KR950704526A - 공업용 철금속, 특히 주철 및 강(engineering ferrous metals, in particular cast iron and steel) - Google Patents
공업용 철금속, 특히 주철 및 강(engineering ferrous metals, in particular cast iron and steel)Info
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Abstract
본 발명은 액상 공업용 철금속에 고체 합금 카바이드 입자를 첨가한 후 철금속을 응고시키는 단계로 구성된 공업용 철금속의 제조방법에 관한 것이다.
합금 카바이드 입자는 분말과 액상 철금속 사이에서 습윤이 일어나도록 철 또는 철합금으로 피복되며 입자는 철금속내 카바이드 입자의 균일한 분배를 제공하기 위하여 철금속의 밀도와 조화되는 밀도를 갖는다.
로울은 원심 주조 또는 일렉트로슬래그 재용해에 의한 그러한 방법에 의해 금속으로 만들어진 적어도 하나의 쉘을 가지며 제조될 수 있다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 500배 배율로 본, 발명을 구체화한 셀의 내부를 나타내는 현미경 사진이며,
제2도는 1500배 배율의 제1도의 부분 확대도이며, 제3도 및 제4도는 제2도 및 제3도와 유사하지만 쉘의 중간부이며,
제5도 및 제1도는 및 제2도와 유사하지만 쉘의 외부이다.
Claims (52)
- 액상 공업용 철금속에 고체 합금 카바이드 입자를 가하고 그후 철금속을 응고시키는 단계로 구성된 공업용 철금속의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 고체 카바이드 입자는 입자와 액상 공업용 철금속 사이에서 습윤이 일어나도록 하는 금속으로 피복되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 합금 카바이드 입자는 공업용 철금속의 밀도와 조화되는 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 피복 금속은 철 또는 철 탄소 합금, 또는 철, 니켈, 구리, 티타늄 및 탄소로 이루어진 군으로부더 선택되는 둘이상의 원소의 합금, 또는 니켈 또는 구리 및 통상의 부수물 및/또는 질소를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 피복 금속은 철금속의 조작온도와 조화되는 융점을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 합금 카바이드 입자는 철, 또는 그것이 가해지는 공업용 철금속 보다 더 낮은 탄소 함량을 갖는 철합금으로 피복되고 피복된 합금 카바이드 입자는 공업용 철금속에 첨가되어 공업용 철금속으로부터 탄소가 피복재로 확산되기 위해 충분히 오랫동안 그안에 체류해서 공업용 철금속의 조작온도와 조화되는 융점을 갖는 조성물을 생성하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 피복된 합금 카바이드 입자는 용해로로 또는 금속이 용해로로부터 주입되는 레이들로, 또는 용해로로부터 레이들로 주입되는 금속의 흐름으로 또는 레이들로부터 주형으로 주입되는 금속의 흐름으로 액상 공업용 철금속에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제7항에 있어서, 피복된 합금 카바이드 입자는 용해로에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제8항에 있어서, 용해로는 유도로인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제9항중 어느 한 항에 있어서, 피복된 합금 카바이드 입자는 비활성 환경하에 공업용 철금속에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 합금 카바이드 입자는, 입자 크기가 2mm까지, 바람직하게는 약 500 미크론인 분말 입자로 이루어지며 입자 크기가 10미크론까지, 바람직하게는 1 내지 5미크론 범위, 보다 바람직하게는 2 내지 5미크론인 합금 카바이드 입자는 함유하는 분말 형태로 용해된 공업용 철금속에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 11항중 어느 한 항에 있어서, 피복된 합금 카바이드 입자는 분말 형태로 용해된 공업용 철금속에 첨가되며 상기 분말 입자는: 25%-피복금속, 30%-Ti, 35%-W, 나머지-탄소(3.5%까지의 유리 탄소를 포함함)및 통상의 부수물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제12항중 어느 한 한에 있어서, 피복 금속은 완전히 또는 실질적으로 완전히 알파철과 3.5%까지의 유리 탄소를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 피복된 합금 카바이드 입자는 분말 형태로 용해된 공업용 철금속에 첨가되며 상기 분말 입자는: 27%-피복금속, 30%-Ti, 35%-W, 나머지-탄소(0.5%까지의 유리탄소를 포함함)및 통상의 부수물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 피복 금속은 철, 니켈 및 탄소의 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제15항에 있어서, 철, 니켈 및 탄소의 합금은: 59%-니켈, 41%-철 및 0.5%까지의 유리 탄소 및 통상의 부수물로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항 내지 제6항중 어느 한 항 또는 제1항 내지 제6항중 어느 한 항의 종속항인 제1항 내지 제16항중 어느 한 항에 있어서, 피복된 합금 카바이드 입자는 일렉트로슬래그 재용해 조작동안에 첨가되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 냉각시 상 변태로부터 초래되는 마이크로조직을 가지며 그안에 분산된 별개의 합금 카바이드 입자는 갖는 철 탄소 합금으로 구성된 공업용 철금속 생성물
- 제18항에 있어서, 마이크로조직은 공업용 철금속의 상 변태로부터 생성된 변태 카바이드와 매트릭스로 구성되는 것을 특징으로 하는 생성물.
- 제19항에 있어서, 별개의 합금 카바이드 입자는 매트릭스내에 분배되는 것을 특징으로 하는 생성물.
- 제19항 또는 제20항에 있어서, 별개의 합금 카바이드 입자는 변태 카바이드내에 분배되는 것을 특징으로 하는 생성물.
- 제18항 내지 제21항중 어느 한 항에 있어서, 별개의 합금 카바이드 입자는 마이크로조직내에 균일하게 분배되는 것을 특징으로 하는 생성물.
- 제1항 내지 제22항중 어느 한 항에 있어서, 합금 카바이드 입자는 약 3,000vpn의 경도를 가지는 것을 특징으로 하는 발명.
- 제1항 내지 제23항중 어느 한 항에 있어서, 합금 카바이드는 크롬, 몰리브덴, 티타늄, 텅스텐, 니오븀, 바나듐, 또는 Cr7C3, (CrMo)7C3또는 혼합된 침탄 질화물과 같은 그것의 혼합된 카바이드로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 발명.
- 제1항 내지 제24항중 어느 한 항에 있어서, 합금 카바이드는 합금 카바이드의 밀도가 공업용 철금속의 밀도와 조화되도록 하는 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 발명.
- 제1항 내지 제25항중 어느 한 항에 있어서, 카바이드는 티타늄 대 텅스텐의 중량비가 약 1 : 1인 (RiW)C종의 혼합 텅스텐 티타늄 카바이드인 것을 특징으로 하는 발명.
- 제26항에 있어서, 합금 카바이드는 1 : 1 내지 1 : 1.17 범위의 비율로 Ti 및 W로 포함하는 것을 특징으로 하는 발명.
- 제1항 내지 제27항중 어느 한 항에 있어서, 합금 카바이드 입자는 최대 크기가 10미크론까지, 바람직하게는 1 내지 5미크론, 보다 바람직하게는 2 내지 5미크론인 것을 특징으로 하는 발명.
- 제1항 내지 제28항중 어느 한 항에 있어서, 첨가되는 합금 카바이드 입자의 양은 고체 금속내에 20부피%까지의 합금 카바이드 입자에 이르는 정도인 것을 특징으로 하는 발명.
- 제29항에 있어서, 합금 카바이드 함량은 혼합 법칙에 기초한 경화 효과가 제공될 때 0.1 내지 20부피% 보다 바람직하게는 3 내지 10%의 범위인 것을 특징으로 하는 발명.
- 제29항에 있어서, 합금 카바이드 함량은 마이크로조직의 변태의 개선처리에 기초한 경화 효과가 제공될 때 1% 내지 약 0.5% 또는 1% 내지 약 0.1% 또는 그 이하의 범위인 것을 특징으로 하는 발명.
- 제1항 내지 제31항중 어느 한 항에 있어서, 공업용 철금속은 0.3 내지 3.8% 범위 내에 있는 탄소 함량을 가지며 질소를 함유할 수 있는 강 또는 주철인 것을 특징으로 하는 발명.
- 제1항 내지 제32항중 어느 한 항에 있어서, 공업용 철금속은 철, 크롬철, 고합금강, 공구강, 중합금강, 저합금강, S. G. 철로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 발명.
- 압연 및 밀 로울의 제조방법에 있어서, 제1항 내지 제17항 또는 제1항 내지 제17항중 어느 한 항의 종속항인 제23항 내지 제33항중 어느 한 항, 또는 제18항 내지 제22항 또는 제18항 내지 제22항중 어느 한 항에 종속항인 제23항 내지 제33항중 어느 한 항에 따라 만들어진 금속을 압연 밀 로울의 적어도 외부를 제조하기 위해 주조하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제34항에 있어서, 압연 로울은 코어 및 외부쉘과 함께 선택적으로 적어도 하나의 중간층을 갖춘 종류의 복합 압연 밀 로울이며, 쉘은 상기 외부로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제35항에 있어서, 합금 카바이드 입자는 쉘이 형성되는 용해된 공업용 철금속으로 도입된 후 그안에 합금 카바이드 입자를 가진 공업용 철금속은 주형으로 주입되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제35항 또는 제36항에 있어서, 복합 로울은 원심 주조에 의해 만들어지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제34항에 있어서, 로울은 상기 피복된 합금 카바이드 입자는 함유하는 중공 요소로 구성된 외부 클래딩을 갖춘 내부 몸체를 포함하는 소모 전극으로 일렉트로슬래그 재용해 조작을 실행함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제38항에 있어서, 중공 요소도 분말 합금 성분을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제38항 또는 제39항에 있어서, 일렉트로슬래그 재용해 조작은 제1조성을 갖는 내부와 제1조성과는 다른 제2조성을 갖는 표면부 및 제1조성에서 제2조성으로 불연속성 없이 변하는 조성을 갖는 내부와 표면부 사이의 로울의 금속으로 구성된 로울을 제공하기 위하여 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제38항에 있어서, 일렉트로슬래그 재용해 조작은 로울의 횡단면을 통하여 실질적으로 균일한 조성을 갖는 로울을 제공하기 위하여 실행되는 것을 특징으로하는 방법.
- 제35항에 있어서, 로울은 ESR 클래딩 또는 스프레이 클래딩에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제34항에 있어서, 로울은 단일 공업용 철금속으로 고정 주형을 충전함으로써 모노블록 정적 주조에 의해 제조되는 것을 특징으로하는 방법.
- 제35항에 있어서, 로울은 이중 주입 정적 주조법에 의해 제조되는 것을 특징으로하는 방법.
- 제34항에 있어서, 로울은 제1항 내지 제17항 또는 제1항 내지 제17항중 어느 한 항의 종속항인 제23항 내지 제33항중 어느 한 항, 또는 제18항 내지 제22항 또는 제18항 내지 제22항중 어느 한 항의 종속항인 제23항 내지 제33항중 어느 한 항에 따라 제조된 금속의 인고트를 주조한 다음 인고트를 단조하여 단조된 로울을 제공하고 이어서 단조된 로울을 열처리함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제34항 내지 제45항중 어느 한 항에 있어서, 코어는 박편, 압축, 연동 또는 구상 주철 또는 강으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 스핀 주조 생성물에 제조방법에 있어서, 제1항 내지 제17항 또는 제1항 내지 제17항중 어느 한 항의 종속항인 제23항 내지 제33항중 어느 한 항, 또는 제18항 내지 제22항 또는 제18항 내지 제22항중 어느 한 항의 종속항인 제23항 내지 제33항중 어느 한 항에 따라 제조된 금속을 스핀 주조 주형에 주입하고 스핀 주조 조작을 실행하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 실질적으로 첨부 도면을 참고로 상술된 바의 방법.
- 실질적으로 실시예 Ⅰ 내지 Ⅵ중 어느 하나를 참고로 상술되고 예시된 바의 방법.
- 실질적으로 첨부 도면을 참고로 상술된 바의 생성물.
- 실질적으로 첨부 도면을 참고로 상술된 바의 로울.
- 첨부 도면에 개시되고 및/또는 예시된 어떤 신규한 양태 또는 양태의 신규한 조합.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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