the invention is shown where the three layers have different relative thicknesses.
Jak to pokazano na fig. 3, zarówno górna warstwa 6 jak i dolna warstwa 4 są ciągłe z pośrednią warstwą 5 umieszczoną pomiędzy nimi, przy czym ta warstwa pośrednia jest utworzona przez różnobarwne pasy wzdłużne. W przykładzie wykonania z fig. 3 każdy pas jest oznaczony literą, zatem warstwa ta ma wiele barwnych pasów wzdłużnych o różnych barwach A-D, które kolejno powtarzają się aż do pokrycia całej szerokości pośredniej warstwy 5. Oczywiście jest to tylko przykład roboczy. Możliwa jest również każda kombinacja barw w odpowiedniej kolejności lub niezgodnie z kolejnością zależnie od wymagań konkretnego zastosowania.As shown in Fig. 3, both the upper layer 6 and the lower layer 4 are continuous with an intermediate layer 5 interposed therebetween, this intermediate layer being formed by longitudinal stripes of different color. In the embodiment of Fig. 3, each band is designated with a letter, so this layer has a plurality of colored longitudinal stripes of different A-D colors which are repeated successively until the entire width of the intermediate layer 5 is covered. Of course, this is only a working example. Any combination of colors in the correct sequence or out of sequence is also possible depending on the requirements of the particular application.
Jak pokazano na fig. 1, połączenie pomiędzy zbiornikami 1, 2, 3 a odpowiednimi dolnymi przewodami jest wykonane za pomocą rur lub innych odpowiednich przewodów rurowych, wewnątrz których materiał przepływa do dołu do wymienionych przewodów końcowych albo kanałów w celu wytworzenia warstw arkusza. Wymienione rury łączące zawierają konwencjonalne elementy regulacyjne 13 do regulowania przepływu wytłaczanego materiału, korzystnie w postaci obsługiwanych ręcznie śrub umieszczonych w dogodnym miejscu łatwo dostępnym dla użytkownika, przy czym śruby te są przeznaczone do wprowadzania ich w większym lub mniejszym stopniu w każdą przyporządkowaną rurę, aby poprzez wkręcanie tłumić przepływ materiału i regulować przez to ilość wytłaczanego materiału dopływającego do każdego końcowego przewodu 10, 11, 12 w głowicy wytłaczającej.As shown in Fig. 1, the connection between the tanks 1, 2, 3 and the respective lower conduits is made by pipes or other suitable conduits inside which material flows downwards into said end conduits or channels to form sheet layers. Said connecting pipes comprise conventional adjustment means 13 for regulating the flow of extruded material, preferably in the form of hand-operated screws positioned at a convenient location readily accessible to the user, the screws being designed to insert them more or less into each associated pipe to via screwing dampen the flow of material and thereby regulate the amount of extruded material flowing into each end conduit 10, 11, 12 in the extrusion head.
W danym położeniu wzdłuż drogi, po której porusza się współwytłaczany arkusz, poza głowicą wytłaczającą, umieszczone są środki chłodzenia przeznaczone do znacznego zmniejszania temperatury arkusza przed zwinięciem go w zwoje do magazynowania lub transportu. Te środki chłodzenia korzystnie złożone są z kilku cylindrów 7 o stałej utrzymywanej temperaturze umieszczonych parami równolegle do siebie, wewnątrz których przeprowadzana jest cyrkulacja płynu chłodzącego, korzystnie wody, pod ciśnieniem. Cylindry 7 muszą być zatem wyposażone w przewody wlotowy i wylotowy (nie oznaczone) dla płynu chłodzącego. Otrzymany arkusz przechodzi pomiędzy cylindrami 7 i chłodzi się poprzez stykanie się z nimi. Następnie arkusz zwija się w konwencjonalny sposób, aby utworzyć zwój 8 do pakowania i składowania. Arkusz tnie się na żądaną długość za pomocą konwencjonalnych mechanizmów cięcia 9, jak pokazano schematycznie na fig. 4.At a given position along the path along which the coextruded sheet travels, apart from the extrusion head, cooling means are provided to significantly reduce the temperature of the sheet before it is wound into rolls for storage or transport. These cooling means preferably consist of a plurality of constant temperature cylinders 7 arranged in pairs parallel to each other inside which a cooling fluid, preferably water, is circulated under pressure. The cylinders 7 must therefore be equipped with inlet and outlet lines (not marked) for the coolant. The resulting sheet passes between the cylinders 7 and is cooled by contacting them. The sheet is then curled in a conventional manner to form a wrapping and storage web 8. The sheet is cut to the desired length using conventional cutting mechanisms 9 as shown schematically in Fig. 4.
Mechanizmy cięcia 9 mogą zawierać czujniki, np. ogniwa fotoelektryczne lub podobne urządzenia, do wykrywania różnych barw.Cutting mechanisms 9 may include sensors, e.g., photoelectric cells or the like, for detecting different colors.
Wynalazek zawiera pewne bardzo istotne ulepszenia, które mają wpływ na konstrukcję urządzenia doprowadzającego wytłaczany materiał z tworzywa sztucznego, zwłaszcza w odniesieniu do części tego urządzenia przeznaczonej do tworzenia arkusza pośredniego z pasami o różnych barwach. Jak pokazano na fig. 5, dolna część 14 lub podpora jest oddzielona od końcowej płyty 15 tworzenia pasów. Wymieniona dolna część 14 jest korzystnie wykonana w kształcie graniastosłupa i ma wystającą część trójkątną oraz wiele gwintowanych wewnątrz otworów, stanowiących przewody 16 w powierzchni czołowej stykającej się z wymienioną końcową płytą 15. Ta końcowa płyta ma również kształt graniastosłupa i posiada ukośnie ściętą krawędź, tak że kiedy jest przyłożona do dolnej części 14, wówczas ta krawędź wygląda jak przedłużenie trójkątnej części wymienionej części podporowej. Końcowa płyta 15 ma wiele zagłębień 17, które mają korzystnie kształt trójkątny i stanowią sekcje dostarczania materiału odpowiadające za tworzenie pasów w pośredniej warstwie 15 wytłaczanego arkusza. Zagłębienia te zostały wykonane w końcowej płycie 15 tak, że ich głębokość jest coraz większa w miarę ich opadania w położeniu pokazanym na rysunku, mianowicie w miarę zbliżania się do wierzchołka każdej trójkątnej sekcji, natomiast przy podstawie pozostają one zasadniczo usytuowane równo z powierzchnią końcowej płyty 15. Ta końcowa płyta 15 zawiera również wiele przelotowych poprzecznych otworów 18, usytuowanych zgodnie z przewodami 16 dolnej części 14, nadających się do wkręcenia w nie wkrętów (nie pokazano), które są wkręcane w te otwory stanowiące przewody 16, po przyłożeniu końcowej płyty 15 do dolnej części 14, aby połączyć przez to obie części ze sobą.The invention includes some very significant improvements which affect the design of the extruded plastic feed device, particularly with regard to the part of this device intended to form an intermediate sheet with stripes of different colors. As shown in Fig. 5, the lower portion 14 or the support is separated from the end plate 15 of the strapping. Said lower portion 14 is preferably made in the shape of a prism and has a protruding triangular portion and a plurality of internally threaded holes 16 in the face contacting said end plate 15. This end plate is also prism-shaped and has a bevelled edge such that when applied to the lower part 14, this edge looks like an extension of the triangular part of said support part. The end plate 15 has a plurality of depressions 17 which are preferably triangular in shape and provide material feed sections responsible for the formation of stripes in the intermediate ply 15 of the extruded sheet. These depressions are made in the end plate 15 such that their depth increases as they descend in the position shown in the drawing, namely as they approach the top of each triangular section, while at the base they remain substantially flush with the end face of the plate 15. The end-plate 15 also includes a plurality of through-transverse holes 18 aligned with the conductors 16 of the lower portion 14, for threadable screws (not shown) which are threaded into the conductor holes 16 after the end-plate 15 is brought into contact with it. lower part 14 to thereby connect the two parts to each other.
Zatem dolna część 14 oraz końcowa płyta 15 stanowią elementy ułatwiające operację formowania wzdłużnych barwnych pasów pośredniej warstwy 5, przy czym dolna część 14 stanowi najniżej położony element wylotowego obszaru urządzenia.Thus, the lower portion 14 and the end plate 15 are elements facilitating the operation of forming the longitudinal colored stripes of the intermediate layer 5, the lower portion 14 being the lowest element of the outlet region of the device.
Na fig. 6 przedstawiono w widoku z boku odbierającą płytę 19 wytłaczanego materiału niezbędną do tworzenia różnych warstw i łącznie z warstwą pośrednią, która jest korzystnie tworzona przez różne podłużne pasy barwne. Ten przykład wykonania pokazano tylko dla celów ilustracyjnych, przy czym przewidziane są trzy kanały 20, 21, 22, które przebiegają w przybliżeniu wzdłuż całej długościFig. 6 shows a side view of the receiving plate 19 of embossing material necessary for the formation of the various layers and together with an intermediate layer which is preferably formed by different longitudinal colored stripes. This embodiment is shown for illustrative purposes only, three channels 20, 21, 22 are provided which extend approximately along the entire length.
PL 191 477 B1 wymienionej części, zamknięte przy swym wewnętrznym końcu, podczas gdy przy drugim zewnętrznym końcu wykonane są odpowiednie otwory stanowiące przewody 23, 24, 25 do doprowadzania materiału do kanałów 20, 21, 22. Rozmieszczenie tych trzech kanałów 20, 21, 22 zapewnia możliwość doprowadzania wytłaczanego materiału do tworzenia warstw, po jednej dla każdego kanału. Inaczej mówiąc górny kanał 20 korzystnie doprowadza materiał potrzebny do tworzenia górnej warstwy 6, usytuowany pośrodku kanał 21 korzystnie doprowadza materiał potrzebny do tworzenia pojedynczej pośredniej warstwy 5, natomiast dolny kanał 22 podobnie korzystnie doprowadza materiał potrzebny do tworzenia dolnej warstwy 4 arkusza. W konsekwencji według przykładu przedstawionego na fig. 6 pośrednia warstwa 5 arkusza może mieć tylko jedną barwę, ponieważ tylko jeden kanał doprowadzający materiał jest przewidziany do jej tworzenia, jednakże ze względu na to, że tworzenie warstwy pośredniej korzystnie obejmuje kilka wzdłużnych pasów o różnych barwach, liczba kanałów w odbierającej płycie 19 musi być większa, to znaczy oprócz górnego kanału 20 i dolnego kanału 22do tworzenia odpowiednio wymienionych warstw 6, 4 w końcowym arkuszu trzeba zastosować tyle pośrednich kanałów 21, ile wzdłużnych pasów barwnych jest przewidziane dla pośredniej warstwy 5. Przykładowo, aby końcowy arkusz zawierał pośrednią warstwę 5 z dwoma lub trzema pasami barwnymi, liczba pośrednich kanałów 21 w odbierającej płycie 19 musi wynosić trzy (po jednym dla każdej barwy), co po dodaniu do górnego kanału 20 i dolnego kanału 22 daje razem pięć kanałów.Of said part, closed at its inner end, while at the other outer end there are corresponding openings constituting conduits 23, 24, 25 for feeding material into the channels 20, 21, 22. The arrangement of the three channels 20, 21, 22 provides the ability to feed the extruded material to form layers, one for each channel. In other words, the upper channel 20 preferably supplies the material needed to form the upper layer 6, the centrally located channel 21 preferably supplies the material needed to form a single intermediate layer 5, and the lower channel 22 likewise preferably supplies the material needed to form the lower layer 4 of the sheet. Consequently, according to the example shown in Fig. 6, the intermediate sheet layer 5 can only have one color since only one material supply channel is provided for its formation, however, since the formation of the intermediate layer preferably comprises several longitudinal stripes of different colors, the number of channels in the receiving plate 19 must be greater, i.e. in addition to the upper channel 20 and lower channel 22, as many intermediate channels 21 must be used in the final sheet in the final sheet in addition to the upper channel 20 and the lower channel 22, as many longitudinal color stripes are provided for the intermediate layer 5. For example, for the final sheet to include an intermediate layer 5 with two or three color stripes, the number of intermediate channels 21 in the receiving plate 19 must be three (one for each color), which when added to the upper channel 20 and lower channel 22 makes a total of five channels.
Ta odbierająca płyta 19 jest w kontakcie z pośrednią płytą 26, która jest przedstawiona w widokuzprzodui ztyłu na fig. 7. Ta pośrednia płyta 26 ma wiele przelotowych otworów 27, 28, 29, których wejścia są usytuowane na różnych wysokościach, jak pokazano w dolnym widoku na fig. 7. Kiedy zatem pośrednia płyta 26 jest sprzężona z odbierającą płytą 19, wlot każdego przelotowego otworu 27 usytuowanego wyżej jest w bezpośrednim kontakcie z kanałem 20 usytuowanym wyżej w odbierającej płycie 19, tak że poprzez te otwory materiał usytuowany w wymienionym kanale jest doprowadzany do tworzenia górnej warstwy arkusza poprzez wymienione przelotowe otwory 27. To samo odnosi się do materiału aktualnej barwy w kanałach 21, które są w kontakcie z wlotem przelotowych otworów 28 usytuowanych na pośredniej wysokości, poprzez które wytwarzane są barwne pasy w warstwie pośredniej, a wreszcie to samo dotyczy również przelotowych otworów 29, których wloty są usytuowane na tej samej wysokości isą dołączone do dolnego kanału 22 wcelu tworzenia dolnej warstwy. Zewnętrzne wyloty przelotowych otworów 27, 28, 29 wszystkie są usytuowane na tej samej wysokości zgodnie z położeniem pośrednich przelotowych otworów 28, tak że przewód odpowiadający każdemu przelotowemu otworowi 27 przebiega do dołu wzdłuż wnętrza pośredniej płyty 25 aż osiągnie żądaną średnią wysokość, podczas gdy przewód odpowiadający dolnym przelotowym otworom 29 przebiega do góry wzdłuż wnętrza części, do osiągnięcia wymienionej wysokość wylotu.The receiving plate 19 is in contact with the intermediate plate 26 which is shown in front and rear views in Fig. 7. This intermediate plate 26 has a plurality of through holes 27, 28, 29, the entrances of which are located at different heights as shown in the bottom view. in Fig. 7. Thus, when the intermediate plate 26 is coupled to the receiving plate 19, the inlet of each of the through-holes 27 upstream is in direct contact with a channel 20 upstream of the collecting plate 19, such that through these holes material located in said channel is fed. for forming the top sheet layer through said through holes 27. The same applies to the actual color material in the channels 21 which are in contact with the inlet of the through holes 28 located at an intermediate height through which the colored stripes in the intermediate layer are produced, and finally this the same also applies to the through holes 29, the inlets of which are situated at the same height and connected to a lower channel 22 to form a bottom layer. The outer outlets of the through holes 27, 28, 29 are all arranged at the same height in accordance with the position of the intermediate through holes 28, so that the conduit corresponding to each through hole 27 runs downwardly along the interior of the intermediate plate 25 until it reaches the desired average height, while the conduit corresponding to the lower through holes 29 extend upwardly along the interior of the part until the said outlet height is reached.
Konstrukcję tę można najlepiej ocenić na podstawie fig. 8, gdzie przedstawiono schematycznie przekrój przez połączenie odbierającej płyty 19 i pośredniej płyty 26 w korpusie maszyny. Pokazano tu przewody 23, 24a, 24b, 24c, 25 odpowiednich kanałów odpowiadających odbierającej płycie 19, przedstawione schematycznie w połączeniu z przelotowym otworem 29 w płycie pośredniej, która jak podano poprzednio przebiega w położeniu pośrednim niezależnie od początkowej wysokości otworu, z którym jest połączona. Pokazano tu również schematycznie położenie ręcznie poruszanego elementu regulacyjnego 30 w postaci śruby służącej do regulowania ilości materiału przepływającego przez odpowiedni przewód w kierunku wylotu, jak to już poprzednio objaśniono.This design can best be judged from Fig. 8, which schematically shows a cross section through the connection of the receiving plate 19 and an intermediate plate 26 in the machine frame. Shown here are the conduits 23, 24a, 24b, 24c, 25 of the respective channels corresponding to the receiving plate 19, shown schematically in conjunction with a through hole 29 in an intermediate plate which as previously stated extends in an intermediate position irrespective of the initial height of the opening with which it is connected. It also schematically shows the position of the manually operated adjusting member 30 in the form of a screw for adjusting the amount of material flowing through the respective conduit towards the outlet, as already explained previously.
Powyżej opisano korzystną postać realizacji wynalazku. W wielu wypadkach warunki przedstawione wtym opisie nie powinny być w żadnym sensie interpretowane jako ograniczenie, ale jedynie jako środki zapewniające bardziej zrozumiały opis właściwości i zalet wynalazku. Przykładowo na fig. 1 przedstawiono pewną liczbę końcowych przewodów odpowiednio przyporządkowanych zbiornikom 2 wytłaczanego materiału używanego do tworzenia odpowiednich wzdłużnych barwnych pasów. Jednakże liczba przewodów może zmieniać się w szerokim zakresie (na fig. 3 pokazano kilka pasów więcej) w zależności od potrzeb i wymagań każdego konkretnego zastosowania. Z drugiej strony w widoku przedstawionym na fig. 1 wszystkie wzdłużne pasy pokazane są jako posiadające taką samą szerokość, chociaż fakt ten nie powinien nakładać żadnego ograniczenia na wynalazek, ponieważ szerokości poszczególnych pasów mogą być różne. Podobnie środki chłodzenia arkusza są skonstruowane jako przeciwległe poprzeczne cylindry, chociaż równie dobrze można oczywiście zastosować środki chłodzące o innych kształtach. Liczba pośrednich kanałów 21 płyty odbierającej również podlega zmianom w zależności od liczby barwnych pasów w gotowej warstwie pośredniej arkusza.A preferred embodiment of the invention has been described above. In many cases, the conditions set forth in this specification should not be construed as limiting in any sense, but merely as a means of providing a clearer description of the features and advantages of the invention. For example, Fig. 1 shows a number of end conduits correspondingly assigned to the containers 2 of the extruded material used to form the respective longitudinal colored stripes. However, the number of conductors can vary widely (a few more strips are shown in Fig. 3) depending on the needs and requirements of each particular application. On the other hand, in the view of Fig. 1, all the longitudinal chords are shown as having the same width, although this fact should not impose any limitation on the invention as the widths of the individual chords may be different. Likewise, the sheet cooling means are designed as opposing transverse cylinders, although other shapes of cooling means may of course also be used. The number of intermediate channels 21 of the receiving plate also varies with the number of colored stripes in the finished intermediate layer of the sheet.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL331144A PL191477B1 (en) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Method making co-extruded plastic sheets and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL331144A PL191477B1 (en) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Method making co-extruded plastic sheets and apparatus therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL331144A1 PL331144A1 (en) | 2000-08-14 |
| PL191477B1 true PL191477B1 (en) | 2006-05-31 |
Family
ID=20073687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL331144A PL191477B1 (en) | 1999-02-01 | 1999-02-01 | Method making co-extruded plastic sheets and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL191477B1 (en) |
-
1999
- 1999-02-01 PL PL331144A patent/PL191477B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL331144A1 (en) | 2000-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0201617B1 (en) | Method and apparatus for continuously co-extruding a sheet | |
| US5066435A (en) | Process and system for producing multi-layer extrudate | |
| EP0568812B1 (en) | Apparatus for the flat application of a hot melt adhesive | |
| US3559239A (en) | Multilayer extrusion die | |
| US4259133A (en) | Method and apparatus for making profile sheets | |
| KR880001779B1 (en) | Coextrusion device | |
| JPH0453693B2 (en) | ||
| US5087488A (en) | Method and apparatus for forming a plastic article with an overlay of varying thickness having a shaded color appearance | |
| US4443397A (en) | Multiple-layered sheeting apparatus and process therefor | |
| CN101189114A (en) | Die for producing very wide, flat, plastic-based structures | |
| US3583032A (en) | Apparatus for casting multi-layer composite film | |
| US5516474A (en) | Thermally distinct layer coextrusion | |
| US10843397B2 (en) | Coextrusion adapter | |
| US5425911A (en) | Method for manufacture of integral reclosable bag | |
| CA2025157A1 (en) | System for producing multi-layer extrudate | |
| US4483669A (en) | Multiple-layered sheeting apparatus | |
| IE55733B1 (en) | A flat die for the extrusion of multi-layered and multi-coloured plastics films,sheets or panels | |
| PL191477B1 (en) | Method making co-extruded plastic sheets and apparatus therefor | |
| EP0781641B1 (en) | Method for forming multilayer sheet or multilayer film | |
| EP0834388B1 (en) | Adjustable coextrusion feedblock | |
| KR20000029297A (en) | Foam core countertop profile extrusion system | |
| JP2000158513A (en) | Method and apparatus for manufacturing plastic extrusion molding sheet | |
| US4247588A (en) | Improved thermoplastic coated paperboard web | |
| US3976527A (en) | Method of extruding thermoplastic films | |
| JPS6189823A (en) | Molding equipment of co-extruded resin laminated body |