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KR970703439A - 향상된 피로성을 갖는 극저탄소, 냉연 강판 및 아연 도금 강판과 그의 제조방법(ultralow-carbon cold-rolled sheet and galvanized sheet both excellent in fatigue characteristics and process for producing both) - Google Patents

향상된 피로성을 갖는 극저탄소, 냉연 강판 및 아연 도금 강판과 그의 제조방법(ultralow-carbon cold-rolled sheet and galvanized sheet both excellent in fatigue characteristics and process for producing both) Download PDF

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KR970703439A
KR970703439A KR1019960706682A KR19960706682A KR970703439A KR 970703439 A KR970703439 A KR 970703439A KR 1019960706682 A KR1019960706682 A KR 1019960706682A KR 19960706682 A KR19960706682 A KR 19960706682A KR 970703439 A KR970703439 A KR 970703439A
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KR
South Korea
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weight
steel sheet
rolling
slab
cold
Prior art date
Application number
KR1019960706682A
Other languages
English (en)
Inventor
마꼬또 데즈까
고사꾸 유시오다
시로 후지이
아쯔시 이따미
야수하루 사꾸마
다쯔오 요꼬이
Original Assignee
다나까 미노루
신니뽄 세이데스 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP09043095A external-priority patent/JP3589416B2/ja
Application filed by 다나까 미노루, 신니뽄 세이데스 가부시끼가이샤 filed Critical 다나까 미노루
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Abstract

본 발명은 기지 금속의 피로 성질과 스포트 용접 부분의 피로 성질에서 향상된 딥 드로잉용 냉연 강판 또는 아연 도금 강판을 제공한다. 냉연 강판 또는 아연 도금 강판은 탄소 : 0.0001 내지 0.0026중량%, 규소 : 1.2중량%보다 많지 않음, 망간 : 0.03 내지 3.0중량%, 인 : 0.015 내지 0.15중량%, 황 : 0.0010 내지 0.020중량%, 알루미늄 : 0.005 내지 0.1중량%, 질소 : 0.0005 내지 0.0080중량% 그리고 붕소 : 0.0003 내지 0.0030중량% 및 철과 피할 수 없는 불순물로 이루어진다. 상기 강판을 제조하는 방법은 또한 Ar3변태점 이상에서 상기 화학적 성분을 갖는 슬라브를 열간 압연 마무리를 행하는 단계와, 바람직하게는, 그후 열간 압연 완성 후 1.5초내에 적어도 50℃/초의 냉각 속도로 750℃로 열연 스트립을 냉각하는 단계와, 실온에서부터 750℃의 온도범위로 스트립을 코일링하는 단계와, 적어도 70% 압하율로 코일된 스트립을 냉간 압연하는 단계와, 냉연 스트립을 600 내지 900℃에서 연속적인 어닐링을 받게 하거나 센드지머 방법에 의해 연속적인 아연 도금을 받게하는 단계와, 그리고 적어도 1.5×(1-400×C)% 그리고 적어도 2080×(C-0.0015)의 압하율로 조질 압연을 행하는 단계로 이루어지도록 제공되며, 여기서 상기 C는 중량%에서의 탄소 함량을 나타낸다.

Description

향상된 피로성을 갖는 극저탄소, 냉연 강판 및 아연 도금 강판과 그의 제조방법(ULTRALOW-CARBON COLD-ROLLED SHEET AND GALVANIZED SHEET BOTH EXCELLENT IN FATIGUE CHARACTERISTICS AND PROCESS FOR PRODUCING BOTH)
[도면의 간단한 설명]
제1도는 기지 금속의 피로 제한(2×106배)과 인과 붕소 함량사이의 관계를 보이는 다이어그램.
제2도는 최적 스포트 용접 전류 범위와 0.0008%의 붕소 함량을 갖는 강철에서 인 함량사이의 관계를 보이는 다이어그램.
제3도는 스포트 용접후 HAZ 근처에서 경도 분포에 대한 인과 붕소 함량의 영향을 보이는 다이어그램.
제4(a)도는 스포트 용접 부분에서 조인트의 인장 전단 강도와 인 및 붕소 함량사이의 관계를 보이는 다이어그램이며, 제4(b)도는 스포트 용접 부분의 단면 인장 강도와 인 및 붕소 함량사이의 관계를 보이는 다이어그램.
제5(a)도는 소부(paint baking)전 스포트 용접 부분의 조인트 피로 성질과 인 및 붕소 함량사이의 관계를 보이는 다이어그램이며, 제5(b)도는 스포트 용접 부분이 소부처리 받은 것을 제외하고는 제5(a)도와 똑같은 관계를 보이는 다이어그램.
제6도는 전체 탄소 함량의 영향과 스포트 용접능(최적 용접 전류에 대한 보다 작은 제한)과 시효 특성(1시간 동안 100℃ 후 YP-EI)에 대한 조질 압연 단계에서 압하율을 보이는 다이어그램.
제7도는 본 발명의 다른 예에서 피로 제한(2×106배)와 인 및 붕소 함량사이의 관계를 보이는 다이어그램.
제8도는 본 발명의 또 다른 실시예에서 최적 스포트 용접 전류 범위와 인 함량사이의 관계를 보이는 다이어그램.
제9도는 본 발명의 또 다른 실시예에서 스포트 용접 후 HAZ 근처에서 경도 분포에 대한 인 및 붕소 함량의 영향을 보이는 다이어그램.
제10(a)도는 본 발명의 또 다른 실시에에서 스포트 용접 부분의 조인트의 인장 전단 강도와 인 및 붕소 함량사이의 관계를 보이는 다이어그램이며, 제10(b)도는 스포트 용접 부분의 조인트의 단면 인장 강도와 인 및 붕소 함량사이의 관계를 보이는 다이어그램.
제11(a)도는 본 발명의 또 다른 실시예에서 소부 처리전에 스포트 용접 부분의 조인트의 전단 피로 성질과 인 및 붕소 함량사이의 관계를 보이는 다이어그램이며, 제11(b)도는 스포트 용접 부분이 소부 처리를 받는 것을 제외하고 제11(a)도와 똑같은 관계를 보이는 다이어그램.
제12도는 본 발명의 또 다른 실시예에서 전체 탄소 함량의 영향과 스포트 용접능(최적 용접 전류에 대한 하부 제한)과 시효 특성(1시간동안 100℃에서 처리후 YP-EI)에 대한 조절 압연 단계에서 압하율을 보이는 다이어그램.
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (20)

  1. 탄소 : 0.0001 내지 0.0026중량%, 규소 : 1.2중량%보다 많지 않음, 망간 : 0.03 내지 3.0중량%, 인 : 0.015 내지 0.15중량%, 황 : 0.0010 내지 0.020중량%, 알루미늄 : 0.005 내지 0.15중량%, 질소 : 0.0005 내지 0.0080중량% 그리고 붕소 : 0.0003 내지 0.0030중량% 및 철과 피할 수 없는 불순물로 이루어지는 기지 금속과 스포트 용접부분의 향상된 피로 성질을 갖는 극저탄소, 냉연 강판.
  2. 제1항에 있어서, 탄소 함량이 0.0005 내지 0.0026중량%인 것으로 이루어지도록 한 냉연 강판.
  3. 제1항에 있어서, 티타늄 0.0002 내지 0.0015중량%와 납 : 0.0002 내지 0.0015중량%로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 적어도 한 원소로 추가로 이루어지는 냉연 강판.
  4. 제1항 또는 제3에 있어서, 상기 붕소와 질소 함량이 B/N>1인 관계를 만족시키는 냉연 강판.
  5. 탄소 : 0.0001 내지 0.0026중량%, 규소 : 1.0중량%보다 많지 않음, 망간 : 0.03 내지 2.5중량%, 인 : 0.015 내지 0.15중량%, 황 : 0.0010 내지 0.020중량%, 알루미늄 : 0.005 내지 0.15중량%, 질소 : 0.0005 내지 0.0080중량% 그리고 붕소 : 0.0003 내지 0.0030중량% 및 철과 피할 수 없는 불순물로 이루어지는 기지 금속과 스포트용접 부분의 피로 성질에서 향상된 딥 드로잉용 극저탄소, 아연 도금 강판.
  6. 제5항에 있어서, 탄소 함량이 0.0005 내지 0.0026중량% 인 아연 도금 강판.
  7. 제5항에 있어서, 티타늄 0.0002 내지 0.0015중량%와 납 0.0002 내지 0.0015중량%로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 적어도 한 원소로 추가로 이루어지는 아연 도금 강판.
  8. 제5항 또는 제7항에 있어서, 상기 붕소와 질소 함량이 B/N>1인 관계를 만족시키는 아연 도금 강판.
  9. 탄소 : 0.0001 내지 0.0026중량%, 규소 : 1.2중량%보다 많지 않음, 망간 : 0.03 내지 3.0%, 인 : 0.015 내지 0.15중량%, 황 : 0.0010 내지 0.020중량%, 알루미늄 : 0.005 내지 0.15중량%, 질소 : 0.0005 내지 0.0080중량%, 그리고 붕소 : 0.0003 내지 0.0030중량% 및 철과 피할 수 없는 불순물로 이루어지는 슬라브를 1050℃ 이상의 온도로 가열하는 단계와; 가열된 슬라브를 열간 압연하는 단계와 Ar3변태점 이상에서 열간압연을 중단하는 단계와; 실온에서부터 750℃까지의 온도범위로 열간 압연된 스트립을 코일링하는 단계와; 열간 압연된 코일은 70%보다 많지 않음 압하율로 냉간 압연되는 냉간 압연 기계로 이동시키는 단계와; 600 내지 900℃의 온도범위에서 냉연 스트립을 연속적으로 어닐링하는 단계와; 그리고 아래식에 의해 나타낸 범위내로 떨어지는 압하율(%)를 갖는 어닐링된 스트립을 조절 압연하는 단계로 이루어지는 기지 금속과 스포트 용접 부분의 피로 성질에서 향상된 극저탄소, 냉연 강판 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 열간 압연은 슬리브가 30 내지 70mm의 두께로 거칠게 압연되고, 연속적인 마무리 압연에 뒤이어 앞서 코일의 후단에 코일의 앞 선단을 연결하기 위해 언코일되는 방식으로 이행되는 냉연 강판 제조방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 상기 열연 강판은 열간 압연완성 후 1.5초내에 적어도 50℃/초의 냉각 속도로 750℃ 이하의 온도로 냉각되었고 실온으로부터 750℃의 온도범위에서 코일되는 냉연강판 제조방법.
  12. 제9항에 있어서, 상기 냉간 압연이 적어도 84%의 압하율로 이행되는 냉연 강판 제조방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 슬라브의 화학적 성분은 슬리브가 티타늄 : 0.0002 내지 0.0015중량%와 납 : 0.0002 내지 0.0015중량%로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 적어도 한 원소로 이루어지도록 한 냉연 강판 제조방법.
  14. 제9항 도는 제13항에 있어서, 상기 슬라브의 화학적 성분은 상기 붕소와 질소 함량이 B/N>1 관계를 만족시키도록 한 냉연 강판 제조방법.
  15. 탄소 : 0.0001 내지 0.0026중량%, 규소 : 1.0중량%보다 많지 않음, 망간 : 0.03 내지 2.5%, 인 : 0.015 내지 0.15중량%, 황 : 0.0010 내지 0.020중량%, 알루미늄 : 0.005 내지 0.15중량%, 질소 : 0.0005 내지 0.0080중량%, 그리고 붕소 : 0.0003 내지 0.0030중량% 및 철과 피할 수 없는 불순물로 이루어지는 슬라브를 1050℃ 이상의 온도로 가열하는 단계와; 가열된 슬라브를 열간 압연하고 Ar3변태점 이상에서 열간 압연 중지 단계와; 실온으로부터 750℃의 온도범위에서 열연 스트립을 코일링하는 단계와; 열연 코일을 냉간 압연하는 냉간 압연 기계로 전달하고, 동시에 열연 스트립을 언코일링(uncoiling)하는 단계와, 냉연 스트립을 600 내지 900℃의 온도범위에서 어닐링하고 그후 어닐링된 스트립을 아연 도금하는 단계와, 그리고 아래식에 의해 나타낸 범위내로 떨어지는 압하율(%)를 갖는 아연 도금 스트립을 조질 압연하는 단계로 이루어지는, 기지 금속과 스토트 용접 부분의 피로 성질에서 향상된 극저탄소, 아연 도금 강판 제조방법 : %≥1.5×(1-400×C), %≥2080×(C-0.0015), %>3.0 그리고 0.0001≤C≤0.0026, 여기서 C는 중량%에서의 탄소 함량.
  16. 제15항에 있어서, 열간 압연이 슬라브를 30 내지 70mm의 두께로 거칠게 압연하고, 코일하고, 연속적인 마무리 압연에 뒤이어 앞서 코일의 후단에 코일의 선단을 연결하기 위해 언코일하는 방식으로 이행되는 아연도금 강판 제조방법.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 열연 강판이 적어도 50℃/초의 냉각 속도로 750℃ 이하의 온도로 열간 압연 완성 후 1.5초내에 냉각되고 실온에서부터 750℃의 온도범위로 코일되는 아연 도금 강판 제조방법.
  18. 제15항에 있어서, 상기 냉간 압연이 적어도 84%의 압하율로 이행되는 아연 도금 강판 제조방법.
  19. 제15항에 있어서, 상기 슬라브의 화학적 조성은 상기 슬라브가 추가로 티타늄 : 0.0002 내지 0.0015중량% 그리고 납 : 0.0002 내지 0.0015중량%로 이루어지는 그룹으로부터 선택된 적어도 한 원소로 이루어지도록 한 아연 도금 강판 제조방법.
  20. 제15항 또는 제19항에 있어서, 상기 슬라브의 화학적 성분은 상기 붕소와 질소 함량이 B/N>1 관계를 만족시키도록 한 아연 도금 강판 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019960706682A 1995-03-27 1996-03-27 향상된 피로성을 갖는 극저탄소, 냉연 강판 및 아연 도금 강판과 그의 제조방법(ultralow-carbon cold-rolled sheet and galvanized sheet both excellent in fatigue characteristics and process for producing both) KR970703439A (ko)

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