KR890015801A - 재생 모래를 사용하는 주조금형 공정을 위한 조성물 - Google Patents
재생 모래를 사용하는 주조금형 공정을 위한 조성물 Download PDFInfo
- Publication number
- KR890015801A KR890015801A KR1019890004656A KR890004656A KR890015801A KR 890015801 A KR890015801 A KR 890015801A KR 1019890004656 A KR1019890004656 A KR 1019890004656A KR 890004656 A KR890004656 A KR 890004656A KR 890015801 A KR890015801 A KR 890015801A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- sand
- weight
- alkali
- phenol
- resin
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract 104
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 47
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract 91
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 49
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract 40
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 37
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract 36
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 22
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims abstract 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 78
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 77
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 48
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 45
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 44
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 36
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 claims 26
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 claims 16
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical class O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 13
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 11
- 229930188620 butyrolactone Natural products 0.000 claims 10
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims 10
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 9
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 9
- 239000000306 component Substances 0.000 claims 9
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims 9
- VEZXCJBBBCKRPI-UHFFFAOYSA-N beta-propiolactone Chemical compound O=C1CCO1 VEZXCJBBBCKRPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 claims 8
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 7
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 7
- 229960000380 propiolactone Drugs 0.000 claims 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 7
- -1 alkyl formate Chemical compound 0.000 claims 5
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 claims 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 5
- 150000005677 organic carbonates Chemical class 0.000 claims 5
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 4
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 3
- 230000001851 biosynthetic effect Effects 0.000 claims 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims 1
- XHLNKHSAKOQGLM-UHFFFAOYSA-M potassium;phenol;hydroxide Chemical compound O.[K+].[O-]C1=CC=CC=C1 XHLNKHSAKOQGLM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G16/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00
- C08G16/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
- C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
- C08G8/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with phenol
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Insulators (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Claims (58)
- (a) 적어도 40중량%가 재생 사용 모래인 모래, (b) 에스테르 관능성을 갖는 경화제에 의해 주위 온도에서 경화될 수 있고, 약 33중량% 내지 약 47중량%의 고형물 함량을 갖는 알칼리 페놀 수지 용액 및, (c) 상기 수지가 주위 온도에서 경화를 일으킬 수 있는 에스테르 관능성을 갖는 경화제를 조합하고, 형상화하고, 상기 형상을 경화시키는 것을 포함하는 성형 물품 내 적어도 40%의 모래는 재생 모래인 수지 결합된 모래의 생성 물품을 제조하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 수지 용액이 (i) 중량 평균 분자랑(Mw)가 500 내지 2500이며, (ii) 포름 알데히드 : 페놀 몰비가 1 : 1 내지 3 : 1이며, (iii) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.2 : 1 내지 1.2 : 1이며 (iv) 사용되는 알칼리가 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함하며, (v) 상기 용액이 임의로 상기 수성 수지 용액의 0.05중량% 내지 3.0중량% 한도까지 실란을 함유할 수 있으며 (vi) 상기 수지가 주위온도에서, C1-C3알킬 포름 에이트, C1내지 C10카르복실산 및 일가 및 다가 알코올로부터 형성된 유기 에스테르 및 부티로락톤, 프로피오락톤, 카프로락톤 및 이들의 혼합물을 포함하는 저 분자량 락톤으로 경화되는 알칼리 페놀 포름알데히드 수지의 수성 용액을 포함하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 물품 내 적어도 60%의 모래가 재생 모래인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 알칼리 페놀 수지의 상기 용액이 약 35중량% 내지 45중량%의 고형물 함량을 갖는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 모래가 에스테르 경화 알칼리 페놀 수지에 의해 형상에 미리 결합되어 있는 잔류 물질을 표면상에 갖는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 모래가 잔류 알칼리도에 의해 특정지어지는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 모래가 물-제거 가능한 잔류물을 그 표면상에 갖는 방법.
- 제 5 항에 있어서, 상기 모래가 알칼리 실리케이트 물질을 포함하는 잔류물질을 그 표면상에 갖는 방법.
- 제 5 항에 있어서, 상기 수지 용액이 (i) 중량 평균 분자랑(Mw)가 500 내지 2500이며, (ii) 포름알데히드 : 페놀 몰비가 1 : 1 내지 3 : 1이며 (iii) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.2 : 1 내지 1.2 : 1이며 (iv) 사용되는 알칼리가 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함하며 (v) 상기 용액이 임의로 상기 수성 수지 용액의 0.05 중량% 내지 3.0중량%까지 함유할 수 있으며 (vi) 상기 수지가 주위 온도에서, C1-C3알킬 포름 에이트, C1내지 C12카르복실산 또는 일가 및 다가 알코올로부터 형성된 유기 에스테르, 부티로락톤, 프로피오락톤 및 카프로락톤 및 이들의 혼합물을 포함하는 저 분자량 락톤으로 경화시킬 수 있는 알칼리 페놀 포름알데히드 수지의 수성용액을 포함하는 방법.
- 제 9 항에 있어서, 상기 수지 용액이, (i) 중량 평균 분자량이 700 내지 2000이며, (ii) 포름알데히드 : 페놀 몰비가 1.2 : 1 내지 2.6 : 1이며 (iii) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.6 : 1 내지 1.2 : 1인 알칼리 페놀 포름알데히드 수지의 수성 용액을 포함하는 방법.
- (a) 적어도 50중량%가 에스테르 경화 알칼리 페놀 수지에 의해 형상에 이미 결합된 잔류 물질을 그 표면상에 갖는 재생 사용 모래인 모래. (b) 약 35중량% 내지 약 45중량%의 고형물 함량을 갖고, (i) 중량 평균 분자랑(Mw)가 700 내지 2000이며, (ii) 포름 알데히드 : 페놀 몰비가 1.2 : 1 내지 2.6 : 1이며, (iii) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.6 : 1 내지 1.2 : 1이며 (iv) 사용되는 알칼리가 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함하며, (v) 상기 용액이 임의로 상기 수성 수지 용액의 0.5중량% 내지 3.0중량% 한도까지 실란을 함유할 수 있으며 (vi) 상기 수지가 주위온도에서, C1-C3알킬 포름 에이트, C1내지 C10카르복실산 및 일가 및 다가 알코올로부터 형성된 유기 에스테르 및 부티로락톤, 프로피오락톤, 카프로락톤 및 이들의 혼합물을 포함하는 저 분자량 락톤으로 경화시키는 것을 특징으로 하는 알칼리 페놀 수지용액 ; (c) 상기 수지가 주위 온도에서 경화를 일으킬 수 있는 에스테르 관능성을 갖는 경화제츨 조합하고, 형상화하고, 상기 형상을 경화시키는 것을 포함하는 성형 물품 내 적어도 50%의 모래는 재생 모래인 수지 결합된 모래의 성형 물품을 제조하는 방법.
- (a) 적어도 40중량%가 사용된 모래를 재생시킨 모래, (b) 에스테르 관능성을 갖는 경화제에 의해 주위온도에서 경화될 수 있고 약 33중량% 내지 약 47중량%의 고형물 함량을 갖는, 알칼리 페놀 수지 용액 및, (c) 상기 수지가 주위 온도에서 경화를 일으킬 수 있는 에스테르 관능성을 갖는 경화제를 조합하고, 상기 혼합물을 형상화하고, 그 형상을 유지하면서 상기 혼합물을 경화시키는 것을 포함하는 성형 물품 내 적어도 40% 내지 100중량의 모래가 재생 모래인 수지 결합된 모래의 성형 물품을 제조하는 방법.
- 제12항에 있어서 상기 알칼리 페놀 수지가 내 수지가 (i) 중량 평균 분자랑(Mw)가 500 내지 2500이며, (ii) 포름알데히드 : 페놀 몰비가 1 : 1 내지 3 : 1이며, (iii) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.2 : 1 내지 1.2 : 1이며 (iv) 사용되는 알칼리가 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함하며, (v) 상기 용액이 임의로 상기 수성 수지 용액의 0.05중량% 내지 3.0중량% 한도까지 실란을 함유할 수 있으며 (vi) 상기 수지가 주위 온도에서, C1-C3알킬 포름 에이트, C1내지 C10카르복실산 및 일가 및 다가 알코올로부터 형성된 유기 에스테르 및 부티로락톤, 프로피오락톤, 카프로락톤 및 이들의 혼합물을 포함하는 저 분자량락톤으로 경화시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 물품내 적어도 50%의 모래가 재생 모래인 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 수지 용액이 약 35중량% 내지 45중량%의 고형물 함량을 갖는 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 모래가 그 표면상에 에스테르 경화 알칼리 페놀 수지에 의해 형상에 미리 결합되어 있는 잔류 물질을 갖는 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 모래가 잔류 알칼리도에 의해 특정지어지는 방법.
- 제12항에 있어서, 상기 재생 사용 모래가 물-제거 가능한 잔류물을 그 표면상에 갖는 방법.
- 제16항에 있어서, 상기 재생 사용 모래가 알칼리 실리케이트 물질을 포함하는 잔류 물질을 그 표면상에 갖는 방법.
- 제16항에 있어서, 상기 수지 용액이 (i) 중량 평균 분자랑(Mw)가 700 내지 20000이며, (ii) 포름 알데히드 : 페놀 몰비가 1.2 : 1 내지 2.6 : 1이며, (iii) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.6 : 1 내지 1.2 : 1이며 (iv) 사용되는 알칼리가 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함하며, (v) 상기 용액이 임의로 상기 수성 수지 용액의 0.5중량% 내지 3.0중량% 한도까지 실란을 함유할 수 있으며 (vi) 상기 수지가 주위온도에서, C1-C3알킬 포름 에이트, C1내지 C10카르복실산 및 일가 및 다가 알코올로부터 형성된 유기 에스테르 및 부티로락톤, 프로피오락톤, 카프로락톤 및 이들의 혼합물을 포함하는 저 분자량 락톤으로 경화시킬 수 있는 알칼리 페놀 수지용액 및 (c) 주위 온도에서 상기 에스테르 수지를 경화시킬 수 있는 에스테르 관능성을 갖는 경화제를 포함하고, 형상화시키고, 상기 형상을 경화시키는 방법.
- (a) 수지결합이 에스테르 경화 알칼리 페놀 수지로부터 형성되는 기타 수지 결합된 모래물품으로부터 재생된 적어도 60중량%가 사용된 모래인 모래, (b) 약 35중량% 내지 약 45중량%의 고형물 함량을 갖고, (i) 중량 평균 분자랑(Mw)가 800 내지 1700이며, (ii) 포름 알데히드 : 페놀 몰비가 1.2 : 1 내지 2.6 : 1이며, (iii) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.6 : 1 내지 1.2 : 1이며 (iv) 사용되는 알칼리가 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함하며, (v) 상기 용액이 임의로 상기 수성 수지 용액의 0.05중량% 내지 3.0중량% 한도까지 실란을 함유할 수 있으며 (vi) 상기 수지가 주위 온도에서, C1-C3알킬 포름 에이트, C1내지 C10카르복실산 및 일가 및 다가 알코올로부터 형성된 유기 에스테르 및 부티로락톤, 프로피오락톤, 카프로락톤 및 이들의 혼합물을 포함하는 저분자량 락톤으로 경화시키는 것을 특징으로 하는 알칼리 페놀 수지용액 ; (c) 상기 수지가 주위 온도에서 경화를 일으킬 수 있는 에스테르 관능성을 갖는 경화제를 혼합하고, 상기 혼합물을 형상화하고, 그 형상을 유지하면서 상기 혼합물을 경화시키는 것을 포함하는 성형 물품 내 적어도 60%의 모래가 재생 사용 모래인 수지 결합된 모래의 성형 물품을 제조하는 모래.
- (a) 적어도 40중량%가 재생 사용 모래인 모래, (b) 에스테르 관능성을 갖는 경화제에 의해 주위온도에서 경화될 수 있고, 약 50중량% 내지 약 75중량%의 고형물 함량을 갖는, 알칼리 페놀 수지 용액 (c) 상기 수지가 용액과 조합될 경우, 약 33중량% 내지 약 47중량%범위인 상기 용액의 고형물 함량을 감소시키는 효과를 갖기에 충분한 희석 용매. (d) 상기 수지가 주위 온도에서 경화를 일으킬 수 있는 에스테르 관능성을 갖는 경화제를 조합하고, 형상화하고, 상기 형상을 경화되도록 하는 것을 포함하는 성형 물품내 적어도 40%의 모래가 재생모래인 수지 결합된 모래의 성형 물품을 제조하는 방법.
- 제22항에 있어서, 상기 알칼리 페놀 수지가 내 수지(b)가 (i) 중량 평균 분자량(Mw)가 500 내지 2500이며, (ii) 포름 알데히드 : 페놀 몰비가 1 : 1 내지 3 : 1이며, (iii) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.2 : 1 내지 1.2 : 1이며, (iv) 사용되는 알칼리가 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함하며, (v) 상기 용액이 임의로 상기 수성 수지 용액의 0.05중량% 내지 3.0중량% 한도까지 실란을 함유할 수 있으며 (vi) 상기 수지가 주위 온도에서, C1-C3알킬 포름 에이트, C1내지 C10카르복실산 및 일가 및 다가 알코올로부터 형성된 유기 에스테르 및 부티로락톤, 프로피오락톤, 카프로락톤 및 이들의 혼합물을 포함하는 저 분자량락톤으로 경화시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제22항에 있어서, 상기 물품내 적어도 50%의 모래가 재생 모래인 방법.
- 제22항에 있어서, 희석 용매의 양이 상기 수지 용액과 조합될 경우 약 35중량% 내지 45중량% 범위인 상기 용액의 고형물 함량을 감소시키는 효과를 갖기에 충분한 방법.
- 제22항에 있어서, 상기 모래가 잔류 알칼리도에 의해 특정지어지는 방법.
- 제22항에 있어서, 상기 재생 사용 모래가 물-제거 가능한 잔류물을 그 표면상에 갖는 방법.
- 제22항에 있어서, 상기 재생 사용 모래가 알칼리 실리케이트 물질을 포함하는 잔류 물질을 그 표면상에 갖는 방법.
- 제23항에 있어서, 상기 알칼리 수지 용액(b)이 (i) 중량 평균 분자량(Mw)가 700 내지 20000이며, (ii) 포름 알데히드 : 페놀 몰비가 1.2 : 1 내지 2.6 : 1이며, (iii) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.6 : 1 내지 1.2 : 1이며 (iv) 사용되는 알칼리가 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함하며, (v) 상기 용액이 임의로 상기 수성 수지 용액의 0.5중량% 내지 3.0중량%까지 실란을 함유할 수 있으며 (vi) 상기 수지가 주위온도에서, C1-C3알킬 포름 에이트, C1내지 C10카르복실산 및 일가 및 다가 알코올로부터 형성된 유기 에스테르 및 부티로락톤, 프로피오락톤 및 카프로락톤 및 이들의 혼합물을 포함하는 저 분자량 락톤으로 경화시킬 수 있으며 (c) 주위 온도에서 상기 수지가 경화될 수 있는 에스테르 관능성을 갖는 경화제에 의해 특정지어지며, 형상화되고 상기 형상을 경화시키는 방법.
- (a) 적어도 50중량%가 에스테르 경화 알칼리 페놀 수지에 의해 형상을 미리 결합된 잔류물질을 그 표면상에 갖는 재생 모래인 모래. (b) (i) 중량 평균 분자량(Mw)가 700 내지 2000이며, (ii) 포름알데히드 : 페놀 몰비가 1:1 내지 3 : 1 이며, (iii) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.2 : 1 내지 1.2 : 1이며, (iv) 사용되는 알칼리가 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함하며, (v) 상기 용액이 임의로 상기 수성 수지 용액의 0.05중량% 내지 3.0중량%한도까지 실란을 함유할 수 있으며 (vi) 상기 수지가 주위 온도에서, C1-C3알킬 포름 에이트, C1내지 C10카르복실산 및 일가 및 다가 알코올로부터 형성된 유기 에스테르 및 부티로락톤, 프로피오락톤, 카프로락톤 및 이들의 혼합물을 포함하는 저 분자량락톤으로 경화되는 것을 특징으로 하여, 약 50중량% 내지 약 75중량%의 고형물 함량을 갖는 알칼페놀 수지 용액, (c) 상기 수지용액과 조합될 경우, 약 35중량% 내지 약 45중량% 범위인 상기 수지 용액의 고형물 함량을 감소시키는 효과를 갖기에 충분한 희석용매. (d) 상기 수지가 주위 온도에서 경과를 일으킬 수 있는 에스테르 관응성을 갖는 경화제를 조합하고 형상하고 상기 형상을 경화시키는 것을 포함하는 성형 물품내 적어도 50%의 모래가 재생 모래인 수지 결합된 모래의 성형물품의 제조방법.
- (a) 적어도 40중량%가 에스테르 경화 알칼리 페놀 수지에 의해 형상에 미리 결합된 잔류 물질을 그 표면상에 갖는 재생 사용 모래인 모래. (b) 에스테르 관능성을 갖는 경화제에 의해 주위 온도에서 경화될 수 있고, 약 50중량% 내지 약 75중량%의 알칼리 페놀 수지 용액 (c) 상기 수지 용액과 조합될 경우, 약 33중량% 내지 약 47중량%범위인 상기 용액의 고형물 함량을 감소시키는 효과를 갖기에 충분한 희석 용매. (d) 상기 수지가 주위 온도에서 경화를 일으킬 수 있는 에스테르 관능성을 갖는 경화제를 함께 혼합하고, 상기 혼합물을 형상화하고, 그 형상을 유지하면서 상기 혼합물을 형상을 경화시키는 것을 포함하는 성형 물품 내 적어도 40% 내지 100%가 재생 모래인 수지 결합된 모래의 성형 물품을 제조하는 방법.
- 제31항에 있어서, 상기 물품내 적어도 50%의 모래가 재생모래이며 희석 용매의 양이 상기 수지 용액과 조합될 경우 약 35중량% 내지 약 45중량%인 상기 용액의 고형물 함량을 감소시키는 효과를 갖기에 충분한 방법.
- 제32항에 있어서 상기 용액내 알칼리 페놀 수지가, (i) 중량 평균 분자량(Mw)가 700 내지 20000이며, (ii) 포름 알데히드 : 페놀 몰비가 1 : 1 내지 3 : 1 이며, (iii) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.2 : 1 내지 1.2 : 1이며 (iv) 사용되는 알칼리가 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 또는 이들의 혼합물을 포함하며, (v) 상기 용액이 임의로 상기 수성 수지 용액의 0.5중량% 내지 3.0중량% 한도까지 실란을 함유할 수 있으며 (vi) 상기 수지가 주위온도에서, C1-C3알킬 포름 에이트, C1내지 C10카르복실산 및 일가 및 다가 알코올로부터 형성된 유기 에스테르 및 부티로락톤, 프로피오락톤, 카프로락톤 및 이들의 혼합물을 포함하는 저 분자량 락톤으로 경화시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제33항에 있어서, 상기 용액내 알칼리페놀 수지가 (i) 포름알데히드 : 페놀 몰비가 1.2 : 1 내지 2.6 : 1 이며 (ii) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.6 : 1 내지 1.2 : 1인 것을 특징으로 하는 방법.
- 제31항에 있어서, 상기 모래가 잔류 알칼리도에 의해 특정 지어지는 방법.
- 제31항에 있어서, 상기 모래가 물 제거 가능한 잔류물을 포함하는 잔류물질을 그 표면상에 갖는 방법.
- 제31항에 있어서, 상기 재생 사용 모래가 알칼리 실리케이트 물질을 포함하는 잔류 물질을 그 표면상에 갖는 방법.
- (a)(i) 모래 (ii) 알칼리 페놀 수지를 포함하고 약 33중량% 내지 약 47중량%의 고형물 함량을 갖고, 상기 모래가 접착제를 써서 경화될 때 주조 금형 및 코어에 필요한 충분한 양의 결합제 용액 (iii) 주위 온도에서 상기 결합제를 경화시키기에 효과적인, 결합제를 경화 조건하에서 상기 결합제의 경화를 효과적으로 하기에 충분한 양으로 포함하는 생조합 배합물을 형성하고, (b) 상기 생조합 배합물을 원하는 형상에 공급하고 (c) 경화조건하에서 결합제 용액이 상기 생조합 배합물을 경화시키는 것을 포함하며, 상기 모래의 적어도 40중량%가 금속 주조공정에 사용한 후 분해된 주조금형 또는 코어로 부터 재생되며, 재생모래가 얻어지는 상기 분해된 주조 코어 또는 금형은 에스테르 경화된 알칼리 페놀 수지의 경화 결합제로 만들어진, 상기 모래의 적어도 40중량%가 금속 주물 공정에서 사용된 후 분해된 주조 금형 또는 코어로부터 재생된 모래 및 경화성 결합제로부터의 모래 골재의 제조방법.
- 제38항에 있어서, (a) 상기 경화 결합제 용액용 경화제가 락톤, 카르복실산 에스테르, 유기 카르보네이트 및 이들의 혼합물로부터 선택되며, (b) 결합제 용액의 알칼리 페놀 수지가 수산화 칼륨, 수산화나트륨, 수산화리튬 또는 이들의 혼합물을 포함하는 알칼리와 축합된 약 1 : 1 내지 약 1 : 3 범위의 페놀 : 포름알데히드의 몰비의 페놀과 포름 알데히드의 반응 생성물이며 (c) 알칼리 : 페놀 몰비가 0.2 : 1 내지 약 1.2 : 1인 방법.
- 제38항에 있어서, 모래가 얻어지는 주조 코어 및 금형 내 상기 경화 결합제가 (a) 락톤, 카르복실산에스테르, 유기 카보네이트 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 경화제를 사용하여 주위온도에서 경화되고 (b) 에스테르 경화 알칼리 페놀 포름알데히드 수지가 수산화칼륨 수산화나트륨, 수산화리튬 또는 이들의 혼합물을 포함하는 알칼리와 축합된 약 1 : 1 내지 약 1 : 3범위내의 페놀 포름알데히드 몰비의 페놀과 포름알데히드의 반응 생성물인 방법.
- 제38항에 있어서, 상기 경화성 결합제 용액이 상기 생조합 배합물로부터 제조된 모래 골재의 인장강도를 증가시키기에 충분한 양의 실란을 포함하는 방법.
- 제38항에 있어서 경화성 결합제 용액이 2가지 상이한 성분, (1) 알칼리 페놀 수지 용액 및 (2) 상기 알칼리 페놀 수지용 용매를 포함하며 성분들이 따로따로 첨가되거나 모래와 혼합되며 조합될 경우 이들 성분에 대한 고형물 함량이 상기 두 성분의 전체 중량을 기준으로 약 33중량% 내지 47중량%의 범위내에 있는 방법.
- 제42항에 있어서, 상기 알칼리 페놀 수지 용액 성분이 50중량% 이상의 고형물 함량을 갖는 방법.
- (a)(i) 모래 (ii) 모래중량을 기준으로 0.5중량% 내지 0.8중량%의 약 33중량% 내지 약 47중량%의 고형물 함량을 갖는 결합제 용액(이때 상기 결합제 용액은 약 1 : 1 내지 1 : 3.0범위의 페놀 : 포름알데히드 몰비로 페놀과 포름알데히드의 반응에 의해 얻어진 칼륨 알칼리 페놀 포름알데히드 수지의 수지 용액을 포함하며, 상기 수지는 약 0.2 : 1 내지 1.2 : 1의 수산화칼륨 : 페놀의 몰비를 가지며, 상기 결합제 용액은 상기 모래로부터 제조된 주조 금형 또는 코어의 인장강도를 증가시키는데 효과적인 양의 실란을 함유함) (iii) 락톤, 카르복실산 에스테르, 유기 카보네이트 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되며 상기 결합제 용액의 중량을 기준으로 약 10% 내지 110%양의 상기 결합제를 경화시키기에 효과적인, 경화제를 포함하는 생조합 배합물을 형성하고 (b) 상기 생조합 배합물을 원하는 형태로 형상화하고 (c) 상기 형상화된 생조합 배합물을 주위 조건에서 경화시키는 것을 포함하며, (1) 이때 상기 모래의 50중량% 내지 100중량%는 금속 주조 공정에서 사용한 후 1개 이상의 분해된 주조 금형 또는 코어로부터 재생되어 25 내지 140입자 미세도(Crain Fineness) 범위의 아메리칸 파운드리멘'스 소사이어티(American Foundrymen's Society)의 스크린 분포에 상당하는 입자크기를 갖는 모래 과립을 제공하며, 상기 재생 모래가 얻어지는 상기 주조 금형 또는 코어는 (a) 약 1 : 1 내지 1 : 3.0범위의 페놀 : 포름알데히드 몰비로 페놀과 포름알데히드의 반응 생성물이며, 약 0.2 : 1 내지 1.2 : 1의 수산화 칼륨 페놀 몰비를 갖는 칼륨 알칼리 페놀 포름알데히드 수지로 부터 유도되며 (b) 재생 모래가 얻어지는 주조 코어 및 금형의 인장강도를 증가시키는데 효과적인 양의 실란을 함유하며 (c)주위 온도에서 락톤, 카르복실산 에스테르, 유기 카르보네이트 및 이들의 혼합물로부터 선택된 경화제로 경화되는 경화된 결합제 잔류물로 제조되는, 50중량% 내지 100중량%가 금속 주물 공정에서 이들을 사용한 후 분해된 주조 금형 또는 코어로부터 재생된 모래로 부터 주조 금형 또는 코어를 제조하는 방법.
- (a)(i) 모래 (ii) 모래중량을 기준으로 0.5중량% 내지 8중량%의 약 33중량% 내지 약 50중량%의 고형물 함량을 갖는 결합제(이때 상기 결합제 용액은 약 1 : 1 내지 1 : 3.0범위의 페놀 : 포름알데히드 몰비로 페놀과 포름알데히드의 반응에 의해 얻어진 칼륨 알칼리 페놀 포름알데히드 수지의 수지 용액을 포함하며, 상기 수지는 약 0.2 : 1 내지 1.2 : 1의 KOH : 페놀의 몰비를 가지며, 상기 결합제는 또한 모래로부터 제조된 주조 금형 또는 코어의 인장강도를 증가시키는데 효과적인 양의 실란을 함유함)으로 구성된 혼합물을 형성하고 (b) 모래, 결합제 용액 및 실란으로 구성된 혼합물을 원하는 형태로 형상화하고 (c) 결합제 용액의 중량을 기준으로 약 10중량% 내지 110중량%의 양으로 불활성 운반기체 내에 분산되어 있거나 증기 형태의 에스테르 관능성 경화제로 모래, 결합제 용액 및 실란의 혼합물을 기체 처리하여 생조합 배합물을 완결하고 (d) 상기 생조합 배합물 내 결합제를 경화시키는 것을 포함하며, (1) 이때 상기 모래의 50중량% 내지 100중량%는 금속 주물공정에서 사용한 후 분해된 주조 금형 또는 코어로부터 재생되어 25 내지 140입자 미세도 범위의 아메리칸 파운드리멘'스 소사이어티의 스크린 분포를 갖는 모래 과립을 제공하며, 재생 모래가 얻어지는 상기 주조금형 또는 코어가, (a) 1 : 1 내지 1 : 3.0범위의 페놀 : 포름알데히드 몰비로 페놀과 포름알데히드의 반응 생성물인 칼륨 알칼리 페놀 포름알데히드 수지로부터 유도되며 (b) 재생 모래가 얻어지는 주조 금형 및 코어의 인장강도를 증가시키는데 효과적인 양의 실란을 함유하며 (c)주위 온도에서 락톤, 카르복실산 에스테르, 유기 카르보네이트 및 이들의 혼합물로 구성되는 50중량% 내지 100중량%가 금속 주물공정에서 사용한 후 분해된 주조 금형 또는 코어로부터 재생된 모래로부터 주조금형 또는 코어를 제조하는 방법.
- 하기 결합제 용액은 하기 경화성 결합제 용액의 전체 중량을 기준으로 약 33중량% 내지 47중량%의 고형물을 포함하며 상기 고형물은 0.2 : 1 내지 1.2 : 1의 알칼리 : 페놀 몰비를 갖는 알칼리 페놀 수지를 포함하며, 상기 고형물 농도는 3시간 동안 135℃에서 1.5gm 샘플을 가열시키고 고형물의 중량으로서 잔류물의 중량을 측정함으로써 결정되는 적어도 40중량%가 금속 주물 공정에서 사용한 후 에스테르 경화된 알칼리 페놀 수지 경합제로 제조된, 1개 이상의 기계적으로 분해된 주조 금형 또는 코어로부터 재생된 모래를 포함하는 모래를 결합시키기 위한 결합제 용액.
- 제46항에 있어서, 알칼리 페놀 수지가 수산화 칼륨, 수산화 나트륨, 수산화 리튬 및 이들의 혼합물로 축합된 결합제 용액.
- 제46항에 있어서, 결합제 용액의 전체 중량을 기준으로 33중량% 내지 약 47중량%의 고형물을 포함하는 결합제 용액.
- 제46항에 있어서, 약 33% 내지 약 47%의 고형물 농도에서 20r.p.m, 25℃에서 제 1 스핀들로 모델 RVF브룩크 필드 점도계를 사용하여 측정된 브룩크필드 점도가 15 내지 150cps인 결합제 용액.
- 하기 재생 모래는 아메리칸 파운트 리멘'스 소사이어티의 스크린 분포에 상당하는 25 내지 140 입자 미세도의 크기를 가지며, 하기 주조 금형 또는 코어는 알칼리 페놀 수지로 제조되고 락콘, 카르복실산 에스테르 유기 카르보네이트 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택되는 경화제로 경화되며, 하기 경화성 결합제 용액은 약 33중량% 내지 약 47중량%의 고형물 함량을 가지며, 상기 고형물은 칼륨 알칼리 페놀 수지를 포함하며 이때, 수산화 칼륨 : 페놀의 몰비는 약 0.2 : 1 내지 1.1 : 2 의 범위내에 잇음녀 상기 칼륨 알칼리 페놀 포름알데히드 수지는 약 1 : 1 내지 1 : 3.0의 비로 페놀과 포름알데히드를 반응시킴으로써 얻어지며, 하기 경화성 결합제 용액은 20rm, 25℃에서 53%고형물 함량에서 제 1 스핀들로 모델 RVF브룩크필드 점도계를 써서 측정하여 75 내지 25cps의 브룩크필드 점도를 갖는 약 50중량% 내지 100중량%는 금속 주조에 사용한 후 기계적으로 분해된 주조 금형 또는 코어로부터 재생된 모래를 포함하는 모래를 결합시키기 위한 결합제 용액.
- 제50항에 있어서, 경화성 결합제 용액의 인장 강도를 증가시키기에 효과적인 양의 실란이 함유되어 경화성 결합제 용액.
- (a) 모래 (b) 33중량% 내지 47중량% 고형물 및 용매를 가지며, 경화시 금속 주물 고정에 사용하기 위해 상기 모래가 원하는 형상으로 결합되기에 충분한 양의 알칼리 페놀 수지로 구성된 결합제 용액. (c) 주위 조건하에서, 원하는 형태로 상기 결합제를 경화시키기에 충분한 양의 상기 수지를 경화시키는데 효과적인 경화제의 혼합물을 포함하며, 이때, 상기 모래가 금속 주물 공정에 사용한 후 분해된 주조 금속 또는 코어로 부터 얻어진 적어도 40중량%의 재생 모래로 구성되며, 재생 모래가 얻어지는 상기 주조 금형 또는 코어가 에스테르 경화 알칼리 페놀 수지 결합제로 제조되는 주조 금형 및 코어를 제조하는데 사용하기 위한 생조합 조성물.
- 제52항에 있어서, 상기 모래가 모래의 전체 중량을 기준으로 약 50중량% 내지 100중량%의 재생 모래를 포함하는 생조합 배합물.
- 제52항에 있어서, 경화성 결합제 조성물이 (1) 알칼리 페놀 수지 용액 및 (2) 상기 알칼리 페놀 수지용 용매를 포함하는 2가지 별도의 성분을 포함하며, 조합심 성분들에 대한 고형물 함량이 상기 2성분을 합한 중량을 기준으로 약 33중량% 내지 약 47증량% 범위내에 있는 생조합 배합물.
- 제54항에 있어서, 경화성 결합제 용액의 상기 2가지 성분이 (1) 50중량%이상의 고형물 함량을 갖는 알칼리 페놀 수지 용액 (2) 조합시 약 33중량% 내지 47중량%의 상기 성분들에 대한 고형물 함량을 제공하기에 충분한 양의 물을 포함하는 생조합 배합물.
- 제52항에 있어서, 경화성 결합제 용액에 인장강도를 증가시키기에 효과적인 양의 실란이 함유되는 생조합 배합물.
- (a) 모래 (b) 33중량% 내지 34중량% 고형물 함량을 가지며, 알칼리 페놀 수지로 구성된 상기 모래의 중량을 기준으로 0.5중량% 내지 8중량%의 결합제 용액. (c) 상기 결합제 용액의 중량을 기준으로 약 10중량% 내지 110중량% 범위인, 락톤, 카르복실산 에스테르 유기 카르보네이트 및 이들의 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된 경화제의 혼합물을 포함하며, 상기 알칼리 페놀 수지는 약 1 : 1 내지 1 : 3.0의 페놀 : 포름알데히드 비의 페놀과 포름알데히드의 반응 생성물인 칼륨 알칼리 페놀 수지를 포함하며 상기 알칼리 페놀 수지는 0.2 : 1 내지 1.2 : 1의 알칼리 페놀 몰비를 가지며 이때, 약 50중량% 내지 100중량%의 모래는 금속 주물 공정에서 사용한 후 분해된 주조 금형 또는 코어로부터 재생된 모래를 포함하며, 상기 재생 모래는 아메리칸 파운드리멘'스 소사이어티에 상당하는 25 내지 140입자 미세도의 크기를 가지며 재생 모래가 얻어지는 상기 주조 금형 또는 코어가 에스테르 경화된 알칼리 페놀 포름알데히드 수지로부터 제조된 주조 금형 및 코어를 제조하는데 사용하기 위한 생조합 배합물.
- 제57항에 있어서, 상기 결합제 용액이 이들로부터 얻어진 주조 금형 또는 코어의 인장강도를 증가시키기에 효과적인 양의 실란을 포함하는 생조합 배합물.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US17939188A | 1988-04-08 | 1988-04-08 | |
US179391 | 1988-04-08 | ||
US179,391 | 1988-04-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR890015801A true KR890015801A (ko) | 1989-11-25 |
KR970003115B1 KR970003115B1 (ko) | 1997-03-14 |
Family
ID=22656405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019890004656A KR970003115B1 (ko) | 1988-04-08 | 1989-04-08 | 재생 모래를 사용한 주물용 성형품의 제조 방법 및 그에 사용되는 조성물 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5082876A (ko) |
EP (1) | EP0336534B1 (ko) |
JP (1) | JPH01262042A (ko) |
KR (1) | KR970003115B1 (ko) |
AT (1) | ATE78428T1 (ko) |
AU (2) | AU613440B2 (ko) |
BR (1) | BR8806482A (ko) |
CA (1) | CA1339988C (ko) |
DE (1) | DE68902160T2 (ko) |
ES (1) | ES2042995T3 (ko) |
GR (1) | GR3005252T3 (ko) |
MX (1) | MX171484B (ko) |
MY (1) | MY103993A (ko) |
NO (1) | NO180330C (ko) |
SG (1) | SG119392G (ko) |
TR (1) | TR25358A (ko) |
UY (1) | UY23586A1 (ko) |
ZA (1) | ZA891690B (ko) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5234973A (en) * | 1988-04-08 | 1993-08-10 | Acme Resin Corporation | Compositions for foundry molding processes utilizing reclaimed sand |
JP2504638B2 (ja) * | 1990-07-05 | 1996-06-05 | 花王株式会社 | 硬化性鋳型製造用添加剤及び鋳型の製造方法 |
DE69130141T2 (de) * | 1990-07-05 | 1999-02-25 | Kao Corp., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung von Giessformen |
US5646199A (en) * | 1991-07-22 | 1997-07-08 | Kao Corporation | Composition for mold |
US5302341A (en) * | 1992-10-29 | 1994-04-12 | Palsat International, Inc. | Continuous method for formation of briquettes contains less than 1% binder by weight of the briquette |
TW256851B (ko) * | 1992-11-18 | 1995-09-11 | Ashland Oil Inc | |
DE4311127A1 (de) * | 1993-04-05 | 1994-10-06 | Hoechst Ag | Phenolharz-modifizierte Cyclopentadienharze, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
GB9309615D0 (en) * | 1993-05-11 | 1993-06-23 | Borden France Sa | A method of improving the properties of reclaimed sand used for the production of foundry moulds and cores |
US6573375B2 (en) | 2000-12-20 | 2003-06-03 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Liquid thickener for surfactant systems |
US8133933B2 (en) * | 2005-11-15 | 2012-03-13 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Binder compositions compatible with thermally reclaiming refractory particulate material from molds used in foundry applications |
CN103044644B (zh) * | 2012-11-23 | 2015-04-08 | 湖北省潜江市民福化工机械有限公司 | 铸造用高强度环保型呋喃树脂及制备方法 |
Family Cites Families (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1065605B (de) * | 1959-09-17 | Badische Anilin- Sv Soda-Fabrik Aktiengesellschaft, Ludwigshafen/Rhem | Verfahren zum Harten von alkalisch kondensierten Kondensationsprodukten aus Phenolen und Aldehyden | |
GB882058A (en) * | 1956-10-12 | 1961-11-08 | Union Carbide Corp | Process for producing composite articles and organosilicon materials used in the production thereof |
GB823269A (en) * | 1956-10-22 | 1959-11-11 | Parmeko Ltd | Improved electric circuit wiring |
GB876033A (en) * | 1958-04-25 | 1961-08-30 | Hoeganasmetoder Ab | Modified resin binders for siliceous materials |
US2981652A (en) * | 1958-10-28 | 1961-04-25 | Borden Co | Composition comprising alkaline solution of phenol formaldehyde resin and formamide and process of bonding surfaces with same |
DE1171606B (de) * | 1958-11-22 | 1964-06-04 | Dr Helmuth Orth | Verfahren zum Haerten von Phenol-Aldehyd-Kondensaten |
US3234159A (en) * | 1961-05-15 | 1966-02-08 | Dow Chemical Co | Phenolic resins containing amino-functional silanes for use in cements and binder compositions |
US3306864A (en) * | 1962-11-29 | 1967-02-28 | Hooker Chemical Corp | Phenol formaldehyde-urea resin component binder |
US3300205A (en) * | 1964-11-06 | 1967-01-24 | Walter H Fitzpatrick | Pipe aligning tool |
DE1252853B (de) * | 1965-06-26 | 1967-10-26 | Dr Arno Mueller | Bindemittel fuer Giessereisande |
US3403721A (en) * | 1966-06-13 | 1968-10-01 | Ashland Oil Inc | Tensile strengths of certain sand cores |
US3429848A (en) * | 1966-08-01 | 1969-02-25 | Ashland Oil Inc | Foundry binder composition comprising benzylic ether resin,polyisocyanate,and tertiary amine |
US3599433A (en) * | 1967-07-24 | 1971-08-17 | Sumitomo Durez Co | Method of soil stabilization and leakage prevention |
DE1608038A1 (de) * | 1968-01-31 | 1970-10-29 | Huettenes Albertus | Kalthaertende Kunstharzbinder fuer Giessereisande |
US3632844A (en) * | 1969-03-10 | 1972-01-04 | Ashland Oil Inc | Non-sticking sand mix for foundry cores |
US3639658A (en) * | 1969-04-01 | 1972-02-01 | Union Carbide Corp | Phenolic resin compositions modified with an epsilon caprolactone |
BE756985A (fr) * | 1969-10-02 | 1971-03-16 | Dynamit Nobel Ag | Utilisation de resines modifiees comme agents liants pour les matieres minerales |
US3690979A (en) * | 1969-11-18 | 1972-09-12 | Simpson Timber Co | Method of laying up plywood panels |
US3642503A (en) * | 1970-06-08 | 1972-02-15 | Foseco Int | Process for bonding particulate materials |
US3696622A (en) * | 1971-02-17 | 1972-10-10 | Sumitomo Durez Co | A method of soil stabilization and leakage prevention |
US3878021A (en) * | 1971-05-25 | 1975-04-15 | Weyerhaeuser Co | Rapid curing resin compositions comprising a ketone-aldehyde condensation polymer modified with an acyl hydrazide |
BE787589A (fr) * | 1971-08-16 | 1973-02-16 | Applic Prod Ind | Procede de fabrication d'un corps plein ou creux, a partir d'une composition comprenant une charge granuleuse |
US3880694A (en) * | 1971-08-25 | 1975-04-29 | Weyerhaeuser Co | Method of bonding using rapid curing resin compositions comprising the reaction product of an aldehyde condensation polymer with a primary aromatic amine further reacted with a curing agent |
JPS4916793A (ko) * | 1972-06-02 | 1974-02-14 | ||
US4111253A (en) * | 1972-08-21 | 1978-09-05 | The White Sea & Baltic Company Limited | Foundry processes and compositions |
US3920460A (en) * | 1973-05-16 | 1975-11-18 | Frank J Boston | Process for producing a bonded particulate material |
FI358574A (ko) * | 1973-12-21 | 1975-06-22 | Texaco Ag | |
JPS50130627A (ko) * | 1974-04-03 | 1975-10-16 | ||
US3905934A (en) * | 1974-05-23 | 1975-09-16 | Ashland Oil Inc | Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing dialkyl phthalate solvents |
US4033910A (en) * | 1975-09-26 | 1977-07-05 | Union Carbide Corporation | Methyl formate as an adjuvant in phenolic foam formation |
SE415367B (sv) * | 1977-05-13 | 1980-09-29 | Casco Ab | Forfarande for limning med resorcinolhartslim med anvendning av en uppslamning av paraformaldehyd som herdare samt herdarkomposition for anvendning vid settet |
US4215012A (en) * | 1978-03-28 | 1980-07-29 | C L Industries, Inc. | Catalyst for increasing the tensile strength and core hardness of a sand mold or core |
DE2829669C3 (de) * | 1978-07-06 | 1981-04-16 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Harzbindemittel mit lagerstabilen Haftvermittlern |
JPS5568153A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-22 | Hitachi Chem Co Ltd | Carbon dioxide curing mold binder |
US4268425A (en) * | 1979-05-14 | 1981-05-19 | Ashland Oil, Inc. | Phenolic resin-polyisocyanate binder systems containing a drying oil and use thereof |
GB2059972B (en) * | 1979-10-01 | 1983-03-30 | Borden Uk Ltd | Foundry moulding compositions |
US4240948A (en) * | 1979-11-30 | 1980-12-23 | Monsanto Company | Accelerated resole binder |
US4426467A (en) * | 1981-01-12 | 1984-01-17 | Borden (Uk) Limited | Foundry molding compositions and process |
US4597991A (en) * | 1981-08-20 | 1986-07-01 | Graham John W | Method for producing heat curable particles |
US4474904A (en) * | 1982-01-21 | 1984-10-02 | Lemon Peter H R B | Foundry moulds and cores |
AU553707B2 (en) * | 1982-04-27 | 1986-07-24 | Borden (Uk) Limited | Impregnated filter paper |
US4468359A (en) * | 1982-11-09 | 1984-08-28 | Borden (Uk) Limited | Foundry moulds and cores |
GB8330444D0 (en) * | 1983-11-15 | 1983-12-21 | Ciba Geigy Ag | Preparing phenolic foams |
GB8404595D0 (en) * | 1984-02-22 | 1984-03-28 | Foseco Int | Foundry sand compositions |
US4485084A (en) * | 1984-02-24 | 1984-11-27 | Fmc Corporation | Hydrogen peroxide process |
GB8409434D0 (en) * | 1984-04-11 | 1984-05-23 | Fordath Ltd | Foundry moulds and cores |
EP0189258A3 (en) * | 1985-01-21 | 1988-02-17 | Foseco International Limited | Refractory compositions |
GB2177408A (en) * | 1985-07-02 | 1987-01-21 | Catalin Limited | Foundry binder compositions |
JPS6240948A (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-21 | Kobe Rikagaku Kogyo Kk | 鋳型の製造法 |
JPS62279048A (ja) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Dainippon Ink & Chem Inc | 鋳物用自硬性結合剤組成物 |
US4780489A (en) * | 1987-05-15 | 1988-10-25 | Ashland Oil, Inc. | Modifiers for aqueous basic solutions of phenolic resole resins |
US4789693A (en) * | 1987-08-28 | 1988-12-06 | Ashland Oil, Inc. | Heat curable foundry mixes and binder compositions |
-
1988
- 1988-12-08 BR BR888806482A patent/BR8806482A/pt not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-05 AU AU27752/89A patent/AU613440B2/en not_active Ceased
- 1989-01-17 JP JP1008440A patent/JPH01262042A/ja active Pending
- 1989-02-08 EP EP89301202A patent/EP0336534B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-08 ES ES89301202T patent/ES2042995T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-08 DE DE8989301202T patent/DE68902160T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-08 AT AT89301202T patent/ATE78428T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-02-14 CA CA000591017A patent/CA1339988C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-15 MX MX014944A patent/MX171484B/es unknown
- 1989-03-06 ZA ZA891690A patent/ZA891690B/xx unknown
- 1989-04-04 MY MYPI89000421A patent/MY103993A/en unknown
- 1989-04-07 NO NO891444A patent/NO180330C/no unknown
- 1989-04-08 KR KR1019890004656A patent/KR970003115B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-04-10 TR TR89/0266A patent/TR25358A/xx unknown
-
1990
- 1990-08-16 US US07/568,630 patent/US5082876A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-09-04 AU AU83639/91A patent/AU627665B2/en not_active Ceased
-
1992
- 1992-07-23 GR GR920401141T patent/GR3005252T3/el unknown
- 1992-11-13 SG SG1193/92A patent/SG119392G/en unknown
-
1993
- 1993-05-27 UY UY23586A patent/UY23586A1/es not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5082876A (en) | 1992-01-21 |
AU627665B2 (en) | 1992-08-27 |
ZA891690B (en) | 1990-05-30 |
UY23586A1 (es) | 1993-10-27 |
EP0336534B1 (en) | 1992-07-22 |
MY103993A (en) | 1993-10-30 |
NO891444D0 (no) | 1989-04-07 |
AU8363991A (en) | 1991-11-07 |
TR25358A (tr) | 1993-01-07 |
AU613440B2 (en) | 1991-08-01 |
EP0336534A1 (en) | 1989-10-11 |
AU2775289A (en) | 1989-10-12 |
NO180330C (no) | 1997-04-02 |
ATE78428T1 (de) | 1992-08-15 |
GR3005252T3 (ko) | 1993-05-24 |
SG119392G (en) | 1993-01-29 |
ES2042995T3 (es) | 1993-12-16 |
MX171484B (es) | 1993-10-29 |
NO891444L (no) | 1989-10-09 |
KR970003115B1 (ko) | 1997-03-14 |
BR8806482A (pt) | 1990-07-31 |
CA1339988C (en) | 1998-08-11 |
DE68902160D1 (de) | 1992-08-27 |
NO180330B (no) | 1996-12-23 |
JPH01262042A (ja) | 1989-10-18 |
DE68902160T2 (de) | 1992-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900000387B1 (ko) | 주조용 주형 및 코어의 제조방법 | |
US4426467A (en) | Foundry molding compositions and process | |
AU602089B2 (en) | Modifiers for aqueous basic solutions of phenolic resoles | |
KR890015801A (ko) | 재생 모래를 사용하는 주조금형 공정을 위한 조성물 | |
EP0027333A1 (en) | Foundry moulding compositions and method of making foundry moulds and cores | |
WO1995009892A1 (en) | Ester cured no-bake foundry binder system | |
DE102016123051A1 (de) | Aminosäure enthaltende Formstoffmischung zur Herstellung von Formkörpern für die Gießereiindustrie | |
JP2991376B2 (ja) | エステル硬化性アルカリ性フェノール樹脂によって結合した再生砂の引張強さ改良方法 | |
US5043412A (en) | Ambient temperature curing, high carbon contributing compositions | |
US5607986A (en) | Heat cured foundry mixes and their use | |
US3838095A (en) | Foundry sand coated with a binder containing novolac resin and urea compound | |
US3755229A (en) | Foundry core compositions | |
US4175067A (en) | Curable binder for large foundry sand shapes | |
AU2400100A (en) | Ester cured binders | |
US4073761A (en) | Polyethylene emulsion containing resin binder compositions and processes | |
EP0324579A3 (en) | Foundry moulding composition | |
US3106540A (en) | Water bearing novolac resin binders for foundry sands | |
KR900016361A (ko) | 에스테르 경화제, 이를 함유하는 결합제 및 이를 함유하는 주물용 성형 조성물 | |
DE69106971T2 (de) | Magnesia mit grosser spezifischer Oberfläche als Härter für Phenolharze. | |
JPS60219258A (ja) | 硬化性成形材料 | |
US2999829A (en) | Aqueous shell molding composition comprising maleic acid, furfuryl alcohol, and urea | |
CA1339943C (en) | Ambient tempetature curing, high carbon contributing composition | |
DE68927181T2 (de) | Feuerfeste zubereitung, fertig zum härten und zubereitung | |
SU1482747A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
JP2831825B2 (ja) | 鋳物砂用粘結剤組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 19890408 |
|
PG1501 | Laying open of application | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
PN2301 | Change of applicant |
Patent event date: 19940329 Comment text: Notification of Change of Applicant Patent event code: PN23011R01D |
|
A201 | Request for examination | ||
PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 19940408 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 19890408 Comment text: Patent Application |
|
E902 | Notification of reason for refusal | ||
PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 19960924 Patent event code: PE09021S01D |
|
N231 | Notification of change of applicant | ||
PN2301 | Change of applicant |
Patent event date: 19970121 Comment text: Notification of Change of Applicant Patent event code: PN23011R01D |
|
G160 | Decision to publish patent application | ||
PG1605 | Publication of application before grant of patent |
Comment text: Decision on Publication of Application Patent event code: PG16051S01I Patent event date: 19970217 |
|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 19970611 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 19970813 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 19970813 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20000219 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20010728 Year of fee payment: 5 |
|
PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20010728 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
PC1903 | Unpaid annual fee |