Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wlókniny z tworzywa termoplastycznego, zwlaszcza szkla, oraz urzadzenie do wytwarzania wlókniny z tworzywa termoplastycznego.Znany jest z patentu francuskiego nr 2 223 318 5 sposób wytwarzania wlókien z tworzywa termo¬ plastycznego, w którym wytwarza sie glówny prad gazowy, do którego doprowadza' sie poprzecznie strumien gazu zwany 'Strumieniem nosnym, maja¬ cy mniejszy przekrój poprzeczny niz prad glówny, 10 tworzac strefe interakcji w miejscu przenikania strumienia gazu w prad gazowy, po czym tworzy¬ wo zmiekczone wskutek dzialania ciepla doprowa¬ dza sie do strefy interakcji, w której rozwlóknia sie to tworzywo. 15 Znane urzadzenie do wytwarzania wlókniny z wlókien z tworzywa termoplastycznego takiego jak szklo zawiera generator glównego pradu gazo¬ wego, generator nosnego strumienia gazu, majacy wyloty mniejsze od przekroju wylotów generatora 20 pradu glównego, i usytuowane poprzecznie wzgle¬ dem nich oraz tygiel do doprowadzania stopionego tworzywa termoplastycznego do :strefy interakcji.Celem wynalazku jest udoskonalenie tego sposo¬ bu i urzadzenia, umozliwiajace uzyskiwanie wlók- 25 nin, w których rozmieszczenie i ukierunkowanie wlókien moze byc kontrolowane oraz umozliwia¬ jace wyeliminowanie zanieczyszczenia srodowiska.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu wytwarzania wlókniny z tworzywa termoplastycz- 30 nego, zwlaszcza szkla, na dziurkowanym przenos¬ niku, polegajacy na wytworzeniu glównego pradu gazowego, do którego doprowadza sie poprzecznie strumien nosny majacy mniejszy przekrój po¬ przeczny niz prad glówny, tworzac strefe interakcji, i doprowadzeniu ciaglego strumienia tworzywa ter¬ moplastycznego do strefy interakcji, w której roz¬ wlóknia sie to tworzywo. Istota wynalazku polega na tym, ze wytwarza sie pomocniczy prad gazo¬ wy, który przeprowadza sie ze strefy rozwlóknia¬ nia do i przez dziurkowany przenosnik, doprowa¬ dza sie wlókna na powierzchnie przenosnika, na której powstaje wlóknina, oraz zawraca sie do obiegu co najmniej czesc pomocniczego pradu ga¬ zowego spod dziurkowanego przenosnika do strefy rozwlókniania.Korzystnie, pomocniczy prad gazowy przeplywa¬ jacy ze strefy rozwlókniania do i przez dziurko¬ wany przenosnik, rozdziela sie na kilka czesci, któ re zawraca sie do róznych stref ponad dziurko¬ wanym przenosnikiem, lacznie ze strefa rozwlók-* niania usytuowana w strefie oddalonej od dziur¬ kowanego przenosnika.Zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy doprowadza sie do strefy rozwlókniania w kierun¬ ku równoleglym do kierunku przeplywu glównego pradu gazowego.Zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy kieruje sie ponad i w poblize dziurkowanego prze¬ nosnika prowadzac wlókna równolegle do tego 112 5043 przenosnika, w celu regularnego rozmieszczenia wlókien na tym przenosniku.Przed zawróceniem pomocniczego pradu gazowe¬ go do strefy rozwlókniania, oddziela sie skladniki zywicy niesione przez ten prad, natryskiwanej na wlókna jako lepiszcze.Pomocniczy prad gazowy oczyszcza sie woda pod dziurkowanym przenosnikiem, w celu oddzielenia skladników zywicy niesionych przez ten prad przed zawróceniern go do strefy rozwlókniania.Korzystnie, oddziela sie skladniki zywicy od wo¬ dy, która nastepnie natryskuje sie na wlókna lub stosuje sie do oczyszczania pomocniczego pradu ga¬ zowego.Wynalazek obejmuje równiez urzadzenie do wy¬ twarzania wlókniny z tworzywa termoplastycznego, zwlaszcza szkla, zawierajace generator^ glównego pradu gazowego zaopatrzony w wyloty, generatory nosnych strumieni gazowych majace wyloty o przekroju wylotów generatorów pradu glównego i usytuowane wzgledem nich poprzecznie, oraz ty¬ giel do doprowadzania stopniowego tworzywa ter¬ moplastycznego do strefy interakcji. Istota wyna¬ lazku polega na tym, ze to urzadzenie zawiera ko¬ more rozwlókniania zamknieta w wiekszej czesci, dziurkowany przenosnik tworzacy znaczna czesc scianki komory rozwlókniania, urzadzenie ssace utworzone przez komore zasysajaca i wentylator, wytwarzajacy pomocniczy prad gazowy przeply¬ wajacy przez przenosnik, który jest umieszczony przed tym urzadzeniem ssacym oraz przewód re¬ cyrkulacyjny polaczony z komora rozwlókniania.Przewód recyrkulacyjny zawiera przewody od¬ galezione do rozdzielania gazów na co najmniej dwie czesci, przy czym dwa przewody sa polaczone z komora w strefie prowadnicy wlókien, umiesz¬ czonej miedzy stanowiskiem rozwlókniania i prze¬ nosnikiem, zas trzeci przewód jest polaczony ze strefa przenosnika.Przewód recyrkulacyjny zawiera przewody od¬ galezione do rozdzielania gazów na co najmniej dwie czesci, przy czym niektóre z tych przewodów sa polaczone z koncem górnym prowadnicy wló¬ kien, umieszczonej miedzy stanowiskiem rozwlók¬ niania i przenosnikiem, a pozostale przewody sa polaczone z ta strona przenosnika, na której sa zbierane wlókna.Komora rozwlókniania zawiera przystawki do rozpylania wody i lepiszcza zywicznego na wlókna, przy czym za komora zasysajaca, w kierunku prze¬ plywu gazów, jest umieszczony oddzielacz cyklono¬ wy, którego wylot jest polaczony z wentylatorem dostarczajacym oczyszczony gaz do przewodu re¬ cyrkulacyjnego.Przewód recyrkulacyjny polaczony z urzadzeniem ssacym oraz z komora rozwlókniania, ma co naj¬ mniej czesc wylotów gazu, doprowadzonych do tej komory, usytuowanych równolegle do wylotu gene¬ ratora glównego pradu gazowego.Prowadnica, ma nastawna zaslone do zmiany jej przekroju w celu regulacji przeplywu gazu i roz¬ mieszczenia poprzecznego wlókien na przenosniku.Trzeci przewód odgaleziony zawiera nastawialne klapy do zmiany ilosci gazów przeplywajacych w poszczególnych jego czesciach. , 2 504 4 Komora zasysajaca zawiera rozpylacz wody do oczyszczania gazu, polaczone rurami z pompa do recyrkulacji wody.Przystawki do rozpylania wody, sa polaczone ru- 5 rami ze stanowiskiem do oddzielania lepiszcza zy¬ wicznego z wody.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania wlókniny io ze szkla stopionego schematycznie, fig. 2 — drugi przyklad wykonania urzadzenia do wytwarzania wlókniny i do usuwania zanieczyszczen, w widoku perspektywicznym, fig. 3 — urzadzenie z fig. 2, w widoku wzdluz strzalki C oznaczonej na fig. 2, 15 fig. 4 — fragment urzadzenia z fig. 2 w widoku wzdluz strzalki D oznaczonej na fig. 2, fig. 5 — urzadzenie w widoku wzdluz strzalki E, oznaczo¬ nej na fig. 2, fig. 6 — urzadzenie towarzyszace jednemu ze stanowisk rozwlókniania, w widoku 20 wzdluz strzalki E oznaczonej na fig. 2, fig. 7 — prad bedacy wynikiem dzialania srodków steru¬ jacych w celu uzyskania równomiernosci rozmiesz¬ czenia wlókien we wlókninie, schematycznie, fig. 8 — inny rozklad pradu z fig. 7, fig. 9 — spo- 25 sób rozmieszczenia wlókien, który mozna uzyskac przez odpowiednie nastawienie niektórych urzadzen przedstawionych na fig.. 11 i 12, schematycznie, fig. 10 — inny sposób rozmieszczenia wlókien, schematycznie, fig. 11 — jedno z mozliwych polo- 30 zen urzadzenia do nastawiania rozmieszczenia wló¬ kien, fig. 12 — inne polozenie urzadzenia z fig. 11.Urzadzenie do wytwarzania wlókniny (fig. 1) za¬ wiera generatory 154, 156 i 158 glównego pradu gazowego oraz generatory 148, 150 i 152 strumieni 35 gazów wtórnych lub nosnych. Kazda para genera¬ torów wytwarza strefe oddzialywania wzajemnego, do którego stopione szklo jest doprowadzone przez otwory w tyglach 142, 144 i 146. Stopione szklo jest doprowadzone do tygli, np. przez odnogi wy- 40 stepów 136, 138 i 140.Korzystne jest skojarzenie kilku strumieni nos¬ nych z kazdym pradem glównym. Kilka strug szkla, z których kazda jest skojarzona z jednym strumieniem nosnym, jest doprowadzonych do kaz- 45 dego pradu glównego. Powoduje to powstanie sta¬ nowisk rozwlókniania skojarzonych generatorami pradu glównego 154, 156 i 158. Ponadto, kilka ge¬ neratorów pradu glównego oraz skojarzone z nimi generatory strumieni gazu nosnego, jak równiez 50 otwory doprowadzajace strugi szkla, sa umieszczo¬ ne poprzecznie do urzadzenia. A wiec, jak to uwi¬ doczniono na fig. 1, kazdy generator pradu glów¬ nego, np. generator 154, jest tylko jednym z gene¬ ratorów szeregu, w którym generatory sa ustawio- 55 ne w jednej linii jeden za drugim. Wszystkie sta¬ nowiska rozwlókniania, utworzone przez grupy generatorów, doprowadzaja wyciagniete wlókna do wydrazonych prowadnic 168, 170 lub 172. Prowad¬ nice te tworza kanaly do kierowania wlókien po- 60 chodzacych z róznych grup wytwarzajacych wlók¬ na, do dolu w skos, poczawszy od strefy wytwarza¬ nia wlókien i doprowadzania ich do przenosnika dziurkowanego 180 odbierajacego wlókna.Gazy, wyplywajace z generatorów pradu glów- 65 nego oraz z generatorów strumieni nosnych kazdej112 504 6 grupy, wplywaja wraz z wlóknami do konców gór¬ nych lub wlotowych kanalów utworzonych w wy¬ drazonych prowadnicach 168, 170 i 172. Kazdy z tych pradów 12 wlókien i gazu jest przedstawio¬ ny na fig.1. S Stanowisko rozwlókniania (fig. 1) jest umiesz¬ czone w pewnej odleglosci od dziurkowanego prze¬ nosnika 180 odbierajacego wlókna i znajduje sie w komorze 100 rozwlókniania utworzonej z róz¬ nych scianek, korzystnie, w wiekszej czesci zam- 10 knietej. Przenosnik 180 odbierajacy wlókna stano¬ wi co najmniej duza czesc jednej sciany komory rozwlókniania i sluzy do przenoszenia otrzymywa¬ nej wlókniny w lewo, poza komore, ponizej lewej sciany. W komorze sa usytuowane otwory do wpro- li wadzania paliwa i powietrza niezbednego dla ge¬ neratorów pradu glównego i strumienia nosnego, a ponadto otwory na odnogi wystepu dla stopio¬ nego szkla i na tygle, w celu umozliwienia dostar¬ czenia stopionego szkla do urzadzenia wytwarza- 20 jacego wlókna.W celu gromadzenia wlókien na przenosniku dziurkowanym odbierajacym wlókna, pod strefa odbioru wlókien przez przenosnik, umieszczono ko¬ mory zasysajace 16, otwarte ku górze i wyposazo- 25 ne w przewody 17 laczace je odpowiednio z od¬ dzielaczami cyklonowymi 18. Kazdy oddzielacz cyklonowy posiada przewód polaczony z dmucha¬ wa lub wentylatorem 19, który tloczy gazy usu¬ wane do przewodu 34 tworzacego przewód cyrku- 30 lacyjny polaczony z jednym koncem komory roz¬ wlókniania 100. W strefie polaczenia przewodu z komora 100 znajduja sie przewody prowadzace 132 przeznaczone do równomiernego rozdzielenia gazów zawróconych do obiegu w komorze rozwlók- 35 niania.W celu ochlodzenia wlókien w miare ich wyply¬ wania z prowadnic 168, 170 i 172 zostaly umiesz¬ czone rozpylacze 50 wodne, korzystnie jednoczesnie nad oraz pod pradem 12 wlókien i gazu doprowa- 40 dzonym przez kazda z prowadnic. Za rozpylaczami wodnymi znajduja sie dodatkowe przystawki roz¬ pylajace 13, majace za zadanie rozpylanie na wlók¬ na cieklego lepiszcza z substancji zywicznej, a ko¬ rzystnie z tworzywa klejacego, twardniejacego lub u krzepnacego w czasie dalszego podgrzewania utwo¬ rzonej wlókniny, np. w piecu, przez który wlókni¬ na zostaje przesunieta po wyjsciu z lewej strony urzadzenia przedstawionego na fig. 1.Z powodu rozpylania na wlókna wody i ciekle- m go lepiszcza z substancji zywicznej gazy ewakuo¬ wane przez komory zasysajace 16 przenosza znacz¬ ne ilosci wilgoci oraz zwiazków zywicznych.Zwiazki te, jak równiez male szczatki wlókien, które moga przejsc przez przenosnik odbierajacy, u bedac przenoszone przez gazy w czasie ich usuwa¬ nia, powinny byc wyekstrahowane z gazów przed zawróceniem tych gazów do obiegu w komorze rozwlókniania.Ekstrakcja, ta nastepuje w uwidocznionym przy- 90 kladzie wykonania za pomoca oddzielaczy cyklo¬ nowych 18. Oddzielanie to jest wspomagane przez dzialanie przemywania za pomoca rozpylaczy wo dy 45 umieszczonych wewnatrz komór zasysaja¬ cych16. $5 Ogólny kierunek przeplywu dodatkowego pradu gazowego w ukladzie zawracania do obiegu uwi¬ docznionym na. fig. 1 jest pokazany za pomoca strzalek 29. W komorze rozwlókniania pomocniczy prad gazowy nie jest wytwarzany wylacznie przez wentylatory 19, lecz równiez jest wzmocniony przez dzialanie pradu glównego i strumieni nos¬ nych stanowisk rozwlókniania. Poniewaz górne konce prowadnic 168, 170 i 172 sa otwarte w stre¬ fach stanowisk rozwlókniania, doprowadza sie gazy zawrócone do obiegu, do górnych konców prowad¬ nic, a inne czesci gazów zostaja odprowadzone do pradów 12 gazów i wlókien poza koncami wylo¬ towymi prowadnic.Skladniki ciekle sa wychwytywane przez oddzie¬ lacze cyklonowe 18, a równoczesnie inne skladniki wychwycone w ten sam sposób sa usuwane przez dolny koniec oddzielaczy 18 przez otwory wyloto¬ we 25 i zbierane w studzience 103. W ten sposób rózne skladniki ciekle i stale, zbierane lub porwa¬ ne przez przeplywajacy prad gazowy, sa wychwy¬ cone i odizolowane i w ten sposób nie sa ponownie przesylane do komory rozwlókniania z gazami za¬ wróconymi do obiegu wtórnego.W celu dodatkowego wyeliminowania zanie¬ czyszczen te oddzielone ciecze podlegaja obróbce specjalnej, jak to zostanie opisane dalej, jednakze nalezy wpierw zaznaczyc, ze chociaz praktycznie wszystkie gazy usuniete z komory odbiorczej po¬ przez przenosnik odbierajacy wlókna sa zawrócone do obiegu do komory rozwlókniania, to czesc ga¬ zów jest usunieta z tej komory przez przewód 35 pod wplywem dzialania wentylatora 44. Ta czesc gazów obiegowych utworzona przez pomocniczy prad gazowy wynosi okolo 5 do 10% calej ilosci gazów przeplywajacych przez przenosnik dziurko¬ wany odbierajacy wlókna, i stale doprowadzanych przez generatory pradu glównego oraz strumienia nosnego znajdujace sie na stanowiskach rozwlók¬ niania. Gazy usuniete przez wentylator 44 sa do¬ prowadzone do urzadzenia spalajacego 39, w któ¬ rym temperatura wzrasta korzystnie powyzej 600°C, w ten sposób gazy przeplywajace do atmo¬ sfery nie zawieraja szkodliwych zanieczyszczen.Natomiast 90 do 95% gazów przeplywajacych przez wlóknine w strefie wytwarzania, jest zawracanych do obiegu, a wiec nie zanieczyszczaja one atmo¬ sfery.Oprócz zawracania do obiegu gazów urzadzenia przedstawione na fig. 1 umozliwiaja równiez obróbke wody pochodzacej z oddzielaczy cyklono¬ wych 18, która zostaje zawrócona do obiegu.W tym celu pompa 10-1 przesyla wode ze studzien¬ ki 103 do zbiornika 52, nad którym znajduje sie siatka lub filtr 51, umieszczony w celu zatrzyma¬ nia czastek stalych przed wplynieciem wody do zbiornika. Woda jest zawrócona do obiegu ze zbior¬ nika 52 za pomoca pompy 53 poprzez wymiennik ciepla 105 ochladzajacy wode, która po ochlodze¬ niu przeplywa ponownie do zbiornika 52.Wymiennik ciepla 105 jest chlodzony za pomoca srodka przenoszacego cieplo xprzesylanego do obie¬ gu za pomoca pompy 107 poprzez uklad chlodzacy 106. Szczególy konstrukcyjne tych czesci moga siezmieniac i nie sa opisane ani uwidocznione, po¬ niewaz nie stanowia czesci wynalazku.Woda jest równiez pobierana ze zbiornika 52 za pqmoca pompy 55, która ja przesyla, korzystnie przy uzyciu odpowiednich srodków sterujacych, nie pokazanych, do przystawek 50 i 45 rozpylaja¬ cych wode. Pompa 55 moze równiez przesylac wo¬ de do stanowiska 108 przygotowania lepiszcza lub apretury wlókien dowolnym, odpowiednim sposo¬ bem i stad substancja wiazaca jest doprowadzona do przystawek rozpylajacych 13.Ponadto korzystnie czesc wody jest doprowadzo¬ na do stanowiska 109, gdzie zostaje obrobiona w celu wyeliminowania skladników . wiazacych przenoszonych w roztworze. Ekstrakcja ta jest ko¬ rzystnie wykonana w sposób, Wedlug którego woda jest poddawana wysokim cisnieniom, a ponadto wysokim temperaturom, po czym jest ochladzana.Obróbka ta powoduje nierozpuszczalnosc skladni¬ ków zywicznych, które nastepnie zostaja w latwy sposób usuniete, np. za pomoca wirówki. Woda oczyszczona jest nastepnie przeslana do zbiornika 52 w celu ponownego uzycia.Skladniki stale, zatrzymane w stanowisku 109 oraz na filtrze 51 polaczonym ze zbiornikiem 52, sa przekazane za pomoca odpowiednich przenosni¬ ków 112 i 57 do stanowiska 113 obróbki odpadów, które moze byc utworzone przez podgrzewacz lub palnik, w którym odpady stale sa podgrzane do temperatury rzedu 600 do 700°C, w celu spalenia pozostalych skladników lepiszcza zywicznego oraz aglomerowania wszystkich istniejacych wlókien.Te ostatnie moga, jezeli uzna sie to za wskazane, byc wlaczone ponownie do cyklu wytwarzania wlókien, to znaczy skladników, z których stopione szklo jest przygotowane do wytwarzania wlókien.Woda dodatkowa moze byc doprowadzona do ukladu za pomoca zlaczki zasilajacej 111 polaczonej ze zbiornikiem 52.Cechy konstrukcji, i technologii, opisane powy¬ zej odnosnie fig. 1, sa równiez objete przykladem wykonania uwidocznionym na fig. 2 do 12, jed¬ nakze oprócz tego, niektóre czesci urzadzenia sa ustawione inaczej, a inne dodatkowe korzystne ce¬ chy sa objete przykladem wykonania uwidocznio¬ nym na tych figurach.Na figurze (r przedstawiono jedno stanowisko reprezentujace pewna liczbe jednostek lub grup wytwarzania wlókien, wlaczonych do urzadzenia uwidocznionego w sposób bardziej ogólny na fig. 2, 3, 4 i 5. Na fig. 6 uwidoczniono równiez szczególy róznego wyposazenia stanowiska rozwlókniania.Szklo stopione jest doprowadzane do stanowiska uwidocznionego na fig. 6 w ten sam sposób ogólny, , jak to opisano wyzej odnosnie do fig. 1, to znaczy za pomoca odnogi wystepu 136 polaczonego z tyg¬ lem 142, z którego strugi stopionego szkla sa do¬ prowadzone do stref wytwarzania wlókien utwo¬ rzonych przez wzajemne oddzialywanie strumieni nosnych, wytworzonych przez generator 148 oraz pradu glównego, wytworzonego przez generator pradu glównego 154. Prad 12 gazu oraz wlókien ^wychodzacych z tego stanowiska rozwlókniania do¬ chodzi do górnego konca lub wlotu wydrazonej prowadnicy 168, któcra kieruje prad ku dolowi 504 8 •w kierunku dziurkowanego przenosnika 180 do odbioru wlókien (fig. 2, 3 i 5).Tak, jak w rozwiazaniu podanym na fig. 1, te stanowiska rozwlókniania sa ustawione poprzecz- 5 nie do przenosnika odbierajacego, o ponadto sta¬ nowiska jednostkowe lub grupy wytwarzania wló¬ kien sa rozmieszczone wzdluz przenosnika odbior¬ czego, jak to schematycznie przedstawiono na fig. 5, na której uwidoczniono piec odnóg wystepu io 136 do 140, jak równiez piec towarzyszacych pro¬ wadnic wydrazonych 168 do 172.Na figurze 3 powtarzanie sie stanowisk wytwa¬ rzania wlókien poprzecznie do przenosnika odbior¬ czego 180 jest zaznaczone schematycznie od a do f. 15 Na figurze 3 uwidoczniono równiez linia przery¬ wana polozenie odnóg wystepów 136 do 140 do za¬ silania kazdej grupy stanowisk rozwlókniania a do f. Odnogi wystepu sa zasilane z wystepu.Kazde stanowisko rozwlókniania a do f zawiera 20 kilka grup wytwarzania wlókien, to znaczy kilka strumieni nosnych polaczonych z indywidualnymi strugami stopionego szkla.Komora rozwlókniania 100 (fig. 2, 5 i 6) jest umieszczona ponad przenosnikiem 180 do odbioru 25 wlókien, a ponadto komora ma przedluzenia lOOa ku górze w poblizu kazdej z prowadnic 168 do 172, a urzadzenie do rozwlókniania wspólpracujace z tymi prowadnicami jest umieszczone w górnej czesci kazdego przedluzenia komory. Czesci dwóch 30 z tych przedluzen ku górze sa zaznaczone w spo¬ sób ogólny na fig. 6, pi;zy czym przedluzenia sa¬ siednie lOOa sa umieszczone dosyc daleko jedno od drugiego, w celu pozostawienia miejsca dla obslu¬ gujacego tak, aby mial on dostep do niektóryr** 35 urzadzen sterujacych, które zostana opisane.Komory zasysajace 16 (fig. 1, 2, 4 i 5) sa umiesz¬ czone pod pasem przenosnika 180 odbierajacym wlókna i komory te sa polaczone przewodami 17 z oddzielaczami cyklonowymi 18. Wentylatory 19 40 przesylaja pomocniczy prad gazowy z komór za¬ sysajacych 16 do oddzielaczy cyklonowych 18 i do¬ prowadzaja ten prad gazowy, po zatrzymaniu cie¬ czy znajdujacych sie w zawiesinie, do przewodu recyrkulacyjnego 34 przeznaczonego do zawracania 45 gazów do obiegu. W przykladzie wykonania uwi¬ docznionym na fig. 2 do 6 prad gazu zawróconego do obiegu jest podzielony na odrebne czesci i po¬ nownie przeslany do ukladu w róznych miejscach.I tak odgalezienia 34a i 34b przewodów sa usytuo- 50 wane z boku przewodu glównego 34, zas przedlu¬ zenie 34c przewodu 34 w lewo (fig. 2 i 3) ma prze¬ krój w ksztalcie U, doprowadzajac czesc gazów zawróconych do obiegu, bezposrednio do konca ko¬ mory 100 przed szeregiem stanowisk rozwlókniania. 55 Pomocniczy prad gazowy wplywajacy do odga¬ lezienia przewodu 34a (fig. 6) jest doprowadzony przez otwory usytuowane w poblizu konca górnego lub wlotowego prowadnicy sasiedniej 168. Na kon¬ cu górnym prowadnica 168 ma ksztalt zapobiega- 60 jacy zawirowaniom w czasie przeplywu, a pomoc¬ niczy prad gazowy wplywa do górnego konca pro¬ wadnicy czesciowo przez indukcje powstajaca wskutek dzialania pradów gazowych i strumieni nosnych na prowadnice 168. Na fig. 6 uwidocznio- 65 no tylko jeden generator pradu glównego 154 i je-9 den generator strumienia nosnego 148, jednakze jest rzecza zrozumiala, ze urzadzenia te sa pola¬ czone w grupach, jak to pokazano schematycznie w polozeniach a do f fig. 2 i 3.Czesc gazów przeplywajacych w odgalezieniu przewodu 34b (fig. 6) jest równiez dostarczona po¬ przez otwory usytuowane w poblizu konca górne¬ go lub wlotowego prowadnicy 168, który jest rów¬ niez profilowany, w celu zmniejszenia turbolencji przeplywu. Ponadto, korzystnie, sciana prowadni¬ cy ma czesc ruchoma lub zaslone nastawna 168a obracajaca sie dookola osi 168b i wyposazona w uklad srubowy 168c do jej nastawiania, posia¬ dajacy uchwyt wychodzacy na zewnatrz pomiedzy przedluzeniami lOOa, przylegajacymi do komory odbiorczej w ten sposób, ze obslugujacy moze na¬ stawic polozenie tej czesci sciany. Korzystnie ta czesc sciany nastawiana indywidualnie jest umiesz¬ czona w jednej linii z kazdym stanowiskiem roz¬ wlókniania a do f, umozliwiajac tym samym ste¬ rowanie rozmieszczeniem wlókien, jak to zostanie opisane dokladniej ponizej. Urzadzenie ma. rów¬ niez jedne lub kilka drzwiczek kontrolnych ad, umozliwiajacych obslugujacemu latwiejsze nadzo¬ rowanie warunków przebiegu wytwarzania wló¬ kien oraz) dostep, w celu konserwacji czesci urza¬ dzen stanowisk rozwlókniania.Kazde odgalezienie przewodu 34a i 34b (fig. 6) jest wyposazone w otwory dodatkowe umozliwia¬ jace przeplyw czesci gazów z kazdej strony pro¬ wadnicy 168 w przestrzeniach znajdujacych sie wewnatrz przedluzenia lOOa komory rozwlóknia¬ nia ku górze, przy czym te czesci gazów przeply¬ waja ku dolowi w glównej czesci komory 100 przez otwory przylegajace do konca dolnego lub wylo¬ towego prowadnicy 168.Jest równiez korzystne umieszczenie na dolnym koncu co najmniej jelnej sciany prowadnicy' 168 czesci 168d jako gietkilj i odksztalcalnej oraz sru¬ by nastawnej/ 168e, za- pomoca których obsluguja¬ cy steruje polozeniem i ksztaltem sciany gietkiej i tym samym dodatkowo steruje rozmieszczeniem wlókien w sposób opisany ponizej.W czasie eksploatacji przemyslowej jest koniecz¬ ne wykonywanie przedmiotów, w których ciezary jednostkowe odpowiadajace jednostkom powierz¬ chni bylyby równe, to znaczy rozmieszczenie wló¬ kien byloby równomierne. Wynik ten nie jest osia¬ gany samoczynnie i aby go uzyskac nalezy miec do dyspozycji odpowiednie srodki umozliwiajace skierowanie wlókien w okreslone miejsca strefy tworzenia sie wlókniny. Otóz nieregularnosci roz¬ mieszczenia wlókien moga byc miejscowe, wzgled¬ nie wystepowac na calej powierzchni wlókniny.Na figurze 7 i 8 uwidoczniono prowadnice 168 zawierajace srodki umozliwiajace skorygowanie miejscowych nieregularnosci rozmieszczenia wló¬ kien, a mianowicie zaslony obrotowe 168a. Kazda z nich jest zmontowana na czopie i nastawiana niezaleznie jedna od drugiej w sposób opisany po¬ wyzej (fig. 6). Zaslony 168a moga byc wsuniete bardziej lub mniej w pomocniczy prad gazowy 29.Jezeli którakolwiek z tych zaslon jest wsunieta, np. ta, która znajduje sie w strefie prowadnicy 168, w której brak jesl* wlókien, np. w strefie ozna- L2 504 10 czonej strzalka X na fig. 7, wówczas zaslona ta odgrywa role przeszkody umieszczonej w pradzie 29, za która powstaje strefa zawirowan z pradami powrotnymi w pradzie 29. Te prady powrotne od- 5 chylaja miejscowo trase wlókien za zaslona. Wów¬ czas nastepuje, jak to uwidoczniono na fig. 8, prze¬ mieszczenie sie wlókien za zaslona, która powoduje ujednolicenie rozmieszczenia wlókien we wlókni¬ nie. 10 Na figurze 9 i 10 uwidoczniono prowadnice 168 w widoku z góry, jak równiez nierównomierne rozmieszczenie wlókien ze zbyt duza koncentracja wlókien na brzegu lewym w stosunku do brzegu prawego, jak to widac na fig. 9. 15 Na figurze 11 i 12 uwidoczniono srodki do po¬ prawiania tej nieregularnosci rozmieszczenia wló¬ kien. Przez zmiane przekroju wylotu plynu na sku¬ tek odksztalcenia sciany, gietkiej 168d za pomoca srub 168a (fig. 12), przekrój wylotowy prowadnicy 20 168 bedzie wiekszy po stronie prawej niz po stro¬ nie lewej, zwieksza sie ilosc plynu, a tym samym ilosc zawartych w nim wlókien przeplywajacych z prawej strony prowadnicy. Zmiana ta jest sche¬ matycznie uwidoczniona za pomoca linii przeply- 25 wu na fig. 10. Przez odpowiednie nastawienie srub 168e uzyskuje sie równomierne rozmieszczenie wiazki wlókien przeplywajacych przez prowadnice 168.Urzadzenia wedlug wynalazku zapewniaja znacz- 30 ne i skuteczne wyeliminowanie zanieczyszczen tworzacych sie w zakladach przemyslowych pro¬ dukujacych wlóknine z wlókien szklanych.Sposób zawrócenia do obiegu gazów znajduja¬ cych sie wewnatrz i dookola urzadzenia do wy- 35 twarzania wlókniny jest korzystnie stosowany, zwlaszcza przez rozdzielenie przeplywu gazu za- wracalnego do obiegu na czesci, które sa wprowa¬ dzone ponownie w róznych miejscach ukladu, po wiekszajac w ten sposób regularnosc rozmieszcze- 40 nia wlókien we wlókninie w czasie jej wytwarza¬ nia. Sklonnosci do nierównomiernego rozmieszcze¬ nia wlókien moga byc skorygowane za pomoca urzadzen nastawnych, latwo dostepnych dla obslu¬ gujacego, w czasie wytwarzania wlókien. 45 Mozliwosc rozdzielenia przeplywu gazu zawra¬ canego do obiegu na czesci wprowadzane nastep¬ nie w róznych miejscach urzadzenia ma te wazna zalete, ze umozliwia zmiane struktury wlókniny, to znaczy zmiane ukierunkowania wlókien w wy- 50 robie koncowym.Czesc gazów pomocniczego pradu 29 zawróconych do obiegu, jest doprowadzona w stycznosci z glów¬ nym pradem 12 na poziomie górnego konca pro¬ wadnicy 168, w strefie sasiadujacej z urzadzeniem 55 142, 148, 154 do wytwarzania wlókien i towarzyszy pradowi 12 az do przenosnika odbierajacego 180.Inna czesc gazów jest doprowadzona w stycznosci z pradem 12 w strefie znajdujacej sie kolo dolnego konca prowadnicy 168 i równiez towarzyszy mu $o az do przenosnika odbierajacego 180. Przeplyw wy¬ nikajacy z mieszania sie pradu 12 z czescia gazów pradu 29 zawróconych do obiegu doprowadzonymi ponownie do-ukladu, jak to opisano powyzej, prze¬ biega wzdluz tratsy skierowanej od urzadzenia wy- e$ twarzajacego wlókna do przenosnika odbierajacego11 i tworzy duzy kat z przenosnikiem odbierajacym.Kat ten jest zwykle zawarty miedzy 60 a 90° tak, ze przeplyw ten moze byc uwazany za pionowy.Inna czesc gazów jest doprowadzona przez prze¬ dluzenie 34c przewodu 34, bezposrednio do przed¬ niego konca komory 100 w stosunku do szeregu stanowisk rozwlókniania w strefe znajdujaca sie ponad i w bezposrednim sasiedztwie przenosnika odbierajacego 180 w kierunku równoleglym do te¬ go przenosnika.Klapa 101 umozliwia regulowanie wielkosci po¬ mocniczego pradu gazowego 29 zawróconego do obiegu wplywajacego do przewodu 34c, a tym sa¬ mym regulowanie wydatku gazu przemieszczajace¬ go sie. równolegle do przenosnika 180 w stosunku do przeplywu opadajacego i tworzacego z przenos¬ nikiem duzy kat, ja'k to opisano poprzednio.Jezeli przeplyw równolegly do przenosnika jest duzy w porównaniu z przeplywem opadajacym za¬ chodzi duza sklonnosc wlókien lub odcinków wló¬ kien do ukladania sie w warstwach równoleglych do przenosnika 180, nadajac tym samym wlókninie oraz wyrobowi koncowemu lepsze dzialanie izola¬ cyjne i lepsza sprezystosc mierzona prostopadle do glównyeh. powierzchni wyrobu.Jezeli natomiast przeplyw opadajacy lub piono¬ wy jest duzy w porównaniu z przeplywem pozio¬ mym zachodzi duza sklonnosc wlókien do uklada¬ nia sie na przenosniku w teksturze bardzo splata¬ nej, nadajac tym samym wlókninie lepsza odpor¬ nosc na zgniatanie. W ten sposób, jest mozliwe nadanie wyrobowi koncowemu cech najbardziej odpowiednich do warunków jego zastosowania.Elementy zabezpieczajace zawieraja komin 34f (fig. 2), który moze byc izolowany lub polaczony z przewodem 34 za pomoca klapy 34d. Zamkniecie 34e umozliwia ewentualne polaczenie instalacji' z atmosfera w razie koniecznosci, a w szczególnos¬ ci przy uruchamianiu instalacji.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania wlókniny z tworzywa ter¬ moplastycznego, zwlaszcza szkla, na dziurkowanym przenosniku, polegajacy na wytworzeniu glównego pradu gazowego, do którego doprowadza sie po¬ przecznie strumien majacy mniejszy przekrój po¬ przeczny niz prad glówny, tworzac strefe inter¬ akcji, i doprowadzeniu ciaglego strumienia tworzy¬ wa termoplastycznego do strefy interakcji, w któ¬ rej rozwlóknia sie to tworzywo, znamienny tym, ze wytwarza sie pomocniczy prad gazowy, który przeprowadza sie ze strefy rozwlókniania do i przez dziurkowany przenosnik, doprowadza sie wlókna na powierzchnie przenosnika, na której powstaje wlóknina, oraz zawraca sie do obiegu co najmniej czesc pomocniczego pradu gazowego spod dziurkowanego przenosnika do strefy rozwlóknia¬ nia. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pomocniczy prad gazowy przeplywajacy ze strefy rozwlókniania do i przez dziurkowany przenosnik, rozdziela sie na kilka czesci, które zawraca sie do róznych stref ponad dziurkowanym przenosnikiem, l 504 12 lacznie ze strefa rozwlókniania usytuowana w stre¬ fie oddalonej od dziurkowanego przenosnika. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy do- 5 prowadza sie do strefy rozwlókniania w kierunku równoleglym do kierunku przeplywu glównego pradii gazowego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawrócony do obiegu pomocniczy prad gazowy kie- 10 ruje sie ponad i w poblize dziurkowanego prze¬ nosnika prowadzac wlókna równolegle do tego przenosnika, w celu regularnego rozmieszczenia wlókien na tym przenosniku. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 15 przed zawróceniem pomocniczego pradu gazowego do strefy rozwlókniania oddziela sie niesione przez ten prad skladniki zywicy, natryskiwanej na wlók¬ na jako lepszcze. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze 20 pomocniczy prad gazowy oczyszcza sie woda pod dziurkowanym przenosnikiem, w celu oddzielenia skladników zywicy niesionych przez ten prad przed zawróceniem go do strefy rozwlókniania. 7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze 25 oddziela sie skladniki zywicy z wody, która na¬ tryskuje sie na wlókna. 8. Sposób wedlug zastrz. 0, znamienny tym, ze oddziela sie skladniki zywicy z wody, która stosuje sie do oczyszczania pomocniczego pradu gazowego. 30 9. Urzadzenie do wytwarzania wlókniny z two¬ rzywa termoplastycznego, zwlaszcza szkla, zawie¬ rajace generator glównego pradu gazowego zaopa¬ trzony w wyloty, generatory nosnych strumieni gazowych, majace wyloty o przekroju mniejszym od przekroju wylotów generatora glównego, i usy¬ tuowane wzgledem nich poprzecznie, oraz tygiel do doprowadzania stopionego tworzywa termoplas¬ tycznego do strefy interakcji, znamienne tym, ze zawiera komore (100) rozwlókniania zamknieta 40 w wiekszej czesci, dziurkowany przenosnik (180) tworzacy znaczna czesc scianki komory rozwlók¬ niania (100), urzadzenie ssace utworzone przez ko¬ more zasysajaca (16) i wentylator (19) wytwarzaja¬ cy pomocniczy prad gazowy (29) przeplywajacy 45 przez przenosnik (180), który jest umieszczony przed tym urzadzeniem ssacym oraz przewód re¬ cyrkulacyjny (34) polaczony z komora rozwlóknia¬ nia (100). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, 50 ze przewód recyrkulacyjny (34) zawiera przewody odgalezione (34a), (34b), (34c) do rozdzielania gazów na co najmniej dwie czesci, przy czym dwa prze¬ wody (34a), (34b) sa polaczone z komora . (100) w strefie prowadnicy (168) wlókien, umieszczonej ^ miedzy stanowiskiem rozwlókniania i przenosni¬ kiem (180), zas trzeci przewód (34c) jest polaczony ze strefa przenosnika (180). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, • ze przewód recyrkulacyjny (34) zawiera przewody 6q odgalezione (34a), (34b), (34c) do rozdzielania ga¬ zów na co najmniej dwie czesci, przy czym niektó¬ re z przewodów (34a), (34b), (34c) sa polaczone z koncem górnym prowadnicy (168) wlókien, umieszczonej miedzy stanowiskiem rozwlókniania 35 i przenosnikiem (180), a pozostale przewody sa po-112 504 13 laczone z ta strona przenosnika (180), na której sa * ^rane wlókna. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze komora rozwlókniania (100) zawiera przystawki (13), (50) do rozpylania wody i lepszcza zywicznego na wlókna, a za komora zasysajaca (16), w kierun¬ ku przeplywu gazów, jest umieszczony oddzielacz cyklonowy (18), którego wylot jest polaczony z wentylatorem (19) dostarczajacym gaz do prze¬ wodu recyrkulacyjnego (34). 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze przewód recyrkulacyjny (34), polaczony z urza¬ dzeniem ssacym (16, 19) oraz z komora rozwlók¬ niania (100), ma co najmniej czesc wylotów gazu doprowadzanych do tej komory (100), usytuowa¬ nych równolegle do wylotu generatora (154) glów¬ nego pradu gazowego. 15 14 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 10 albo 11, zna¬ mienne tym, ze prowadnica (168) ma nastawna zaslone (168a) do zmiany jej przekroju poprzecz¬ nego wlókien na przenosniku (180). . 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 10 albo 11, zna¬ mienne tym, ze przewód odgaleziony (34c) zawiera nastawialne klapy (101) do zmiany ilosci gazów przeplywajacych w poszczególnych jego czesciach. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, .znamienne tym, ze komora zasysajaca (16) zawiera rozpylacze (45) wody do oczyszczania gazu, polaczone rurami z pompa (55) do recyrkulacji wody. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze przystawki (50) do rozpylania wody sa polaczo¬ ne rurami ze stanowiskiem (109) do oddzielania lepiszcza zywicznego z wody. r^04^ -29 Sl3112 504 34r. ^34 c t—rt 19 r-T-i c==3 19 r—i112 504 FIC 4 ,140 FIC5 C21 140 172 I3SITI 138 IW'?7.18* ?* ?4o M V_T\ 44 tti_,_„X-/—-—V-J--J--0'' Ne' ^-le i6112 504 FIC7 F1C3 12, ,29 1660 168a 168 a i M ll! 111 11 WW FIC 10 12-1 i 1680 *t. -- Ficu FICI2 ^ I68d 68e RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 389-81/0 — 115+20 egz.Cena 45 zl PL PL PL The subject of the invention is a method for producing nonwoven fabric from thermoplastic material, especially glass, and a device for producing nonwoven fabric from thermoplastic material. A method for producing fibers from thermoplastic material is known from the French patent No. 2,223,318, in which the main gas current is generated. , to which a gas stream called the "Carrying stream" is fed transversely, having a smaller cross-section than the main current, creating an interaction zone at the point of penetration of the gas stream into the gas current, after which the material softened by the action of heat is fed to the interaction zone where the material spreads. 15 A known device for producing nonwoven fabric from fibers made of thermoplastic material such as glass includes a main gas current generator, a carrier gas stream generator having outlets smaller than the cross-section of the main current generator outlets and located transversely to them, and a crucible for feeding molten thermoplastic material to the interaction zone. The aim of the invention is to improve this method and device, making it possible to obtain nonwoven fabrics in which the arrangement and orientation of the fibers can be controlled and enabling the elimination of environmental pollution. This aim was achieved by developing a method for producing nonwoven fabric made of thermoplastic material, especially glass, on a perforated conveyor, consisting in creating a main gas current to which a carrier stream having a smaller cross-section than the main current is fed transversely, creating an interaction zone, and feeding a continuous stream of thermoplastic material ¬moplastic to the interaction zone where this material is distributed. The essence of the invention is that an auxiliary gas current is generated, which is carried from the fiberization zone to and through a perforated conveyor, the fibers are fed to the surface of the conveyor where the nonwoven fabric is formed, and returned to circulation at least part of the auxiliary gas current from under the punched conveyor to the defibration zone. Preferably, the auxiliary gas current flowing from the defibration zone to and through the punched conveyor is divided into several parts which are recycled to different zones above the punched conveyor , including the defibrillation zone located in a zone remote from the perforated conveyor. The recycled auxiliary gas current is fed to the defibrillation zone in a direction parallel to the direction of flow of the main gas current. The recycled auxiliary gas current is directed above and near the perforated conveyor, guide the fibers parallel to this 112 5043 conveyor in order to regularly distribute the fibers on this conveyor. Before returning the auxiliary gas current to the fiberizing zone, the components of the resin carried by this current and sprayed onto the fibers as a binder are separated. The auxiliary gas current is purified with water under a perforated conveyor to separate the resin components carried by the current before returning it to the fiberization zone. Preferably, the resin components are separated from the water, which is then sprayed onto the fibers or used to purify the auxiliary gas current. The invention also covers a device for producing non-woven fabric from thermoplastic material, especially glass, comprising a main gas current generator equipped with outlets, generators of carrier gas streams having outlets having the cross-section of the main current generators' outlets and located transversely to them, and ¬ a fin for gradually feeding the thermoplastic material into the interaction zone. The essence of the invention is that this device comprises a pulping chamber which is largely closed, a perforated conveyor forming a significant part of the wall of the pulping chamber, a suction device formed by the suction chamber and a fan generating an auxiliary gas current flowing through the conveyor which is placed upstream of this suction device and a recirculation conduit connected to the disentangling chamber. The recirculation conduit includes branch conduits for separating the gases into at least two parts, the two conduits being connected to the chamber in the fiber guide zone placed between the station dissolving and conveyor, and the third conduit is connected to the conveyor zone. The recirculation conduit includes branch conduits for separating the gases into at least two parts, some of these conduits being connected to the upper end of a fiber guide placed between the station dissolving and conveyor, and the remaining conduits are connected to the side of the conveyor where the fibers are collected. The dissolving chamber contains attachments for spraying water and resin binder onto the fibers, and behind the suction chamber, in the direction of gas flow, is placed a cyclone separator, the outlet of which is connected to a fan supplying purified gas to the recirculation duct. The recirculation duct connected to the suction device and to the fiberization chamber has at least some of the gas outlets, fed to this chamber, located parallel to the gene outlet ¬ rator of the main gas current. The guide has an adjustable curtain to change its cross-section in order to regulate the gas flow and the lateral arrangement of the fibers on the conveyor. The third branch conduit contains adjustable flaps to change the amount of gases flowing in its individual parts. , 2 504 4 The suction chamber contains a water sprayer for gas purification, connected by pipes to a water recirculation pump. The water spraying attachments are connected by pipes to a station for separating the resin binder from water. The subject of the invention is shown in the appendix. embodiments in the drawing, in which Fig. 1 shows a device for producing nonwoven fabric and from fused glass schematically, Fig. 2 - a second embodiment of the device for producing nonwoven fabric and removing impurities, in a perspective view, Fig. 3 - the device of Fig. 2 , in a view along the arrow C marked in Fig. 2, Fig. 4 - a fragment of the device from Fig. 2, in a view along the arrow D marked in Fig. 2, Fig. 5 - a view of the device along the arrow E, marked in Fig. 2, Fig. 6 - a device accompanying one of the unfibering stations, in view 20 along the arrow E marked in Fig. 2, Fig. 7 - current resulting from the action of the control means to obtain uniform distribution of fibers in the nonwoven fabric, schematically , Fig. 8 - a different current distribution from Fig. 7, Fig. 9 - a way of arranging the fibers, which can be obtained by appropriate adjustment of some devices shown in Figs. 11 and 12, schematically, Fig. 10 - a different way of arranging fibers, schematically, Fig. 11 - one of the possible positions of the device for adjusting the fiber arrangement, Fig. 12 - another position of the device from Fig. 11. Device for producing nonwoven fabric (Fig. 1) includes generators 154, 156 and 158 of the main gas stream and generators 148, 150 and 152 of secondary or carrier gas streams 35. Each pair of generators creates a zone of mutual influence to which the molten glass is fed through openings in the crucibles 142, 144 and 146. The molten glass is fed to the crucibles, for example, through the legs 40 of steps 136, 138 and 140. The combination is preferred. several carrier streams with each main current. Several glass streams, each associated with one carrier stream, are fed to each main current. This creates splitting stations associated with main current generators 154, 156 and 158. In addition, several main current generators and their associated carrier gas flow generators, as well as 50 glass flow openings, are located transversely to the device. Thus, as shown in FIG. 1, each main current generator, eg generator 154, is only one generator in a series in which the generators are arranged in a row one behind the other. All the disentangling stations, formed by the generator groups, feed the drawn fibers into hollow guides 168, 170 or 172. These guides form channels for directing the fibers coming from the different fiber generating groups downwards diagonally, starting from from the fiber production zone and feeding them to the punched conveyor 180 receiving the fibers. The gases flowing from the main current generators 65 and from the carrier jet generators of each group flow together with the fibers into the upper or inlet ends of the channels formed in hollow guides 168, 170 and 172. Each of these filament and gas currents 12 is shown in FIG. 1. S The fiberising station (FIG. 1) is located at a distance from the perforated fiber receiving conveyor 180 and is located in the pulping chamber 100 formed by various walls, preferably in a mostly closed part. The fiber receiving conveyor 180 constitutes at least a large part of one wall of the fiberization chamber and serves to convey the received nonwoven fabric to the left, outside the chamber, below the left wall. Openings are provided in the chamber for the introduction of fuel and air necessary for the main power and lift generators, and there are also openings for the projection legs for molten glass and for the crucible to enable the molten glass to be delivered to the generating device. - 20 burning fibers. In order to collect fibers on the perforated conveyor receiving the fibers, under the fiber receiving zone of the conveyor, there are suction chambers 16, open upwards and equipped with conduits 17 connecting them with cyclone separators 18, respectively. Each cyclone separator has a conduit connected to a blower or fan 19, which pumps the removed gases into a conduit 34 forming a circulation conduit 30 connected to one end of the fiberization chamber 100. In the area where the conduit connects to the chamber 100, there are guide conduits. 132 is designed to evenly distribute the gases recirculated in the spreading chamber. In order to cool the fibers as they flow out of the guides 168, 170 and 172, water atomizers 50 are placed, preferably simultaneously above and below the current of 12 fibers and gas supplied through each guide. Behind the water sprayers there are additional spraying attachments 13, whose task is to spray the fibers with a binder made of a resinous substance, preferably an adhesive material that hardens or solidifies during further heating of the created nonwoven fabric, e.g. an oven through which the fiber is fed after leaving the left side of the device shown in Fig. 1. Due to the spraying of water and liquid resin binders onto the fibers, the gases evacuated by the suction chambers 16 carry significant amounts of moisture and resinous compounds. These compounds, as well as any small fiber debris that may pass through the receiving conveyor and be carried by the gases during their removal, should be extracted from the gases before recirculating the gases in the pulping chamber. Extraction, this in the embodiment shown, takes place by means of cyclone separators 18. This separation is assisted by the washing action by means of water sprayers 45 placed inside the suction chambers 16. $5 The general direction of flow of the additional gas current in the recycle system shown in Fig. FIG. 1 is shown by arrows 29. In the fiberising chamber, the auxiliary gas current is not only generated by the fans 19, but is also amplified by the action of the main current and the carrier jets of the fiberization stations. Because the upper ends of the guides 168, 170 and 172 are open in the stripping station zones, recirculated gases are fed to the upper ends of the guides and other portions of the gases are discharged to the gas and fiber currents 12 beyond the outlet ends of the guides. The liquid components are captured by the cyclone separators 18, and at the same time other components captured in the same manner are removed through the lower end of the cyclone separators 18 through the outlet ports 25 and collected in well 103. In this way, the various liquid and solid components collected or carried away by the flowing gas current, are captured and isolated and are thus not sent back to the fiberising chamber with the gases returned to the secondary circuit. In order to additionally eliminate impurities, these separated liquids are subject to special treatment, as will be described later, but it should first be noted that although virtually all the gases removed from the receiving chamber by the fiber receiving conveyor are recycled to the fiberizing chamber, some of the gases are removed from this chamber through the conduit 35 under the action of the fan 44 This part of the recycle gases created by the auxiliary gas current is approximately 5 to 10% of the total amount of gases flowing through the punched conveyor receiving the fibers, and continuously supplied by the main current and carrier current generators located at the spreading stations. The gases removed by the fan 44 are fed to the combustion device 39, in which the temperature preferably rises above 600°C, thus the gases flowing into the atmosphere do not contain harmful pollutants. However, 90 to 95% of the gases flowing through the nonwoven fabric in production zone, are recycled, so they do not pollute the atmosphere. In addition to recycling the gases, the devices shown in Fig. 1 also enable the treatment of water coming from the cyclone separators 18, which is recycled. For this purpose, a pump 10-1 sends water from well 103 to a tank 52, above which is a mesh or filter 51 placed to keep solid particles from entering the tank. The water is recycled from the tank 52 by means of the pump 53 through the heat exchanger 105 which cools the water, which after cooling flows back into the tank 52. The heat exchanger 105 is cooled by means of a heat transfer medium sent to the circulation by the pump. 107 through the cooling system 106. The design details of these parts may vary and are not described or shown because they do not form part of the invention. Water is also drawn from the tank 52 by means of a pump 55 which transmits it, preferably by means of suitable control means. not shown, for water spray attachments 50 and 45. The pump 55 can also send water to the station 108 for preparing the binder or fiber finishing in any suitable way, and from there the binder is fed to the spray attachments 13. Moreover, preferably part of the water is fed to the station 109, where it is processed for eliminating ingredients. binding agents transferred in the solution. This extraction is preferably carried out in a way in which water is subjected to high pressures and high temperatures, and then cooled. This treatment causes the insolubility of the resin components, which are then easily removed, e.g. using a centrifuge. . The purified water is then sent to the tank 52 for reuse. The solid components retained in station 109 and in the filter 51 connected to the tank 52 are transferred via appropriate conveyors 112 and 57 to the waste treatment station 113, which may be by a heater or burner in which the solid waste is heated to a temperature of the order of 600 to 700°C in order to burn the remaining components of the resin binder and agglomerate any existing fibers. The latter may, if deemed advisable, be incorporated back into the production cycle fibers, that is, the ingredients from which the molten glass is prepared to produce the fibers. Additional water may be supplied to the system through a feed connection 111 connected to the tank 52. The design and technological features described above with reference to Fig. 1 are also covered by the embodiment shown in FIGS. 2 through 12, however, in addition, certain parts of the device are positioned differently and other additional advantageous features are covered by the embodiment shown in these figures. Figure (r) shows one station representing one station a number of fiber-making units or groups incorporated into the apparatus shown more generally in Figures 2, 3, 4 and 5. Figure 6 also shows details of the various equipment of the disentangling station. The molten glass is fed to the station shown in Figure 6 in the same general manner as described above with reference to FIG. carrier streams produced by the generator 148 and the main current produced by the main current generator 154. The current 12 of gas and fibers emanating from this disentangling station enters the upper end or inlet of the hollow guide 168, which directs the current 504 downwards towards perforated conveyor 180 for receiving fibers (fig. 2, 3 and 5). As in the embodiment of FIG. 1, these disentangling stations are arranged transversely to the receiving conveyor, and further the fiber-making units or groups are arranged along the receiving conveyor as schematically shown in FIG. 5, which shows five projection legs 136 to 140, as well as five accompanying hollow guides 168 to 172. In Figure 3, the repetition of fiber production stations transverse to the receiving conveyor 180 is marked schematically from a to f 15 Figure 3 also shows, in a dashed line, the location of the protrusion legs 136 to 140 for feeding each group of disentangling stations a to f. The protrusion legs are fed from the protrusion. Each disentangling station a to f contains several fiber-making groups, i.e. means several carrier streams connected to individual streams of molten glass. The fiberising chamber 100 (FIGS. 2, 5 and 6) is located above the conveyor 180 for receiving 25 fibers, and the chamber further has extensions 100a upwards near each of the guides 168 to 172, and a dissolving device cooperating with these guides is placed in the upper part of each chamber extension. The portions of two of these upward extensions are indicated generally in FIG. 6, except that the adjacent extensions 100a are placed quite far from each other in order to leave room for the operator to have access to some of the control devices, which will be described. Suction chambers 16 (FIGS. 1, 2, 4 and 5) are placed under the fiber receiving conveyor belt 180 and these chambers are connected by pipes 17 to cyclone separators 18. Fans 19 40 transmit an auxiliary gas current from the suction chambers 16 to the cyclone separators 18 and supply this gas current, after retaining the liquids in suspension, to the recirculation line 34 intended for returning the gases to circulation. In the embodiment shown in FIGS. 2 to 6, the recirculated gas current is divided into separate parts and re-sent to the system at different places. Thus, the conduit branches 34a and 34b are located on the side of the main conduit 34 and the extension 34c of conduit 34 to the left (FIGS. 2 and 3) has a U-shaped cross-section, leading part of the recirculated gases directly to the end of the chamber 100 upstream of the series of fiberization stations. 55 The auxiliary gas current flowing into the conduit branch 34a (FIG. 6) is supplied through openings located near the upper or inlet end of the adjacent guide 168. At the upper end the guide 168 is shaped to prevent turbulence in the flow, and the auxiliary gas current flows into the upper end of the guide partially by induction resulting from the action of gas currents and carrier jets on the guides 168. Fig. 6 shows only one main current generator 154 and one carrier generator 148 , however, it is understood that these devices are connected in groups as shown schematically in positions a to f of Figs. 2 and 3. Some of the gases flowing in branch 34b (Fig. 6) are also supplied through the openings. located near the upper or inlet end of guide 168, which is also profiled to reduce flow turbolence. Moreover, preferably, the guide wall has a movable part or adjustable curtain 168a, rotating around the axis 168b and equipped with a screw system 168c for its adjustment, having a handle extending out between the extensions 100a, adjacent to the receiving chamber in such a way that the operator can adjust the position of this part of the wall. Preferably, this individually adjustable portion of the wall is positioned in line with each fiberizing station a through f, thereby enabling control of the fiber distribution, as will be described in more detail below. The device has. also one or more control doors ad, enabling the operator to more easily supervise the conditions of the fiber production process and) access for maintenance of parts of the equipment of the stretching stations. Each branch of the conduit 34a and 34b (fig. 6) is equipped with additional holes allowing some of the gases to flow upwards from each side of the guide 168 in the spaces within the extension 100 of the fiberization chamber, with these portions of the gases flowing downwards in the main part of the chamber 100 through the holes adjacent to the lower end or outlet of the guide 168. It is also advantageous to place at least the lower end of the guide wall 168 a flexible and deformable part 168d and an adjustable screw 168e, by means of which the operator controls the position and shape of the flexible wall and so on. it additionally controls the distribution of fibers in the manner described below. During industrial use, it is necessary to produce objects in which the unit weights corresponding to the surface units would be equal, i.e. the distribution of fibers would be uniform. This result is not achieved automatically and to achieve it, appropriate means must be available to direct the fibers to specific places in the nonwoven fabric formation zone. Irregularities in fiber distribution may be local, or may occur over the entire surface of the nonwoven fabric. Figures 7 and 8 show guides 168 containing means for correcting local irregularities in fiber distribution, namely rotary curtains 168a. Each of them is mounted on a pivot and adjusted independently of each other in the manner described above (FIG. 6). The curtains 168a may be retracted more or less into the auxiliary gas flow 29. If any of these curtains is retracted, e.g., that which is in the zone of the guide 168 where no fibers are present, e.g. connected by the arrow Then, as shown in Fig. 8, the fibers move behind the curtain, which unifies the distribution of fibers in the nonwoven fabric. 10 Figures 9 and 10 show the guides 168 in a top view, as well as the uneven distribution of fibers with too high a concentration of fibers on the left edge compared to the right edge, as seen in Figure 9. 15 Figures 11 and 12 show the means for correcting this irregularity of fiber distribution. By changing the fluid outlet cross-section due to the deformation of the flexible wall 168d by means of screws 168a (FIG. 12), the outlet cross-section of the guide 20 168 will be larger on the right side than on the left side, increasing the amount of fluid and therefore the fibers it contains flowing from the right side of the guide. This change is schematically visualized by the flow lines in Fig. 10. By appropriately adjusting the screws 168e, an even distribution of the fiber bundle flowing through the guides 168 is achieved. The devices according to the invention ensure significant and effective elimination of impurities formed in industrial plants producing nonwoven fabrics from glass fibers. The method of recirculating the gases inside and around the nonwoven fabrication device is advantageously used, especially by dividing the recirculated gas flow into parts that are introduced. re-made in different places in the system, thus increasing the regularity of fiber distribution in the nonwoven fabric during its production. The tendency to uneven fiber distribution can be corrected by means of adjusting devices readily accessible to the operator during fiber production. 45 The possibility of dividing the flow of gas recycled into parts, which are then introduced into different places in the device, also has an important advantage that it allows a change in the structure of the nonwoven fabric, that is, a change in the orientation of the fibers in the final product. Part of the gases of the auxiliary current 29 returned to circulation, is introduced in contact with the main current 12 at the level of the upper end of the guide 168, in the zone adjacent to the fiber production device 55 142, 148, 154 and accompanies the current 12 up to the receiving conveyor 180. Another part of the gases is introduced in contact with the current 12 in the zone located near the lower end of the guide 168 and also accompanied by it until it reaches the receiving conveyor 180. The flow resulting from the mixing of the current 12 with part of the recirculated gases 29 fed back into the system, as as described above, runs along the path from the fiber extraction device to the receiving conveyor 11 and forms a large angle with the receiving conveyor. This angle is usually between 60 and 90° so that the flow can be considered vertical. The other portion of the gases is conveyed by extension 34c of conduit 34 directly to the front end of the chamber 100 in relation to the series of fiberization stations to a zone located above and immediately adjacent to the receiving conveyor 180 in a direction parallel to the conveyor. regulating the amount of recirculated auxiliary gas current 29 flowing into conduit 34c, and thereby regulating the flow of moving gas. parallel to the conveyor 180 in relation to the falling flow and forming a large angle with the conveyor, as previously described. If the flow parallel to the conveyor is large compared to the falling flow, there is a great tendency of the fibers or sections of fibers to be laid in layers parallel to the conveyor 180, thereby giving the nonwoven fabric and the final product a better insulating effect and better elasticity measured perpendicular to the main layers. the surface of the product. If, however, the falling or vertical flow is large compared to the horizontal flow, the fibers tend to arrange themselves on the conveyor in a very braided texture, thus giving the nonwoven fabric better resistance to crushing. In this way, it is possible to give the final product features most appropriate to the conditions of its use. The safety elements include a chimney 34f (FIG. 2) which may be insulated or connected to the duct 34 by means of a flap 34d. The closure 34e enables a possible connection of the installation with the atmosphere if necessary, and in particular when starting the installation. Patent claims 1. A method of producing nonwoven fabric from a thermoplastic material, especially glass, on a perforated conveyor, consisting in generating a main gas current to which a stream having a smaller cross-section than the main current is fed transversely, creating an interaction zone, and a continuous stream of thermoplastic material is introduced into the interaction zone, in which this material is spread, characterized in that an auxiliary the gas current, which is conducted from the unfibering zone to and through the perforated conveyor, feeds the fibers to the surface of the conveyor where the nonwoven fabric is formed, and at least part of the auxiliary gas current from under the perforated conveyor is recycled to the nonwoven zone. 2. The method according to claim 504 12, characterized in that the auxiliary gas current flowing from the fiberising zone to and through the punched conveyor is divided into several parts which are returned to different zones above the punched conveyor, including the fiberization zone situated in a zone remote from the punched conveyor. conveyor. 3. The method according to claim 1, characterized in that the recycled auxiliary gas current is fed to the fiberization zone in a direction parallel to the direction of flow of the main gas current. 4. The method according to claim 1, characterized in that the recycled auxiliary gas current is directed above and near the perforated conveyor, guiding the fibers parallel to the conveyor in order to regularly distribute the fibers on the conveyor. 5. The method according to claim 1, characterized in that before returning the auxiliary gas current to the fiberising zone, the resin components carried by this current are separated and sprayed onto the fibers as better ones. 6. The method according to claim 5, characterized in that the auxiliary gas current is purified with water under a perforated conveyor in order to separate the resin components carried by the current before returning it to the fiberization zone. 7. The method according to claim 6, characterized in that the resin components are separated from the water that is sprayed onto the fibers. 8. The method according to claim 0, characterized in that the resin components are separated from the water, which is used to purify the auxiliary gas stream. 30 9. A device for producing nonwoven fabric from thermoplastic material, especially glass, containing a main gas current generator, equipped with outlets, generators of carrier gas streams, having outlets with a cross-section smaller than the cross-section of the main generator outlets, and located transversely to them, and a crucible for feeding the molten thermoplastic into the interaction zone, characterized in that it comprises a pulping chamber (100) closed for the most part 40, a perforated conveyor (180) forming a significant part of the wall of the pulping chamber (100), a suction device formed by a suction chamber (16) and a fan (19) generating an auxiliary gas current (29) flowing through a conveyor (180) which is placed upstream of this suction device and a recirculation line (34) connected to the fiberization chamber (100). 10. The device according to claim 9, characterized in that the recirculation line (34) includes branch lines (34a), (34b), (34c) for separating the gases into at least two parts, and the two lines (34a), (34b) are connected with chamber . (100) in the fiber guide zone (168) located between the disentangling station and the conveyor (180), and the third conduit (34c) is connected to the conveyor zone (180). 11. The device according to claim 10, characterized in that the recirculation line (34) includes branch lines 6q (34a), (34b), (34c) for separating the gases into at least two parts, some of the lines (34a), (34b) ), (34c) are connected to the upper end of the fiber guide (168) located between the disentangling station 35 and the conveyor (180), and the remaining wires are connected to the side of the conveyor (180) on which they are * ^ fiber wound. 12. The device according to claim 9, characterized in that the defibrillation chamber (100) contains attachments (13), (50) for spraying water and resin binder onto the fibers, and behind the suction chamber (16), in the direction of gas flow, a cyclone separator (18) is placed ), the outlet of which is connected to a fan (19) supplying gas to the recirculation pipe (34). 13. The device according to claim 9, characterized in that the recirculation line (34), connected to the suction device (16, 19) and to the fiberization chamber (100), has at least some of the gas outlets supplied to this chamber (100), located parallel to the outlet of the main gas generator (154). 15 14 14. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the guide (168) has an adjustable curtain (168a) for changing its fiber cross-section on the conveyor (180). . 15. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the branch line (34c) contains adjustable flaps (101) for changing the amount of gases flowing in its individual parts. 16. The device according to claim 12, characterized in that the suction chamber (16) contains water sprayers (45) for gas purification, connected by pipes to a pump (55) for water recirculation. 17. The device according to claim 12, characterized in that the attachments (50) for spraying water are connected with pipes to the station (109) for separating the resin binder from water. r^04^ -29 Sl3112 504 34r. ^34 c t—rt 19 r-T-i c==3 19 r—i112 504 FIC 4 .140 FIC5 C21 140 172 I3SITI 138 IW'? 7.18* ? * ? 4o M V_T\ 44 tti_,_„X-/—-—V-J--J--0'' Ne' ^-le i6112 504 FIC7 F1C3 12, ,29 1660 168a 168 a i M ll! 111 11 WW FIC 10 12-1 and 1680 *vol. -- Ficu FICI2 ^ I68d 68e RSW Z.G.W-wa, Srebrna 16, z. 389-81/0 — 115+20 copies Price PLN 45 PL PL PL