KR950014078B1 - 밀폐용기에서 용제로 물체를 처리하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]

밀폐용기에서 용제로 물체를 처리하는 방법 및 장치

[도면의 간단한 설명]

이하 본 발명은 첨부된 도면을 참조로 하여 특징 및 장점이 상세히 설명된다. 유일한 도면은 본 발명에 따른 장치를 개략적으로 도시한다.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 용제(solvent)로 밀폐용기의 물체를 처리하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로서, 처리될 물체는 최소한 용제에 잠겨있는 동안 처리되며, 그후 용기의 용제가 없는 구역에서 분사에 의하여 세척되어지는 물체의 처리방법 및 장치에 관한 것이다.

[배경기술]

독일연방공화국 특허 제DE-A3300666호에는 소형물체의 세척방법이 기재되어 있는데, 여기서 처리 바스켓(basket)내의 소형물체는 밀폐용기내에서 용제를 통과하게 되며, 용제의 높이 보다 높은 위치에서 분사됨으로써 세척되게 된다. 이 방법은 세척방법으로서 이용되며, 몇개의 장점을 갖고 있지만, 물체로부터 피복물을 제거하고 에나멜을 벗기는데에는 적합하지 않다.

처리될 물체로부터 피복물을 제거하고 에나멜로 벗기기 위하여 대형 개방 투브(tub)에서 행하는 소위 냉간 에나멜 스트리핑(stripping)법이 공지되어 있다. 이 방법은 저장 용기의 주위와 상부에 발생하는 증기로 인해 건강에 해롭게 되는 심각한 단점을 가지고 있다. 또한 투브로부터 물체의 제거시 부착된 용체가 방출될 수 있다. 부품으로부터 낙하되거나 이동된 용제는 지면 또는 지하수로 스며들 수 있게 된다. 그외에 메틸렌클로라이드는 매우 빠르게 증발되어 공기를 오염시킬 수 있다.

또한 용제가 처리된 부품에서 이동될 수 있다. 피복 잔류물에는 염소가 함유된 용제가 있게 되는데 이를 폐기하는데는 많은 비용이 소요된다. 또한 건강과 환경 보호를 위하여 페놀, 크레졸 등과 같은 첨가제는 제한적으로 사용하게 된다. 처리용(bath)이 슬러지를 약 50%정도 함유할때 전체 장치는 파괴되거나 교환되어야 한다. 환경 보호에 대한 엄격한 요구로 인해 상기의 공지기술은 다른 방법으로 대체된다.

예를들면 고온에서 열분해를 수행하는 방법이 공지되어 있다. 약 400℃의 온도에서 행해지는 상기와 같은 열분해는 처리될 물체의 재질에 따라 제한된다. 따라서 예를 들면, 목재, 합성수지, 경화금속, 박판 금속, 경금속 및 비철금속, 용접부품, 자화금속 등과 같은 열에 민감한 부품은 처리될 수 없다. 그 밖에 할로겐 화합물이 고온 폐기 개스에서 예를 들면 PVC 또는 염화 고무가 탄화될때 발생될 수 있다. 이러한 산성개스는 소위 포스트-스크루버(post-scrubger) 중화될 수 있다.

그러나 연소중에 고독성(高毒性)의 디옥신(seveso)이 생기는데 이 디옥신은 세척수(水)에서 발견되거나 굴뚝을 통해 주위환경으로 배출된다.

다른 기술로는 대략 마이너스 196℃의 아주 저온에서 액체 질소로 에나멜을 제거하는 방법이 있는데 상당한 기술이 요구된다. 또한 그 이용 분야는 특히 탄성의 얇은 피복층으로 제한된다. 특히 용접 부위와 납땜 부위에 원하지 않는 응력이 가해질 수 있다.

연소에 의한 에나멜 제거는 환경문제로 현재는 더이상 가능하지 않다. 이러한 이유가 존재하지 않는다 하더라도 상기 방법은 단지 제한된 경우에만 사용가능하다.

전술한 처리방법 이외에 강알카리 용액 또는 산, 예를 들면 황산에서 고온의 에나멜을 제거하는 방법이 공지되어 있다. 이같은 처리방법은 처리욕에 중금속, 복합물 처리제등이 누적되어 환경오염 특히 폐수에 섞이게 되어 위험하다. 또한, 극도로 부식된 증기가 환경을 오염시키고 인체에 영향을 미치며 이들을 중화시키는데 많은 비용이 들게된다. 폐기 유체는 그것을 처리하는데 비용이 많이 들게된다. 이에 따라 폐기재의 양이 상당히 증가하고 청정 작업은 다량의 염(salt)으로 인해 페수처리 시설에 부담을 지우게 된다.

[본 발명의 설명]

본 발명의 목적은 에나멜을 제거할때 뿐만 아니라 물체표면의 다른 피복을 제거 처리시에 생기는 전술한 단점들을 방지하기 위한 것으로 특히, 피복물질에서 용제를 완전히 제거할 수 있고, 처리중에 용제를 함유할수있으며, 피복물체를 용이하게 배치할 수있고, 환경의 오염없이이들을 처리할 수 있는 처리방법을 제공 하는데있다.

본 발명에 따르면 이러한 목적은 에나멜을 벗기고 물체에서 피복물을 제거하기 위한 방법을 사용함으로써 달성되고 적어도 다음의 단계를 추가로 포함한다 ; a) 처리용기의 밀페후의 메틸렌 클로라이드와 같은 용제와 공비(共沸)혼합물을 형성하기 위하여 필요한 양 이상의 물로 된 처리제 혼합물이 용제로서 사용되는 단계와, b) 상기 처리제 혼합물은 비등점까지 가열되는 단계와, c) 처리시간의 종료시에 침전되고 필요하다면 응축된 용제는 상기 처리 용기에서 제거되는 단계와, d) 물은 처리 용기에서 가열되어 증발되는 단계와, e) 피복 또는 에나멜 잔류물 및 처리될 물체에 있는 용제는 용기가 개방되지 전에 제거되고 물을 갖는 장치로부터 공비 혼합되어 증류되는 단계.

본 발명에 따른 방법은 종래의 방법에 비해 탁월한 장점을 갖는다.

용제와 나머지는 물로 이루어진 처리 혼합물(공비 메틸렌클로라이드 대 물은 98.5 : 1.5%, 여기서는 80 : 20%)을 이용함으로써 공비 증류의 이점이 이용될 수 있으며 이러한 이점은 용제의 회수시에 특히 중요하다.

밀폐 순환시킴으로써 공기, 토양 및 물의 오염과 같은 환경 오염이 방지되게 된다. 또한 할로겐 피복물질을 열적으로 제거하는 것은 필요없게 되는데 이에 따라 PVC를 열분해할때 이산화탄소가 생성되지 않게된다. 실시예에서 메틸렌클로라이드와 물로 이루어지고 38.1℃에서 비등되는 끓는 혼합물에서 처리하면 처리시간을 몇배로 단축시킬 수 있으므로 처리장치의 장입이 증가하게 되고 따라서 크기는 감소되며 동시에 이용된 재료의 양은 적당히 적은 양으로 유지될 수 있게 된다.

본 발명에 따른 다른 장점은 처리될 물체의 표면으로부터 제거될 물질은 비교적 대량으로 제거될 수 있으며 그후 이 물질이 재순환될 수 있다는 점이다. 또한, 장시간 동안 수지 등과 같은 이 물질로 처리 유체를 채우는 것이 지나치게 방지되거나 감소되며, 이로인해 재생 단계는 덜 빈번하게 필요하게 된다.

실시예에서 본 발명은 장치 및 피복물 또는 에나멜 잔류로부터 용제를 제거하기 위해, 순환된 물을 이용하며, 이 물의 적어도 일부는 처리제 혼합물의 요소로서 이용된다.

이 장치에 있는 물은 다시 사용될 수 있으며 아주 효과적인 처리방법에 이용된다.

본 발명의 실시예를 보면 끓임 및 재응축을 통해 용제를 장치로부터 완전히 제거한 후에 처리 용기에 있는 부분은 물로 씻어내어지고, 용기로부터 제거되며 또한 용제가 없는 잔류물을 모아서 재사용하게 된다.

처리용기의 일부분만이 용제로 충전되고 이 용제의 충전 레벨이 용기 덮개 구역에 있는 냉각 및 응축 코일과 거리를 두고 유지된다. 이로인해 물체의 처리에 적합한 개스공간이 제공되고 이 물체의 처리는 처리제-증기만에 의해서 이루어지게 된다. 용기의 덮개 구역에 있는 상기 냉각 및 응축 코일은 용기 덮개가 개방되었을때 처리용 증기가 원하지 않게 배출되는 것을 방지하게 된다.

본 발명은 용기의 상부가 증기상태의 용제를 응축하고 분사제로 응축물을 사용하기 위하여 제공된다. 본 발명은 용제에 관련된 전체공정이 순환식으로 수행될 수 있으며, 이에 따라 환경오염의 위험이 방지될 수 있는 장점을 갖게된다.

본 발명은 분사제에 첨가제가 부가될 수 있는 장점을 갖는다. 이 부가제로는 여러가지 종류가 될 수 있는데, 예를 들면 에나멜이 개미산과 같은 산성 매질로 벗겨지는 경우에 피막보호를 위한 화학물, 부식제이거나 또는 유성 및 /또는 수성 부가제일 수도 있다.

전술한 처리방법과는 별개로 본 발명은 액체상 또는 증기상의 다른 용제 또는 처리 혼합물로 물체 표면을 탈지(defat)하기 위해 위와 동일한 방법이 이용된다. 상기 용제 또는 처리 혼합물은 물과 함께 끓임으로써 공비로 다시 한번 제거될 수 있으며, 실시예로서 물을 함유한 트리클로로에틸렌(93.4%의 트리클로로에틸렌과 6.6%의 물) 또는 물을 함유한 테트라 클로로에틸렌(87.1%의 테트라클로르에틸렌과 15.9%의 물)이 이용되는데 여기서 장치 치환의 원리는 높은 비등점을 갖는 재료에 의해 완전히 밀폐된 방식으로 이용된다.

본 발명에 따르면 환경을 오염시키는 공비 성분은 밀폐 장치에서 환경을 덜 오염시키거나 또는 전혀 오염 시키지 않는 물질(여기서는 물)로 배출된다.

상술한 이점을 제외하고도 본 발명은 다음과 같은 또다른 장점을 갖는다 : 처리비용이 적게드는데, 이는 가열된 피복물 제거용액으로 처리하고 후에 증류하여 추출하기에 필요한 에너지가 감소됨에 따라 가열 비용이 적게들기 때문이다. 열처리는 38.1℃ 또는 100℃와 비교하여 약 400℃의 온도를 요구한다.

피복제거제는 대부분의 추출 공정에서와 같은 중간 단계의 장치에서 일정 시간 동안에만 존재하고 이러한 피복 제거 공정후에는 장치에서 제거되기 때문에 이러한 피복제거는 부가적인 폐기물 처리 문제를 야기시키지 않는다(냉간 피복물 제거제는 약 50%의 에나멜을 함유할때 막힘때문에 빈번하게 처분되어야 하며, 이는 환경에 해로운 첨가제로 폐기물을 가중시키고 폐기물의 처분에 부가적인 부담을 지운다.

잔류물은 실제로 분리되고 화학적으로 거의 처리되지 않기 때문에 2차 피복공정용의 재순환 공정에 빈번하게 재상용될 수 있다(원재료가 오염되는 것을 방지하고 재사용 되도록 하는데 적당함).

비교적 낮은 작동 온도[피복물 제거 과정중에 약 40℃에서 긴시간 및 추출과정(수증기 증류)중에 100℃를 넘지 않는 온도에서 짧은 시간]로 인해 원재료의 변화는 거의 일어나지 않는다. 열분해 및 용융 염욕과 같은 15시간 이상의 처리 시간을 필요로 한다. 이로인해 원재료의 구조적 변화가 있게 되는데, 스프링 강 같은 경화재료의 연화, 이송 또는 상승 체인과 같은 단조품, 경금속과 같은 합금재료의 비틀림 및 안정화 상실, 얇거나 구멍 뚫리거나 압출되거나 주형되는 부분의 변형 및 성형이 발생할 수 있다. 이 방법에는 유기물질은 이용되지 않는다. 저온에 있을때, 예를 들면 마이너스 196℃에서 액체 질소가 장입될때에 처리 부분의 결정 구조가 약화되고 변화될 수 있다. 그 결과로 균열이 발생하고 용접부 또는 납땜부가 파괴되고 재료의 피로(fatigue)가 발생하게 된다. 표면 손상시 스틸샷(steel shot)으로 블라스팅(blasting)함에 의하여 비용이 많이 드는 기계적이 후속처리가 필요하게 된다.

알칼리성 구역뿐만 아니라 산성구역에 인히비터(inhibitor)를 이용함으로써 인한 약해진 침범성(aggressivvitat)은 많은 원재료의 경우에 표면변화를 적게 유지하는 것이 가능하다. 빈번하게 강하게 부식시키는 방법은 민감한 원재료(농도가 높은 황산,수산화나트륨 용액 등)에서 아주 저항적인 층을 제거하기 위하여 선택된다. 이것은 물체표면의 변화 뿐만 아니라 후속처리(폐수의 염화)시 비용이 많이드는 중화를 의미한다.

처리부분의 기계적 응력은 중요하지 않다. 800 바아(bar)의 물제트로 고압 처리하는 방법은 피복이 경자등과 같은 견고하고 일정한 부분으로부터만 제거되게 한다.

이 부드러운 피복제거는 인체의 건강에 영향을 미치지 않는데, 이는 밀폐된 장치내에서 화학약품이 탈피될 피복물하고만 접촉하기 때문이다. 이 장치의 개방시 피복제거된 부분과 물로 적신 잔류물만일 제거된다.

상술된 추가의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 적어도 부분적으로 용제 혼합물로 채워질 수 있는 용기를 갖는 장치를 구비하며, 이 장치에서 상기 용기는 그 하부구역에 가열장치를, 상부의 덮개 구역에 냉각장치를 구비하고 있다.

이 가열장치에 의해 용제/물 혼합물의 비등점에서 처리공정중에 초기에 과공비(superazeotropic) 되도록 유지하는 것이 가능하다. 처리 과정이 완결되어 용제가 상기 용기로부터 퍼내어지게 되면 용기에 남아 있거나, 분리된 물은 가열된다. 초기에 공비의 적당한 온도에서 상기 용제는 상기 혼합물과 피복물질로부터 분리되게 된다.

상부 가장자리에 있는 냉각 장치는 용제 증기를 응축시킬 수 있는데 이 용제는 이러한 방식으로 용기에서 제거될 수 있다. 가열장치에 의한 물의 추가적인 가열은 물을 증발시키기 위한 것이며, 용기의 상부에 있는 응축장치 내지 냉각장치는 장치의 다른 부분에도 물을 복귀시키기 위하여 이용될 수 있다. 이는 용기 덮개를 열기전에 모든 증발된 성분이 용기로부터 제거될 수 있음을 의미한다.

용기의 상부에 있는 냉각장치는 용기가 개방되었을때 증기장벽을 형성하는 역할을 하는데, 용제의 잔류물이 개방된 용기에 여전히 남아 있을때 그 증기가 환경오염을 야기시키지 않고 응축될 수 있다.

본 발명의 실시예를 보면 용기는 그 개스공간에 처리될 문체를 제거할 적어도 하나의 분사장치를 구비하고 있다. 상기 분사장치는 땅에 고정되도록 설치되며 이 장치는 손으로 작동되며 동시에 2가지 가능성을 갖게될 수 있다. 개스공간은 처리용제 혼합물이 배출될때 용기내의 전체 공간 뿐만 아니라 유체 높이위의 공간이 된다.

본 발명은 완전히 밀폐되어 작동되는 장점을 갖는다. 그래서 한 실시예를 보면 용기에는 용체용으로 적어도 하나의 저장용기와 물용의 하나의 저장용기와 중합체와 같은 처리 용제용의 또다른 저장용기가 부가 설치되어 있다. 적합한 재료용의 다수의 용기가 구비될 수 있다. 또한 용제용뿐 아니라 처리 용제 혼합물용으로 적어도 하나의 집합용기가 구비될 수 있는데 즉 예를 들면 메틸렌클로라이드와 나머지는 물로 이루어진 혼합물용으로 공비 혼합물에 쓰일 용기가 구비될 수 있다.

최소한의 양의 용제 증기로도 주위환경을 오염시키게 되는 위험을 방지하게 위하여 용기는 활성 숯 필터 및/또는 압력 보상용기를 구비한다. 용기가 밀폐되고 처리제 혼합물이 과다하게 공급된후 이러한 장치요소들은 상기 가열장치가 가열을 시작하게 될때 밀폐용기에서 개스용적을 보상하는 역할을 한다. 상기 처리제 혼합물상으로 팽창하는 가스는 상기 활성 숯 필터에 의해 주위환경으로 배출되며, 여기서 용기의 개스 체적에 대한 팽창된 개스의 체적을 확대되거나 압력보상 용기를 작동시키게 된다.

본 발명의 한 실시예를 보면 냉각 장치에는 배출 도관을 구비한 응축물 집합채널이 설치되어 있다. 이 배출도관에서 처리 혼합물 및/또는 용제 및 /또는 물을 집합 용기에 공급할 공급도관이 있으며, 응축물이 처리공간으로 직접 귀환하도록 바이패스 도관이 설치되어 있다.

물체(2)의 피복물을 제거하기 위한 처리장치(1)는 제거될 수 있는 덮개(4)에 의하여 상부가 닫혀지는 용기(3)로 구성된다. 상기 덮개(4)에 의하여 개방되어지는 개구부를 통해서 용기(3)에는 처리될 물체(2)가 장입되며, 상기 용기는 도면에 도시되어 있는 장입 바스켓(5)에 비치된다.

상기 용기(3)의 하부에는 가열장치(6)가 설치되어 있고 덮개(4) 근처의 상부에는 냉각장치(7)가 구비되어 있는데 이 냉각장치에 응축물 채널(8)이 구비되어 있다.

처리 유체 및 /또는 중화제 및 /또는 물등을 수용하기 위하여 저장탱크를 즉 처리제 저장탱크(9)와 응축물 저장탱크/물탱크(10) 및 중화제 저장탱크(11)인데, 이들은 도면에 각각 (9a),(9b) 및 (10a)(10b)로 표시되어 있으며, 이는 탱크의 크기와 종류가 중요치 않다는 것을 보여준다.

용기(3)의 상부에는 활성 숯 필터(13)와 압력보상용기(14)로 통하는 압력 완화도관(12)이 구비되어 있다. 가열시 열팽창에 의하여 형성되는 가스는 활성 숯 필터(13)와 밸브(15)를 통하여 주위로 배출된다.

도면에는 용기(3)가 액체로 반쯤 충전된 것이 도시되어 있는데, 이 용기는 액체 구역(16)과 가스 공간(17)으로 분할되어 있다. 개스 공간(17)에는 분사장치(18) 예를들면, 고정 배치되어 있는 분사장치(18)와 수동 분사장치(19)가 제공되는데, 이의 상세한 구조는 도시되어 있지 않다.

상기의 장치의 작동은 다음과 같다 : 용기가 비어 있다면 용기는 처리를 위한 물체로 채워질 수 있다. 이를 위하여 냉각장치(7)의 냉각중에 덮개(4)가 먼저 제거된다. 용기의 하부의 하나에 부가 천공 플레이트(5a)가 제공되는 용기(5)의 변화후의 용기(5)는 상부에서 용기(3)내로 이동된다. 덮개가 닫히고 메틸렌클로라이드와 알코올 및 다른 용제로 이루어진 혼합물, 아민 또는 계민 활성제 등과 같은 산 또는 알카리 및 과공비 비율을 갖는 물은 탱크(9,9a,9b)로부터 도입된다. 상기 탱크(9,9a,9b)는 용기(3)가 채워진 가장 높은 높이보다 중력방향으로 더 높이 배치되므로 충전할때 부가의 펌프가 필요없게 되며, 반면에 혼합물의 완전한 배출은 배출 공정 동안 보장될 수 있다.

침수후에 가열장치는 조절되며 처리제 혼합물은 가열되며 메틸렌클로라이드와 물(89.5 : 1.5의비)로 이루어진 공비 혼합물은 38.1℃에서 비등된다. 유체를 이와같이 끓임으로써 반응은 가속화되게 되고 처리될 부분(2)의 처리 시간은 냉각 에나멜 제거처리 방법에 비해 10∼20배 정도 단축되며 이는 처리장치의 장입량이 10∼20배 증가됨을 의미한다.

가열시 개스공간(17)에서 팽창되는 개스 혼합물은 도관(12), 예를들면 활성 숯 필터(13)를 거쳐 유입되며 이후 밸브(15)를 거쳐 주위 환경으로 배출된다. 이에 따라 개스공간에서 형성된 용제 및 물로 이루어진 증기는 냉각 코일(7)에서 응축되어 응축물 집합 채널(8)을 거쳐 집합되고 바이패스도관(20)을 거쳐 상기 용기(3)로 복귀된다. 처리가 끝나면 히터는 꺼지게 된다. 메틸렌클로라이드가 용제로서 사용되는 경우 가벼운 매질로서 물이 상부로 상승되는 동안에 이 용제는 아주 짧은 시간후에 바닥에 가라앉는다. 메틸렌클로라이드는 탱크(9 내지 9b)로 재 펌핑될 수 있어 물의 일부분은 용기(3)에 남게된다.

추출이 시작되면 가열이 다시 시작된다. 초기에 메틸렌클로라이드 혼합물은 38.1℃에서 다시 한번 공비로 가열된다. 장치에 메틸렌클로라이드가 존재하는 한 이러한 비등점은 일정하게 유지된다. 개스는 냉각 코일에서 다시한번 응축되고 도관(21)을 거쳐 저장탱크(9)로 공급된다. 작동을 위해 온도가 38.1℃보다 높게 증가되면 모든 메틸렌클로라이드가 증류된다. 이 온도와 물의 비등온도 사이에서 알코올, 개미산 또는 아세트산, 또는 아스테르등과 같은 다른 부가재료의 또다른 공비가 이루어지게 된다. 또한, 이들은 적당히 증류될 수 있다. 물의 비등온도에서 모든 휘발성물질, 저비등 용제는 저장 탱크내로 증류된다. 가열이 끝나면 물 잔류물은 탱크(10)와 같은 물저장탱크내로 펌프되며, 필요한 경우 부가적인 물과 중합체는 산, 알칼리 또는 다른 첨가제를 화학적으롤 무해하게 만들기 위하여 용기(3)에 추가될 수 있다.

이러한 처리 단계가 끝난후에 덮개는 제거될 수 있다. 용제는 용기(3)로부터 완전히 제거되며 용기내에는 에나멜 또는 염료 또는 합성수지 또는 다른 분리된 피복물질 및 물이 있게 된다. 침잠 바스켓(5)을 용기(3)에서 느리게 이동하는 중에 부품은 정지 또는 수동 작동 분사장치(18,19)에 의한 분사에 의하여 세척될 수 있으며 이러한 방식으로 대체로 큰 표면을 갖는 분리된 피복물은 하부 천공판(5a)상에 모이게 된다. 처리 유체에 이루어지는 것처럼 부식 보호제등의 첨가제가 처리될 물에 공급될 수 있다. 이 용개내에서의 분사에 의한 세척으로 인해 분사 작용에 의한 세척용 외부장소가 추가로 생략될 수 있다. 천공판상의 물을 함유한 잔류물은 필터 프레스에 의해 탈수되며 재사용될 수 있게 된다. 상기 방법이 적절하게 시행되면 분사에 의하여 세척되고 제거된 부품은 여전히 비교적 따뜻하며 이에 따라 아주 신속하게 건조된다. 이는 부가적으로 부식을 감소시키는 작용을 한다. 본 발명에 따른 장치에 의해 유체 및 유체 혼합물의 재생은 간단한 방법으로 이루어질 수 있다. 용액에 있는 수지와 같은 미세한 입자, 피그멘트와 같은 액체의 오염의 경우에는 피복제거제의 완전한 재생이 이루어질 수 있게 된다. 모든 처리유체는 하나의 처리단계를 거쳐 증류될 수 있는데, 즉 이 경우 액체의 부분적인 펌핑은 생략될 수 있으며 대신에 상기 유체는 비등점에 따라 용제로서 도관(21)을 거쳐 탱크(9)로, 또는 도관(21)을 거쳐 물탱크(10)로 유입된다. 용기(3)의 충전 상태 및 크기에 따라 구역(16)에서의 잠입처리후 용제 증기 처리는 증기공간(17)에서 이루어지며 물체는 잠입처리에 적단하지 않다. 즉, 경금속, 이들의 합금, 비철금속, 목재, 합성수지 등은 적당하지 않다. 이러한 처리방법은 전자제품, 비행기, 자동차 제조에 결점있게 피복되는 부분에서 높은 바퀴속도를 내는 경금속부에 이용된다. 원칙적으로 상기 장치는 완전히 밀폐되어 작동될 수 있으며 어떤 개스용적은 팽창과정에서 활성 숯 필터(13)를 거쳐 통과될 수 있으며, 이후 주위환경에 배출되며, 압력 팽창용기(14)에서 상기 용적을 갖는 개스가 흡수되어 상기 장치는 주위보다 약간 높은 압력에서 작동된다.

전술한 바와 같이 제거과정 또는 처리 공정은 상기 장치에서 이루어지며, 이는 이용된 액체 혼합물 또는 그 공비 화합물에 완전히 의존하게 된다.

Claims (10)

1. 물체에서 에나멜을 벗기고 피복물을 제거하기 위하여 처리될 물체를 용제에 담금으로써 일정시간동안 처리하며 이후 용기의 용제가 없는 구역에서 분사에 의하여 세척되는 용제로 밀폐용기의 물체를 처리하는 방법에 있어서, 처리용기의 밀폐후에 메틸렌클로라이드와 같은 용제와 공비 혼합물을 형성하기 위하여 필요한 양 이상의 물로 된 처리제 혼합물이 용제로서 사용되는 단계와, 상기 처리제 혼합물이 비등점까지 가열되는 단계와, 처리 시간이 끝난후에 상기 처리제 혼합물은 침전되고 필요하다면 응축된 용제가 상기 처리용기에서 제거되는 단계와, 물이 처리용기에서 가열되어 증발하며 이에 의하여 물이 열 매체로서 작용하는 단계와, 피복 처리물 및 처리될 물체에 있는 용제가 용기를 개방하기 전에 물을 갖는 장치로부터 공비 증류되어 제거되는 단계를 갖는 것을 특징으로 하는 밀폐 용기에서 용제로 물체를 처리하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 순환된 물이 장치 및 피복물과 피복 잔류물로부터 용제를 제거하기 위하여 이용되며, 이 물의 일부분 이상은 처리제 혼합물의 성분으로서 이용된 것을 특징으로 하는 밀폐 용기에서 용제로 물체를 처리하는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 장치로부터 끓이거나 재응측을 통해 용제를 완전히 제거한 후에 처리 용기에 있는 부분은 분사에 의하여 세척되어 용기로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 밀폐 용기에서 용제로 물체를 처리하는 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 용제가 없는 잔류물은 모아서 특히 재순환과정에 공급되는 것을 특징으로 하는 밀폐 용기에서 용제로 물체를 처리하는 방법.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 처리 용기의 일부분만이 용제로 충전되고, 이 용제의 충전 레벨이 용기덮개 구역에 있는 냉각 코일 및 응축 코일과 거리를 두고 유지되는 것을 특징으로 하는 밀폐 용기에서 용제로 물체를 처리하는 방법.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 용제 혼합물은 처리 용기의 개스공간에서 분사에 의하여 물체를 세척하기 위하여 액체로 사용되는 것을 특징으로 하는 밀폐 용기에서 용제로 물체를 처리하는 방법.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 불활성화시키거나 부식방지를 위한 부가제가 처리액 또는 분사액으로서 용제에 부가되는 것을 특징으로 하는 밀폐 용기에서 용제로 물체를 처리하는 방법.
8. 일부분이상이 용제혼합물로 충전될 수 있어서 가열장치 및 냉각장치를 구비하는 용기를 갖는 전술한 항들중 어느 한 항에 따른 방법을 수행하기 위한 용제로 물체를 처리하는 장치에 있어서, 상기 가열 장치(6)는 물증발 장치로 형성되어 있고, 상기 용기에는 하나이상의 용제 집합용기(9)와 물 증발용기(10)가 부가되어 있는 것을 특징으로 하는 밀폐용기에서 용제로 물체를 처리하는 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 용기(3)는 그 개스 공간(17)에 처리될 물체(2)를 제거할 하나이상의 분사장치(18,19)를 구비하는 것을 특징으로 하는 밀폐 용기에서 용제로 물체를 처리하는 장치.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 용기(3)에는 중화제등과 같은 또 다른 처리용제 집합용기(11)와 활성숯(13) 또는 압력보상용기(14)가 부가되어 있는 것을 특징으로 하는 밀폐용기에서 용제로 물체를 처리하는 장치.

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