[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR950704072A - 연속주조에 의한 박주편의 제조방법(method of producing thin cast sheet through continuous casting) - Google Patents

연속주조에 의한 박주편의 제조방법(method of producing thin cast sheet through continuous casting)

Info

Publication number
KR950704072A
KR950704072A KR1019950701944A KR19950701944A KR950704072A KR 950704072 A KR950704072 A KR 950704072A KR 1019950701944 A KR1019950701944 A KR 1019950701944A KR 19950701944 A KR19950701944 A KR 19950701944A KR 950704072 A KR950704072 A KR 950704072A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
thin cast
cast piece
casting
molten metal
producing
Prior art date
Application number
KR1019950701944A
Other languages
English (en)
Inventor
아끼히꼬 난바
지사또 요시다
다까하루 모리야
나오쓰구 요시다
야스유끼 무라따
가즈또시 히로나까
미네오 무라끼
우지히로 니시이께
Original Assignee
나가니시 교오지
가부시끼가이샤 레오테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP23037493A external-priority patent/JPH0780604A/ja
Priority claimed from JP25212593A external-priority patent/JPH0780605A/ja
Application filed by 나가니시 교오지, 가부시끼가이샤 레오테크 filed Critical 나가니시 교오지
Publication of KR950704072A publication Critical patent/KR950704072A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S164/00—Metal founding
    • Y10S164/90—Rheo-casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

반응고 금속 슬러리 제조 장치에서, 노즐자체를 가열하는 수단을 구비하는 배출 노즐을 통하여 쌍롤식 스트립 연속 캐스터에 반응고 금속 슬라리를 공급하여 급냉 응고시켜, 조직과 석출물의 분산을 미세화하는 연속주조에 의해 품질이 뛰어난 박주편을 얻는다.

Description

연속주조에 의한 박주편의 제조방법(METHOD OF PRODUCING THIN CAST SHEET THROUGH CONTINUOUS CASTING)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제2도는, 용탕에서 주조한 B : 2.0%를 함유한 SUS 304 오오스테나이트계 스테인레스강 박주편의 금속조직사진,
제3도는, 반응고금속 슬러리로 주조한 B : 2.0%를 함유한 SUS 304 오오스테나이트계 스테인레스강 박주편의 금속조직사진,
제6도는, 실시예에 이용한 전자교반에 의한 반응고 금속 슬러리 제조장치, 배출노즐 및 쌍롤식 스트립 연속 캐스터의 일련의 장치의 설명도이다.

Claims (15)

  1. 반응고 금속 슬러리 연속제조장치의 상방으로부터 연속적으로 공급하는 용탕을, 상기 장치내에서 냉각하에 교반을 가하여 입자가 미세한 비수지 액정이 현탁된 고액 혼합상의 반응고 금속 슬러리로 만들고, 다음에, 상기 반응고 금속 슬러리를, 반응고 금속 슬러리 제조 장치의 저부에 설치한 노즐 자체를 가열하는 수단을 구비하는 배출 노즐을 통하여 쌍롤식 스트립 연속 캐스터에 공급하여 급냉응고시켜, 조직과 석출물의 분산을 미세화하는 주조를 행하는 것을 특징으로 하는 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 교반이, 전자 교반 방식인 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 교반이, 교반자 회전 방식인 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한항에 있어서, 상기 배출노즐을 가열하는 수단이, 주파수:40KHz-200KHz의 범위의 고주파 유도 가열인 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 배출 노즐이, 비저항이 5000μΩ·cm~12000μΩ-cm의 범위의 알루미나 그라파이트인 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  6. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한항에 있어서, 상기 배출노즐을 가열하는 수단이, 전기 저항 히터에 의한 가열인 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한항에 있어서, 쌍롤식 스트립 연속 캐스터에 공급하는 반응고 금속 슬러리가, 고상율이 0.01~0.40의 범위인 연속주조조에 의한 박주편의 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한항에 있어서, 상기 박주편이, 두께가 10mm 이하인 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한항에 있어서, 상기 용탕이, 오스테나이트계 스테인레스강이고, P 및 S의 분산을 미세화하는 주조를 행하는 것을 특징으로 하는 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  10. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한항에 있어서, 상기 용탕이, B : 0.5∼4.0매스%를 함유하는 함붕소 오오스테나이트계 스테인레스강이고, P, S 및 붕화물의 분산을 미세화하는 주조를 행하는 것을 특징으로 하는 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  11. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한함에 있어서, 상기 용탕이, 페라이트계 스테인레스강이고, 주상정의 생성을 방지하는 주조를 행하는 것을 특징으로 하는 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  12. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한항에 있어서, 상기 용탕이, 마르텐사이트계 스테인레스강으로, 탄화물의 분산을 미세화하는 구조를 행하는 것을 특징으로 하는 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  13. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한항에 있어서, 상기 용탕이, Si : 3.0~6.5매스% 및 Mn : 2.5매스% 이하를 함유하는 규소강이고, 조직과 Mn 화합물의 분산을 미세화하는 주조를 행하는 것을 특징으로 하는 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  14. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한항에 있어서, 상기 용탕이, Sn : 3.5∼9.0매스%및 P : 0.03∼0.35매스%를 함유하는 인청동합금이고, 주상정의 생성을 방지하여 조직을 미세화하는 주조를 행하는 것을 특징으로 하는 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
  15. 청구범위 제1항 내지 제8항 중의 어느 한항에 있어서, 상기 용탕이, Sn : 8~20매스%를 함유하는 고 Sn 동합금이고, 주상정의 생성을 방지하여 조직을 미세화하는 주조를 행하는 것을 특징으로 하는 연속주조에 의한 박주편의 제조방법.
    ※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950701944A 1993-09-16 1994-08-09 연속주조에 의한 박주편의 제조방법(method of producing thin cast sheet through continuous casting) KR950704072A (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP93-230374 1993-09-16
JP23037493A JPH0780604A (ja) 1993-09-16 1993-09-16 抗リジング性フェライト系ステンレス鋼薄板用薄鋳片の製造方法
JP93-252125 1993-09-16
JP25212593A JPH0780605A (ja) 1993-09-16 1993-09-16 含硼素オーステナイト系ステンレス鋼薄鋳片の製造方法
PCT/JP1994/001315 WO1995007780A1 (fr) 1993-09-16 1994-08-09 Procede pour fabriquer un produit coule mince par coulee continue

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR950704072A true KR950704072A (ko) 1995-11-17

Family

ID=26529307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950701944A KR950704072A (ko) 1993-09-16 1994-08-09 연속주조에 의한 박주편의 제조방법(method of producing thin cast sheet through continuous casting)

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5697425A (ko)
EP (1) EP0673699B1 (ko)
KR (1) KR950704072A (ko)
AT (1) ATE197130T1 (ko)
CA (1) CA2149422C (ko)
DE (1) DE69426193D1 (ko)
WO (1) WO1995007780A1 (ko)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3211754B2 (ja) * 1996-11-28 2001-09-25 宇部興産株式会社 半溶融成形用金属の製造装置
DE4427644A1 (de) * 1994-08-04 1996-02-08 Hese Gmbh Maschf Ernst Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von organischen Bio-Reststoffen
US5622216A (en) * 1994-11-22 1997-04-22 Brown; Stuart B. Method and apparatus for metal solid freeform fabrication utilizing partially solidified metal slurry
US6769473B1 (en) 1995-05-29 2004-08-03 Ube Industries, Ltd. Method of shaping semisolid metals
JP3817786B2 (ja) * 1995-09-01 2006-09-06 Ｔｋｊ株式会社 合金製品の製造方法及び装置
US5983976A (en) * 1998-03-31 1999-11-16 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting
US6540006B2 (en) 1998-03-31 2003-04-01 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting
US6474399B2 (en) 1998-03-31 2002-11-05 Takata Corporation Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage
US6135196A (en) * 1998-03-31 2000-10-24 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by injection molding from the semi-solid state
US6666258B1 (en) 2000-06-30 2003-12-23 Takata Corporation Method and apparatus for supplying melted material for injection molding
US6742570B2 (en) 2002-05-01 2004-06-01 Takata Corporation Injection molding method and apparatus with base mounted feeder
WO2003095684A1 (en) * 2002-05-08 2003-11-20 Ak Properties, Inc. Method of continuous casting non-oriented electrical steel strip
US6918427B2 (en) * 2003-03-04 2005-07-19 Idraprince, Inc. Process and apparatus for preparing a metal alloy
KR100561996B1 (ko) * 2003-04-10 2006-03-20 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 높은 자속 밀도를 갖는 무방향성 전자 강판의 제조 방법
US20050000596A1 (en) * 2003-05-14 2005-01-06 Ak Properties Inc. Method for production of non-oriented electrical steel strip
US6880614B2 (en) 2003-05-19 2005-04-19 Takata Corporation Vertical injection machine using three chambers
US6951238B2 (en) 2003-05-19 2005-10-04 Takata Corporation Vertical injection machine using gravity feed
US6945310B2 (en) 2003-05-19 2005-09-20 Takata Corporation Method and apparatus for manufacturing metallic parts by die casting
JP4517386B2 (ja) * 2004-06-30 2010-08-04 住友電気工業株式会社 鋳造用ノズル
DE102007016018A1 (de) * 2007-04-03 2008-10-09 Sms Demag Ag Brenneranordnung
JP4585606B2 (ja) 2008-12-26 2010-11-24 新日本製鐵株式会社 連続鋳造方法及びノズル加熱装置
JP6347864B1 (ja) * 2017-03-24 2018-06-27 日新製鋼株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼スラブの製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB745427A (en) * 1952-03-31 1956-02-29 Joseph Barry Brennan Improvements in or relating to the casting of metal
JPS5662671A (en) * 1979-10-24 1981-05-28 Kawasaki Steel Corp Molten metal flowing nozzle
JPS6427751A (en) * 1987-07-24 1989-01-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method for pre-cooling type continuous casting of molten metal
JPH07112596B2 (ja) * 1987-11-26 1995-12-06 石川島播磨重工業株式会社 金属スラリーの製造装置
JPH01170564A (ja) * 1987-12-24 1989-07-05 Nippon Steel Corp 通電加熱用注入ノズル
JPH01289545A (ja) * 1988-05-16 1989-11-21 Nippon Steel Corp ベルト式連続鋳造機用注入ノズル
JPH01309760A (ja) * 1988-06-08 1989-12-14 Furukawa Electric Co Ltd:The 連続鋳造法
JPH01313164A (ja) * 1988-06-14 1989-12-18 Nkk Corp 半溶融金属の鋳造方法
JPH07115122B2 (ja) * 1988-09-26 1995-12-13 株式会社レオテック 半凝固金属の製造方法と製造装置
JP2735843B2 (ja) * 1988-09-26 1998-04-02 株式会社レオテック 半凝固金属を連続的に製造するための装置
JPH05123834A (ja) * 1991-11-07 1993-05-21 Leotec:Kk 半凝固金属スラリーの広幅供給方法
JPH05220548A (ja) * 1992-02-14 1993-08-31 Leotec:Kk 半凝固金属からの薄板製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE197130T1 (de) 2000-11-15
EP0673699A4 (en) 1998-06-03
DE69426193D1 (de) 2000-11-30
EP0673699B1 (en) 2000-10-25
US5697425A (en) 1997-12-16
WO1995007780A1 (fr) 1995-03-23
EP0673699A1 (en) 1995-09-27
CA2149422A1 (en) 1995-03-23
CA2149422C (en) 2000-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950704072A (ko) 연속주조에 의한 박주편의 제조방법(method of producing thin cast sheet through continuous casting)
US7449143B2 (en) Systems and methods of electromagnetic influence on electroconducting continuum
ES8101955A1 (es) Un procedimiento para enfriar una corriente de un material fundido de una manera controlada
CN101199989A (zh) 异频复合电磁场下连续铸造颗粒增强金属基复合材料的方法
EP0657235B1 (en) Process for the production of semi-solidified metal composition
GB1335383A (en) Grain refinement of cast metals
Dock-Young et al. Effects of casting speed on microstructure and segregation of electro-magnetically stirred aluminum alloy in continuous casting process
Zhou et al. Effect of electromagnetic stirring on solidification structure of austenitic stainless steel in horizontal continuous casting
ES2106501T3 (es) Fundicion continua de metales y sus aleaciones.
GB1279138A (en) Improvements in or relating to methods and apparatus for direct reduction of metallic materials
GB1290758A (ko)
JPS62124051A (ja) 薄板連続鋳造装置
JPH0852534A (ja) 半凝固金属の連続鋳造方法
ES8403763A1 (es) Procedimiento e instalacion de remocion electromagnetica de metales. otrosi: se hace constar que el procedimiento e instalacion que se reivindican en esta patente son inseparables y constituyen un solo objeto.
JPH0857586A (ja) けい素鋼の鋳造方法
JPH08288B2 (ja) 金属ないし金属基複合材料真空溶解、凝固装置
RU2152286C1 (ru) Кристаллизатор для литья слитков
JPS5775271A (en) Continuous casting method for steel
FR2277491A1 (fr) Perfectionnements aux fours a canal
JPS54110118A (en) Treating method for molten metal
JPS6354473B2 (ko)
Nazar et al. The use of gas-generating mold coatings for the grain refinement of aluminum
JPS62110836A (ja) 広幅薄鋳片の製造方法
TW397724B (en) Casting mild steel strip
Shizu The Effects of Electromagnetic Stirring on As-Cast Structure of Metals

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application