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KR960006776B1 - 플라스틱을 입힌 튜브를 성형하는 장치 - Google Patents

플라스틱을 입힌 튜브를 성형하는 장치 Download PDF

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KR960006776B1
KR960006776B1 KR1019890010849A KR890010849A KR960006776B1 KR 960006776 B1 KR960006776 B1 KR 960006776B1 KR 1019890010849 A KR1019890010849 A KR 1019890010849A KR 890010849 A KR890010849 A KR 890010849A KR 960006776 B1 KR960006776 B1 KR 960006776B1
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KR
South Korea
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tube
jaw
bed
tubes
plastic
Prior art date
Application number
KR1019890010849A
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English (en)
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KR900003410A (ko
Inventor
바르노야크 이쯔하크
Original Assignee
키테크놀로지 베. 뷔.
콜린 더글라스 롱허스트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=10641560&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR960006776(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 키테크놀로지 베. 뷔., 콜린 더글라스 롱허스트 filed Critical 키테크놀로지 베. 뷔.
Publication of KR900003410A publication Critical patent/KR900003410A/ko
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Abstract

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Description

플라스틱을 입힌 튜브를 성형하는 장치
제1도는 실링 죠오의 형상을 나타내기 위하여 죠오의 선 A-A를 따라 자른 횡단면을 포함하는 실링죠오 및 관련 장치의 단면도.
제2도는 냉각 베드위에 위치하고 있는 결합된 장치의 측면도.
제3도는 제2도의 선 B-B를 따라 자른 단면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
10 : 하부죠오 11 : 상부죠오
13 : 지지블록 14 : 피스톤 로드
15 : 실링유닛 실린더 19 : 냉각베드
21,22 : 직립부재 23,24 : 가이드로드
31,32,33 : 리미트 스위치
본 발명은 플라스틱을 입힌 금속 또는 금속합금 튜브를 성형하는 장치에 관한 것이다.
이러한 플라스틱을 입힌 금속 또는 금속합금 튜브는 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 물질을 안쪽과 바깥쪽면에 입힌 얇은 알루미늄 스트립으로 만들어질 수 있으며 따라서 많은 장점들을 지니게 된다.
상기 튜브는 가볍고, 쉽게 구부려질 수 있으며, 훌륭한 내식성을 지니고, 유체를 더욱 원활히 흐르게 하며 그리고 쉽게 접속될 수 있다.
이와같은 유형의 플라스틱을 입힌 튜브 및 그 제조방법이 미합중국 특허 4,370,186에 나타나 있다.
상기의 기록에서는 알루미늄 스트립의 튜브의 형태로 접혀져서 예를들면 용접에 의해서 봉합되고 그후 심봉을 지나가게 된다.
이때 플라스틱 물질이 심봉으토부터 알루미늄 튜브의 안쪽면에 압출되고 난후 플라스틱 물질의 레이어(layer)가 튜브의 바깥쪽면에 압출되는 부시를 관통하게 된다.
더우기, 유럽특허 0024220 및 영국 특허 출원 8625432에는 이와같은 플라스틱을 입힌 금속 튜브의 제조공정의 여러 측면들이 예시되어 있다.
제조공정의 한 바람직한 특징은 튜브가 성형될때 심봉의 코아를 관통하여 뻗어있는 게스라인(gas line)으로부터 튜브에 일정한 압력으로 에어 또는 다른 게스가 주입되는 점에 있다.
튜브의 안내단(Ieading end)이 봉합되어 있다면, 튜브내에서는 퍼머넌트 프레셔가 발생되고, 상기 퍼머넌트 프레셔에 의해 압출된 플라스틱 코팅이 금속 튜브의 안쪽면에 입혀지게될 뿐만 아니라 튜브를 성형하는 알루미늄 튜브의 용접시 발생될 수 있는 결점들이 검지되게 된다.
따라서 코팅된 튜브의 안쪽 및 바깥쪽면에 있는 플라스틱 코팅은 금속 튜브에 압출된 직후 잠시동안은 비교적 소프트 하기 때문에 용접시의 결점들로 인해서 에어가 튜브로부터 빠져나올 수 있게 되고 튜브내의 게스 압력은 용접시의 결점이 있는 지점에서 소프트한 플라스틱 물질을 뚫고 빠져 나올 수 있게 된다.
이러한 게스의 누출여부는 튜브내의 용접 위치의 아래쪽에 있는 지점을 압박하여 드롭(drop)을 감지하도록 설치된 감지장치에 의해서 또는 튜브가 냉각 베드(cooling bath)를 통과할때 튜브에서 빠져나오는 게스의 기포들의 발생에 의해서 검지될 수 있다.
튜브의 안내단은 안쪽면의 플라스틱 코팅이 아직 소프트한 동안에는 끝단을 조여서 펴줌으로써 그리고 안쪽면의 플라스틱 코팅이 이미 냉각되었다면 끝단을 조여서 펴준다음 펴진 끝단을 튜브쪽으로 반대로 구부려줌으토써 만족스럽게 봉합될 수 있다.
냉각된 튜브가 약 100m 정도의 튜브를 수용할 수 있는 테이크 업 롤로 전달될때, 가끔 일반적으로 테이크 업롤이 완전히 감겨질때 튜브가 절단될 필요가 있게 된다.
따라서 테이크 업롤이 사용될때 튜브의 안내단을 조이고 펴는 동작은 마찬가지로 가끔 발생된다.
그러나 튜브가 비교적 짧은 길이로 생산될때는 튜브를 자주 절단할 필요가 생기게 되고 따라서 결과적으로 새로운 안내단의 봉합이 발생된다.
이로인해 튜브내에서의 게스 압력이 빈번하게 누출되어, 튜브의 새로운 안내단이 봉합되기 전에 발생할수 있고 그리고 안쪽 및 바깥쪽 플라스틱 코팅이 소프트할때만 확실하게 검지될 수 있는 용접 결합 결함들이 검지되지 않을 수도 있는 심각한 위험에 직면하게 된다.
본 발명은 용접의 완전성을 모니터하는 동작의 효율성을 떨어뜨리지 않고서 튜브의 상부에서 잘려지는 일정한 길이의 튜브를 봉합하는 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명에 따라서 튜브가 냉각 베드를 통과하는 동안 튜브가 조여지고 펴져서 튜브의 펴진 부분의 안쪽플라스틱 코팅은 튜브의 상부와 하부의 사이에서 실(seal)을 형성하게 된다.
이와같은 공정은 튜브를 펴서 봉합시키고, 안쪽의 플라스틱 코팅이 냉각될 때까지 냉각 베드를 관통하여튜브를 운반해서 실을 유지시키는 한쌍의 공동 죠오(cooperating jaw)들을 포함하는 장치를 사용함으로써수행될 수 있다.
클랭핑 죠오들은 튜브가 소정의 길이를 통과한 후 자동적으로 작동되도록 하는 것이 바람직하다.
이와같은 방법으로 소정의 길이의 튜브를 필요에 따라서 롤의 형태로 또는 펴진 형태로 제공할 수 있다.
더우기 일정한 길이의 튜브가 양단에서 봉합되고 튜브의 안쪽에는 에어 또는 다른 게스가 일정한 압력으로 채워지기 때문에 튜브를 최종적으로 설치하기 직전에 튜브를 최초로 커팅함으로써 튜브의 완전함 뿐만아니라 튜브내에 이물질이 들어갈 수 없음을 증명하는 내부의 압력이 방출되게 된다.
이와같은 특징들은 원천적으로 튜브의 완전한 청결함이 요구되는 장소 예를들면 병원, 음식물을 제공하는업소 및 음식과 약품 제조시설등에 사용될때 특히 중요하다. 튜브는 실링 죠오와 분리된 직후 또는 튜브가냉각 베드를 벗어난 직후에 튜브내에서의 게스 압력이 방출됨이 없이 일정한 길이의 펴져서 봉합된 부분에서 절단될 수 있다.
튜브는 수동조작되는 전단이 또는 길로틴을 사용하여 수동으로 혹은 길로틴을 사용하여 자동으로 절단될수 있다.
이와같은 길로틴은 예를들면 실링죠오의 동작에 결합되거나 혹은 튜브의 펴져서 봉합된 부분의 접근을 검지하는 센서에 연결될 수도 있다.
이제 본 발명에 다른 장치를 첨부된 도면들을 참고하여 더욱 상세히 예시한다.
첨부된 도면들중에서 제1도는 실링죠오 어셈블리의 단면도이고, 도면의 좌측에 도시된 선 A-A를 따른자른 횡단면으로 표시된 고정된 하부 죠오(10)와 유동 가능한 상부 죠오(11)를 포함하고 있다.
하부 죠오(10)는 끝단의 근처에서 상부죠오(11)를 위한 지지 블록(13)을 관통하는 직립의 가이드 포스트(12)에 부착되고 블록(13)은 상기 가이드 포스트를 따라 움직일 수 있게 된다.
블록(13)은 압축공기식 실린더(15)의 피스톤 로드(14)에 설치되고 상기 압축공기식 실린더(15)는 가이드포스트(12)의 상단에 연결되는 바(16)에 설치된다.
압출공기식 실린더(pneumatic cylinder)(15)는 제어부(도시되지 않았음)에서 압축된 에어를 각각 공급하고 배출하는 에어 라인(17) 및 (18)에 연결된다.
튜브 T는 하부죠오(10)의 근처에 있는 냉각베드를 관통하여 움직일때의 정상적인 위치에서의 횡단면이다.
제2도 및 3도는 냉각베드(19)위에 위치하고 있는 완전한 장치를 도시하고 있으며 상기 냉각 베드는 냉각수를 담고 있는 길게 늘어진 홈통으로 구성되고 튜브 T는 성형된 직후 상기 베드를 관통하게 된다.
튜브가 죠오에 의해 봉합될때 튜브 T의 안쪽 플라스틱 코팅이 플라스틱 상태에 있도록 장치를 냉각 베드(19)의 상단부에 가깝게 배치된다. 제2 및 3도에 도시된 장치는 한쌍의 직립 부재(21) 및 (22)를 지지하는베이스(20)로 구성된다.
직립부재(21) 및 (22)와 상부와 하부 가이드 코드(23) 및 (24)사이에 뉴메틱 피스톤을 포함하는 슬라이드(25)와 리미트 스위치 지지바(26)가 각각 설치되어 있다.
슬라이드 플레이트(28)는 가이드로드(23) 및 (24)위에서 냉각베드(19)의 몸체를 따라서 죠오 어셈블리를안내하는 역활을 하는 여러쌍의 상부와 하부 가이드 브래킬(29) 및 (30)을 운반한다.
리미트 스위치(31),(32)와 (33)은 지지바(26)에 설치된다.
실링 유닛(sealing unit)은 다음과 같이 동작한다.
리미트 스위치(31)는 작동되고 있고 이때 유닛은 도면중에 도시된 위치에서 정지해 있다.
관련된 제어로직 회로(도시되지 않았음)가 적절한 미터 카운터(도시되지 않았음)로부터 요구되는 길이의튜브가 유닛을 통과했다는 신호를 수신했을때 또는 유닛이 수동으로 작동되었다는 신호를 수신했을때, 슬라이드 피스톤이 작동되어 리미트 스위치가 시동될때까지 유닛을 가이드 로드(23) 및 (24)를 따라서 오른쪽으로 이동시킨다.
이때 피스톤을 작동시키는 역활 및 상부 죠오를 하부 죠오의 방향으로 아래쪽으로 밀어주는 역활을 하는실링 유닛 실린더(15)에 에어가 공급된다.
실링 유닛과 베드를 관통하여 지나가는 튜브는 이지점에서 냉각 과정의 첫번째 단계를 거치게 되며 따라서 튜브의 안쪽 플라스틱 코팅은 여전히 뜨겁고 소프트하다.
따라서 죠오의 클램핑 동작은 튜브를 변형시켜서 튜브의 안쪽을 효과적으로 봉합시킨다.
상부 죠오가 아래쪽으로 완전하게 이동되었을때 죠오 어셈블리 전체가 튜브에 의해서 튜브의 진행방향 즉제2도에 도시된 바와같이 오른쪽으로 이동된다.
죠오는 실령 유닛타이머(도시되지 않았음)가 소정의 시간에 이를때까지 또는 실링 유닛이 리미드 스위치(33)를 최초로 시동시킬 때까지 튜브에 고정된다.
이러는 동안 냉각베드가 효과적으토 작용할 수 있는 충분한 시간이 있어서, 상부 죠오가 끌어올려져 질때튜브의 안쪽 플라스틱 코팅은 충분히 응고되어 튜브의 변형된 형태를 유지시킬 수 있게 한다.
상부 죠오가 끌어올려지고나면 실링 유닛은 더이상 튜브에 의해 당겨지지 않게 되고 슬라이드 피스톤은실링 유닛을 리미트 스위치(31) 위의 정지 위치로 복귀시킨다.
리미트 스위치(31)가 작동될때 모든 기능들은 자동적으로 리셋되어 다음의 실링 동작을 준비하게 된다.

Claims (5)

  1. 금속의 스트립을 튜브의 형태로 접는 것을 포함하는 방법으로 제조된 플라스틱을 입힌 금속튜브의 봉합되는 부분을 성형하고, 튜브를 봉합한 후 플라스틱 물질의 레이어를 금속튜브의 안쪽 및 바깥쪽면에 압출하고, 튜브가 냉각체를 관통하여 지나가게 하므로써 플라스틱 레이어를 냉각시키는 장치에 있어서, 장치가튜브 삽입구와 배출구를 지니고 있는 베드; 베드내에서 튜브의 둘레를 죠이고 펴서 봉합하는 한쌍의 공동죠오; 및 베드의 삽입구에 인접한 첫번째 위치에서 죠오의 클램핑 동작을 작동시키고, 죠오를 죠오에 고정된 튜브와 함께 베드를 따라 움직일 수 있게 하고, 첫번째 위치의 아랫쪽에 있는 두번깨 위치에 도착될때튜브로부터 죠오를 분리시키고 죠오를 첫번째 위치로 되돌아가게 하는 제어장치로 구성되는 것을 특징으로하는 플라스틱을 입힌 튜브를 성형하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 죠오가 고정된 하부 죠오와 이동 가능한 상부 죠오로 구성되는 것을 특징으로 하는플라스틱을 입힌 튜브를 성형하는 장치.
  3. 제l항 또는 제2항에 있어서, 죠오가 제어장치의 제어에 따라서 압축공기에 의해 동작되는 것을 특징으로 하는 플라스틱을 입힌 튜브를 성형하는 장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 튜브의 펴져서 봉합된 부분의 제한 길이 내에서 튜브를 절단하는 길로틴이 두번째 위치의 아래쪽에 설치되는 것을 특징으로 하는 플라스틱을 입힌 튜브를 성형하는 장치.
  5. 제3항에 있어서, 튜브의 펴져서 봉합된 부분의 제한 길이 내에서 튜브를 절단하는 길로틴이 두번째위치의 아래쪽에 설치되는 것을 특징으로 하는 플라스틱을 입힌 튜브를 성형하는 장치.
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