KR20240153652A

KR20240153652A - Preform direct align device for blow molding automation system

Info

Publication number: KR20240153652A
Application number: KR1020230049782A
Authority: KR
Inventors: 김두연; 김홍렬
Original assignee: 김두연; 김홍렬
Priority date: 2023-04-17
Filing date: 2023-04-17
Publication date: 2024-10-24

Abstract

본 발명은 블로우 금형에 프리폼을 공급하는 이송부; 및 프리폼을 사출 성형하는 금형(이하, 사출 금형)에서 프리폼을 인출하여 상기 이송부에 옮겨놓는 인출부 포함하는 다이렉트 방식의 블로우 성형 장치를 위한 이송 시스템 제공한다.The present invention provides a transfer system for a direct-type blow molding device including a transfer unit for supplying a preform to a blow mold; and a take-out unit for taking out a preform from a mold for injection molding the preform (hereinafter, “injection mold”) and transferring it to the transfer unit.

Description

{Preform direct align device for blow molding automation system}

본 발명은 블로우 성형 장치를 위한 이송 시스템에 관한 것으로서, 구체적으로는 프리폼을 사출성형하는 금형에서, 프리폼을 사용하여 블로우 성형을 수행하는 금형에 프리폼을 다이렉트 방식으로 제공하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a conveying system for a blow molding apparatus, and more particularly, to a device for directly providing a preform to a mold that performs blow molding using the preform, in a mold that injection molds the preform.

일반적으로 블로우 성형장치는 프리폼(preform)을 가열 후 연신로드를 이용하여 연신시키면서 압축공기를 불어줘 블로우 성형함으로써 중공용기(中空容器)를 형성하게 된다.Typically, a blow molding device heats a preform, stretches it using a stretching rod, and blows compressed air into it to form a hollow container.

예를 들면 플라스틱 용기 등의 합성수지로 만든 중공용기를 제조하는 장치로서 연신 블로우 성형장치가 알려져 있다. 이 연신 블로우 성형장치는 일반적으로 기초제품인 프리폼을 성형하게 되며, 이의 프리폼을 공기를 이용하여 블로우 성형하기 위해서는 프리폼의 넥부(neck部)가 지지된 상태로 회전반에 의하여 블로우금형(blow金型)까지 반송되고, 블로우금형 내에서 프리폼이 연신로드에 의하여 연신시킴과 아울러, 입구를 막는 블로우코어금형(blow core 金型)을 통하여 프리폼 내로 고압의 에어를 보냄으로써 중공용기를 블로우성형한다. 이에 따라 원하는 형상의 중공용기를 형성할 수 있다.For example, a stretch blow molding device is known as a device for manufacturing hollow containers made of synthetic resin, such as plastic containers. This stretch blow molding device generally forms a preform, which is a basic product, and in order to blow mold the preform using air, the neck of the preform is supported and returned to a blow mold by a rotary plate, and the preform is stretched by a stretching rod inside the blow mold, and high-pressure air is sent into the preform through a blow core mold that blocks the inlet, thereby blow molding the hollow container. Accordingly, a hollow container of a desired shape can be formed.

상기와 같은 블로우 성형장치는 일부의 공정만 자동화 공정으로 이루어지고 나머지 일부의 고정은 사람이 일일히 관리해야 하는 불편이 있다.The blow molding device described above has the inconvenience of requiring that only some processes be automated and the remaining parts be individually managed by a person.

예를 들어, 기초성형 제품인 프리폼을 성형한 후 이를 블로루성형몰드 라인 까지 이동시키기는 과정이 수작업으로 이루어지므로 식어버린 프리폼을 예열하는 공정이 요구된다. 따라서 사출 성형된 프리폼을 바로 블로우 블로루성형 라인에 공급하는 기술이 요구되고 있는 상황이다.For example, since the process of molding a preform, which is a basic molded product, and then moving it to the blow molding mold line is done manually, a process of preheating the cooled preform is required. Accordingly, a technology is required to directly supply an injection-molded preform to the blow molding line.

특허문헌 1 : 대한민국 등록특허공보 제10-1585152호Patent Document 1: Republic of Korea Patent Publication No. 10-1585152

본 발명은 프리폼을 사출성형하는 금형에서, 프리폼을 사용하여 블로우 성형을 수행하는 금형에 프리폼을 다이렉트 방식으로 제공하는 장치의 제공을 목적으로 한다. The present invention aims to provide a device for directly providing a preform to a mold that performs blow molding using the preform in a mold that injection molds the preform.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 다이렉트 방식의 블로우 성형 장치를 위한 이송 시스템은, 블로우 금형에 프리폼을 공급하는 이송부; 및 프리폼을 사출 성형하는 금형(이하, 사출 금형)에서 프리폼을 인출하여 상기 이송부에 옮겨놓는 인출부 포함한다.In order to solve the above-mentioned problem, a transport system for a direct-type blow molding device according to the present invention includes a transport unit for supplying a preform to a blow mold; and a take-out unit for taking a preform out of a mold for injection-molding the preform (hereinafter, “injection mold”) and transferring it to the transport unit.

이때, 상기 인출부는, 프리폼을 상기 사출 금형으로부터 인출하는 것으로서, 상기 사출 금형의 프리폼 배열에 대응하도록 배치되는 다수의 프리폼 인출 지그를 포함하여, 상기 사출 금형에서 형성되는 다수의 프리폼을 일괄 인출할 수 있다.At this time, the extraction unit extracts the preform from the injection mold, and includes a plurality of preform extraction jigs arranged to correspond to the preform arrangement of the injection mold, so that a plurality of preforms formed in the injection mold can be extracted at once.

이때, 상기 프리폼 인출 지그는, 상기 프리폼의 직경에 대응되는 내경을 가지는 실린더 형태의 인출 홀더; 및 상기 인출 홀더의 내부에 배치되는 것으로서, 음압을 인가에 의해 상기 프리폼의 단부에 부착하는 부착 흡판을 포함할 수 있다.At this time, the preform extraction jig may include a cylinder-shaped extraction holder having an inner diameter corresponding to the diameter of the preform; and an attachment suction plate disposed inside the extraction holder and attached to an end of the preform by applying negative pressure.

또한, 상기 사출 금형은, 상기 프리폼을 복수개 형성하는 N x 2열 (여기서 N은 자연수)배열된 캐비티를 포함하고, 복수개의 상기 프리폼 인출 지그는, 상기 N x 2열 배열과 동일한 배열로 배치되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the injection mold includes cavities arranged in N x 2 rows (where N is a natural number) for forming a plurality of the preforms, and that the plurality of preform extraction jigs are arranged in the same arrangement as the N x 2 row arrangement.

한편, 상기 이송부는, N개 + N개 의 1열 형태로 배치되는 블로우 홀더; 및 상기 블로우 홀더를 상기 블로우 금형으로 이동시키고, 블로우 성형 완료된 최종 제품을 반출하는 이송/반출 레일을 포함할 수 있다.Meanwhile, the transport unit may include blow holders arranged in a single row of N + N; and a transport/removal rail for moving the blow holders to the blow mold and removing the final product after completing blow molding.

아울러, 상기 인출부는, N x 2열 배열된 인출 지그의 어느 한 N 열을 상기 블로우 홀더의 N개 + N개 가운데 어느 한 N개의 열에 위치시켜 프리폼을 전달하고, 이후, 또 다른 N 열의 인출 지그를 상기 블로우 홀더의 나머지 N개 열에 위치시켜 남은 프리폼을 전달할 수 있다.In addition, the above-described extraction unit can transfer a preform by positioning one N rows of extraction jigs arranged in N x 2 rows in one N rows out of the N + N rows of the blow holders, and then positioning another N rows of extraction jigs in the remaining N rows of the blow holders to transfer the remaining preform.

본 발명에 따른 다이렉트 방식의 블로우 성형 장치를 위한 이송 시스템에 의하면, 인출부가 사출 금형에서 사출 성형된 프리폼을 소성이 유지되는 시간 내에 바로 블로우 금형에 공급할 수 있다.According to the transport system for the direct-type blow molding apparatus according to the present invention, the extraction part can directly supply the preform injection-molded from the injection mold to the blow mold within the time during which plasticity is maintained.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이렉트 방식의 블로우 성형 장치를 위한 이송 시스템의 블록도이다.
도 2는 인출부가 사출 금형에서 프리폼들을 일괄 인출하는 과정을 설명하는 모식도이다.
도 3은 인출부가 이송부에 프리폼을 옮겨놓는 과정을 설명하는 모식도이다.
도 4는 일 실시 형태에 따른 인출 지그의 모식적인 단면도이다.
도 5는 본 발명에 일 실시예에 따른 블로우 홀더를 설명하는 모식도이다.FIG. 1 is a block diagram of a transport system for a direct-type blow molding apparatus according to one embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram explaining the process of a drawing unit drawing preforms en masse from an injection mold.
Figure 3 is a schematic diagram explaining the process of transferring a preform from a withdrawal section to a transfer section.
Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of a withdrawal jig according to one embodiment.
Figure 5 is a schematic diagram illustrating a blow holder according to one embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings. At this time, it should be noted that the same components in the attached drawings are indicated by the same symbols as much as possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may obscure the gist of the present invention will be omitted. For the same reason, some components in the attached drawings are exaggerated, omitted, or schematically illustrated.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다이렉트 방식의 블로우 성형 장치를 위한 이송 시스템의 블록도이고, 도 2는 인출부가 사출 금형에서 프리폼들을 일괄 인출하는 과정을 설명하는 모식도이고, 도 3은 인출부가 이송부에 프리폼을 옮겨놓는 과정을 설명하는 모식도이고, 도 4는 일 실시 형태에 따른 인출 지그의 모식적인 단면도이다.FIG. 1 is a block diagram of a transport system for a direct-type blow molding apparatus according to one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram explaining a process in which a take-out unit takes out preforms in batches from an injection mold, FIG. 3 is a schematic diagram explaining a process in which a take-out unit transfers preforms to a transport unit, and FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a take-out jig according to one embodiment.

사출 금형(A)은 프리폼(P)을 사출 성형 방식으로 형성하는 금형이다.An injection mold (A) is a mold that forms a preform (P) by injection molding.

블로우 금형(B)은 프리폼(P)에 공기를 주입하여 부풀려 용기 형태로 재가공하는 금형이다. A blow mold (B) is a mold that inflates a preform (P) by injecting air into it and reprocessing it into a container shape.

본 발명의 다이렉트 방식의 블로우 성형 장치를 위한 이송 시스템(1000)은 사출 금형(A)에서 성형되는 다수의 프리폼(P)을 일괄하여 블로우 금형(B)에 제공한다.A transport system (1000) for a direct-type blow molding device of the present invention provides a plurality of preforms (P) molded in an injection mold (A) to a blow mold (B) in batches.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 다이렉트 방식의 블로우 성형 장치를 위한 이송 시스템(1000)은 인출부(100) 및 이송부(400)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 to 4, a transport system (1000) for a direct-type blow molding device according to the present invention includes a take-out section (100) and a transport section (400).

인출부(100)는 프리폼을 사출 성형하는 사출 금형(A)에서 다수의 프리폼(P)을 인출하여 이송부(400)에 옮겨놓는다.The extraction unit (100) extracts a plurality of preforms (P) from an injection mold (A) that injection-moldes the preforms and transfers them to the transfer unit (400).

인출부(100)는 사출 금형(A)에서 프리폼(P)을 인출하는 인출 지그(Z) 및 인출 지그(Z)를 옮기는 구동 암(미도시)을 포함한다.The extraction unit (100) includes an extraction jig (Z) for extracting a preform (P) from an injection mold (A) and a driving arm (not shown) for moving the extraction jig (Z).

인출 지그(Z)는 사출 금형(A)의 프리폼 배열(즉, 캐비티의 배열)에 대응하도록 다수개가 구동 암에 배치된다. 사출 금형(A)이 열리면, 구동 암이 성형이 완료된 프리폼(P)에 접근하여 인출한다. 인젝션 코어가 프리폼(P)을 캐비티에서 밀어내면 인출 지그(Z)는 프리폼(P)의 둥근측 단부를 흡입 하는 방식으로 잡아 사출 금형으로부터 이탈 시킬 수 있다.A plurality of extraction jigs (Z) are arranged on the driving arm so as to correspond to the arrangement of the preforms (i.e., the arrangement of the cavities) of the injection mold (A). When the injection mold (A) is opened, the driving arm approaches and extracts the preform (P) that has been molded. When the injection core pushes the preform (P) out of the cavity, the extraction jigs (Z) can hold the rounded end of the preform (P) by suction and detach it from the injection mold.

사출 금형(A)은 프리폼(P)을 사출 성형 한 싸이클당 복수개가 병렬로 형성되도록 N x 2열 배열된 캐비티를 포함한다. 프리폼(A)의 크기, 형태 및 사출 성형기의 규모에 따라 N x 3 배열 또는 N x 4 배열, 또는 그 이상의 규모로 사출 금형(A)을 실시하는 것도 가능하다.The injection mold (A) includes cavities arranged in N x 2 rows so that a plurality of cavities are formed in parallel per cycle of injection molding the preform (P). Depending on the size and shape of the preform (A) and the scale of the injection molding machine, it is also possible to implement the injection mold (A) in an N x 3 array, an N x 4 array, or a larger scale.

인출 지그(Z)는 인출 암에 N x 2열 배열과 동일한 형태로 배치된다. 도시된 예는 사출 금형이 4 x 2 형태이므로, N=4 형태로 실시된 것을 보여준다. 단, 도시된 실시 형태는 설명의 편의를 위한 하나의 예시일 뿐이며, 인출 지그(Z)의 배열 구성은 사출 금형(A)의 캐비티의 배열에 맞추어 실시되어야 한다.The extraction jig (Z) is arranged in the extraction arm in the same form as the N x 2 row arrangement. The illustrated example shows that it is implemented in the form of N=4 since the injection mold is in the form of 4 x 2. However, the illustrated embodiment is only one example for the convenience of explanation, and the arrangement configuration of the extraction jig (Z) should be implemented in accordance with the arrangement of the cavities of the injection mold (A).

도 4를 참조하면 인출 지그(Z)는 프리폼(P)의 직경에 대응되는 내경을 가지는 실린더 형태의 인출 홀더(110), 인출 홀더(120)의 내부에 배치되는 것으로서, 음압을 인가에 의해 프리폼(P)의 둥근측 단부에 부착하는 부착 흡판(120)을 포함한다. 필요에 따라서는, 부착 흡판(120)에 음압을 제공하며 인출 홀더(120)의 내부에서 부착 흡판(120)의 위치를 조절하는 인출봉(130)을 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 4, the extraction jig (Z) includes a cylindrical extraction holder (110) having an inner diameter corresponding to the diameter of the preform (P), an attachment suction plate (120) that is placed inside the extraction holder (120) and that is attached to a round end of the preform (P) by applying negative pressure. If necessary, the extraction jig may further include a suction rod (130) that provides negative pressure to the attachment suction plate (120) and adjusts the position of the attachment suction plate (120) inside the extraction holder (120).

프리폼(P)이 손잡이 일체형인 경우 인출 홀더(110)의 수납측 단부에는 손잡이 통과용 홈(110)을 구비할 수 있다.If the preform (P) is an integrated handle, a groove (110) for passing the handle may be provided on the storage side end of the withdrawal holder (110).

도시하지는 않았으나, 인출 지그(Z)는 프리폼(P)이 손잡이 일체형인 경우 손잡이의 변형을 방지하는 손잡이 가이드 및 손잡이 부분의 단부에 냉각용 공기를 분사하는 분사홀을 더 포함할 수 있다.Although not shown, the extraction jig (Z) may further include a handle guide to prevent deformation of the handle when the preform (P) is integral with the handle, and an injection hole to inject cooling air into the end of the handle portion.

이송부(400)는 블로우 금형(B)에 프리폼(P)을 공급한다. 이때, 사출 금형(A)의 캐비티의 간격과 블로우 금형(B)의 캐비티 간격에 차이가 있으며, 캐비티의 배혈 형태 또한 상이하다. 블로우 금형(B)은 N + N 의 1열 캐비티 형태를 가진다.The conveying unit (400) supplies the preform (P) to the blow mold (B). At this time, there is a difference between the cavity spacing of the injection mold (A) and the cavity spacing of the blow mold (B), and the cavity drainage shapes are also different. The blow mold (B) has a single-row cavity shape of N + N.

본 실시 형태에 의하면 이송부(400)는, N개 + N개 의 1열 형태로 배치되는 블로우 홀더(410) 및 패키지 홀더(410')를 블로우 금형(B)으로 이동시키고, 블로우 성형 완료된 최종 제품을 반출하는 이송/반출 레일(420)을 포함한다.According to the present embodiment, the transport unit (400) includes a transport/removal rail (420) that moves blow holders (410) and package holders (410') arranged in a single row of N + N to a blow mold (B) and removes the final product after blow molding.

즉, 이송부(400)는 N개 + N개 의 1열 형태로 프리폼(P)을 블로우 금형(B)에 공급한다.That is, the transfer unit (400) supplies preforms (P) in the form of N + N 1-column to the blow mold (B).

블로우 홀더(410)는 간격이 최초 대기 상태에서는 사출 금형(A)의 간격(D1)에 맞게 세팅된 상태를 유지한다. 본 실시 형태에서 각 블로우 홀더(410)는 패키지 홀더(410') 형태로 구비된다. 패키지 홀더(410') 2개가 연결바(411)로 연결되어 두 개의 패키지 홀더(410')가 제2 배열(즉, N개 + N개 의 1열)에 대응된다.The blow holder (410) maintains a state where the gap is set to match the gap (D1) of the injection mold (A) in the initial standby state. In the present embodiment, each blow holder (410) is provided in the form of a package holder (410'). Two package holders (410') are connected by a connecting bar (411), so that the two package holders (410') correspond to the second array (i.e., 1 row of N + N).

인출부(100)는 N x 2 열 배혈 형태로 프리폼(P)을 이송부(400)로 옮기는데, 이때, 이송부(400)은 N + N 의 1열 형태이므로 두 번에 나누어 각 지그에 수용된 프리폼(P)들을 각 블로우 홀더(410)에 옮긴다.The withdrawal unit (100) transfers the preform (P) to the transfer unit (400) in the form of N x 2 rows. At this time, since the transfer unit (400) has a 1-row form of N + N, the preforms (P) accommodated in each jig are transferred to each blow holder (410) in two stages.

설명의 편의를 위해 인출부(100)의 좌측에 배치되어 N 개의 열을 이루는 인출 지그를 "N-1" 으로, 인출부(100)의 우측에 배치되어 N 개의 열을 이루는 인출 지그를 "N-2"로 구분하기로 한다.For convenience of explanation, the extraction jig arranged on the left side of the extraction part (100) and forming N columns is referred to as “N-1”, and the extraction jig arranged on the right side of the extraction part (100) and forming N columns is referred to as “N-2”.

또한, 이송부(400)에서 블로우 금형(B)에 보다 인접한 N개의 블로우 홀더(410)를 "N-F"로, 블로우 금형(B)에서 먼 측에 배치된 N개의 블로우 홀더(410)를 "N-R"로 구분한다.In addition, N blow holders (410) positioned closer to the blow mold (B) in the transfer section (400) are designated as “N-F”, and N blow holders (410) positioned further away from the blow mold (B) are designated as “N-R”.

인출부(100)는 이송 암의 조작에 의해 "N-1" 부분의 인출 지그를 "N-R" 부분의 블로우 홀더(410)에 위치시킨다. 지그(Z)의 위치가 대응되는 위치로 정렬되면 각 지그들의 인출봉(130)에 양압을 인가하여 부착 흡판(120)에 부착된 프리폼(P)이 탈거되어 블로우 홀더(410)에 고정되도록 한다.The extraction unit (100) positions the extraction jig of the "N-1" section to the blow holder (410) of the "N-R" section by operating the transfer arm. When the positions of the jigs (Z) are aligned to corresponding positions, positive pressure is applied to the extraction rods (130) of each of the jigs so that the preform (P) attached to the attachment suction plate (120) is removed and fixed to the blow holder (410).

이후, 인출부(100)는 이송 암을 다시 조작하여 "N-2" 부분의 인출 지그를 "N-F" 부분의 블로우 홀더(410)에 위치시켜 프리폼(P)의 옮김을 완료한다. 이후 과정은 도시 생략되었으나, 인출부(100)는 이송 암을 사출 금형(A)으로 위치시켜 후속으로 형셩되는 프리폼(P)의 이송 과정이 반복 진행된다.Thereafter, the extraction unit (100) operates the transfer arm again to position the extraction jig of the "N-2" portion to the blow holder (410) of the "N-F" portion to complete the transfer of the preform (P). Although the subsequent process is omitted, the extraction unit (100) positions the transfer arm to the injection mold (A) to repeat the transfer process of the preform (P) to be formed subsequently.

한편, 앞서 언급한 바와 같이 사출 금형(A)의 캐비티의 간격은 "D-1"이고 블로우 금형(B)의 캐비티의 간격은 "D-2"이다. 도시된 예에서는 "D-1"이 "D-2"을 초과하는 형태를 가지나 이는 설명의 편의를 위한 하나의 실시 형태에 불과한 것으로서, 각 금형의 형태에 따라 "D-2"이 "D-1"을 초과할 수도 있다. Meanwhile, as mentioned above, the spacing between cavities of the injection mold (A) is "D-1" and the spacing between cavities of the blow mold (B) is "D-2". In the illustrated example, "D-1" exceeds "D-2", but this is only one embodiment for the convenience of explanation, and "D-2" may exceed "D-1" depending on the shape of each mold.

각 블로우 홀더(410)는 이송/반출 레일(420)을 따라 블로우 금형(B)으로 이동하는 과정에서 각각의 간격이 블로우 금형(B)의 캐비티의 간격과 동일한 "D-2"로 조정되며, 블로우 금형(B)에서 블로우 성형이 이루어지면 Each blow holder (410) is adjusted to "D-2", which is the same as the gap of the cavity of the blow mold (B), during the process of moving to the blow mold (B) along the transfer/exit rail (420), and when blow molding is performed in the blow mold (B),

성형 완료된 제품은 이송/반출 레일(420)을 따라 블로우 금형(B)을 통과하여 반대 방향쪽으로 배출된다. 제품이 배출이 완료되면 각 블로우 홀더(410)는 최초 위치로 원복하며 이 과정이 되풀이되며 제품이 연속적으로 생산된다.The molded product passes through the blow mold (B) along the transfer/exit rail (420) and is discharged in the opposite direction. When the product is discharged, each blow holder (410) returns to its original position, and this process is repeated, so that the product is continuously produced.

각 블로우 홀더(410)는 패키지 홀더(410')에 배치된 형태로 이송/반출 레일(420)을 따라 이동하며, 블로우 홀더(410)의 간격 조절은 패키지 홀더(410')에 의해 이루어 진다.Each blow holder (410) moves along the transport/removal rail (420) while being placed on a package holder (410'), and the spacing of the blow holders (410) is adjusted by the package holder (410').

도 5는 본 발명에 일 실시예에 따른 블로우 홀더를 설명하는 모식도이다.Figure 5 is a schematic diagram illustrating a blow holder according to one embodiment of the present invention.

본 실시 형태에서 패키지 홀더(410')에 포함된 N 개의 블로우 홀더(410)는 이송에 따라 간격이 "D-1"에서 "D-2"로 변경되는 구조를 가진다.In this embodiment, the N blow holders (410) included in the package holder (410') have a structure in which the spacing changes from "D-1" to "D-2" depending on the transport.

이송부(400)는 블로우 홀더(410)를 이송/반출 레일(420)을 따라 왕복 방향으로 이송시키는 렉기어 방식의 이송 벨트(430), 이웃한 블로우 홀더 사이에 배치되어 서로간의 간격을 조절하는 제1 간격바(440)를 포함한다. 실시자에 따라서는 제2 간격바(450)를 더 포함할 수 있다. 제1 간격바(440)는 블로우 홀더(410)의 이송 방향에 따라 각 블로우 홀더(410)간의 간격을 "D-1"에서 "D-2"로 또는, "D-2"에서 "D-1"이 되도록 한다.The transport unit (400) includes a rack-gear type transport belt (430) that reciprocally transports the blow holders (410) along the transport/discharge rail (420), and a first spacing bar (440) that is arranged between adjacent blow holders to adjust the spacing between them. Depending on the implementer, a second spacing bar (450) may be further included. The first spacing bar (440) changes the spacing between each blow holder (410) from "D-1" to "D-2" or from "D-2" to "D-1" depending on the transport direction of the blow holders (410).

블로우 홀더(410)는 이송/반출 레일(420)을 따라 이동하는 이동 부재(411), 프리폼(P)이 끼워지는 홀더 부재(412) 및 제1 간격바(440)에 결합하는 고정핀 부재(413)를 포함한다.The blow holder (410) includes a moving member (411) that moves along a transfer/export rail (420), a holder member (412) into which a preform (P) is fitted, and a fixed pin member (413) that is coupled to a first spacing bar (440).

도시상의 편의 및 간결한 설명을 위해, 4 + 4 형태로 배치된 8개의 블로우 홀더 가운되 도시 기준 좌측에 위치한 4개의 블로우 홀더만 예를 들어 설명하기로 한다. 좌측 끝에 위치한 블로우 홀더 순으로 식별 번호 410-4, 410-3, 410-2, 410-1로 구분하기로 한다. For the convenience and concise explanation of the city view, only the four blower holders located on the left side of the city view among the eight blower holders arranged in a 4 + 4 configuration will be described as an example. The blower holders located on the left end will be identified with the identification numbers 410-4, 410-3, 410-2, and 410-1.

이송 벨트(430)는 N개 배열된 모든 블로우 홀더(410)에 결합하는 것이 아니라, 블로우 금형(B)의 배치위치를 기준으로하여 가장 멀리 배치된 블로우 홀더(410-4)에 연결된다. 이송 벨트(430)는 이송/반출 레일(420)과 나란하게 배치된다.The transfer belt (430) is not connected to all of the N arranged blow holders (410), but is connected to the blow holder (410-4) that is arranged furthest away based on the arrangement position of the blow mold (B). The transfer belt (430) is arranged parallel to the transfer/exit rail (420).

이송 벨트(430)의 벨트 면은 도시된 기준으로 좌측 끝에 위치한 블로우 홀더(410-4)에 고정된다. 구체적으로는 좌측 끝에 위치한 블로우 홀더(410-4)의 이동 부재(411-4)에 이송 벨트(430)가 연결된다. 이동 부재(411-4)는 이송 벨트(430)와의 연결을 위해 이동 부재(411-3, 411-2, 411-1)와 비교하여 벨트면 쪽으로 돌출한 형태를 가진다. 이송 벨트(430)의 전진 및 후진에 따라 이동 부재(411-4)가 이송/반출 레일(420)을 따라 이동한다.The belt surface of the transfer belt (430) is fixed to the blow holder (410-4) located at the left end as a reference. Specifically, the transfer belt (430) is connected to the moving member (411-4) of the blow holder (410-4) located at the left end. The moving member (411-4) has a shape that protrudes toward the belt surface compared to the moving members (411-3, 411-2, 411-1) for connection with the transfer belt (430). The moving member (411-4) moves along the transfer/exit rail (420) according to the forward and backward movement of the transfer belt (430).

블로우 홀더(410-4, 410-3, 410-2, 410-1)는 각각 제1 간격바(440)로 연결된다.The blow holders (410-4, 410-3, 410-2, 410-1) are each connected to the first spacing bar (440).

제1 간격바(440)는 사출 금형(A)의 간격인 D1에 대응되는 길이를 가진다.The first gap bar (440) has a length corresponding to the gap D1 of the injection mold (A).

제1 간격바(440)의 한쪽 끝에는 고정핀 부재(413-4)에 고정되는 고정 관통홀(441)이 구비되고, 반대쪽 끝에는 간격 가변을 위한 슬라이드홀(442)이 구비된다. At one end of the first spacing bar (440), a fixed through hole (441) is provided to be fixed to a fixed pin member (413-4), and at the opposite end, a slide hole (442) for spacing variation is provided.

고정 관통홀(441)과 슬라이드홀(442)의 끝 부분 까지의 거리가 사출 금형(A)의 간격인 D1에 해당하고, 고정 관통홀(441)과 슬라이드홀(442)의 시작 부분 까지의 거리가 블로우 금형(B)의 간격인 D2에 해당한다. 슬라이드홀(442)은 블로우 홀더(410-3)의 고정핀 부재(413-3)을 따라 슬라이드 이동하게 된다.The distance between the fixed through hole (441) and the end of the slide hole (442) corresponds to the interval D1 of the injection mold (A), and the distance between the fixed through hole (441) and the beginning of the slide hole (442) corresponds to the interval D2 of the blow mold (B). The slide hole (442) slides along the fixed pin member (413-3) of the blow holder (410-3).

이송 벨트(430)가 블로우 금형(B)에서 좌측 방향(즉, 프리폼 대기 위치)으로 이동하는 경우, 블로우 홀더(410-4)가 나머지블 블로우 홀더 410-3, 410-2, 410-1를 순차적으로 견인하는 방식으로 이송이 이루어진다. 따라서, 각 제1 간격바(440)는 슬라이드홀(442)의 끝 부분 까지 펼쳐지게 되므로 모든 블로우 홀더(410-4, 410-3, 410-2, 410-1) 간의 간격이 "D1"로 맞춰 진다.When the transfer belt (430) moves to the left (i.e., to the preform standby position) from the blow mold (B), the transfer is performed in such a way that the blow holder (410-4) sequentially pulls the remaining blow holders 410-3, 410-2, and 410-1. Accordingly, each first spacing bar (440) is spread out to the end of the slide hole (442), so that the spacing between all the blow holders (410-4, 410-3, 410-2, and 410-1) is set to "D1".

한편, 이송 벨트(430)가 프리폼 대기 위치에서 블로우 금형(B)으로 이동하는 경우 블로우 홀더(410-4)가 나머지블 블로우 홀더 410-3, 410-2, 410-1를 순차적으로 밀착하는 방식으로 이송이 이루어진다. 즉, 각 제1 간격바(440)는 슬라이드홀(442)의 시작 부분 까지 밀착 되므로 이동과 함께 모든 블로우 홀더(410-4, 410-3, 410-2, 410-1) 간의 간격이 "D2"로 맞춰 진다.Meanwhile, when the transfer belt (430) moves from the preform standby position to the blow mold (B), the transfer is performed in such a way that the blow holder (410-4) sequentially contacts the remaining blow holders 410-3, 410-2, and 410-1. That is, each first spacing bar (440) is contacted to the beginning of the slide hole (442), so that the spacing between all the blow holders (410-4, 410-3, 410-2, and 410-1) is adjusted to "D2" along with the movement.

제1 간격바(440)에서 슬라이드홀(442)의 길이를 설정하는 것은 정밀함을 요구하므로, 실시자에 따라서는 제2 간격바(450)를 사용하여 블로우 홀더(410-4, 410-3, 410-2, 410-1) 간의 간격을 "D2"로 설정할 수 있다.Since setting the length of the slide hole (442) in the first spacing bar (440) requires precision, some operators may use the second spacing bar (450) to set the spacing between the blow holders (410-4, 410-3, 410-2, 410-1) to “D2”.

제2 간격바(450)는 각 블로우 홀더의 측면(즉, 이송 부재(411)의 측면)에 배치되는 것으로서 블로우 홀더(410-4)가 나머지블 블로우 홀더 410-3, 410-2, 410-1를 순차적으로 밀착하면 제2 간격바(450)의 돌출 길이 만큼 간격이 이루어지므로 제1 간격바(440)만을 사용하는 방식보다 간격 "D2"의 조절이 보다 용이할 수 있다.The second spacing bar (450) is arranged on the side of each blow holder (i.e., the side of the transfer member (411)), and when the blow holder (410-4) sequentially presses the remaining blow holders 410-3, 410-2, and 410-1, a spacing is formed by the protruding length of the second spacing bar (450), so that the spacing “D2” can be adjusted more easily than when only the first spacing bar (440) is used.

본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.The embodiments of the present invention disclosed in this specification and drawings are merely specific examples presented to easily explain the technical content of the present invention and to help understand the present invention, and are not intended to limit the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains that other modified examples based on the technical idea of the present invention can be implemented in addition to the embodiments disclosed herein.

1000 : 다이렉트 방식의 블로우 성형 장치를 위한 이송 시스템
P : 프리폼 A : 사출 금형
B : 블로우 금형 Z : 프리폼 인출 지그
100 : 인출부
400 : 이송부1000: Transport system for direct blow molding machine
P: Preform A: Injection mold
B: Blow mold Z: Preform extraction jig
100 : Withdrawal section
400 : Transport section

Claims

A conveying section for supplying preforms to a blow mold; and
A transfer system for a direct-type blow molding device including a take-out section for taking a preform out of a mold for injection molding the preform (hereinafter, “injection mold”) and transferring it to the transfer section.

In claim 1,
The above withdrawal part is,
As a preform being taken out from the injection mold,
A transport system for a direct-type blow molding device, characterized in that a plurality of preforms formed in the injection mold are collectively withdrawn, including a plurality of preform withdrawal jigs arranged to correspond to the preform arrangement of the injection mold.

In claim 2,
The above preform extraction jig is,
A cylindrical extraction holder having an inner diameter corresponding to the diameter of the above preform; and
A transport system for a direct-type blow molding device, characterized in that it includes an attachment suction plate that is arranged inside the above-mentioned withdrawal holder and attaches to an end of the above-mentioned preform by applying negative pressure.

In claim 3,
The above injection mold,
It comprises a cavity arranged in N x 2 rows (where N is a natural number) to form a plurality of the above preforms,
A plurality of the above preform extraction jigs,
A transport system for a direct-type blow molding device, characterized in that it is arranged in the same arrangement as the above N x 2 row arrangement.

In claim 4,
The above transfer part,
Blow holders arranged in a single row of N + N; and
A transport system for a direct-type blow molding device, characterized by including a transport/return rail for moving the blow holder to the blow mold and removing the final product after blow molding.

In claim 5,
The above withdrawal part is,
A preform is delivered by positioning one Nth row of the N x 2-row arrangement of the extraction jig in one Nth row among the N + Nth rows of the blow holders,
A transport system for a direct-type blow molding device characterized in that, thereafter, another N rows of extraction jigs are positioned on the remaining N rows of the blow holders to transport the remaining preforms.