PL154452B1

PL154452B1 - Method for manufacturing shuttering elements for sheathing concrete and a shuttering element for sheathing concrete

Info

Publication number: PL154452B1
Application number: PL1988273704A
Authority: PL
Original assignee: Ipa Isorast Int
Priority date: 1987-07-15
Filing date: 1988-07-13
Publication date: 1991-08-30
Also published as: IS1539B; DK394588D0; FI88952B; NO883126L; ES2035171T3; PL273704A1; NO169733B; AU1881888A; PT87976A; CZ282930B6; BG49053A3; JP2625159B2; DK171151B1; FI883354A0; ATE81380T1; CZ508388A3; JPS6490347A; SK279948B6; PT87976B; YU137788A

Abstract

In one of the methods, connecting elements made by using concrete are produced by first pouring a fluid mortar, on the inside of a wall (1), into openings (5) of a template (2), with the addition of an adhesion promoter. A bell- or disc-shaped casting mould, which is filled with earth-moist concrete and is centred by the openings, is then placed upon this fluid mortar. The form elements thus produced can be stacked for hardening, with the interposition of thin plates, and subsequently joined to form form-element halves, for example by adhesive bonding. Modified methods produce the form elements by using dumbbell-shaped connecting elements made with the aid of axially separated mould halves. Form elements produced according to the method permit numerous modifications. <IMAGE>

Description

OPIS PATENTOWYPATENT DESCRIPTION

Patent dodatkowy do patentu nr-Zgłoszono: 88 07 13 (P. 273704)Additional patent to Patent No.-Pending: 88 07 13 (P. 273704)

Pierwszeństwo : 87 07 15 RejpiblikaPriority: 87 07 15 Rejpiblik

Fetteralna NiemiecFetteralna of Germany

Zgłoszenie ogłoszono: Θ9 04 03Application announced: Θ9 04 03

Opis patentowy opublikowano: 1991 11 29Patent description published: 1991 11 29

Int. Cl ⁵ B28B 7/22 E04C 1/14 E04B 2/86Int. Cl ⁵ B28B 7/22 E04C 1/14 E04B 2/86

CZYTELNIA S G 0 UlREADING ROOM S G 0 Ul

Twórca wynalazku : 'Inventor: '

Uprawniony z patentu: IPA - ISORAST INTERNATIONAL S.A., El Dorado (Panama)The holder of the patent: IPA - ISORAST INTERNATIONAL S.A., El Dorado (Panama)

SPOSÓB WYTWAAZANIA ELEMENTÓW DESKOWAAIA DLA BETONU OSŁONOWEGO I ELEMENT DESKOWAAIA OLA BETONU OSŁONOWEGOMETHOD OF MANUFACTURING PLANKING ELEMENTS FOR COVER CONCRETE AND BOARDING ELEMENT OLA COATING CONCRETE

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów deskowania dla betonu osłonowego oraz elementy deskowania wytworzone tym sposobem.The subject of the invention is a method of producing formwork elements for casing concrete and the formwork elements produced by this method.

A przypadku betonu osłonowego stosuje się wielkowymiarowe elementy deskowania z twardego tworzywa piankowego, które na swoich krawędziach sę zaopatrzone w rowki i sprężyny do wzajemnego zabezpieczania, a wewnntrz zawierają elementy łączące między ścianami bocznymi do przyjmowania sił, występujących przy wylewaniu betonu. Takie elementy deskowania są znane przykładowo z opisu wy łożeni owego RFN nr 2 618 125 i opisu ogłoszeniowego RFN nr 3 405 736. Jako elementy łączące stosuje się w znany sposób elementy z betonu w kształcie hannii z dwoma naprzeciwległymi kołnierzami i elementem pośrednim, które rowkami i sprężynami na wo^ej powierzchni kołnierza wsuwa się w odρowiednie rowki i sprężyny na wewwntrznej stronie ścianek elementów deskiwnnia. Przy zalewaniu elementów deskowana betonem, elementy łączące łączą się jednooicie z betonem. W przeciwieństwie do elementów łączących z metalu nie powwtają tak zwane mootki cieplne. W porównaniu do elementów łączących z twardego tworzywa piankowego, które są przykładowo wykonane jako jedna część ze ścianą, są wyeliminowane przebicia ogniowe i mo^ki dźwiękowe w obszarze elementów łączących. Poza tym stosunkowo ciężkie elementy łączące z betonu lub podobnego maaenalu unlemoillmnją to, że elementy deskowania przy wyganianiu lekkim betonem pły^^^ją. Docisk ułożonych w stos elementów deskownαia, uzyskany dzięki ciężarom elementów łączących, powoduje uszczelnienie spoiny tak, że mleczko cementowe, istotne dla wiązania, nie może wypłynąć. Ciężar elementów łączących stanom również o wysokim stopniu stabilności, irzyknadono podczas burzy.In the case of casing concrete, large-size hard foam formwork elements are used, which are provided with grooves and springs on their edges for mutual protection, and on the inside contain connecting elements between the side walls to absorb the forces occurring during pouring the concrete. Formwork elements of this type are known, for example, from German Explanation No. 2,618,125 and German Publication No. 3,405,736. As connection elements, hannii-shaped concrete elements with two opposite flanges and an intermediate element are used as connecting elements. the springs on the first surface of the collar insert into the corresponding grooves and springs on the inside of the board members' walls. When the elements are poured with concrete formwork, the connecting elements connect seamlessly with the concrete. In contrast to metal connecting elements, so-called thermal moots do not repeat. In comparison to the connecting elements made of hard foam, which, for example, are designed in one piece with the wall, fire penetrations and sound moons in the area of the connecting elements are avoided. In addition, relatively heavy connecting elements made of concrete or similar maaenal unlemoil the fact that the formwork elements flow during the expulsion of lightweight concrete. The pressure of the stacked formwork elements, obtained by the weight of the connecting elements, seals the joint so that the cement laitance essential for the bond cannot flow out. The weight of the connecting elements is also of a high degree of stability, and was injected during a storm.

Znane elementy łączące z betonu w postaci hannii odlewa się obCdrelnie od elementów deskowania z twardego tworzywa piankowego i następnie w fabryce lub na miejscu budowy wsuwa wThe well-known concrete connection elements in the form of hannia are cast randomly from the hard foam formwork elements and then inserted into the factory or at the construction site.

154 452154 452

154 452 wewnętrzne rowki ścian elementów deskowania, lub tez wciska czy skleja. Ponadto znane jest wytwarzanie elementów łączących w postaci hantli przez oddzielne odlewanie dwóch połówek, które później łączy się poprzez elementy pośrednie w postaci uszek haków, prętów, drutów lub śrub (opis ogłoszeniowy RFN nr 3601878).154 452 internal wall grooves of the formwork elements, or presses or sticks together. Furthermore, it is known to produce dumbbell-shaped connecting elements by separate casting of the two halves, which are then joined together via intermediate elements in the form of hooks, rods, wires or screws (German advertisement no. 3601878).

Elementy deskowania wstępnie opisanego rodzaju potwierdziły się w praktyce. Ich wytwarzanie wymaga stosunkowo dużych nakładów i z powodu wymmganego czasu twardnienia części betonowych elementów łączących zajmują dużo miejsca i czasu.Formwork elements of the type initially described have proved successful in practice. Their production requires relatively high expenditure and due to the required hardening time, the concrete parts of the connecting elements take up a lot of space and time.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania elementów deskowania dla betonu osłonowego, dzięki któremu zmniejsza się nakłady wytwarzania i który prowadzi do uzyskania lepszego, bardziej obciążalnego i tańszego elementu deskowana.The object of the invention is to provide a method for the production of formwork elements for casing concrete, which reduces the production effort and leads to a better, more durable and cheaper formwork element.

Jeżeli elementy łączące odlewa się bezpośrednio na ścianach elementów deskowana, wówczas zbyteczne jest oddzielne ich wytwaazanie. Zastosowanie płynne,} zaprawy ze środkiem zwiększającym przyczepność umożliwia wyjątkowo dobre, trwałe i wytrzymałe na rozciąganie połączenie ścian elementu deskowana, środek zwiększający przyczepność może być w prosty sposób dodany do płynne.) zaprawy. Istnieje również m^^li^wość nanoszenia środka zwiększającego przyczepność, przynajmnńej w obszarze otworów wykroju, przykładowo przez rozpylanie lub nanoszenie w postaci powłoki na ściany. W końcu środek zwiększający przyczepność można nanosić przez zanurzenie ścian w kąpieli. Koozystnie przez dodanie farby można zadbać o pokrycie kolorem zazwyczaj czystej bieli w przypadku twardego tworzywa piankowego. Ostry kolor biały jest bardzo niekorzystny zwłaszcza przy dużym nasłonecznieniu i prowadzi do powstawania objawów podobnych do znanej ślepoty śnieżnej. Odlewanie kołnierzy z betonu lub podobnego maaeriału jest znacznie uproszczone, ponieważ beton jest wlewany w stosunkowo duży otwór od góry, który określa późniejszą powierzchnię przyłączenia elementu łączącego do przyporządkowanej mu ściany. Formy są używane wielokrotnie, a wykroje gwaaantują dobrą dokładność wymiarową i zdolność reprodukcji elementów deskowana.If the connecting elements are cast directly on the walls of the formwork elements, then they need not be produced separately. The use of a liquid,} mortar with an adhesion promoter enables an exceptionally good, durable and tensile-resistant connection of the walls of the boarding element, the adhesion promoter can be easily added to the liquid mortar. There is also the possibility of applying the adhesion promoter at least to the area of the openings of the blank, for example by spraying or coating the walls. After all, the adhesion promoter can be applied by dipping the walls in a bath. By adding paint, it is possible to cover the color of usually pure white in the case of hard foam. The sharp white color is very unfavorable, especially in high sun exposure, and leads to symptoms similar to the known snow blindness. The casting of the flanges of concrete or the like is considerably simplified since the concrete is poured into a relatively large opening from above, which defines the subsequent connection area of the connecting element to the wall assigned to it. The molds are used many times and the blanks guarantee good dimensional accuracy and the ability to reproduce the formwork elements.

W dalszym rozwinięciu wynnlazku istnieje moili^wość układania w stos gotowych ścian w celu stwardnienia betonu oraz do miaaaynowlnia, tak że istotnie zmńEijsza się zapotrzebowanie miejsca do wytwarzania i miαazynowiαia. W tym celu gotowe ściany z kołnierzami skieżowαnyii ku górze układa się w jednej warstwie na płaskiej iowieΓZjhni, następnie na kołnierze nakłada się warstwę pośrednią z cienkich płyt, przykładowo drewniane przegrody i następnie układa się dalszą warstwę ścian na płytach. W ten sposób można tworzyć stosy o wielometrowej wysokoośi. Po ułożeniu jednej warstwy, beton elementów łączących na początku warstwy tak znacznie wzmocnił się, że przy nakładaniu następnej warstwy na cienkie płyty nie występuje odkształcenie elementów łączących. Ułożone w rzędach warstwy ścian mszą mieć przy tym odpowiednią długość, aby przy nakładaniu następnej warstwy na cienkie płyty nie zachodziło odkształcenie elementów łączących. Ułożone w rzędach warstwy ścian muszą mieć określoną długość, aby upłynęło dość czasu do nałożenia następnej warstwy. Przed ułożeniem ścian w stos, wolne końce kołnierzy za pomocą wykroju, który jest przy^ado^ w postaci mmotka, są celowo regulowane do oZpowledziej wysokości przez nieznaczny docisk. Elementy deskowania mmją później dokładne wymiary zewnętrz ne i wewlętrlęe.In a further development of the invention, there is the possibility of stacking the finished walls in order to harden the concrete and for meaaaenging, so that the space required for the production and the myazine is significantly reduced. For this purpose, the finished walls with flanges turned upwards are placed in one layer on a flat surface, then an intermediate layer of thin boards, for example wooden partitions, is placed over the flanges, and then a further layer of walls is placed on the boards. In this way, piles of several meters in height can be created. After the laying of one layer, the concrete of the connecting elements at the beginning of the layer has strengthened so much that when the next layer is applied to the thin boards, there is no deformation of the connecting elements. The wall layers arranged in the rows must be of sufficient length so that the connecting elements are not deformed when the next layer is applied to the thin boards. The layers of walls arranged in rows must be of a certain length to allow enough time for the next layer to be applied. Before the walls are stacked, the free ends of the flanges are deliberately adjusted to an additional height by a slight pressure by means of a blank, which is in the form of a mmot. The formwork elements later have the exact outer and inner dimensions.

Zaletą elementów deskowania, wytworzonych sposobem według wynalazku jest to, Że można zastosować gładkie ściany, wycięte z bloku korzystnie twardego tworzywa piankowego, bez rowków czy innych szczelin czy nacięć. Odpada więc stosowanie drogich form wtryskowych. Takie elementy deskowania są więc bardzo tanie i dają się wiązać, jak przykładowo pustaki. Stosunkowo duży ciężar własny betonowych elementów łączących zapewnia dostateczną stabilność ścian o wysokości jednego piętra, które mogą być następnie wypełnione betonem lekkim lub normalnym. Ciężar betonowych elementów łączących uniemożliwia pływanie elementów deskowania przy napełnianiu betonem lekkim.An advantage of the formwork elements produced by the method of the invention is that smooth walls can be used, cut from a block of preferably hard foam, without grooves or other gaps or cuts. Therefore, there is no need to use expensive injection molds. Such formwork elements are therefore very cheap and can be bonded, such as, for example, blocks. The relatively high self-weight of the concrete connecting elements ensures sufficient stability of the walls one story high, which can then be filled with light or normal concrete. The weight of the concrete connecting elements prevents the formwork elements from floating when filled with lightweight concrete.

Jeżeli konieczne jest uzyskanie dodatkowego zabezpieczenia przed działaniem wiatru lub burzy, wówczas ułożone w stos elementy deskowania mogą być ze sobą sklejane przed napełnieniem betonem.If it is necessary to obtain additional protection against the action of wind or storm, then the stacked formwork elements can be glued together before filling with concrete.

154 452154 452

JJ.

W dalszym rozwinięciu wynalazku istnieje wiele możliwości ukształtowania elementów łączących, wytworzonych sposobem według zastrz. 1 i zastrzeżeń zależnych. Kołnierze są korzystnie wykonane w rodzaju koła, mogą być również owalne, prostokątne lub kwadratowe. Formy, do których nalewa się beton, mogą być ukształtowane w kształcie dzwonu w ten sposób, że do kołnierza przylega trzpień. W celu połączenia dwóch ścian w element deskowania skleja się wolne końce trzpieni, z dużą dokładnością, dzięki zastosowaniu prostego urządzenia. Przed stwardnieniem, na przejściu między kołnierzem a trzpieniem można umieścić rowkowe wgłębienie jako miejsce późniejszego łożyskowania pręta zbrojeniowego, przykładowo przez wciśnięcie takiego pręta.In a further development of the invention, there are many possibilities for designing the connecting elements produced by the method according to claim 1. 1 and dependent claims. The flanges are preferably circular, they can also be oval, rectangular or square. The molds into which the concrete is poured may be bell-shaped so that a mandrel rests against the flange. In order to join two walls into a formwork element, the free ends of the studs are glued with great accuracy thanks to the use of a simple device. Before it hardens, a grooved recess can be provided at the transition between the flange and the pin as a location for the later bearing of the rebar, for example by pressing in such a bar.

Forma do wytwarzania kołnierzy może być również tak ukształtowana, źe powstaje kołnierz w postaci tarczy. Jest on zaopatrzony w cylindryczne wgłębienie, korzystnie w postaci walca obrotowego, a do łączenia dwóch ścian w jeden element deskowania wkleja się elementy pośrednie w postaci trzpienia między dnami każdorazowo dwóch naprzeciwległych wgłębień. Przez zmianę długości elementów pośrednich można regulować wymiary wewnętrzne elementów deskowania, a tym samym grubość późniejszej ściany. Element pośredni w rodzaju trzpienia można wytwarzać celowo z betonu za pomocą cylindrycznej wydrążonej formy. Przed stwardnieniem, w obszarze obydwu końców można wykonać rowkowe zagłębienia jako późniejsze miejsca łożyskowania prętów zbrojeniowych .The mold for producing the flanges can also be shaped such that a disk-like flange is formed. It is provided with a cylindrical recess, preferably in the form of a rotating cylinder, and intermediate elements in the form of a pin are glued between the bottoms of two opposite recesses to connect two walls into a single formwork element. By changing the length of the intermediate elements, the internal dimensions of the formwork elements and therefore the thickness of the subsequent wall can be adjusted. The mandrel-like intermediate element can be expediently produced from concrete by means of a cylindrical hollow mold. Before hardening, grooved recesses can be made in the area of both ends as later positions for the bearing of the reinforcing bars.

W dalszej postaci wykonania, w kołnierzu lub w przylegającym trzpieniu przed stwardnieniem osadza się środki mocujące, jak pręty zbrojeniowe, haki, uszka, śruby, druty, pasma blachy lub tp. W podobny sposób można wykonywać otwory do późniejszego umieszczania środków mocujących, przykładowo za pomocą kołków.In a further embodiment, fastening means, such as rebars, hooks, lugs, bolts, wires, sheet metal strands or the like, are embedded in the flange or adjacent mandrel before hardening. Holes for the subsequent insertion of the fastening means can be made in a similar manner, for example by means of pins.

Dzięki równomiernemu uzyskanemu przez wykroje odstępowi elementów łączących, wynoszącemu np. 25 cm powstaje siatka. Na miejscu budowy można wprawdzie przepiłować elementy deskowania pomiędzy elementami łączącymi w wymiarze siatki, jednakże jest to problematyczne w obszarze żeber łączących. To ograniczenie usunięto w dalszym rozwinięciu wynalazku w ten sposób, że do form wytwarzania betonu i elementów pośrednich w rodzaju trzpienia wkłada się środkowe blachy dzielące, które przebiegają przez oś elementów łączących i w kierunku wysokości elementów deskowania. Gotowy element deskowania może być następnie odcięty równolegle do i w przedłużeniu blach dzielących, tak że uzyskuje się podział w połowie wymiaru siatki. Ponieważ oddzielenie jest konieczne przeważnie w obszarze końców elementów deskowania, to blachy dzielące stosuje się przy kołnierzach, sąsiadujących z obydwoma końcami ścian, lub elementach pośrednich w postaci trzpienia.Due to the uniform spacing of the connecting elements of, for example, 25 cm, a grid is created. It is possible on site to saw the formwork elements between the connecting elements in a mesh size, but this is problematic in the area of the connecting ribs. This limitation is removed in a further development of the invention by inserting central dividing plates which extend through the axis of the connecting elements and in the height direction of the formwork elements into the concrete forming molds and the pin-like intermediate elements. The finished formwork element can then be cut parallel to and in the extension of the dividing plates, so that a division is obtained in the middle of the mesh size. Since separation is usually required in the area of the ends of the formwork elements, dividing plates are used at the flanges adjacent to the two ends of the walls or at intermediate members in the form of a pin.

Dalsze rozwiązanie sposobu jest następujące. Elementy łączące w rodzaju hantli są wytwarzane za pomocą połówek formy, a zarys wewnętrzny połówki odpowiada przekrojowi osiowemu elementu łączącego. Po napełnieniu obu połówek formy betonem można je układać natychmiast, tak że wypełnienia betonowe złączą się ze sobą na stałe. Można również zastosować środek dzielący, przykładowo folię, tak że powstają połówki elementów łączących.A further solution of the method is as follows. The dumbbell-like connecting elements are produced by means of a mold half and the inner contour of the half corresponds to the axial section of the connecting element. After both halves of the mold are filled with concrete, they can be laid immediately so that the concrete fillings will stick together permanently. It is also possible to use a dividing means, for example a foil, so that halves of the connection elements are formed.

Do wytwarzania elementów deskowania można stosować połówki oddzielnie, przyłożone jedna do drugiej lub sklejone ze sobą. Wypełnianie betonem może odbywać się ręcznie lub maszynowo przez wylewanie, wysypywanie, wciskanie lub wtrząsanie. W zależności od zastosowanego sposobu beton uzyskuje się od ubijalnego aż do płynnego.For the production of the formwork elements, the halves can be used separately, placed against each other or glued together. Concrete filling can be done manually or by machine by pouring out, pouring out, pressing or shaking. Depending on the method used, concrete is obtained from compactible to liquid.

Dodatkowe rozwiązanie sposobu stosuje również dwie osiowo podzielone połówki formy, które jednak przed napełnieniem, nakładają się zbiegając do postaci formy i są ze sobą ściśle połączone, przykładowo przez zaciski. Dodatkowo połączenie można polepszyć na krawędziach przez ukształtowanie rowka i sprężyny. Napełnianie betonem można przeprowadzać przez wylewanie, wstrząsanie lub wciskanie i to z góry i z dołu.An additional solution of the method also uses two axially divided mold halves which, however, before filling, overlap to form a mold and are tightly connected to each other, for example by clamps. In addition, the connection can be improved at the edges by forming a groove and a spring. Concrete filling can be done by pouring, shaking or squeezing, from above and below.

W przypadku opisanych sposobów wytwarzania elementów łączących, w formie lub w połówce formy można osadzić w położeniu osiowym pręty zbrojeniowe. Dzięki temu uzyskuje się istotne zwiększenie wytrzymałości na rozciąganie, zwłaszcza wówczas, gdy pręty są profilowane i na końcach mają spęczone lub dopasowane zgrubienia lub też są wygięte. Nawet jeżeli elementy łączące złamią się przykładowo podczas transportu, to wytrzymałe na rozciąganie połączenie między ścianami elementu deskowania pozostanie utrzymane.In the case of the described methods for producing the connecting elements, the reinforcing bars can be embedded in the axial position in the mold or in the mold half. As a result, a significant increase in tensile strength is achieved, in particular when the bars are profiled and have upset or matching beads at their ends or are bent. Even if the connecting elements break during transport, for example, the tensile connection between the walls of the formwork element remains intact.

154 452154 452

Połówki formy można wytwarzać z metalu, przykładowo blachy stalowej, lecz również z tworzywa sztucznego.The mold halves can be made of metal, for example steel sheet, but also of plastic.

W elementach deskowania, wytworzonych sposobem według wynalazku, obydwie ściany oraz istniejące ewentualnie ścianki tylne są wykonane zasadniczo z twardego tworzywa piankowego.In the formwork elements produced by the method according to the invention, the two walls and any rear walls that may be present are essentially made of hard foam.

W dalszym rozwinięciu wynalazku można wytwarzać ścianę z gipsu, lekkiego gipsu, betonu gipsowo-cementowego, gliny lub podobnego materiału. Ta ściana stanowi później wewnętrzną stronę muru, dzięki czemu unika się niepożądanego przenoszenia dźwięków wzdłuż muru. Ponadto podczas pukania w ścianę nie powstaje odgłos pustej przestrzeni.In a further development of the invention, a wall can be made of gypsum, lightweight gypsum, gypsum-cement concrete, clay or the like. This wall later forms the inside of the wall, thus avoiding undesirable transmission of sounds along the wall. Moreover, when knocking on a wall, there is no sound of an empty space.

Sposób według wynalazku umożliwia wytwarzanie elementów deskowania z gładkich płyt, odciętych z bloku. Ola polepszenia siły trzymającej między kołnierzami elementów łączących a ścianami, wewnętrzne strony ścian mogą być zaopatrzone w znany sposób w profil rowkowo-żebrowy, przy czym rowki, dla lepszego zakotwienia, mogą mieć dodatkowe podcięcia. Postać przekroju poprzecznego rowków może być dowolna, przykładowo jaskółczego ogona, otwartego półkoła lub pełnego koła, lub też może być ukształtowana w inny sposób. Na górnej stronie i na stronach czołowych ściany mogą być zaopatrzone w znany sposób w rowki zatrzaskowe.The method according to the invention makes it possible to produce formwork elements from smooth boards, cut from a block. To improve the holding force between the flanges of the connecting elements and the walls, the inner sides of the walls can be provided with a rib-groove profile in a known manner, and the grooves can be provided with additional undercuts for better anchoring. The cross-sectional form of the grooves may be any form, for example a dovetail, an open semicircle, or a full circle, or may be formed in some other way. On the upper side and on the end sides, the walls can be provided with locking grooves in a known manner.

Jak już wyjaśniono powyżej, w kołnierzach mogą być osadzone druty mocujące. Te druty przeciąga się następnie przez rurkowy element pośredni, który na obu końcach jest zaopatrzony w wybranie krawędziowe lub otwory. Przez te otwory druty wyprowadza się na zewnątrz, a następnie skręca razem z naprężeniem. W ten sposób można łatwo zestawiać elementy deskowania na miejscu budowy, w zależności od potrzeb. Można również uzyskać ściany o różnej grubości przez zastosowanie elementów pośrednich o zróżnicowanej długości.As already explained above, fastening wires may be embedded in the flanges. These wires are then threaded through an intermediate tube which is provided with edge recesses or holes at both ends. Through these holes, the wires are led out and then twisted with tension. In this way, the formwork elements can be easily assembled on site as required. It is also possible to obtain walls of different thickness by using intermediate elements of different length.

Elementy końcowe do zamykania elementów deskowania na końcu ściany lub na narożniku nakleja się celowo na stronach czołowych lub między końcami ścian elementów deskowania. Przy tym w celu uzyskania lepszej stabilności również przy otworach okiennych i drzwiach, elementy końcowe szeregu leżących jeden na drugim elementów deskowania tworzą jednolitą, ciągłą płytę.The end elements for closing the formwork elements at the wall end or at the corner are expediently attached to the end sides or between the wall ends of the formwork elements. In this case, in order to achieve better stability also at window openings and doors, the end elements of a series of formwork elements lying one on top of another form a uniform, continuous panel.

Z powodu stałego połączenia między kołnierzami a ścianami, ściany mogą być zaopatrzone przynajmniej w obszarze kołnierza w szczelinę, przebiegającą od góry do dołu. Jej szerokość może leżeć w obszarze połowy średnicy kołnierza. Szczelina, która może być wycięta również później na miejscu budowy, zapewnia to, że w przypadku przyłączeń ścian lub złącz narożnikowych, ściana betonowa przechodzi nieprzerwanie przez ścianę z twardego tworzywa piankowego. Dzięki temu zwiększa się wytrzymałość ścian i unika się przebić ogniowych i mostków dźwiękowych.Due to the fixed connection between the flanges and the walls, the walls can be provided, at least in the region of the flange, with a slot running from top to bottom. Its width may be half the diameter of the collar. The joint, which can also be cut later on the construction site, ensures that in the case of wall connections or corner joints, the concrete wall passes through the hard foam wall without interruption. As a result, the wall strength is increased and fire breaks and sound bridges are avoided.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig.l przedstawia schematycznie wytwarzanie ściany elementu deskowania sposobem według wynalazku, zgodnie z zastrz. 1, fig. 2a-d - schematycznie poszczególne etapy sposobu według fig. 1, fig.3 - układanie w stos ścian elementów deskowania, które wytworzono sposobem według fig. 1 i 2, fig. 4 - przykład wykonania elementu deskowania według wynalazku, w widoku z boku, fig. 5 dalszy przykład wykonania elementu deskowania według wynalazku, w widoku z boku, fig. ó - podzieloną formę odlewniczą kołnierza elementu łączącego według wynalazku, zgodnie z zastrz. 1, w przekroju poprzecznym, fig. 7 - schematyczną możliwość podziału elementu deskowania w połowie wymiaru siatki, fig. 8 - dalszy przykład wykonania elementu deskowania według wynalazku, w widoku z boku, fig. 9 - przykład wykonania elementu deskowania według wynalazku, w widoku z boku, fig. 10 a, b - złącze narożnikowe z nieprzerwanym połączeniem betonowym, fig. 11 a, b przyłączenie ściany z nieprzerwanym połączeniem betonowym.The subject matter of the invention is illustrated in the drawing in exemplary embodiments, in which Fig. 1 schematically shows the production of a wall of a formwork element with the method according to the invention, according to claim 1 1, fig. 2a-d - schematically the individual steps of the method according to fig. 1, fig. 3 - wall stacking of the formwork elements that were produced according to the method according to fig. 1 and 2, fig. 4 - embodiment of the formwork element according to the invention, side view, fig. 5, a further embodiment of a formwork element according to the invention, in side view, fig. 8 - a divided casting mold of a flange of a connecting element according to the invention, according to claim 1, 1, in cross section, fig. 7 - schematic view of the possibility of dividing the formwork element in half the dimensions of the mesh, fig. 8 - side view of a further embodiment of the formwork element according to the invention, fig. 9 - view of an embodiment of the formwork element according to the invention, fig. on the side, fig. 10 a, b - corner joint with continuous concrete connection, fig. 11 a, b connection of a wall with an unbroken concrete connection.

Fig. 1 i 2 uwidoczniają sposób według zastrz. 1 w poszczególnych etapach. Na ścianę 1 elementu deskowania, składającego się z dwóch ścian, jest nałożony wykrój 2, przykładowo tworzywa sztucznego lub blachy, przy czym sworznie ustalające 3 zapewniają dokładnie określone położenie obydwu części, np. na stole roboczym. Płyta 1 składa się przykładowo z twardego tworzywa piankowego. Płyta 1 według fig. 2 ma rowki 4 o przekroju poprzecznym w kształcie jaskółczego ogona, które, jak wyjaśniono powyżej, mogą być jedynie wykonane dodatkowo l pozostać w dalszym rozwinięciu wynalazku.Figures 1 and 2 show the method of claim 1. 1 in each stage. A blank 2, for example of plastic or sheet metal, is applied to the wall 1 of the formwork element, consisting of two walls, the retaining bolts 3 ensuring the precisely defined position of the two parts, e.g. on a work table. The plate 1 consists, for example, of a hard foam. The plate 1 according to FIG. 2 has grooves 4 with a dovetail cross-section which, as explained above, can only be made additionally and remain in a further development of the invention.

154 452154 452

Wykrój 2 jest wyposażony w kołowe wybrania 5, które mają równomierny odstęp od siebie, określający wymiary siatki. Mogą mieć one również inną postać, nieregularny odstęp i mogą być usytuowane mimośrodowo. Po nałożeniu wykroju 2 na ścianę 1, w obszarze otworu powstajc postać przekroju poprzecznego według fig. 2a. Następnie otwory 5 napełnia się płynną zaprawą 6, zaopatrzoną w środek zwiększający przyczepność i wygładza zaprawę. Środek zwiększający przyczepność można nanieść jako powłokę na ścianę, przykładowo przez zanurzenie i korzystnie zabarwić. Osiągnięty stan pokazuje fig. 2b i obydwa prawe otwory 5 na fig. 1.The blank 2 is provided with circular cutouts 5 that are uniformly spaced apart to define the dimensions of the mesh. They can also have a different form, irregular spacing, and can be eccentric. After the cutout 2 has been applied to the wall 1, the cross-sectional shape according to FIG. 2a is obtained in the region of the opening. Then the holes 5 are filled with a liquid mortar 6 provided with an adhesion promoter and the mortar is smoothed. The adhesion promoter can be applied as a wall coating, for example by dipping, and is preferably colored. The state reached is shown in Fig. 2b and the two right hand holes 5 in Fig. 1.

Następnie lub równolegle z tym etapem sposobu, formę odlewniczą 7 w postaci zbliżonej do dzwonu, napełnia się ubijanym betonem 8. Forma jest skierowana swoim dużym otworem ku górze (położenie odwrotne do uwidocznionego na fig. 2d), tak że beton 8 może dogodnie spływać.Then, or concurrently with this method step, the bell-like casting mold 7 is filled with the compacted concrete 8. The mold is directed with its large opening upwards (opposite to that shown in Fig. 2d) so that the concrete 8 can flow conveniently.

Następnie zakłada się formę 7 z jeszcze wilgotnym betonem 8 na płynną zaprawę 6, przy czym krawędź formy 7 jest przyjmowana w otworach 5, co powoduje dokładne ustalenie formy (fig. 2c). Formę 7 można wówczas usunąć, korzystnie przez lekkie potrząsanie, a potem odjąć wykrój 2 (fig. 2d).The mold 7 with the concrete 8 still wet is then attached to the liquid mortar 6, the mold edge 7 being received in the openings 5, which fixes the mold accurately (Fig. 2c). The mold 7 can then be removed, preferably by light shaking, and then the blank 2 can be removed (Fig. 2d).

Ściany 1 z ukształtowanymi na nich połówkami elementów łączących 10, składającymi się z betonu 8 i płynnej zaprawy 6, układa się w rzędach obok siebie na płaskim podłożu, przykładowo na betonowej podłodze hali, na długość między 10 a 30 m lub więcej, jeżeli gotowa jest jedna warstwa, wówczas w celu ochrony świeżych połówek elementów łączących 10 nakłada się na nie cienkie drewniane przegrody 11 lub płyty z innego materiału o przykładowych wymiarach 100 x 200 x 0,3 cm. Następnie można układać następną warstwę połówek elementów łączących 10. W ten sposób, można sporządzić stos o ogól' nej wysokości 2 do 3 m. Musi jednak upłynąć dostatecznie długi okres, aby beton 8 połówek elementów łączących 10 był tak twardy, by wytrzymać wystarczające obciążenia.The walls 1 with the halves of the connecting elements 10 formed thereon, consisting of concrete 8 and liquid mortar 6, are laid in rows next to each other on a flat surface, for example on a concrete hall floor, for a length of between 10 and 30 m or more, if ready in one layer, then, in order to protect the fresh halves of the connecting elements 10, thin wooden partitions 11 or boards of another material with the exemplary dimensions of 100 x 200 x 0.3 cm are applied over them. A further layer of the connecting element halves 10 can then be laid. In this way, a pile with a total height of 2 to 3 m can be made. However, a sufficiently long period must elapse for the concrete 8 of the connecting element halves 10 to be hard enough to withstand sufficient loads.

Fig. 4 przedstawia schemmatyznie, jak dwie ściany 1 z połówkami elementów łączących przez czołowe sklejanie zestawia się w jeden element deskowanna. Dzięki zastosowaniu prostego, nie przedstawionego urządzenia zapewnia się dokładne dop^sow^r^^e stron czołowych połówek elementów łączących 10. P^t^wti^.ją wówczas utworzone z dwóch połówek 10 elementy łączące 20 w postaci hantli z dwoma kołnierzami 12 i łączącym elementem pośrednim 13, który w danym przypadku ma postać trzpienia.Fig. 4 shows schematically how two walls 1 with connecting element halves are brought together by butt jointing into one formwork element. Due to the use of a simple device, not shown, a precise alignment of the face sides of the connecting elements 10 is ensured. P → t → wti → are then formed by the two halves 10 of the connecting elements 20 in the form of dumbbells with two flanges 12 and connecting element 13, which is in the case of a pin.

W przykładzie według fig. 5 do wytworzenia połówek elementów łączących zastosowano formę (nie przedstawioną), która w odróżnieniu od formy 7 przedstawionej na fig. 2d ma postać płaskiej czaszy, tak że powstają jedynie kołnierze 22, które mają środkowe wgłębienie 14. Przy zestawieniu dwóch ścianek 7 z kołnierzami 22 wkleja się we wgłębienie 14 elementy pośrednie 22 w postaci trzpienia. W obydwu przykładach wykonania według fig. 4 i 5 elementy pośrednie 13 lub 23 w obszarze ich przejścia w kołnierze 12 lub 22 jeszcze przed utwardzeniem są wyposażone w rowkowe wgłębienia 15, które służą jako miejsce łożyskowania nie przedstawionych prętów zbrojeniowych.In the example of Fig. 5, a mold (not shown) was used to produce the connecting element halves which, unlike the mold 7 shown in Fig. 2d, is in the form of a flat bowl, so that only flanges 22 which have a central recess 14 are formed. of the wall 7 with flanges 22, the intermediate elements 22 in the form of a pin are glued into the recess 14. In both the embodiments according to FIGS. 4 and 5, the intermediate elements 13 or 23 are provided with grooved recesses 15 in the area of their transition into the flanges 12 or 22 before hardening, which serve as a bearing location for reinforcing bars, not shown.

Fig. 6 przedstawia formę odlewniczą 17, która zasadniczo odpowiada formie odlewniczej 7 według fig. 2d, lecz dodatkowo zawiera środkową blachę dzielącą 16. Połówki elementów łączących, wytwarzane dzięki tej formie mają taki sam kształt jak połówki 10, są jednak podzielone na dwie części, tak że później element deskowania może być w tym miejscu rozdzielony przez piłowanie, jak jest to przedstawione schematycznie linmą przerywaną 18 na fig. 7. Dodatkowo do możliwości rozdzielania między elementami łączącymi 20, w obszarze linii przerywanej 19 i zadanego wymiaru siatki, przykładowo 25 cm, można uzyskać podział w połowie wymiaru siatki, dzięki czemu uzyskuje się łatwe dopasowanie elementów do warunków w miejscu budowy.Fig. 6 shows a casting mold 17 which essentially corresponds to the casting mold 7 of figure 2d, but additionally comprises a central dividing plate 16. The halves of the connecting elements produced by this mold have the same shape as the halves 10, but are divided into two parts. so that later the formwork element can be separated at this point by sawing, as is schematically represented by the broken line 18 in FIG. 7. In addition to the possibility of separating between the connecting elements 20, in the area of the dashed line 19 and the given mesh size, for example 25 cm, it is possible to obtain a division in the middle of the mesh size, thanks to which the elements can be easily adapted to the conditions at the construction site

Fig. 8 przedstawia dalszy przykład wykonania elementu deskowania według wynalazku. Na ściany l nakłada się przez odlewanie kołnierze 22, odpowiadające fig. 5 ze środkowym wgłębieniem 14. Przed stwardnieniem, w kołnierzach 22 zostają dodatkowo zakotwione druty 24. Do zestawienia dwóch ścian 1 kołnierzami 22 służy rurkowy element pośredni 33, który jest również wykonany z betonu. Druty 24 są prowadzone z obu stron przez rurkowy element pośredni 33 na zewnątrz i następnie skręcone pod naprężeniem. Wybrania 25 na krawędzi elementów pośrednich 33 umożliwiają swobodne wyprowadzenie drutów 24.Fig. 8 shows a further embodiment of a formwork element according to the invention. The walls 1 are cast by casting flanges 22, corresponding to FIG. 5 with a central recess 14. Before hardening, wires 24 are additionally anchored in the flanges 22. A tubular intermediate element 33, which is also made of concrete, is used to juxtapose two walls 1 with flanges 22. . The wires 24 are guided on both sides by the tubular adapter 33 outwards and then twisted under tension. The recesses 25 on the edge of the intermediate elements 33 allow the wires 24 to be freely led out.

154 452154 452

W przykładzie wykonania według fig. 9 w kołnierzach 22 są zakotwione pasma blachy 26. Połączenie dwóch ścian 1 z kołnierzami 22 realizuje się dzięki pasmom blachy 26, przy czym przez otwory 27 przeprowadza się przykładowo śruby lub druty lub też następuje połączenie spawaniem punktowym. Zwiększenie odstępu, a tym samym średnicę wewnętrzną elementu deskowania można uzyskać przez element wydłużający 28, który jest również wyposażony w otwory 27.In the embodiment according to FIG. 9, sheet strips 26 are anchored in the flanges 22. The two walls 1 are joined to the flanges 22 by sheet metal strands 26, whereby, for example, bolts or wires are led through the holes 27 or a connection by spot welding is performed. Increasing the spacing and thus the internal diameter of the formwork element can be obtained by the extension element 28, which is also provided with holes 27.

Fig. 10 przedstawia schematycznie przykład wykonania złącza narożnika, przy czym w lewej części a jest przedstawiona pierwsza warstwa i kolejne nieparzyste warstwy, a w prawej części b - druga warstwa i kolejne parzyste warstwy elementów deskowana. Na fig. lOa wewwętΓzna ściana 1 w obszarze lewego elementu pośredniego 20 jest zaopatrzona w wycięcie 29, które prowadzi aż do dna kołnierza 12. Przy przeprowadzanym następnie wypełnianiu betonem powwtaje przyłączenie betonu wylanego na miejscu budowy do kołnierza 12, a w końcu pownSajł ściana betonowa, przebiegająca nieprzerwanie przez narożnik, która nie ma przerw przez naΓttnę twardego tworzywa piankowego ścian 1 i dlatego też może stanowić mur ognioochronny. To samo dotyczy następnej warstwy według fig. lOb, w której wydęcie 29 umoożi^^a ciągłe połączenie betonowe.Fig. 10 shows schematically an embodiment of a corner joint, wherein the left part a shows the first layer and the following odd layers, and the right part b shows the second layer and the further even layers of formwork elements. In Fig. 10a, the inner wall 1 in the area of the left intermediate element 20 is provided with a recess 29 which leads to the bottom of the flange 12. When filling with concrete is subsequently carried out, it will repeat the attachment of the concrete poured on site to the flange 12, and finally a concrete wall running along the continuously through a corner which is not interrupted by the hard foam of the walls 1 and can therefore constitute a fireproof wall. The same applies to the next layer according to FIG. 10b, in which the deflection 29 will allow a continuous concrete connection.

Fig. 11 uwidocznia przyłączenie ściany ze zmiennymi warstwami według fig. lla lub llb. Wydęcia 29 służą również do utworzenia nieprzerwanie ciągłych ścian betonowych. Talki ciągły rdzeń betonowy nie tylko eliminuje przebicia ogniowe i mody dźwiękowe, lecz również może znosić większe obciążenia statyczne.Fig. 11 shows the attachment of a wall with alternating layers according to Figs. 11a or 11b. The bloating 29 also serves to form continuously continuous concrete walls. Continuous concrete core not only eliminates fire breakthroughs and sound modes, but can also withstand higher static loads.

Ponadto fig. lOa przedstawia element końcowy 50, który jest wklejony między ściany 1 i stanowi zennętrzęe zamkknęde elementu deskowana.Moreover, Fig. 10a shows an end element 50 which is glued between the walls 1 and forms the closed exterior of the formwork element.

Claims

Patent claims

1. Method ^^^ t ^ wa ^ ai ^^ a formwork elements for casing concrete with walls and connecting elements made of concrete or similar building maαeΓiαłón for walls, in which the connecting elements are formed in the form of hannii with two flanges adjacent to opposite walls and an intermediate element, characterized in that a blank (2) is placed on the inside of the wall (1), which has holes (5) corresponding to the shape of the flanges (12), which is filled with liquid mortar (6) and the surface is leveled with whereby the connection of the mortar with the wall is provided by an adhesion increasing agent, adjusted to the material of the wall (1), and matched to the shape of the flanges of the mold (7), filled with compacted concrete (8) through the hole for the flange directed upwards and removed, then the molds ( 7) puts its hole on the liquid mortar (6) and into the holes in the blank (5), then the molds (7) and the blanks (2) are removed to the rest, and after hardening, the two walls (1) are by means of intermediate elements their (13, 23, 33).

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the adhesion promoter is added to the liquid mortar 6.

3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the adhesion promoter is applied as a coating on the at least in the region of the openings of the blank (5) on the walls (1).

4. The method according to p. The method of claim 3, characterized in that the adhesion promoter is applied by dipping the walls (1).

5. The method according to p. The process of claim 4, wherein the tackifier stains.

6. The method according to p. 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that the finished walls (1) with flanges (12, 22) are placed upwards in a layer on a flat surface and a further layer of walls (1) is placed on the boards (11). ) lp ^ steps are taken in layering.

7. The method according to p. The free ends of the collars (12) are adjusted to a predetermined height by means of the blank (2) after removal of the molds (7).

154 452

8. The method according to p. 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that these molds (7) are made in the form of a bell which is formed by a pin (13) adjoining the flange (12) and a pin (13) to join the two walls (1) the free ends of the pins (13) stick together.

9. The method according to p. S, characterized by the fact that, before hardening, at least one grooved recess (15) is made at the transition between the flange (12) and the pin (13) as a later bearing location for the reinforcing bar.

10. The method according to p. 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that the flange (22) is shaped as a disc provided with a central, preferably cylindrical, recess (14), and intermediate elements are glued to join the two walls (1) (23) in the form of a mandrel with a recess bottom (14).

11. The method according to p. 10, characterized in that the concrete intermediate element (23) in the form of a mandrel is produced by means of a cylindrical hollow mold and, before hardening, it is provided in the area of its both ends with grooves g ^ b ^ ^ (15) to p ^^ nn <^; its bearing of reinforcing bars.

12. The method according to p. 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 9, characterized by fixing means such as rods, hooks, lugs, screws, wires (24), sheet metal strips (26) in the flange (22) or in the adjacent pin before hardening. ) or tp.

13. The method according to p. A method as claimed in any of the preceding claims, characterized in that holes are made in the flange (22) or in an adjacent mandrel before it hardens.

14. The method according to p. 1 or 2 or 3 or 4 or 5 or 9 or 11, characterized in that in the molds, for the production of the flanges (12) and pin-shaped intermediate elements, central dividing plates (16) are laid and run through the axis of the connecting elements (20) and in the direction of the height of the formwork element, so that the finished formwork element can be cut evenly on the extension of the dividing plates (16).

15. The method according to p. The method of claim 14, characterized in that the dividing plates (16) are used in the case of flanges or shank-shaped intermediates adjacent to both ends of the walls (1).

16. The method according to p. A method according to claim 1, characterized in that the mold halves, the outline of which aeuaitΓZiy corresponds to the half of the connecting element in the form of hannii in the axial section, are filled with concrete and removed along the section plane, each two halves of the forms are overlapped with their section planes, after at least partially hardening, they are removed the mold halves and the joining elements are glued to the two opposite walls using an adhesion promoter.

17. The method according to p. 16, characterized in that the preed naioeiniem to £! Ίθίϋε of the two halves of the forms is placed between them dividing agents.

1Θ. The method according to p. The method of claim 16, characterized in that prior to the superposition of the two mold halves, an armored wire is laid in one of the halves along the axis of the connecting element.

19. The method according to p. A method according to claim 1, characterized in that the two halves of the mold, the contour of which corresponds to the half of the connecting element in the form of a hannii in the axial section, are superimposed on each other, converging in the plane of the cross-section, and are permanently joined to form a mold, in the case of a vertical axis, the mold is positioned on a flat surface and filled with concrete, after it has hardened at least partially, the mold halves are removed and the joining elements are glued to the two opposite walls by means of an adhesion promoter.

20. The method according to p. The method of claim 19, wherein an armored wire is laid in the mold along the axis of the connecting element before partially hardening.

21. A construction element, characterized in that at least one wall (1) of the formwork element is made of hard foam.

22. An element according to claim A method according to claim 21, characterized in that the wall (1) of the formwork element is made of gypsum, lightweight gypsum, gypsum slag concrete, clay or similar materials.

154 452

23. An element according to claim 21 or 22, characterized in that the inner side of the walls is provided with a handle-rib profile (4).

24. An element according to claim 23. A method according to claim 23, characterized in that said grooves (4) have undercuts for better anchoring of the flanges (12, 22).

25. An element according to claim 21, 22, 23 or 24, characterized in that the flanges are provided with fastening wires (24) which are pulled through the tubular intermediate element (33) on both sides, and the intermediate element (33) at both ends is provided with edge recesses (25) or holes through which the wires (24) are led out and twisted together under tension.

26. An element according to claim 21, 22, 23 or 24, characterized in that the end elements (30) are glued on the end sides (1) or between the ends of the walls (1).

27. An element according to claim 26, characterized in that the end elements of a series of overlapping formwork elements form a single panel.

28. An element according to claim 21, 22, 23 or 24, characterized in that the walls (1) in the region of the flange (12) of the at least one connecting piece (20) are provided with a slot (29) extending from top to bottom.

Fig.2b Fig.2c Fig.2d

Fig 2q

154 452

Fig. 3

And 'in ^ 4.24, / 5, / - 4, / 5, .24,

247/57/5 -. ^ / 5-7 g ^ 72575 7474 74 74 (-1 ^ 24. s; ¹ ΗφΉ ¹ 7474, Cs

Fig. 8 ^ 26 28 28

10 '

154 452

Figure 10a

Fig Ha. Rg.Ub μ

I .. 1 * «S

LH

Publishing House of the Polish Patent Office. Circulation 100 copies

Price: PLN 3,000