KR940003586Y1 - 글래스 화이버 테이프제 포울(pole)용 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

글래스 화이버 테이프제 포울(pole)용 제조장치

제1도는 반제품 상태의 포올 사시도.

제2도는 본 고안의 분해도.

제3도는 조립상태의 평면도.

제4도는 제3도의 I-I선 단면도.

제5도는 내.외측 글래스 화이버 테이프가 말린 상태의 개략적 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제조장치 2 : 제1유도로

3 : 제2유도로 4 : 코어

6 : 터널 A : 유도부

B : 정경부

본 고안은 글래스 화이버제 포울용 제조장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 수지에 함침처리된 2매의 글래스 화이버 테이프를 파이프상으로 말아 정경 경화하는 제조장치에 관한 것이다.

여기서, 본 고안의 이해를 돕기 위하여, 종래의 글래스 화이버제 포울에 대해 잠시 살펴보기로 한다.

글래스 화이버제 포울은 경량 텐트의 버팀재(골재)로 널리 쓰이며, 파이프상과 봉상 등 2종류가 있다. 그러나, 종래의 글래스 화이버제 포울은 상기 어느 것을 막론하고 필라멘트가 모두 축방향으로 배열돼 있어 휨에 대한 응력이 약하다. 이때문에 휨이 정도를 지나쳤을 때에는 포울이 필라멘트의 결방향으로 갈라진다.

따라서, 본 고안의 목적은 압축강도가 인장강도가 높은 글래스 화이버제 포울을 수지에 함침처리한 2매의 글래스 화이버 테이프를 파이프상으로 말아 정경하고 경화시켜 얻을 수 있는 제조장치를 제공하는데 있다.

위 목적을 달성하는데 특히 적합한 본 고안의 포울 제조장치는 내.외측 글래스 화이버 테이프를 파이프상으로 맡아주는 유도부와, 이 유도부를 거쳐 파이프상으로 두루 말린 내.외측 글래스 화이버 테이프를 향심방향 및 원심방향으로 동시에 압력을 가하여 파이프상으로 굳히는 정경부, 그리고 가열경화부로 이뤄진다.

유도부에는 내측 글래스 화이버 테이프를 안내할 제1유도로와 외측 글래스 화이버 테이프를 안내할 제2유도를 갖추고 있으며, 제1유도로는 내측 글래스 화이버 테이프를 아래로 먼저 접어 말고 제2유도로는 외측 글래스 화이버 테이프를 위를 향해 접어서 앞서 말려나간 내측 글래스 화이버 테이프를 둘러 싸도록 인도한다.

그리고 제1유도로의 말단에는 정경부 끝까지 뻗친 코어가 설치되어 두루말린 내.외측 글래스 화이버 테이프의 두께가 일정한 파이프상이 되도록 성형하며, 이후 정경부를 완전히 통과했을 때에는 포울의 형태를 갖춘 채로 가열경화부로 향하고, 가열경화부에서는 거기서 나오는 고열로 각 테이프에 물은 수지를 경화시켜 포울을 완성시키는 것이다.

이하, 본 고안의 일실시예에 대하여 첨부도면을 토대로 상세히 설명한다.

제조장치(1)는 유도부(A)와 정경부(B) 및 가열경화부(C)로 구성되어 있다.

유도부(A)는 제조장치(1)의 전반부를 차지하며, 여기에는 2개의 유도로(2)(3)가 형성되어 있다.

그 중 윗쪽의 제1유도로(2)는 그 아래에 위치한 제2유도로(3)보다 폭이 좁고 홈의 양쪽 끝이 아래로 처진 모양을 하고 있으며, 제2유도로(3)는 양쪽 끝이 위를 향해 치켜 올라가 모양을 이룬다. 그리고, 이들 유도로(2)(3)는 코어(4)가 시작되는 곳에 이르러 서로가 거의 만날듯이 가깝게 좁혀져 있으며, 각 유도로(2)(3)도 그 곡률반경이 반진원에 가까우면서도 작게 되어 있다. 그래서, 내.외측 글래스 화이버 테이프(T1)(T2)가 유도로(2)(3)를 통과한 직후의 단면형상을 약도로 나타내며 제5도와 같이 된다. 이 상태에 이르렀을 때에는 두 글래스 화이버 테이프(2)(3)가 도입되기 전에 수지에 함침된 상태이기 때문에 각 글래스 화이버 테이프(2)의 길이 방향 양쪽 끝부분과 내.외측 화이버 테이프(2)(3)간 및 외측 글래스 화이버 테이프(3)의 길이방향 양쪽 끝부분은 그 수지에 의해 어느 정도 가접합돼 있다.

그러나, 그 가접합 상태는 불안정하며 단면상으로도 진원이 아니다.

코어(4)는 환봉상이며, 제1유도로(2)내에서 그 바닥면에 위로 튀어나와 있는 블록살(7)의 뒷끝에 글래스 화이버 테이프(T1)의 진행방향과 동축선상에 가설되어 있고, 그 후단은 정경부(B)의 출구단에 이르고 있다. 이코어(4)에는 유도부(A)를 거쳐 나온 내.외측 글래스 화이버 테이프(T1)(T2)에 축방향으로 남아 있는 중공부(8)가 끼워져 안내받게 되며, 도시에 정경부(B)는 원심방향으로 누름압력을 가해주는 압력체로서도 가능한다.

그리고, 정경부(B)는 코어(4)의 축중심을 기준으로 원형 단면으로 된 터널(6)을 갖고 있다. 이 터널(6)의 반경에서 코어(4)의 반경을 뺀 공간칫수가 곧 성형할 포울의 두께가 된다. 또, 상기 터널(6)은 코어(4)와는 반대로 이곳을 통과하는 내.외측 글래스 화이버 테이프(T1)(T2)에 대하여 전방위에서 향심방향으로 누름압력을 가해주며, 코어(4)와 터널(6)과의 협동과 더불어 정경부(B)를 통과하면 불완전하 형상으로 가접합되었던 내.외측 글래스 화이버 테이프(T1)(T2)는 진원 파이프상으로 바뀌고 이후 가열경화부(C)를 거치면 그대로 굳어버린다.

가열경화부(C)는 터널(6)과 같은 내경의 관체(9)와 이 관체에 두른 발열체(10)로 된 통상의 열경화구조이다.

이상 설명한 바와같은 본 고안의 글래스 화이버재 포울 제조장치는 수지에 함침처리한 좁고 넓은 2매의 내.외측 글래스 화이버 테이프를 동심원상으로 접어 말아 붙인 후 진원 파이프상으로 정경성형하고 이어서 곧바로 가열경화하는 일련의 포울 제조작업이 신속하고 능률적이며, 또한 압축강도와 인장강도가 다같이 높은 글래스 화이버 테이프제 포울을 품질좋게 양산할 수가 있다.

도면부호중 5는 유도부(A)와 정경부(B)사이에 둔 공간부이다.

Claims (1)

1. 폭이 좋은 내측 글래스 화이버 테이프(T1)용 제1유도로(2) 및 이 보다 넓은 폭의 외측 글래스 화이버 테이프(T2)용 제2유도로(3)를 그 말단이 서로 근접하도록 형성한 유도부(A)와 터널(6)을 가진 정경부(B)로 이뤄지고, 상기 제1유도로(2)의 후단에 정경부(B)의 터널(6)의 중심 끝까지 지나는 코어(4)를 설치하며, 정경부(B)의 후방에는 통상의 가열경화부(C)를 설치한 글래스 화이버 포울용 제조장치.