PL182731B1

PL182731B1 - Mieszanka zawierająca wytłaczalny w stanie stopionym termoplastyczny polipropylen i alkilopodstawiony polisiloksan oraz sposób formowania włókniny

Info

Publication number: PL182731B1
Application number: PL95319609A
Authority: PL
Inventors: Ronald S. Nohr; John G. Macdonald; Peter M. Kobylivker
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1994-10-12
Filing date: 1995-09-13
Publication date: 2002-02-28
Also published as: AU3675695A; WO1996011982A1; AU700153B2; MX9702490A; US5744548A; CN1160412A; TW493022B; ES2138238T3; KR100373814B1; DE69513417D1; EP0785968B1; EP0785968A1; US5667750A; BR9509129A; DE69513417T2; PL319609A1

Abstract

1 Mieszanka zawierajaca wytlaczalny w stanie stopionym termoplastyczny polipropylen i alkilopodstawiony polisiloksan, znam ien- na tym, ze ma wskaznik szybkosci plyniecia w zakresie od 18 do 30 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciazeniu 2 ,16 kg, polidyspersyj- nosc nizsza niz 4, i Z-srednia mase czasteczkowa wieksza niz 300 000 oznaczona za pomoca refraktometrii róznicowej, oraz zawiera pierwszy termoplastyczny polipropylen majacy wskaznik szybkosci plyniecia nizszy niz 18 g /10 minut w temperaturze 190°C i obciazeniu 2,16 kg; i drugi termoplastyczny polipropylen majacy wskaznik szybkosci plyniecia wyzszy niz 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciazeniu 2 ,16 kg przy czym stosunek wagowy pierwszego polipropylenu do drugiego polipropylenu jest w zakresie od 90: 10 do 10:90 i za- wiera od 0,1 do 1 procenta wagowego, w stosunku do masy termoplastycznego polipropylenu, alkilopodstawionego polisiloksanu o wzorze ogólnym: w którym: R 1 -R9 s a niezaleznie wybranymi jednowartosciowymi grupami alkilowymi o C 1 -C 3 ; R 1 0 jest jednowartosciowa grupa alkilowa o C6-C30. m oznacza liczbe calkowita od 5 do 50, n oznacza liczbe calkowita od 0 do 200, przy czym alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo sredni ciezar czasteczkowy od 3000 do 36 000, i polidyspersyjnosc od 1,1 do 2,5. 5 Sposób formowania wlókniny, w którym wytwarza sie mieszanke zawierajaca termoplastyczny polimer i alkilopodstawiony polisilo- ksan z której nastepnie formuje sie wlókna, znam ienny tym, ze wytwarza sie przez zmieszanie term oplastyczna mieszanke polipropyle- nowa do wytlaczania w stanie stopionym m ajaca wskaznik szybkosci plyniecia w zakresie od 18 do 30 g /10 minut w temperaturze 190°C i obciazeniu 2.16 kg. zawierajaca pierwszy termoplastyczny polipropylen majacy wskaznik szybkosci plyniecia nizszy niz 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciazeniu 2,16 kg, i drugi termoplastyczny polipropylen, majacy wskaznik szybkosci plyniecia wyzszy niz 18 g /10 minut w temperaturze 190°C i obciazeniu 2,16 kg, przy czym stosunek wagowy pierwszego polipropylenu do drugiego polipropylenu jest w zakresie od 90: 10 do 1 0 : 90, oraz zawierajaca od 0.1 do 1 procenta wagowego w stosunku do masy pierwszego i drugiego termoplastycznego polipropylenu, alkilopodstawionego polisiloksanu, majacego wzór ogólny. w którym R1-R9 sa niezaleznie wybranymi jednowartosciowymi g r u pami alkilowymi o C 1 -C 3 R1 0 jest jednowartosciowa grupa alkilowa o C6-C3 0 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest mieszanka zawierająca wytłaczany w stanie stopionym termoplastyczny polipropylen i alkilopodstawiony siloksan oraz sposób formowania włókniny.

Niniejszy wynalazek dotyczy mieszanki termoplastycznej do wytłaczania ze stopu oraz otrzymywania z niej włóknin.

Włókniny są materiałami porowatymi podobnymi do materiałów tekstylnych, złożonymi głównie lub całkowicie z włókien zespolonych w postaci płaskich arkuszy. Właściwości rozciągania takiego runa mogą zależeć od sił tarcia lub do tworzącego warstwę dodatku polimerycznego działającego jako spoiwo. Wszystkie lub niektóre włókna mogą być spojone z sąsiednimi włóknami za pomocą rozpuszczalnika lub przez zastosowanie ciepła i ciśnienia. Włókninę można wzmocnić płótnem tapicerskim, gazą, tkaniną sieciową, przędzą lub innym konwencjonalnym materiałem w arkuszach. Włókninę można włączyć jako składnik do struktury kompozytowej lub laminatu.

Włókniny wykorzystuje się obecnie w wielu takich chłonnych lub ochronnych wyrobach użytkowych jak pieluszki; pieluchy dla chorych; produkty higieny osobistej dla kobiet takie jak tampony lub podpaski higieniczne; ściereczki; ręczniki; osłony sterylizacyjne; serwetki medyczne takie jak serwetki chirurgiczne i tym podobne; ubrania medyczne takie jak odzież szpitalna, osłony na buty i tym podobne oraz przemysłowa odzież ochronna nie licząc innych. Włókniny można stosować jako pojedynczą warstwę lub jako składnik wielowarstwowego laminatu lub kompozytu. Jeśli idzie o wielowarstwowy laminat lub kompozyt, często każda warstwa jest włókniną. Takie struktury wielowarstwowe są szczególnie przydatne do ściereczek, ręczników, przemysłowej odzieży ochronnej, ubrań medycznych, serwetek medycznych i tym podobnych.

182 731

W celu poprawy działania wyrobu zawierającego włókninę, czasami jest konieczne zmodyfikowanie określonych cech włókna, z którego składa się runo. Klasycznym przykładem jest modyfikacja hydrofobowości włókien poliolefinowych przez miejscowe traktowanie runa środkiem powierzchniowo czynnym lub przez zastosowanie dodatku do materiału stopionego.

Czyni się także wysiłki aby polepszyć lub zwiększyć cechy wytrzymałości na rozciąganie włóknin, zwłaszcza do takich zastosowań jak osłony sterylizacyjne i przemysłowa odzież ochronna. Na przykład w opisie patentowym USA nr 5 344 862 opisano układ dodatków do materiału stopionego dla termoplastycznych poliolefin. Układ ten zawiera dwa składniki. Pierwszy składnik jest polieterem polisiloksanowym, a drugi składnik jest hydrofobową krzemionką strąceniową. Te dwa składniki miesza się razem zanim zostaną dodane do polimeru. Tłoczenie w stanie stopionym powstałej mieszanki daje albo włókniny mające znacznie zwiększoną wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu w włókninami otrzymanymi z samego polimeru albo runa zwilżalne wymagające znacznie niższej ilości pierwszego składnika, niż wymagana przy braku drugiego składnika.

Inny dwuskładnikowy układ opisano w zgłoszeniu USA o numerze 07/958 złożonym 9 października 1992 (patrz także zgłoszenie PCT nr US 93/09748 mające numer publikacji międzynarodowej WO 94/09066). Pierwszym składnikiem jest alkilopodstawiony polisiloksan wykorzystany w niniejszym wynalazku, a drugim składnikiem jest hydrofobowa krzemionka strąceniową. Pożądane jest rozłożenie drugiego składnika w celu zmniejszenia najdłuższych wymiarów cząstek krzemionki do zakresu od 0,001 do 1 mikrometra. Gdy układ dodatków miesza się z termoplastyczną poliolefmą powstała mieszanka daje włókniny mające znacznie zwiększoną wytrzymałość na rozciąganie w porównaniu z włókninami otrzymanymi z samego polimeru. Termoplastyczna poliolefmą może być mieszaniną dwóch polimerów propylenowych mających różne wskaźniki szybkości płynięcia. Na przykład takie mieszaniny mogą zawierać od 60 do 40 procent wagowych polipropylenu mającego wskaźnik szybkości płynięcia od 30 do 45 g/10 minut i od 40 do 60 procent wagowych polipropylenu mającego wskaźnik szybkości płynięcia od 2 do 20 g/10 minut.

Podczas gdy każdy z opisanych wyżej układów dodatków jest skuteczny w zwiększaniu cech odporności na rozciąganie włóknin otrzymanych za pomocą mieszanek do wytłaczania w stanie stopionym złożonych z termoplastycznej poliolefmy i układu dodatków, dwuskładnikowe układy dodatków pociągają za sobą dodatkowy etap przetwarzania, który wymaga szczególnej uwagi podczas realizacji, jeżeli mająbyć osiągnięte żądane wyniki.

Niniejszy wynalazek rozwiązuje niektóre z trudności i problemów omówionych powyżej przez dostarczenie opisanej tu mieszanki termoplastycznej do wytłaczanej w stanie stopionym. Wynalazek opiera się na odkryciu, że cechy zwiększonej odporności na rozciąganie można osiągnąć przy braku hydrofobowej krzemionki strąceniowej, która jest wymagana w obydwu układach dodatków opisanych powyżej.

Mieszanka zawierająca termoplastyczny, wytłaczalny w stanie stopionym polipropylen i alkilopodstawiony polisiloksan, odznacza się według wynalazku tym, że ma wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 18 do 30 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg, polidyspersyjność niższą niż 4, i Z-średnią masę cząsteczkową większą niż 300 000 oznaczoną za pomocą refraktometrii różnicowej, oraz zawiera pierwszy termoplastyczny polipropylen mający wskaźnik szybkości płynięcia niższy niż 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg; i drugi termoplastyczny polipropylen mający wskaźnik szybkości płynięcia wyższy niż 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg, przy czym stosunek wagowy pierwszego polipropylenu do drugiego polipropylenu jest w zakresie od 90:10 do 10:90 i zawiera od 0,1 do 1 procenta wagowo, w stosunku do masy termoplastycznego polipropylenu, alkilopodstawionego polisiloksanu o wzorze ogólnym:

182 731

Γ⁵ f⁷

Rj—Si—O—(—Si—O—)_m—(—Si—O—)_n—Si—R₈

R₃ T₁₀ Rg Rg w którym:

R|-R₉ są niezależnie wybranymi jednowartościowymi grupami alkilowymi o C|-C₃;

R,_o jest jednowartościową grupą alkilową o C₆-C₃₀.

m oznacza liczbę całkowitą od 5 do 50, n oznacza liczbę całkowitą od 0 do 200, przy czym alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo średni ciężar cząsteczkowy od 3000 do 36 000, i polidyspersyjność od 1,1 do 2,5.

Korzystnie pierwszy polipropylen ma wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 1 do 10 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg.

Korzystnie drugi polipropylen ma wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 20 do 50 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg.

Korzystnie każda grupa alkilowa Rj -Rp jest grupą metylową, R,_o jest jednowartościową grupą alkilowąo Cj ₅-C₂2, m oznacza liczbę całkowitą od 15 do 25, n oznacza liczbę całkowitąod 40 do 80, a alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo średnią masę cząsteczkową od 8 000 do 15 000.

Sposób formowania włókniny, w którym wytwarza się mieszankę zawierającą termoplastyczny polimer i alkilopodstawiony polisiloksan z której następnie formuje się włókna, charakteryzuje się według wynalazku tym, że wytwarza się przez zmieszanie termoplastyczną mieszankę polipropylenową do wytłaczania w stanie stopionym mającą wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 18 do 30 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg, zawierającą pierwszy termoplastyczny polipropylen mający wskaźnik szybkości płynięcia niższy niż 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg, i drugi termoplastyczny polipropylen, mający wskaźnik szybkości płynięcia wyższy niż 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg, przy czym stosunek wagowy pierwszego polipropylenu do drugiego polipropylenu jest w zakresie od 90:10 do 10:90, oraz zawierającą od 0,1 do 1 procenta wagowego w stosunku do masy pierwszego i drugiego termoplastycznego polipropylenu, alkilopodstawionego polisiloksanu, mającego wzór ogólny

R,—Si—O—(—Si—O—)_m—(—Si—O—)— Si—R₈

R₃ R₁₀ Rg Rg w którym:

R|-Rę są niezależnie wybranymi jednowartościowymi grupkami alkilowymi o C,-C₃, R₎₀ jest jednowartościową grupą alkilową o C₆-C₃₀, m oznacza liczbę całkowitą od 5 do 50, n oznacza liczbę całkowitąod 0 do 200, przy czym alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo średnią masę cząsteczkową od 3000 do 36 000, i polidyspersyjność od 1,1 do 2,5, a następnie formuje się ciągłe włókna przez wytłaczanie wymieszanej mieszanki przez dyszę, chłodzi się ciągłe włókna do stanu stałego, ciągnie się włókna i swobodnie składa się włókna na ruchomej powierzchni perforowanej jako wstęgę ze splatanych włókien.

Korzystnie stosuje się pierwszy polipropylen mający wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 1 do 10 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg.

Korzystnie stosuje się drugi polipropylen mający wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 20 do 50 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg.

182 731

Korzystnie każda grupa alkilowa R_rR₉ jest grupą metylową, R_l0 jest jednowartościową grupą alkilową o C₁₅-C₂₂, m oznacza liczbę całkowitą od 15 do 25, n oznacza liczbę całkowitą od 40 do 80, a alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo średnią masę cząsteczkową od 8 000 do 15 000. Mieszanka polipropylenowa termoplastyczna do wytłaczania w stanie stopionym zgodnie z wynalazkiem ma wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 18 do 30 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg; polidyspersyjność niższą niż 4 i Z-średnią masę cząsteczkową większąniż 300 000 oznaczoną za pomocą refraktometrii różnicowej. Wskaźnik szybkości płynięcia mieszanki może być w zakresie od 19 do 22 g/10 minut. Mieszanka zawiera pierwszy termoplastyczny polipropylen i drugi termoplastyczny polipropylen. Pierwszy termoplastyczny polipropylen ma mieć wskaźnik szybkości płynięcia niższy niż 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg. Na przykład wskaźnik szybkości płynięcia pierwszego termoplastycznego polipropylenu może być niższy niż 15 g/10 minut. Jako inny przykład, wskaźnik szybkości płynięcia pierwszego termoplastycznego polipropylenu może być niższy niż 11 g/10 minut. Jako jeszcze inny przykład, wskaźnik szybkości płynięcia pierwszego termoplastycznego polipropylenu może być w zakresie od 1 do 10 g/10 minut.

Drugi termoplastyczny polipropylen ma wskaźnik szybkości płynięcia wyższy niż 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg. Na przykład wskaźnik szybkości płynięcia drugiego termoplastycznego polipropylenu może być wyższy niż 20 g/10 minut . Jako inny przykład, wskaźnik szybkości płynięcia drugiego termoplastycznego polipropylenu może być w zakresie od 20 do 50 g/10 minut. Jako jeszcze inny przykład, wskaźnik szybkości płynięcia drugiego termoplastycznego polipropylenu może być w zakresie od 30 do 40 g/10 minut.

Stosunek wagowy pierwszego polipropylenu do drugiego polipropylenu na ogół będzie w zakresie od 90:10 do 10:90. Na przykład, stosunek wagowy pierwszego polipropylenu do drugiego polipropylenu może być w zakresie od 80:20 do 40:60.

Mieszanka zawiera od 0,1 do 1 procenta wagowego w stosunku do masy termoplastycznego polipropylenu alkilopodstawionego polisiloksanu, o wzorze ogólnym.

Ri~Si—O—(—^i—O—)_m—(—Si—O—)—Si—R₈

R3 Rio Re R9 w którym:

R|-R₉ są niezależnie wybranymi jednowartościowymi grupami alkilowymi o C_rC₃;

R₁₀ jest jednowartościową grupą alkilową o C₆-C₃₀;

m oznacza liczbę całkowitą od 5 do 50;

n oznacza liczbę całkowitą od 0 do 200;

alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo średnią masę cząsteczkową od 3000 do 36 000; i alkilopodstawiony polisiloksan ma polidyspersyjność od 1,1 do 2,5.

Alkilopodstawiony polisiloksan zapewnia dwie korzyści. Po pierwsze, substancja ta pomaga w wytłaczaniu mieszanki w stanie stopionym. Po drugie substancja ta niespodziewanie powoduje lepsze właściwości wytrzymałości na rozciąganie w porównaniu z wytłoczeniem w stanie stopionym mieszanki bez polisiloksanu. W określonych postaciach każda R] -R<) jest grupą metylową, R|₀jestjednowartościowąalkilowąoC|₅-C₂₂,m oznacza liczbę całkowita od 5 do 25, n oznacza liczbę całkowitą od 40 do 80, a alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo średnią masę cząsteczkową od 8 000 do 15 000.

Niniejszy wynalazek dostarcza się także sposób formowania włókniny, w którym wytwarza się termoplastyczną mieszankę polipropylenową do wytłaczania w stanie stopionym złożoną z pierwszego i drugiego termoplastycznego polipropylenu jak opisane powyżej. Wymieszaną termoplastyczną mieszankę wytłacza się w stanie stopionym przez dyszę formując ciągłe włókna. Te ciągłe włókna chłodzi się do stanu stałego, ciągnie lub snuje i swobodnie składa na ru

182 731 chomej perforowanej powierzchni jako runo ze splątanych włókien. Mieszanka zawiera alkilopodstawiony polisiloksan jak opisany powyżej.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny schemat przepływowy ilustrujący proces według niniejszego wynalazku, a fig., 2-7, przedstawiają wykresy słupkowe porównujące cechy wytrzymałości na rozciąganie włóknin otrzymanych zgodnie z niniejszym wynalazkiem z takimi cechami runa kontrolnego.

Stosowany tu termin „cechy wytrzymałości na rozciąganie” odnosi się w pierwszym rzędzie do maksymalnej wartości energii, maksymalnej wartości obciążenia, wydłużenia procentowego, i maksymalnych wartości naprężenia oznaczonych za pomocą Federal Test Method 5100 (Wzorzec nr 191 A).

Takie terminy jak „do wytłaczania w stanie stopionym”, wytłaczany w stanie stopionym” i tym podobne odnoszą się lub dotyczą każdego procesu wytłaczania w celu formowania włókniny, w którym po wytłaczaniu w stanie stopionym w celu formowania ciągłych włókien następuje formowanie runa, na ogół jednocześnie, na podporze perforowanej, np. procesu spod filiery. Terminy te odnoszą się także lub dotyczą procesów, w których formowanie runa jest oddzielnym, niezależnym etapem po formowaniu włókna; włókniny otrzymywane w takich procesach zawierają spojone zgrzebne runo i temu podobne.

Stosowany tu termin „stosunek wagowy” oznacza przybliżoną zależność wagową ilości pierwszego termoplastycznego polipropylenu do ilości drugiego termoplastycznego polipropylenu w mieszance według niniejszego wynalazku. Dokładniej, stosunek wagowy wyraża się jako części na 100 części mieszanki pierwszego i drugiego termoplastycznego polipropylenu, oddzielone dwukropkiem. W związku z tym stosunek wagowy nie ma jednostek.

Termin „wskaźnik szybkości płynięcia” odnosi się do wskaźnika szybkości płynięcia oznaczonego według ASTM Method D 1238-82, wzorcowej metody testowania szybkości płynięcia tworzyw termoplastycznych za pomocą plastometru do wytłaczania, stosując plastometr do wytłaczania model VE 4-78 (Tinius Olsen Testing Machinę Company, Willow Grove, Pennsylvania) o średnicy otworu 2,0955 ± 0,0051 mm; chyba że podano inaczej, a warunki pomiaru to temperatura 190°C i obciążenie 2,16 kg.

Termin „kierunek maszynowy” stosowany tutaj ma oznaczać kierunek, który jest taki sam jak kierunek ruchu włókniny podczas jej wytwarzania. Termin „poprzecznie do kierunku maszynowego” stosowany tutaj ma oznaczać kierunek, który jest poprzeczny do kierunku pracy maszyny, to jest kierunek, który jest prostopadły do kierunku pracy maszyny.

Stosowany tu termin „mieszanie” lub jego odmiany, oznacza tu przeróbkę stopionej mieszanki pod wpływem ciepła i ścinania.

Termoplastyczna mieszanka polipropylenowa wytłaczalnia w stanie stopionym według niniejszego wynalazku ma wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 18 do 30 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg. Na przykład wskaźnik szybkości płynięcia mieszanki może być w zakresie od 19 do 22 g/10 minut. Mieszanka ma poza tym poli-dyspersyjność niższą niż 4, a Z-średnią masę cząsteczkową większą niż 300 000 oznaczoną za pomocą refraktometrii różnicowej.

Mieszanka zawiera pierwszy termoplastyczny polipropylen mający wskaźnik szybkości płynięcia niższy niż 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg i drugi termoplstyczny polipropylen mający wskaźnik szybkości płynięcia wyższy niż 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg. Na przykład wskaźnik szybkości płynięcia pierwszego termoplastycznego polipropylenu może być niższy niż 15 g/10 minut. Jako inny przykład, wskaźnik szybkości płynięcia pierwszego termoplastycznego polipropylenu może być niższy niż 11 g/10 minut. Jako jeszcze inny przykład, wskaźnik szybkości płynięcia pierwszego termoplastycznego polipropylenu może być w zakresie od 1 do 10 g/10 minut. Praktycznie wybór wskaźnika szybkości płynięcia pierwszego termoplastycznego polipropylenu znacznie zależy od dostępności w handlu. W przykładach tych wykorzystano pierwsze termoplastyczne polipropyleny mające wskaźnik szybkości płynięcia 5 i 10 g/10 minut.

182 731

I znów na przykładach wskaźnik szybkości płynięcia drugiego termoplastycznego polipropylenu może być wyższy niż 20 g/10 minut. Jako inny przykład, wskaźnik szybkości płynięcia drugiego termoplastycznego polipropylenu może być w zakresie od 20 do 50 g/10 minut. Jako jeszcze inny przykład, wskaźnik szybkości płynięcia drugiego termoplastycznego polipropylenu może być w zakresie od 30 do 40 g/10 minut. Jak w przypadku pierwszego termoplastycznego polipropylenu wybór wskaźnika szybkości płynięcia drugiego termoplastycznego polipropylenu znacznie zależy od dostępności w handlu. Drugi termoplastyczny polipropylen wykorzystany w przykładach miał wskaźnik szybkości płynięcia 35 g/10 minut.

Stosunek wagowy pierwszego polipropylenu do drugiego polipropylenujest w zakresie od 90:10 do 10:90. Na przykład stosunek wagowy pierwszego polipropylenu do drugiego polipropylenu może być w zakresie od 80:20 do 40:60.

Ustalono, że mieszanka będzie miała wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 18 do 30 g/10 minut. Taki wskaźnik szybkości płynięcia jest zazwyczaj funkcją(a) wskaźnika szybkości płynięcia pierwszego termoplastycznego polipropylenu, (b) wskaźnika szybkości płynięcia drugiego termoplastycznego polipropylenu, (c) stosunku wagowego pierwszego termoplastycznego polipropylenu do drugiego termoplastycznego polipropylenu i (d) ilości energii termicznej i ścinania zastosowanej w stosunku do mieszanki podczas mieszania. W związku z tym fachowiec w tej dziedzinie może łatwo uzyskać mieszankę mającą żądany wskaźnik szybkości płynięcia w pożądanym zakresie. Nawet jeżeli wybór dostępnych w handlu termoplastycznych polipropylenów jest ograniczony co do wskaźnika szybkości płynięcia, żądany wskaźnik szybkości płynięcia mieszanki można osiągnąć bez zbytniego eksperymentowania przez dopasowanie albo tylko stosunku wagowego dwóch termoplastycznych polipropylenów, albo także i ilości energii termicznej i ścinania zastosowanych podczas mieszania. Chociaż energia ścinania wytwarza ciepło, nadal jest pewna elastyczność w procesie mieszania, ponieważ można kontrolować nadmiar ilości energii termicznej w stosunku do wymaganej aby mieszanka była odpowiednio stopiona. Ponieważ energia termiczna i ścinania korzystnie przyczyniająsię do rozpadu składników polimeru o wyższych ciężarach cząsteczkowych, rosnąca ilość energii termicznej i ścinania powoduje wzrost wskaźnika szybkości płynięcia mieszanki i zmniejsza zarówno wagowo średnią jak i Z-średnią masę cząsteczkową.

Mieszanka może zawierać od 0,1 do 1 procenta wagowo, w stosunku do masy termoplastycznego polipropylenu, alkilopodstawionego polisiloksanu, o wzorze ogólnym ^R2 ^4 ^5 ^7

R₃—Si—o—(—Si—o—)_m—(—Si—O—)_n—Si—R₈

R₃ Rio ^r6 ^r9 w którym

RpRę są niezależnie wybranymi jednowartościowymi grupami alkilowymi o C|-C₃;

R!₀ jest jednowartościową grupą alkilową o C₆-C₃₀;

m oznacza liczbę całkowitą od 5 do 50;

n oznacza liczbę całkowitą od 0 do 200;

alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo średnią masę cząsteczkową od 3000 do 36 000; i alkilopodstawiony polisiloksan ma polidyspersyjność od 1,1 do 2,5. Alkilopodstawiony polisiloksan zapewnia dwie korzyści. Po pierwsze, substancja ta pomaga w wytłaczaniu mieszanki w stanie stopionym. Po drugie substancja ta niespodziewanie powoduje poprawę cech wytrzymałości na rozciąganie w porównaniu z wytłaczaniem w stanie stopionym mieszanki składającej się jedynie z polipropylenu, to jest pierwszego i drugiego termoplastycznego polipropylenu. W określonych postaciach każda z R)-R₉jest grupą metylową R_l0jest jednowartościowągrupą alkilową o C|₅-Ć₂2, m oznacza liczbę całkowita od 15 do 25, n oznacza liczbę całkowitą od 40 do 80, a alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo średniąmasę cząsteczkową od 8 000 do 15 000.

182 731

Niniejszy wynalazek dostarcza także sposób formowania włókniny. Mówiąc ogólnie, sposób ten obejmuje wytwarzanie termoplastycznej mieszanki do wytłaczania w stanie stopionym złożonej z pierwszego i drugiego termoplastycznego polipropylenu jak opisane powyżej. Mieszanka zawiera także alkilopodstawiony polisiloksan jak opisany powyżej. Mieszanie zwykle prowadzi się w dwuśrubowej wytłaczarce, zgodnie ze sposobem postępowania dobrze znanym fachowcom w dziedzinie mieszania. Mieszanie można prowadzić niezależnie od etapu wytłaczania w stanie stopionym. Na przykład mieszankę można wymieszać i magazynować w celu przyszłego użycia. Alternatywnie, mieszankę można wymieszać bezpośrednio przed wytłaczaniem w stanie stopionym, a następnie załadować bezpośrednio do aparatu do wytłaczania w stanie stopionym lub wymieszać wewnątrz tego aparatu.

Na etapie wytłaczania w stanie stopionym, ciągłe włókna formuje się przez wytłaczanie wymieszanej termoplastycznej mieszanki przez dyszę. Chociaż dysza może mieć dowolną żądaną konfigurację, najczęściej ma wiele otworów rozmieszczonych w jednym lub więcej rzędów ciągnących się przez całą szerokość maszyny. Takie otwory mogą mieć okrągły lub nieokrągły przekrój poprzeczny.

Powstałe ciągłe włókna następnie się ciągnie, zwykle przez porywanie ich w strumieniu płynu o odpowiednio wysokiej prędkości. Ciągłe włókna schładza się w płynie chłodzącym przed ciągnieniem; płyn chłodzący jest zwykle powietrzem pod niskim ciśnieniem. Strumień płynu, który ciągnie włókna, zwykle powietrze, może być strumieniem powietrza o wysokiej prędkości, oddzielonego od płynu chłodzącego, lub może to być część płynu chłodzącego, którą przyśpiesza się przez wpuszczenie do wąskiej dyszy.

Ciągnięte włókna zbiera się na ruchomej perforowanej powierzchni jako runo ze splątanych włókien. Perforowana powierzchnia może być, tylko jako przykład, obrotowym bębnem lub ciągłą taśmą albo siatką drucianą; ta ostatnia jest najpowszechniej stosowana w urzędach na skalę przemysłową.

Sposób według niniej szego wynalazku został dalej opisany w odniesieniu do fig. 1, który jest ogólnym schematem przepływowym ilustrującym korzystną postać przykład realizacji niniejszego wynalazku.

Jak pokazano na fig. 1, wymieszaną mieszankę termoplastyczną podaje się z zasilacza 10 do leja samowyładowczego 12, a następnie przez wytłaczarkę 14, filtr 16 i pompę dozującą 17 do głowicy 18 dyszy mającej czoło 22 dyszy z licznymi otworami rozmieszczonymi w jednym lub więcej rzędów, na ogół w kierunku poprzecznym do kierunku maszynowego. Gdy ciągłe włókna opuszczą czoło 22 dyszy, tworzą włókna 20 kierowane do komory chłodzenia 24. W komorze chłodzenia włókna 20 stykają się z powietrzem lub innym płynem przez wlot 26. Płyn chłodzący utrzymuje się w temperaturze, która jest niższa niż temperatura włókien 20, zwykle w temperaturze otoczenia, na przykład w zakresie od 4°C do 55°C. Płyn chłodzący zasilany jest pod niskim ciśnieniem, to jest niższym niż 0,827 · 10⁵Pa, a korzystnie niższym niż 0,136 · 10⁵Pa, i część kieruje się przez włókna 20 i usuwa jako gazy wylotowe przez otwór 28. Część zasilającego płynu chłodzącego, którą usuwa się jako gazy wylotowe zależy od stosowanej mieszanki i szybkości chłodzenia wymaganej, aby uzyskać żądane cechy włókna takie jak denier, wytrzymałość na rozciąganie i tym podobne. Na ogół im większa ilość płynu w gazie wylotowym, tym większy denier powstałego włókna i odwrotnie, im niższy stosunek płynu w gazie wylotowym, tym niższy denier włókna.

Po zakończeniu chłodzenia włókna 20 kieruje się przez łagodnie zwężający się niższy koniec 30 komory chłodzenia do dyszy 32, gdzie płyn chłodzący osiąga prędkość od 45 do 245 metrów na sekundę. Dysza 32 rozciąga się na pełną szerokość maszyny, równą szerokości dyszy 22. Dysza 32 zwykle uformowana jest przez stałą ścianę 34 i ruchomą ścianę 36, które obie rozciągają się na szerokość maszyny.

Po opuszczeniu dyszy 32 włókna 20 zbiera się na ruchomej perforowanej powierzchni, takiej jak obrotowa taśma lub siatka 38, formując wstęgę włókninową40. Przed usunięciem z taśmy lub siatki 38, wstęgę 40 przepuszcza się pod wałkiem ubijającym 42, ewentualnie połączonym z wałkiem prowadzącym 46. Wałek ubijający 42 zwykle umieszcza się przeciwległe

182 731 za pomocą wałka współbieżnego i/lub wałka podtrzymującego 44 do obrotowej perforowanej taśmy lub siatki aluminiowej 38. Po opuszczeniu wałka ubijającego 42, wstęga 40 zwykle jest spajane na wałku zaciskowym 48. Wstęga 40 przechodzi następnie wokół wałków naprężających 50 i 52, po czym wstęgę 40 nawija się na wałek zbierający 54.

Wynalazek opisano dalej w następujących przykładach. Jednak przykładów takich nie należy w żaden sposób rozpatrywać jako ograniczających zarówno ducha jak i zakres niniejszego wynalazku.

Przykład I. Przykład ten opisuje otrzymywanie wstęg włókninowych spod filiery na 36-centymetrowym urządzeniu na skalę półprzemysłową, w zasadzie jak opisano w opisie patentowym USA nr 4 340 563.

Badano dwa pierwsze termoplastyczne polipropyleny i określono jej tutaj odpowiednio jako Polimer I-A i Polimer I-B. Polimer I-A był polipropylenem Escorene 1052 (Εχχοη Chemical Americas, Houston, Texas 77079). Według producenta polimer miał wskaźnik szybkości płynięcia 5 g/10 minut. Polimer I-B był polipropylenem Escorene 1024 (Εχχοη Chemical Americas, Houston, Texas 77079). Według producenta polimer miał wskaźnik szybkości płynięcia 10 g/10 minut.

Drugim termoplastycznym polipropylenem, który także służył jako kontrolny, był polipropylen Escorene 3445 (Εχχοη Chemical Americas, Houston, Texas 77079). Podano, że polimer ten ma wskaźnik szybkości płynięcia 35 g/10 minut. Polimer ten określono tutaj jako Polimer II/C.

Otrzymano dwie mieszanki, jak zestawiono w tabeli 1. Wartości podane w kolumnach pod nagłówkiem „Części oznaczonego polimeru” sączęściami wagowymi na 100 części mieszanki.

Tabela 1

Zestawienie mieszanek do wytłaczania w stanie stopionym

Mieszanka	Części oznaczonego polimeru	Stosunek wagowy
I-A	I-B	II-C
kontrolny	-	-	100	N/A
A	60	-	40	60:40
B	-	20	80	20:80

Odpowiednie ilości tabletek pierwszego i drugiego termoplastycznego polipropylenu wynoszące zwykle 91 kg ładowano do mieszalnika Hinschel Mixer (typ FM-250B, Pumell Intemartional, Houston, Texas). Zamykano pokrywę mieszalnika i uruchamiano maszynę na trzy minuty. Powstałą mieszaninę umieszczano w wyłożonych tworzywem sztucznym bębnach do włókien. Następnie mieszano mieszaninę w dwuśrubowej wytłaczarce. Mieszaninę po usunięciu z mieszalnika Henschela umieszczano w dozowniku grawimetrycznym (Acrison model nr 402-1200-250-BDF-l ,5-H, Acrison Inc., Moonachie, New Jersey). Mieszaninę podawano za pomocą dozownika śrubowego do Vemer Pfleiderer Twin Screw Extruder mającą 57 mm śruby (Vemer Pfleiderer, Stuttagart, Germany). Wytłaczarka miała osiem niezależnie ogrzewanych stref, które nastawiono na temperatury 204°C lub 227°C, przy czym strefy od drugiej do piątej były nastawione na wyższą temperaturę. Mieszanka opuszczała wytłaczarkę przez płyty z 15 otworami, mającą otwory 3,2 mm; temperatura stopionego materiału opuszczającego płytę wynosiła 256°C. Powstałe pręty z mieszanki polimerycznej chłodzono w łaźni wodnej, a następnie przepuszczano sekwencyjnie nad dwiema szczelinami próżniowymi i szczeliną z gorącym powietrzem. Następnie pręty przepuszczano przez zacisk z wałków gumowych, który utrzymywał niskie naprężenie prętów i podawano wysuszone pręty do tabletkarki Conair (Conair, Bay City, Michigan). Powstałe tabletki przesiewano w celu usunięcia tabletek mniejszych

182 731 niż 1,6 mm i większych niż 4,8 mm. Przesiane tabletki mieszano w mieszalniku taśmowym, przepuszczano nad magnesami w celu usunięcia metalowych cząstek i paczkowano.

W celu lepszego zrozumienia niniejszego wynalazku i efektów mieszania, Polimery I-A i I-B oraz Mieszankę A poddawano analizie na rozkład ciężaru cząsteczkowego za pomocą chromatografii żelowo-permeacyjnej (GPC) z detektorem refraktometrycznym. Wyniki zestawiono w tabeli 2.

Tabela 2

Zestawienie analizy GPC

Polimer	Liczbowo średnia MCZ	Wagowo średnia MCZ	P.D.	Z-średnia MCZ
Polimer I-A	45 200	212 200	4,7	562 000
Polimer II/C	50 000	144 600	2,9	300 000
Mieszanka A	42 800	166 000	3,9	421 000

Ponieważ Polimer I-A występował w Mieszance A na poziomie 60 procent wagowych, należałoby się spodziewać, że zwykłe mieszanie tych dwóch polimerów bez przeróbki dałoby wagowo średnią masę cząsteczkową 185 000, a Z-średnią masę cząsteczkową około 457 000. Mieszanie powodowało korzystnie spadek mas cząsteczkowych fragmentów o wyższych masach cząsteczkowych w obu składnikach Mieszanki A. W wyniku tego wagowo średnia masa cząsteczkowa i Z-średnia masa cząsteczkowa są raczej bliższe odpowiednim wartościom dla Polimeru II/C, niż wartościom dla Polimeru I-A, chociaż nawet ilość Polimeru I-A przekracza ilość Polimeru II/C. Liczbowo średnia masa cząsteczkowa Mieszanki A została zmniejszona przez mieszanie do wartości poniżej wartości dla tych dwóch składników mieszanki.

Każdą mieszankę wytłaczano w stanie stopionym formując wstęgę włóknionowy spod filiery. Ważniejsze zmienne procesowe dla procesu spod filiery były na ogół następujące: temperatura wytłaczarki, 175°C-248°C;

temperatura stopionego materiału wlotowego, 248°C;

wydajność, 25 kg na godzinę (0,7 grama na otwór na minutę);

temperatura głowicy obrotowej, 248°C;

temperatura bloku pompy, 248°C;

ciśnienie pakowania, 30,337 · 10⁵ Pa;

i temperatura materiału stopionego, 238°C.

Każda włóknina miała gramaturę 54 gramów na metr kwadratowy.

Wartości średniej maksymalnej energii, maksymalnego obciążenia i procentowego wydłużenia dla każdej wstęgi oznaczono według Federal Test Method 5100 (Wzorzec nr 191 A). Stosowanym aparatem był Instron Model 1122 Universal Testing Instrument z Instron Micron II Desk Top Console Integrator (Instron Corporation, Canton, Massachusetts). Szczelina pomiędzy szczękami wynosiła 7,6 cm, a wymiary próbek wstęgi wynosiły 7,62 cm x 15,2 cm. Na ogół powstawało co najmniej dziesięć próbek z każdej wstęgi. Każdą wstęgę badano zarówno w kierunku maszynowym (MD) i w poprzek do kierunku maszynowego (CD). Dane zestawiono w tabelach 3 i 4. Każdą wstęgę identyfikowano za pomocą litery lub nazwy mieszanki, z której ją wytworzono.

W celu pomocy w ocenie rozmiaru poprawy lub wzrostu każdej wartości testowanego parametru wynikłej z zastosowania mieszanki według niniejszego wynalazku, tabele 3 i 4 zawierają kolumny „procentowy wzrost” po każdej wartości testowego parametru. W każdym przypadku procentowy wzrost (PI) obliczono przez odejmowanie wartości kontrolnej od wartości otrzymanej przy zastosowaniu mieszanki według niniejszego wynalazku, dzieląc różnicę przez pierwszą

182 731 wartość kontrolną! mnożąc iloraz przez 100; to jest PI=100x (wartość poprawiona - wartość kontrolna) / wartość kontrolna.

Tabela 3

Cechy wytrzymałości na rozciąganie

Wstęga	Kierunek	Maksymalna energia (m-kgF)	Procentowy wzrost	Maksymalne obciążenie (kgF)	Procentowy wzrost
kontrolna	MD	4,63	—	14,4	----
	CD	3,40	. —	9,9	—
A	MD	7,58	64	19,6	36
	CD	6,03	77	14,2	44
B	MD	7,94	71	19,3	34
	CD	6,33	86	14,7	48

Tabela 4

Cechy wytrzymałości na rozciąganie

Wstęga	Kierunek	Procentowe wydłużenie	Procentowy wzrost
kontrolne	MD	47,9	—
	CD	60,8	—
A	MD	62,7	31
	CD	77,9	28
B	MD	69,1	44
	CD	82,2	36

Tabele 3 i 4 wykazują, że zastosowanie mieszanki według niniejszego wynalazku powoduje znaczny wzrost cech wytrzymałości na rozciąganie włókniny. Na ogół zarówno poprawa maksymalnej energii jak i maksymalnego obciążenia były wyraźniejsze dla kierunku poprzecznego niż zgodnego z kierunkiem maszynowym, podczas gdy odwrotnie było w przypadku poprawy procentowego wydłużenia. To znaczy procentowy wzrost maksymalnej energii i maksymalnego obciążenia były wyższe dla kierunku poprzecznego niż zgodnego z kierunkiem maszynowym, podczas gdy procentowy wzrost procentowego wydłużenia był wyższy dla kierunku maszynowego niż poprzecznego do kierunku pracy maszyny. Jednak różnice wzrostów procentowych nie były znaczne. Aby pomóc w zobrazowaniu poprawy przedstawionej za pomocą danych w tabelach 3 i 4, wykreślono dane w postaci wykresów słupkowych na fig. 2-4. Każda figura zawiera zarówno wartość dla kierunku zgodnego jak i poprzecznego do kierunku pracy maszyny.

Przykład!!. Powtórzono sposób postępowania z przykładu I z tym wyjątkiem, że wykorzystano różne mieszanki i podwójną baterię i zastosowano przemysłowy aparat do procesu spod filiery. Dwie baterie maszyny do procesu spod filiery były odległe o 3,7 metra. Szerokość maszyny wynosiła 1,5 metra.

Oprócz mieszanki kontrolnej badano pojedynczą mieszankę. Mieszanka ta (Mieszanka C) składa się z 60 części Polimeru I-A i 40 części Polimeru II/C na 100 części polimerów, plus 0,3 procenta wagowego alkilopodstawionego polisiloksanu w stosunku do mas tych dwóch polimerów. Alkilopodstawiony polisiloksan można przedstawić za pomocą następującego wzoru:

182 731 ch₃

I —>62—Si—CH₃ ch₃ ch₃ ch₃ch i ।

H₃C—Si—O—(—Si—O—Izo—(—Si—O i i

CH₃ CHj CHj ch₂— (CH2)₁₅— ch₃

Substancja ta miała liczbowo średnią masę cząsteczkową 11000, a polidyspersyjność 1,3. Polimer II/C służył także jako kontrolny. Mieszankę otrzymano i mieszano jak opisano w przykładzie I; polisilkoksan nalewano na tabletki polimeru w mieszalniku Henschela przed mieszaniem. Temperatura materiału stopionego opuszczając płytę wynosiła 252°C.

Mieszankę i polimer kontrolny wytłaczano w stanie stopionym w temperaturze topnienia 249°C formując wstęgi włókninowe spod filiery. Otrzymano wstęgi mające dwie różne gramatury, a konkretnie 54 gramy na metr kwadratowy i 85 gramów na metr kwadratowy. Dane wytrzymałości na rozciąganie zestawiono w tabelach 5 i 6. Każdą wstęgę identyfikuje się za pomocą litery lub nazwy mieszanki, którą otrzymano. Kolumna „GSM” oznacza gramaturę każdej wstęgi w gramach na metr kwadratowy.

Tabela 5

Cechy wytrzymałości na rozciąganie

Wstęga	GSM	Kierunek	Maksym, energia (rn-kgF)	Procentowy wzrost	Maksm. obciążenie (kgF)	Procentowy wzrost
Kontrolna	54	MD	4,20	- - —	16,2	- — -
		CD	3,39	- - - -	12,1
	85	MD	7,81	- - —	24,8	_ - - -
		CD	6,39	_ —	19,2	- - - -
c	54	MD	9,97	137	20,8	28
		CD	9,24	144	16,4	36
	85	MD	14,4	84	31,8	28
		CD	14,9	133	26,6	38

Tabela 6

Cechy wytrzymałości na rozciąganie

Wstęga	GSM	Kierunek	Procentowe wydłużenie	Procentowy wzrost
Kontrolna	54	MD	50,0	—
		CD	70,0	- — -
	85	MD	51,9	—
		CD	59,1	- - - -
C	54	MD	86,8	74
		CD	106	52
	85	MD	80,7	55
		CD	103	74

182 731

Znów zastosowanie mieszanki według niniejszego wynalazku powodowało znaczny wzrost cech wytrzymałości na rozciąganie włókniny. Jednak tym razem zawsze poprawa cech wytrzymałości na rozciąganie była wyraźniejsza w kierunku poprzecznym niż zgodnym z kierunkiem maszynowym. Włączenie alkilopodstawionego polisiloksanu do mieszanki z której otrzymywano runo włókninowe powodowało znaczny wzrost zarówno maksymalnej energii jak i procentowego wydłużenia włókniny o gramaturze 54 gramy na metr kwadratowy. Jednak wartości maksymalnego obciążenia nie zmieniły się znacznie. Aby pomóc w zobrazowaniu ulepszeń przedstawionych za pomocądanych w tabelach 5 i 6, wykreślono dane w postaci wykresów słupkowych jak przedstawionych na fig. 5-7. Jak poprzednio każda figura zawiera wartość dla każdej włókniny zarówno dla kierunku zgodnego z maszynowym jak i poprzecznego do kierunku maszynowego.

182 731

MAKSYMALNA WARTOŚĆ ENERGII (M-KGF)

0MD SCD

FIG. 2

□md Scd

FIG. 3

182 731

0MD SCD

FIG. 4

0MD (54 GSM) 0CD (54 GSM)

O MD (85 GSM) 5 CD (85 GSM)

FIG. 5

182 731

□ MD (54 GSM) SCD (54 GSM) □ MD (85 GSM) 3 CD (85 GSM)

FIG. 6

□ MD (54 GSM) 0CD (54 GSM)

O MD (85 GSM) BCD (85 GSM)

FIG. 7

182 731

FIG. 1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Mieszanka zawierająca wytłaczalny w stanie stopionym termoplastyczny polipropylen i alkilopodstawiony polisiloksan, znamienna tym, że ma wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 18 do 30 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg, polidyspersyjność niższą niż 4, i Z-średniąmasę cząsteczkową większą niż 300 000 oznaczoną za pomocą refraktometrii różnicowej, oraz zawiera pierwszy termoplastyczny polipropylen mający wskaźnik szybkości płynięcia niższy niż 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg; i drugi termoplastyczny polipropylen mający wskaźnik szybkości płynięcia wyższy niż 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg przy czym stosunek wagowy pierwszego polipropylenu do drugiego polipropylenujest w zakresie od 90:10 do 10:90 i zawiera od 0,1 do 1 procenta Wagowego, w stosunku do masy termoplastycznego polipropylenu, alkilopodstawionego polisiloksanu o wzorze ogólnym:

Ri~Si—O—(—^i—O—)_m—(—Si—O—)—Si—R₈R3 Rio Re R9 w którym:

R|-R₉ są niezależnie wybranymi jednowartościowymi grupami alkilowymi o C|-C₃;

R₁₀ jest jednowartościową grupą alkilową o C₆-C₃₀, m oznacza liczbę całkowitą od 5 do 50, n oznacza liczbę całkowitą od 0 do 200, przy czym alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo średni ciężar cząsteczkowy od 3000 do 36 000, i polidyspersyjność od 1,1 do 2,5.
2. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwszy polipropylen ma wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 1 do 10 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg.
3. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że drugi polipropylen ma wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 20 do 50 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg.
4. Mieszanka według zastrz. 1, znamienna tym, że każda grupa alkilowa R_rR₉jest grupą metylową R₎₀ jest jednowartościową grupą alkilową o C₁₅-C₂2, m oznacza liczbę całkowitą od 15 do 25, n oznacza liczbę całkowitą od 40 do 80, a alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo średnią masę cząsteczkową od 8 000 do 15 000.
5. Sposób formowania włókniny, w którym wytwarza się mieszankę zawierającątermoplastyczny polimer i alkilopodstawiony polisiloksan z której następnie formuje się włókna, znamienny tym, że wytwarza się przez zmieszanie termoplastyczną mieszankę polipropylenową do wytłaczania w stanie stopionym mającą wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 18 do 30 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg, zawierającą pierwszy termoplastyczny polipropylen mający wskaźnik szybkości płynięcia niższy niż 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg, i drugi termoplastyczny polipropylen, mający wskaźnik szybkości płynięcia wyższy niż 18 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg, przy czym stosunek wagowy pierwszego polipropylenu do drugiego polipropylenujest w zakresie od 90:10 do 10:90, oraz zawierającą od 0,1 do 1 procenta wagowego w stosunku do masy pierwszego i dru

182 731 giego termoplastycznego polipropylenu, alkilopodstawionego polisiloksanu, mającego wzór ogólny

Ro R« R^R?

i² r ।r

R₃—Si—o—(—Si—o—)_m—(—Si—o—)_n—Si—R₈

R₃ Rio ^6^9 w którym:

R^Rę są niezależnie wybranymi jednowartościowymi grupami alkilowymi o C|-C₃,

R₁₀ jest jednowartościową grupą alkilową o C₆-C₃₀, m oznacza liczbę całkowitą od 5 do 50, n oznacza liczbę całkowitą od 0 do 200, przy czym alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo średniąmasę cząsteczkową od 3000 do 36 000, i polidyspersyjność od 1,1 do 2,5, a następnie formuje się ciągłe włókna przez wytłaczanie wymieszanej mieszanki przez dyszę, chłodzi się ciągłe włókna do stanu stałego, ciągnie się włókna i swobodnie składa się włókna na ruchomej powierzchni perforowanej jako wstęgę ze splątanych włókien.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się pierwszy polipropylen mający wskaźnik szybkości płynięcia w zakresie od 1 do 10g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg.
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się drugi polipropylen mający wskaźnik płynięcia w zakresie od 20 do 50 g/10 minut w temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg.
8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że każda grupa alkilowa RpR^ jest grupąmetylową, R_]Ojest jednowartościowągrupąalkilowąo C₁₅-C₂2, m oznacza liczbę całkowitą od 15 do 25, n oznacza liczbę całkowitą od 40 do 80, a alkilopodstawiony polisiloksan ma liczbowo średnią masę cząsteczkową od 8 000 do 15 000.

* * *