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KR890701346A - 고실행능의 압감성 접착제 테이프 및 이의 제조방법 - Google Patents

고실행능의 압감성 접착제 테이프 및 이의 제조방법

Info

Publication number
KR890701346A
KR890701346A KR1019890700380A KR890700380A KR890701346A KR 890701346 A KR890701346 A KR 890701346A KR 1019890700380 A KR1019890700380 A KR 1019890700380A KR 890700380 A KR890700380 A KR 890700380A KR 890701346 A KR890701346 A KR 890701346A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
adhesive
adhesive tape
pressure sensitive
solvent
carrier layer
Prior art date
Application number
KR1019890700380A
Other languages
English (en)
Inventor
에스.프람토탄 세바스챤
더블유.맥피쳐 얼
오자리 예휴다
말랴 프라카시
Original Assignee
원본미기재
에버리 인터내쇼날 코오포레이숀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US07/069,376 external-priority patent/US4906421A/en
Application filed by 원본미기재, 에버리 인터내쇼날 코오포레이숀 filed Critical 원본미기재
Publication of KR890701346A publication Critical patent/KR890701346A/ko

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

고실행능의 압감성 접착제 테이프 및 이의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 본 발명의 실시에 유용한 압출기의 세로방향 횡단면도 ; 제 2 도는 라인 2-2를 따라 자른 압출기의 가로방향 횡단면도 ; 제 3 도는 선택적으로 바람직한 주입유니트를 나타내는 배럴의 가로방향 횡단면도.

Claims (73)

  1. 전자 빔 - 경화의 중화체 매트릭스, 약 5 내지 약 70부피%의 저밀도 마이크로스페어 및 테이프에 색을 내기에 충분한 양의 최소한 한의 색소를 포함한 캐리어층을 갖는 접착제 테이프.
  2. 제 1 항에 있어서, 중합체 매트릭스가 압감성 접착제 중합체 매트릭스인 접착제 테이프.
  3. 제 1 항에 있어서, 캐리어 층의 두께가 약 0.25 내지 약 4.0mm인 접착제 테이프.
  4. 제 1 항에 있어서, 캐리어 층이 약 5 내지 45부피%의 저밀도 마이크로스페어로 구성된 접착제 테이프.
  5. 제 1 항에 있어서, 캐리어 층이 약 10 내지 20부피%의 저밀도 마이크로스페어로 구성된 접착제 테이프.
  6. 제 1 항에 있어서, 저밀도 마이크로스페어가 속이 비어 있는 접착제 테이프.
  7. 제 1 항에 있어서, 저밀도 마이크로스페어가 유리, 세라믹, 중합체 및 카본 물질과 그것의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 물질로부터 제조된 접착제 테이프.
  8. 제 7 항에 있어서, 저밀도 마이크로스페어가 세라믹인 접착제 테이프.
  9. 제 7 항에 있어서, 저밀도 마이크로스페어가 카본인 접착제 테이프.
  10. 제 7 항에 있어서, 저밀도 마이크로스페어가 중합체 물질로 제조된 접착제 테이프.
  11. 제10항에 있어서, 중합체 물질이 페놀중합체와 PVDC공중합체의 군으로부터 선택된 접착제 테이프.
  12. 제10항에 있어서, 중합체 물질이 고유의 점착성을 갖는 비용해성, 압감성 접착제 중합체인 접착제 테이프.
  13. 제 1 항에 있어서, 색소가 카본 블랙인 접착제 테이프.
  14. 제13항에 있어서, 카본 블랙이 약 0.25 내지 약 5중량%의 양으로 존재하는 접착제 테이프.
  15. 제 1 항에 있어서, 캐리어 층이 최고 약 10중량%양의 발연 실리카를 더 포함하는 접착제 테이프.
  16. 제15항에 있어서, 발연 실리카가 약 3 내지 약 5중량%의 양으로 캐리어 층에 존재하는 접착제 테이프.
  17. 제 1 항에 있어서, 캐리어 층이 밀도가 약 1.0g/cc이상이고 평균 직경이 약 1-마이크론 이하인 작고, 강성의 고밀도 고체인 마이크로스페어를 최고 약 5중량%로 더 포함하는 접착제 테이프.
  18. 제17항에 있어서, 작고, 강성의 고밀도 고체인 마이크로스페어가 편균 직경이 약 0.1 내지 약 5마이크론인 접착제 테이프.
  19. 제 1 항에 있어서, 캐리어 층이 최소한 약 500%의 신장률 및 최소한 약 0.5 내지 1.3메가파스칼의 장력 강도를 갖는 접착제 테이프.
  20. 제 1 항에 있어서, 캐리어 층이 보존 모듈러스가 0.01라디안 진동수에서 최소한 약 104파스칼이고, 100 라디안 진동수에서는 약 5×106파스칼 정도이며, 손실 모듈러스는 0.01라디안 진동수에서 최소한 104파스칼이고 100라디안 진동수에서는 5×106파스칼인 접착제 테이프.
  21. 제14항에 있어서, 캐리어 층이 보존 모듈러스가 0.01라디안 진동수에서 최소한 4×104파스칼이고, 100 라디안 파스칼에서 약 2×106파스칼 정도이며, 손실 모듈러스는 0.01라디안 진동수에서 최소한 약 2×104파스칼이고, 100라디안 진동수에서 최소한 2×106파스칼인 접착제 테이프.
  22. 제 2 항에 있어서, 압감성 접착제 중합체 매트릭스가 아크릴 기제인 접착제 테이프.
  23. 제22항에 있어서, 탈피 접착력이 약 1300 내지 약 3000뉴톤/m인 접착제 테이프.
  24. 제 2 항에 있어서, 압감성 접착제 중합체 매트릭스가 고무 기제인 접착제 테이프.
  25. 제24항에 있어서, 탈피 접착력이 최소한 약 3000뉴톤/m인 접착제 테이프.
  26. 제25항에 있어서, 탈피 접착력이 최소한 약 9,000뉴톤/m인 접착제 테이프.
  27. 제 1 항에 있어서, 캐리어 층의 최소한 한 면에 피복된 스킨 층을 더 포함하며, 상기 스킨 층이 저밀도 마이크로스페어가 거의 없는 접착제 중합체 매트릭스를 포함하는 접착제 테이프.
  28. 제27항에 있어서, 스킨 층이 약 25 내지 약 125g/m2의 피복 두께를 갖는 접착제 테이프.
  29. 제 1 항에 있어서, 캐리어 층의 최소한 한면에 피복된 스킨층을 더 포함하며, 상기 스킨층이 강성의 저밀도 마이크로스페어가 거의 없는 열활성의 접착제를 포함한 접착제 테이프.
  30. 두께가 약 0.25 내지 약 4.0mm인 캐리어 층과 상기 캐리어 층의 최소한 한면에 최소한 약 25g/m2의 피복두께를 갖는 스킨 층을 포함하며, 상기 캐리어 층은 가교 결합한 중합체 매트릭스, 약 5 내지 약 70부피%의 저밀도 마이크로스페어 및 약 0.25 내지 약 5중량%양의 색소를 포함하고, 상기 스킨 층은 강성의 저밀도 마이크로스페어가 거의 없는 압감성 접착제 중합체 매트릭스를 포함하는 압감성 접착제 테이프.
  31. 제30항에 있어서, 캐리어층이 약 10 내지 약 45부피%의 저밀도 마이크로스페어를 포함하는 압감성 접착제 테이프.
  32. 제30항에 있어서, 캐리어층이 최고 약 10중량%양의 발연 실리카를 더 포함하는 압감성 접착제 테이프.
  33. 제32항에 있어서, 발연 실리카가 약 3 내지 약 5중량%의 양으로 캐리어 층에 존재하는 압감성 접착제 테이프.
  34. 제30항에 있어서, 상기 테이프가 신장률이 약 300%이고, 장력 강도가 최소한 0.5메가카스칼이며, 보존 모듈러스는 0.01라디안 진동수에서 최소한 약 104파스칼 및 100라디안 진동수에서는 약 2×106파스칼 정도이며 손실 모듈러스는 0.01라디안 진동수에서 최소한 104파스칼이며 100라디안 진동수에서는 약 2×106파스칼 정도인 압감성 접착제 테이프.
  35. 제34항에 있어서, 테이프의 보존 모듈러스가 0.01라디안 진동수에서 최소한 4×104파스칼이고, 100라디안 진동수에서는 약 2×106파스칼 정도이며 손실 모듈러스는 0.01라디안 진동수에서 최소한 약 2×104파스칼이고, 100라디안 진동수에서 약 2×106파스칼 정도인 압감성 접착제 테이프.
  36. 제30항에 있어서, 중합체 매트릭스가 압감성 접착제 중합체 매트릭스인 압감성 접착제 테이프.
  37. 제36항에 있어서, 압감성 접착제 중합체 매트릭스가 아크릴 기제이며 탈피 접착력이 약 1300 내지 약 3,000뉴톤/m인 압감성 접착제 테이프.
  38. 제36항에 있어서, 압감성 접착제 중합체 매트릭스가 고무 기제이며, 탈피 접착력이 최소한 약 3000뉴톤/m인 압감성 접착제 테이프.
  39. 제38항에 있어서, 탈피 접착력이 최소한 약 9,000뉴톤/m인 압감성 접착제 테이프.
  40. 약 0.25 내지 약 4.0mm두께를 갖는 캐리어 층과 상기 캐리어 층의 각면에 최소한 약 25g/m2의 피복두께를 갖는 스킨 층을 포함하며, 상기 캐리어 층은 전자 빔 경화의 압감성 접착제 중합체 매트릭스, 유리, 세라믹, 중합체 및 카본 물질로 구성된 군과 그것의 혼합물로부터 선택된 약 10 내지 약 70부피%의 저밀도 마이크로스페어 및 약 0.25 내지 약 5중량%양의 색소를 포함하며 ; 상기 스킨 층은 강성의 저밀도 마이크로스페어가 거의 없는 압감성 접착제 매트릭스를 포함하는 압감성 접착제 테이프.
  41. 제37항에 있어서, 저밀도 마이크로스페어가 세라믹인 압감성 접착제 테이프.
  42. 제37항에 있어서, 저밀도 마이크로스페어가 카본인 압감성 접착제 테이프.
  43. 제40항에 있어서, 저밀도 마이크로스페어가 중합체 물질로 제조된 압감성 접착제 테이프.
  44. 제43항에 있어서, 중합체 물질이 페놀 중합체와 PVDC공중합체의 군으로부터 선택된 압감성 접착제 테이프.
  45. 제43항에 있어서, 중합체 물질이 고유의 점착성을 갖는 비용해성, 압감성 접착제 중합체인 압감성 접착제 테이프.
  46. 경화성 중합체 매트릭스 및 접착제 매트릭스용 용매를 포함한 접착제 조성물을 압출기로 유입하고 ; 압출기를 통해 접착제 조성물을 소숭하고 ; 상기 부분을 통해 수송된 접착제 조성물중의 용매 최소한 일부분을 증발시키기 위해 최소한 압출기의 한 부분에서 대기압을 충분히 낮추고 ; 압출기로부터 증발된 용매를 제거하고 ; 및 다이를 통해 용매가 감소된 경화성 접착제 물질을 압출시키는 것을 포함한 경화성 접착제 물질을 생성하는 방법.
  47. 제46항에 있어서, 용매가 조성물의 약 20 내지 약 60부피%의 양으로 조성물내에 존재하는 방법.
  48. 제46항에 있어서, 무용매의 접착제 물질을 생성하기 위해서 거의 모든 용매를 접착제 조성물로부터 제거한 방법.
  49. 제46항에 있어서, 압출된 접착제 물질이 약 0.1중량%이하의 잔유의 유리-단량체 농도를 갖는 방법.
  50. 제46항에 있어서, 압출된 접착제 물질이 거의 버블이 없는 방법.
  51. 제46항에 있어서, 접착제 조성물을 압출기를 통해 수송할때 약 100°C 내지 약 160°C의 온도로 가열하는 방법.
  52. 제46항에 있어서, 각 부분을 통해 수송된 접착제 조성물중의 용매 최소한 일부분을 증발시키기 위해 최소한 압출기의 두부분에서 대기압을 충분히 낮추는 방법.
  53. 제46항에 있어서, 전자 빔 강화의 압출된 접착제 물질을 더 포함하는 방법.
  54. 최소한 하나의 상부 주입 유니트와 최소한 하나의 하부 용매 제거 유니트를 갖는 트윈 스크류 압출기를 제공하며, 상기 용매 제거 유니트는 큰 벤트입구, 진공 펌프 및 벤트입구를 둘러싸고 배럴 부분으로부터 진공 펌프로 연장된 관을 갖는 배럴 부분을 포함하며, 따라서 진공 펌프가 작용하여 배럴 부분, 벤트입구 및 관내에 대기압을 감소시킬 수 있도록 하며 ; 경화성 접착제 중합체 매트릭스와 접착제 중합체 매트릭스에 대한 용매를 포함한 접착제 조성물을 압출기의 주입 유니트로 유입하며, 여기에서 상기 용매는 접착제 조성물의 약 20 내지 약 60부피%의 양으로 존재하며 ; 상기 조성물을 가열하고 압출기를 통해 조성물을 수송하며 ; 상기 부분을 통하여 수송된 접착제 조성물중의 용매 최소한 한부분을 증발시키기 위해 용매 제거 유니트의 배럴 부분에 대기압을 감소시키도록 진공 펌프를 작동하고 : 및 다이를 통해 경화성 접착제 물질을 압출시키는 것을 포함한, 경화성 압감성 접착제 물질을 생성하는 방법.
  55. 제54항에 있어서, 압출기가 최소한 두가지 용매 제거 유니트를 포함하는 방법.
  56. 제54항에 있어서, 압출된 경화성 접착제 물질이 무용매인 방법.
  57. 제54항에 있어서, 압출 경화성 접착제 물질의 잔유 유리 단량체 농도가 약 0.1중량%이하인 방법.
  58. 제54항에 있어서, 접착제 조성물을 압출기를 통해 수송하면서 약 100°C 내지 약 160°C의 온도로 가열하고, 용매 제거 유니트중 압력을 약 150 내지 약 100torr로 낮추는 방법.
  59. 제54항에 있어서, 접착제 조성물이 최소한 하나의 충진제를 포함하며, 여기에서 충진제를 경화성 접착제 중합성 매트릭스 및 용매로부터 각각 압출기로 유입하는 방법.
  60. 제59항에 있어서, 충진제가 저밀도 마이크로스페어, 색소, 발연실리카 및 그것의 혼합물로부터 구성된 군으로부터 선택되는 방법.
  61. 제59항에 있어서, 압출기가 하부 주입 유니트 및 경화성 압감성 접착제 중합성 매트릭스를 포함하며, 용매를 상부 주입 유니트로 유입하고 충진제를 하부 주입 유니트로 유입하는 방법.
  62. 제61항에 있어서, 하부 주입 유니트가 용매 제거 유니트로부터 하부에 위치하는 방법.
  63. 제59항에 있어서, 상부 주입 유니트가 압출기의 아래 면에 첫번재 주입구 및 압출기 윗면에 두번째 주입구를 포함하며, 여기에서 경화성 접착제 중합성 매트릭스 및 용매를 첫번째 주입구를 통해 압출기로 유입하고 두번재 주입구를 통해 충진제를 유입하는 방법.
  64. 제54항에 있어서, 최소한 하나의 상부의 두번째 주입 유니트와 최소한 하나의 하부인 두번재 용매 제거 유니트를 갖는 두번째 트윈 스크류 압출기를 제공하며, 상기의 두번재 용매 제거 유니트는 큰 벤트입구, 진공 펌프 및 벤트입구를 둘러싸고 배럴 부분으로부터 진공 펌프까지 연장한 관을 포함하며, 따라서 진공 펌프가 배럴 부분, 벤트입구 및 관내에 대기압을 감소시키도록 작동할 수 있으며 ; 첫번째 및 두번째 압출기를 접속시켜서 두 압출기로부터의 생성물이 단일 다이를 통해 압출되도록 하며 ; 두번째 경화성 접착제 중합체 매트릭스와 두번째 접착제 중합체 매트릭스에 대한 용매를 포함한 두번째 접착제 조성물을 두번째 압출기의 주입 유니트로 유입하며, 여기에서 상기 용매는 두번째 접착제 조성물의 약 20 내지 약 60부피%의 양으로 존재하며 ; 두번째 조성물을 가열하고 두번째 압출기를 통해 두번째 조성물을 수송하며 ; 상기 부분을 통해 수송된 두번째 접착제 조성물중의 용매 최소한 일부분을 증발시키기 위해 두번째 용매 제거 유니트의 배럴 부분의 대기압을 충분히 낮추도록 두번째 용매 제거 유니트의 진공 펌프를 작동하고 ; 및 감압 용매 함량을 갖는 첫번째 접착제 조성물의 최소한 한층과 감압 용매 함량을 갖는 두번째 접착제 조성물의 최소한 한층을 갖는 경화성 접착제를 공압출하는 것을 더욱 포함한 방법.
  65. 제64항에 있어서, 압출된 경화성 접착제가 무용매인 방법.
  66. 제64항에 있어서, 압출된 경화성 접착제가 약 0.1중량%이하의 잔유 단량체 농도를 갖는 방법.
  67. 제64항에 있어서, 경화성 접착제가 감압 용매 함량을 갖는 첫번째 접착제조성물의 중간 층과 감압 용매 함량을 갖는 두번째 접착제 조성물의 두가지 스킨층을 포함한 시이트로서 압출되는 방법.
  68. 제67항에 있어서, 첫번째 접착제 조성물이 저밀도 마이크로스페어를 포함하며 두번째 접착제 조성물은 강성의 저밀도 마이크로스페어가 거의 없는 방법.
  69. 제64항에 있어서, 전자 빔 경화의 압출된 경화성 접착제를 더 포함하는 방법.
  70. 제54항에 있어서, 다이가 시이트 다이이며 챔버 사이에 형성된 간격이 떨어진 상부 및 하부 판을 포함하며, 여기에서 상부 및 하부 판중 최소한 하나가 판의 외면으로부터 챔버로 연장된 하나 이상의 구멍(hole)을 포함하며, 상기 시이트 다이는 구멍과 접한 주위에 상부 및 하부 판중 최소한 한의 외면에 올려놓은 매니포울드(manifold)를 더 포함하며, 여기에서, 이차 접착제 조성물을 매니포울드로 유입하며; 및 감소한 용매 함량을 갖는 첫번째 접착제 조성물의 캐리어 층과 캐리어 층의 표면에 두번째 접착제 조성물의 스트립(strip)을 포함한 경화성 접착제 물질의 시이트를 공압출하는 것을 더 포함한 방법.
  71. 제70항에 있어서, 스트립이 캐리어 층의 면에서 두번재 접착제 조성물의 파열, 형성 패치(patch)인 방법.
  72. 제54항에 있어서, 트윈 스크류 압출기의 스크류 최소한 일부분이 물림(intermeshing)인 방법.
  73. 제54항에 있어서, 트윈 스크류 압출기의 스크류 최소한 일부분이 접선인 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890700380A 1987-07-01 1988-06-30 고실행능의 압감성 접착제 테이프 및 이의 제조방법 KR890701346A (ko)

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