Przedmiotem wynalazku jest wiertarka hydra¬ uliczna, zwlaszcza do kamienia stanowiaca ulep¬ szenie rozwiazania wedlug patentu nr 115034.Przedmiotem patentu glównego nr 115 034 jest wiertarka hydrauliczna, zwlaszcza do kamienia, z silnikiem napedowym wiertarki i silnikiem na¬ pedu posuwu, do których przylaczony jest obwód hydrauliczny z przewodem zasilajacym. Przewód zasilajacy silnik napedowy wiertarki jest pola¬ czony poprzez zalezny od cisnienia zawór zamy¬ kajacy z przestawnym zaworem dlawiacym, któ¬ rego wyjscie jest polaczone ze zbiornikiem po¬ przez przestawny zawór dlawiacy i zawór zwrot¬ ny oraz z przewodem sterujacym zdalnie stero¬ wanego odblokowywalnego zaworu zwrotnego, którego wyjscie jest polaczone poprzez przestaw¬ ny zawór dlawiacy z przewodem zasilajacym sil¬ nik napedu posuwu, a wejscie ze zbiornikiem.Celem wynalazku dodatkowego jest polepszenie ^ sterowania i regulacji posuwu wiertarki w zalez¬ nosci od cisnienia srodlka pluczacego.Cel teri zostal osiagniety dzieki temu ze tlok zaworu polaczony jest sztywnym lacznikiem z elastyczna membrana usytuowana ruchomo 25 w komorze i dzielaca ja na dwie czesci. Membra¬ na dociskana jest przez sprezyne w koncowym polozeniu otwarcia zaworu. Przy otwartym zawo¬ rze pierwsza, mniejsza czesc komory jest pola¬ czona z przewodem tlocznym srodka pluczacego, * a druga czesc komory jest polaczona z przewo¬ dem pluczacym. Membrana ma obejscie utworzo¬ ne przez zawór dlawiacy. Powierzchnia czynna membrany jest tak dobrana, ze zawór dziala w sposób bardzo czuly, szybki i dokladny w za¬ leznosci oa cisnienia srodka pluczacego.Korzystnie zawór moze byc samoczynnie otwie¬ rany za pomoca sprezyny wówczas, gdy cisnie¬ nie srodka pluczacego spada do zera, a wiec nie ma przeplywu srodka pluczacego. W tym przy¬ padku posuw wiertarki musi byc mozliwie szyb¬ ko przerwany, w przeciwnym przypadku wystapi niebezieczenstwo powstania pylu skalnego lub zablokowania wiertla.Korzystnie lacznik polaczony jest z membrana z wielostronnym luzem. Dzieki temu uzyskuje sie konstrukcje sprawna i niezawodna, zapewnia¬ jaca duza czulosc dzialania tloka zaworu.W innym przykladzie wykonania zawór dlawia¬ cy jest wymienny, co umozliwia dokladne nasta¬ wienie czulosci zadzialania membrany w zalez¬ nosci od zmiennego cisnienia srodka pluczacego.W kolejnym przykladzie wykonania pierwsza i druga czesc komory polaczone sa ze soba za pomoca bocznikujacego membrane przewodu, w który wlaczony jest zawór dlawiacy. Dzieki temu zawór dlawiacy jest latwo dostepny i mo¬ ze byc po prostu wymieniony na inny o odpo¬ wiedniej kalibracji. 122 671 '¦?122 671 W szczególnie korzystnym przykladzie wyko¬ nania zawór dlawiacy umieszczony jest w prze¬ lotowym otworze w membranie.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 • przedstawia wiertarke hydrauliczna z hydraulicz¬ nymi elementami sterujacymi schematycznie, fig.' 2 — fragment wiertarki z uwidocznieniem zawo¬ rów w innym przykladzie wykonania, w prze¬ kroju podluznym, fig. 3 — fragment wiertarki io z fig. 2 w przekroju podluznym.Wiertarka hydrauliczna (fig. 1) zawiera loze 1 z silnikiem 3 posuwu w postaci silownika któ¬ rego Soczysko4 jest polaczone z rolka zwrotna £ prowadzaca gietki element napedowy 6 korzyst- 13 nie lancuch. Jeden koniec 7 elementu 6 zamo¬ cowany*jest do loca 1, a drugi koniec 8 do san 9 przesuwanych po lozu 1. Na saniach 9 zamo¬ cowany' jest silnik 10, z którego ruch obrotowy jest przenoszony za pomoca zerdzi wiertniczej 11 20 na wiertlo 12. Silnik 3 posuwu polaczony jest poprzez przewód zasilajacy 13 i przewód 14 z 4-drogowym 3-polozeniowyim zaworem 15. Od przewodu zasilajacego 13 do zbiornika 17 prowa¬ dzi przewód 16, w który wlaczony jest zawór 18. » Zawór 18 ma cylindryczny tlok 19 z usytuowa¬ nym centralnie Towkiem sterujacym 20. Do tloka 19 przymocowany jest sztywny lacznik 21 w pos¬ taci preta, który wystaje do wnetrza pierwszej czesci komory 24 razem z talerzem 22. Z tale- 30 rzem 22 polaczona jest membrana 25, która dzie¬ li komore 24 na dwie czesci 23 i 26.Membrana 25 ma otwór, w którym umieszczo¬ ny jest zawór dlawiacy 27. Tlok 19 zaworu 18 i komora 24 wraz z korpusem 29, w , którym & napieta jest szczelnie na obwodzie membrana 25, tworzy zespól zaworowy 28.Miedzy membrana 25 a korpusem 29 od strony przeciwnej niz talerz 22 umieszczona jest spre¬ zyna dociskowa 30, która dociska membrane 25, 4° a z nia tlok 19 w polozenie pokazane na fig. 1, kiedy zawór 18 jest otwarty. Do wiertla 12 do¬ prowadza sie srodek pluczacy, taki jak woda lub .woda i powietrze, przez zawór zasilajacy 31 przechodzacy przez zerdz wiertnicza 11. Przewód 45 31 polaczony jest z druga czescia 26 komory 24, zas przewód tloczny 32 srodka pluczacego pod cisnieniem jest polaczony z pierwsza czescia 23 komory £4. Kiedy pTzez przewód 32 nie plynie srodek pluczacy, membrana 25 dociskana jest M pTaez sprezyne 30 w polozenie pokazane na fig. 1, w którym zawór 18 jest otwarty, a ciecz pod cisnieniem splywa z przewodu zasilajacego 13 do zbiornika 17. Silnik 3 posuwu jest w ten sposób wylaczony, wiertlo 12 moze obmacac sie w otwo- 5I rze, ale nie jest przesuwane. Kiedy w przewo¬ dzie cisnieniowym 32 plynie srodek pluczacy, w pierwszej czesci 23 komory '24, na skutek dzialania zaworu dlawiacego 27 powstaje cisnie¬ nie wyzsze niz w drugiej czesci 26 komory 24. w Rójgjitea cisnien przekracza sile docisku sprezy¬ ny Jt i przesuwa membrane 25 z polozenia po¬ kazanego na fig. 1 do dolu, przy czyni zawór 18 zamyka sie. Kiedy zawór drogowy 15 przelaczo¬ ny jest na prawo, przewód 13 zasilany jest cie- * cza i silnik 3 posuwu dziala w kierunku posuwu.W innym przykladzie wykonania (fig. 2 i 3) usytuowane osiowo pojedyncze elementy korpu¬ su 29 sa sciagniete w calosc za pomoca kolków gwintowanych 33. Na sztywny lacznik 21 nasu¬ niety jest tlok 19 zaworu 18 i zabezpieczony za¬ wleczka 34. Lacznik 21 przechodzi dalej przez uszczelki pierscieniowe 35 i 36 oraz przez dre¬ nazowe odprowadzenie 37 cieczy. Talerz 22 za¬ zebia sie z pierscieniem prowadzacym 38 z wie¬ lostronnym luzem, przy czym pierscien 38 przy- nitowany jest do plyty zderzakowej 40 nitami 39. Pierscien prowadzacy 38 i plyta zderzakowa 40 wraz z od sadzeniami 41 i 42 w korpusie 29 wspóldzialaja przy ograniczeniu skoku membra¬ ny 25. W gwintowany otwór 43 jest wkrecony rezerwowy zawór dlawiacy 44. Dzieki temu jest mozliwe uzyskanie zaworów dlawiacych o zróz¬ nicowanej kalibracji.Pierwsza czesc 23 i druga czesc 26 komory 24 (fig. 3) polaczone sa ze soba przewodem lacza¬ cym 45, który bocznikuje membrane 25 i wcho¬ dzi do otworów 46 i 47 w pierwszej i drugiej czesci 23 i 26 komory 24. Czescia skladowa prze¬ wodu laczacego 45 jest otwór gwintowany 50 w korpusie 29, biegnacy poprzecznie do wzdluz¬ nej osi 48 zespolu zaworowego 49. Otwór 50 zamkniety jest od zewnatrz gwintowanym kor¬ kiem 51 i wkrecony jest do niego zawór dlawia¬ cy 52. W razie potrzeby zawór dlawiacy 52 mo¬ ze byc zastapiony rezerwowym zaworem dlawia¬ cym 44 (fig. 2), aby uzyskac wymagana kalibra¬ cje otworu 50. W tym celu wykrecany jest ko¬ rek 51 i po wymianie zaworu dlawiacego wkre¬ cany jest ponownie na swoje miejsce.Zastrzezenia patentowe 1. Wiertarka hydrauliczna, zwlaszcza do kamie¬ nia, z silnikiem napedowym wiertarki i silni¬ kiem napedu posuwu, do których przylaczony jest obwód hydrauliczny z przewodem zasilaja¬ cym silnik napedowy wiertarki polaczony poprzez zalezny od cisnienia zawór zamykajacy z przes¬ tawnym zaworem dlawiacym, którego wyjscie jest polaczone ze Lbiornikieni poprzez przestawny za¬ wór dlawiacy i zawór zwrotny oraz z przewodem sterujacym zdalnie sterowanego odblokowywalne- go zaworu zwrotnego, którego wyjscie jest pola¬ czone poprzez przestawny zawór dlawiacy z prze¬ wodem zasilajacym silnik napedu posuwu a wej¬ scie ze zbiornikiem, wedlug patentu nr 115 034, znamienna tym, ze tlok (19) zaworu (18) .polaczony jest sztywnym lacznikiem (21) z elastyczna mem¬ brana (25), usytuowana ruchomo w komorze (24) i dzielaca je na dwie czesci (23) i (2B), przy czym membrana (25) dociskana jest sprezyna <30) w koncowym polozeniu otwarcia zaworu (18), zas przy otwartym zaworze (18) mniejsza,, pierw¬ sza czesc (23) komory (£4) polaczona jest z prze¬ wodem tlocznym (32) srodka pluczacego, a druga czesc (26) komory (24) polaczona jest z przewo¬ dem pluczacym (31), a membrana (25) ma obej¬ scie utworzone przez zawór dlawiacy {Z7, 52).122 671 5 6 2. Wiertarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, polaczone sa ze soba przewodem laczacym (45) ze lacznik (21) polaczony jest z membrana (25) bocznikujacym membrane (25), zas w bocznikuja- z wielostronnymluzem. cy przewoód (45) wlaczony jest zawór dlawiacy 3. Wiertarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, (52). ze zawór dlawiacy (52, 44) jest wymienny. 5 5. Wiertarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, 4. Wiertarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawór dlawiacy (27) umieszczony jest w prze¬ ze pierwsza (23) i druga (26) czesci komory (24) lotowym otworze w membranie (25). 5 ;; ,1 U7 26 W 25 38 23 46 ^ Fig. 3 .^-<*8 2$ 23 44 Fig. Z PL PLThe subject of the invention is a hydraulic drilling machine, especially for stone, which is an improvement of the solution according to patent No. 115,034. hydraulic circuit with power cable. The feed line to the drill drive motor is connected via a pressure-dependent shut-off valve to a floating throttle valve, the outlet of which is connected to the tank via a floating throttle valve and a non-return valve, and to the control line of the remotely controlled unlockable a non-return valve, the output of which is connected via an adjustable throttle valve to the supply line to the feed drive motor, and the input to the tank. achieved due to the fact that the valve piston is connected by a rigid connector to a flexible membrane movably located in the chamber and dividing it into two parts. The diaphragm is pressed by the spring in the final open position of the valve. With the valve open, the first, smaller part of the chamber is connected to the flushing medium discharge line and the second part of the chamber is connected to the flushing line. The membrane has a bypass formed by a throttle valve. The active surface of the diaphragm is selected so that the valve operates in a very sensitive, fast and accurate manner depending on the pressure of the flushing medium. Advantageously, the valve can be automatically opened by means of a spring when the pressure of the flushing medium drops to zero, and so there is no flushing agent flow. In this case, the feed of the drill must be interrupted as quickly as possible, otherwise there is a risk of rock dust formation or blocking of the drill. Preferably, the connector is connected to the diaphragm with multilateral play. Thanks to this, an efficient and reliable construction is obtained, ensuring high sensitivity of the valve piston operation. In the exemplary embodiment, the first and second parts of the chamber are connected to each other by means of a diaphragm-shunt conduit, in which a throttling valve is included. As a result, the throttling valve is easily accessible and can simply be replaced with another one of proper calibration. 122 671 - 122 671 In a particularly preferred embodiment, the throttling valve is located in a through hole in the membrane. control elements schematically, fig.' 2 - a fragment of the drilling machine with the valves in another embodiment shown, in a longitudinal section, Fig. 3 - a fragment of the drilling machine io from Fig. 2 in a longitudinal section. in the form of a cylinder whose Soczysko 4 is connected to a return roller 2 which guides a flexible drive element 6, preferably a chain. One end 7 of the element 6 is fastened to the location 1 and the other end 8 to the carriage 9 which is moved along the bed 1. The motor 10 is mounted on the carriage 9, from which rotation is transmitted by means of a drill rod 1120 to drill bit 12. The feed motor 3 is connected via the feed line 13 and the line 14 to the 4-way 3-position valve 15. From the feed line 13 to the tank 17 leads the line 16 in which the valve 18 is connected. » The valve 18 has a cylindrical piston 19 with a centrally located control ball 20. A rigid link 21 in the form of a rod is attached to the piston 19, which protrudes into the first part of the chamber 24 together with a plate 22. A diaphragm 25 is connected to the plate 22, which divides the chamber 24 into two parts 23 and 26. The diaphragm 25 has an opening in which the throttle valve 27 is placed. , forms the valve assembly 28. Between the diaphragm 25 and with the body 29 on the side opposite the plate 22 there is a pressure spring 30 which presses the diaphragm 25, 4° and from there the piston 19 in the position shown in Fig. 1 when the valve 18 is open. A flushing medium, such as water or water and air, is supplied to the drill bit 12 through a feed valve 31 extending through the drill rod 11. A line 45 31 is connected to the second portion 26 of the chamber 24, and a pressurized flushing medium discharge line 32 is supplied to the drill string 12. combined with the first part of the 23 chamber £4. When there is no flushing medium flowing through the line 32, the diaphragm 25 is forced by the spring 30 into the position shown in Fig. 1, in which the valve 18 is open and pressurized liquid flows from the supply line 13 into the tank 17. The feed motor 3 is in thus disabled, the drill bit 12 can feel itself in the hole 5I but is not moved. When the flushing medium flows in the pressure line 32, the pressure in the first part 23 of the chamber 24 is exerted by the action of the throttle valve 27 higher than in the second part 26 of the chamber 24. The pressure exceeds the clamping force of the spring Jt and moves diaphragm 25 from the position shown in FIG. 1 downwards, causing the valve 18 to close. When the road valve 15 is switched to the right, the line 13 is supplied with fluid and the feed motor 3 is operated in the direction of feed. the whole by means of threaded studs 33. The piston 19 of the valve 18 is slid onto the rigid connector 21 and secured with a cotter pin 34. The connector 21 continues through the o-rings 35 and 36 and through the drainage drain 37 of the liquid. The plate 22 engages with the guide ring 38 with multiple side play, the ring 38 being riveted to the stop plate 40 with rivets 39. The guide ring 38 and the stop plate 40 together with the seats 41 and 42 in the body 29 interact with a reserve throttling valve 44 is screwed into the threaded hole 43. This makes it possible to obtain throttling valves of different calibration. The first part 23 and the second part 26 of the chamber 24 (FIG. 3) are connected to each other by a connecting pipe 45 which bypasses the membrane 25 and enters the openings 46 and 47 in the first and second portions 23 and 26 of the chamber 24. A component of the connecting pipe 45 is a threaded hole 50 in the body 29 extending transversely to the longitudinal axis 48 of the valve assembly 49. Opening 50 is closed from the outside with a threaded plug 51 and a throttle valve 52 is screwed into it. If necessary, the throttle valve 52 can be replaced by a backup throttle valve 44 (fig. 2) to obtain the required calibration of the hole 50. For this purpose, the plug 51 is unscrewed and, after replacing the throttle valve, it is screwed back in place. a drill drive motor and a feed drive motor, to which a hydraulic circuit is connected with a conduit supplying the drill drive motor, connected via a pressure-dependent closing valve to a sliding throttle valve, the output of which is connected to the reservoir via a sliding throttle valve and check valve and with the control line of the remotely controlled unlockable check valve, the output of which is connected via a floating throttle valve to the supply line of the feed drive motor and the input with the tank, according to patent No. 115,034, characterized in that the piston (19) of the valve (18). It is connected by a rigid connector (21) with a flexible membrane (25), movably located in the chamber (24) and separating it into two parts (23) and (2B), whereby the diaphragm (25) is pressed by a spring <30) in the final opening position of the valve (18), and when the valve (18) is open, the smaller, first part (23) of the chamber ( 4) is connected to the discharge line (32) of the flushing agent, and the second part (26) of the chamber (24) is connected to the flush line (31), and the membrane (25) has a bypass formed by a throttle valve {Z7, 52). 122 671 5 6 2. A drill according to claim 1, characterized by the fact that they are connected to each other by a connecting cable (45) with a connector (21) connected to the membrane (25) bypassing the membrane (25), and in the case of the bypassing - with a multilateral clearance. the throttling valve is turned on by the wire (45). 1, characterized by (52). that the throttle valve (52, 44) is replaceable. 5. Drilling machine according to claim. 4. A drilling machine according to claim 1, characterized in that The valve according to claim 1, characterized in that the throttle valve (27) is located through the first (23) and second (26) parts of the chamber (24) through the flight opening in the membrane (25). 5 ;; .1 U7 26 W 25 38 23 46 ^ Fig. 3 .^-<*8 2$ 23 44 Fig. Z PL PL