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KR950003506A - 싱글니트직물의 제조방법 - Google Patents

싱글니트직물의 제조방법 Download PDF

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Publication number
KR950003506A
KR950003506A KR1019940017086A KR19940017086A KR950003506A KR 950003506 A KR950003506 A KR 950003506A KR 1019940017086 A KR1019940017086 A KR 1019940017086A KR 19940017086 A KR19940017086 A KR 19940017086A KR 950003506 A KR950003506 A KR 950003506A
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KR
South Korea
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sinker
loop
grand
yarn
cylinder
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Application number
KR1019940017086A
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Inventor
다까시 야마오까
Original Assignee
다나까 에이오
가부시기 가이샤 후꾸하라 세이끼 세이사꾸쇼
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

탄성사를 사용하지 않으며, 또 그에 따른 탄성서전용의 값비싼 적극사 송출장치를 사용함에 없이, 종래의 탄성사 플레이팅직물에서는 얻을 수 없었던 직물 감촉과 신축성에서 풍부한 직물을 용이하고도 또한 정확하게 얻는 것을 목적으로 하는 것이며, 각 편성피이더(a~d)에서는 니이들 하나 걸러로 그랜드루우프가 형성되고, 그랜드루우를 형성하지 않은 니이들은 실을 보유한 그대로의 상태에서 다음의 편성피이더에서 새로운 공급사와 함께 짜서 넣게 되므로, 2종류의 그랜드사(G1,G2)로 2중 루우프가 형성된다. 본 발명에 따라 얻을 수 있는 직물은, 제1웰과 제2웰을 연결하는 2중 루우프의 샹크부는 통상의 그레시이팅에 비교하면 길어지게 되어, 이 때문에 가로방향의 신축성을 크게 얻을 수 있다.

Description

싱글니트직물의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 실시예에 관한 편물공정을 나타낸 실린더니이들, 싱커의 동작선도 및 캠 배열도, 제2도는 제1도에 있어서의 2-2단면을 나타낸 측면도, 제3도는 제1도에 있어서의 3-3단면을 나타낸 측면도, 제4도는 제1도에 있어서의 4-4단면을 나타낸 측면도, 제5도는 제1도에 있어서의 5-5단면을 나타낸 측면도, 제6도는 제1도에 있어서의 6-6단면을 나타낸 측면도, 제7도는 제1도에 있어서의 7-7단면을 나타낸 측면도, 제8도는 제1도에 있어서의 8-8단면을 나타낸 측면도, 제9도는 제1도에 있어서의 9-9단면을 나타낸 측면도, 제10도는 본 발명의 방법으로 얻은 직물확대도, 제11도는 본 발명의 방법을 실시하는 환편기 편물부의 단면도.

Claims (3)

  1. 선침수단에 의하여 적어도 2종류로 제어되는 실린더니이들(CL, CH)을 회전실린더(C)에 번갈아 배열하고, 제어수단에 의하여 제어되는 싱커(S)를 싱커다이얼(SD)에 배설한 환편기에 의하여 편물되는 싱글니트직물의 제조방법으로서, 하나의 편물공정이 다음의 (a)~(d)의 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 싱글니트직물의 제조방법, (a)이하의 (a-i), (a-ii)에 의하여 구성되는 제1선침공정, (a-i) 싱커(S)가 싱커드로우트(S4)에서 올드루우프(OL)를 보유하여 계속하는 한편, 2종류의 실린더니이들 내의 한편의 실린더니이들(CH)은 니트위치까지 상승하여, 올드루우프(OL)을 래치로 부터 클리어하고 그런다음 하강하여, 그때 적어도 1개의 제1그랜드사(G1)의 공급을 받아서, 공급된 제1그랜드사(G1)를 싱커노우즈(S2)와 실린더니이들(CH)의 훅 사이에서 보유하여 다음의 공정으로 이동한다. (a-ii) 싱커(S)가 싱커드로우트(S4)으로 올드루우프(OL)를 보유하여 계속하는 한편, 2종류의 실린더니이들 중에서 또 한편의 실린더니이들(CL)은, 턱주위까지 상승하나 앞공정에 있어서의 올드루우프(OL)를 헤드로부터 클리어하지 않고, 본 공정중의 상승에 따라 올드루우프(OL)를 래치로부터 클리어한 상태에서 중심부(幹部)에 머물게한 다음 하강하여 적어도 1개의 제1그랜드사(G1)의 공급을 받고, 또한 하강하여, 올드루우프(OL)를 헤드로부터 클리어함과 함께, 제1그랜드사(G1)를 싱커노우즈(S2)로부터 끌어넣고, 앞공정에서 공급된 그랜드사(G)를 싱커톱(S5)로 부터 끌어넣어, 제1그랜드사(G1)와 그랜드사(G)에 따라 싱커톱(S5)과 실린더니이들(CL)의 훅 사이에서 2중 루우프를 형성하여 다음 공정으로 이동한다. (b) 다음의 (b-i),(b-ii)의 구성되는 제1보유선침공정.(b-i) 앞공정에서 니트위치까지 상승한 실린더니이들(CH)은, 제1그랜드사(G1)를 훅내에 보유하여, 올드루우프(OL)를 헤드로 부터 클리어하지 않고 보유하여, 그 상태인 경우 싱커(S)가 후퇴하고, 제1그랜드사(G1)의 루우프를 싱커톱(S5)에 이동한 다음, 재차 싱커(S)가 전진하여, 모든 루우프를 싱커드로우트(S4)에서 보유한다. (b-ii)앞공정에서 턱위치까지 상승한 실린더니이들(CH)은 2중 루우프를 훅내에 보유하고 그런 상태인 경우 싱커(S)가 후퇴하여, 제1그랜드사(G1)의 루우프를 싱커톱(S5)에 이동시킨 다음, 재차 싱커(S)가 전진하여, 모든 루우프를 싱커드로우트(S4)에서 보유한다. (C)이하의 (C-i),(C-ii)에 의하여 구성되는 제2선침공정. (C-i) 싱커(S)가 싱커드로우트(S4)에서 올드루우프(OL)를 계속 보유하는 한편, 실린더니이들(CL)은, 니트위치까지 상승하여, 올드루우프(OL)를 래치에서 클리어하고, 그런다음 하강하며, 그때 적어도 1개의 제2그랜드사(G2)의 공급을 받고, 공급된 제2그랜드사(G2)를 싱커노우즈(S2)와 실린더니이들(CL)의 훅 사이에서 보유하고 다음의 공정으로 이동한다. (C-ii) 싱커(S)가 싱커드로우트(S4)에서 올드루우프(OL)를 계속 보유하는 한편, 실린더니이들(CH)은 턱위치까지 상승하지만, 앞공정에 있어서의 올드루우프(OL)를 헤드에서 클리어하지 않고, 본 공정중의 상승에 따라 올드루우프(OL)를 래치부에서 클리어한 상태에서 기부에 머물게한 다음 하강하고, 그때 적어도 1개의 제2그랜드사(G2)의 공급을 받고, 다시금 하강하여, 올드루우프(OL)를 헤드에서 클링어함과 동시에, 제2그랜드사(G2)를 싱커노우즈(S2)로 부터 끌어넣어, 앞공정에서 공급된 제1그랜드사(G1)를 싱커톱(S5)에서 끌어넣고, 제2그랜드사(G2)와 제1그랜드사(G1) 등으로 싱커톱(S5)과 실린더니이들(CH)의 훅 사이에서 2중 루우프를 형성한 다음 다음 공정으로 이동한다. (d) 이하의 (d-i), (d-ii)에 의하여 구성되는 제보유선침공정, (d-i) 앞공정에서 니트위치까지 상승한 실린더니이들(CL)은, 제2그랜드사(G2)를 훅내에 보유하고, 올드루우프(OL)를 헤드에서 클리어하지 않고 보유하여, 그런 상태인 경우 싱커(S)가 후퇴하고, 제2그랜드사(G2)의 루우프를 싱커톱(S5)에 이동한 다음, 재차 싱커(S)가 전진하여, 모든 루우프를 싱커드로우트(S4)에서 보유한다. (d-ii) 앞공정에서 턱위치까지 상승한 실린더니이들(CH)은, 2중 루우프를 훅내에 보유하고, 그런 상태인 경우 싱커(S)가 후퇴하여, 제2그랜드사(G2)의 루우프를 싱커톱(S5)에 이동시킨 다음, 재차 싱커(S)가 전진하여, 모든 루우프를 싱커드로우트(S4)에 보유함을 특징으로 하는 싱글니트직물의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 싱커톱(S5)에서 싱커노우즈(S2)의 상단까지의 높이가 1.5mm~2.2mm의 싱커(S)를 사용하는 것을 특징으로 하는 싱커니트직물의 제조방법.
  3. 제1 또는 제2항에 있어서, 실린더니이들을 선침하는 선침수단으로서 클로우즈드캠을 사용하는 것을 특징으로 하는 싱커니트직물의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940017086A 1993-07-15 1994-07-15 싱글니트직물의제조방법 KR100305445B1 (ko)

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