KR920007689B1 - 와이어 방전가공용 전극선과 그 제조방법 - Google Patents

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Description

와이어 방전가공용 전극선과 그 제조방법

제1도는 전극선을 사용한 피가공물의 방전가공법을 나타내는 개략설명도.

제2도는 본 발명의 제1 및 제2실시예에 의한 전극선의 단면도.

제3도는 열처리가 실시되지 않은 전극선의 일부 종단면도와, 동 및 아연의 농도분포도.

제4도는 열처리가 충분하게 실시되지 않은 전극선의 일부종단면도와, 동 및 아연의 농도 분포도.

제5도는 열처리가 충분하게 실시된 전극선의 일부종단면도와, 동 및 아연의 농도분포도.

제6도는 제5도 전극선의 동 및 아연의 측정결과를 나타내는 그래프.

제7도는 동-아연합금층에서의 아연농도값에 따른 가공속도를 나타내는 그래프.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 전극선 13 : 동피복강선

14 : 동-아연합금층

본 발명은 전기불꽃방전에 의하여 피가공물의 소망하는 부분을 용융하여 가공하는 와이어방전기공법에 사용하기 위한 전극선과 그 제조방법에 관한 것이다.

제1도는, 일반적인 와이어방전가공법의 개략을 설명하는 것이다. 이 가공법은, 피가공물(1)에 미리 뚫어 높은 개시구멍(starting hole)(2)에 전극선(3)을 삽입관통시켜서, 이 전극선(3)을 삽입관통방향(제1도에서 화살표 방향)으로 주행시키면서, 전극선(3)과 개시구멍(2)의 내벽면과의 사이에서 방전시키고, 또 피가공물(1)을 삽입관통방향과 수직한 방향으로 이동시키는 것에 의해, 이동궤적을 따라 피가공물(1)을 용융시켜서 소정형상으로 가공하는 방법이다.

제1도에 표시된 바와 같이, 전극선(3)은 공급로울러(4)로부터 연속적으로 송출되어, 피가공물(1)의 양쪽의 안내로울러(5)를 통과해서 권취리얼(6)에 권취(卷取)됨과 아울러, 이 권취리얼(6)과 안내로울러(5)와의 사이에 배치되는 텐션(tension)로울러(7)에 의해 장력이 조정되도록 되어있다.

또, 도시하지 않았지만, 방전가공부분에는 가공액이 공급되어, 전극선(3)의 냉각 및 가공생성물의 제거동을 행하도록 되어 있다.

일반적으로 이러한 와이어 방전가공방법에 사용되는 전극선(3)으로서는, 통상직경이 0.05-0.3mm정도인 동선, 황동선(Cu 65%와 Zn 35%를 함유하는 합금) 혹은 아연도금황동선 등이 있으며, 텅스턴션 혹은 몰리브덴선 등이 특별한 경우에 사용될 수도 있다.

그런데, 이들 전극선(3)은, 방전가공중, 약 300℃의 고온으로 가열되어, 전극소재자체에 큰 열적부담이 가해지는 한편, 안정방전을 유지하여 가공정도(精度), 가공속도를 증가시키기 위해 행히지는 텐션로울러(7)로부터의 장력도 가해지므로, 고온강도, 특히 고온시의 인장강도가 높을 것이 요구된다.

그러나, 동선은 전극선으로서의 세선(細線)으로의 신선가공성(伸線加工性)이 양호하지만, 인장강도가 작아, 사용중에 단선(斷線)하여 방전가공작업의 효율이 저하될 우려가 있다.

또, 황동선은, 실온에서의 인장강도가 동선의 2배 정도의 강도이지만, 300℃ 전후의 고온강도는 동선보다 약간 높은 정도이며, 가공속도를 올리면 역시 단선하는 경향이 있다.

한편, 아연도금황동선은, 표면아연층의 존재에 의해 방전안정성은 증가되지만, 고온에서의 강도가 황동선의 강도와 거의 동일하므로, 가공속도를 올리면 단선된다.

또한, 텅스텐션과 몰리브덴션은 고온강도가 높지만, 신선 가공성이 좋지 않으며, 소모품으로서 사용되는 전극선으로서는 너무 고가이다.

전술한 문제점을 해소하기 위하여, 동 또는 은 등과 같은 도전재료로 피복되고, 또한 아연으로 피복된 코어강선으로 구성된 전극선을 사용하는 것이 제한되고 있다.

그러나, 우수한 가공성을 보유하는 만족할 만한 전극선을 아직 개발되어 있지 않았다.

따라서, 본 발명의 주요목적은, 동 또는 다른 도전물질로 피복된 강선과, 아연 등의 표면피복층을 포함하는 코오로 구성된, 와이어 방전가공용 전극선을 제공하는데 있다.

본 발명에 의해 제공되는, 방전에 의한 피가공물의 와이어 방전가공에 사용되는 전극선은, 10-70%의 피복율로 동을 피복한 동피복강선의 외주면에 0.1㎛ 이상, 15㎛이하의 두께의 동-아연합금층을 설치한 것이다.

본 발명에 의한 방전가공용 전극선의 바람직한 실시예에 있어서, 동-아연합금층에서 아연의 농도는 소정의 농도구배로 동층(copper layer)으로부터 표층(表層)을 향해 점차적으로 증가되는데, 동-아연합금층에서의 평균아연농도는 10중량% 이상, 50중량%미만이 바람직하다.

또한, 본 발명에 의하면, 10-70%의 피복율로 동을 피복한 동피곡 강선으로 이루어진 심선(心線)을 제조하는 공정과, 전기도금에 의해 심선의 외주면에 아연층을 부착하는 공정과, 아연층을 동-아연합금층으로 변환시키기 위해 동을 아연층에 확산시키도록 아연층으로 피복된 심선을 열처리하는 공정으로 구성된, 방전에 의해 피가공물을 가공하는 와이어 방전가공에 사용되는 전극전의 제조법에 제공된다.

심선의 외주면을 피복하는 아연층을 형성하기 위해서는 2번째 단계에서의 전기도금 대신에 용융아연도금을 사용할 수도 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 와이어 방전가공용 전극선에 있어서, 동피복강선의 동의 피복율이 10% 미만이면, 도전율이 저하되므로, 방전성능이 저하하여 가공속도가 올라가지 않고, 동의 피복율이 70% 이상이면, 전극선의 고온강도가 저하되므로, 전극선이 단선하기 쉽다.

또, 동-아연합금층을 보유하지 않는 전극선의 경우에 있어서는, 동층이 전극선의 표면에 노출되어 있으므로, 동이 피가공물의 표면에 부착되기 용이하여, 방전성능이 불안정하게 되어 가공속도가 현저하게 저하한다.

그리고, 동-아연합금층의 두께가 1㎛미만이면, 동-아연 합금층을 보유하지 않는 전극선에 대해 설명한 바와 동일한 이유 때문에 충분한 가공속도가 얻어질 수 없다.

반면에, 동-아연 합금층의 두께가 15㎛ 이상으로 증가되면, 제조경비는 증가되지만, 가공속도는 더 이상 개선되지 않는다. 또, 그위에 동-아연합금층이 형성된 전극선이 아연층만을 보유하는 전극선에 비해 가공속도가 개선된다는 것이 알려져 있어, 이러한 이유로 구리-아연합금층이 고려된다.

제2도를 참조하면, 와이어 방전가공법에 사용하기 위한 본 발명 제1실시예의 전극선(10)은, 균일한 두께의 동피복층(12)이 피복선 강심선(11)으로 이루어진 동피복강선(13)과, 0.1-15㎛ 범위내의 균일한 두께인 동-아연 합금층으로 구성되며, 그 직경은 약 0.2mm이다.

동피복강선(13)은, 강 또는 철-강합금으로 이루어진 심선과, 10-70%의 피복율로 강심선을 피복하고 있는 동피복층으로 구성된다. 본 명세서에서 사용되는 ＂피복율＂이란, 동 피복강선의 전체 단면적에 대한 동피복층으로 단면적의 비율을 의미한다.

이와 같은 와이어방전가공용 전극선(10)은, 다음과 같은 공정을 거쳐서 제조된다. 예를들어, 0.49mm의 직경을 보유하는 동피복강선을 염화아연욕(浴)(1l당 염화아연 42g, 염화암모늄 210g을 함유하는 수용액)중에 침지한 후에, 전기도금처리를 실시하는 것에 의해 동 피복강선의 외주면에 소정두께의 아연층을 부착 형성한다.

다음에 오븐(oven)을 사용하여, 아연층이 피복된 동피복 강선을 대기중에서 약380℃로 7시간 가열해서, 아연층에 동이 확산되도록 하여 아연층을 동-아연합금층으로 변화시킨다.

그런후에, 이들을 신선가공하여 전체직경이 0.2mm로 되도록 한다.

또, 전기도금처리 다음에 신선가공을 행하고, 그후에 가열을 행하는 순서로 제조하여도 좋다.

이와 같이 하여 제조된 전극선(10)은 동피복강선(13)을 코어로 하고 있으므로, 높은 고온강도 및 도전율을 구비하고, 또 동-아연합금층(14)의 존재에 의해 우수한 방전성능을 발휘한다.

또, 동-아연합금층(14)에 의해 와이어방전가공시에 피가공물에의 동의 부착이 방지된다.

이하, 몇가지 실험예를 참조하여, 전술한 바와 같이 하여 제조된 와이어 방전가공용 전극선의 작용효과를 상세히 설명한다. 이하의 실험에서는, 동피복강선(13)의 동의 피복율 및 동-아연합금층(14)의 두께를 여러 가지 값으로 설정한 직경 0.2mm의 전극선 샘플과, 비교샘플로서 직경 0.2mm인 통상의 동선과 황동선(Cu : 65%, Zn : 35%)을 각각 와이어 방전가공에 사용하여, 이들 각각의 전극선샘플, 동선 및 황동선에 대하여, 가공중에 있어서의 가공속도, 가공정도, 단선빈도 등을 비교평가하였다. 그 비교결과를 제1표에 표시한다.

본 실험에서는, 각각의 전극선을 사용하여, JIS Alloy Code No. SKD-11로 제조된 20mm 두께의 피가 공물로부터 아래의 조건하에서 30mm×30mm인 정사각형 판재를 절취하였다.

인가전압 : 110V

펄스시간 : ON→5㎲

OFF→㎲

피이크 전류 : 10A

콘덴서 용량 : 0.8㎌

가공액 : 순수한 물

전극선장력 : 750gf(gram force)

또, 가공속도는, 동선의 가공속도(0.8mm/분)을 기준으로 하여, 이것을 1로 하였을때의 비율로 표시하였다.

가공정도는, 절취한 파재의 치수오차의 폭(최대치와 최소치의 차)을 좁은 순서대로, A(0.01mm미만), B(0.01-0.03mm),C(0.03mm이상)로 나타내었다.

단선빈도는, 단선회수가 적은 순으로 A(단선 없이 안정), B(1)(가공속도를 올리면 단선함), B(2)(장력을 750gf 보다 크게하면 단선함), C(단선빈발)로 나타내었다.

[표 1]

제1표에서 알 수 있듯이, 전술한 방법으로 제조되고, 피복율이 10-70%이고 동-아연합금층의 두께가 0.1-15㎛인 방전가공용 전극선은, 동선, 황동선을 포함하는 종래의 전극선에 비해 가공속도, 가공정도가 우수하고, 단선이 적다.

동피복강선에서 동의 피복율이 규정된 범위를 벗어나면(제1표에 표시된 피복율 5%, 80%인 샘플참조), 단선이 빈번하게 발생하는 경향이 있다.

피복율이 10-70%의 규정된 범위이내일지라도, 동-아연 합금층의 두께가 규정된 범위이하인 전극선(제1표에 표시된 동-아연합금층 두께가 0.05㎛인 샘플참조)은 가공속도, 가공정도 및 단선빈도에 있어서 열동하고, 반면에 동-아연 합금층의 두께가 16㎛ 이상인 전극선은 가공속도와 가공정도가 더 이상 개선되지 않아 비경제적이다.

또, 직경 0.196mm, 피복율 60%인 동피복강선을 심선으로하여, 황산아연욕(1l당 황산 0.14몰, 황산아연 0.23몰을 함유하는 수용액)에서 전기아연도금을 실시하여 두께 2㎛인 아연층을 형성한 후에, 오븐을 사용하여 대기중에서 약 380℃로 한시간 이상 열처리하여 얻어진 와이어 방전가공용 전극선과, 동일한 아연층으로 피복된 동일한 심선을 질소가스가 충전된 전기로에서 약 380℃로 한시간 이상 열처리하여 얻어진 와이어 방전가공 전극선에 대하여, 전술한 비교시험과 동일한 비교시험을 행한바, 전술한 본 발명의 기본조건을 충족하는 전극선 샘플의 특성에 비길만한 우수한 특성을 얻을 수 있었다.

따라서, 아연층을 외주면에 피복한 동피복강선에 열처리를 실시하여 아연층을 동-아연합금층으로 변화시키는 공정이, 우수한 품질의 와이어방전가공용 전극선을 얻기위한 중요하고 결정적인 공정임을 알 수 있다.

다음에, 본 발명에 와이어방전가공용 전극선을 제조하는 다른 방법에 대하여 설명한다.

이 제조방법은, 예를들어 0.49mm의 직경을 보유하는 동피복강선에 용융아연도금처리(예를들어, 450℃로 유지된 용융아연욕을 통과시킨 후, 30메시이하로 분쇄된 목탄층을 통과시켜 잉여의 아연을 제거하는 처리)를 실시하여, 동피복강선의 외주면에 소정두께의 동-아연합금층과, 그 외측을 덮는 소정두께의 아연층을 형성하는 공정과, 냉각한 후 이들을 신선가공하여 직경을 0.2mm로 하는 공정과, 신선가공된 것을 오븐에서 가열하여 동-아연상(相)의 생성을 촉진시켜 아연층을 완전하게 동-아연합금층으로 변화시키는 공정을 행하는 방법이다.

이 방법에 있어서 신선가공하는 공정과 가열하는 공정의 순서는 바뀌어도 좋다.

이 제조방법은, 아연층의 형성에 필요한 시간이 전기도금처리의 경우에 비해 단축만들었과 아울러, 용융아연도금처리를 실시하는 시점에서, 0.1㎛ 이상의 두께의 동-아연합금층의 형성되므로, 열처리에 필요한 시간도 단축되어, 제조효율이 개선될 수 있다라는 이점이 있다.

이 제조방법에 동피복감선에서 동의 피복율과 동-아연합금층의 두께를 변화시켜서 여러종류의 전극선샘플을 제조하여, 전술한 비교시험과 동일한 시험을 행한 결과, 제1표에 표시된 바와 같은 우수한 결과를 얻었다.

본 발명의 와이어방전가공용 전극선은 다음과 같은 장점을 보유한다.

(a)동의 피복율이 10-70%인 동피복강선이 사용되므로, 전극선은 높은 도전율을 유지하면서, 높은 고온강도를 보유한다.

(b) 높은 도전율을 보유하는 동피복강선의 외주면에 두께가 0.1㎛이상, 15㎛이하인 동-아연합금층이 피복되어 있으므로, 방전성능이 향상되고, 또 표면에 동이었이 노출되는 전극선의 사용에 의한 피가공물에의 동의 부착이 방지되어, 가공정도를 높이며, 가공속도를 향상시키도록 가공전류를 증가시킬 수 있다.

요약하면, 본 발명에 의한 와이어 방전가공용 전극선에 있어서, 강.동, 동-아연합금의 특성은, 상기한 (a)(b)의 효과를 얻기 위하여 상승작용을 나타내도록 극히 바람직하고 적절하게 사용된다.

현미경등으로 상기한 실험예를 관찰한 결과 개선된 전극선의 특징은 열처리에 의해서 형성된 동-아연합금층의 존재에 밀접한 관계가 있고, 가장 바람직한 전극선의 특징은, 아연의 농도가 다층구조의 합금층을 형성하기 위해 심선의 중심을 향해 점차 감소되는 방식으로 아연층이 완전히 동-아연합금층으로 변화될 때 얻어질 수 있다.

이와 같은 다층구조의 동-아연합금층은 열처리에 의해 형성될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 동-아연합금층에서 평균아연농도는 10중량% 이상, 50중량% 미만으로 조정되고, 동-아연합금층에서 아연농도는 동층으로부터 표면층을 향해 점차 증가되므로, 전극선의 가공성능특성이 더욱개선된다.

이하, 본 발명의 제2실시예에 대하여 설명한다.

본 실시예에 의한 전극선은, 동-아연합금층에서 평균아연농도가 10중량% 이상. 50중량%이하인 것을 제외하고는 제2도에 표시된 전극선(10)과 동일한 구조를 보유하며, 동-아연합금층에서의 아연농도는 동층으로부터 표면층을 향해 점차 증가된다.

이러한 와이어 방전가공용 전극선은 다음과 같은 방법에 의해서 제조된다.

예를들어, 직경 0.49mm인 동피복강선을 염화아연욕(1l 당 염화아연 42g과 염화암모늄 210g을 함유하는 수용액)중에 침지한 후, 전금도금처리를 실시하여, 동피복강선의 외주면에 소요두께의 아연층을 형성한다.

그후, 아연층이 피복된 동피복강선을 신선가공하여 직경이 0.2mm가 되도록해서, 이 신선가공된 와이어를 비산화성 오븐내의 불활성가스(예를들어, 질소가스분위기)에서 1시간 동안 약 300℃로 가열해서, 동이아연층내로 확산되도록하여 아연층을 완전하게 동-아연합금층으로 변화시킨다.

와이어는 전기도금공정후에 가열되어 신선가공될 수도 있다.

이렇게 하여 제조딘 전극선(10)은 동피복강선(13)으로서 이루어진 심선을 보유하므로, 고온강도와 도전율이 높다.

또한, 이전극선은, 동-아연합금층(14)내의 아연농도가 10중량% 이상, 50중량% 미만의 범위내로 조절되고, 동-아연합금층(14)내의 아연농도가 소정의 농도구배로 동층으로부터 표면층을 향해 점차적으로 증가되므로, 방전성능이 우수하며, 동-아연합금층(14)의 존재에 의해 방전가공시에 피가공물에의 동의 부착이 방지된다.

균일한 두께의 아연층의 전기도금의 의해서 심선의 외주면에 부착된 후에, 아연층을 동-아연합금층으로 완전히 변화시키도록 가열하여 균일한 두께의 동-아연합금층(14)으로 형성한다.

이하, 본 발명의 제2실시예의 와이어방전가공용 전극선의 양호한 성능특성을 몇가지 실험데이터를 참조하여 설명한다.

이 제2실시예에 있어서, 동피복강선(13)의 동의 피복율과, 평균 아연농도가 10중량% 이상, 50중량% 미만의 범위이내이고, 아연농도가 동층으로부터 표면측을 향해 점차적으로 증가되는 동-아연합금층(14)의 두께를 여러 가지 값으로 설정한 직경 0.2mm의 전극선샘플과, 비교심플로서 직경 0.2mm인 동선과 황동선((Cu : 65%, Zn : 35%)을 각각 와이어 방전가공에 사용하여, 이들 각각의 전극선샘플, 동선 및 황동선에 대하여, 가공중에 있어서의 가공속도, 가공정도, 단선빈도(각 와이어의 고온강도와 냉전시의 안정성을 나타냄), 및 각 전극선의 경제성 등을 비교평가하였다.

그비교결과를 제2표에 표시한다.

제2표에서, B(3)는 방전위 초기단계, 즉 전극선과 피가공물 사이의 방전개시시에 전극선이 단선되었음을 나타낸다.

제2표에서 알 수 있듯이, 제2실시예의 의해 제조되고, 피복율이 10-70%이고 동-아연합금층(평균 아연 농도가 10중량% 이상, 50중량% 미만이고, 아연농도가 동층으로부터 표면층을 향해 점차적으로 증가됨)의 두께가 0.1-15㎛인 방전가공용 전극선은 동선, 황동선을 포함하는 종래의 전극선에 비해 가공속도, 가공정도 및 단선에 대한 저항력이 우수하다.

[표 2]

*표시의 동-아연합금층은 65중량%의 동과 35중걀%의 아연으로 구성되고, 아연농도구배는 없음.

동-아연합금층에서의 아연농도가 점차로 증가되는 본 발명의 제2실시예에 의한 전극선은, 아연농도가 불변인 동-아연합금층이 피복된 동피복강선과 비교해 볼 때, 가공속도, 가공정도 및 단선에 대한 저항력이 더욱 개선된다.

동-아연합금층의 두께가 15㎛를 초과하면, 제조 경배는 증가하지만, 가공속도와 가공점도 및 단선에 대한 저항력은 더 개선되지 않는다. 이하, 아연농도구배와 형성된 동-아연합금의 종류와이 사이의 관계를 간단하게 설명한다.

어떤 조건하에서 가열공정에 의해 형성된 동-아연합금층은 그 표면층으로부터 ε상 합금층(Zn : 약 80%), γ상 합금층(Zn : 약65%), β상 합금층(Zn : 약45%), 및 α상 합금층(Zn : 약35%)을 포함하는데, ε,γ,β 및 α상은 한센(Hansen)의 상태도에서 사용되는 것이다. 어떤 아연농도구배를 보유하는 동-아연합금층은, 상기한 바와 같은 여러 가지 다른 상(相)의 합금층으로 이루어짐을 의미한다.

합금층형성과, 가공성능 사이의 관계의 광범위한 연구에 의해, 가공속도는 와이어에 형성된 동-아연합금층이 40-50중량%의 아연농도를 보유하는 합금층, 즉 β상 합금층을 포함할 때 개선된다고 알려져 있다.

동-아연합금층에서의 평균아연농도는 다음과 같은 이유 때문에, 10중량% 이상, 50중량% 미만의 범위내로 조절되는 것이 바람직하다.

제3a도는, 열처리되지 않은 전극선(20)의 종단면도를 나타내는 일부분을 생략한 도면이다.

이 전극선(20)은, 강선의 외주면에 피복된 동층(22)과, 그 동층(22)의 외주면에 피복된 균일한 두께의 아연층(24)을 구성되어 있다.

제3b도는, 제3a도에 표시된 전극선에 있어서 동피복층(22)의 동농도분포와 아연층(24)의 아연농도분표를 나타낸다(동농도는 실선으로 표시되며, 아연농도는 파선으로 표시된다).

제3b도의 종좌표는 동과 아연의 농도백분율을 나타내며, 횡좌표는 전극선(20)의 중심으로부터 표층방향으로의 위치를 나타낸다.

제3a, b도에서 알수 있듯이, 전극선(20)은 열처리가 되지 않았기 때문에, 열확산이 없어, 전극선(20)의 최외층에는 동-아연 합금층이 형성되어 있지 않다.

제4(a)는, 불충분한 열처리가 실시된 전극선(30)의 종단면도를 나타내는 일부를 생략한 도면이다.

전극선(30)은, 강선의 외부면에 피복된 동층(32)과, 그 동층(32)의 외주면에 피복된 동-아연합금층을 보유한다. 동-아연합금층(34)에서의 동 및 아연의 농도분표를 제4b도를 참조하여 조사해 보면 (동농도는 실선으로 표시되며, 아연농도는 파선으로 표시된다.) BCE면적이 ABCD면적보다 크다는 것을 알 수 있다.

이것은 평균아연농도가 50중량% 이상임을 의미한다.

제5a도는 충분히 열처리가 된 전극선(10)의 종단면도를 나타내는 일부를 생략한 도면이다.

전극선(10)은 강선의 외주면에 피복된 동층(12)과, 그 동층(12)의 외주면에 피복딘 동-아연합금층(14)을 보유한다. 동-아연합금층에서의 동 및 아연의 농도분포를 제5b도를 참조하여 조사해 보면 (동농도는 실선으로 표시되며, 아연농도는 파선으로 표시된다. ) GHJ면적이 FGHI면적보다 작다는 것을 알 수 있다.

이것은 평균아연농도가 50중량% 이하임을 의미한다.

이하, 제5도에 의해 확인된 전극선이 단면에서의 동 및 아연의 측정결과를 나타내는 제6도를 참조하여, 아연농도구배를 보다 상세하게 설명한다.

제6도에 있어서, 신선은 전자프로우브미량분석기(EPMA)에 의해 측정된 아연에 대한 동의 상대치를 나타내며, 파선을 EPMA에 의해서 측정된 동에 대한 아연의 상대치를 나타낸다.

제6도로부터, 전극선 표면에서의 아연의 상대치 혹은 아연농도는 53%이지만, 두께가 10㎛인 동-아연합금층의 평균동농도는 50%를 초과함을 알 수 있다.

즉, 합금층의 평균아연농도는 50%미만이다.

제6도에서 아연농도를 나타내는 파선은 45% 농도레벨의 수평영역이 있음을 주의해야한다. 아연농도는 다수의 수평영역이 있을 수 있으나, 그 수평영역은 45% 레벨이 아닌 다른 농도레벨에서 나타날 수 있음이 몇가지 예에서 보여진다.

여기서, 제3a, b도, 제4a, b도, 및 제5a, b도에 표시된 전극선을 포함하여, 동-아연합금층의 평균농도가 여러 가지 값을 취하도록 열처리온도 및 시간을 변화시켜 제조한 각 전극선샘플의 가공속도에 대하여 비교시험을 행하여, 그 결과를 제7도에 표시하였다.

제7도의 횡좌표는 동-아연합금층에서의 평균아연농도를 나타내며, 종좌표는 피복율이 50%인 동피복강선과 1㎛ 두께의 동-아연합금층으로 각각 구성된 전극선의 황동선에 대한 가공속도비를 나타낸다.

비교샘플로 사용된 아연도금황동선의 가공속도는 황동선보다 1.4배 놓으며, 그 결과는 제7도에 파선으로 표시되어 있다.

제7도에서 명확하듯이, 동의 피복율이 50%인 동피복강선과, 평균농도가 10중량% 이상, 50중량% 미만인 아연을 함유하는 1㎛두께의 동-아연 합금층으로 이루어진 각 전극선의 황동선에 대한 가공속도비는 아연 도금황동선으로 이루어진 비교샘플을 사용하여 얻을 수 있는 가공속도비 보다 높음을 알 수 있다.

따라서, 본 발명의 제2실시예에 의한 전극선의 방전특성은, 고도전율인 동피복강선의 외주면에 피복되고, 평균아연농도가 10중량% 이상. 50중량%미만이며, 동층으로부터 표면층을 향해 거의 직선적으로 증가되는 아연농도를 보유하는 두께 0.1-15㎛인 동-아연합금층의 존재에 의해 더욱 개선된다.

Claims (9)

1. 전기불꽃방전에 의한 피가공물의 와이어방전가공에 사용하기 위한 전극선에 있어서, 전기한 전극선(10)은 동을 10-70%의 피복율로 피복한 동피복강선(13)으로 이루어진 심선과, 전기한 심선의 외주면을 0.1-15㎛의 두께로 피복하는 동-아연합금층(14)으로 구성된 것을 특징으로 하는 와이어방전가공용 전극선.
2. 제1항에 있어서, 전기한 동-아연합금층(14)에서의 아연농도는 소정의 농도구배로 동층(12)으로부터 표면층을 향해 점차적으로 증가되는 것을 특징으로 하는 와이어방지가공용 전극선.
3. 제2항에 있어서, 전기한 동-아연합금층(14)에서의 평균아연농도는 10중량%이상, 50중량%미만인 것을 특징으로 하는 와이어 방전가공용 전극선.
4. (a) 동의 피복율이 10-70%인 동피복강선(13)으로 이루어진 심선을 제조하는 공정과, (b) 전기도금을 실시하여 전기한 심선의 외주면에 아연층을 부착하는 공정과, (c)동을 전기한 아연층으로 확산시켜 전기한 아연층을 동-아연합금층으로 변화시키기 위하여 전기한 아연층으로 피복된 전기한 심선을 가열하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 와이어 방전가공용 전극선의 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 전기한 가열공정(c) 이전에 전기한 아연층이 피복된 심선을 신선가공하는 공정이 더 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 와이어 방전가공용 전극선의 제조방법.
6. 제4항에 있어서, 전기한 가열공정(C) 이후에 전기한 동-아연 합금층(14)이 피복된 심선을 신선가공하는 공정이 더 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 와이어방전가공용 전극선의 제조방법.
7. (a)동의 피복율이 10-70%인 동피복강선(13)으로 이루어진 심선을 제조하는 공정과, (b)전기한 심선의 외주면을 피복하는 동-아연합금층과, 전기한 동-아연합금층을 피복하는 아연층을 형성하기 위하여 전기한 심선을 용융아연욕에 침지하는 공정과, (c)동을 전기한 아연층에 확산시켜 전기한 아연층을 제2동-아연합금층으로 변화시키기 위하여 전기한 동-아연합금층과 전기한 아연층이 피복된 전기한 심선을 가열하는 공정으로 이루어진 것을 특징을 하는 와이어방전가공용 전극선의 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 전기한 가열고정 (c)이전에 전기한 동-아연합금층과 전기한 아연층이 피복된 밈선을 신선가공하는 공정이 더 구성되어 있는 특징으로 하는 와이어방전가공용 전극선의 제조방법.
9. 제7항에 있어서, 전기한 가열공정(c)이후에 전기한 제2동-아연합금층이 피복된 심선을 신선가공하는 공정이 더 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 와이어 방전가공용 전극선의 제조방법.

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