[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR950032649A - 용융선철 제조방법 - Google Patents

용융선철 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950032649A
KR950032649A KR1019950008233A KR19950008233A KR950032649A KR 950032649 A KR950032649 A KR 950032649A KR 1019950008233 A KR1019950008233 A KR 1019950008233A KR 19950008233 A KR19950008233 A KR 19950008233A KR 950032649 A KR950032649 A KR 950032649A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gas
sludge
molten
gasification zone
iron
Prior art date
Application number
KR1019950008233A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0169783B1 (ko
Inventor
구륀바허 헤르베르트
레오폴드 케플링어 베르너
로이퍼 프란쯔
슈라이 귄터
Original Assignee
파투찌 알렉산더·퀴르비쉬 프리츠
뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 파투찌 알렉산더·퀴르비쉬 프리츠, 뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠베하 filed Critical 파투찌 알렉산더·퀴르비쉬 프리츠
Publication of KR950032649A publication Critical patent/KR950032649A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0169783B1 publication Critical patent/KR0169783B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/02—Working-up flue dust
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

본 발명은 용융선철 제조방법을 제공하려는 것이다. 본 발명에 따르면, 철광석(4)이 직접 환원영역(2)에서 해면철로 환원되고, 상기 해면철은 탄소 함유재의 공급하에서 용락 가스화 영역(15)에서 용융되며, 상기 용락 가스화 영역에서는 상기 탄소 함유재가 환원성 가스로 기화되고, 슬래그(17)가 형성되며, 상기 환원성 가스는 직접 환원영역(2)내로 분출되고, 상기 직접 환원영역에서 반응한 후 상부 가스로서 추출되며, 상기 환원성 가스 또는 상기 상부가스는 가스수세 과정을 거치게 되고, 상기 가스수세 과정동안에 분리된 슬러지들은 바인더(30) 및 석탄분진과 함께 혼합되어서 괴상화된다. 직접 환원의 공정에 영향을 끼침을 없이, 철광석(4)의 직접적인 환원과정 동안에 발생하는 슬러지들을 직접 환원공정으로 많이 공급하기 위해서, 본 발명은 추후의 단계들을 거치기전에 잔류 습윤함유물을 제거하도록 상기 슬러지들을 탈수 시키는 단계와, 석탄분진 및 바인더인 생석회(30)를 상기 슬러지들에 첨가하는 단계와, 상기 슬러지들을 과립화하는 단계와, 그리고 상기 슬래그(17)의 염도가 최대 1.25, 바람직하게는 최대 1.20으로 증가하는 동안에 과립 슬러지들을 상기 용락 가스화 영역(15)으로 공급하는 단계로 구성된다.

Description

용융선철 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 공정 계통도.

Claims (5)

  1. 철광석(4)이 직접 환원영역(2)에서 해면철로 환원되고, 상기 해면철은 탄소 함유재의 공급하에서 용락 가스화 영역(15)에서 용융되며, 상기 용락 가스화 영역(15)에서는 상기 탄소 함유재가 환원성 가스로 기화되고, 슬래그(17)가 형성되며, 상기 환원성 가스는 상기 직접 환원영역(2)내로 분출되고, 상기 집적 환원영역(2)에서 반응한 후 상부 가스로서 추출되며, 상기 환원성 가스 또는 상기 상부가스는 가스수세 과정을 거치게 되고, 상기 가스수세 과정동안에 분리된 슬러지들은 바인더 (30) 및 석탄분진과 함께 혼합되어서 괴상화되는, 용융 선철의 제조방법에 있어서, 추후의 단계들을 거치기전에 잔류 습윤함유물을 제거하도록 상기 슬러지들을 탈수 시키는 단계와, 석탄분진 및 바인더인 생선회(30)를 상기 슬러지들에 첨가하는 단계와, 상기 슬러지들을 과립화하는 단계와, 그리고 상기 슬래그(17)의 염기도가 최대 1.25, 바람직 하게는 1.20으로 증가하는 동안에, 과립화된 슬러지들을 상기 용락 가스화 영역(15)으로 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 슬러지들은 추후의 처리단계들을 거치기전에 25 내지 50%, 바람직하게는 35 내지 40%의 잔류 습윤함유량을 갖도록 탈수되는 것을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 석탄분진이, 탈수된 슬러지양의 30%, 바람직하게는 25%에 달하는 양으로 상기 탈수된 슬러지에 추가되는 것을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 과립상의 슬러지들이, 용락 가스화 영역(15)으로 공급되기전에 이산화탄소 함유 매연가스에 노출시킴으로써 카보테이트층을 구비하게 되는 것을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 과립상의 슬러지들에 대한 상기 카보네이트층의 형성이 석탄건조장치(32)에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 용융선철 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950008233A 1994-04-11 1995-04-10 용융선철 제조방법 KR0169783B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA739/94 1994-04-11
AT0073994A AT400725B (de) 1994-04-11 1994-04-11 Verfahren zum herstellen einer eisenschmelze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950032649A true KR950032649A (ko) 1995-12-22
KR0169783B1 KR0169783B1 (ko) 1999-01-15

Family

ID=3498525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950008233A KR0169783B1 (ko) 1994-04-11 1995-04-10 용융선철 제조방법

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5514203A (ko)
EP (1) EP0676478A1 (ko)
JP (1) JP2863458B2 (ko)
KR (1) KR0169783B1 (ko)
CN (1) CN1038694C (ko)
AT (1) AT400725B (ko)
AU (1) AU685589B2 (ko)
BR (1) BR9501519A (ko)
CA (1) CA2146732C (ko)
CZ (1) CZ282462B6 (ko)
RU (1) RU2100446C1 (ko)
SK (1) SK281524B6 (ko)
TW (1) TW306933B (ko)
UA (1) UA27012C2 (ko)
ZA (1) ZA952941B (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996022950A1 (de) * 1995-01-24 1996-08-01 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Verfahren zum verwerten von beim reduzieren von eisenerz anfallenden stäuben
AT405294B (de) * 1995-04-24 1999-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum verwerten von eisenhältigen hüttenreststoffen sowie anlage zur durchführung des verfahrens
AT402801B (de) * 1996-01-02 1997-09-25 Bwt Ag Verfahren und anlage zur bindung von harz- und teersubstanzen in nasswäscher- und nasselektrofilteranlagen
AT405524B (de) * 1996-03-05 1999-09-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und metallschwamm
AT404256B (de) * 1996-11-06 1998-10-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von eisenschwamm
AT404598B (de) 1997-04-16 1998-12-28 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen oder fluessigen stahlvorprodukten
AT406272B (de) 1997-11-10 2000-03-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur herstellung von direkt reduziertem eisen, flüssigem roheisen und stahl sowie anlage zur durchführung des verfahrens
JP3939492B2 (ja) * 2000-11-08 2007-07-04 株式会社神戸製鋼所 石炭ガス化直接還元製鉄法
KR100732461B1 (ko) * 2005-12-26 2007-06-27 주식회사 포스코 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치
AT506640B1 (de) 2008-03-17 2010-07-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
US8999033B2 (en) * 2010-12-15 2015-04-07 Midrex Technologies, Inc. Method and system for producing direct reduced iron and/or hot metal using brown coal

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE755446A (fr) * 1969-09-10 1971-02-01 Italsider Spa Procede et dispositif pour la transformation des schlamms provenant desinstallations de depuration
AT376241B (de) * 1983-01-03 1984-10-25 Voest Alpine Ag Verfahren zum schmelzen von zumindest teilweise reduziertem eisenerz
SU1479006A3 (ru) * 1984-11-26 1989-05-07 Фоест-Альпине (Фирма) Способ получени жидкого чугуна или продуктов стали и восстановительного газа в плавильном газификаторе
ATE126785T1 (de) * 1990-02-13 1995-09-15 Illawarra Tech Corp Ltd Gemeinsame behandlung von abwasser und abfällen von stahlwerken.
DE4123626A1 (de) * 1991-07-17 1993-01-21 Intercept Ag Verfahren zur metallurgischen aufarbeitung von huettenreststoffen
JPH05271735A (ja) * 1992-03-30 1993-10-19 Kawasaki Steel Corp コークス充填層型堅形炉の炉頂排ガス中のダストの有効利用方法
JPH05311253A (ja) * 1992-05-14 1993-11-22 Kawasaki Steel Corp 製鋼ダストからの溶融還元吹込原料の調製方法及びその装置
AT403055B (de) * 1993-05-07 1997-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur verwertung von eisenhältigen abfall- oder reststoffen

Also Published As

Publication number Publication date
ATA73994A (de) 1995-07-15
AU685589B2 (en) 1998-01-22
AU1634995A (en) 1995-10-26
RU95105439A (ru) 1996-12-20
KR0169783B1 (ko) 1999-01-15
SK47495A3 (en) 1996-02-07
RU2100446C1 (ru) 1997-12-27
JPH0840756A (ja) 1996-02-13
CN1117083A (zh) 1996-02-21
SK281524B6 (sk) 2001-04-09
TW306933B (ko) 1997-06-01
CA2146732C (en) 2001-01-23
AT400725B (de) 1996-03-25
JP2863458B2 (ja) 1999-03-03
CN1038694C (zh) 1998-06-10
BR9501519A (pt) 1995-11-14
UA27012C2 (uk) 2000-02-28
ZA952941B (en) 1995-12-20
US5514203A (en) 1996-05-07
CZ282462B6 (cs) 1997-07-16
CA2146732A1 (en) 1995-10-12
CZ90595A3 (en) 1995-10-18
EP0676478A1 (de) 1995-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4793855A (en) Process for the gasification of sewage sludge
KR950032649A (ko) 용융선철 제조방법
BR8905241A (pt) Processo para a producao de aco a partir de minerio fino
KR900006603B1 (ko) 산화철 함유 물질의 직접 환원법
RU2000102645A (ru) Способ использования мелкого угля в плавильно-газификационном аппарате
DE59503090D1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm
RU2026722C1 (ru) Способ удаления серы и устройство для его осуществления
DE59610981D1 (de) Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens
CA2278495A1 (en) Method for recycling iron bearing sludges in a steelmaking operation
RU2127319C1 (ru) Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа
ATA15252003A (de) Verfahren und anlage zum granulieren von schlacke
SE8201647L (sv) Sett att forhindra overskumning vid ferskning av rajern
US4370161A (en) Ore reduction using calcium oxide desulfurization
GB1240915A (en) Process for the production of hydrogen from sulphur-bearing carbonaceous fuel
CA1153200A (en) Process for drying and modification of organic solid materials
SU1575934A3 (ru) Способ очистки циансодержащих сточных вод
KR100638454B1 (ko) 하수슬러지 탈수 및 고화 방법
RU2107099C1 (ru) Способ производства жидкого чугуна из кусковой железной руды
KR100398413B1 (ko) 전로슬래그의백탁수생성방지방법
US4102674A (en) Method for hardening iron ore pellets
US3717703A (en) Purification of mine water and the like
KR100613253B1 (ko) 수재스택에서 발생되는 황화수소 제거장치
FR2732008A1 (fr) Procede de traitement de scorie liquide qui se produit lors de la combustion ou de la gazeification de dechets
KR20120085291A (ko) 탄소 함유 슬러리를 이용하여 용융 가스 화로에서 액체 선철을 제조하기 위한 방법 및 장치
JPS594688A (ja) 石炭ガス化装置におけるｏｂｍ・ノズルを冷却するための方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110923

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120919

Year of fee payment: 15

LAPS Lapse due to unpaid annual fee