KR850001597B1

KR850001597B1 - Fully automatic barrel finishing machine

Info

Publication number: KR850001597B1
Application number: KR1019810004130A
Authority: KR
Inventors: 히사미네 코바야시; 무쓰미 미야시로
Original assignee: 가부시기가이샤 시기시마 치프톤; 히사미네 코바야시
Priority date: 1980-10-31
Filing date: 1981-10-29
Publication date: 1985-10-24
Also published as: JPS5847307B2; KR830007222A; JPS57114357A

Abstract

A workpiece finishing machine has a dual barrel to hold many workpieces and abrasive media. The dual barrel comprises upper stationary and lower rotary containers that can be moved away from each other. an annular trough surrounds the dual-barrel structure and can be moved up and down and vibrated. The trough separates the media and workpieces. Workpieces and abrasive media are thus automatically separated and the media recirculated.

Description

Fully Automatic Barrel Grinder

제 1 도는 본 발명의 1실시예의 연마기의 일부 파절(破切)정면도.1 is a fragmentary front view of a polishing machine of one embodiment of the present invention.

제 2 도는 제 1 도의 도시한 연마기의 종단 정면도.2 is a longitudinal front view of the polisher shown in FIG.

제 3 도는 제 1 도의 도시한 연마기의 종단 정면도.3 is a longitudinal front view of the polisher shown in FIG.

제 4 도는 제 1 도 제 3 도 도시한 실시예의 변형의 단면도.4 is a cross-sectional view of a variant of the embodiment shown in FIG. 1 and FIG.

제 5 도는 제 4 도의 정면도.5 is a front view of FIG.

제 6 도는 본 발명의 다른 실시예의 종단 정면도.6 is a longitudinal front view of another embodiment of the present invention.

제 7 도는 제 6 도의 평면도.7 is a plan view of FIG.

제 8 도는 제 6도 실시예의 변형의 일부 확대 단면도.8 is a partially enlarged cross-sectional view of a variant of the FIG. 6 embodiment.

제 9 도는 본 발명의 다른 실시예의 종단정면도이다.9 is a longitudinal sectional front view of another embodiment of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 베드 2 : 수직 회전축1: bed 2: vertical axis of rotation

3 : 베어링 4 : 베어링 지지대3: bearing 4: bearing support

5 : 회전체 6 : 풀리5: rotating body 6: pulley

7 : 가변속모우터 8 : 풀리7: variable speed motor 8: pulley

9 : 전동밸브 10 : 환상누설액 수집케이스9: electric valve 10: annular leakage liquid collection case

11 : 지지틀체 12 : 원통부11: support frame 12: cylindrical portion

13 : 원통상 고정체 14 : 케이트 부재13: cylindrical fixture 14: kate member

15 : 상방 프레임 16 : 유압 실린더15: upper frame 16: hydraulic cylinder

17 : 피스톤로드 18 : 환상매스수집 케이스17: piston rod 18: annular mass collection case

19 : 매스 분리망 20 : 환상 안내 케이스19: mass separation network 20: annular guide case

21 : 진동모우터 22 : 수평스프링 부재21: vibration motor 22: horizontal spring member

23 : 스프링 24 : 공작물 배출로23: spring 24: the workpiece discharge path

25 : 공작물 용기 26 : 투입구25: workpiece container 26: inlet

27 : 유압 실린더 28 : 스토퍼27: hydraulic cylinder 28: stopper

29 : 로드 30 : 하우징29: rod 30: housing

31 : 스프로킷 32 : 기어 모우터31: Sprocket 32: Gear Motor

33 : 스프로킷 34 : 체인33: Sprocket 34: Chain

35 : 인장수단 36 : 독35 tension means 36 poison

37 : 독 38 : 원추형 부재37: poison 38: conical member

39 : 지주 40 : 유압실린더39: prop 40: hydraulic cylinder

41 : 로드 42 : 저지판41: Rod 42: Jersey Plate

43 : 입구 44 : 기계 프레임43: entrance 44: machine frame

45 : 배출관 46 : 탱크45 discharge pipe 46 tank

47 : 순환펌프 48 : 송입관47: circulation pump 48: inlet pipe

50 : 간막이판50: partition plate

본 발명은 일반적으로 공작물의 표면 피니싱머시인에 관한 것으로서, 상세히 말하면 상호간에 대하여 상하이동이 가능한 상부고정체와 하부 회전체로 구성되는 2중 배럴 구성을 구비한 개량연마기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention generally relates to surface finishing machines of workpieces, and more particularly, to an improved polishing machine having a double barrel configuration consisting of an upper stationary body and a lower rotating body which can be moved together.

본 연마기는 표면연마, 귀따기등의 피니싱작업, 및 매스(공작물과 연마재의 혼합물, 이하「매스」로 호칭함)의 장입과 배출, 매스의 공작물과 연마재와의 분리, 연마재의 재사용을 위한 환원, 가공이 끝난 공작물의 후처리를 위한 전송 등의 관련조작의 완전자동기능을 구비한다.This grinding machine is for finishing work such as surface polishing and ear picking, charging and discharging of mass (mixture of workpiece and abrasive, hereinafter referred to as "mass"), separating work from workpiece and abrasive, and reusing the abrasive. It is equipped with fully automatic function of related operation such as transfer for post-processing of finished workpiece.

본 발명과 같은 종류의 종래 연마기는 공작물의 가공처리를 위하여 상부고정체와 하부회전체로 구성되고, 소정량의 가공공작물과 연마재가 수용되는 2중 배럴구성으로 된다. 종래의 연마기에 의하면 하부회전체를 회전구동해서 2중 배럴 구성내에서 매스에 트로이달 운동을 부여한다. 종래 연마기의 어떤 형체(일본국 특허공고 공보 제50-25678호 및 동 실용신안 공개공보 제51-65189호)에서는 2중 배럴구성으로 하여 동작중은 그 상하기구를 상호 접근시키고, 연마동작 종료후는 상호 분리시켜서 매스의 배출을 가능하게 하고, 또 하부회전체의 하방에 진동체를 설치한다. 별도형체의 연마기(일본 실용신안 공개 공보 제54-15390호)에서는 전체가 경사진동이 가능한 2중 배럴구성과, 하부회전체 하방의 진동체를 구비한다. 이 별도 형체의 공지 연마기에서는 상부 배럴의 상부는 개구하고, 경사진동중에 배럴내의 매스를 상방개구부로 부터 진동체 위에 배출한다. 또, 별도형체의 연마기(일본 실용신안공개 공보 제53-26718호)에서는 하부회전체의 중앙저부에 개구를 형성하여, 그곳으로부터 진동체 위에 매스를 배출하고 있다. 상기 각종의 형체의 어느것에 있어서도 매스분리를 위한 진동체 구성의 사이즈는 충분히 크게 하지 않으면 일부 공작물이나 연마재가 채장치에서 이탈하는 가능성이 있으므로 전 매스를 정확히 받아들어 갈 수가 있는 크기로 해야한다. 그러나 이와같이 대형의 매스 분리장치를 연마기에 사용할 때는 연마기 본체를 매스분리 장치를 수용할 수 있는 크기로 구성해야 한다. 상기 결점 이외에 연마조작 종료후에 매스를 채장치 위에 배출할 때, 그 배출이 제어되지있지 않기 때문에 대량의 매스가 단번에 채장치 위에 배출되는 결점이 있다. 이 미제어 배출은 진동중의 채장치에 의한 원활한 매스분리의 방해가 되고 있다. 이로 인해 특정분량의 매스이 분리조작이 완료할 때까지 장시간이 필요하고, 이 결과로 연마재에서 분리되는 공작물에 좋지 않는 영향을 주게 된다. 즉, 공작물은 채통로상을 밀집 이동하고, 그로인해 상호 출동하는 가능성이 증대하므로 타흔(打痕)등의 표면손상을 받는 것이 증가하기 때문이다. 분리조작에서 수집한 연마재를 사용할 때는, 통상 수동으로 배럴 구성에 재장입하고 있다. 연마재의 재장치를 자동화하기 위해서는 독립된 리터언 장치를 별도로 설치할 필요가 있다. 연마재의 자동리터언을 포함하는 전자동조작을 실용화하기 위해서는 기계본체를 대형으로 구성해야 한다. 이것을 위해 제조코스트가 증가하는 원인이 된다.A conventional grinding machine of the same type as the present invention is composed of an upper fixing body and a lower rotating body for processing a workpiece, and has a double barrel configuration in which a predetermined amount of a workpiece and an abrasive are accommodated. According to the conventional grinding machine, the lower rotor is rotated to impart a troidal motion to the mass in the double barrel configuration. In certain shapes of conventional grinding machines (Japanese Patent Publication No. 50-25678 and Japanese Utility Model Publication No. 51-65189), it has a double barrel configuration, and the upper and lower mouths approach each other during operation. Are separated from each other to enable mass discharge, and a vibrating body is installed below the lower rotating body. The grinding machine of a separate type (Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 54-15390) includes a double barrel structure in which the whole can be tilted and a vibrating body under the lower rotating body. In this separate shape known grinder, the upper part of the upper barrel is opened, and the mass in the barrel is discharged from the upper opening on the vibrating body during the inclined movement. Moreover, in the grinding | polishing machine of a separate type (Japanese Unexamined-Japanese-Patent No. 53-26718), an opening is formed in the center bottom of a lower rotating body, and the mass is discharged from there on a vibrating body. In any of the above-mentioned shapes, the size of the vibrating body for mass separation may not be large enough, so that some workpieces or abrasives may escape from the holding device, and thus, the size of the vibrating body for mass separation should be set so that the entire mass can be accurately received. However, when such a large mass separator is used in a grinder, the grinder body must be configured to accommodate the mass separator. In addition to the above drawbacks, when the mass is discharged onto the chaser after completion of the polishing operation, there is a drawback that a large amount of mass is discharged onto the chaser at once because the discharge is not controlled. This uncontrolled discharge hinders the smooth mass separation by the vibrating chaser. As a result, a certain amount of mass is required for a long time until the separation operation is completed, which results in an adverse effect on the workpiece separated from the abrasive. In other words, since the work is more likely to move on the channel through the channel, and thus the possibility of mutual movement is increased, the workpiece is more susceptible to surface damage such as scars. When the abrasive collected in the separation operation is used, it is usually reloaded into the barrel configuration manually. To automate the repositioning of the abrasive, it is necessary to install an independent literal device separately. In order to put the automatic operation including automatic literal of abrasive material into practical use, the machine body should be large. This leads to an increase in manufacturing cost.

물, 콤파운드용액 등을 사용해서 실시하는 습식연마 조작에서는 상부고정체와 하부회전체간의 접접면에 발생하는 용액누설이 회전체의 회전 축 지지용 베어링. 박스내에 침입하는 것을 방지하는 수단이 알려져 있다(상기 일본 특허 공보 제50-25678호). 이 종래 연마기는 하부 회전체를 매수가 수용되는 상부회전부와 상부회전부의 저부를 포함하는 하부비회전부로 2중 구성으로 하고, 누설 용액의 통로를 형성함으로서 상기 누설문제를 해결하고 있다. 그러나 이 공지연마기에서는 하부회전체를 회전가능으로 지지하는 회전축은 회전체를 관통하여 상부 고정체까지 연장해서 장치해야 한다. 상부고정체에 노출한 이 회전축부분은 2중 배럴 구성내에서의 매스의 원활한 트로이달 유동을 방해하게 된다.In wet polishing operations using water, compound solutions, etc., the fluid leakage occurring at the contact surface between the upper stationary body and the lower rotating body is a bearing for supporting the rotating shaft of the rotating body. Means for preventing intrusion into a box are known (Japanese Patent Publication No. 50-25678). This conventional polishing machine has a dual configuration of a lower non-rotating part including an upper rotating part accommodating the number of sheets and a lower non-rotating part containing a bottom of the upper rotating part, and solves the above-mentioned leakage problem by forming a passage of the leaking solution. However, in this known polishing machine, a rotating shaft supporting the lower rotating body to be rotatable should extend through the rotating body to the upper fixed body. This part of the axis of rotation exposed to the top fixture will interfere with the smooth troidal flow of the mass in the double barrel configuration.

별도의 문제는 회전체의 하부비 회전부내의 통로상에 잔류한 콤파운드 용액이나 연마미분이 회전축을 따라 베어링. 박스내에 침입하여 연마기의 오동작의 윈인이 되는 것이다. 또, 누설연마재의 분립이 용이하게 퇴적하여 단단한 층을 형성하는 것도 알려져 있다. 이것은 회전축의 원활회전의 방해가 되어, 모우터 전류증가의 원인이 되고 있다. 이 전류증가는 모우터의 고장을 초래한다.Another problem is that the compound solution or the fine powder remaining on the passage in the lower ratio rotating part of the rotating body is bearing along the rotation axis. It penetrates into the box and becomes the cause of malfunction of the grinder. It is also known to easily deposit the abrasive particles of the abrasive abrasive to form a hard layer. This hinders smooth rotation of the rotating shaft, which causes the increase of the motor current. This increase in current causes the motor to malfunction.

종래 기술의 결점과 문제점을 고려하여, 그 해소를 위하여 본 발명의 목적은 1은 상부고정체와 하부회전체로 구성되는 2중 배럴구성과, 2중 배럴구성에 근접해서 그 외주를 둘러싸는 환상 매스수집케이스로 구성하고, 환상매스 수집케이스를 상하이동 가능하게 함으로써 자동매스 분리 조작과 분리 매스의 자동 리터언조작의 병행동작을 가능케 한 전자동 연마기를 제공하는데에 있다. 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 연마기는 2중 배럴 구성중의 상부고정체를 부분적 또는 전체적으로 상하이동 가능하게 하고, 환상 매스 수집케이스는 매스분리수단과 진동 발생수단을 포함해서 구성된다. 이 구성은 기계 전체의 설치 바닥면적을 작게 할 수 있으므로 사용가능한 유효공간을 경제적으로 사용할 수 있는 이점이 있다. 또, 종래 기술에 사용하고 있던 분리가 끝나 연마재의 리터언 장치를 별도로 설치할 필요가 없다.In view of the shortcomings and problems of the prior art, an object of the present invention is to solve the problem, 1 is a double barrel configuration consisting of the upper fixing body and the lower rotating body, and the annular surrounding the outer circumference close to the double barrel configuration The present invention is to provide a fully automatic polishing machine which is composed of a mass collection case and enables the circular mass collection case to be movable in parallel, which enables parallel operation of automatic mass separation operation and automatic literal operation of the separation mass. In order to achieve the above object, the polishing machine according to the present invention enables the upper fixing body in the double barrel configuration to be partially or totally movable, and the annular mass collecting case includes mass separating means and vibration generating means. This configuration can reduce the installation floor area of the entire machine, and thus has an advantage of economically using the available effective space. In addition, the separation used in the prior art does not need to be separately provided with an abrasive device.

본 발명의 또다른 목적은 공작물과 연마재의 장입, 공작물 피니싱처리, 피니싱이 끝난 공작물과 이 처리에 사용이 끝난 연마재의 배출, 매스의 분리, 재사용을 위한 연마재의 리터언, 가공이 끝난 공작물의 별도 공정에의 전송 등의 순차적인 조작을 전자동화하는 경제적 연마기를 제공하는데에 있다. 상기 일환조작은 가공처리의 각 사이클마다 자동적으로 반복된다. 상기 목적을 실현하기 위하여 환상매스 수집 케이스의 아래에 환상안내 케이스를 설치하여 매스 수집 케이스를 통과해서 낙하하는 연마재를 받아서 이것을 반송하도록 하고 있다. 환상안내 케이스에는 다음에 가공처리할 공작물 분량이나 새로운 연마재를 수용하는 수용함과 공작물/연마재의 배럴 구성내에의 투입을 제어하는 유압동작 스토퍼가 설치된다.Another object of the present invention is to charge the workpiece and the abrasive, to finish the workpiece, to discharge the finished workpiece and the abrasive used in the treatment, to separate the mass, the liter of the abrasive for reuse, to separate the finished workpiece An economical polishing machine for fully sequential operation such as transfer to a process is provided. The circular operation is automatically repeated for each cycle of the processing. In order to realize the above object, an annular guide case is provided under the annular mass collection case to receive the abrasive falling through the mass collection case and convey it. The annular guide case is provided with a container for receiving the next amount of workpiece or new abrasive material and a hydraulically operated stopper for controlling the input of the workpiece / abrasive into the barrel configuration.

본 발명의 또 다른 목적은, 매스를 배럴 구성에서 환상 매스 수집 케이스 상에 서서히 배출하는 수단을 설치하는 데에 있다. 이 수단은 매스 분리통로상에의 매스분출이 단번에 이루어지는 것을 방지한다. 환상매스수집케이스와 환상 안내 케이스의 조합구조는 상기의 수단과 협동하여 매스의 분리를 효과적으로 실시하고, 분리 통로상에 잔류하는 공작물을 분리통로의 연장부로서 설치한 배출구축을 향해서 주행시킬 수가 있다. 이 결과로 공작물이 분리통로상을 주행중에 상호 출돌하는 것을 방지할 수 있다.Another object of the present invention is to provide a means for gradually discharging the mass on the annular mass collecting case in a barrel configuration. This means prevents mass ejection on the mass separation passage at once. The combined structure of the annular mass collecting case and the annular guide case effectively cooperates with the above means to effectively separate the mass, and allows the workpiece remaining on the separating passage to travel toward the discharge shaft provided as an extension of the separating passage. . As a result, the workpieces can be prevented from colliding with each other while traveling on the separate passage.

본 발명의 또 다른 목적은 분리연마재를 다음의 가공처리 사이클을 위한 공작물불량과 같이 연마배럴 구성내에 장입하는 수단을 설치한데에 있다.It is a further object of the present invention to provide a means for charging a separate abrasive material into a polishing barrel configuration, such as a workpiece defect for the next processing cycle.

이 목적을 위하여 환상안내 케이스의 종단에 투입구를 설치하고, 이 투입구를 통하여 연마재와 새로운 공작물 분량을 배럴구성내에 서서히 투입할 수 있도록 되어 있다. 공작물의 연마재 속에서 안내 통로상을 투입구축을 향해서 주행하기 때문에 공작물 표면의 타흔에 의한 손상의 발생을 투입시에 효과적으로 방지할 수 있다.For this purpose, an inlet is provided at the end of the annular guide case, through which the abrasive and new workpieces can be gradually introduced into the barrel configuration. Since the top of the guide passage in the abrasive material of the workpiece travels toward the input build-up, it is possible to effectively prevent the occurrence of damage caused by the damage of the workpiece surface at the time of feeding.

또, 본 발명의 별도 목적은 배럴 구성에서 누설되는 콤파운드 용액이 하부 회전체의 회전축 지지 베어링 박스내로 침입하는 것을 방지하는 수단을 설치하는데에 있다. 상기 목적을 달성하기 위하여, 물, 콤파운드용액 등이 사용되는 습식연마 처리에 있어서 하부회전체의 아래에 환상누설 수집 케이스를 설치하고, 상부 고정체와 하부회전체간의 접접면에서 생기는 누설액을 받도록 하고 있다. 또, 회전체 하면에서 하방으로 연장하여 원통부를 설치하고 있다. 이 원통부는 환상 누설 케이스와 협동하여 회전체와 함께 회전하는 원통부가 누설액을 바깥쪽으로 비산시켜서 환상누설액 수집 케이스에 수집한다.It is a further object of the present invention to provide a means for preventing the compound solution leaking in the barrel configuration from entering the rotary shaft support bearing box of the lower rotor. In order to achieve the above object, in a wet polishing process in which water, a compound solution, etc. are used, an annular leakage collection case is installed under the lower rotating body, and the leakage liquid generated at the contact surface between the upper fixing body and the lower rotating body is received. Doing. Moreover, the cylindrical part is provided extending downward from the lower surface of a rotating body. The cylindrical portion cooperates with the annular leakage case and the cylindrical portion rotating together with the rotating body scatters the leakage liquid outward and collects the annular leakage liquid collection case.

상기 2부분의 협동작용으로 누설액은 회전축을 따라 베어링, 박스내로 침입하는 것을 방지한다. 베어링은 누설액에서 보호되기 때문에 정상 가동상태로 유지된다. 또, 이 구성으로 의하여 하부회전체를, 상부회전부와 하부 누설액 수집부(하부비회전부)와의 2중구성으로 할 필요가 없다. 연마분립이 하부 수집부상에 퇴적하여 단단한 층을 형성하는 일이 없어지기 때문에 회전축의 원활회전을 방해하는 문제를 피할 수 있다. 회전회축은 상부 고정체내에 노출시킬 필요가 없기 때문에 한번에 수용가능한 매스량을 증가할 수가 있다. 또, 노출축부분이 없기 때문에 매스의 트로이달 유동을 원활화할 수가 있다.The two-part cooperation prevents leakage from entering the bearing, box along the axis of rotation. The bearings remain in normal operation because they are protected from leakage. Moreover, by this structure, it is not necessary to make the lower rotating body into the double structure of an upper rotating part and a lower leakage liquid collection part (lower non-rotating part). Since the abrasive grains are not deposited on the lower collecting portion to form a hard layer, the problem of preventing smooth rotation of the rotating shaft can be avoided. Since the rotary pivot does not need to be exposed in the upper fixture, it is possible to increase the amount of mass that can be accommodated at one time. In addition, since there is no exposed shaft portion, the mass can be smoothed.

본 명세서 중의 「표면 피니싱 처리 또는 조작」이라는 용어에는 표면 피니싱 조작이외에 귀따기, 모를 죽이는 일, 광택연마, 분쇄, 혼합, 교반등의 조작 또는 처리가 포함된다.In addition to the surface finishing operation, the term "surface finishing treatment or operation" in this specification includes operation or processing, such as picking, seeding, polishing, grinding, mixing, stirring, etc., in addition to the surface finishing operation.

본 발명의 실시예에서 배럴연마기의 구성을 제 1 도 ~제 3 도를 참조하여 상세히 설명한다. 제 1 도에서 연마기 본체는 본체를 설치바닥 면위에 설치하기 위한 베이스가 되는 베드(1)위에 지지 설치한다. 베드(1)위에 상방으로 뻗는 베어링 지지대(4)를 설치한다. 베어링 지지대(4)에는 베어링(3)을 장치하고, 베어링(3)에 수지회전축(2)을 회전가능하게 지지한다. 회전축(2)의 상단에 접시모양의 회전체(5)를 장치하고, 회전체(5)가 회전축(2)와 함께 회전가능토록 한다. 회전축(2)의 하단에는 풀리(6)를 장치하고, 풀리(6)는 베드상에 설치한 가변속 모우트상의 풀리(8)에 접속한다(제 2도). 가변 속모우터(7)은 두개의 풀리(6)과 (8)의 사이를 연결하는 전동벨트(9)를 설치하여 회전축(2)상의 풀리(6)에 회전력을 공급한다. 상기 가변속모우터 대신에 보통 모우터와 주파수 변환장치의 조합의 구성을 사용하는 것도 가능하다. 지지틀체(11)는 베드(1)에서 상방으로 연장되고, 회전체(5)의 하방에 위치하는 환상 누설액수집 케이스(10)을 지지한다. 이 환상누설액 수집 케이스는 배럴구성에서 누설되는 콤파운드 용액을 받아드리는 통로로서 작용한다. 회전체(5)는 그 하면에서 하방으로 연장되어 누설액 수집케이스(10)내에 들어가는 원통부(12)를 가진다. 회전체(5)의 위에 원통상 고정체(13)을 설치하고, 고정체가 그 하방위치에서 환상누설액 수집케이스(10)의 연장외주 가장자리에 접하도록 환상누설액 수집케이스(10)에 의하여 지지된다. 다시 상세히 말하면, 고정체(13)는 그 한쪽에 게이트부재(14)를 구비하고, 이 게이트부재(14)는 상방 프레임(15)에 고정한 유압 실린더(16)의 피스톤로드(17)에 설치한다. 이리하여 고정체(13)은 고정체의 일부가 실린더의 제어하에서 상하이동이 가능해지도록 실린더. 피스톤. 로드에 의하여 현가(懸架)유지된다. 도시 실시예의 변형으로서 고정체는 전체를 상부프레임에 의하여 현가하고, 실린더로 상하이동도 가능하다. 상기의 설명으로 알 수 있듯이 고정체(13)과 회전체(5)가 일체가 되어 매스, 즉 공작물과 연마재의 혼합물을 수용하는 공작물 표면가공 배럴을 구성한다. 2개조로 구성되는 배럴구성의 주위에 배럴구성에 근접해서 환상매스 수집 케이스(18)를 상하 이동가능하게 설치한다. 환상 매스 수집케이스(18)는 거의 전장에 따라 그 내부에 매스분리망(19)와 매스분리망(19)에서 낙하하는 연마재를 받는 환상안내 케이스(20)로 구성한다. 도시의 실시예서는 환상안내 케이스(20)는 하강 구배의 2단 나선 통로로 되어 있다. 이와같이 구성하면 구성하면 매스분리망(19)에서 낙하하는 연마재가 안내통로상에 누적하여 분리망(9)상에 넘쳐나오는 것을 방지할 수가 있다. 그러나, 안내통로를 깊게 하면 1단으로 구성해도 된다. 환상 매스 수집케이스(18)의 주위에 복수의 진동모우터(21)의 위치는 환상 매스 수집케이스의 하면 또는 측부로 할수가 있고, 또 그 수는 연마기의 용도에 따라 적당히 선정할 수가 있다(도시 실시예서는 2개의 모우터사용). 진동모우터(21)는 소정의 경사각으로 설치한다. 수평 스프링 부재(22)와 환상매스 수집케이스(18)간에 복수의 스프링(23)을 장치하여 매스수집케이스(18)를 진동 가능으로 스프링(23)으로 지지한다. 매스 분리망(19)이 장치된 환상매스 수집케이스(18)에는 그 종단에서 연장되는 직선의 공작물배출로(24)가 연장 설치된다. 다음에 가공처리할 공작물 분량을 수용하는 공작물용기(25)는 공작물이 환상안내 케이스(20)내에 장입되도록 내측에 입구를 가진다. 환상안내케이스(20)의 종단에는 매스분리망(19)에서 채에서 분리된 연마재 및 다음의 공작물분량(필요한 경우)이 가공배럴구성내에 재장입되는 투입구(26)을 설치한다. 투입구(26)의 바로앞에 스토퍼(28)를 설치한다. 이스토퍼(28)는 유압실린더(27)에 의하여 작동되고, 투입구측에의 통로를 개폐한다. 베드(1)위에서 환상 매스 수집 케이스(18)의 외측에 복수의 수직지주(39)를 설치한다. 각 지주(39)에는 외면에 나사를 형성한 로드(29)를 회전가능하게 설치한다. 나사를 형성한 로드(29)의 각각의 상단은 지주(39)의 위쪽에 회전가능으로 접속하고 로드(29)의 하단측은 스프링 지지부지(22)에 설치된 하우징(30)네에 연결한다. 하우징(30)내에는 로드(29)를 지지하는 베어링이 장치된다. 베어링 지지부재(22)를 관통한 로드(29)의 하단에는 스프로킷(31)을 장치한다 스프로킷(31)은 체인(34)와 서로 맞물리고, 체인(34)은 기어 모우터(32)상의 스프로킷(33)과 맞물린다. 제 2 도중 부호(35)는 체인(34)의 인장수단이다.The configuration of the barrel polishing machine in the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3. In FIG. 1, the grinder body is supported on the bed 1 serving as a base for installing the body on the installation floor surface. The bearing support 4 extending upwards is installed on the bed 1. The bearing support 4 is equipped with a bearing 3, and the resin rotation shaft 2 is rotatably supported by the bearing 3. A plate-shaped rotating body 5 is mounted on the upper end of the rotating shaft 2, and the rotating body 5 is rotatable together with the rotating shaft 2. The pulley 6 is attached to the lower end of the rotating shaft 2, and the pulley 6 is connected to the pulley 8 on the variable speed | mover mount provided on the bed (FIG. 2). Variable speed motor 7 is provided with a transmission belt (9) connecting between the two pulleys (6) and (8) to supply the rotational force to the pulley (6) on the rotary shaft (2). Instead of the variable speed motor, it is also possible to use a combination of a normal motor and a frequency converter. The support frame 11 extends upward from the bed 1 and supports the annular leakage liquid collecting case 10 positioned below the rotor 5. The annular leakage liquid collection case serves as a passage for receiving the compound solution leaking out of the barrel configuration. The rotary body 5 has a cylindrical portion 12 extending downward from the lower surface thereof and entering the leakage liquid collection case 10. The cylindrical fixing body 13 is installed on the rotating body 5, and the annular leakage liquid collecting case 10 is disposed so that the fixing body is in contact with the extension outer peripheral edge of the annular leakage liquid collecting case 10 at its lower position. Supported. In other words, the fixed body 13 includes a gate member 14 at one side thereof, and the gate member 14 is mounted on the piston rod 17 of the hydraulic cylinder 16 fixed to the upper frame 15. . Thus, the fixture 13 is a cylinder so that a portion of the fixture can be moved under the control of the cylinder. piston. Suspension is maintained by the rod. As a variant of the illustrated embodiment, the fixed body is suspended by the upper frame as a whole, and can also be moved to the cylinder. As can be seen from the above description, the stationary body 13 and the rotating body 5 are integrated to form a workpiece surface processing barrel for receiving a mass, that is, a mixture of a workpiece and an abrasive. The annular mass collection case 18 is provided so as to be movable up and down near the barrel configuration around the barrel configuration consisting of two sets. The annular mass collection case 18 is composed of an annular guide case 20 which receives abrasives falling from the mass separation net 19 and the mass separation net 19 therein in accordance with almost the entire length. In the illustrated embodiment, the annular guide case 20 is a two-stage spiral passage of a descending gradient. With this arrangement, the abrasive falling from the mass separation net 19 can be prevented from accumulating on the guide passage and overflowing onto the separation network 9. However, if the guide passage is deep, it may be configured in one stage. The position of the plurality of vibration motors 21 around the annular mass collection case 18 can be positioned on the lower surface or the side of the annular mass collection case, and the number thereof can be appropriately selected according to the purpose of the grinding machine. Example uses two motors). The vibration motor 21 is installed at a predetermined inclination angle. A plurality of springs 23 are provided between the horizontal spring member 22 and the annular mass collection case 18 to support the mass collection case 18 as a vibrating spring 23. The annular mass collection case 18 provided with the mass separation net 19 is provided with a straight work discharge passage 24 extending from the end thereof. Next, the work container 25 containing the work amount to be processed has an inlet so that the work is loaded into the annular guide case 20. The end of the annular guide case 20 is provided with an inlet 26 through which the abrasive separated from the mass in the mass separation network 19 and the next work amount (if necessary) are reloaded into the processing barrel configuration. The stopper 28 is installed in front of the inlet port 26. The stopper 28 is operated by the hydraulic cylinder 27, and opens and closes the passage to the inlet side. A plurality of vertical supports 39 are provided on the bed 1 outside the annular mass collection case 18. Each strut 39 is rotatably provided with a rod 29 having a screw formed on its outer surface. The upper end of each of the rod-formed rods 29 is rotatably connected to the upper end of the support 39, and the lower end of the rod 29 is connected to the housing 30 installed on the spring support 22. In the housing 30, a bearing for supporting the rod 29 is provided. The lower end of the rod 29 passing through the bearing support member 22 is equipped with a sprocket 31. The sprocket 31 meshes with the chain 34, and the chain 34 is on the sprocket on the gear motor 32. Meshes with (33). The second sign 35 is the tension means of the chain 34.

이리하여 기어 모우터(32)를 회전구동시키면 그 회전력은 체인 링크(34)를 통하여 각 스프로킷(31)에 전달되어 스프로킷(31)은 각각의 로드(29)를 회전 구동한다. 로드(29)가 회전하면 대응의 하우징은 로드의 회전방향에 따라 로드를 따라 상하 이동한다. 이 결과로, 환상매스 수집 케이스(18)도 그것에 따라서 수직방향으로 이동한다. 상기의 방법으로 실시되는 환상 매스 수집케이스(18)의 상하이동은 유압실린더에 의해서 달성할 수도 있다. 실린더(16)의 피스톤 로드(17)에 독(36)을 설치한다. 이 독(36)은 실린더(16)를 지지하는 상방 프레임(15)에 설치한 리밋. 스위치 LS₁과 LS₂의 어느 하나에 접촉한다. 동일하게, 하우징(30)에는 독(37)이 설치된다. 이 독(37)는 지주(39)에 고착한 리밋. 스위치 LS₃와 LS₄의 어느하나에 접촉한다. 양독(36)과 (37)이 다같이 저마다의 리밋. 스위치의 쌍과 협동하여 독(36) 또는 (37)이 리밋. 스위치의 어느 것인가에 접촉하면 모우터 회로를 열도록 구성된다.Thus, when the gear motor 32 is driven to rotate, the rotational force is transmitted to each sprocket 31 through the chain link 34 so that the sprocket 31 drives the respective rod 29 to rotate. When the rod 29 rotates, the corresponding housing moves up and down along the rod in the direction of rotation of the rod. As a result, the annular mass collection case 18 also moves vertically accordingly. Shanghaidong of the annular mass collection case 18 implemented by the above method may be achieved by a hydraulic cylinder. The dock 36 is attached to the piston rod 17 of the cylinder 16. This dock 36 is a limit provided to the upper frame 15 supporting the cylinder 16. Contact either switch LS ₁ or LS ₂ . Similarly, the dock 30 is installed in the housing 30. This dock 37 is a limit adhered to the prop (39). Contact either switch LS ₃ or LS ₄ . Both poisons (36) and (37) have their own limits. Dock 36 or 37 is limited in cooperation with a pair of switches. It is configured to open the motor circuit upon contacting either of the switches.

2중 배럴 구성의 저면에 원추 상부재(38)을 설치한다. 이것은 배럴내의 매스유동을 제어하는 회전체에 의하여 발생하는 원심력은 그 중심부가 약하기 때문에 중심부의 매스 부분은 회전부 중심부에 체류하는 경향이 있다. 중앙 원추부재(38)을 설치함으로서 매스 중심부에서 체류하는 경향이 있다. 중앙 원추부재(38)를 설치함으로서 매스 중심부에서 체류하는 것이 방지됨으로 원심력의 작용을 받아 매스를 균등한 트로이달유동을 시킬 수 있다.At the bottom of the double barrel configuration, a cone top member 38 is provided. This is because the centrifugal force generated by the rotating body that controls the mass flow in the barrel is weak in its central portion, so that the mass portion of the central portion tends to stay in the central portion of the rotating portion. By providing the central cone member 38, it tends to stay in the mass center. By installing the central cone member 38, it is prevented from staying at the center of the mass, so that the mass can be equally trojan-flowed by the action of centrifugal force.

제 1 도 ~ 제 3 도의 실시예를 참조하여 연마기의 구조를 상세히 설명했다.The structure of the polishing machine was described in detail with reference to the embodiments of FIGS. 1 to 3.

상기 구조의 기능상의 이점의 이해를 용이하게 하기 위하여, 다음에 연마기의 동작 순서에 대하여 설명한다.In order to facilitate understanding of the functional advantages of the above structure, the operation procedure of the polishing machine will be described next.

이해를 쉽게 하기 위해서, 이하의 설명에서는 연마기는 작동가능 상태에 있어야 할 것, 즉, 환상매스 수집 케이스(18)는 그 하방위치에 있고, 고정체(13)의 게이트 부재(14)는 폐위치에 있고, 또한 고정체(13)와 회전체(5)로 구성되는 배럴 구성내에는 가공할 공작물과 연마재(필요가 있으면 물 콤파운드 용액등의 연마액도 포함해도 된다)가 이미 수용되어 있다고 가정한다.For ease of understanding, in the following description, the polishing machine should be in an operable state, that is, the annular mass collecting case 18 is in its downward position, and the gate member 14 of the fixture 13 is in the closed position. In addition, it is assumed that the workpiece to be machined and the abrasive (which may also include a polishing compound such as a water compound solution, if necessary) are already contained in the barrel configuration composed of the fixed body 13 and the rotating body 5. .

이리하여 연마기를 동작 상태로 했을때, 가변속모우터(7)에 전원을 넣어서 회전력을 발생시킨다. 모우터(7)의 회전으로 회전체(5)의 중간의 체인링크(9)를 통하여 회전한다. 회전체(5)가 회전하면 회전체(5)내에 원심력이 발생하여 매스는 회전조내에서 외측으로 비산하고, 회전체의 내벽면에 따라 압상되어 상방고정체(13)측으로 이동한다. 다음에 매스는 자중 또은 중력작용으로 고정체(13)하의 회전체(5)의 중앙 밑면을 향해 낙하한다. 이리하여 매스는 원심력작용에 의하여 발생되는 트로이달 운동에 따라 유동한다. 매스가 트로이달 운동을 계속하는 동아네 공작물은 연마재의 랍핑(rubbing)작용에 의한 표면 가공처리가 실시된다. 통상 회전소(5)는 90m/mm~130m/mm 호적 하기로는 100m/mm~120m/mm의 주속도로 회전구동시킨다. 습식가공처리에서는 물, 콤파운드 용액 등의 누설이 회전체(5)의 가장자리와 고정체(13)의 밑 부분의 접접면에 발생한다. 이들의 누설액의 대부분은 회전체(5)의 아래에 설치한 환상누설액체 수집 케이스(10)내에 도입되나, 소량의 누설액은 회전체(5)의 가장자리에 나와서 그 외벽면을 따라서 저부로 이동하여 저부 중앙에 들어간다. 하향의 원통부(12)가 회전부의 하면으로 부터 연장 설치되어 있으므로 이 부분의 누설액은 바깥쪽으로 비산하여 환상누설액 수집케이스(10)내에 수집된다. 이상 설명에서 알 수 있듯이 2중 배럴 구성으로 부터의 누설액은 이리하여 환상 누설액수집 케이스내에 수집된다. 수집된 콤파운드 용액이 재사용가능하면 이것은 재사용을 위하여 별도 설치된 연 마액 용기내에 회수할 수 있다.Thus, when the polishing machine is in the operating state, power is supplied to the variable speed motor 7 to generate rotational force. Rotation of the motor 7 rotates through the chain link 9 in the middle of the rotor 5. When the rotating body 5 rotates, centrifugal force is generated in the rotating body 5, the mass scatters outward in the rotating tank, is pressed along the inner wall surface of the rotating body, and moves to the upper fixing body 13 side. The mass then falls toward the bottom of the center of the rotor 5 under the fixture 13 by its own weight or gravity action. Thus, the mass flows according to the Troydal motion generated by centrifugal action. The Dongean workpiece, in which the mass continues the troidal movement, is subjected to the surface treatment by the rubbing action of the abrasive. Usually, the rotary mill 5 is driven to rotate at a circumferential speed of 100 m / mm to 120 m / mm to 90 m / mm to 130 m / mm. In the wet processing, leakage of water, a compound solution, and the like occurs at the contact surface between the edge of the rotating body 5 and the bottom of the fixed body 13. Most of these leaking liquids are introduced into the annular leaking liquid collection case 10 installed below the rotating body 5, but a small amount of the leaking liquid comes out at the edge of the rotating body 5 to the bottom along its outer wall surface. Move to the bottom center. Since the downward cylindrical portion 12 extends from the lower surface of the rotating portion, the leakage liquid in this portion is scattered to the outside and collected in the annular leakage liquid collection case 10. As can be seen from the above description, the leakage liquid from the double barrel configuration is thus collected in the annular leakage liquid collection case. If the collected compound solution is reusable, it can be recovered in a separately installed polishing container for reuse.

콤파운드 용액 등을 사용하는 습식 초벌 피니싱처리에서는 초벌피니싱 처리조작의 1사이클이 끝난후에 회수되는 콤파운드액은 열화되기 쉬운 성질을 가지고 있으므로, 다음 사이클의 처리조작에 재 사용할 수 없는 일이 많다. 이 경우에는 각 사이클의 조작종료후 회수되는 콤파운드액은 1회만으로 처분된다. 각 사이클의 조작때마다 새로운 콤파운드액을 공급하도록 하면 기대에 부합하는 연마효과를 얻을 수 있다. 어느 형식의 가공조작의 1사이클이 종료되면 사전에 세트한 타이머가 작동하여 가변속 모우터를 저속으로 절환하여 회전체(5) 약 50m/mm의 저속으로 회전시키는 동시에 환상매스수집 케이스(18)용의 진동모우터(21)를 시동한다. 진동모우터(21)이 시동하면 환상 매스 수집 케이스(18)는 진동을 받아 배럴구성에서 매스를 받아 분리가능한 준비상태에 놓여진다. 계속하여 가압유체가 그 피스톤. 로드(17)를 후퇴시키는 방향으로 유압실린더(16)내에 도입되어 피스톤. 로드에 접속된 게이트 부재(14)를 상승시킨다. 피스톤. 로드 주행중, 피스톤. 로드상의 독(36)이 상방 리밋. 스위치 LS₂에 접속하면 LS₂는 작동하여 실린더내에 의 가압유체의 공급을 정지시킨다. 게이트 부재(14)의 이동도 정지한다. 게이트 부재(14)의 상승중에 회전체(5) 는 저속회전중임으로 회전체내의 매스는 환상매스 수집 케이스(18)내의 분리망(19)상에 서서히 배출된다. 매스가 진동을 받아서 환상 매스 수집케이스(18)상으로 이동중에 매스는 가공이 끝난 공작물과 연마재로 분리된다. 즉, 공작물은 분리망(19)상에 잔류하여 배출구측(24)에 이동을 계속하여 연마재는 분리망(19)을 통과하여 분리망하의 환상 안내 케이스(20)내에 낙하한다. 연마재는 진동을 받으면서 안내 케이스(20)위를 현재 폐위치에 있는 스토퍼(28)방향으로 보내진다. 상기의 현 사이클의 분리작업중, 안내 케이스(20)측에 개구한 용기(25)내에 미리수용된, 다음에 처리할 공작물 분량은 그 개구측에서 안내 케이스(20)내에 반입되어 분리가 끝난 연마재와 함께 스토퍼(28)측으로 이송된다. 회전체(5)로 부터의 매스배출이 거의 완료한 후에 가변속 모우터(7)를 재차 고속으로 절환하여 회전체를 90m/mm~130m/mm의 고속으로 회전시킨다. 회전체의 고속회전중, 회전체에 남아 있는 매스 부분은 완전히 회전체에서 배출된다. 어떤 분리조작 사이클의 종료후, 전가공이 끝난 공작물이 배출구에서 계외로 배출되면(전공작물의 배출시간은 타이머에 의하여 1~2분 사전에 설정된다). 가변속 모우터는 자동정지한다. 다음에, 유압실린더(16)이 동작해서 게이트부재(14)를 원래의 하방위치측에 하강시키는 동시에 기어.모우터(32)에 전원을 넣어서 환상매스 수집 케이스(18)를 상승키킨다. 상기 동작순서중 진동모우터(21)는 정지시키거나 동작을 속행하고 있어도 좋다. 그러나, 모우터(21)를 동작을 진행시키는 편이 다음 조작사이클로 이행할때 시간손실이 없기 때문에 보다 효율적이다. 따라서 도시의 실시예에서는 어떤 사이클에서 다음 사이클로 이행하는 시간간격 동안, 진동모우터(21)를 의동작을 속행시키고 있다. 환상 매스수집케이스(18)는 하우징(30)상의 독(37)이 리밋. 스위치 LS₄에 도착할 때까지 상승을 계속한다. 독(37)이 스위치 LS₄에 접촉하면, 스위치 LS₄가 작용해서 기어. 모우터(32)의 전원을 단절하기 때문에 환상매스수집 케이스(18)은 정지한다. 독(36)이 스위치 LS₁에, 독(37)이 스위치 LS₄에 접촉하면 가압유체가 유압실린더(27)의 피스톤. 로드축으로 도입된다. 피스톤. 로드가 실린더 내에의 이동과 동시에 스토퍼(28)도 이동하여 연마재와 새로운 공작물 분량용의 통로를 열어 투입구(26)에서 배럴조내에의 투입을 가능케 한다. 동시에 회전체(5)는 약 50m/mm의 저속으로 회전구동된다. 이 회전중에 새로운 매스는 균일하게 분포되어 회전체내에 장입된다.In the wet primary finishing process using a compound solution or the like, the compound liquid recovered after one cycle of the initial finishing operation is easy to deteriorate, and therefore, the compound solution cannot be reused in the subsequent cycle. In this case, the compound liquid recovered after the end of each cycle of operation is disposed of only once. By supplying a new compound solution at each cycle operation, the polishing effect can be achieved according to expectations. When one cycle of a certain type of machining operation is completed, a preset timer is operated to switch the variable speed motor at low speed to rotate the rotating body 5 at a low speed of about 50 m / mm and at the same time for the annular mass collection case 18. Start the vibration motor 21. When the vibration motor 21 is started, the annular mass collection case 18 is subjected to vibration and placed in a ready state in which the mass is received in the barrel configuration. Then pressurized fluid is the piston. Piston is introduced into the hydraulic cylinder (16) in the direction to retract the rod (17). The gate member 14 connected to the rod is raised. piston. Piston running on rod. Dock 36 on the road is upward limit. When connected to switch LS ₂ , LS ₂ is activated to stop the supply of pressurized fluid to the cylinder. The movement of the gate member 14 also stops. The rotor 5 is rotating at low speed while the gate member 14 is being raised, so that the mass in the rotor is slowly discharged onto the separating net 19 in the annular mass collection case 18. While the mass is vibrated and moved onto the annular mass collection case 18, the mass is separated into the workpiece and the abrasive. That is, the workpiece remains on the separation net 19 and continues to move to the outlet side 24, so that the abrasive passes through the separation net 19 and falls into the annular guide case 20 under the separation net. The abrasive is sent over the guide case 20 in the direction of the stopper 28 in the current closed position while being vibrated. During the separation operation of the current cycle, the next work piece to be processed previously contained in the container 25 opened on the guide case 20 side is carried into the guide case 20 on the opening side and separated with the abrasive. It is conveyed to the stopper 28 side. After the mass discharge from the rotating body 5 is almost completed, the variable speed motor 7 is again switched to high speed to rotate the rotating body at a high speed of 90 m / mm to 130 m / mm. During the high speed rotation of the rotor, the mass portion remaining in the rotor is completely discharged from the rotor. After the end of any separation cycle, if the finished workpiece is discharged out of the system at the discharge port (the discharge time of the entire workpiece is set by the timer 1 to 2 minutes in advance). Variable speed motor stops automatically. Next, the hydraulic cylinder 16 operates to lower the gate member 14 to the original lower position side, and power is supplied to the gear and motor 32 to raise the annular mass collection case 18. The vibration motor 21 may be stopped or the operation may be continued during the above operation sequence. However, it is more efficient to advance the motor 21 in operation since there is no time loss when moving to the next operation cycle. Therefore, in the illustrated embodiment, the vibration motor 21 continues its operation during the time interval from one cycle to the next. The annular mass collecting case 18 is limited by the dock 37 on the housing 30. Continue to climb until switch LS ₄ is reached. When the dock 37 is in contact with the switch LS _4, the switch LS _4, the gear to act. Since the power source of the motor 32 is disconnected, the annular mass collection case 18 stops. When the dock 36 contacts the switch LS ₁ and the dock 37 contacts the switch LS ₄ , the pressurized fluid is a piston of the hydraulic cylinder 27. It is introduced into the rod shaft. piston. At the same time as the rod moves in the cylinder, the stopper 28 also moves to open a passage for the amount of abrasive and new workpiece to enable the feed into the barrel tank at the inlet 26. At the same time, the rotor 5 is rotated at a low speed of about 50 m / mm. During this rotation, the new mass is evenly distributed and charged into the rotor.

매스 장입 조작이 완료하면 타이머는 자동적으로 진동모우터(21)를 정지하고, 환상매스 수집케이스(18)를 상승시키는 방향과 반대 방향으로 기어. 모우터(32)를 회전시킨다. 기어. 모우터(32)의 역회전에 의하여 환상매스수집 케이스(18)는 그 상승위치에서 하강한다. 이때, 실린더(27)는 작동하여 스토퍼(28)를 통로 폐측으로 이동한다. 환상매스수집 케이스(18)의 하강중 최종적으로 하우징(30)상의 독(37)의이 리밋. 스위치 LS₃에 접촉되면 LS₃는 작동해서 환상매스수집 케이스(18)의 하강을 정지하는 동시에 가변속 모우터(7)를 고속회전시킨다. 모우터(7)로 구동하는 회전체의 고속회전중, 회전체내의 공작물은 상기한 바와 같이 가공처리를 받는다. 가공처리에 계속되는 전 조삭조순서는 상기와 같은 방법으로 실시된다. 사용이 끝난 연마재는 새로운 연마재로 교환할 때는 환상매스수집 케이스(18)를 우선 그 최하 위치까지 하강시키고 안내 케이스(20)의 투입구(26)에서 사용이 끝난 연마재를 배출한다. 새로운 연마재는 미리 공작물 용기(25)내에 수납해 놓고, 새로운 공작물 불량의 경우와 같이 이것을 안내 케이스(20)상에 반입한다. 그후의 조작은 재 사용을 위하여 리터언되는 연마재와 함께 신공작물 분량을 이송하는경우와 동일하다.When the mass charging operation is completed, the timer automatically stops the vibration motor 21 and gears in the direction opposite to the direction of raising the annular mass collection case 18. Rotate the motor 32. Gear. By the reverse rotation of the motor 32, the annular mass collecting case 18 is lowered at its rising position. At this time, the cylinder 27 operates to move the stopper 28 to the passage closing side. This limit of the dock 37 on the housing 30 finally falls during the descending of the annular mass collecting case 18. When it comes in contact with the switch LS ₃ , the LS ₃ operates to stop the falling of the annular mass collecting case 18 and at the same time rotate the variable speed motor 7 at high speed. During the high speed rotation of the rotating body driven by the motor 7, the workpiece in the rotating body is subjected to the processing as described above. The pre-manipulation procedure following the processing is carried out in the same manner as above. When the used abrasive is replaced with a new abrasive, the annular mass collecting case 18 is first lowered to its lowest position, and the used abrasive is discharged from the inlet 26 of the guide case 20. The new abrasive is stored in the work container 25 in advance and carried in on the guide case 20 as in the case of a new work failure. Subsequent operations are the same as transferring the new workpiece with the abrasive being reused for reuse.

제 4도와 제 5 도는 상기 실시예의 변형을 표시한다. 이 변형실시예에서는 상방 프레임(15)에 유압 실린더(40)를 설치하고, 그 피스톤. 로드(41)의 선단에 저지판(42)을 부착해서 현가한다. 회전체(5)를 제 5 도중 화살표 a방향으로 회전구동시킬때, 저지판(42)은 게이트 부재(14) 및 고정체(13)의 접동부로, 또 제5도 좌측에ㅐ 현가한다. 이 저지판(42)는 매스를 피니싱 배럴조에서 배출할때에 사용된다. 이 변형에 있어서는 저지판(42)의 동작을 제외하는 다른 동작은 상기의 기본 실시예의 동작과 동일하다. 따라서 이하의 설명은 매스 배출시에 실시되는 저지판(42)의 동작에 한정한다. 가공조작의 1사이클이 종료하면 회전체(5)는 저속회전으로 절환되어 환상매스 수집케이스(18)용의 진동모우터(21)를 시동하여 이 수집 케이스(18)를 진동상태에 유지한다. 이것에 의하여 환상매스 수집케이스(18)는 매스 분리가능상태가 된다. 다음에 유압실린더(16)이 동작하여 게이트부재(14)를 상승시키는 동시에 유압실린더(40)의 피스톤측에 가압유체를 도입하여 저지판(42)를 하강시킨다. 제 5 도중 화살표 a로 표시하는 방향으로 유동하는 매스는 저지판(42)에 의하여 저지되기 때문에 입구(43)에서 배출된다. 이 저지판(42)는 배스를 배럴조로부터 배출하는 시간을 단축하는 점에서 유용하다.4 and 5 show a variation of this embodiment. In this modified embodiment, the hydraulic cylinder 40 is attached to the upper frame 15, and the piston. A stop plate 42 is attached to the tip of the rod 41 and suspended. When the rotary body 5 is driven to rotate in the direction of the arrow a during the fifth time, the stopping plate 42 is suspended by the sliding portions of the gate member 14 and the fixed body 13 and only to the left of FIG. This stop plate 42 is used for discharging the mass from the finishing barrel tank. In this modification, other operations except for the operation of the stop plate 42 are the same as those of the basic embodiment described above. Therefore, the following description is limited to the operation | movement of the stopper plate 42 implemented at the time of mass discharge. When one cycle of the machining operation is completed, the rotating body 5 is switched to low speed rotation to start the vibration motor 21 for the annular mass collection case 18 to hold the collection case 18 in a vibration state. As a result, the annular mass collection case 18 becomes a mass detachable state. Next, the hydraulic cylinder 16 is operated to raise the gate member 14, and at the same time, pressurized fluid is introduced to the piston side of the hydraulic cylinder 40 to lower the stopping plate 42. The mass flowing in the direction indicated by the arrow a during the fifth time is discharged from the inlet 43 because it is blocked by the stopping plate 42. This stopper plate 42 is useful for shortening the time for discharging the bath from the barrel tank.

제 6 도와 제 7 도에 본 발명의 별도 실시예를 표시한다. 제 6 도와 제 7 도에 표시하는 구성은 본 실시예의 특징을 제외하면 제 1도 ~제 3도의 구성과 동일하다. 설명을 간략화하기 위하여 상기 실시예중의 작동부품 또는 요소와 동일한 부품의 배치에 대해서는 설명을 피하고, 제 6 도와 제 7 도 실시예의 특유한 부품 또는 요소에 한정하여 이하에 설명한다. 또, 이들의 유사부품 또는 요소는 제 1도 ~제 3도의 동일번호에 100을 가해서 나타내고, 특유부품 또는 요소는 2자리의 수자로 표시한다.6 and 7 show another embodiment of the present invention. The configuration shown in FIG. 6 and FIG. 7 is the same as that of FIGS. 1 to 3 except for the features of the present embodiment. For the sake of simplicity, the arrangement of the same components as the acting components or elements in the above embodiments will be avoided, and will be described below with reference to the peculiar components or elements of the sixth and seventh embodiments. In addition, these similar parts or elements are shown by adding 100 to the same reference numerals of FIGS. 1 to 3, and the unique parts or elements are represented by a two-digit number.

제 6 도와 제 7 도의 실시예서는 콤파운드 용액의 누설을 수집탱크에 수집하고, 수집 콤파운드 용액을 가공 배럴조에 재차 반입하기 위한 재순환수단을 부설한다. 2중 배럴구성을 중심부에 설치하고, 다른 관련부품 또는 요소와 함께 기계 프레임(44)내에 수용된다. 2중 배럴구성은 상부고정체(113)과 하부회전체(105)로 구성된다. 상부고정체(113)는 하부회전체(105)에 대하여 상하이동가능하게 구성된다. (하부회전체(105)를 상하이동가능하게 해도된다) 동작중은상부 고정체(113)는 그 하방위치에 놓여지고, 이 위치에 있을때는하부회전체의 위부분과 접접한다. 하부회전체(105)는 그 하면에 하향의 원통부(112)를 구비하고, 또 회전체의 하방에 콤파운드 용액의 누설을 수집하는 환상 케이스(110)를 설치하고, 환상 케이스(110)내에 상기 원통체(112)가 들어가 있다. 환상누설액 수집 케이스(110)는 베드(1)위의 지지를체(111)로 지지한다. 배출관(45)의 일단을 환상누설액수집 케이스(110)의 하면에 접속한다. 배출관(45)는 누설액 수집 탱크(46) 측으로 연결되고, 그 타단에서 탱크(46)에서 접속된다. 송입관(48)의 일단을 순환펌프(47)를 통하여 탱크(46)접속하고, 그 타단은 고정체(113)의 상방까지 뻗어 있다. 수집 콤파운드 용액을 재순환시킬 필요가 없는 경우 응용에서는 탱크, 펌프, 송입관으로 구성되는 재순환 수단을 생략하거나 바이패스 시켜서 수집 파이프의 타단을 외부의 배출구(도시 생략)에 접속할 수 있다. 제 1 도 도시의 실시예와 같이 회전체(105)의 중앙밑면상에 원추형부재(138)를 설치한다. 이것은 회전체(105)내에서 매스의 트로이달유동을 조장하는 동일기능을 지닌다. 상기와 같이 회전 구동을 받는 회전체가 발생하는 원심력의 작용은 회전조의 중심부근에서 약하기 때문에 이 원추형부재(138)이 없으면 매스는 중심부근에서 정지하게 된다. 이 원추형부재(138)을 설치함으로서 매스의 대부분은 회전체(105)의 주벽측으로 밀려가기 때문에 매스는 상하체의 주벽을 따라 상부고정체 방향으로 상승한다. 이것에 의하여 매스의 트로이달운동이 일어나기 때문에 매스는 균일하고 원할하게 트로이달유동이 가능하다. 이 실시예서는 원추형부재를 표시하고 있으나, 다른 유사형상으로 해도 된다.In the sixth and seventh exemplary embodiments, recirculation means for collecting the leak of the compound solution into the collection tank and reloading the collection compound solution into the processing barrel tank are provided. The dual barrel configuration is installed at the center and housed within the machine frame 44 along with other related parts or elements. The double barrel configuration is composed of the upper fixing body 113 and the lower rotating body 105. The upper fixing body 113 is configured to be movable relative to the lower rotating body 105. During operation, the upper fixing body 113 is placed at its lower position, and when in this position, it is in contact with the upper part of the lower rotating body. The lower rotating body 105 has a cylindrical portion 112 on the lower surface thereof, and an annular case 110 for collecting a leak of a compound solution is provided below the rotating body, and the annular case 110 is provided in the lower case. The cylinder 112 enters. Annular leakage solution collection case 110 supports the support on the bed (1) with a sieve (111). One end of the discharge pipe 45 is connected to the lower surface of the annular leakage liquid collection case 110. The discharge pipe 45 is connected to the leakage liquid collection tank 46 side, and is connected to the tank 46 at the other end thereof. One end of the feed pipe 48 is connected to the tank 46 via the circulation pump 47, and the other end thereof extends above the fixing body 113. In applications where the collection compound solution does not need to be recycled, the other end of the collection pipe may be connected to an external outlet (not shown) by omitting or bypassing the recirculation means consisting of the tank, pump and inlet pipe. As shown in FIG. 1, a conical member 138 is installed on the center bottom surface of the rotating body 105. As shown in FIG. This has the same function of promoting the troidal flow of the mass in the rotor 105. As described above, since the action of the centrifugal force generated by the rotating body subjected to the rotational drive is weak at the center root of the rotating tub, the mass is stopped at the center root without the conical member 138. By installing the conical member 138, most of the mass is pushed toward the circumferential wall side of the rotating body 105, so that the mass rises in the upper fixing body direction along the circumferential wall of the upper and lower bodies. Because of this, the mass's troidal motion can occur, so that the mass can be uniformly and smoothly flowed. This embodiment shows a conical member, but may be of another similar shape.

상기 구성의 동작을 제 6도와 제 7도를 참조하여 설명한다.The operation of the above configuration will be described with reference to FIG. 6 and FIG.

본 실시예에 특유한 기능에 관련하는 동작을 제외하면 가공 처리 조작 및 그밖의 관련조작은 상기의 실시예의 그것과 동일한 것은 물론이다. 연마기를 시동하기 전에 2중 배럴 구성내에는 매스, 즉 가공처리할 소정량의 공작물과 소정량의 연마재가 이미 장입된 것으로 생각하고 이하에 설명한다. 본 실시예(제 6도와 제 7도)는 콤파운드액이 장입되는 습식 가공처리를 특히 목적으로 한다. 따라서 가공조에는 펌프(47)와 송입관(48)을 통하여 콤파운드액이 탱크(46) 에서 연속적으로 공급된다. 작동을 위해 가변속 모우터(107)에 우선 전원을 넣으면, 회전체(105)는 모우터 풀리(108), 중간체인 또는 벨트(109), 풀리(106) 및 회전축(102)을 통하여 회전한다. 회전체가 고속회전하면 내부에 원심력이 발생하기 때문에 매스는 회전조의 주벽측으로 밀어붙여져서 상부고정체(113)측으로 상승한다. 원심력의 작용을 받아서 밀어올려지는 매스부분은 원심력의 작용이 약한 고정체의 중심공간을 향해서 유동하고, 이 결과로 그 자중에 의하여 회전체의 중앙저부에 강하한다. 중앙원추형 부재(138)상의 매스 부분은 재차 부재(138)에 의하여 외방으로 비산된다. 회전체의 회전중전매스의 상기운동이 반복되어 원심력의 작용에 의하여 형성되는 트로이탈 유동궤적에 따라 유동하게 한다. 매스의 트로이달 유동중 공작물은 콤파운드 용액을 포함하는 연마재와의 상호작용에 의해서 표면가공이 실시된다. 동작중 또는 정지중, 콤파운드액등이 회전체(105)의 상부 가장자리와 상부고정체(113)의 하면 가장자리의 접접면에서 누설된다. 이들 누설의 대부분은 회전조(105)의 하방에 설치한 환상누설수집케이스(110)내로 도입되나, 그 일부분은 회전체(105)의 외벽면을 따라 이동하여 베어링. 박스(103)내에 침입하려 한다. 그러나 이 부분의 누설은 베어링. 박스(103)에 침입하기 전에 회전중인 원통부(112)에 의하여 비산되어 수집케이스(110)내에 완전히 도입된다. 이리하여 수집케이스(110)내에 수집된 전 누설은 배출관(45)를 지나서 회수탱크(46)에 회수된다. 탱크(46)내에는 탱크(46)를 2개의 실로 나뉘는 간막이판(50)이 있다. 제 1 실에 회수중의 콤파운드 용액은 최종적으로 간막이판(50)을 넘어서 제 2실로 유입한다. 제 2실의 콤파운드 용액은 펌프(47)의 흡인에 의하여 재차 송입관(48)을 통하여 가공 배럴조내로 반송된다. 누설액의 이 재순환은 가공처리중 반복된다. 가공처리의 어떤 사이클이 종료하면 가변속 모우터(107)은 자동적으로 전원이 단전되어 회전체(105)는 정지하는 동시에 펌프는 자동적으로 정지되어 콤파운드 용액공급은 정지된다. 가공이 끝난 공작물은 사용이 끝난 연마재와 같이 배출구(도시 생략)를 경유해서 배럴조에서 자동적으로 배출된다.Except for the operation related to the functions specific to this embodiment, the processing processing operation and other related operations are of course the same as those of the above embodiment. It is assumed below that the mass, that is, a predetermined amount of workpiece and a predetermined amount of abrasive material has already been loaded into the double barrel configuration before starting the polishing machine. This embodiment (FIGS. 6 and 7) particularly aims at a wet processing in which a compound liquid is charged. Therefore, the compound liquid is continuously supplied from the tank 46 to the processing tank through the pump 47 and the inlet pipe 48. When power is first supplied to the variable speed motor 107 for operation, the rotor 105 rotates through the motor pulley 108, the intermediate chain or belt 109, the pulley 106 and the rotating shaft 102. When the rotating body rotates at a high speed, centrifugal force is generated therein, so that the mass is pushed toward the circumferential wall of the rotating tank to rise to the upper fixing body 113 side. The mass portion pushed up by the action of the centrifugal force flows toward the center space of the fixed body, which is weak in the action of the centrifugal force, and as a result, falls to the center bottom of the rotor by its own weight. The mass portion on the central conical member 138 is again scattered outwardly by the member 138. The movement of the rotating medium mass of the rotating body is repeated to flow in accordance with the trojan flow trajectory formed by the action of the centrifugal force. The workpiece is subjected to surface treatment by interaction with the abrasive containing the compound solution during the troidal flow of the mass. During operation or stoppage, compound liquid and the like leak from the contact surface of the upper edge of the rotating body 105 and the lower surface edge of the upper fixing body 113. Most of these leaks are introduced into the annular leakage collection case 110 installed below the rotating tank 105, but a part thereof moves along the outer wall surface of the rotating body 105 to form a bearing. Try to break into the box 103. But the leakage in this part is bearing. Before entering the box 103, it is scattered by the rotating cylindrical portion 112 and fully introduced into the collection case 110. Thus, the total leakage collected in the collection case 110 is recovered to the recovery tank 46 past the discharge pipe 45. Within the tank 46 is a partition plate 50 which divides the tank 46 into two threads. The compound solution in the recovery in the first chamber finally flows over the partition plate 50 into the second chamber. The compound solution of the 2nd chamber is conveyed to the process barrel tank again via the feed pipe 48 by suction of the pump 47. This recycling of leaking liquid is repeated during processing. When a certain cycle of the processing is completed, the variable speed motor 107 is automatically disconnected from the power supply, the rotor 105 is stopped, and the pump is automatically stopped, and the compound solution supply is stopped. The finished workpiece is automatically discharged from the barrel tank via an outlet (not shown), just like used abrasive.

이리하여 배출된 매스는 상기 실시예에서 설명한 종류의 매스분리장치에 의하여 공작물과 연마재로 분리된다. 개개의 공작물을 수동으로 배럴조에서 꺼내어 연마재를 배럴조내에 남겨 놓는것도 가능하다.The mass thus discharged is separated into the workpiece and the abrasive by the mass separation device of the kind described in the above embodiment. It is also possible to manually remove individual workpieces from the barrel and leave the abrasive in the barrel.

제 8도에 표시하는 변형실시예에서는 매스의 배출은 상부고정체(113)와 하부회전체(105)의 어느 한쪽을 상하이동 시킴으로서 실시된다. 가공조작의 경우에는 고정체(113)를 상승시켜서 하부회전체와 접접시키거나 하부회전체를 하강시켜서 상부고정체(113)과 접접시킨다. 가공 조작 종료후는 고정체(113)를 하강시키거나 회전체(105)를 상승시켜서 매스를 환상매스수집 케이스(118)위에 배출한다.In the modified embodiment shown in FIG. 8, the discharge of the mass is carried out by moving one of the upper fixing body 113 and the lower rotating body 105 to shanghai. In the case of a machining operation, the fixing body 113 is raised to contact the lower rotating body or the lower rotating body is lowered to contact the upper fixing body 113. After completion of the machining operation, the fixed body 113 is lowered or the rotating body 105 is raised to discharge the mass onto the annular mass collecting case 118.

제 9도에 표시한 제 3 실시예의 구성은 상기 2실시예의 구성과 거의 동일하다. 제 1 실시예에 공통되는 부품 또는 요소는 동일번호에 200을 가하여 표시한다. 이들의 부품 또는 요소는 상기 2 실시예의 그들과 동일동작을 함으로 이들의 설명은 중복됨을 피하기 위하여 생략된다. 본 실시예에 특유한 특징에 대하여 제 9 도를 참조하여 설명한다. 제 9도에서, 상부고정체(213)과 하부회전체(205)로 구성되는 중앙 2중배럴구성에 근접해서 그 외주를 에워싸도록 환상매스수집 케이스(218)을 설치한다. 환상매스수집케이스(218)는 상기 실시예에서 설명한 것과 동일기능을 가지나, 지지판(222)에 의하여 승강자재로 지지된다. 즉 환상매스 수집케이스(218)은 스프링(223)을 설치하여 지지판(222)상에 지지된다. 지지판(222)은 상방 프레임(215)에 의하여 접동가능으로 지지된 로드부재(62)에 의하여 상방에서 현수된다. 로드부재(229)의 일단은 지지판(222)에 설치되고, 그 타단은 상방 프레임(215)에 가설된 유압실린더(61)에 설치된다. 유압실린더(61)는 그 로드부재(229)의 신축에 의하여 지지판(222)를 상하이동시킨다. 환상매스 수집케이스(218)의 상하동의 범위는 로드부재(229)의 하단에 설치한 독(60)과 상하의 리 밋. 스위치 LS₉와 LS₈의 협동작용으로 규제된다. 로드부재(229)는 적당한 기어나 활차로 구동하는 체인이나 로우프로 대치할 수도 있다.The configuration of the third embodiment shown in FIG. 9 is almost the same as that of the second embodiment. Parts or elements common to the first embodiment are denoted by adding 200 to the same number. Their parts or elements have the same operation as those of the above two embodiments, so their description is omitted to avoid duplication. Features specific to this embodiment will be described with reference to FIG. In FIG. 9, the annular mass collection case 218 is provided so as to surround its outer circumference close to the central double barrel configuration composed of the upper fixing body 213 and the lower rotating body 205. The annular mass collection case 218 has the same function as described in the above embodiment, but is supported by the lifting plate 222 as the lifting material. That is, the annular mass collection case 218 is supported on the support plate 222 by installing a spring 223. The support plate 222 is suspended from above by the rod member 62 slidably supported by the upper frame 215. One end of the rod member 229 is provided on the support plate 222, and the other end thereof is installed on the hydraulic cylinder 61 installed on the upper frame 215. The hydraulic cylinder 61 moves the support plate 222 up and down by the expansion and contraction of the rod member 229. The range of the vertical movement of the annular mass collection case 218 is the upper and lower limits of the dock 60 provided at the lower end of the rod member 229. Regulated by the cooperation of switches LS ₉ and LS ₈ . The rod member 229 may be replaced by a chain or a rope driven by a suitable gear or pulley.

본 발명의 각종 실시예에 관련하여 설명한 연막기는 표면가공처리 이외에 귀따기, 모죽이기, 광택연마, 분쇄, 혼합, 고반등의 처리에도 사용가능하다. 본 연마기를 상기 응용분야에서 사용 가능케하는 구조상 및 동작상의 특징은, 본 발명의 기술범위에 속하는 것은 물론이다.The smoke screen machine described in connection with various embodiments of the present invention can also be used for treatments such as ear picking, crushing, polishing, grinding, mixing, and grinding in addition to surface treatment. It is a matter of course that the structural and operational features of the present polishing machine for use in the above-described application are within the technical scope of the present invention.

상기의 각종 실시예가 가지는 본 발명의 특징 및 이점을 이하에 요약한다. 2중 배럴 구성 주위의 환상매스 수집 케이스는 매스를 배럴 구성에서 받아드리기 위하여 상하이동이 가능하게 설치한다.The features and advantages of the present invention of the various embodiments described above are summarized below. The annular mass collection case around the double barrel configuration is installed in Shanghai East to accept the mass in the barrel configuration.

매스수집 케이스의 이 배치는 연마기 설치에 필요한 바닥 면적을 유효하게 작게할 수 있다. 연마기가 가지는 전자동 기능은 공작물 가공 조작 이외의 다른 관련 조작에 요하는 소요시간을 효과적으로 단축한다.This arrangement of mass collection cases can effectively reduce the floor area required for installing the grinder. The fully automatic function of the polishing machine effectively shortens the time required for other related operations other than the workpiece machining operation.

사실, 이들의 관련 조작은 종래 기술이 10여분이 소요되던 것을 본 발명에서는 2~3분으로 완료시킬 수 있다.In fact, these related operations can be completed in 2 to 3 minutes in the present invention, which took 10 minutes in the prior art.

콤파운드 용액을 사용하는 습식가공 조작에서는 환상 누설액 수집케이스와 누설액이 베어링. 박스내에의 침입을 방지하는 수단의 결합에 의하여 동일 목적을 위하여 종래 기술이 채용하고 있던 하부 회전체를 2중 구성으로 할 필요가 없는 이점이 있다. 회전체에 설치한 중앙원추형부재는 회전체의 중앙부에 무유역(無流域)을 없애고 매스의 트로이달유동을 조장하는 작용을 한다.In wet machining operations using compound solution, the annular leak collection case and the leak fluid are bearings. The combination of means for preventing intrusion into the box has the advantage that the lower rotor, which has been adopted by the prior art for the same purpose, does not need to be doubled. The central conical member installed on the rotating body removes the dead zone from the central part of the rotating body and promotes the mass's troidal flow.

그 호적한 형체의 환상매스수집 케이스는 동작중 항상 그 아래의 진동모우터가 주는 진동하여 놓여있기때문에 공작물과 연마재를 매스로 부터 원활하고 안정하게 분리할 수가 있다. 이것은 배럴구성으로부터 환상매스 수집홈통 위에의 매스의 배출을 서서히 실시함으로서 달성된다. 따라서 매스 분리작업중 공작물 상호간의 충돌에 의한 손상을 방지할 수 있다.The annular mass collecting case of the suitable shape is always vibrated by the vibration motor below it during operation, so that the workpiece and the abrasive can be separated smoothly and stably from the mass. This is accomplished by slowly discharging the mass on the annular mass collecting trough from the barrel configuration. Therefore, it is possible to prevent damage due to collision between the workpieces during the mass separation operation.

Claims

Surface treatment, rounding, polishing, deburring, grinding, etc., with a double barrel configuration consisting of an upper stationary body and a lower rotor, which accommodate a mixture (mass) of workpiece rods and abrasives to be processed and are relatively movable. In the barrel polishing machine for the purpose of the present invention, a means for injecting an annular mass collection case configuration to the outer periphery of the double barrel configuration, and moving the case configuration up and down in the annular mass collection case configuration, and vibrating the case configuration An electric barrel polishing machine comprising: a vibration supply means to be placed underneath; a means for separating the mass into a work piece and an abrasive; and a means for returning the abrasive to reuse the abrasive.

The barrel polishing machine according to claim 1, wherein the upper fixing body is movable to the lower rotating body.

3. The barrel polishing machine according to claim 2, wherein the upper fixing body is partially movable.

4. The barrel polishing machine according to claim 3, wherein a barrier member for controlling mass discharge from the double barrel configuration is provided in a double barrel configuration.

The barrel polishing machine according to claim 1, wherein the lower rotating body is movable to and from the fixed body.

The barrel polishing machine according to claim 1, wherein a mass flow adjusting means comprising a substantially conical member provided on the center bottom of the lower rotating body is provided.

2. The screw according to claim 1, wherein the means for moving the mass collecting case up and down comprises: a support member for supporting the mass collection case, a housing having a screw formed therein, and an external screw coupled to the housing having the internal screw formation; Barrel polishing machine characterized in that it comprises a means for moving the support member up and down by rotating the rod member and the external screw forming rod member of the forming.

2. The mass collecting case according to claim 1, wherein the means for vertically moving the mass collection case comprises a support member for supporting the mass collection case, a means for suspending the support member upwardly, and a means for vertically moving the support member. Barrel Grinding Machine.

The container according to claim 1, wherein in order to reuse the abrasive, a literal means is provided with a container for receiving the next workpiece amount and / or a new abrasive material (the container is opened to the abrasive literian passage side, so that the workpiece amount or the like is placed on the passage). And a hydraulically operated stopper for opening and closing the abrasive literal passage.

2. The means according to claim 1, wherein the means for separating the mass into a workpiece and an abrasive consists of a mass net and a workpiece discharge extension to be installed at almost the entire length of the mass separation means, and the abrasive literal means selects the workpiece and the abrasive to be processed. A barrel grinding machine comprising an inlet provided at the end of the passage for introduction into the double barrel configuration.

2. The annular leak liquid collecting case provided below the lower rotor to collect the leakage of the polishing machine from the double barrel configuration, and extends into the annular leakage liquid collecting case from the lower surface of the lower rotor. A rotating shaft bearing protecting means composed of a cylindrical member is provided, and the cylindrical member rotates together with the lower rotating body to scatter a part of the leakage liquid outward and recover the inside of the annular leakage liquid collection case, thereby recovering the rotating bearing from the leakage liquid. Barrel grinder, characterized in that the protection.

12. The barrel polishing machine as recited in claim 11, wherein the annular leak liquid collection case includes recirculating means of the recovered compound solution.

13. The recirculation means according to claim 12, wherein the recirculation means includes: a drain pipe connected to the lower surface of the annular leak liquid collection case; a tank connected to the drain pipe to receive the recovery compound solution; a suction pump connected to the tank; A barrel grinding machine comprising a feed pipe for conveying a compound solution in a double barrel configuration.