LU87870A1 - Optical record medium - Google Patents

Description

Support d'enregistrement magnétique et procédé pour le produire

La présente invention concerne un support d'enregistrementmagnétique et un procédé pour préparer ce support.

Les supports d'enregistrements magnétiques sont généralementfabriqués en appliquant des couches magnétiques sur des substratsnon magnétiques. Les couches magnétiques contiennent de la poudremagnétique mélangée à un liant. Différents additifs, comme desagents antistatiques, des lubrifiants, des abrasifs, desdispersants et des stabilisateurs sont incorporés au mélange dela poudre magnétique avec le liant pour conférer à ce mélange unbon profil de propriétés électromagnétiques, de durabilité et defiabilité.

Au cours des dernières années on imposé pour les supportsd'enregistrements magnétiques une haute densité d'enregistrementen proportion avec la réduction des dimensions de l'équipement.

Une approche pour augmenter la densité d'enregistrement desupports d'enregistrements magnétiques est de prévoir une poudremagnétique ayant une force coercitive plus élevée, une saturationplus élevée de la densité du flux magnétique ou une granulométrieplus fine des particules. On a également essayé de réaliser unedensité de compactage plus élevée et un degré plus poussé del'orientation de la poudre magnétique, de même qu'on a voululisser la surface et réduire l'épaisseur de la couche. Cestentatives, faites pour obtenir une densité d'enregistrement plusélevée, ont pourtant soulevé beaucoup de problèmes, y compris desdégradations du côté de la fiabilité et de la durabilité, etelles on causé un engorgement de la tête magnétique, la pertefréquente d'informations et la détérioration de la performance defixeté.

Il est connu que la fiabilité et la durabilité peuvent êtreaméliorées par un choix approprié du type et de la quantité duproduit abrasif. La demande de brevet japonais no 57036/1986, parexemple, propose de s'assurer que la population ou la densité del'abrasif sur la surface de la couche magnétique est au moinségale à 0,25 particules/^· Dans le cas de couches magnétiquesdont l'épaisseur est réduite à environ 4 um ou moins en vue del'obtention d'une densité d'enregistrement élevée, uneaugmentation de la densité de l'abrasif par une technique dedistribution ordinaire peut conduire à une perte de propriétésélectromagnétiques, comme la sensibilité et le facteur C/N, demême qu'elle peut provoquer une abrasion plus élevée de la têtemagnétique associée, en dépit d'une fiabilité et d'une durabilitéaccrues.

Par contre, le brevet japonais publié no 14482/1979 proposeune couche magnétique ayant une structure en couche double afind'empêcher l'engorgement de la tête magnétique et d'améliorer lespropriétés électromagnétiques. Toutefois, la couche magnétiqueenvisagée dans de brevet est relativement épaisse si on se réfèreà l'exemple. En effet dans celui-ci deux couches magnétiques de 6μιη et de 4 μιη sont superposées pour former une couche magnétiquecomposite d'une épaisseur de 10 μη. Cela revient à dire que descouches magnétique minces, disons d'une épaisseur d'environ 4 μιηou moins, n'ont pas été envisagées comme requises pour réaliserune densité élevée et un enregistrement de longue durée. Ceci estdû en partie au fait que de telles couches extrêmement minces nepeuvent être superposées qu'avec difficulté ou au prix desacrifices de la productivité. Même si la couche supérieure, quidoit être superposée, peut être d'une épaisseur aussi réduitequ'environ 0,6 μιη, le produit abrasif est distribué tout à faituniformément dans la direction de l'épaisseur de la couchesupérieure et ceci avec une densité relativement élevée. En plus,une telle couche supérieure mince ne peut pas être travailléeefficacement, comme par exemple par calandrage. Donc, lespropriétés électromagnétiques sont influencées négativement et laproductivité est perdue à la suite d'un processus de fabricationcomplexe.

Comme mentionné plus haut, un support d'enregistrementmagnétique à haute densité doit satisfaire à des conditionsambivalentes quant aux propriétés électromagnétiques, à savoir lafiabilité et la durabilité. Et il est difficile de trouver à cesujet un compromis entre les procédés dévoilés par l'étatantérieur de la technique pour opérer une addition d'abrasif.

C'est pourquoi l'objet de la présente invention est defournir un support d'enregistrement magnétique à haute densitécomprenant un substrat non magnétique sur lequel est appliquéeune couche magnétique qui contient une poudre magnétique, 2 à 20% en poids par rapport au poids de la poudre magnétique d'unematière abrasive non magnétique ayant une dureté d'au moins 6 surl'échelle de Mohs, ainsi qu'un liant. La couche magnétique a unesurface qui se trouve à distance du substrat. Dans cette couchemagnétique l'abrasif se trouve distribué de telle sorte que laconcentration en matière abrasive est la plus élevée dans lapartie de la couche avoisinant la surface et qu'elle décroîtcontinuellement de là vers la surface du substrat.

Typiquement, la couche magnétique a une épaisseur allantjusqu'à 4 μη .Le rapport de la concentration pl de l'abrasifdans la partie qui avoisine la surface et s'étend de la surfacejusqu'à une profondeur de 0,6 pm par rapport à concentration p2de l'abrasif dans la partie restante de la couche magnétique,c'est-à-dire pl/p2, est au moins égal à 1,5. La matière abrasivenon magnétique a un diamètre moyen des particules allant jusqu'à0,6 pm .

Suivant un autre aspect de la présente invention on a prévuaussi un procédé pour préparer un support d'enregistrementmagnétique qui englobe les étapes suivantes: - application sur un substrat non magnétique d'unecomposition de revêtement magnétique contenant une poudremagnétique, de 5 à 20 % en poids par rapport au poids de lapoudre magnétique d'une matière abrasive non magnétique ayant unedureté d'au moins 6 sur l'échelle de Mohs, ainsi qu'un liant, et - application d'un champ magnétique extérieur dans lequel ladirection des lignes de force magnétiques est successivement inversée par rapport au substrat revêtu, à la suite de quoi onarrive à former un support d'enregistrement magnétique possédantune couche magnétique dans laquelle la matière abrasive nonmagnétique prémentionnée est distribuée avec une concentrationplus élevée dans les parties de la couche magnétique voisines dela surface extérieure que dans les parties internes restantes decette couche.

De préférence on crée le champ magnétique extérieur par unepluralité d'unités d'aimants arrangées du côté du substrat et àdistance de la surface revêtue, de sorte que la polarité d'uneunité d'aimant est opposée à la polarité de l'unité d'aimantvoisine.

Typiquement le substrat revêtu est passé en continu àtravers les champs magnétiques alternatifs extérieurs.L'orientation est produit à la suite de l'étape consistant àappliquer un champ magnétique extérieur à la surface revêtue.

Le support d'enregistrement magnétique suivant la présenteinvention comprend une seule couche magnétique mince danslaquelle la teneur totale en matière abrasive est réduite parsuite du fait qu'on fait se déplacer une partie de l'abrasif versle haut ou se concentrer localement dans la partie voisine de lasurface de la couche magnétique, alors que la concentration del'abrasif va en diminuant dans la zone comprise entre laditepartie voisine de la surface de la couche magnétique et la partietouchant le substrat. La concentration locale de l'abrasif prèsde la surface assure une fiabilité et une durabilité élevées,alors qu'on maintient les excellentes propriétés électro¬magnétiques d'une couche magnétique mince qui assurent la hautedensité d'enregistrement.

Avant l'orientation de la poudre magnétique, le revêtementmagnétique est déplacé à travers des champs magnétiquesalternatifs, à la suite de quoi la poudre magnétique est attiréevers le substrat, de sorte qu'une quantité relativement plusimportante d'abrasif reste distribuée du côté de la surface. Lepassage à travers les champs magnétiques alternatifs aide àsortir les bulles du revêtement et à l'orienter, contribuantainsi à améliorer les propriétés électromagnétiques.

Ce qui précède, ainsi que d'autres particularités etavantages de la présente invention seront encore mieux compris sion se réfère à la description qui suit, celle-ci étant donnée enrapport avec le dessin annexé dans lequel: - la figure 1 est une vue schématique en coupe verticalemontrant la fabrication d'un support d'enregistrement magnétiqueconforme à la présente invention.

Le support d'enregistrement magnétique suivant la présenteinvention comprend, sur un substrat non magnétique, une couchemagnétique contenant une poudre magnétique et un produit abrasifdispersé dans un liant.

La poudre magnétique utilisée ici peut être choisie parmi lespoudres magnétiques normalement utilisées dans les supportsd'enregistrements magnétiques classiques, par exemple lesparticules d'oxyde de fer tel que X- FegOg, les Particulesd'oxyde de fer dopées au cobalt tel que Fe^Og dopé au Co, desparticules de métaux magnétiques, des particules de ferrite debaryum et le CrC^- Un type approprié de poudre magnétique peutêtre choisi pour une application particulière, alors que la forcecoercitive, la rémanence, la surface spécifique et d'autresfacteurs d'une poudre peuvent varier pour satisfaire à unobjectif donné.

Dans le cas d'une bande video et d'autres supportsd'enregistrements magnétiques adaptés à une haute densitéd'enregistrement, on préfère des particules de métal magnétiqueavec une force coercitive qui s'élève à au moins 1.300 oersted(0e) et est comprise plus généralement entre 1.300 et 3.000 Oe.

Là où des particules de poudre magnétique sont utiliséescomme poudre ferromagnétique, on peut avoir recours à desparticules ayant un revêtement d'oxyde à la surface et utiliserun ou plusieurs types de particules métalliques.

La poudre ferromagnétique utilisée ici est généralement sousforme d'aiguilles ou de particules, entre lesquelles on peutfaire un choix selon les usages envisagés pour le supportd'enregistrement magnétique. Pour l'usage comme bande video onpréfère des aiguilles, particulièrement des aiguilles ayant un rapport de l'aspect moyen 1/d compris entre environ 3 et environ20, où 1 est une longueur moyenne dans le domaine de 0,1 à 0,5 pmet ou d est le diamètre moyen. Pour ce même usage on préfère unesurface spécifique de 20 à 70 n^/g mesurée suivant la méthode deBET.

Le liant utilisé ici peut être choisi parmi les liantsnormalement utilisés dans les supports d'enregistrementsmagnétiques classiques, comme par exemple des liants thermo¬plastiques, des liants thermodurcissables et des liants durcispar rayons d'électrons. De préférence on utilise de 0,1 à 0,3parties en poids du liant pour une partie en poids de la poudremagnétique .

Le produit abrasif employé dans notre contexte est unematière abrasive non magnétique ayant un degré de dureté d'aumoins 6 sur l'échelle de Mohs. Des exemples d'abrasifs sontl'alumine Al^Og, l'oxyde de chrome non magnétique Crÿg, lecarbure de silicium SiC, l'oxyde de titane TiOg, la silice Si02,l'oxyde de zirconium Zr02, ainsi que des mélanges de cesproduits. Parmi ces produits au moins un abrasif sélectionnéentre Al^Og, CrgOg et SiC est préféré du point de vue de ladispersion de l'abrasif et de l'abrasion de la tête.

L'abrasif a de préférence un diamètre moyen des particulesallant jusqu'à 0,6 um, le plus courant se situant entre 0,1 et0,4 pm. Les propriétés électromagnétiques sont des fois assezmédiocres si la granulométrie dépasse 0,6 pm, alors que desparticules abrasives extrêmement fines n'apportent guèred'amélioration de la durabilité. L'abrasif peut être sphérique,anguleux ou avoir une autre forme du grain. Le diamètre du grainest normalement déterminé en prenant une image des particulessous un microscope électronique de transmission (ΊΈΜ) et encalculant le diamètre à partir des aires projetées par lesparticules, en admettant que les particules sont sphériques.

Le produit abrasif est présent dans la couche magnétiquedans une concentration de 5 à 20 %, de préférence entre 8 et 18 %en poids en se référant au poids de la poudre magnétique. Surcette base on a moins de 5 % en poids de l'abrasif qui sont inefficaces pour l'amélioration de la durabilité et de lastabilité. D'un autre côté plus de 20 % en poids de l'abrasifaffectent négativement les propriétés électromagnétiques.

L'abrasif est distribué dans la couche magnétique d'unestructure à couche simple. L'abrasif est concentré localementdans une partie de la couche avoisinant la surface qui est laplus éloignée du substrat, c'est-à-dire la surface située la plusà l'extérieur. La concentration de l'abrasif est donc la plusélevée dans la partie voisine de la surface extérieure et la plusréduite du côté du substrat. Dans la partie inférieure de lacouche magnétique, entre la partie près de la surface etl'interface avec le substrat, la concentration de l'abrasif variecontinuellement ou décroît depuis la partie près de la surfacejusque vers le côté du substrat. Vu sous cet angle, la partieinférieure est désignée comme la région graduée ou la région àconcentration variant progressivement.

L'abrasif est localisé de préférence de telle façon quele rapport pl/p2 s'élève à au moins 1,5, et se situe le plussouvent entre 1,5 et 10. Dans ce rapport prémentionné pl est laconcentration de l'abrasif en surface, dans la zone de la couchemagnétique comprise entre la surface et une profondeur de 0,6 pm,alors que p2 est la concentration de l'abrasif dans la partierestante ou inférieure, qui se situe plus à l'intérieur de lacouche magnétique. Les avantages de l'invention se perdraientostensiblement si le rapport pl/p2 était inférieur à 1,5. Unelocalisation extrême, comme elle serait caractérisée par unrapport pl/p2 dépassant 10, agirait plutôt à l'encontre d'unrenforcement de la couche magnétique par le produit abrasif.

La concentration de l'abrasif dans la couche magnétique estdéterminée par observation de l'image d'une section de la couchemagnétique sous un microscope électronique à transmission (TEM)et par calcul du pourcentage de l'aire projetée des particules duproduit abrasif par unité de surface. La concentration pl del'abrasif dans la partie voisine de la surface est de préférencecomprise entre 10 à 20 % de l'aire, bien qu'elle variera quelquepeu avec le contenu total en abrasif. La durabilité est souvent médiocre avec une valeur pl inférieure à 10 % de l'aire, alorsque les propriétés électromagnétiques iront en diminuant avec unevaleur pl dépassant une superficie de 20%.

La concentration de l'abrasif au travers de la couchemagnétique est généralement de 2 à 8 % de l'aire, dans la mesureoù la teneur totale en abrasif est de 5 à 20 % en poids comparéau poids de la poudre magnétique. Ceci contraste avec les couchesuniformes de l'état de la technique antérieur dans lesquellesl'abrasif est ajouté en une quantité d'environ 25 % en poids parrapport au poids de la poudre magnétique, afin de former unecouche magnétique ayant une concentration en matière abrasive de10 % de l'aire.

Dans le support d'enregistrement magnétique de la présenteinvention la région où se trouve localisé le produit abrasif enune concentration en abrasif de 10 à 20 % de l'aire a normalementune épaisseur de 0,3 à 1,0 pm. Cette région se poursuit du côtédu substrat par une zone graduée ou de transition où laconcentration en abrasif décroît continuellement en direction del'interface du substrat. C'est ainsi que des résultats amélioréssont obtenus.

La couche magnétique peut en surplus encore contenir desajoutes bien connues, comme des agents antistatiques, deslubrifiants, des dispersants, des durcisseurs de film, le toutdépendant de l'usage qu'on veut faire du support.

La couche magnétique a de préférence une épaisseur qui peutaller jusqu'à 4 pm, alors qu'elle est avant tout comprise entreenviron 2,0 et environ 4,0 pm. Pour la bande video de 8 mm lacouche magnétique a une épaisseur allant d'environ 2,5 à environ3,5 pm.

Il est préférable que la couche magnétique ait une forcecoercitive Hc d'environ 800 à 2.500 Oe, une densité de fluxmagnétique résiduel Br d'environ 1.500 à 3.000 G et un rapportd'égalité des côtés d'environ 0,8 à 0,9. En plus la couchemagnétique a une porosité qui peut aller jusqu'à 7 %, alorsqu'habituellement elle est comprise entre 2 et 7 %. La porositépeut être déterminée, ou ‘bien en comparant la saturationmagnétique 0s de la poudre magnétique avec la densité de flux magnétique résiduel Br du support, ou bien à partir d'une imageTEM de la section de la couche magnétique .

Alors que la couche magnétique utilisée dans la présenteinvention est une couche unique ayant les caractéristiques dedistribution de l'abrasif décrites plus haut, une couchemagnétique sous-jacente pourrait être prévue entre la couchemagnétique et le substrat.

En général le support suivant l'invention est pourvu d'unetelle couche magnétique sur l'une des faces du substrat nonmagnétique. Un support double face ayant une couche magnétiquesur chaque face du substrat peut également _ être envisagée parl'invention et l'application d'un champ magnétique externe, quisera décrite plus loin, peut être mise en oeuvre à la suite de laformation de chaque couche magnétique.

Pour ce qui est de la couche magnétique du type ressemblantà un revêtement, il est renvoyé à la demande de brevet japonais38522/1987 déposée par le même cessionnaire que la présenteinvention.

Pour ce qui est du substrat non magnétique utilisé dans lessupports d'enregistrements magnétiques suivant l'invention,ceux-ci ne sont sujets à aucune limitation particulière. Unsubstrat pour un usage particulier peut être choisi parmi unevariété de matériaux flexibles ou rigides connus et être mis dansla forme désirée et aux dimensions voulues pour satisfaire à unstandard donné. Des exemples de matériaux flexibles sont lespolyesters, comme le téréphtalate de polyéthylène.

Si on le désire, une couche sous-jacente, soit magnétique,soit non magnétique, peut être appliquée sur le substrat, alorsqu'une couche de recouvrement du dos peut être appliquée sur lasurface du substrat qui se trouve la plus éloignée de la couchemagnétique. La couche de recouvrement du dos apte à être employéedans notre contexte, comprend des couches de recouvrement bienconnues du type des revêtements contenant des matières deremplissage conductibles et des pigments, ainsi que des filmspolymérisés au plasma.

On va maintenant décrire ci-dessous le procédé defabrication du support d'enregistrement magnétique suivant laprésente invention.

Pour la fabrication du support d'enregistrement magnétiqueon procède d'abord au mélange d'une poudre magnétique avec 5 à 20%, de préférence entre 8 et 18 % en poids par rapport au poids dela poudre magnétique, d'un produit abrasif non magnétique ayantune dureté d'au moins 6 sur l'échelle de Mohs et d'un liant pourobtenir la composition pour le revêtement magnétique. Cettecomposition est alors appliquée sur un substrat non magnétiquepar une technique de revêtement. Avant de sécher le revêtement onapplique au substrat revêtu un champ magnétique extérieur danslequel la direction des lignes de force magnétiques est inverséealternativement. Les moyens utilisés ici pour appliquer le champmagnétique extérieur comprennent une pluralité de moyens capablesde créer des champs magnétiques, ces moyens pouvant être desaimants permanents ou des électro-aimants.

La figure 1 illustre un exemple préféré des moyens capablesde créer un champ magnétique extérieur. Le plus souvent une bandemagnétique 1 portant un revêtement magnétique 2 sur un substrat 3est passée à travers un champ magnétique extérieur dans lequelles directions des lignes de force magnétiques sont inverséessuccessivement. Les moyens 5 pour créer les champs magnétiquesinversés se composent d'une pluralité d'unités magnétiques 4 quisont-arrangées du côté du . substrat 3 le plus éloigné de lasurface revêtue, de sorte que la polarité d'une unité d'aimants'oppose à la polarité de l'unité d'aimant voisine. Le nombred'unités magnétiques 4 correspond au nombre d'inversions du champmagnétique et est en général au moins égal à 4, de préférenceentre 8 et 25. Moins de quatre unités d'aimants restent souventinefficaces et n'aboutissent pas au profil désiré de distributiondu produit abrasif, alors qu'un nombre trop élevé de champsmagnétiques alternatifs n'est pas nécessaire et conduit parfois àun revêtement ayant une surface rugueuse.

Les unités d'aimants 4 peuvent ou bien être juxtaposées encontact direct l'une avec l'autre, comme montré dans la figure, ou bien elles peuvent être espacées. Il est avantageux d'utiliserdes aimants qui ont la même intensité du champ magnétique et lesmêmes dimensions. On peut utiliser n'importe quelles unitésd'aimants, pourvu que ces unités créent des champs magnétiquesqui sont uniformes dans la direction transversale de la bande.Les unités peuvent être dimensionnées en fonction du cycled'inversion désiré pour le champ magnétique, inversion qui seradécrite plus loin. De préférence les unités d'aimants 4 ont unmaximum de leur produit d'énergie (BH)max de l'ordre de grandeurde 3,5 à 37 MGOe.

La bande 1 est normalement passée par dessus un dispositif àchamp magnétique externe 5 qui a la forme d'un arrangementd'aimants alternatifs espacés entre environ 3 et 20 mm. C'estainsi qu'un champ magnétique ayant une intensité d'au moins 300G, mais comprise de préférence entre 800 et 2.000 G, peut agirsur le revêtement magnétique 2. Un profil de distributionmeilleur du produit abrasif est réalisé si on a recours à un telespacement ou à une telle intensité du champ magnétique. Uneintensité trop élevée du champ magnétique n'est pas nécessaire.La bande peut être placée plus près de l'arrangement des aimants,mais sans laisser le substrat 3 entrer en contact avec les unitésd'aimants.

Le plus souvent le substrat revêtu 1 est passé de façoncontinue à travers l'arrangement 5 créant le champ magnétiqueexterne, tel qu'il est montré par des flèches dans la figure. Aucours de ce passage les champs magnétiques alternatifs externesagissent l'un après l'autre sur le revêtement humide ou couchemagnétique 2. Suivant une autre exécution on peut aussi déplacerl'arrangement d'aimants 5 par rapport au substrat revêtu. Au furet à mesure que le substrat revêtu passe à travers les champsmagnétiques alternatifs, les particules magnétiques dans lerevêtement magnétique oscillent le long des lignes du fluxmagnétique chaque fois que l'orientation du flux magnétique estinversée, de sorte que les particules magnétiques sont tirées defaçon cyclique en direction de l'arrangement 5 créant le champmagnétique. En conséquence les particules abrasives non magnétiques sont déplacées vers l'extérieur et distribuées en uneconcentration relativement élevée dans la partie du revêtementmagnétique 2 qui se trouve au voisinage de la surface. A la suitede la fluctuation les particules magnétiques sont soumises à ungenre d'orientation préliminaire, ce qui aboutit à un degréd'orientation plus élevé et à un rapport d'égalité des côtés plusprononcé. La fluctuation est également efficace pour ce qui estde l'élimination des bulles, ce qui conduit à une porositémoindre.

Le nombre de champs magnétiques inversés est représenté pourplus de simplicité par le nombre des unités d'aimants 4 et il estde préférence au moins égal à quatre, alors qu'en pratique ilvarie entre 8 et 25. La fréquence d'inversion du champ magnétiquepeut varier entre 50 et 400 cycles par seconde. En vue dutraitement la bande revêtue 1 est transférée en continu dans ladirection longitudinale à travers l'arrangement 5 qui crée lechamp magnétique extérieur, le substrat 3 faisant face àl'arrangement 5 et le champ magnétique qui agit sur le revêtementmagnétique 2 étant inversé alternativement.

Les champs magnétiques agissent sur le revêtement magnétique2 depuis la face arrière du substrat parce que les particulesmagnétiques oscillent et sont attirées vers le substrat. Si leschamps magnétiques agissaient sur le revêtement magnétique 2depuis le haut, la fluctuation des particules magnétiques seproduirait près de 'la surface du revêtement et n'aboutirait pasà un mouvement pareil des particules abrasives vers l'extérieur.

C'est pourquoi il est suffisant et efficace pour lesprésents objectifs de placer les moyens 5 servant à créer lechamp magnétique uniquement du côté arrière du substrat, commetel est montré par la figure, bien qu'il soit pourtant aussipossible de placer des moyens 5 pour créer un champ magnétiquetout aussi bien du côté du revêtement que sur le côté arrière dusubstrat. Dans ce dernier cas le champ magnétique agissant depuisle côté arrière doit avoir une intensité plus élevée que le champmagnétique agissant du côté du revêtement.

La bande 1 est alors passée entre une paire d'aimantsopposés d'orientation 6,6 pour achever l'orientationlongitudinale. Les aimants d'orientation 6 sont disposés àdistance des moyens 5 créant le champ magnétique alternatif, desorte qu'ils ne se gênent pas l'un l'autre. La polarité desaimants d'orientation 6 aux extrémités opposées (N de la figure)doit de préférence être contraire à la polarité de la dernièreunité (S dans la figure) des aimants 4 constituant les moyens 5destinés à créer le champ magnétique, parce qu'alors on obtientune orientation s'effectuant doucement. Le champ magnétique prévupour l'orientation a de préférence une intensité de 1.500 à10.000 G dans la couche magnétique du revêtement 2.

A la suite de ce traitement la bande revêtue est soumise àun traitement de lissage de la surface, comme par exemple parcalandrage et par cuisson.

La bande est enfin découpée aux dimensions voulues au moyend'une refendeuse ou d'un instrument semblable, de sorte à obtenirdes bandes magnétiques standards.

EXEMPLE

Les exemples de réalisation de la présente invention sontdonnés ci-après à titre d'illustration seulement et ne sont enaucune façon prévus comme limitations.

Exemple. 1

Un mélange d'un revêtement magnétique fut préparé enadoptant la composition suivante:

Ingrédients Parties en poids

Poudre de métal magnétique 100 longueur moyenne 0,2 pm, rapport d'aspect 8,

Hc: 1500 Oe, ag: 130 emu/g

Copolymère de chlorure de vinyle, d'acétate de vinyleet d'alcool vinylique. 10 Résine de polyuréthane 10

Polyisocyanate de poids moléculaire réduit 5

Produit abrasif 3-30

Acide stéarique 0,2 Lécithine - 0,5

Toluol 50 Méthyle-éthyle-cétone 50 Méthyle-isobutyle-eétone 50 L'abrasif utilisé ici était un mélange de CrgOg avec undiamètre moyen des particules de 0,25 pm et de AlgQg avec de soncôté un diamètre moyen des particules de 0,20 μιη dans un rapportde poids de 1:1. L'abrasif fut ajouté dans des quantités variantentre 3 et 30 parties en poids.

Le mélange de revêtement magnétique fut appliqué à un film depolyester d'une épaisseur de 10 μια, il fut ensuite soumis à lalocalisation par des champs magnétiques alternatifs externes, àl'orientation, au calandrage et au durcissement thermique.

La localisation fut exécutée en utilisant un arrangementd'unités d'aimants destinées à créer des champs magnétiquesalternatifs, comme montré dans la figure 1. Les unités d'aimantsavaient chacune une largeur de 20 mm dans la direction dutransfert du film revêtu et créaient un champ magnétique d'égaleextension à la surface. Les champs magnétiques furent inversésautant de fois que montré dans le tableau 1 en variant le nombredes unités des aimants. Le nombre d'inversions des champsmagnétiques fut représenté par le nombre des unités d'aimants.

Par ailleurs, l'intensité du champ magnétique agissant surle revêtement magnétique à partir des unités d'aimants fut variéecomme spécifié par le tableau 1 en changeant l'espacement entrele film revêtu et la disposition des aimants.

Pour l'orientation, une paire d'aimants opposés fut utiliséepour créer un champ magnétique d'orientation de 4000 G.

La couche magnétique avait une épaisseur finale de 3,0 pm .

Le film revêtu fut découpé tout à la fin en des échantillonsde bandes magnétiques d'une largeur de 8 mm.

Pour chaque échantillon on a déterminé, en ayant recours àl'image ΊΈΜ d'une section de la couche magnétique, pl d'unepartie voisine de la surface d'une profondeur de 0,6 pm et p2pour la partie restante. Il faut remarquer que pl et p2 sont despourcentages de la surface projetée des particules abrasives dansl'unité de surface de la section droite.

Dans les échantillons nos 1 à 5, une région s'étendant àenviron 0,2 pm du niveau d'une profondeur de 0,2 pm possédait lavaleur de pl et la région sousjacente était une région graduée oùla concentration du produit abrasif diminuait continuellement endirection du substrat.

A titre de comparaison l'échantillon no 13 avec unestructure de double couche fut préparé en appliquant unrevêtement inférieur sur un film et en revêtant ensuite le toutavec la couche supérieure. La couche inférieure contenait 12,5parties en poids d'abrasif pour 100 parties en poids de la poudremagnétique et la couche supérieure contenait 25 parties en poidsd'abrasif pour 100 parties en poids de poudre magnétique, lesautres ingrédients étant les mêmes que ceux spécifiés plus haut.Les couches magnétiques inférieure et supérieure avaient uneépaisseur de 2,4 Mm et de 0,6 pm respectivement.

Le rapport d'égalité des côtés des échantillons, leurdensité du flux magnétique résiduel (Br) et leur porosité enpourcents (%) sont également indiqués dans le tableau 1. Laporosité fut calculée à partir de Br.

Pour ces échantillons on a mesuré également la puissance RFà 5 MHz. La puissance RF est rendue en dB par rapport à lapuissance de l'échantillon no 11.

Par ailleurs les échantillons furent aussi évalués quant àleur performance de fixeté et à l'engorgement de la tête. Laperformance de fixeté fut examinée en faisant travailler la bandeà température ambiante ( 23°C) et RH 65 % et en mesurant uneperte de puissance après deux heures. L'évaluation était baséesur les critères suivants: E: perte de puissance RF < 1,0 dBG: 1,0 dB S perte de puissance RF < 2,0 dBF: 2,0 dB 5 perte de puissance RF < 3,0 dBP: 3,0 dB < perte de puissance L'engorgement de la tête fut examiné en faisant défiler labande un nombre de fois à 40°C et RH 80 %. L·'évaluation étaitbasée sur les critères suivants: E: pas d'engorgement au delà de 100 défilements G: 50 défilements £ engorgement < 100 défilements F: 20 défilements < engorgement < 50 défilements P: engorgement à moins de 20 défilements.

Les résultats sont montrés dans le tableau 1 en page 18ci-après.

L'efficacité de la présente invention est démontrée par letableau 1. L'échantillon de comparaison no 13 possédait une mincecouche supérieure qui était moins lisse à la suite du calandrageet avait pour cette raison une surface rugueuse, ce quientraînait une diminution de la puissance EF. Par opposition leséchantillons nos 1 à 5, satisfaisant aux objectifs de la présenteinvention, ont montré des propriétés électromagnétiques et unedurabilité améliorées.

Des résultats équivalents ont été obtenus avec deséchantillons de bandes magnétiques qui ont été obtenus enremplaçant lors de la fabrication la poudre ferromagnétique parune autre poudre et en substituant à l'abrasif les produitsAlgOg, et SiC, seuls ou en mélanges.

On a décrit un support d'enregistrement magnétiquecomprenant une couche magnétique dans laquelle l'abrasif estlocalement dispersé de sorte que sa concentration est la plusélevée près de la surface et diminue en direction du substrat. Lesupport à une fiabilité et une durabilité suffisantes, alors queles propriétés électromagnétiques de la couche magnétique sontmaintenues au niveau requis pour un enregistrement haute densité.

Le procédé suivant l'invention n'est pas seulement efficacepour localiser l'abrasif, mais également pour aider à sortir lesbulles et à orienter le revêtement magnétique, contribuant ainsià améliorer encore davantage les propriétés électromagnétiques.

Alors qu'on a décrit l'invention en se référant à une formede réalisation préférée, il apparaîtra à ceux familiers de latechnique que différentes modifications peuvent être faites etdes produits équivalents peuvent être substitués aux produitsemployés ici sans pour autant se départir de l'esprit del'invention. Par ailleurs maintes modifications peuvent être faites pour adapter une situation ou un matériau particuliers auxenseignements de la présente invention sans pour autant sortir ducadre de l'invention. C'est pourquoi l'invention n'est paslimitée à un exemple spécifique qualifié comme étant la meilleureméthode d'exécution, mais l'invention comprendra toutes lesexécutions tombant d'une façon ou d'une autre dans le domaine desrevendications qui suivent.

TABLEAU 1

* En dehors de l'objectif de l'invention

Claims (9)

1) . Support d'enregistrement magnétique comprenant un substratnon magnétique pourvu d'une couche magnétique caractérisé en ceque la couche magnétique contient une poudre magnétique, 5 à 20 %en poids par rapport au poids de la poudre magnétique d'unproduit abrasif non magnétique ayant une dureté d'au moins 6 surl'échelle de Mohs et une liant, ladite couche magnétique ayantune surface éloignée du support dans laquelle ledit abrasif estdistribué de telle façon que la concentration dudit abrasif dansladite couche magnétique,est la plus élevée dans la partie de lacouche magnétique avoisinant la surface et qu'elle varie encontinu depuis la partie près de la surface en direction de lasuperficie du substrat.

2) . Support d'enregistrement magnétique suivant la revendication1, caractérisé en ce que ladite couche magnétique a une épaisseurallant jusqu'à 4 μηι .

3) . Support d'enregistrement magnétique suivant la revendication1, caractérisé en ce que le rapport de la concentration pl duditabrasif dans la partie près de la surface de ladite couchemagnétique s'étendant de la surface jusqu'à une profondeur de 0,6pm vis-à-vis de la concentration p2 dudit abrasif dans la partierestante de ladite couche magnétique, à savoir pl/p2, est aumoins égal à 1,5.

4) . Support d'enregistrement magnétique suivant la revendication1, caractérisé en ce que l'abrasif non magnétique a un diamètremoyen des particules allant jusqu'à 0,6 pm .

5) . Support d'enregistrement magnétique suivant la revendication3, caractérisé en ce que la concentration pl dudit abrasif dansla partie près de la surface est d'environ 10 à 20 % de l'aire.

6) . Procédé pour préparer le support d'enregistrement magnétiquecomprenant les étapes: - d'application sur un substrat non magnétique d'unecomposition de revêtement magnétique contenant une poudremagnétique, 5 à 20 % en poids peur rapport au poids de la poudremagnétique d'un abrasif non magnétique ayant une dureté d'aumoins 6 sur l'échelle de Mohs, ainsi qu'un liant, - d'application d'un champ magnétique extérieur dans lequella direction des lignes de force magnétiques est successivementinversée par rapport au substrat revêtu, formant ainsi un supportd'enregistrement magnétique ayant une couche magnétique danslaquelle ledit abrasif est distribué en une concentration plusélevée dans la partie de la couche magnétique voisine de lasurface externe de ladite couche que dans la partie restante decette couche.

7) . Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que lechamp magnétique extérieur est crée par une pluralité d'unitésd'aimants arrangés sur un côté du substrat, à distance de lasurface revêtue, de sorte que la polarité d'une unité d'aimantest opposée à la polarité de l'unité d'aimant avoisinante.

8) . Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce quelfétape consistant à appliquer un champ magnétique extérieur à lasurface revêtue est effectuée en faisant passer le substratrevêtu à travers une série des champs magnétiques alternatifs.

9) . Procédé suivant la revendication 6 ou 8, caractérisé en cequ'à la suite de l'application d'un champ magnétique extérieur àla surface revêtue, on effectue l'étape consistant à orienter lapoudre magnétique .