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KR840001702B1 - 열가소성 중합체 시이트의 제조장치 - Google Patents

열가소성 중합체 시이트의 제조장치 Download PDF

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Publication number
KR840001702B1
KR840001702B1 KR1019810001370A KR810001370A KR840001702B1 KR 840001702 B1 KR840001702 B1 KR 840001702B1 KR 1019810001370 A KR1019810001370 A KR 1019810001370A KR 810001370 A KR810001370 A KR 810001370A KR 840001702 B1 KR840001702 B1 KR 840001702B1
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KR
South Korea
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sheet
temperature
rolls
cooling
roll
Prior art date
Application number
KR1019810001370A
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English (en)
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KR830004956A (ko
Inventor
엘. 반 어덴 도날드
고울드 럿셀제이.
마쯔나가 유끼오에이.
Original Assignee
시그노드 코오포레이션
휴우번턴
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Filing date
Publication date
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Publication of KR830004956A publication Critical patent/KR830004956A/ko
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Abstract

내용 없음.

Description

열가소성 중합체 시이트의 제조장치
제1도는 본 발명 장치의 개략도.
제2도는 배향성 폴리프로필렌 재료의 시이트를 분할시키기에 부적합한 방법의 일부 확대 측면도.
제3도는 제2도의 3-3평면에서 본 저면도.
제4도는 본 발명에 의한 시이트재료 분할 장치의 확대 측면도.
제5도는 제4도의 5-5평면에서 본 저면도.
본 발명은 열가소성 중합체 시이트의 제조장치에 관한 것으로서, 그중에서도 특히 거대 분자 쇄(chain)의 배향성을 얻도록 재료를 시이트상으로 가공하고 배향성 시이트의 표면 처리를 행하여, 좁은 시이트를 형성시키도록 시이트의 절단을 행하는 열가소성 중합체 시이트의 제조 및 가공장치에 관한 것이다.
평면상의 축방향 배향성 결정체 구조와 같은 거대분자 쇄의 배향성을 가진 증대된 강도의 시이트 재료를 제조하는 기술이 공지되어 있는데, 이들은 예를들면, 미합중국 특허 제3,354,123호, 제3,394,045호 및 제3,651,196호 등이다.
본 발명의 발명자들은 시이트상 제품의 표면을 처리하여 시이트의 마멸 저항도를 증가시키도록 별개의 공정 라인 및 장치상에서 이러한 배향성 시이트에 계속하여 인가되는 통상적인 공정을 알고 있다. 본 발명자들은 또한 시이트 재료를 물품 결속대(結束帶)로 사용하기에 적합한 복수개의 좁은 시이트 또는 스트립으로 계속하여 분할시키는 통상적인 공정을 알고있다.
본 발명자들은 또한 물품 결속대로 사용하기에 적합한 배향성 구조를 가진 폴리프로필렌 재료의 단일한 좁은 스트립을 제조하는 통상적인 공정을 알고 있다. 그러나, 몇몇 제조업자들에 의해 제조된 이러한 결속대는 사용시에 바라는 것만큼 결속대의 전길이에 걸쳐서 충분히 균일한 두께로 되어 있지가 않다. 예컨대, 이러한 결속대를 물품 주위에 감아서 단단하게 조인후에 결속대의 중첩된 단부를 가열 용접 또는 용착시키는 고속자동 결속기에서 이러한 결속대를 사용하는 것이 때때로 요망되고 있으나, 그 폭 및 길이에 걸쳐서 불균일한 두께로 된 결속대는 기계에 의해서 적절히 급송되지 않는 수가 많고 중첩된 결속대 단부의 용착이 불완전하여 접합이 잘 안되는 수가 많다.
본 발명에 의한 장치의 일예에 의하면, 내마멸성 시이트가 폴리에스테르 또는 선형 결정화 가능한 폴리프로필렌 재료와 같은 비배향성의 열가소성 중합체 재료의 시이트로부터 제조된다. 이 시이트는 단일의 소형이고 고도로 능률적이며 비용이 저렴한 제조라인에 의해서 행해질 수 있는 1회의 연속 공정으로 제조된다.
본 발명 장치의 한 형태에 의하면, 거대분자 쇄의 배향성을 얻도록 기계적으로 가공된 폴리에스테르 또는 결정화가능한 폴리프로필렌 시이트 재료가 그 표면을 최소한 0.1밀(mil)(2.54×10-4cm)의 깊이까지 용융시키기에는 충분하지만 시이트의 전체 두께를 용융시키기에는 불충분한 시간동안 시이트를 가열시키는 신규한 가열 표면 처리 로울에 의하여 접촉 가공되는데, 이는 시이트의 내마멸성을 높여준다.
본 발명의 다른 형태에 의하면, 폴리프로필렌과 같은 배향성 열가소성 중합체 재료의 시이트가 복수개의 좁은 시이트 또는 스트립을 만들도록 시이트 급송 방향에 평행한 방향으로 된 복수개의 엇갈려 고정 배치된 저렴한 절단칼에 의해서 100℉(38℃)이상의 온도에서 분할된다.
본 발명의 또다른 형태에 의하면, 불균일한 두께를 가진 폴리프로필렌 스트랩과 같은 배향성의 열가소성 중합체를 가공하기 위한 장치가 마련된다. 바람직하지 않은 불균일한 두께는 본 발명에 따라서 1조의 격설되어 반대 방향으로 회전하는 가열된 원통형 로울을 마련하여 스트랩을 각각의 로울상에서 부분적으로 접촉시키면서 연속하여 급송시킴으로써 해소된다. 따라서, 스트랩의 일측면은 한개의 로울과 접촉되고 스트랩의 타측면은 다른 로울과 접촉된다. 로울들은 스트랩과의 접촉을 유지하면서 스트랩을 장력하에서 유지시키기 때문에 스트랩의 표면은 그 전길이에 걸쳐서 실질적으로 균일하게 평편하고 평행하게 된다.
이하, 첨부도면에 따라 본 발명을 더욱 상술한다.
본 발명은 여러가지 형태로 구체화될 수 있으나, 도면에는 본 발명의 적합한 구체예와 공정매개 변수에 대해 도시되어 있고, 이하 더욱 상술하겠다. 그러나, 이는 본 발명 요지의 일예에 불과하며 도면에 도시된 구체예나 여기서 언급된 공정매개 변수에 본 발명을 제한시키는 것은 아니다.
본 명세서에 기술된 장치는 구동장치, 제어장치, 장력감지 장치 등과 같은 통상의 장치를 갖는데, 이들의 세부사항은 비록 완전하게 도시하거나 설명하지는 않았지만 이 분야에 숙련된 사람들이 잘 알 수 있고, 이들 장치의 필요한 작용도 알 수 있다.
폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 시이트와 같은 배향성의 열가소성 중합체 시이트를 단일소형의 연속 라인에서 제조 및 가공하기 위한 신규한 장치는 제1도에 개략적으로 도시되어 있다. 본 발명의 장치는 배향성의 열가소성 중합체 시이트를 제조하고, 거대 분자 쇄의 배향성을 얻도록 시이트를 기계적으로 가공하고, 마멸 저항도를 높이도록 시이트의 표면을 처리한 후에, 좁은 시이트를 제공하도록 시이트를 분할시키는 것에 관한 것이다. 라인의 여러 부분이 전길이에 걸쳐서 불균일한 횡단면 두께를 가진 플라스틱스트랩을 처리하여 이러한 스트랩의 양측면을 그 길이에 걸쳐서 균일하게 평행한 구조로 배향시키기 위해 사용될 수도 있다.
본 발명의 장치에 대해 폴리프로필렌을 포함한 특정예를 참조하여 설명하겠다. 본 발명은 여기서 언급된 재료 또는 특정조건에 제한되지 않는다.
본 발명에 의하면, 폴리프로필렌 시이트 재료를 전술한 특허 제3,394,045호에서 상세하게 기술된 조건하에서 원료로부터 성형 또는 압출시킬 수가 있다. 이러한 시이트 재료 조성의 특성 및 작용은 전술한 특허를 참고로 하여 완전히 이해할 수 있다. 본 명세서에는 전술한 특허 중에서 본 발명에 관련이 있는 것만 설명하고, 본 발명을 이해하는데 도움이 되는 것만 상술하겠다. 그러나, 전술한 미합중국 특허 제3,394,045호의 전 내용은 본 발명의 내용과 관계되는 참조 문헌으로써 본 명세서 내에 통합되어 본 명세서의 일부로 된다. 전술한 특허에서 언급된 교시를 본 발명에 적용시킬 필요가 있는 이러한 변형에 대해서는 상세하게 설명하겠다.
제1도를 보면, 통상의 플라스틱 압출기(10)이 이소탁틱폴리프로필렌(isotactic polypropylene : 쇄의한 면에만 모든 메틸기를 갖는 프로필렌 중합체)입자와 같은 적합한 원료를 공급받는다. 이들 입자는 충분한 온도, 이를테면 약 490℉(254℃)까지 가열시킴으로써 가소성 또는 유동성을 갖게된다.
이 원료는 평방 인치당 약 2000파운드(140.65kg/cm2)의 압력으로 통상의 시이트 다이(12)를 통하여 적합하게 압출되고 예를들어 3인치(7.62cm)의 적합한 폭을 가지며 예를들어 0.165인치(0.42cm)의 적합한 두께를 가진 웨브상 가공물 또는 시이트 S로 압출된다. 이들 크기는 결속대로 사용할 수 있는 최적의 시이트 제품을 제조하기에 적합한 것인다.
시이트 S는 상부로울(16), 중간로울(18) 및 하부로울(20)으로 구성된 통상의 주조 로울조립체(14)를 통과한다. 이들 로울은 약 150℉(66℃)로 유지되는 것이 적합하다. 이를 위해서, 이들 로울의 내부에는 열전도 유체가 순화되게 하는 통로가 마련될 수 있다.
주조 로울 조립체(14)로부터 배출된 후에, 시이트 S는 안내로울(22)상을 통과하여, 시이트 온도를 그 횡단면에 걸쳐서 균일한 온도까지 저하시키도록 물과같은 액체를 담고 있는 탱크(24)내로 내려진다.
시이트는 탱크(24)내의 안내로울(26)상을 통과하여 탱크(24)밖으로 상향 이동되어 견인로울(28)사이를 통과한다. 다음에 시이트는 압연기 조립체(30)쪽으로 이동되는데, 압연기 조립체는 그 상류부 쪽에 조정 가능한 인장속도 제어용 댄서로울(32)와 통합되어 있다. 댄서로울(32)는 대기 온도로 있는 것이 적합하다. 댄서로울의 속도제어는 통상적인 방식으로 될 수 있으며, 시이트 이동 경로의 지역에서 바람직한 속도를 유지하도록 통상적인 제어를 통해 작동될 수 있다.
압연기 조립체(30)은 대향하고 배치되고 서로 반대 방향으로 회전하는 한쌍의 압축로울(34) 및 (36)을 포함한다. 이들 압축로울은 시이트 S내의 재료가 경로중에서 시이트의 급송 방향으로 유동됨으로써 시이트가 로울의 압착 상태로부터 배출될때에 감소된 횡단면 두께의 시이트가 제조되게 하는 통상적인 형태의 것으로 될 수 있다. 압축로울(34) 및 (36)은 100℉(38℃) 내지 220℉(104℃)범위의 온도에서 유지되는 것이 바람직하다.
압연기 조립체(30)으로부터 배출되는 시이트 S는 다음에 반대방향으로 회전하는 한쌍의 냉각로울(40) 및 (42)상을 통과하는데, 이들 로울은 약 85℉(29℃)의 온도를 유지되는 것이 바람직하다. 이들 냉각 로울은 상류부의 압축로울(34) 및 (36)보다 큰 표면 속도로 회전한다.
냉각로울(40) 및 (42)는 압축로울(34) 및 (36)의 닙(nip)과 냉각로울(40) 및 (42)사이에서 시이트의 배향성을 더욱 증가시키도록 고속으로 작동된다. 증가된 장력은 폴리프로필렌재료에서 거대 분자쇄의 배향성을 발생시키도록 시이트폭의 인치당 10 내지 350파운드(1.79kg/cm 내지 62.50kg/cm)의 범위에서 유지되는 것이 적합하다. 배향 구조는 일반적으로 평평한 배향구조로 될 수 있다. 시이트는 강도가 증가된 평면상의 축방향 배향성 결정체 구조로 될 수 있으며, 또는 장력에 의해 유도된 배향성으로 인하여 강도가 증가된 다른 구조로 될 수도 있다.
냉각로울에 의하여 높은 장력을 가하는 동안에 시이트의 횡단면 두께를 감소시키도록 냉각 로울(40) 및 (42)에 앞서서 시이트를 압축로울 (34) 및 (36)을 통과시킬 필요는 없지만, 이러한 압축방법을 사용하면 그에 따른 시이트의 두께 감소시에 시이트가 균열되는 정도를 감소시킬 수 있다는 사실을 발견하였다. 즉, 시이트의 횡단면 두께를 로울(34) 및 (36)에 의하여 압축 감소시키지 않고 제조된 배향성 시이트는 이들 로울(34) 및 (36)에 의해 처음에 압축시킨 경우보다 더욱 잘 균열된다.
최종시이트 제품에서의 균열성은 특히, 사용되고 있는 폴리프로필렌재료의 종류에 따라서 좌우된다. 값이 더욱 비싼 종류의 폴리프로필렌 재료일수록 값이 덜 비싼 종류의 재료로 만든 시이트만큼 균열되지 않는 배향성 시이트를 제조할 수 있다는 사실을 발견하였다. 그러나, 값이 덜 비싼 재료를 사용할 경우, 시이트를 로울(34) 및 (36)에서와 같이 처음에 압축시키게 되면, 성형된 시이트의 균열정도를 감소시킬 수 있다는 사실을 발견하였다. 이는, 지금까지는 값이 더욱 비싼재료를 사용해야만 가능했던 저균열성의 배향성 시이트의 제조가 값이 덜 비싼 재료를 사용하여서도 가능하게 한다.
배향성 폴리프로필렌 시이트는 냉각로울(40) 및 (42)로부터 표면 처리 스테이션으로 급송되는데, 이 스테이션은, 1) 시이트의 일측면과 접촉되도록 된 제1의 가열된 표면처리 로울(50), 2) 안내 로울(52) 및 3) 시이트의 타측면과 접촉되도록 돈 제2의 가열된 표면처리 로울(54)로 구성된다.
표면 처리 로울(50) 및 (54)는 시이트 표면층의 온도를 용융온도까지, 일반적으로 약 350℉(177℃) 내지 525℉(274℃)범위로 상승시키는 작용을 한다. 표면등은 약 0.1밀(2.54×10-4cm) 내지 약 3밀(7.62×10-3cm)사이의 깊이로 용융될 수 있으나, 일반적으로 용융층은 약 1밀(2.54×10-3cm)의 두께로 된다. 이러한 시이트 표면의 용융처리는 마멸 저항도를 증가시켜 준다. 안내로울(52)는 2개의 표면처리 로울(50) 및 (54)사이에서 약 85℉(29.40℃)로 유지되는 것이 적합하다.
배향성 폴리프로필렌 시이트의 마멸 경향은 전술한 특허 제3,394,045호에 더욱 상세하게 기술되어 있는데 이 특허에는 문제의 완전한 검토 및 시이트의 표면층의 용융층의 용융이 어떻게 이러한 문제를 완화시키는가에 대한 완전한 검토가 행해져 있다.
전술한 미합중국 특허 제3,394,045호는 배향성 폴리프로필렌재료의 시이트를 가열시킬 수 있고, 가스 화염에 가열된 로울과 접촉시킴으로써 그 표면을 용융시킬 수 있다는 사실을 암시하고 있다. 본 발명에 의하면, 신규한 로울(50) 및 (54)가 시이트내에 용융층을 형성하기에 충분한 정도로 가열되어 시이트와 접촉된 상태로 유지된다. 구체적으로 말하면, 로울(50) 및 (54)는 원통형으로 되고 알루미늄 또는 냉간 압연강으로 만들어지는 것이 적합하며, 약 3인치(7.62cm)의 직경을 가지며, 기름과 같은 열전도 유체가 약 350℉(177℃) 내지 700℉(371℃) 사이의 온도로 순환될 수 있게하는 통로를 내포하고 있다.
각각의 로울(50) 및 (54)는 0.005인치(0.013cm) 내지 0.035인치(0.089cm)사이의 두께를 가진 시이트에 대하여 시이트폭의 인치당 10파운드(1.7kg/cm)이상, 적합하기로는 시이트폭의 인치당 약 10 내지 350파운드(1.79kg/cm 내지 62.50kg/cm)사이의 전체 장력을 다른 로울들과 함께 혐력하여 시이트의 급송방향에 따라서 시이트 내에 발생시키도록 시이트와 접촉된다.
시이트는 선택된 시이트 속도, 로올온도 및 로올 직경에 대하여 바람직한 표면 용융층을 발생시키기에 충분한 호(弧)길이 만큼 각 로울의 부분적인 외주부상의 경로 내에서 급송된다.
전술한 매개 변수 범위내에서, 시이트 이동속도가 분당 약 50 내지 350피이트(15.24m 내지 106.68m)의 범위에 있을 때 40°내지 80°의 접촉 각도가 만족할만한 것으로 발견되었다. 분당 600피이트(182.88m) 이상의 속도를 포함하는 저속 및 고속도 만족할 만하게 작용할 것으로 믿어진다.
표면 처리 스테이션으로부터 배출된 후에, 시이트는 복수개의 로울(60)상을 통과하는데, 이들 로울은 배향성 폴리프로필렌 재료를 안정시키도록 시이트의 응력을 완화시키는 작용을 한다. 배향성 폴리프로필렌 재료를 안정시키기 위한 열처리는 이 분야에 공지되어 있으므로 여기서는 상술하지 않겠다. 그런데, 열처리의 한가지 형태에서, 각각의 응력 완화 로울(60)은 약 300℉(149℃)로 유지된다.
응력 완화라인 부분에서, 시이트 재료에 대한 장력은, 시이트 내의 폴리프로필렌 재료의 배향성에 유해한 효과를 주는 일 없이 적절한 응력 완화를 행할 필요가 있을 때에, 통상의 기술에 의해 적절히 제어될 수 있다.
배향성 폴리프로필렌 시이트 재료는 결속대용의 좁은 시이트를 형성하도록 급송방향에 따라서 분할시키기가 어렵다. 본 발명의 한 형태에 의하면, 이러한 시이트 재료를 분할시키기 위한 간단하고 저렴하며 신규한 장치가 제공된다. 분할장치는 공정 라인의 응력완화 또는 안정화지역에 배치되는 것이 적합한데, 이는 제1도에서 일반적으로 도면번호(70)으로 표시된 곳인 마지막 2개의 응력 완화로울(60)사이의 위치에 배치되어 있다.
본 발명의 발명자들은 정지 절단기 또는 칼날로 배향성 폴리프로필렌을 분할시키는 방법을 개발하였는데, 이들 정지 절단기는 통상적으로 사용되고 있는 통상의 회전절단기보다 간단하고 비용이 저렴하다. 배향성 폴리프로필렌 시이트를 분할시키는데 사용되는 한가지 방법은 제2도 및 제3도에 도시되어 있다. 각각의 호울더(74)내에는 복수개의 칼날(72)가 제공된다. 이들 칼날(72)는 통상의 면도칼날식으로 될 수 있으며, 약 1/16인치(0.16cm)의 두께로 될 수 있다. 칼날(72)는 화살표(76)방향으로 이동되는 시이트 S의 평면에서 시이트 급송경로 내로 연장된다.
칼날들 사이의 시이트 재료는 스트립 S로 절단되고 각각의 칼날의 측면상에서 인접한 다른 칼날 쪽으로 압압된다. 이는 시이트가 횡방향으로 약간 만곡되게 하며 시이트가 칼날 사이에 끼이게 할 수 있다. 이는 칼날을 과열시킬 수 있으며 분할 형성된 좁은 시이트에 거칠고 불균일한 연부를 형성할 수가 있다. 더우기 시이트가 칼날 사이에 끼이게 되면 공정 라인상의 시이트내에 과도한 역방향 장력이 발생될 수 있다. 또한 시이트의 횡방향 만곡은 형성된 개개의 좁은 시이트 또는 결속대의 폭을 바람직하지 않게 변형시킬 수가 있다.
또한, 배향성 폴리프로필렌 재료의 시이트를 고속으로 분할시킬 경우, 시이트 급송 방향에 평행한 칼날로부터 상류부방향으로 시이트가 균열되는 경향이 있다.
본 발명의 발명자들은 전술한 바람직하지 못한 문제를 절단장치에 의해 분할될 시이트가 100℉(37.78℃)이상의 온도, 적합하기로는 180℉(82.20℃)이상의 온도에서 유지될 경우에도 완화 또는 해소시킬 수 있음을 발견하였다.
또한, 전술한 바람직하지 못한 문제들 중 몇가지는 시이트를 분할되지 않은 시이트의 횡방향 폭의 인치당 5 내지 350파운드(0.89kg/cm 내지 62.50kg/cm)범위에서 급송 방향으로 존재하는 장력하에서 분할시키면 해소된다. 적합하기로는, 이러한 장력 조건하에서, 분할되지 않은 시이트는 0.005인치(0.013cm) 내지 0.035인치(0.089cm)범위의 두께를 갖는다.
또한, 전술한 문제들 중 몇 가지는 분할장치를 시이트의 평면에서 급송 경로 내로 연장하도록 된 복수개의 격설된칼 또는 면도칼식 칼날로 구성시키되, 인접한 칼날들을 제4도 및 제5도에서 칼날(72a)에 대하여 명확히 도시한 바와같이 시이트의 평면에서 급송 경로의 방향에 교차하는 일정한 라인에 대하여 서로 엇갈리게 배치시킴으로써 해소되거나 완화된다는 사실을 발견하였다. 구체적으로, 제5도를 보면, 칼날들은 시이트의 경로에 교차하여 V자형 배열로 적합하게 배치되며, 그중 하나(72a')는 V형 배열에 의해 형성된 각의 정점을 형성하는데, 이 정점에 위치한 칼날(72a')는 급송 경로중에 있는 시이트의 횡방향 폭의 중앙에 배치된다. 또한 정점 칼날(72a')는 시이트의 급송에 관련하여 다른 칼날들의 가장 상류부에 배치되는 것이 적합하다.
전술한 바와같이 칼날을 엇갈려 배치시킴으로써, 개개의 칼날의 측면상에서 시이트 재료는 인접한 다른 칼날에 부딪히는 일 없이 어느정도 자유롭게 횡방향으로 "유동"된다. 따라서, 시이트가 횡방향으로 만곡되거나 칼날 사이에 끼이게 되는 경향이 감소 또는 해소된다.
도면에 도시된 V형 배열 이외에도, 각 칼날이 인접한 다른 칼날에 대하여 시이트에 교차하여 바로 횡방향으로 정렬된 구조가 아니라면 그외의 엇갈려 배치시킨 구조도 사용될 수 있다.
제1도에 개략적으로 도시된 위치에서 분할장치(70)에 의해 시이트가 분할된 다음에, 좁은 시이트 또는 스트립 S는 마지막 응력 완화로울(60)상에서 안내되고, 스트립을 바람직한 온도로 또는 대기 온도로 냉각시키도록 물과같은 열전도 액체를 담고 있는 탱크(80)을 통하여 안내로울(82)상에서 안내된다.
스트립은 대기 온도 또는 그 이하의 적합한 온도, 적합하기로는 약 50℉(10℃)에서 유지될 수 있는 견인로울(84)사이의 급송경로를 따라서 탱크(80)으로부터 인출된다. 견인 로울(84)로부터의 스트립은 별도의 저장 스푸울(도시되지 않았음)상에 귄취되거나 필요에 따라서 이동될 수 있다.
전술한 표면 처리로울(50) 및 (54)는 용융된 표면층 형성외에도, 그 폭 및 길이에 따라서 불균일한 두께를 가진 이미 제조된 배향성 폴리프로필렌 스트랩을 가공하는데 사용할수도 있다는 사실을 발견하였다. 구체적으로 말하자면, 이들 로울에 관하여 전술한 공정매개 변수하에서 불균일한 두께의 스트랩을 로울(50) 및 (54)와 접촉시킴으로써, 스트랩의 표면은 그 길이에 걸쳐서 균일하게 평편해지고 평행하게 된다는 사실을 발견하였다. 이렇게 개선된 스트랩은 자동 플라스틱 결속기계에 끼이는 일이 거의 없고 물품상에 감겨서 인장된 후에 더욱 만족할만하게 용융 접합된다.

Claims (1)

  1. 선형 결정성 중합체 재료로부터 내마멸성 시이트를 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 재료가 유동될 수 있는 제1온도로 상기 재료의 시이트를 압출하기 위한 압출장치(10, 12),
    상기 시이트를 전방향으로 급송하고 상기 시이트를 형성하기 위한 다수의 구동가열 급송 주조로울(16, 18, 20)과 상기 시이트가 상기 제1온도이하의 제2온도로 냉각되도록 상기 주조 로울을 상기 제1온도 이하의 온도로 유지시키기 위한 장치를 포함한 주조장치(14),
    상기 시이트를 상기 제2온도 이하의 제3온도로 유지시키기 위한 냉각통을 포함한 냉각장치(24),
    상기 시이트를 제4온도로 유지시키고 상기 시이트를 압축시키어 상기 시이트의 단면 두께를 감소시키기 위해 전방향으로 상기 시이트내에서 상기 재료가 유동하게 하기 위한 가열 구동압축 로울(34, 36)을 포함한 가열 압축장치(30),
    상기 시이트가 상기 압축로울(34, 36)에서 압출될 때 상기 시이트 재료에 거대 분자쇄의 배향성이 생기게 하기 위해 상기 압축로울(34, 36)과 관련하여 전방향으로 인장력하에 상기 시이트를 배치시키기 위한 인장력 제공장치(40, 42, 50, 52, 54, 60)로 구성되고, 상기 인장력 제공장치가 상기 시이트를 상기 제4온도 이하의 제5온도로 냉각시키도록 냉각되는 1개 이상의 냉각로울(40, 42), 약 0.1밀(mil) 내지 3밀(2.54×10-4cm 내지 7.62×10-3cm)의 깊이로 표면 용융시키기에 충분하나 상기 시이트의 전체 두께를 용융시키기에는 불충분한 기간동안 상기 제5온도 이상의 제6온도로 약 350℉ 내지 525℉(177℃ 내지 274℃)로 상기 시이트의 표면을 재가열하기 위해 가열되는 1개 이상의 표면 처리로울(50, 54) 및 상기 시이트를 안정화시키기 위해 상기 시이트의 전체 단면이 일정한 온도로 유지되도록 상기 제6온도 이하의 제7온도로 가열되는 1개 이상의 응력 안정로울(60)으로 구성되어, 상기 인장력 제공장치의 로울들이 상기 거대 분자쇄의 배향성이 생기게 하기 위해 상기 압축로울과 함께 인장력하에 상기 시이트를 배치시키고 동시에 상기 시이트를 냉각시키며 표면 용융시키고 안정화시키는 것을 특징으로 하는 열가소성 중합체 시이트의 제조장치.
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