LU83201A1 - METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY QUARKING GLASS PANELS - Google Patents
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Description
• -1- " Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abschrecken von Glastafeln ""-1-" Method and device for the continuous quenching of glass sheets "
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Abschrecken 5 von in einem Glühofen erhitzten Glastafeln, wobei die Oberseite und die Unterseite der über Förderrollen horizontal vorgeschobenen Glastafeln einem Kühlmedium ausgesetzt sind.The present invention relates to a method and a device for the continuous quenching 5 of glass sheets heated in an annealing furnace, the top and the bottom of the glass sheets horizontally advanced via conveyor rollers being exposed to a cooling medium.
Es ist bekannt, Glastafeln, insbesondere Tafeln IQ aus Soda-Kalk-Silikatglas in horizontalen Öfen zu glühen und im nachfolgenden Verfahren in Kühlkästen die in bekannter Weise ozillieren abzuschrecken, um damit an beiden Seiten der Glastafel den erforderlichen Wert einer zentralen Zugspannung zu erreichen. Als Kühl-15 medium verwendet man ein Kühlgas , meist Luft. Diese wird im wesentlichen gleichmässig über beide Hauptflächen der Glastafel geleitet.It is known to anneal glass sheets, in particular IQ sheets made of soda-lime-silicate glass, in horizontal ovens and, in the subsequent process, to quench the ozillating in a known manner in coolers in order to achieve the required value of a central tensile stress on both sides of the glass sheet. A cooling gas, usually air, is used as the cooling medium. This is guided essentially evenly over both main surfaces of the glass sheet.
Der wesentliche Nachteil der bekannten Verfahren ist, dass die Kühlluft aus vielen Düsen über die gesamten 20 Hauptflächen des Glases geleitet wird. Der Abstand der Düsen zueinander, welche allgemein rasterähnlich angeordnet sind, beträgt ca. 3-5 cm. Die Kühlluft wird so mit hohem Druck und in grosser Menge über die Hauptflächen der Glastafeln geleitet, sodass der Strahl 25 über die periphären Kantenflächen der Tafel wieder aus-tritt. Die Kühlluft wird aus überdimensionalen Luftverdichtern, in der Regel Radialventilatoren, in die Kühlkästen geführt. Um eine wirksame Wärmeübergangs-. zahl in Bezug auf Glas zu erreichen, sind Luftverdichter 30 mit einer Leistung von ca. 800 - 900 Kw zu verwenden, soll eine Glastafel beispielsweise in der Dimension von 300 x 200 cm durch Abschrecken mit Kühlluft gehärtet werden.The main disadvantage of the known methods is that the cooling air is led from many nozzles over the entire 20 main surfaces of the glass. The distance between the nozzles, which are generally arranged in a grid-like manner, is approximately 3-5 cm. The cooling air is thus conducted at high pressure and in large quantities over the main surfaces of the glass panels, so that the jet 25 emerges again via the peripheral edge surfaces of the panel. The cooling air is fed into the cooling boxes from oversized air compressors, usually radial fans. To be an effective heat transfer. To achieve the number in relation to glass, air compressors 30 with a capacity of approx. 800 - 900 Kw are to be used, for example a glass sheet in the dimension of 300 x 200 cm should be hardened by quenching with cooling air.
Nicht alleine der extreme Energiefaktor für 35 diese bekannten Verfahren ist nachteilig, es bedarf sehr grosser und teurer Konstruktionen für dasNot only the extreme energy factor for these known processes is disadvantageous, it also requires very large and expensive constructions for this
Herstellen der Kühlkästen und Luftverdichtern . So ist i - -2- es beispielsweise bei den bekannten Verfahren ein i·' charakteristisches Problem Glastafeln mit einer Dicke von 2-3 mm in solcher Weise zu kühlen. Der Kühlkasten für die unten gelagerte Fläche der Glastafel wird durch 5 Transportwalzen, die im kleinen Abstand hintereinander zwischen den Kühldüsen eingebaut sein müssen, unterbrochen. Der Luftstrom aus den Kühldüsen an der unteren Hauptfläche der Glastafel kann diese immer nur auf die Fläche, welche zwischen den Walzen gelagert ist, 10 treffen.Manufacture of cooling boxes and air compressors. For example, in the known methods, it is a characteristic problem to cool glass sheets with a thickness of 2-3 mm in such a way. The cooling box for the bottom surface of the glass sheet is interrupted by 5 transport rollers, which must be installed at a short distance between the cooling nozzles. The air flow from the cooling nozzles on the lower main surface of the glass sheet can only hit the surface which is stored between the rollers 10.
Die Erfindung nimmt es sich nun zur Aufgabe eine Lösung zu finden, vorzugsweise dünne beispielsweise mit der Dicke von 2- 6 mm in einem ,Ofen bis zum Erreichen der Nähe ihres Erweichungspunktes ( der im allgemeinen 15 zwischen 600-700° C liegt ) erhitzten Glastafeln zwischen Kühldüsen zu führen, durch welche Kühlgas im allgemeinen Luft auf die beiden Hauptflächen der Glastafeln geführt wird, ohne dass die Kühldüsen in Kühlkästen angebracht sein müssen.The object of the invention is to find a solution, preferably thin glass plates, for example with a thickness of 2-6 mm, heated in an oven until they are close to their softening point (which is generally between 600-700 ° C.) to pass between cooling nozzles through which cooling gas is generally conducted air on the two main surfaces of the glass panels without the cooling nozzles having to be installed in cooling boxes.
20 Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art vor, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Glastafeln durch zwei von entgegengesetzten Seiten auf die Glastafeln gerichtete und sich über die totale Breite dieser Glas-25 tafeln erstreckende Strahlen eines Kühlmediums geführt werden.To achieve this object, the invention proposes a method of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the glass plates are guided by two cooling medium beams directed from opposite sides onto the glass plates and extending over the total width of these glass plates .
Die beiden Strahlen werden vorzugsweise unmittelbar vor dem Auftreffen auf die Glastafel in Bewegungsrichtung letzterer umgelenkt und werden nach einem 30 erzwungenen eine bestimmte Zeit in einem Strömungskanal dauernden Kontakt mit den Glastafeloberflächen wieder abgesaugt.The two jets are preferably deflected in the direction of movement of the glass sheet immediately before it hits the glass sheet and are suctioned off again after contact with the glass sheet surfaces for a certain time in a flow channel.
Die zur Ausübung dieses Verfahrens vorgeschlagene | Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der j 35 Oberseite und an der Unterseite der Glastafeln jeweils | ein Paar sich in Bewegungsrichtung der Glastafeln folgen- I den Einströmdüsen und Ausströmdüsen , welche sich quer j zur Bewegungsrichtung über die gesamte Breite der Glas- i '0 -3- j >_ tafeln erstrecken vorgesehen sind und dass jede Einström- düse von der ihr zugeordneten Ausströmungsdüse in Bewegungsrichtung von einem sich bis in die Nähe der Glastafeln erstreckenden Staukeil getrennt ist.The one proposed to carry out this procedure The device is characterized in that on the j 35 upper side and on the lower side of the glass panels each | a pair in the direction of movement of the glass panels follow the inflow nozzles and outflow nozzles, which extend transversely to the direction of movement over the entire width of the glass panels, and that each inflow nozzle is separate from it associated outflow nozzle is separated in the direction of movement from a damming wedge extending into the vicinity of the glass panels.
5 In einer bevorzugten Ausführungsform ist das ^ zur Glastafel hin gerichtete Ende jeden Staukeils T- förmig ausgerichtet wodurch ein Strömungskanal zwischen den T-förmigen Enden der Staukeile und der Oberseite bzw. Unterseite der Glastafeln gebildet wird, welcher IQ in Bewegungsrichtung der Glastafeln jeweils von der Einströmdüse in die Ausströmdüse führt.5 In a preferred embodiment, the end of each stowage wedge directed toward the glass sheet is T-shaped, as a result of which a flow channel is formed between the T-shaped ends of the stowage wedges and the top or bottom of the glass sheets, which IQ in the direction of movement of the glass sheets in each case from the Inlet nozzle leads into the outlet nozzle.
Zur Veränderung der Höhe des Staukanals sind die Staukeile senkrecht zur zwischen den Staukeilen hindurch geführten Glastafeln bewegbar.To change the height of the accumulation channel, the accumulation wedges can be moved perpendicular to the glass panels passed between the accumulation wedges.
15 Die an der Oberseite der Glastafeln vorge sehenen Einström-und Ausströmdüsen sind vorzugsweise über eine Stelleinrichtung höhen-einstellbar.15 The inflow and outflow nozzles provided on the top of the glass panels are preferably height-adjustable via an adjusting device.
Zur Regelung der Strömungsgeschwindigkeit und der Menge des Kühlmediums sind vorzugsweise in den 20 Einströmdüsen Regelmodulatoren vorgesehen.Control modulators are preferably provided in the 20 inflow nozzles to regulate the flow speed and the amount of the cooling medium.
Die Einströmdüsen werden vorzugsweise über Luftverdichter und durch eine Gasstaukammer mit Kühlgas beschickt.The inflow nozzles are preferably fed with cooling gas via air compressors and through a gas storage chamber.
Wegen der Erhitzung des Kühlmediums und der 25 dadurch bedingten Ausdehnung sind die Ausströmdüsen vorzugsweise etwas grösser als die Einströmdüsen.Because of the heating of the cooling medium and the resulting expansion, the outflow nozzles are preferably somewhat larger than the inflow nozzles.
Der Leistungsgrad der bei der erfindungsgemässen Vorrichtung benutzten Luftverdichter zum Heranführen der Kühlluft an die Kühldüsen kann um 70 % tiefer liegen, 30 als der Leistungsgrad der bei den bekannten Vorrichtungen verwendeten Luftverdichter.The efficiency of the air compressors used in the device according to the invention for bringing the cooling air to the cooling nozzles can be 70% lower, 30 than the efficiency of the air compressors used in the known devices.
Das vorgeschlagene Verfahren verlangt nur eine minimale Kühlgasleistung , so dass die Kühlvorrichtung nur eines kleinen Raumes bedarf im Vergleich zu den teueren 135 Und platzaufwendigen Kühlkästen der bekannten Vorrichtungen.The proposed method requires only a minimal cooling gas output, so that the cooling device requires only a small space compared to the expensive 135 and space-consuming cooling boxes of the known devices.
Weitere Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand eines bevorzugten, in den beiliegenden Zeichnungen - -4- dargestellten Ausführungsbeispiele im einzelnen beschrieben. Es zeigen :Further features of the invention are described in detail below with reference to a preferred exemplary embodiment shown in the attached drawings. Show it :
Figur 1, schematisch einen senkrechten Längsschnitt durch die erfindungsgemässe Vorrichtung ; 5 Figur 2, Einzelheiten eines Regelmodulators zurFigure 1, schematically a vertical longitudinal section through the inventive device; 5 Figure 2, details of a control modulator for
Regelung der Luftmenge.Regulation of the air volume.
In der Figur 1 ist eine aus einem horizontalen Offnungsspalt eines Glühofens 9 herausgleitende Glastafel 7 gezeigt, welche in einem kontinuierlichen 10 Verfahren im Glühofen 9 zu einer befriedigenden Erhitzung soweit gelangt ist, dass die Höhe des Erweichungspunktes der Glastafel erreicht wurde. Die Glastafel 7 erfährt nun anschliessend an die Wärmebehandlung das erfindungsgemässe Abschreckverfahren und zwar nicht wie 15 bekannt mittels Kühldüsen, welche in grosser Menge rasterförmig angeordnet sind, sondern durch zwei quer zur Förderbahn angeordnete Kühldüsen, welche nicht auf die gesamte Fläche einwirken, sondern nur auf jenen Bereich der Glastafel 7, der während des Bewegungsvorganges den 20 Kühldüsen für eine kontinuierliche kurze Zeitspanne zugeordnet ist. So wird die erhitzte Glastafel 7 aus dem Ofen 9 über die Transportwalzen 12 direkt zwischen die unmittelbar nach dem Ofen angeordneten Kühldüsen 1, 2, la, 2a geführt.FIG. 1 shows a glass sheet 7 sliding out of a horizontal opening gap in an annealing furnace 9, which in a continuous process in the annealing furnace 9 has reached a satisfactory heating level so far that the softening point of the glass sheet has been reached. Following the heat treatment, the glass sheet 7 is then subjected to the quenching process according to the invention, and not, as is known, by means of cooling nozzles, which are arranged in a grid in large quantities, but by two cooling nozzles arranged transversely to the conveyor path, which do not act on the entire surface, but only on that surface Area of the glass sheet 7, which is assigned to the 20 cooling nozzles for a continuous short period of time during the movement process. Thus, the heated glass sheet 7 is guided out of the furnace 9 via the transport rollers 12 directly between the cooling nozzles 1, 2, la, 2a arranged immediately after the furnace.
25 Ein am Ofenausgang angeordneter Fühler erfasst die Dicke und Breite einer Glastafel 7 und erzeugt über einen nicht gezeigten Geber den Kennwerten der Glastafel entsprechende elektrische Signale welche an einen nicht gezeigten Mikroprozessor weitergeleitet werden.25 A sensor arranged at the furnace exit detects the thickness and width of a glass sheet 7 and generates an electrical signal which corresponds to the characteristic values of the glass sheet and which is forwarded to a microprocessor (not shown) via a sensor (not shown).
30 Dieser Mikroprozessor steuert einen elektrischen Stellmotor 66 welcher über ein Getriebe 10 eine Schutzwand 11 entsprechend der Dicke der Glastafel 7 anhebt oder absenkt.This microprocessor controls an electric servomotor 66 which raises or lowers a protective wall 11 according to the thickness of the glass sheet 7 via a gear 10.
Bei der Herstellung von beispielsweise 3 mm 35 Glas mit einer zentralen Zugspannung zwischen 220 und 2 370 kg/cm wird gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung die Glastafel 7 durch Zugwalzen 8 ausserhalb -5- des Kühlbereiches, jedoch unmittelbar nach den Düsen 1, 2, la, 2a erfasst und je nach Glasdicke und Steuerung der Strömungsxnenge des gasförmigen Kühlmediums zum Erreichen der günstigsten Wärmeübergangszahl mehr oder 5 weniger rasch durch die Düsen geführt.In the production of, for example, 3 mm 35 glass with a central tensile stress between 220 and 2 370 kg / cm, according to a further feature of the invention, the glass sheet 7 is pulled by rollers 8 outside -5- of the cooling area, but immediately after the nozzles 1, 2, la, 2a recorded and, depending on the glass thickness and control of the flow quantity of the gaseous cooling medium, more or less quickly passed through the nozzles to achieve the most favorable heat transfer coefficient.
Erfindungsgemäss bewegt sich demnach unter Bezugnahme auf die vorerwähnten Merkmale die Glastafel 7 mit erhöhter oder verringerter Geschwindigkeit, bezogen auf die Dicke des zu behandelnden Glases durch die Zug-10 walzen 8, wobei keramische Transportwalzen 12 mit in der Förderrichtung freilaufenden Antrieben versehen sind und die darauf bewegte Glastafel 7 durch die Zugwalzen 8 beschleunigt werden kann und der Reibungsschluss zwischen Glastafel 7 und Förderwalzen auch bei 15 steigender Geschwindigkeit erhalten bleibt.According to the invention, therefore, with reference to the aforementioned features, the glass sheet 7 moves at an increased or reduced speed, based on the thickness of the glass to be treated, through the pull rollers 10, ceramic transport rollers 12 being provided with drives which run freely in the conveying direction and thereon moving glass sheet 7 can be accelerated by the pulling rollers 8 and the frictional connection between the glass sheet 7 and conveyor rollers is maintained even with increasing speed.
Die gleichmässige Kühlung und eine spezifisch angewandte Wärmeübergangszahl sind davon abhängig, dass die Glastafel 7 durch die Zugwalze 8 in der zur Dicke und Breite der Glastafel berechneten Geschwindigkeit 20 zwischen den Kühldüsen bewegt wird. Die Zugwalzen 8 sind mit Antriebsmotoren versehen, deren Geschwindigkeit elektronisch geregelt wird.The uniform cooling and a specifically used heat transfer coefficient are dependent on the glass sheet 7 being moved between the cooling nozzles by the pull roller 8 at the speed 20 calculated for the thickness and width of the glass sheet. The pull rollers 8 are provided with drive motors, the speed of which is electronically controlled.
Die Regelung übermittelt der Mikroprozessor aus den eingespeicherten Koordinaten über Dicke und Breite 25 der Glastafel 7, vermittelt durch den Fühler 13.The microprocessor transmits the control from the stored coordinates via the thickness and width 25 of the glass sheet 7, mediated by the sensor 13.
Die geringe Wärmeleitfähigkeit der Glastafel 7 lässt es zu , dass die zur Härtung der beiden Hauptflächen erforderliche Abschreckung der Glasoberflächen durch ein gasförmiges Kühlmedium gemäss der Erfindung 30 kontinuierlich nur auf einer bandähnlichen Kühlzone im rechtwinkeligen Bereich zur Förderbahn erfolgen kann.The low thermal conductivity of the glass sheet 7 allows the quenching of the glass surfaces by a gaseous cooling medium according to the invention, which is necessary to harden the two main surfaces, to take place continuously only on a belt-like cooling zone in the right-angled area to the conveyor track.
Die Darstellung gemäss Figur 1 verdeutlicht die Kühlbehandlung der Glastafel. Die Düsen 1, la werden über jeweils einen nicht gezeigten Luftverdichter für 35 zwei Düsen mit einem maximalen Energieaufkommen perThe illustration according to FIG. 1 illustrates the cooling treatment of the glass sheet. The nozzles 1, la are each via an air compressor, not shown, for 35 two nozzles with a maximum amount of energy
Luftverdichter von 80 - 100 kW über zwei GasStaukammern 4 und 4a mit Kühlgas beschickt. Die Kühldüsen la, 2a I! ï - | bleiben zur unteren Seite der Hauptflächen der Glas- I tafel 7 im nahen Abstand unverändert. Die Düsen 1, 2 werden entsprechend der Dicke der Glastafel 7, das heisst durch Steuerung des Fühlers 13 und des Mikro-5 Prozessors automatisch über einen elektrischen Stellmotor 66 mit einem Getriebe 6 auf den richtigen Abstand «· der Glashauptfläche eingestellt. Die Kühlbehandlung des Glases erfolgt mittels koordinierter Regelung durch den Mikroprozessor, welcher zwei Staukeile 3, 3a im 10 entsprechenden Abstand zur Glastafel 7 betätigt.Air compressors from 80 - 100 kW fed with cooling gas via two gas storage chambers 4 and 4a. The cooling nozzles la, 2a I! ï - | remain unchanged at a distance from the lower side of the main surfaces of the glass panel 7. The nozzles 1, 2 are automatically adjusted to the correct distance from the main glass surface by an electric servomotor 66 with a gear 6, according to the thickness of the glass sheet 7, that is to say by controlling the sensor 13 and the micro-5 processor. The cooling treatment of the glass takes place by means of coordinated regulation by the microprocessor, which actuates two storage wedges 3, 3a at a corresponding distance from the glass sheet 7.
- Diese Staukeile 3, 3a werden in einer beweglichen Bahn zwischen den Düsen 1, 2, la, 2a über einen Getriebestellmotor 46 auf-und abbewegt. Der Getriebestellmotor 46 bringt die Staukeile, gesteuert über den Mikro-15 Prozessor in einen Abstand zur Glastafel 7, dass der verbleibende Kanal soviel Menge an Kühlgas über die ! Glashauptfläche strömen lässt, dass die richtige und wirksame Wärmeübergangszahl entsteht. Die Staukeile 3, 3a kennzeichnen sich dadurch, dass sie mit ihrem 20 T-förmigen Ende einen Strömungskanal im Bereich derThese jamming wedges 3, 3a are moved up and down in a movable path between the nozzles 1, 2, la, 2a via a geared actuator motor 46. The gear actuator 46 brings the stowage wedges, controlled by the micro-15 processor, into a distance from the glass plate 7 that the remaining channel has so much cooling gas over it! The main glass surface flows so that the correct and effective heat transfer coefficient is created. The damming wedges 3, 3a are characterized in that they have a flow channel in the region of the 20 T-shaped end
Glashauptflächen bilden, dessen Höhe entsprechend der Dicke der Glastafel und deren Geschwindigkeit einstellbar ist.Form the main glass surfaces, the height of which can be adjusted according to the thickness of the glass sheet and its speed.
Durch Steuerung der Strömungsmenge und 25 Geschwindigkeit des gasförmigen Kühlmediums wird die günstigste Wärmeübergangszahl zu den Glashauptflächen in einem bandähnlichen Strahlbereich erreicht. Das Kühlgas strömt in einem Kanal, der quer zur Förderrichtung über und unter die Glashauptflächen angelegt 30 ist, aus den Kühldüsen 1, la unter den Kanal derBy controlling the flow rate and speed of the gaseous cooling medium, the most favorable heat transfer coefficient to the main glass surfaces is achieved in a band-like beam area. The cooling gas flows in a channel, which is applied transversely to the conveying direction above and below the main glass surfaces 30, from the cooling nozzles 1, 1 a under the channel
Staukeile 3, 3a über die Glashauptflächen in die Gas-abströmdüsen 2, 2a somit in derselben Richtung als die Bewegungsbahn der Glastafel. Hierdurch kann die kontinuierliche Härtung der Glashauptflächen erfüllt 35 werden.Damming wedges 3, 3a over the main glass surfaces into the gas outflow nozzles 2, 2a thus in the same direction as the movement path of the glass sheet. This enables the continuous hardening of the main glass surfaces to be achieved.
Für die gleichmässige Kühlung der Glastafel 7 / ist im weiteren die Dosierung der Kühlgasmenge und * -7-For uniform cooling of the glass sheet 7 /, the metering of the amount of cooling gas and * -7-
Geschwindigkeit aus den Einströmdüsen 1, la die Regelung durch einen Regelmodulator 5, 5a wichtig ( siehe Figur 2 ).Speed from the inflow nozzles 1, the regulation by a control modulator 5, 5a important (see Figure 2).
j Dieser Regelmodulator erhält die Befehle für i 5 dessen Funktion wiederum über den Mikroprozessor, welcher ; einen Stellmotor 14 steuert .j This control modulator receives the commands for i 5 whose function in turn via the microprocessor, which; controls an actuator 14.
i 1· j Der elektrische Stellmotor 14 bewegt eine ! Nocke 18 radial gegen die infolge der Gelenke 21 beweg- • liehen Wände 15 des Regelmodulators 5 gegen die Wirkung i 10 einer Feder 17. Aus den gespeicherten Koordinaten über ί i ’ die Dicke und Breite der zu kühlenden Glastafel über- i ! - mittelt der Mikroprozessor an den elektrischen Stell motor 14 die Drehrichtung und radialen Ausschlag zur Vermittlung an die Nocke 18 welche nun die beweglichen 15 Wände 15 des Regelmodulators 5 nach den vorgegebenen Daten nach aussen oder innen bewegt um den Strömungskanal 6 zu verengen oder zu erweitern und dementsprechend die Strömung und Menge des Kühlmediums zu steuern.i 1 · j The electric servomotor 14 moves one! Cam 18 radially against the walls 15 of the control modulator 5, which are movable as a result of the joints 21, against the action i 10 of a spring 17. The thickness and width of the glass sheet to be cooled are overlaid from the stored coordinates via ί i ’! - The microprocessor to the electric actuator motor 14, the direction of rotation and radial deflection for mediation to the cam 18 which now moves the movable 15 walls 15 of the control modulator 5 outwards or inwards according to the specified data in order to narrow or expand the flow channel 6 and to control the flow and amount of the cooling medium accordingly.
Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung 20 erfolgt die Dosierung der Strömungsmenge des gasförmigen Kühlmediums durch die Düsen 1 und la jeweils durch einen Regelmodulator 5, 5a der durch einen Prozessor gesteuert ist und der die Strömungsgeschwindigkeit und Menge des gasförmigen Kühlmediums je nach Bedarf regelt. 25 Die Kühldüsen 1, la geben das gasförmige Kühl medium in der Menge ab, dass die Abströmdüsen 2, 2a die in ihrem Volumensquerschnitt gegenüber den Düsen 1, la vergrössert sind, im Strömungskanal erwärmte und in Volumen vergrösserte Kühlgas so aufgenommen wird, dass tr . ,30 die Strömungsgeschwindigkeit und der Gasstaudruck imAccording to a further feature of the invention 20, the metering of the flow rate of the gaseous cooling medium through the nozzles 1 and la takes place in each case by a control modulator 5, 5a which is controlled by a processor and which regulates the flow rate and amount of the gaseous cooling medium as required. 25 The cooling nozzles 1, la emit the gaseous cooling medium in the amount that the outflow nozzles 2, 2a, which are enlarged in their volume cross-section compared to the nozzles 1, la, are heated in the flow channel and are enlarged in volume so that tr. , 30 the flow velocity and the gas back pressure in
Strömungskanal bei der Temperatur erhalten bleibt, welche die günstigste Wärmeleitzahl ermöglicht.Flow channel is maintained at the temperature that enables the cheapest thermal conductivity.
Die Konstruktion und Form der Düsen 1, la, 2, 2a sind so gewählt, dass das Kühlgas nur im Bereich des 35 Kanales der Düsen l-2a auf die Glashauptflächen wirkt und die Umgebungstemperatur ausserhalb der Düsen unbeeinflusst bleibt. Zu diesem Zweck sind, wie die ! , -8- j Abbildung zeigt, die Einströxndüsen beim Austritt der i Bewegungsrichtung entsprechend abgebogen, um das Kühlmedium in die Strömungskanäle zwischen der Glastafel 7 und den Staukeilen 3, 3a zu leiten. Die 5 Abströmdüsen 2, 2a besitzen ebenfalls eine den Aus-strömverhältnissen angepasste Form.The design and shape of the nozzles 1, la, 2, 2a are selected so that the cooling gas only acts on the main glass surfaces in the region of the channel of the nozzles l-2a and the ambient temperature outside the nozzles remains unaffected. To this end, like that! , -8- j Figure shows the inflow nozzles bent accordingly when the direction of movement emerges in order to guide the cooling medium into the flow channels between the glass plate 7 and the baffle wedges 3, 3a. The 5 outflow nozzles 2, 2a also have a shape adapted to the outflow conditions.
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