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KR20240146786A - G2g 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법 - Google Patents

G2g 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법 Download PDF

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Publication number
KR20240146786A
KR20240146786A KR1020230041812A KR20230041812A KR20240146786A KR 20240146786 A KR20240146786 A KR 20240146786A KR 1020230041812 A KR1020230041812 A KR 1020230041812A KR 20230041812 A KR20230041812 A KR 20230041812A KR 20240146786 A KR20240146786 A KR 20240146786A
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KR
South Korea
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solar cell
glass
metal plate
panel
solar
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Pending
Application number
KR1020230041812A
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English (en)
Inventor
천지현
Original Assignee
유한회사 중앙강재
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유한회사 중앙강재 filed Critical 유한회사 중앙강재
Priority to KR1020230041812A priority Critical patent/KR20240146786A/ko
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈은 태양 전지 패널과, 상기 태양 전지 패널의 후방에 구비되는 금속판부를 포함하며, 상기 태양 전지 패널은, 태양 전지; 상기 태양 전지의 전방에 위치하는 전면 글라스; 상기 태양 전지의 후방에 위치하는 후면 글라스; 상기 태양 전지와 상기 전면 글라스 사이 및 상기 태양 전지와 상기 후면 글라스 사이에 구비되는 봉지재;를 포함하고, 상기 전면 글라스는 일부 또는 전부에 색상이 입혀진 컬러 글라스이며, 상기 금속판부는 상기 후면 글라스의 후방에 위치하는 도장된은 금속판을 포함하여 이루어진다.

Description

G2G 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법{G2G PHOTOVOLTAIC MODULE AND THE METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 G2G 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 양면유리가 적용된 G2G 태양 전지 모듈의 후방에 착색된 금속판부를 결합시킨 G2G 태양 전지 모듈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
최근 환경 친화형 대체 에너지원 개발 및 미래 에너지원의 다원화 등이 국제적인 이슈로 등장하고 있다. 이러한 배경 하에서 태양 에너지를 활용한 태양전지가 미래의 유력한 대체 에너지원으로 주목 받고 있다.
초기 태양광 발전 사업은 임야나 산지 등에 태양 전지 모듈을 시공하는 형태로 이루어졌는데, 무분별한 개발 및 환경 훼손 등의 문제점이 지적됨에 따라, 건축물의 지붕이나 외벽을 활용해 태양광 발전을 해야할 필요성이 증가하고 있다.
태양 전지 모듈이 건축자재로서의 기능을 함께 하는 경우, 이를 건물일체형 태양 전지 모듈 또는 BIPV(Building Integrated Photovoltaic) 모듈이라고 한다.
건물 일체형 태양 전지 모듈의 경우, 심미성을 높이기 위해, 태양 전지가 외부에서 식별되지 않도록 컬러 글라스(Glass)를 사용하기도 하며, 최근 컬러 글라스를 적용한 태양 전지 모듈의 개발이 활발히 이루어지고 있다.
또한, 내풍압 성능, 내화 성능 등을 고려하여, 태양 전지 후방에 백시트(Back sheet) 대신 글라스가 구비되는 지투지(G2G, Glass to Glass) 태양 전지 모듈도 개발되고 있다.
그런데, 태양 전지 모듈의 태양 전지의 전방에 구비되는 글라스에 증착이나 인쇄 등의 방식을 이용해 구현된 색상이 잘 식별되기 위해서는, 태양 전지의 후방에 구비되는 글라스가 검은색 또는 이와 유사한 어두운 색이어야 하여, 후방에 구비되는 글라스에 까지 색을 입여야 한다는 한계가 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈은, 지투지 태양 전지 모듈의 후방에 착색된 금속판부를 구비시켜, 태양 전지의 후방에 위치하는 글라스의 착색을 불필요하게 하는 것을 목적으로 한다.
또한, 태양 전지 모듈의 측면을 통해 수분이 흡수되어 태양 전지 모듈의 수명을 단축시키는 것을 방지하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈은 태양 전지 패널과, 상기 태양 전지 패널의 후방에 구비되는 금속판부를 포함하며, 상기 태양 전지 패널은, 태양 전지; 상기 태양 전지의 전방에 위치하는 전면 글라스; 상기 태양 전지의 후방에 위치하는 후면 글라스; 상기 태양 전지와 상기 전면 글라스 사이 및 상기 태양 전지와 상기 후면 글라스 사이에 구비되는 봉지재;를 포함하고, 상기 전면 글라스는 일부 또는 전부에 색상이 입혀진 컬러 글라스이며, 상기 금속판부는 상기 후면 글라스의 후방에 위치하는 도장된은 금속판을 포함하여 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈의 제조 방법은
본 발명에 의하면, 지투지 태양 전지 모듈에서, 태양 전지의 후방에 위치하는 글라스를 검은색으로 착색하지 않더라도, 태양 전지의 전방에 위치하는 글라스에 착색된 색상이 시인 가능하게 되어, 색 구현의 자유도를 높이고, 제조 원가를 절감할 수 있게 된다.
또한, 태양 전지 모듈의 측면을 통해 수분이 흡수되어 태양 전지 모듈의 수명을 단축시키는 것을 방지할 수 있게 된다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈의 일부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도2는 도1을 AA'선을 기준으로 절단한 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도3은 도2의 단면도에 프레임이 추가된 모습을 도시한 도면이다.
도4는 금속판부의 성형 과정을 설명하는 도면이다.
도5는 금속판부를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈의 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 태양 전지 모듈의 제조 방법을 설명하는 도면이다.
이하, 첨부도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈을 설명한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈의 일부를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도2는 도1을 AA'선을 기준으로 절단한 단면을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도1 및 도2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈은, 태양 전지 패널(100)과, 상기 태양 전지 패널(100)의 후방에 구비되는 금속판부(200)와, 상기 태양 전지 패널(100)과 상기 금속판부(200)의 사이에 구비되는 실링부(300)와, 상기 태양 전지 패널(100)과 금속판부(200)를 접착시키는 패널 접착부(400)를 포함한다.
태양 전지 패널(100)은 태양 빛을 받아 전기를 발생시키는 태양 전지(110, solar cell)와, 상기 태양 전지(110)의 전방에 위치하는 전면 글라스(120)와, 상기 태양 전지(110)의 후방에 위치하는 후면 글라스(130) 및 2개 이상의 봉지재(140)를 포함한다. 따라서, 상기 태양 전지(110)는 상기 전면 글라스(120)와 후면 글라스(130) 사이에 위치하게 된다.
태양 전지(110)는 태양광 에너지를 직접 전기로 변화하는 반도체 소자로서, 일 예로 n층과 p층으로 이루어진 P-N접합 구조를 이루고 있는 실리콘 웨이퍼와 상기 실리콘 웨이퍼의 상면에 형성되며 빛이 태양전지의 내부로 잘 흡수될 수 있도록 기능하는 반사방지막과 상기 실리콘 웨이퍼의 상면 및 하면에 각각 인쇄 적층되어 실리콘 웨이퍼의 내부에서 만들어진 전기를 외부로 끌어내는 전면전극 및 후면전극을 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 전면 글라스(120)는 외부의 충격 등으로부터 태양전지(110)를 보호하고 태양광의 반사를 방지하며, 태양광의 투과율을 높이기 위해 철분이 적게 들어간 저철분 강화유리로 구성될 수 있다. 한편, 전면 부재(120)는, 빛의 산란 효과를 높이기 위해서 내측면이 엠보싱(embossing)이나 텍스처링(texturing) 처리될 수 있다. 또한, 전면 글라스(120)는 색상이 입혀진, 즉 컬러가 구현된 컬러 글라스일 수 있다. 컬러는 증착, 인쇄 등의 방식에 의해 구현될 수 있으며, 그 방법에는 따로 제한을 두지 않는다.
상기 후면 글라스(130)는 태양전지(110)의 후방에서 태양전지(110)를 보호하는 층으로서 방수, 절연 및 자외선 차단 기능을 가질 수 있다. 후면 글라스(130)는 전면 글라스(120) 측으로부터 입사된 태양광이 반사하여 태양 전지(110)로 재입사 될 수 있도록 반사율이 우수한 특성을 가질 수 있다. 상기 후면 글라스(130)는 전후 방향으로 천공되는 관통공(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 관통공을 통해, 리본(미도시)의 일부가 후면 글라스(130) 후방으로 돌출되어 튀어 나올 수 있으며, 이 리본은 정션박스(미도시)에 연결된다.
상기 봉지재(140)는 충진재로 불리기도 하는 것으로, 상기 전면 글라스(120)와 상기 태양 전지(110)의 사이에, 그리고 상기 태양 전지(110)와 후면 글라스(130) 사이에 각각 구비된다. 봉지재(140)는 2개 이상이 사용될 수 있는데, 봉지재(140)가 2개 이상이라는 것은, 라미네이팅 공정 이전에 태양 전지(110)의 상부와 하부에 각각 배치된 채 라미네이팅 된다는 것을 의미한다. 이를 좀 더 상세히 설명하면, 봉지재 중 어느 하나는 태양 전지(110)의 전면에 위치하고, 다른 하나 태양 전지(110)의 후면에 위치할 수 있다. 이 봉지재(140)는, 라미네이션에 의해 접착되어 태양전지(110)에 악영향을 미칠 수 있는 수분이나 산소를 차단할 수 있다.
봉지재(140)로는 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene-Vinyl Acetate; EVA) 시트 또는 필름이 일 예로 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 본 실시예에서 EVA 시트(140)는 무색의 필름일 수 있다. 이러한 EVA 필름은 태양전지(110)와 다른 재료와의 접합을 강하게 할뿐만 아니라, 태양전지(110)를 외부 충격으로부터 보호하고 빛의 투과성을 향상시킬 수 있다. 다만 이에 한정 되는 것은 아니며, 봉지재(140)는, 저밀도 폴리에틸렌(Lowdensity Polyethylene; LDPE), 폴리비닐부티랄, 규소 수지, 에스테르계 수지, 올레핀계 수지 등일 수 있다.
금속판부(200)는 태양 후면 글라스(130)의 후면과 서로 마주보는 후판부(210)와, 상기 후판부의 가장자리로부터 전방을 향해 연장되는 측판부(220)를 포함한다. 후판부(210)는 태양 전지 패널(100)의 후면 글라스(130) 보다 더 넓은 크기로 형성되며, 측판부(220)는 태양 전지 패널(100)의 측면으로부터 외측으로 이격되어 위치한다. 금속판부(200)는 어두운 색으로 도장된 금속판일 수 있으며, 일 예로, 갈바륨 강판, GI 강판, 마그네슘 합금 도금 강판, 알루니늄 판, 징크 판 등일 수 있다. 금속판부의 도장 색상은 어두운 색일 수 있는데, 여기서 어두운 색은 검은색 또는 검은색에 가까운 유채색일 수 있다. 전면 글라스(110)와 금속판부(200)가 각각 색상을 띄게 되므로, 2가지 구송요소의 색 조합에 의해, 다양한 색상 구현이 가능해 진다.
금속판부(200)는 절개부(230)를 더 포함할 수 있다. 절개부(230)는 후판부(210)의 일부를 전후 방향으로 천공하여 형성한다. 이 절개부(230)의 후방에는 정션박스(미도시)가 결합된다.
한편, 금속판부(220)의 높이는 태양 전지 패널(100)의 높이와 대략 동일하거나, 그보다 약간 작을 수 있다.
실링부(300)는 태양 전지 패널(100)과 측판부(220)의 사이에 구비된다. 실링부(300)는 유동성을 갖고 도포되는 실란트(sealant)로서, 태양 전지 패널(100)과 측판부xcv(220) 사이의 공간을 채워 물이나 공기 등이 유입되지 않도록 한다. 자외선에 강한 특성을 갖는 실리콘 등이 사용될 수 있다.
패널 접착부(400)는 태양 전지 패널(100)의 후면 글라스(130)와 금속판부(100)의 후판부(110)를 접착하는 역할을 한다. 패널 접착부(400)는 봉지재(140)와 동일한 재료 수 있다. 즉, 후면 글라스(130)와 후판부(110) 사이의 접착은, 그 사이에 봉지재를 개재시킨 채, 라미네이팅 함으로써 이루어질 수 있다.
이때, 후면 글라스(130)와 후판부(110) 사이의 접착을 위한 라미네이팅은, 태양 전지 패널(100)의 라미네이팅과 동시에 이루어질 수도 있으며, 태양 전지 패널(100)을 먼저 라미네이팅하여 제조한 다음, 별도의 후속 라미네이팅 공정으로 이루어질 수도 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈은, 금속판부(100)에 결합되는 프레임(500)을 더 포함할 수 있다. 프레임(500)은 건축물 또는 구조물에 고정되는 부분으로, 그 형상에 따로 제한을 두지 않는다. 일예로, 'ㄷ'자 형상의 단면을 가지고 개구부에 태양 전지 패널이 끼워지도록 하는 일반적인 형태의 프레임일 수 있으며, 태양 전지 패널의 후방에 결합되는 Z-bar 일 수도 있다. 도3에서는, 본 발명의 일 실시예를 설명함에 있어, Z-bar가 사용된 예를 도시하고 있다. 도3을 참조하면, 프레임은 금속판부(200)의 후판부(210)의 후면에 결합된다. 금속판부(200)와 프레임(500) 사이의 결합은 프레임 접착부(600)에 의해 이루어질 수 있으며, 프레임 접착부(600)는 노턴 테이프(610)와 구조용 실리콘(620)을 포함할 수 있다.
이하, 상기와 같은 구성을 갖는 태양 전지 모듈의 제조 방법을 설명한다.
도6은 본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈의 제조 방법을 설명하고 있으며, 도7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 태양 전지 모듈의 제조 방법을 설명하고 있다.
먼저 도6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈의 제조 방법은, 금속판부의 성형 단계(S1), 지투지(G2G) 패널 제조 단계(S2), 금속판부와 지투지(G2G) 패널의 접착 단계(S3) 및 테두리 실링 단계(S4)를 포함한다.
먼저 도4를 참조하여, 금속판부의 성형 단계(S1)를 설명한다. 도4는 금속판부(100)의 성형 방법을 설명하는 도면이다. 도4를 참조하면, 금속판부(100)의 성형 단계는, 도4(a)에 도시된 바와 같은 금속판재의 준비 단계, 도4(b)에 도시된 바와 같은 절단 단계 및 도4(c)에 도시된 바와 같은 절곡 단계를 포함한다.
이들 각각의 단계를 보다 상세히 설명하면, 금속판재의 준비 단계에서는, 소정 크기, 즉, 소정의 가로 세로 길이로 재단한 금속판재를 준비한다.
그리고, 절단 단계에서는, 4개의 코너를 절단한다. 이때, 코너의 절단 길이는 측판부(220)의 높이와 같게 된다. 한편, 절단 단계에서 절개부(230)의 절개도 함께 이루어질 수 있다.
다음으로 절곡 단계에서는 측판부(220)에 해당하는 부분을 접어 올린다. 도5는 성형된 금속판부(100)를 개략적으로 도시한 사시도이다.
이하, 지투지(G2G) 패널 제조 단계(S2)를 설명한다. 지투지(G2G) 패널 제조 단계는, 복수의 셀을 전기적으로 직렬로 연결하여 스트링을 만들고, 미리 제조된 스트링의 양면에 봉지재(140)와 전면 글라스(120) 및 후면 글라스(130)를 위치시켜 적층한 뒤에, 가열 및 가압하여 봉지재(140)가 스트링과 전면 글라스(120) 및 후면 글라스(130) 사이를 밀봉하도록 하는 라미네이팅 공정을 포함한다. 이 라미네이팅 공정은 시트 형태로 적층된 봉지재에 열을 가하여 화학반응을 일으키면서, 봉지재가 스트링 주면을 완전히 채우도록 상부에서 가압하여야 한다. 따라서 태양광 모듈의 라미네이팅 장치는 하부에 가열수단을 배치하고 상부에는 가압수단을 구비해야 한다. 라미네이팅 공정의 일 예를 설명하면, 전면 글라스(120) 아래쪽에 위치하도록 하여 라메니이팅 장치의 가열수단(미도시)의 상부에 위치시키고, 가압수단(미도시)은 위쪽에 위치한 후면 글라스(130) 쪽에서 아래로 눌러서 압력을 가한다.이때, 봉지재가 스트링의 전체를 감싸는 과정에서 틈이나 공극이 형성되지 않도록, 진공 또는 감압 상태에서 가열 및 가압해야한다.
이하, 금속판부와 G2G 패널의 접착 단계(S3)를 설명한다. 태양 전지 패널의 제조되면, 후속 라미네이팅 공정을 통해, 금속판부(200)와 G2G 태양 전지 패널(100) 사이의 접착이 이루어진다. 라미네이팅 장치에 전면 글라스(120)가 아래쪽, 후면 글라스(130)가 위쪽으로 오도록 태양 전지 패널(130)을 재치시킨다. 그런 다음, 태양 전지 패널(130)의 후면 글라스(130) 상부에 봉지재를 올려 놓고, 봉지재의 상부에 금속판부(200)를 올려 놓는다. 금속판부(200)를 올려 놓을 때는, 금속판부의 개구부가 하방을 향하도록 하여, 후판부(210)가 봉지재의 위에 올려지고, 측판부(220)는 태양 전지 패널(100)의 측면으로부터 이격되도록 한다. 측판부(220)와 태양 전지 패널(100)의 측면 사이에는 실란트가 채워질 수 있는 공간이 마련되어야 한다. 한편, 태양 전지 패널(100)의 후면 글라스(120) 후방으로 튀어 나와 있는 리본은, 절개부(230)를 통해 후판부(210)의 상부로 돌출되어 정션박스(미도시)와 전기적으로 연결될 수 있어야 한다.
이하, 테두리 실링 단계(S4)를 설명한다. 금속판부(200)와 태양 전지 패널(100) 사이의 접착이 완료되면, 측판부(210)와 태양 전지 패널(100)의 측면 사이의 이격된 공간에 실리콘 실란트를 도포하여 양생시킴으로써 실링부(300)를 형성한다. 이 실링부(300)는 태양 전지 패널(100)의 측면을 통해 수분이 흡수되어, 모듈 내구성 및 수명을 단축시키는 것을 차단한다.
한편, 본 실시예를 설명함에 있어, 금속판부 성형 단계(S1)와 G2G 패널 제조 단계(S2)의 선후 단계에는 제한을 두지 않는다.
이하, 도7을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 의한 태양 전지 모듈의 제조 방법을 설명한다. 도7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 태양 전지 모듈의 제조 방법은, 금속판부의 성형 단계(S'1), 태양 전지 모듈의 레이업(lay up) 단계(S'2), 태양 전지 모듈의 라미네이팅 단계(S'3), 테두리 실링 단계(S'4)를 포함한다.
금속판부의 성형 단계(S'1)는 앞선 실시예에서와 동일하므로, 반복적인 설명은 생략한다.
이하, 태양 전지 모듈의 레이업(lay up) 단계(S'2)를 설명한다. 앞선 실시예는, 복수의 라미네이팅 공정을 포함한다. 즉, G2G 패널 제조 단계에서의 라미네이팅 공정이 이루어지고, 그 다음으로 금속판부와 G2G 패널의 접착 단계에서 후속 라미네이팅 공정이 이루어진다. 반면, 본 실시예에서는, 하나의 라미네이팅 공정을 통해, 태양 전지 패널의 제조 및 금속판부와 태양 전지 패널의 접착이 동시에 이루어진다. 이를 위해, 태양 전지 패널(100)을 구성하는 각 구성요소들과 금속판부(200)가 모두 한번에 레이업(lay up) 된다.
이를 좀더 상세히 설명하면, 가장 아래쪽으로부터 전면 글라스(120), 봉지재(140), 태양 전지(110), 봉지재(140), 후면 글라스(130), 봉지재, 금속판부(200)를 순차적으로 적층한다. 이 과정에서 필요에 따라 리본의 납땜이 이루어질 수 있다. 리본에 대해 간략시 설명하면, 복수개의 태양 전지(110)는 인터커넥션 리본(미도시)에 의해 직렬로 연결되어, 태양 전지의 핑거라인에서 모여든 전하를 흘려 보내는 역할을 하며, 버스 리본(미도시)은 복수의 인터커넥션 리본과 연결되어 인터커넥션 리본을 통해 모여든 전하를 정션박스로 전달하는 역할을 한다. 인터커넥션 리본과 버스 리본의 연결은 납땜에 의해 이루어지며, 레이업 공정에서 수행될 수 있다. 금속판부(200)를 배치할 때는, 개구부가 아래쪽을 향하도록 하며, 측판부(220)가 전면 글라스(120) 및 후면 글라스(130)의 측면으로부터 외측으로 이격되어 위치하도록 한다.
한편, 레이업은 반대의 순서로 이루어질 수도 있다. 가장 아래쪽에 개구부가 위로 향하게 금속판부(200)를 놓고, 그 위에 순차적으로 봉지재, 후면 글라스(130), 봉지재(140), 태양 전지(110), 봉지재(140), 전면 글라스(120)의 순서로 적층을 한다. 이 때에도, 레이업 공정에서 리본의 연결을 위한 납땜이 이루어질 수 있다. 금속판부를 배치할 때에는, 측판부(220)가 전면 글라스(120) 및 후면 글라스(130)의 측면으로부터 외측으로 이격되어 위치하도록 한다.
이하 태양 전지 모듈의 라미네이팅 단계(S'3)를 설명한다 .라미네이팅 공정은 라미니에팅 장치에 의해 이루어지는데, 앞서 설명한 바와 같이, 태양광 모듈의 라미네이팅 장치는 하부에 가열수단을 배치하고 상부에는 가압수단을 구비해야 한다. 봉지재가 태양 전지 전체를 감싸는 과정에서 틈이나 공극이 형성되지 않도록, 진공 또는 감압 상태에서 가열 및 가압해야한다.
본 실시예에서 테두리 실링 단계(S'4)는 앞선 실시예에서와 동일하므로, 반복적인 설명은 생략한다.
100: 태양 전지 패널
110: 태양 전지
120: 전면 글라스
130: 후면 글라스
140: 봉지재
200: 금속판부
110: 후판부
120: 측판부
130: 절개부
300: 실링부
400: 패널 접착부
500: 프레임
600: 프레임 접착부
610: 노턴 테이프
620: 구조용 실리콘

Claims (5)

  1. 태양 전지 패널과, 상기 태양 전지 패널의 후방에 구비되는 금속판부를 포함하며,
    상기 태양 전지 패널은,
    태양 전지;
    상기 태양 전지의 전방에 위치하는 전면 글라스;
    상기 태양 전지의 후방에 위치하는 후면 글라스;
    상기 태양 전지와 상기 전면 글라스 사이 및 상기 태양 전지와 상기 후면 글라스 사이에 구비되는 봉지재;를 포함하고,
    상기 전면 글라스는 일부 또는 전부에 색상이 입혀진 컬러 글라스이며,
    상기 금속판부는 상기 후면 글라스의 후방에 위치하는 도장된은 금속판을 포함하여 이루어지는 태양 전지 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속판부는
    상기 후면 글라스의 후방에 위치하는 후판부와;
    상기 후판부의 단부에서 전방을 향해 연장되는 측판부를 포함하는
    태양 전지 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 측판부와 상기 태양 전지 패널 사이에 구비되는 실링부를 더 포함하며,
    상기 후판부는 상기 태양 전지 패널보다 더 크게 형성되고,
    상기 측판부는 상기 태양 전지 패널의 측면으로부터 이격되어 구비되며,
    상기 실링부는 상기 태양 전지 패널의 측면과 상기 측판부 사이의 이격된 공간에 구비되는
    태양 전지 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 금속판부의 외측에 구비되는 정션박스를 더 포함하며,
    상기 금속판부에는 절개부가 구비되고,
    상기 정션박스는 상기 절개부를 외측에서 커버하도록 구비되는 태양 전지 모듈.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 태양 전지 모듈의 제조 방법으로서,
    후판부와 상기 후판부의 가장자리로부터 전방을 향해 연장되는 측판부를 포함하는 금속 판부의 성형 단계;
    후판부와 후면 글라스 사이에 봉지재를 두고 라미네이팅을 하는 라미네이팅 단계;를 포함하는
    태양 전지 모듈의 제조 방법.
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Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20230330

PG1501 Laying open of application