KR20240152730A - 밀봉 및 단열 탱크의 하중-지지 구조물을 제조하기에 적합한 벽 모듈 및 관련 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀봉 및 단열 탱크(1)를 위한 하중-지지 구조물(11)의 제조에 적합한, 코퍼댐(cofferdam)으로 구성된 횡방향 벽 모듈(20)과 길이방향 모듈(30)에 관한 것이다.
밀봉 멤브레인들(13, 17)의 고정을 위한 고정 플랫들(anchoring flats)(23, 38)은 상기 하중-지지 구조물(11)의 조립 전에 상기 모듈들(20, 30)에 미리 설치된다.
상기 모듈들(20, 30)을 제조하기 위한 방법, 상기 하중-지지 구조물(11)을 제조하기 위한 방법, 및 이렇게 제조된 하중-지지 구조물(11) 내에 밀봉 및 단열 탱크(1)를 조립하기 위한 방법이 설명된다.
특히 드라이 도크(dry dock)(1000) 내에서, 부유식 구조물, 특히 메탄 수송선의 모듈식 제조에 적용된다.

Description

밀봉 및 단열 탱크의 하중-지지 구조물을 제조하기에 적합한 벽 모듈 및 관련 방법{Wall modules suitable for manufacturing a load-bearing structure of a sealed and thermally insulating tank, and associated methods}

본 발명은 저온 액체 제품, 특히 액화 가스를 저장 및/또는 수송하기 위한 부유식 구조물(floating structure), 특히 선박 및 바지선의 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 액화천연가스, 액화석유가스, 암모니아 또는 수소와 같은 액화 가스를 저장 및/또는 수송하기 위한 밀봉 및 단열 멤브레인 탱크들을 포함하는 부유식 구조물의 분야에 관한 것이다.

본 발명은 보다 구체적으로 밀봉 및 단열 탱크의 하중-지지 구조물을 제조하기에 적합한 벽 모듈들에 관한 것이다.

해양 건조물의 분야에서는, 모듈 방식으로, 즉 모듈들(일반적으로 "블록들"이라고 함)을 서로 조립함으로써 위에서 설명된 유형의 부유식 구조물을 제조하는 것이 알려져 있다.

특히, 문헌 KR 10-2010-0034149 A에서는, 모듈들을 조립함으로써 밀봉 및 단열 탱크의 하중-지지 구조물이 제조되며, 그 다음에 이렇게 제조된 하중-지지 구조물 내에 탱크가 조립된다.

이렇게 제조된 하중-지지 구조물 내에 탱크를 조립하기 위해 제공된 요소들은 밀봉 멤브레인의 고정을 허용하도록 설계된 고정 플랫들(anchoring flats)을 포함한다. 이러한 고정 플랫들은 "고정 플랫 바(anchoring flat bar)", "고정 바" 또는 "플랫 바"라는 용어들로 지칭된다.

문헌 KR 10-2010-0034149 A에 따르면, 이 고정 플랫들은 하중-지지 구조물의 제조 후 하중-지지 구조물의 내부 공간 내에 용접된다. 이러한 접근 방식은 완전히 만족스럽지 않다. 특히, 실제로는 고정 플랫들의 용접을 수행하기 전에 고정 플랫들과 이미 도장된 하중-지지 구조물을 연마할 필요가 있으며, 이에 따라 하중-지지 구조물의 내부 공간 내에 상당한 양의 먼지가 발생한다. 따라서, 탱크의 조립을 시작하기 전에 고정 플랫들의 설치가 완료되고 먼지가 제거될 때까지 기다려야 할 필요가 있으며, 이에 따라 부유식 구조물의 총 제조 시간과 제조 비용이 증가한다.

더욱이, 제조된 하중-지지 구조물은 일반적으로 고정 플랫들이 용접되는 측의 반대측이 이미 도장되어 있다. 고정 플랫들의 용접은 하중-지지 구조물의 반대측의 도장을 저하시킨다. 따라서, 용접 후 반대측의 도장을 복원할 필요가 있으며, 이에 따라 부유식 구조물의 총 제조 시간과 제조 비용이 더 증가한다.

본 발명은 밀봉 및 단열 탱크를 수용하도록 의도된 하중-지지 구조물을 제조하기에 적합한 횡방향 벽 모듈(transverse wall module)을 제공하며,

상기 횡방향 벽 모듈은 코퍼댐(cofferdam)의 형태로 구성되고,

- 제1 횡방향 벽으로서, 상기 제1 횡방향 벽은 횡방향 벽 가장자리들을 가지며, 평면형이고, 상기 하중-지지 구조물의 횡방향 벽의 적어도 일부를 형성하도록 의도된, 제1 횡방향 벽;

- 상기 제1 횡방향 벽으로부터 이격되고 상기 제1 횡방향 벽에 평행한 제2 횡방향 벽;

- 상기 제1 횡방향 벽과 상기 제2 횡방향 벽을 서로 조립하는 구조 요소들(structural elements); 및

- 상기 제1 횡방향 벽에 밀봉 멤브레인이 고정될 수 있도록 상기 제1 횡방향 벽에 용접되는 평평한 금속 요소들;을 포함하며,

상기 평평한 금속 요소들은 적어도 하나의 상기 횡방향 벽 가장자리를 따라 상기 횡방향 벽 가장자리로부터 거리를 두고 배치되고, 상기 평평한 금속 요소들은 상기 횡방향 벽 가장자리에 대해 수직으로 배향된 두께와 상기 횡방향 벽 가장자리에 평행하게 배향된 길이를 가진다.

본 발명은 위에서 설명된 종래 기술의 방법에 대한 반대 접근 방식을 채택하며, 즉, 하중-지지 구조물을 조립하기 전에 횡방향 벽 모듈에 미리 설치된 평평한 금속 요소들을 제공하고, 하중-지지 구조물을 조립하지 않고 그런 다음 횡방향 벽에 평평한 금속 요소들을 설치한다. 이는 비계로부터 평평한 금속 요소들을 설치하는 것이 아니라, (용접 측면에서) 평평하고 자동으로 이루어지는 건조(construction) 단계에서 평평한 금속 요소들을 설치하는 이점을 가진다.

따라서, 상기 하중-지지 구조물의 조립과 상기 탱크의 조립 사이에 상기 평평한 금속 요소들의 설치를 위해 필요한 임의의 지연이 더 이상 없다. 반대로, 상기 탱크의 조립은 하중-지지 구조물의 적어도 부분적인(예를 들어 탱크의 부분을 나타내는 하나의 모듈 또는 "블록"의) 조립이 완료되자마자 시작될 수 있으며, 이는 상당한 시간의 이득을 초래한다.

또한, 상기 하중-지지 구조물을 조립하기 전에, 하나 이상의 벽 모듈들, 특히 횡방향 벽 모듈에 미리 설치된 평평한 금속 요소들을 제공함으로써, 상기 평평한 금속 요소들이 용접된 후에, 상기 또는 각각의 벽 모듈에 도장 작업을 적용하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 평평한 금속 요소들의 용접 후에, 평평한 금속 요소들 반대편의 하중-지지 구조물의 측면의 도장을 더 이상 복원할 필요가 없다. 그러나, 상기 평평한 금속 요소들에 대한 도장 작업 터치업(touch-up)은 여전히 필요하지만, 모듈들의 제조 중에 쉽고 평평하게 수행될 수 있다.

실시예들에 따르면, 이러한 횡방향 벽 모듈은 다음의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 횡방향 벽 가장자리들은 제1 폐쇄된 다각형 윤곽을 형성하고, 상기 제1 횡방향 벽은 상기 하중-지지 구조물의 횡방향 벽을 형성하도록 의도되며, 상기 평평한 금속 요소들은 상기 제1 폐쇄된 다각형 윤곽에 평행한 제2 폐쇄된 다각형 윤곽의 형태로 상기 횡방향 벽 가장자리들로부터 거리를 두고 상기 횡방향 벽 가장자리들을 따라 배치된다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 및 제2 폐쇄된 다각형 윤곽들은 팔각형 또는 육각형이다.

일 실시예에 따르면, 상기 평평한 금속 요소들과 상기 횡방향 벽 가장자리 사이의 거리는 상기 밀봉 및 단열 탱크를 위한 단열체(insulating body)의 두께에 초과 두께 값(overthickness value)이 더해진 값과 동일하며, 상기 초과 두께 값은 4 내지 24mm 사이, 바람직하게는 4 내지 16mm 사이, 더욱 바람직하게는 8 내지 12mm 사이이다.

따라서, 상기 평평한 금속 요소들이 상기 단열체에 의해 지지되는 밀봉 멤브레인의 연장부 내에 위치하는 것을 보장하는 것이 용이하며, 따라서, 상기 평평한 금속 요소들에 이러한 밀봉 멤브레인의 고정이 구현 가능하고 양호한 기계적 강도를 가진다.

일 실시예에 따르면, 상기 횡방향 벽 모듈은, 추가적인 밀봉 멤브레인이 상기 제2 횡방향 벽에 고정될 수 있도록, 상기 제1 횡방향 벽으로부터 멀어지는 방향으로 상기 제2 횡방향 벽으로부터 돌출되는 추가적인 평평한 금속 요소들을 더 포함하며, 상기 제2 횡방향 벽은 평면형이다.

따라서, 상기 제2 횡방향 벽은 인접한 밀봉 및 단열 탱크의 하중-지지 구조물의 횡방향 벽을 구성할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 제2 횡방향 벽의 가장자리들은 제3 폐쇄된 다각형 윤곽을 형성하며, 상기 추가적인 평평한 금속 요소들은 상기 제3 폐쇄된 다각형 윤곽에 평행한 제4 폐쇄된 다각형 윤곽의 형태로 상기 제2 횡방향 벽의 가장자리들을 따라 배치된다.

일 실시예에 따르면, 상기 제3 및 제4 폐쇄된 다각형 윤곽들은 팔각형 또는 육각형이다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 횡방향 벽은 상기 제1 횡방향 벽에 용접된 복수의 고정 베이스들을 더 포함하며, 상기 고정 베이스들은 규칙적으로 이격되어 있으며 고정 장치들과 연관되도록 구성된다.

본 발명은 또한 이러한 횡방향 벽 모듈을 제조하기 위한 제조 방법을 제공하며, 상기 제조 방법은:

- 상기 횡방향 벽 모듈의 프레임워크(framework)를 제조하는 단계로서, 상기 프레임워크는 상기 제1 횡방향 벽, 상기 제2 횡방향 벽, 및 전술한 구조 요소들을 포함하는, 단계; 및

- 상기 평평한 금속 요소들을 상기 제1 횡방향 벽에 용접하는 단계;를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 제조 방법은 상기 평평한 금속 요소들을 상기 제1 횡방향 벽에 용접한 후 상기 제1 횡방향 벽에 부식 방지 페인트 층을 도포하는 단계를 더 포함한다.

상기 횡방향 벽 모듈을 제조하기 위한 방법의 일 실시예에 따르면, 평평한 금속 요소들은 상기 제2 횡방향 벽에 용접된다. 바람직하게는, 이 경우에, 상기 평평한 금속 요소들이 상기 제2 횡방향 벽에 용접된 후에, 상기 제2 횡방향 벽에 부식 방지 페인트 층이 도포된다.

본 발명은 또한 밀봉 및 단열 탱크를 수용하도록 의도된 하중-지지 구조물을 제조하기에 적합한 길이방향 벽 모듈(longitudinal wall module)을 제공하며,

상기 길이방향 벽 모듈은:

- 외부 길이방향 벽;

- 적어도 하나의 내부 길이방향 벽으로서, 상기 내부 길이방향 벽은 연결 구역을 가지고, 상기 연결 구역은 연결 구역 가장자리를 가지며, 상기 내부 길이방향 벽은 평면형이고 상기 하중-지지 구조물의 길이방향 벽의 적어도 일부를 형성하도록 의도되는, 적어도 하나의 내부 길이방향 벽; 및

- 상기 내부 길이방향 벽에 밀봉 멤브레인이 고정될 수 있도록 상기 내부 길이방향 벽에 용접되는 평평한 금속 요소들;을 포함하며,

상기 평평한 금속 요소들은 상기 연결 구역 가장자리로부터 거리를 두고 상기 연결 구역 가장자리의 적어도 일부를 따라 배치되며, 상기 평평한 금속 요소들은 상기 연결 구역 가장자리에 대해 수직으로 배향된 두께와 상기 연결 구역 가장자리에 평행하게 배향된 길이를 가진다.

여기에서도, 본 발명은 위에서 설명된 종래 기술의 방법에 대한 반대 접근 방식을 채택하며, 즉, 하중 지지 구조를 조립하기 전에 길이방향 벽 모듈에 미리 설치된 평평한 금속 요소들을 제공하고, 하중-지지 구조물을 조립하지 않고 그런 다음 길이방향 벽에 평평한 금속 요소들을 설치한다. 이는 (용접 측면에서) 평평하고 자동으로 이루어지는 건조(construction) 단계에서 평평한 금속 요소들을 설치하는 이점을 가진다.

실시예들에 따르면, 이러한 길이방향 벽 모듈은 다음의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 길이방향 벽 모듈은 내부 길이방향 벽을 포함하고, 상기 평평한 금속 요소들은 상기 연결 구역 가장자리 전체를 따라 배치된다. 이러한 길이방향 벽 모듈은, 예를 들어, 상기 하중-지지 구조물의 측벽을 형성하도록 의도될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 길이방향 벽 모듈은 길이방향 코너 에지(longitudinal corner edge)에서 만나는 2개의 상기 내부 길이방향 벽들을 포함하며, 상기 평평한 금속 요소들은, 밀봉 멤브레인이 상기 2개의 내부 길이방향 벽들에 고정될 수 있도록, 상기 2개의 내부 길이방향 벽들에 용접된다.

일 실시예에 따르면, 상기 평평한 금속 요소들은 상기 길이방향 코너 에지로부터 시작하여 제1 내부 길이방향 벽의 연결 구역 가장자리의 일부를 따라 상기 제1 내부 길이방향 벽에 배치되고, 상기 평평한 금속 요소들은 제2 내부 길이방향 벽의 연결 구역 가장자리 전체를 따라 상기 제2 내부 길이방향 벽에 배치된다. 이러한 길이방향 벽 모듈은, 예를 들어, 상기 하중-지지 구조물의 바닥 또는 지붕을 형성하도록 의도될 수 있으며, 상기 제1 내부 길이방향 벽은 상기 하중-지지 구조물의 바닥 벽 또는 지붕 벽을 형성하고, 상기 제2 내부 길이방향 모듈은 상기 바닥 벽 또는 지붕 벽에 인접한 챔퍼 벽(chamfer wall)을 형성한다.

일 실시예에 따르면, 상기 평평한 금속 요소들과 상기 연결 구역 가장자리 사이의 거리는 상기 밀봉 및 단열 탱크를 위한 단열체의 두께에 초과 두께 값이 더해진 값과 동일하며, 상기 초과 두께 값은 4 내지 24mm 사이, 바람직하게는 4 내지 16mm 사이, 더욱 바람직하게는 8 내지 12mm 사이이다.

일 실시예에 따르면, 상기 내부 길이방향 벽은 상기 내부 길이방향 벽에 용접된 복수의 고정 베이스들을 더 포함하며, 상기 고정 베이스들은 규칙적으로 이격되어 있고 고정 장치들과 연관되도록 구성된다.

일 실시예에 따르면, 상기 길이방향 벽 모듈은 상기 내부 길이방향 벽과 상기 외부 길이방향 벽을 서로 조립하는 구조 요소들을 더 포함한다.

본 발명은 또한 이러한 길이방향 벽 모듈을 제조하기 위한 제조 방법을 제공하며, 상기 제조 방법은:

- 상기 길이방향 벽 모듈의 프레임워크(framework)를 제조하는 단계로서, 상기 프레임워크는 전술한 외부 길이방향 벽과 전술한 내부 길이방향 벽을 포함하는, 단계; 및

- 상기 평평한 금속 요소들을 상기 내부 길이방향 벽에 용접하는 단계;를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 프레임워크는 전술한 구조 요소들을 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 제조 방법은 상기 평평한 금속 요소들이 상기 내부 길이방향 벽에 용접된 후에, 상기 외부 길이방향 벽에 적어도 하나의 페인트 층, 특히 부식 방지 페인트 및/또는 오염 방지 페인트를 도포하는 단계를 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 제조 방법은 상기 평평한 금속 요소들이 상기 내부 길이방향 벽에 용접된 후에, 상기 내부 길이방향 벽에 부식 방지 페인트 층을 도포하는 단계를 더 포함한다.

본 발명은 또한 밀봉 및 단열 탱크를 수용하도록 의도된 하중-지지 구조물을 제조하기 위한 제조 방법을 제공하며, 상기 제조 방법은:

- 위에서 설명된 실시예들 중 어느 하나에 따른 길이방향 벽 모듈에 대해 위에서 설명된 실시예들 중 어느 하나에 따른 횡방향 벽 모듈을 배치하는 단계로서, 상기 횡방향 벽 가장자리가 상기 연결 구역과 정렬되고 접촉되어 상기 제1 횡방향 벽과 상기 내부 길이방향 벽이 상기 하중-지지 구조물의 횡방향 코너 에지(transverse wall edge)를 형성하도록 하는, 단계; 및

- 다음으로, 상기 횡방향 벽 모듈과 상기 길이방향 벽 모듈을 서로 고정시키는 단계;를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 횡방향 벽 모듈은, 상기 제1 횡방향 벽과 상기 내부 길이방향 벽이 상기 횡방향 코너 에지에서 직각을 이루도록, 상기 길이방향 벽 모듈에 대해 배치된다.

일 실시예에 따르면, 상기 하중-지지 구조물은 해상에서 부유하도록 의도된 이중 선체의 형태로 제조된다.

본 발명은 또한 밀봉 및 단열 탱크를 조립하기 위한 조립 방법을 제공하며, 상기 조립 방법은:

- 위에서 설명된 실시예들 중 어느 하나에 따른 제조 방법에 의해 하중-지지 구조물을 제조하는 단계로서, 상기 하중-지지 구조물은 횡방향 하중-지지 벽과 길이방향 하중-지지 벽을 포함하고, 상기 횡방향 하중-지지 벽과 상기 길이방향 하중-지지 벽은 횡방향 코너 에지에서 만나며, 상기 횡방향 벽 모듈의 제1 횡방향 벽은 상기 횡방향 하중-지지 벽의 적어도 일부를 형성하고, 상기 길이방향 벽 모듈의 내부 길이방향 벽은 상기 길이방향 하중-지지 벽의 적어도 일부를 형성하는, 단계; 및

- 상기 밀봉 및 단열 탱크의 횡방향 탱크 벽을 상기 횡방향 하중-지지 벽에 설치하고 상기 밀봉 및 단열 탱크의 길이방향 탱크 벽을 상기 길이방향 하중-지지 벽에 설치하는 단계로서, 상기 횡방향 탱크 벽과 상기 길이방향 탱크 벽은 각각 단열체와 상기 단열체 상에 놓인 밀봉 멤브레인을 포함하며, 상기 횡방향 탱크 벽의 밀봉 멤브레인은 상기 길이방향 벽 모듈의 평평한 금속 요소들에 고정되고, 상기 길이방향 탱크 벽의 밀봉 멤브레인은 상기 횡방향 벽 모듈의 평평한 금속 요소들에 고정된다.

일 실시예에 따르면, 상기 제1 횡방향 벽의 평평한 금속 요소들과 상기 횡방향 벽 가장자리 사이의 거리 및/또는 상기 내부 길이방향 벽의 평평한 금속 요소들과 상기 연결 구역 가장자리 사이의 거리는 상기 단열체의 두께에 초과 두께 값이 더해진 값과 동일하며, 상기 초과 두께 값은 4 내지 24mm 사이, 바람직하게는 4 내지 16mm 사이, 더욱 바람직하게는 8 내지 12mm 사이이다.

일 실시예에 따르면, 횡방향 탱크 벽과 길이방향 탱크 벽을 설치하는 단계는:

- 상기 횡방향 하중-지지 벽과 상기 길이방향 하중-지지 벽에 단열체들을 설치하는 단계; 및

- 상기 횡방향 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 상기 길이방향 벽 모듈의 평평한 금속 요소들에 고정시키고, 상기 길이방향 탱크 벽의 밀봉 멤브레인을 상기 횡방향 탱크 벽의 평평한 금속 요소들에 고정시키는 단계;를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 횡방향 모듈과 상기 길이방향 벽 모듈이 각각 전술한 고정 베이스들을 가지기 때문에, 상기 단열체들을 설치하는 단계는 상기 고정 베이스들과 협력하는 고정 장치들에 의해 상기 단열체들을 고정시키는 단계를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 횡방향 탱크 벽과 상기 길이방향 탱크 벽은 각각 상기 단열체 아래에 스페이서 요소들(spacer elements)을 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 조립 방법은:

- 상기 횡방향 하중-지지 벽의 평면도(planarity)와 상기 길이방향 하중-지지 벽의 평면도를 나타내는 현장 치수 측정을 수행하는 단계;

- 상기 평평한 금속 요소들의 위치에 따라 상기 횡방향 코너 에지에 가장 가까운 상기 스페이서 요소들의 두께들을 결정하는 단계;

- 이렇게 결정된 두께(e1, e2), 현장 치수 측정 및 적어도 하나의 평면도 기준에 따라 나머지 스페이서 요소들의 두께를 계산하는 단계; 및

- 이렇게 계산된 두께로 상기 나머지 스페이서 요소들의 치수를 결정하는 단계;를 더 포함한다.

일 실시예에 따르면, 상기 현장 치수 측정은 상기 횡방향 하중-지지 벽과 상기 길이방향 하중-지지 벽의 3차원 위치 측정을 포함하거나 이 측정으로 구성되며, 예를 들어 스캐닝 레이저 거리 측정기에 의해 수행되는

상기 현장 치수 측정은, 예를 들어 스캐닝 레이저 거리 측정기에 의해 수행된 3차원 위치 측량으로부터 유래된, 상기 횡방향 하중-지지 벽과 상기 길이방향 하중-지지 벽의 3차원 위치 측정을 포함하거나 이러한 측정으로 구성된다. 일 실시예에 따르면, 상기 나머지 스페이서 요소들의 두께는 상기 적어도 하나의 평면도 기준의 제약 하에서 계산된다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 위에서 설명된 실시예들 중 어느 하나에 따른 조립 방법에 의해 얻어지는 적어도 하나의 밀봉 및 단열 탱크를 포함하는 부유식 구조물(floating structure)을 제공한다.

일 실시예에 따르면, 상기 부유식 구조물은 선박, 특히 메탄 수송선이다. 일 실시예에 따르면, 상기 부유식 구조물은 재액화 및 가스화 바지선이다.

일 실시예에 따르면, 상기 밀봉 및 단열 탱크는 저온 액체 제품, 특히 액화 가스를 수용하도록 의도된다. 일 실시예에서, 상기 액화 가스는 LNG, 즉 대기압에서 대략 -162℃의 온도로 저장된 높은 메탄 함량을 가지는 혼합물이다. 다른 액화 가스들, 특히 에탄, 프로판, 부탄 또는 에틸렌도 고려될 수 있다. 액화 가스들은 또한 압력, 예를 들어 2bar 내지 20bar 사이의 상대 게이지 압력, 특히 대략 2bar의 상대 게이지 압력에서 저장될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 저온 액체 제품을 위한 이송 시스템을 제공하며, 상기 시스템은 전술한 선박, 상기 선박의 선체 내에 설치된 상기 탱크를 부유식 또는 육상 저장 시설에 연결하는 방식으로 배치된 단열 파이프들, 및 상기 단열 파이프들을 통해 상기 부유식 또는 육상 저장 시설로부터 상기 선박의 탱크로 또는 상기 선박의 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 저장 시설로 저온 액체 제품의 흐름을 구동시키기 위한 펌프를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 본 발명은 또한 이러한 선박을 적재 또는 하역하기 위한 방법을 제공하며, 여기에서 저온 액체 제품은 단열 파이프들을 통해 부유식 또는 육상 저장 시설로부터 상기 선박의 탱크로 또는 상기 선박의 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 저장 시설로 운반된다.

본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 제한 없이 단지 예시로서 제공되는 본 발명의 다수의 특정 실시예들에 대한 다음의 설명을 통해 더 잘 이해될 것이며, 본 발명의 추가적인 목적들, 상세 사항들, 특징들 및 이점들이 더욱 명확하게 될 것이다.
도 1은 밀봉 및 단열 탱크를 수용하도록 의도된 다각형의 하중-지지 구조물의 사시도이다.
도 2는 도 1의 화살표 L2의 방향에서 본, 도 1의 하중-지지 구조물을 제조하기에 적합한 횡방향 벽 모듈의 정면도이다.
도 3은 도 1의 화살표 L1의 방향에서 본, 도 1의 하중-지지 구조물을 제조하기에 적합한 길이방향 벽 모듈의 사시도이다.
도 4는 도 2와 3의 벽 모듈들에 평평한 금속 요소들을 용접하는 단계와 후속 도장 단계를 도시하는 개략적인 부분 단면도이다.
도 5는 도 2와 도 3의 벽 모듈들의 조립을 도시하는, 드라이 도크 내에서 건조 중인 선박의 측면도이다.
도 6은 도 5의 C 영역의 단면도로서, 벽 모듈들의 평평한 금속 요소들 및 밀봉 및 단열 탱크 벽의 요소들과 함께, 도 2와 3의 벽 모듈들의 조립에 의해 형성된 횡방향 코너 에지를 보여준다.
도 7은 메탄 수송선의 탱크와 이 탱크를 위한 적재/하역 터미널의 개략적인 절개도이다.

도 1은 하중-지지 구조물(load-bearing structure)(11)의 사시도를 보여준다. 상기 하중-지지 구조물(11)은 밀봉 및 단열 탱크(sealed and thermally insulating tank)(1)(이하에서 편의상 "탱크(1)"로 지칭되고 아래에서 설명됨)를 수용하도록 의도된다.

상기 탱크(1)는 액화 가스와 같은 저온 액체 제품을 저장 및/또는 수송하기 위해 제공된다. 상기 탱크(1) 내에 저장되도록 의도된 액화 가스는 특히 액화천연가스(LNG), 즉 주로 메탄뿐만 아니라 하나 이상의 다른 탄화수소들을 포함하는 가스 혼합물일 수 있다. 또한, 액화 가스는 에탄 또는 액화석유가스(LPG), 즉 본질적으로 프로판과 부탄을 포함하는, 정유 공장으로부터 유래된 탄화수소들의 혼합물일 수 있다.

도면들에서:

- 화살표 T(도 1 참조)는 하중-지지 구조물(11)의 횡방향을 나타낸다.

- 화살표 L(도 3, 도 5 및 도 6 참조)은 하중-지지 구조물(11)의 길이 방향을 나타내며, 길이 방향(L)은 횡방향(T)에 대해 수직이다.

- 화살표 L1과 L2(도 1 및 도 5 참조)는 길이 방향(L)에서 2개의 반대되는 보는 방향들을 나타낸다.

도 1을 참조하면, 상기 하중-지지 구조물(11)은 탱크(1)를 위한 내부 공간(9)을 한정하는 내부 표면(10)을 가진다. 상기 내부 표면(10)은:

- 서로 평행하게 연장되고 횡방향(T)으로 연장되는 2개의 횡방향 벽들(transverse walls)(2); 및

- 상기 2개의 횡방향 벽들(2) 사이에서 길이 방향(L)으로 연장되는 길이방향 벽들;에 의해 정의된다.

도 1에는 2개의 횡방향 벽들(2) 중 하나만 도시되어 있고, 다른 횡방향 벽은 상기 내부 공간(9)이 가시화될 수 있도록 생략되어 있음이 명시된다.

상기 하중-지지 구조물(11)은 팔각형의 단면(즉, 횡방향(T)에 평행한 단면)을 가진다. 따라서, 상기 하중-지지 구조물(11)은 8개의 길이방향 벽들:

- 지붕 벽(3);

- 상기 지붕 벽(3)에 평행한 바닥 벽(4);

- 서로 평행한 2개의 측벽들(5);

- 각각 측벽(5)과 바닥 벽(4) 사이에서 연장되는 2개의 하부 챔퍼 벽들(lower chamfer walls)(6); 및

- 각각 측벽(5)과 지붕 벽(3) 사이에서 연장되는 2개의 상부 챔퍼 벽들(7);을 포함한다.

이제, 도 2 내지 6을 참조하여, 상기 하중-지지 구조물(11)을 제조하기에 적합한 벽 모듈들(wall modules); 이러한 벽 모듈들의 제조; 특히 상기 하중-지지 구조물(11)을 통합한, 선박과 같은, 부유식 구조물(floating structure)과 관련하여, 상기 하중-지지 구조물(11)의 제조에서 이러한 벽 모듈들의 사용; 및 이렇게 제조된 상기 하중-지지 구조물(11) 내에 상기 탱크(1)의 조립이 설명될 것이다.

모든 도면들에서, 도시된 요소들의 치수들은 도면의 가독성을 용이하게 하기 위해 과장되었음이 명시된다. 도면들은 어떤 방식으로든 도시된 요소들의 절대적인 또는 상대적인 치수들을 나타내지 않는다.

도 2는 보는 방향(L1)에서의 정면도, 다시 말해서 상기 하중-지지 구조물(11)의 내부 공간(9)으로부터의 정면도로 횡방향 벽 모듈(transverse wall module)(20)의 예를 도시한다. 상기 횡방향 벽 모듈(20)은 코퍼댐(cofferdam)의 형태로 구성되며, 이는 아래에서 상세하게 설명될 것이다.

상기 횡방향 벽 모듈(20)은 제1 내부 횡방향 벽(22)을 포함한다. 상기 제1 내부 횡방향 벽(22)은 평면형이고 내부 횡방향 벽 가장자리들(21)을 가진다.

도시된 예에서, 상기 제1 내부 횡방향 벽(22)은 하중-지지 구조물(11)의 횡방향 벽(2)의 전체를 형성하도록 의도된다. 따라서, 상기 제1 내부 횡방향 벽(22)은 8개의 내부 횡방향 벽 가장자리들(21)을 가지며, 각각의 가장자리(21)는 횡방향 벽(2)과 길이방향 벽들(3, 4, 5, 6, 7) 사이의 횡방향 코너 에지(transverse corner edge)(83)(도 1 참조)에 대응된다. 동일한 방식으로, 상기 8개의 가장자리들(21)은 폐쇄된 팔각형 윤곽을 형성하며, 이러한 폐쇄된 팔각형 윤곽은 상기 하중-지지 구조물(11)의 팔각형 단면에 대응된다.

여전히 도 2를 참조하면, 일반적으로 참조번호 23으로 표시된 평평한 금속 요소들은 상기 제1 내부 횡방향 벽(22)에 용접된다. 상기 평평한 금속 요소들(23)은 밀봉 멤브레인이 제1 내부 횡방향 벽(22)에 고정될 수 있도록 설계된 고정 플랫들(anchoring flats)이며, 이에 대해서는 아래에서 상세하게 설명될 것이다. 이러한 고정 플랫들은 "고정 플랫 바", "고정 바" 또는 "플랫 바"라는 용어들로 지칭된다. 상기 평평한 금속 요소들(23)은 이하에서 "고정 플랫들(23)"로 지칭된다.

상기 내부 횡방향 벽 가장자리들(21) 각각에 대해, 대응되는 고정 플랫들(23)은 상기 가장자리(21)를 따라 이 가장자리(21)로부터 거리를 두고 배치된다. 보다 정확하게는, 상기 고정 플랫들(23)은 상기 가장자리(21)에 대해 수직으로 배향된 두께와 상기 가장자리(21)에 평행하게 배향된 길이를 가진다. 상기 가장자리(21)와 대응되는 고정 플랫들(23) 사이의 거리는 가장자리들(21) 각각에 대해 동일하고 s로 표시된다. 따라서, 상기 고정 플랫들(23)은 8개의 가장자리들(21)에 의해 형성된 폐쇄된 팔각형 윤곽에 평행하고 니 폐쇄된 팔각형 윤곽보다 작은 폐쇄된 팔각형 윤곽을 형성한다. 상기 거리(s)는 아래에서 보다 상세하게 설명될 것이다.

도 3은 보는 방향(L2)에서의 사시도, 다시 말해서 하중-지지 구조물(11)의 외부로부터의 사시도로 길이방향 벽 모듈(30)의 예를 도시한다.

상기 길이방향 벽 모듈(longitudinal wall module)(30)은 외부 길이방향 벽(39)을 가진다. 상기 외부 길이방향 벽(39)은 아래에서 상세하게 설명되는 바와 같이 선박의 외부 선체의 일부를 형성한다.

도시된 예에서, 상기 길이방향 벽 모듈(30)은 2개의 내부 길이방향 벽들(34, 36)을 가진다. 상기 내부 길이방향 벽(36)은 상기 하부 챔퍼 벽(6)의 전체를 형성하도록 의도된다. 상기 내부 길이방향 벽(34)은 상기 바닥 벽(4)의 절반을 형성하도록 의도된다. 따라서, 상기 내부 길이방향 벽들(34, 36)은 길이방향 코너 에지(longitudinal corner edge)(46)에서 만난다.

여전히 도 3을 참조하면, 상기 내부 길이방향 벽(34)은 연결 구역(64)을 가지며, 상기 내부 길이방향 벽(36)은 연결 구역(66)을 가진다. 상기 연결 구역들(64 및 66)은 함께 횡방향 벽 모듈(20)을 위한 위치를 생성하며, 이에 대해서는 아래에서 상세하게 설명될 것이다. 상기 연결 구역들(64, 66)은 각각 가장자리들(64N, 64W, 66N, 66W)에 의해 정의된다. 상기 가장자리들(64N, 64W)은 서로 평행하고 상기 내부 길이방향 벽(34)의 단부 가장자리(34F)에 평행하다. 상기 가장자리들(66N, 66W)은 서로 평행하고 상기 내부 길이방향 벽(36)의 단부 가장자리(36F)에 평행하다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 가장자리(66N)는 가장자리(64N)를 연장시키고, 상기 가장자리(66W)는 가장자리(64W)를 연장시키며, 상기 단부 가장자리(36F)는 단부 가장자리(34F)를 연장시킨다.

여전히 도 3을 참조하면, 일반적으로 참조번호 38로 표시된 평평한 금속 요소들은 내부 길이방향 벽들(34, 36)에 용접된다. 상기 평평한 금속 요소들(38)은 상기 고정 플랫들(23)과 유사하거나 심지어 동일한 고정 플랫들이며, 아래에서 상세하게 설명되는 바와 같이 밀봉 멤브레인이 내부 길이방향 벽들(34, 36)에 고정되도록 허용한다. 상기 평평한 금속 요소들(38)은 이하에서 "고정 플랫들(38)"로 지칭된다.

상기 내부 길이방향 벽(34) 상에, 상기 고정 플랫들(38)이 가장자리(64N)를 따라 그리고 이 가장자리(64N)로부터 거리를 두고 배치된다. 보다 정확하게는, 상기 고정 플랫들(38)은 가장자리(64N)에 대해 수직으로 배향된 두께와 가장자리(64N)에 평행하게 배향된 길이를 가진다. 상기 가장자리(64N)와 고정 플랫들(38) 사이의 거리는 s와 동일하다.

유사하게, 상기 내부 길이방향 벽(36) 상에서, 상기 고정 플랫들(38)이 가장자리(66N)를 따라 그리고 이 가장자리(66N)로부터 거리를 두고 배치된다. 보다 정확하게는, 상기 고정 플랫들(38)은 가장자리(66N)에 대해 수직으로 배향된 두께와 가장자리(66N)에 평행하게 배향된 길이를 가진다. 상기 가장자리(66N)와 고정 플랫들(38) 사이의 거리는 s와 동일하다.

도 3에 도시되지 않은 방식으로, 상기 고정 플랫들(38)은 상기 길이방향 코너 에지(46) 위에서 공지된 기술에 따라 결합될 수 있다.

전술한 바와 같이, 상기 내부 길이방향 벽(36)은 하부 챔퍼 벽(6)의 전체를 형성하도록 의도되고, 상기 내부 길이방향 벽(34)은 바닥 벽(4)의 절반을 형성하도록 의도된다. 결과적으로, 도시되지 않은 방식으로, 상기 단부 가장자리들(34F, 36F) 반대편의 단부들에서, 상기 길이방향 벽 모듈(30)은 도 3에 도시된 것들에 대해 대칭적으로 위치한 연결 구역들과 고정 플랫들을 가진다. 또한, 상기 길이방향 벽 모듈(30)은 2개의 다른 유사한 길이방향 벽 모듈들, 즉 제1 길이방향 벽 모듈 및 제2 길이방향 벽 모듈과 조립되도록 제공된다.

- 상기 제1 길이방향 벽 모듈은 상기 바닥 벽(4)의 다른 부분 및 가능하게는 다른 하부 챔퍼 벽(6)의 전체를 형성한다. 이를 위해, 상기 길이방향 벽 모듈(30)은 이 제1 길이방향 벽 모듈과의 조립을 위해 제1 접합 표면(30BE)을 가지며; 도 1에서, 점선 BE는 이 제1 길이방향 벽 모듈과의 접합 위치를 나타낸다.

- 상기 제2 길이방향 벽 모듈은 측벽(5)의 전체를 형성한다. 이를 위해, 상기 길이방향 벽 모듈(30)은 이 제2 길이방향 벽 모듈과의 조립을 위해 제2 접합 표면(30SE)을 가지며, 도 1에서, 점선 SE는 이 제2 길이방향 벽 모듈과의 접합 위치를 나타낸다.

당연히, 상기 길이방향 벽 모듈(30)은 상기 접합 표면들(30BE, 30SE)에 대응되는 가장자리들에 평행한 고정 플랫들(38)을 가지지 않는다.

변형예에서, 상기 길이방향 벽 모듈(30)에 대해 매우 많은 구성들이 고려될 수 있다. 상기 길이방향 벽 모듈(30)은 특히:

- 상기 길이방향 벽들(3, 4, 5, 6, 7) 중 하나의 일부를 형성하도록 의도된 내부 길이방향 벽; 또는

- 상기 길이방향 벽들(3, 4, 5, 6, 7) 중 하나의 전체를 형성하도록 의도된 내부 길이방향 벽; 또는

- 각각 상기 길이방향 벽들(3, 4, 5, 6, 7) 중 하나의 일부 또는 전체를 형성하도록 의도된 2개(또는 그 이상)의 내부 길이방향 벽들;을 가질 수 있다.

그래서, 상기 길이방향 벽 모듈(30)은 그 내부 길이방향 벽 또는 벽들의 기하구조에 따라, 도 3을 참조하여 위에서 설명된 것들과 유사한 고정 플랫들과 하나 이상의 연결 구역들을 가진다.

본 발명의 맥락에서, 이러한 모듈들(20, 30)의 조립에 의해 하중-지지 구조물(11)을 제조하기 전에, 상기 고정 플랫들(23, 38)이 위에서 설명된 모듈들(20, 30) 상에 설치되도록 제공된다. 다시 말해서, 상기 고정 플랫들(23, 38)이 미리 설치된 모듈들(20, 30)로부터 상기 하중-지지 구조물(11)이 조립된다.

상기 길이방향 벽 모듈들(30) 상에 고정 플랫들(38)의 배치는 제조된 하중-지지 구조물(11)에서 길이방향 벽 모듈들(30)의 제공 위치에 따라 달라질 수 있다.

특히, 상기 내부 길이방향 벽(34)이 바닥 벽(4)의 절반을 형성하도록 의도된 도 3의 예에서, 상기 내부 길이방향 벽(34)은 가장자리(64N)의 단지 일부를 따라 고정 플랫들(38)을 가진다. 보다 정확하게는, 고정 플랫들(38)은 길이방향 코너 에지(46)의 부근에서만 상기 가장자리(64N)를 따라, 예를 들어 길이방향 코너 에지(46)로부터 시작하여 최대 2m 또는 최대 1m에 걸쳐 제공된다. 구체적으로, 길이방향 코너 에지(46)로부터 멀리 떨어질수록, 아래에서 설명되는 바와 같이 고정 플랫들(38)에 의해 바닥 벽(4)에 밀봉 멤브레인을 고정시키는 것이 항상 필요한 것은 아니며, 그 이유는 이렇게 고정된 밀봉 멤브레인은 길이방향 코너 에지(46)로부터 멀리 떨어질수록 더 적은 응력을 받기 때문이다. 변형예에서, 상기 내부 길이방향 벽(34)은, 고정 플랫들(38)에 의해 전체 길이방향 벽(4)에 걸쳐 밀봉 멤브레인을 고정시키는 것이 여전히 바람직한 경우, 접합 표면(30SE)에 대응되는 그 가장자리까지 고정 플랫들(38)을 가질 수 있다. 상기 지붕 벽(3)의 일부 또는 전체를 형성하도록 의도된 내부 길이방향 벽을 가지는 길이방향 벽 모듈(30)에도 동일하게 적용된다.

반대로, 도 3의 예에서는, 상기 고정 플랫들(38)이 가장자리(66N) 전체를 따라 내부 길이방향 벽(36) 상에 제공된다. 측벽(5)을 형성하도록 의도된 내부 길이방향 벽을 가지는 길이방향 벽 모듈(30)에도 동일하게 적용된다.

변형예에서, 상기 길이방향 벽들(3, 4, 5, 6, 7) 중 일부는 고정 플랫들(38)을 가지지 않을 수 있다. 특히, 일 실시예에 따르면, 상기 바닥 벽(4)과 지붕 벽(3)은 고정 플랫들(38)을 가지지 않으며, 반면에, 상기 측벽들(5), 하부 챔퍼 벽들(5), 및 상부 챔퍼 벽들(7)은 고정 플랫들(38)을 가진다. 이에 상응하여, 상기 바닥 벽(4)과 지붕 벽(3)에 대응되는 길이방향 벽 모듈들(30)의 내부 길이방향 벽들은 고정 플랫들(38)을 가지지 않으며, 반면에, 상기 측벽들(5), 하부 챔퍼 벽들(6), 및 상부 챔퍼 벽들(7)에 대응되는 길이방향 벽 모듈들(30)의 내부 길이방향 벽들은 이들의 연결 구역들의 가장자리들 전체를 따라 고정 플랫들(38)을 가진다.

또한, 상기 모듈들(20, 30) 중 일부는 접합부들(BE, SE)과 같은 모듈들 사이의 접합부들의 부근에, 예를 들어 이러한 접합부들의 1m 이내에 고정 플랫들(23, 38)을 가지지 않을 수 있다.

도 4는 고정 플랫들(23, 38) 부근의 모듈(20, 30)의 단면을 개략적으로 도시한다.

모듈(20, 30)을 제조하기 위해, 상기 모듈(20, 30)의 프레임워크(20A, 30A)가 먼저 제조된다. "프레임워크(framework)"라는 용어는 상기 모듈(20, 30)을 위에서 설명된 다른 모듈들 및/또는 다른 구조적 모듈들에 고정시키기 위한 요소들을 포함하여, 상기 모듈(20, 30)에 기계적 무결성을 제공하는 모든 요소들을 지칭하는 것으로 이해된다. 상기 프레임워크(20A, 30A)는 예를 들어 이중 선체 선박들의 모듈식 제조를 위한 공지된 기술에 따라 제조된다. 따라서, 이렇게 제조된 프레임워크(20A, 30A)는 도 2와 3을 참조하여 위에서 설명된 내부 벽들(22, 34, 36)과 외부 벽들(29, 39), 및 구조 요소들(structural elements)(28, 37)(도 5 및 도 3 참조)을 가진다. 상기 구조 요소들(28, 37) 각각은 내부 벽(22, 34, 36)을 외부 벽(29, 39)과 견고하게 조립한다. 상기 구조 요소들(28, 37)은 보강 기능을 가질 수 있으며, 즉 상기 모듈들(20, 30)의 굽힘 강도에 기여할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 구조 요소들(28, 37)은 가장자리들(21, 64N, 66N)에 직교하는 방향으로 연장된다. 상기 구조 요소들(28, 37)은 해양 건조물의 분야에서 공지된 다수의 형태들, 특히 바닥, 용골 또는 프레임의 형태를 취할 수 있다. 더욱이, 상기 모듈들(30)은 상기 구조 요소들(37)과 유사하고 이에 대해 수직 방향으로 연장되는 수직 구조 요소들(perpendicular structural elements)(37P)을 포함할 수 있다. 유사하게, 도시되지 않은 방식으로, 상기 모듈들(20)은 구조 요소들(28)과 유사하고 이에 대해 수직 방향으로 연장되는 수직 구조 요소들을 포함할 수 있다.

그 다음에, 상기 고정 플랫들(23, 38)은 내부 벽들(22, 34, 36)에 용접된다. 도 4의 참조번호 991과 992는 상기 고정 플랫들(23, 38)의 용접 중에 생성된 용접부들의 위치를 나타낸다. 물론, 상기 고정 플랫들(23, 38)의 용접은 고정 플랫들(23, 38)이 대응되는 가장자리(21, 64N, 66N)로부터 원하는 거리(s)에 있도록 보장하면서 수행된다. 도시된 예에서, 상기 용접부들은 고정 플랫들(23, 38)의 양측으로부터 생성되며, 즉 일측으로부터 용접부들(991)이 생성되고 타측으로부터 용접부들(992)이 생성된다. 변형예에서, 상기 용접부들(991, 992) 중 하나만 생성될 수 있다.

상기 고정 플랫들(23, 38)의 용접은 모듈들(20, 30)을 조립하기 전에 수행되기 때문에, 공지된 자동 용접 기술, 특히 플랫 용접 기술의 도움으로 쉽고 빠르게 수행될 수 있다.

그 다음에, 상기 외부 벽들(29, 39)을 보호하기 위해, 상기 외부 벽들(29, 39)에 하나 이상의 페인트 층들(98), 예를 들어 부식 방지 페인트 및/또는 오염 방지 페인트(오염 방지 페인트는 선박의 선체나 다른 부유식 구조물에 수생생물의 축적을 방지하도록 의도된 페인트를 의미함)가 도포된다. 도시되지 않은 방식에서, 부식으로부터 밀봉 멤브레인들의 고정(아래에서 설명됨)을 보호하여 고정의 실패로 인한 밀봉의 손실 위험을 감소시키기 위해, 상기 내부 벽들(22, 34, 36)에 부식 방지 페인트 층을 도포하는 것도 가능할 수 있다.

도 5는 이 경우 메탄 수송선의 건조의 맥락에서, 위에서 설명된 모듈들(20, 30)의 조립체의 측면도를 보여준다.

상기 모듈들(20, 30)이 전술한 바와 같이 제조되면, 그 내부 길이방향 벽들(34)이 함께 바닥 벽(4)을 형성하는, 길이방향 벽 모듈들(30)이 드라이 도크(dry dock)(1000) 내부로 이동된다. 예를 들어, 이 길이방향 벽 모듈들(30)은 하나 이상의 크레인들(1500)에 의해 드라이 도크(1000) 내부로 이동되어 드라이 도크(1000)의 바닥(1001) 상에 놓인 드라이 도크 용골 블록들(keel blocks)(1002) 상에 배치된다.

그 다음에, 상기 길이방향 벽 모듈들(30)은 서로에 대해 정렬되고, 길이방향 벽 모듈들(30)은 공지된 기술들에 따라, 특히 용접에 의해 서로 고정된다. 이렇게 함께 조립된 길이방향 벽 모듈들(30)의 외부 벽들(39)은 드라이 도크(1000) 내에서 건조되는 선박의 외부 선체의 일부를 형성한다는 것이 이해될 것이다. 도 5의 점선들은 상기 외부 벽들(39)에 의해 가려진 요소들을 나타낸다.

당연히, 변형예에서, 건조 현장이 충분한 리프트 용량을 가진 크레인들(1500)을 가지는 경우에, 바닥 벽(4)과 하부 챔퍼 벽들(6)은 단일의 길이방향 벽 모듈(30)의 형태로 생산될 수 있다.

다음으로, 여전히 크레인(1500)을 사용하여, 횡방향 벽 모듈(20)이 드라이 도크(1000) 내부로 이동되며, 상기 횡방향 벽 모듈(20)은 하나 이상의 길이방향 벽 모듈들(30)의 연결 구역들(64, 66)에 대하여 배치된다. 보다 정확하게는, 상기 횡방향 벽 모듈(20)은 연결 구역들(64, 66)에 대응되는 그 가장자리들(21)(도 2 참조)이 연결 구역들(64, 66(도 3 참조)과 정렬되고 접촉하도록 배치된다. 이러한 방식으로, 상기 횡방향 벽 모듈(20)의 내부 횡방향 벽(22)과 상기 길이방향 벽 모듈(30)의 내부 길이방향 벽들은 상기 하중-지지 구조물(11)의 하나 이상의 횡방향 코너 에지들(83)를 형성한다는 것이 이해될 것이다. 도 5에 도시되지 않은 방식에서, 상기 횡방향 벽 모듈(20)은 내부 길이방향 벽(34)과 외부 벽(39) 사이에서 길이방향 벽 모듈(30) 내에 존재하는 상기 수직 구조 요소들(37P)(도 3 참조)에 정렬된다.

상기 연결 구역들(64, 66)과 가장자리(21)의 정렬을 용이하게 하기 위해, 상기 연결 구역들(64, 66)은 시각적 표시들(visual markers)로 표시될 수 있으며, 및/또는 길이 방향(L)으로 상기 횡방향 벽 모듈(20)의 두께 치수와 동일한 길이 방향(L)의 치수들(db, dp)(도 3 참조)을 가질 수 있다.

그러면, 상기 횡방향 벽 모듈(20)이 길이방향 벽 모듈들(30)에 대해 정렬되고, 상기 횡방향 벽 모듈(20)과 길이방향 벽 모듈들(30)이 공지된 기술들에 따라, 특히 용접에 의해 서로 고정되는 것이 보장된다.

2개의 횡방향 벽 모듈들(20)이 길이방향 벽 모듈들(30)에 고정된 때, 다른 길이방향 벽 모듈들을 공급하고 이들을 횡방향 벽 모듈들(20) 및/또는 이미 제 자리에 있는 길이방향 벽 모듈들(30)에 고정함으로써 상기 하중-지지 구조(11)의 조립이 완료될 수 있다. 따라서, 이렇게 조립된 하중-지지 구조물(11)은 드라이 도크(1000) 내에서 건조되는 선박의 이중 선체의 일부를 형성한다. 표시로서, 도 5의 두꺼운 쇄선들은 상부 챔퍼 벽(7)으로부터 측벽(5)을 분리하는 길이방향 코너 에지(57)(도 1 참조)의 위치를 표시하기 위해 사용된다. 도시되지 않은 방식으로, 각각의 측벽(5)은 이 측벽(5)의 전체를 형성하는 길이방향 벽 모듈의 형태로 제공될 수 있다.

도 5는 또한 상기 횡방향 벽 모듈들(20)이 각각 코퍼댐(cofferdam)의 형태, 즉 건조된 선박 내의 다른 공간으로부터 탱크(1)를 분리하도록 의도된 모듈의 형태로 구성되어 있음을 보여준다. 이를 위해, 각각의 횡방향 벽 모듈(20)은 제2 외부 횡방향 벽(29)을 가지며, 상기 제1 내부 횡방향 벽(22)은 상기 제2 외부 횡방향 벽(29)으로부터 이격되며 이와 평행하다. 위에서 이미 언급한 바와 같이, 상기 제1 내부 횡방향 벽(22)과 제2 외부 횡방향 벽(29)은 구조 요소들(28)에 의해 서로 조립된다.

상기 제2 외부 횡방향 벽(29)은 횡방향 벽 모듈(20)을 선박의 다른 요소들에 고정시키기 위해 사용될 수 있다. 변형예에서, 상기 제2 외부 횡방향 벽(29)은 제1 내부 횡방향 벽(22)과 유사하게 구성될 수 있으며, 즉 평면형이고 도 2와 관련하여 전술한 바와 같이 다른 고정 플랫들(23)이 제공될 수 있다. 그러면, 상기 제2 외부 횡방향 벽(29)은 선박의 인접한 탱크의 하중-지지 구조물(82)(도 5 참조)의 횡방향 벽을 구성할 수 있다. 이 하중-지지 구조물(82)은 그 자체가 위에서 설명된 모듈들(20, 30)과 유사하거나 심지어 동일한 모듈들의 조립에 의해 생산될 수 있다. 도 3과 5에 개략적으로 표시된 바와 같이, 상기 길이방향 벽 모듈(30)에는, 상기 고정 플랫들(38)과 유사하고 상기 연결 구역들(64, 66)에 대해 상기 고정 플랫들(38)과는 대칭적으로 배치되는 고정 플랫들(389)이 제공될 수 있다. 그러면, 상기 고정 플랫들(389)은 제2 외부 횡방향 벽(29)에 평행하게 연장되는 밀봉 멤브레인의 고정을 허용하며, 이러한 고정은 이제 설명될 것과 유사하다.

전술한 바와 같이, 상기 고정 플랫들(23, 38)은 밀봉 멤브레인들이 하중-지지 구조물(11)에 고정될 수 있도록 설계된다. 도 5의 C 영역의 단면도인 도 6을 참조하여, 이제 상기 고정 플랫들(23, 38)의 치수에 대한 설명이 상기 탱크(1)의 다른 요소들에 대한 설명과 동시에 제공될 것이다.

도 6은 상기 내부 횡방향 벽(22)에 의해 형성된 횡방향 벽(2)의 일부와 상기 내부 길이방향 벽(34)에 의해 형성된 바닥 벽(4)의 일부를 포함하며, 이들 벽들은 횡방향 코너 에지(83)에서 만난다. 상기 고정 플랫들(23, 38)도 도시되어 있다. 상기 길이방향 벽 모듈(30)에 대한 횡방향 벽 모듈(20)의 상기한 배치와 상기 모듈들(20, 30) 상의 고정 플랫들(23, 38)의 상기한 배치로 인해, 상기 고정 플랫들(23, 38)은 횡방향 코너 에지83)로부터 거리(s)만큼 이격되어 있다.

도 6은 상기 내부 횡방향 벽(22)과 내부 길이방향 벽(34)이 횡방향 코너 에지(83)에서 직각을 형성하는 것을 보여준다. 변형예에서, 상기 내부 횡방향 벽(22)과 내부 길이방향 벽(34)은 횡방향 코너 에지(83)에서 90°와는 다른 각도, 예를 들어 70° 내지 110° 사이의 각도를 형성할 수 있다.

이하의 설명은 바닥 벽(4)에 관한 것이지만, 길이방향 벽이 전술한 바와 같이 고정 플랫들(38)을 가지는 길이방향 벽 모듈(30)의 내부 길이방향 벽에 의해 적어도 부분적으로 형성되는 한, 길이방향 벽(3, 4, 5, 6, 7) 중 어느 하나에도 당연히 적용 가능하다.

상기 탱크(1)는 횡방향 벽(2)에 고정된 제1 탱크 벽(12)과 바닥 벽(4)에 고정된 제2 탱크 벽(16)을 포함한다. 상기 제1 탱크 벽(12)은, 횡방향 벽(2)에 평행하고 이로부터 이격된 밀봉 멤브레인(13)과, 횡방향 벽(2)과 밀봉 멤브레인(13) 사이에 배치된 단열체(insulating body)(14)를 포함한다. 마찬가지로, 상기 제2 탱크 벽(16)은, 바닥 벽(4)에 평행하고 이로부터 이격된 밀봉 멤브레인(17)과, 바닥 벽(4)과 밀봉 멤브레인(17) 사이에 배치된 단열체(18)를 포함한다.

상기 단열체들(14 및 18)은 다양한 방식으로, 특히 단열 평행육면체 블록들(14B 및 18B)의 병치에 의해 제조될 수 있다.

상기 횡방향 벽(2)과 단열 블록들(14B) 사이 및 상기 바닥 벽(4)과 단열 블록들(18B) 사이에 끼움쇠들(shims) 및/또는 매스틱 비드들(beads of mastic)과 같은 스페이서 요소들(spacer elements)(14C, 18C)이 각각 배치된다.

상기 블록들(14B, 18B)은, 예를 들어, 규칙적으로 이격된 베이스들(15, 19)과 협력하는 고정 장치들에 의해 상기 벽들(2, 4)에 고정된다. 유리하게는, 이러한 베이스들(15, 19)은 고정 플랫들(23, 38)과 동시에 상기 모듈들(20, 30)에 미리 설치된다.

상기 밀봉 멤브레인들(13, 17)은 다양한 방식으로, 특히 주름진 금속 시트들 또는 접어 올린 가장자리들을 가진 스트레이크들(strakes)의 용접에 의해 제조될 수 있다.

가능하게는 밀봉된 연결 링과 같은 코너 구조물을 통해, 상기 밀봉 멤브레인(17)은 고정 플랫(23)에 고정되고, 상기 밀봉 멤브레인(13)은 고정 플랫(38)에 고정된다. 특히, 이러한 고정은 공지된 기술들에 따른 용접에 의해 수행될 수 있다.

도 6에 개략적으로 도시된 바와 같이, 상기 밀봉 멤브레인(17)은 상기 코너 에지(83)로부터 멀어지는 쪽으로 향하는 고정 플랫들(23)의 측면에서 고정 플랫들(23)에 고정된다. 이러한 방식으로, 상기 밀봉 멤브레인(17)은 고정 플랫들(23) 상에 평평하게 놓여 인장 상태로 작동할 수 있으며, 이는 밀봉 멤브레인(17)의 사용 시에 기계적 강도의 관점에서 유리하다. 동일한 방식으로, 상기 밀봉 멤브레인(13)은 상기 코너 에지(83)로부터 멀어지는 쪽으로 향하는 고정 플랫들(38)의 측면에서 고정 플랫들(38)에 고정된다.

방금 설명된 상기 고정 플랫들(23)에 밀봉 멤브레인(17)의 고정이 구현 가능하도록 하기 위해, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 고정 플랫들(23)은 밀봉 멤브레인(17)의 연장부 내에 위치하여야 하며, 또한 상기 고정 플랫들(38)에 밀봉 멤브레인(13)의 고정이 구현 가능하도록 하기 위해, 상기 고정 플랫들(38)은 밀봉 멤브레인(13)의 연장부 내에 위치하여야 한다.

이제, 도 6을 참조하면, 상기 스페이서 요소들(18C)의 두께와 상기 단열체(18)의 두께가 고정 플랫들(23)에 대한 밀봉 멤브레인(17)의 위치에 영향을 미치며, 또한 상기 스페이서 요소들(14C)의 두께와 상기 단열체(14)의 두께가 상기 고정 플랫들(38)에 대한 밀봉 멤브레인(13)의 위치에 영향을 미친다는 것이 이해될 것이다.

상기 스페이서 요소들(18C, 14C)과 상기 단열체(18, 14)의 "두께"는 이 요소들이 배치되는 벽에 대해 수직으로, 즉 도 6에서 상기 벽들(4 및 2)에 대해 수직으로 측정된 치수를 나타내는 것으로 이해된다.

상기 모듈들(20 및 30)의 제조 중에, 증가된 단열체들(14 및 18)의 제공된 두께(k)에 미리 결정된 초과 두께 값(e)이 더해진 값과 동일한 거리(s)가 사용되며, 즉:

s = k + e.

상기 단열체들(14, 18)의 두께(k)는 제조하고자 하는 탱크 벽의 유형에 따라 미리 설정된다. 일 예에서, 상기 두께(k)는 200mm 내지 600mm 사이이며, 예를 들어 300mm 또는 230mm와 동일하다.

상기 초과 두께 값(e)은 예를 들어 스페이서 요소들(14C, 18C)의 고려 가능한 두께에 따라 미리 설정된다. 예를 들어, 상기 초과 두께 값(e)은 스페이서 요소들(14C, 18C)에 대해 허용된 두께 범위에 따라 설정되며, 이 허용된 두께 범위는 0이 아닌 최소 허용 두께와 최대 허용 두께에 의해 정의된다. 일 예에서, 상기 초과 두께 값(e)은 4mm 내지 24mm 사이, 바람직하게는 4mm 내지 16mm 사이, 더욱 바람직하게는 8mm 내지 12mm 사이이다.

도 6을 참조하면, 이와 같은 s = k + e의 선택에 의해, 상기 고정 플랫들(23)이 밀봉 멤브레인(17)의 연장부 내에 위치하고 또한 상기 고정 플랫들(38)이 밀봉 멤브레인(13)의 연장부 내에 위치하는 것을 쉽게 보장할 수 있다는 것이 이해될 것이다.

도 4로 돌아가서, 상기 모듈들(20 및 30)의 제조 중에 사용되는 고정 플랫들(23, 38)은 (가장자리들(21, 64N, 66N)에 대해 수직인) 두께(x)와, (가장자리들(22, 33, 36)에 대해 수직인) 높이(h)를 가지며, 이들은 미리 설정된다. 일 예에서, 상기 두께(x)는 6mm 내지 12mm 사이이고, 예를 들어 10mm와 동일하며, 상기 높이(h)는 80mm 내지 160mm 사이이고, 예를 들어 120mm와 동일하다.

상기 탱크(1)를 조립하는 방법은 다음과 같이 설명될 수 있다:

- 도 5를 참조하여 전술한 바와 같이 상기 모듈들(20, 30)을 조립함으로써 하중-지지 구조물(11)(도 1 참조)을 제조하는 단계로서, 상기 고정 플랫들(23, 38)은 도 2 내지 4를 참조하여 전술한 바와 같이 상기 모듈들(20, 30)에 미리 설치되며;

- 상기 하중-지지 구조물(11)의 내부 공간(9) 내에 상기 탱크 벽들(12, 16)(도 6 참조)을 설치하는 단계로서, 상기 탱크 벽들(12, 16)의 설치 단계는 단열체들(14, 18)을 설치하는 것, 밀봉 멤브레인들(13, 17)을 설치하는 것, 및 상기 밀봉 멤브레인들(13, 17)을 상기 고정 플랫들(38, 23)에 고정시키는 것을 포함한다.

이러한 조립 방법의 구현 중에, 유리하게는:

- 상기 벽들(2, 4)의 평면도(planarity)를 나타내는 현장 치수 측정을 수행하고;

- 상기 고정 플랫들(23, 38)의 위치에 따라, 예를 들어 거리(s)에 따라 상기 횡방향 코너 에지(83)에 가장 가까운 스페이서 요소들(14C, 18C)의 두께(e1, e2)(도 6 참조)를 결정하며;

- 이렇게 결정된 두께(e1, e2), 현장 치수 측정 및 적어도 하나의 평면도 기준에 따라 나머지 스페이서 요소들(14C, 18C)의 두께를 계산하고;

- 이렇게 계산된 두께로 상기 나머지 스페이서 요소들(14C, 18C)의 치수를 결정한다.

다시 말해서, 상기 나머지 스페이서 요소들(14C, 18C)의 두께는 상기 벽들(2, 4)의 평면도를 나타내는 현장 치수 측정, 평면도 기준에 따른 계산에 의해 그리고 상기 두께(e1, e2)를 설정된 대로 받아들임으로써 결정된다. 상기 현장 치수 측정은, 예를 들어 스캐닝 레이저 거리 측정기에 의해 수행된 3차원 위치 측량으로부터 유래된, 상기 벽들(2, 4)의 위치의 3차원 위치 측정을 포함하거나 이러한 측정으로 구성될 수 있다. 상기 나머지 스페이서 요소들(14C, 18C)의 계산은 평면도 기준의 제약 하에서 실행될 수 있다.

도 6을 참조하면, 평면도 기준은 2개의 인접한 블록들(18B)의 꼭지점들 사이의 접합부(178)에 임의의 과도한 비평면성이 없음을 보장하는 경향이 있다. 구체적으로, 이러한 비평탄성이 과도한 경우, 상기 밀봉 멤브레인(17)은 접합부(178)에서 과도한 국부적 변형을 받게 될 것이며, 이는 밀봉 멤브레인(17)의 사용 시에 용접부들의 기계적 강도 및 밀봉에 해로울 수 있다. 유사하게, 평면도 기준은 2개의 인접한 블록들(14B)의 꼭지점들 사이의 접합부(134)에 임의의 과도한 비평탄성이 없음을 보장하여, 밀봉 멤브레인(13)이 접합부(134)에서 과도한 국부적 변형을 받지 않도록 하는 경향이 있다. 변형예에서, 몇몇의 평면도 기준이 사용될 수 있다. 평면도 기준 또는 기준들은 블록들(14B, 18B) 및/또는 스페이서 요소들(14C, 18C), 특히 인접한 스페이서 요소들(14C, 18C)의 꼭지점들 사이의 기울기, 블록들(14B, 18B)의 비틀림 등에 관련될 수 있다.

도 2로 돌아가면, 상기 내부 횡방향 벽 모듈(20)이 내부 횡방향 벽 서브모듈들(submodules)로 분할되는 것이 고려될 수 있다. 이 경우, 상기 내부 횡방향 벽 서브모듈들 각각은 하나 이상의 가장자리들(21)과 고정 플랫들(23)을 가진다. 예를 들어, 도 2의 점선들은 각각 3개의 가장자리들(21)을 가지며 동일한 치수의 4개의 내부 횡방향 벽 서브모듈들 사이의 접합부들(CE)의 위치를 나타낸다. 당연히, 이러한 내부 횡방향 벽 서브모듈들은 접합부(CE)에서 다른 내부 횡방향 벽 서브모듈의 가장자리와 만나도록 의도된 그들의 가장자리들에 평행한 고정 플랫들(23)을 가지지 않는다. 또한, 이러한 서브모듈들에는, 상기 고정 플랫들(23)이, 가능하게는 접합부들(CE)의 부근, 예를 들어 이러한 접합부들의 1m 이내를 제외하고, 전술한 바와 같이 설치된다는 것이 명시된다.

전술한 실시예들에서, 상기 하중-지지 구조물(11)의 단면은 팔각형이다. 그러나, 상기 하중-지지 구조물(11)이 상이한 다각형 단면, 특히 육각형 단면을 가지는 것이 고려될 수 있다.

전술한 실시예들에서, 상기 고정 플랫들(23, 38)은 횡방향 코너 에지(83)로부터 동일한 거리(s)에 위치한다. 그러나, 특히 단열체들(14, 18)이 상이한 두께들을 가지는 경우에는, 상기 고정 플랫들(23, 38)이 횡방향 코너 에지(83)로부터 상이한 거리에 위치하는 것이 고려될 수 있다.

지금까지, 탱크 벽당 하나의 밀봉 멤브레인과 한 세트의 고정 플랫들을 가지는 실시예들이 설명되었다. 그러나, 상기한 교시는 이중 밀봉 멤브레인, 즉 2차 밀봉 멤브레인과 1차 밀봉 멤브레인을 가지는 탱크에도 동일하게 적용 가능하며, 상기 밀봉 멤브레인들 중 적어도 하나는 고정 플랫들에 고정된다. 상기 2차 밀봉 멤브레인과 1차 밀봉 멤브레인 각각이 고정 플랫들에 고정될 때,

1차 밀봉 멤브레인을 위한 고정 플랫들은 2차 밀봉 멤브레인을 위한 고정 플랫들보다 횡방향 코너 에지(83)로부터 더 먼 거리에 위치한다. 두 거리들의 차이는 1차 단열체의 두께와 동일하다.

전술한 기술들은 메탄 수송선과 같은 다양한 부유식 구조물 내에 통합되는 하중-지지 구조물들과 밀봉 및 단열 탱크들을 제조하는 데 적용 가능하다. 일 실시예에서, 상기 탱크 벽은 문헌 WO-A-2021074435에 설명된 일반적인 구조를 가진다.

도 7을 참조하면, 메탄 수송선(70)의 절개도는 선박의 이중 선체(72) 내에 장착된 일반적인 각기둥 형상의 밀봉 및 단열 탱크(71)를 보여준다. 상기 탱크(71)의 벽은 탱크 내에 수용된 LNG와 접촉하도록 의도된 1차 밀봉 멤브레인, 상기 1차 밀봉 멤브레인과 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치된 2차 밀봉 멤브레인, 및 1차 밀봉 멤브레인과 2차 밀봉 멤브레인 사이 및 2차 밀봉 멤브레인과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치된 2개의 단열 장벽들을 포함한다.

그 자체로 공지된 방식으로, 상기 선박의 상부 갑판에 배치된 적재/하역 파이프들(73)은 LNG 화물을 상기 탱크(71)로부터 또는 상기 탱크(71)로 이송하기 위해 적합한 커넥터들에 의해 해상 또는 항구 터미널에 연결될 수 있다.

도 7은 적재 및 하역 스테이션(75), 수중 라인(76), 및 육상 시설(77)을 포함하는 해상 터미널의 예를 도시한다. 상기 적재 및 하역 스테이션(75)은 이동식 아암(mobile arm)(74)과 상기 이동식 아암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정된 해상 시설이다. 상기 이동식 아암(74)은 적재/하역 파이프(73)에 연결될 수 있는 유연한 단열 호스들(79) 다발을 운반한다. 상기 조향 가능한 이동식 아암(74)은 모든 크기의 메탄 수송선에 적합하다. 연결 라인(미도시)은 타워(78)의 내부에서 연장된다. 상기 적재 및 하역 스테이션(75)은 육상 시설(77)로부터 또는 육상 시설(77)로 메탄 수송선(70)의 적재 및 하역을 가능하게 한다. 이 시설은 액화 가스 저장 탱크들(80)과, 수중 라인(76)을 통해 적재 또는 하역 스테이션(75)에 연결된 연결 라인들(81)을 가진다. 상기 수중 라인(76)은, 예를 들어 5km의 장거리에 걸쳐, 적재 또는 하역 스테이션(75)과 육상 시설(77) 사이에서 액화 가스의 이송을 가능하게 하며, 이는 적재 및 하역 작업 중에 메탄 수송선(70)이 해안으로부터 멀리 떨어져 있는 상태로 유지되도록 허용한다.

액화 가스를 이송하는 데 필요한 압력을 생성하기 위해, 상기 선박(70)에 탑재된 펌프들 및/또는 육상 시설(77)에 장착된 펌프들 및/또는 적재 및 하역 스테이션(75)에 장착된 펌프들이 사용된다.

본 발명은 몇몇의 특정 실시예들에 관련하여 설명되었지만, 본 발명은 이에 제한되지 않으며, 본 발명의 범위 내에 속한다면, 설명된 수단들의 모든 기술적 등가물들과 이들의 조합을 포함한다는 것은 매우 명백하다.

동사 "가지다" 또는 "포함하다" 또는 "구비하다" 및 그 활용형의 사용은 청구항에서 언급된 것들 외에 다른 요소들 또는 다른 단계들의 존재를 배제하지 않는다.

청구항들에서, 괄호 사이의 임의의 참조부호는 청구항의 제한으로 이해되어서는 안 된다.

Claims (18)

1. 밀봉 및 단열 탱크(1)를 수용하도록 의도된 하중-지지 구조물(11)을 제조하기에 적합한 횡방향 벽 모듈(transverse wall module)(20)로서,
   상기 횡방향 벽 모듈(20)은 코퍼댐(cofferdam) 형태로 구성되고,
   - 제1 횡방향 벽(22)으로서, 상기 제1 횡방향 벽(22)은 횡방향 벽 가장자리들(21)을 가지며, 평면형이고, 상기 하중-지지 구조물(11)의 횡방향 벽(2)의 적어도 일부를 형성하도록 의도된, 제1 횡방향 벽(22);
   - 상기 제1 횡방향 벽(22)으로부터 이격되고 상기 제1 횡방향 벽(22)에 평행한 제2 횡방향 벽(29);
   - 상기 제1 횡방향 벽(22)과 상기 제2 횡방향 벽(29)을 서로 조립하는 구조 요소들(structural elements)(28); 및
   - 상기 제1 횡방향 벽(22)에 밀봉 멤브레인(17)이 고정될 수 있도록 상기 제1 횡방향 벽(22)에 용접되는 평평한 금속 요소들(23);을 포함하며,
   상기 평평한 금속 요소들(23)은 적어도 하나의 상기 횡방향 벽 가장자리(21)를 따라 상기 횡방향 벽 가장자리(21)로부터 거리를 두고 배치되고, 상기 평평한 금속 요소들(23)은 상기 횡방향 벽 가장자리(21)에 대해 수직으로 배향된 두께(x)와 상기 횡방향 벽 가장자리(21)에 평행하게 배향된 길이를 가지는, 횡방향 벽 모듈.
2. 제1항에 있어서,
   상기 횡방향 벽 가장자리들(21)은 제1 폐쇄된 다각형 윤곽을 형성하고, 상기 제1 횡방향 벽(22)은 상기 하중-지지 구조물(11)의 횡방향 벽(2)을 형성하도록 의도되며, 상기 평평한 금속 요소들(23)은 상기 제1 폐쇄된 다각형 윤곽에 평행한 제2 폐쇄된 다각형 윤곽의 형태로 상기 횡방향 벽 가장자리들(21)로부터 거리를 두고 상기 횡방향 벽 가장자리들(21)을 따라 배치되는, 횡방향 벽 모듈.
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1 및 제2 폐쇄된 다각형 윤곽들은 팔각형 또는 육각형인, 횡방향 벽 모듈.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 평평한 금속 요소들(23)과 상기 횡방향 벽 가장자리(21) 사이의 거리(s)는 상기 밀봉 및 단열 탱크(1)를 위한 단열체(insulating body)(18)의 두께(k)에 초과 두께 값(overthickness value)(e)이 더해진 값과 동일하며, 상기 초과 두께 값(e)은 4 내지 24mm 사이, 바람직하게는 4 내지 16mm 사이, 더욱 바람직하게는 8 내지 12mm 사이인, 횡방향 벽 모듈.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 횡방향 벽 모듈(20)은, 추가적인 밀봉 멤브레인이 상기 제2 횡방향 벽(29)에 고정될 수 있도록, 상기 제1 횡방향 벽(22)으로부터 멀어지는 방향으로 상기 제2 횡방향 벽(29)으로부터 돌출되는 추가적인 평평한 금속 요소들을 더 포함하며, 상기 제2 횡방향 벽(29)은 평면형인, 횡방향 벽 모듈.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 횡방향 벽 모듈(20)을 제조하기 위한 제조 방법으로서, 상기 제조 방법은:
   - 상기 횡방향 벽 모듈(20)의 프레임워크(framework)(20A)를 제조하는 단계로서, 상기 프레임워크(20A)는 상기 제1 횡방향 벽(22), 상기 제2 횡방향 벽(29), 및 상기 제1 횡방향 벽(22)과 상기 제2 횡방향 벽(29)을 서로 조립하는 상기 구조 요소들(28)을 포함하는, 단계; 및
   - 상기 평평한 금속 요소들(23)을 상기 제1 횡방향 벽(22)에 용접하는 단계;를 포함하는, 제조 방법.
7. 밀봉 및 단열 탱크(1)를 수용하도록 의도된 하중-지지 구조물(11)을 제조하기에 적합한 길이방향 벽 모듈(longitudinal wall module)(30)로서,
   상기 길이방향 벽 모듈(30)은:
   - 외부 길이방향 벽(39);
   - 적어도 하나의 내부 길이방향 벽(34, 36)으로서, 상기 내부 길이방향 벽은 연결 구역(64, 66)을 가지고, 상기 연결 구역은 연결 구역 가장자리(64N, 66N)를 가지며, 상기 내부 길이방향 벽(34, 36)은 평면형이고 상기 하중-지지 구조물(11)의 길이방향 벽(3, 4, 5, 6, 7)의 적어도 일부를 형성하도록 의도되는, 적어도 하나의 내부 길이방향 벽(34, 36); 및
   - 상기 내부 길이방향 벽(34, 36)에 밀봉 멤브레인(13)이 고정될 수 있도록 상기 내부 길이방향 벽에 용접되는 평평한 금속 요소들(38);을 포함하며,
   상기 평평한 금속 요소들(38)은 상기 연결 구역 가장자리(64N, 66N)로부터 거리를 두고 상기 연결 구역 가장자리(64N, 66N)의 적어도 일부를 따라 배치되며, 상기 평평한 금속 요소들(38)은 상기 연결 구역 가장자리(64N, 66N)에 대해 수직으로 배향된 두께(x)와 상기 연결 구역 가장자리(64N, 66N)에 평행하게 배향된 길이를 가지는, 길이방향 벽 모듈.
8. 제7항에 있어서,
   상기 길이방향 벽 모듈(30)은 길이방향 코너 에지(longitudinal corner edge)(46)에서 만나는 2개의 상기 내부 길이방향 벽들(34, 36)을 포함하며, 상기 평평한 금속 요소들(38)은, 밀봉 멤브레인이 상기 2개의 내부 길이방향 벽들(34, 36)에 고정될 수 있도록, 상기 2개의 내부 길이방향 벽들(34, 36)에 용접되는, 길이방향 벽 모듈.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
   상기 평평한 금속 요소들(38)과 상기 연결 구역 가장자리(64N) 사이의 거리(s)는 상기 밀봉 및 단열 탱크(1)를 위한 단열체(14)의 두께(k)에 초과 두께 값(e)이 더해진 값과 동일하며, 상기 초과 두께 값(e)은 4 내지 24mm 사이, 바람직하게는 4 내지 16mm 사이, 더욱 바람직하게는 8 내지 12mm 사이인, 길이방향 벽 모듈.
10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 길이방향 벽 모듈(30)을 제조하기 위한 제조 방법으로서, 상기 제조 방법은:
    - 상기 길이방향 벽 모듈(30)의 프레임워크(framework)(30A)를 제조하는 단계로서, 상기 프레임워크(30A)는 상기 외부 길이방향 벽(39)과 상기 내부 길이방향 벽(34, 36)을 포함하는, 단계; 및
    - 상기 평평한 금속 요소들(38)을 상기 내부 길이방향 벽(34, 36)에 용접하는 단계;를 포함하는, 제조 방법.
11. 밀봉 및 단열 탱크(1)를 수용하도록 의도된 하중-지지 구조물(11)을 제조하기 위한 제조 방법으로서, 상기 제조 방법은:
    - 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 길이방향 벽 모듈(30)에 대해 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 횡방향 벽 모듈(20)을 배치하는 단계로서, 상기 횡방향 벽 가장자리(21)가 상기 연결 구역(64, 66)과 정렬되고 접촉되어 상기 제1 횡방향 벽(22)과 상기 내부 길이방향 벽(34, 36)이 상기 하중-지지 구조물(11)의 횡방향 코너 에지(transverse wall edge)(83)를 형성하도록 하는, 단계; 및
    - 다음으로, 상기 횡방향 벽 모듈(20)과 상기 길이방향 벽 모듈(30)을 서로 고정시키는 단계;를 포함하는, 제조 방법.
12. 제11항에 있어서,
    상기 횡방향 벽 모듈(20)은, 상기 제1 횡방향 벽(22)과 상기 내부 길이방향 벽(34)이 상기 횡방향 코너 에지(83)에서 직각을 이루도록, 상기 길이방향 벽 모듈(30)에 대해 배치되는, 제조 방법.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    상기 하중-지지 구조물(11)은 해상에서 부유하도록 의도된 이중 선체의 형태로 제조되는, 제조 방법.
14. 밀봉 및 단열 탱크(1)를 조립하기 위한 조립 방법으로서, 상기 조립 방법은:
    - 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법에 의해 하중-지지 구조물(11)을 제조하는 단계로서, 상기 하중-지지 구조물(11)은 횡방향 하중-지지 벽(2)과 길이방향 하중-지지 벽(3, 4, 5, 6, 7)을 포함하고, 상기 횡방향 하중-지지 벽(2)과 상기 길이방향 하중-지지 벽(3, 4, 5, 6, 7)은 횡방향 코너 에지(83)에서 만나며, 상기 횡방향 벽 모듈(20)의 제1 횡방향 벽(22)은 상기 횡방향 하중-지지 벽(2)의 적어도 일부를 형성하고, 상기 길이방향 벽 모듈(30)의 내부 길이방향 벽(34)은 상기 길이방향 하중-지지 벽(3, 4, 5, 6, 7)의 적어도 일부를 형성하는, 단계; 및
    - 상기 밀봉 및 단열 탱크(1)의 횡방향 탱크 벽(12)을 상기 횡방향 하중-지지 벽(2)에 설치하고 상기 밀봉 및 단열 탱크(1)의 길이방향 탱크 벽(16)을 상기 길이방향 하중-지지 벽(3, 4, 5, 6, 7)에 설치하는 단계로서, 상기 횡방향 탱크 벽(12)과 상기 길이방향 탱크 벽(16)은 각각 단열체(14, 18)와 상기 단열체(14, 18) 상에 놓인 밀봉 멤브레인(13, 17)을 포함하며, 상기 횡방향 탱크 벽(12)의 밀봉 멤브레인(13)은 상기 길이방향 벽 모듈(30)의 평평한 금속 요소들(38)에 고정되고, 상기 길이방향 탱크 벽(16)의 밀봉 멤브레인(17)은 상기 횡방향 벽 모듈(20)의 평평한 금속 요소들(23)에 고정되는, 단계;를 포함하는, 조립 방법.
15. 제14항에 있어서,
    상기 제1 횡방향 벽(22)의 평평한 금속 요소들(23)과 상기 횡방향 벽 가장자리(21) 사이의 거리(s) 및/또는 상기 내부 길이방향 벽(34, 36)의 평평한 금속 요소들(38)과 상기 연결 구역 가장자리(64N, 66N) 사이의 거리(s)는 상기 단열체(14, 18)의 두께(k)에 초과 두께 값(e)이 더해진 값과 동일하며, 상기 초과 두께 값(e)은 4 내지 24mm 사이, 바람직하게는 4 내지 16mm 사이, 더욱 바람직하게는 8 내지 12mm 사이인, 조립 방법.
16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 횡방향 탱크 벽(12)과 상기 길이방향 탱크 벽(16)은 각각 상기 단열체(14, 18) 아래에 스페이서 요소들(spacer elements)(14C, 18C)을 더 포함하는, 조립 방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 조립 방법은:
    - 상기 횡방향 하중-지지 벽(2)의 평면도(planarity)와 상기 길이방향 하중-지지 벽(3, 4, 5, 6, 7)의 평면도를 나타내는 현장 치수 측정을 수행하는 단계;
    - 상기 평평한 금속 요소들(23, 38)의 위치에 따라 상기 횡방향 코너 에지(83)에 가장 가까운 상기 스페이서 요소들(14C, 18C)의 두께들(e1, e2)을 결정하는 단계;
    - 이렇게 결정된 두께(e1, e2), 현장 치수 측정 및 적어도 하나의 평면도 기준에 따라 나머지 스페이서 요소들(14C, 18C)의 두께를 계산하는 단계; 및
    - 이렇게 계산된 두께로 상기 나머지 스페이서 요소들(14C, 18C)의 치수를 결정하는 단계;를 더 포함하는, 조립 방법.
18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 조립 방법에 의해 얻어지는 적어도 하나의 밀봉 및 단열 탱크(1)를 포함하는 부유식 구조물(floating structure).