KR20240078513A - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
표시 장치는 제1 비폴딩 영역, 제2 비폴딩 영역, 및 제1 비폴딩 영역 및 제2 비폴딩 영역 사이의 폴딩 영역을 포함하는 표시 패널 및 표시 패널 아래에 배치되고, 유리를 포함하며 제1 비폴딩 영역과 중첩하는 제1 비폴딩부, 유리를 포함하며 제2 비폴딩 영역과 중첩하는 제2 비폴딩부, 및 제1 비폴딩부 및 제2 비폴딩부 사이에 위치하고 폴딩 영역과 중첩하며 개구 패턴 또는 리세스를 정의하는 폴딩부를 포함하는 지지 부재를 포함한다.
Description
본 발명은 표시 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 접거나 펼 수 있는 폴더블 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어 다양한 형태로 변형이 가능한 플렉서블(flexible) 표시 장치가 개발되고 있다. 플렉서블 표시 장치는 평판 표시 장치와 달리, 종이처럼 접거나(fold), 구부리거나(bend), 또는 말(roll) 수 있다. 플렉서블 표시 장치는 휴대가 용이하고, 사용자의 편의성을 향상시킬 수 있다.
최근에는, 플렉서블 표시 장치 중 폴더블 표시 장치가 각광받고 있다. 폴더블 표시 장치는 반복적으로 접거나(fold) 펼(unfold) 수 있다. 폴더블 표시 장치는 플렉서블한 특성을 가지는 표시 모듈 및 표시 모듈의 저면 상에 배치되는 지지 부재를 포함할 수 있다. 지지 부재는 상대적으로 큰 강성을 가지며, 이에 따라, 사용자의 터치 등에 의한 표시 모듈의 변형을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.
통상적으로, 지지 부재의 소재로 금속이 사용되어 왔다. 하지만, 금속은 무게가 상대적으로 크기 때문에, 지지 부재가 금속을 포함하는 경우 폴더블 표시 장치의 무게가 상대적으로 커지는 문제가 발생할 수 있다. 또한, 폴더블 표시 장치를 반복적으로 폴딩 및 언폴딩할 경우, 지지 부재에 영구적인 변형이 가해져 표시 모듈에 주름(crease)이 생기는 문제가 발생할 수 있다. 따라서 표시 장치의 표시 품질이 저하될 수 있다.
본 발명의 일 목적은 표시 품질이 향상되고 내구성이 향상된 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
다만, 본 발명의 목적은 상술한 목적들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여 실시예들에 따른 표시 장치는 제1 비폴딩 영역, 제2 비폴딩 영역, 및 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 사이의 폴딩 영역을 포함하는 표시 패널 및 상기 표시 패널 아래에 배치되고, 유리를 포함하며 상기 제1 비폴딩 영역과 중첩하는 제1 비폴딩부, 유리를 포함하며 상기 제2 비폴딩 영역과 중첩하는 제2 비폴딩부, 및 상기 제1 비폴딩부 및 상기 제2 비폴딩부 사이에 위치하고 상기 폴딩 영역과 중첩하며 개구 패턴 또는 리세스를 정의하는 폴딩부를 포함하는 지지 부재를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 폴딩부는 유리를 포함하고, 상기 개구 패턴을 정의할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 개구 패턴에 포함된 복수의 개구들 각각은 직사각형, 마름모형, 타원형, 물결형 및 모서리가 둥근 직사각형 중 하나의 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 개구 패턴을 충진하는 충진재를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 충진재는 상기 제1 비폴딩부 및 상기 제2 비폴딩부의 아래에 더 배치될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 폴딩부는 개구 또는 그루브 형태를 갖는 상기 리세스를 정의할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 리세스를 충진하는 충진재를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 충진재는 상기 제1 비폴딩부 및 상기 제2 비폴딩부의 아래에 더 배치될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 리세스 내에 배치되고 상기 개구 패턴을 정의하는 지지 패턴을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 지지 패턴은 스테인리스 스틸, 탄소 섬유, 및 유리 섬유로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 지지 패턴 아래에 배치되는 점착층 및 상기 점착층 아래에 배치되고 상기 지지 패턴을 지지하는 프레임을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 지지 패턴 상에 배치되는 점착층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 점착층은 감압 접착제(PSA, pressure sensitive adhesive), 광학 투명 수지(OCR, Optically Clear Resin), 및 광학 투명 접착제(OCA, Optically Clear Adhesive)로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나일 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 비폴딩부는 상기 폴딩부와 인접하는 제1 패턴을 더 정의하고, 상기 제2 비폴딩부는 상기 폴딩부와 인접하는 제2 패턴을 더 정의할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴 각각은 상기 표시 패널로부터 이격된 상기 지지 부재의 일면에 정의될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴 각각의 높이는 상기 폴딩부의 높이보다 작고, 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴 각각의 폭은 상기 폴딩부의 폭보다 작을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴 각각은 개구 패턴 또는 리세스의 형태를 가질 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 표시 패널로부터 이격된 상기 지지 부재의 일면에 배치되는 블랙 코팅층을 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 지지 부재의 아래에 배치되고, 블랙 안료 또는 블랙 염료를 포함하는 기능층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 지지 부재의 아래에 배치되는 디지타이저를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치는 상기 지지 부재의 아래에 배치되는 방열층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 방열층은 그래파이트 또는 합금을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법은 유리를 포함하는 캐리어 기판을 형성하는 단계, 상기 캐리어 기판 상에 상기 캐리어 기판과 직접적으로 접촉하고, 제1 비폴딩 영역, 제2 비폴딩 영역 및 상기 제1 비폴딩 영역과 상기 제2 비폴딩 영역 사이의 폴딩 영역을 포함하는 표시 패널을 형성하는 단계 및 상기 캐리어 기판을 패터닝하여 상기 폴딩 영역과 중첩하는 개구 패턴 또는 리세스가 형성된 폴딩부를 형성하여 지지 부재를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 지지 부재를 형성하는 단계는, 상기 캐리어 기판을 전체적으로 슬리밍하여 상기 제1 비폴딩 영역과 중첩하는 제1 비폴딩부 및 상기 제2 비폴딩 영역과 중첩하는 제2 비폴딩부를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 제1 비폴딩부에 상기 폴딩부와 인접하는 제1 패턴을 형성하는 단계 및 상기 제2 비폴딩부에 상기 폴딩부와 인접하는 제2 패턴을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 캐리어 기판을 패터닝하는 단계는, 자외선 레이저를 조사하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 폴딩부를 형성하는 단계는, 상기 캐리어 기판의 상기 폴딩 영역과 중첩하는 부분을 패터닝하여 상기 개구 패턴 또는 상기 리세스를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 폴딩부에 충진재를 채우는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 충진재는 잉크젯 공정, 디스펜싱 공정, 몰딩 공정, 및 스크린 프린팅 공정 중 하나를 통해 상기 폴딩부에 제공될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 충진재는 상기 지지 부재 아래에 더 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 폴딩부에 개구 패턴이 형성된 지지 패턴을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 지지 패턴은 스테인리스 스틸, 탄소 섬유, 및 유리 섬유로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나로 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 표시 패널로부터 이격된 상기 지지 부재의 일면에 카본 블랙을 포함하는 블랙 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 카본 블랙은 물리적 증착 방식(PVD, physical vapor deposition) 또는 스크린 프린팅 방식으로 제공될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 지지 부재의 아래에 블랙 안료 또는 블랙 염료를 포함하는 물질로 형성된 기능층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 지지 부재의 아래에 디지타이저를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 표시 장치의 제조 방법은 상기 지지 부재의 아래에 방열층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 방열층은 그래파이트 또는 합금으로 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치에 있어서, 지지 부재가 유리를 포함하고, 지지 부재가 표시 패널과 접촉함으로써, 표시 장치의 폴딩 영역에 주름(crease)이 발생하지 않을 수 있다. 즉, 표시 패널과 지지 부재 사이에 갭이 존재하지 않으므로, 표시 장치에 주름 발생이 방지되어 신뢰성이 향상될 수 있다.
지지 부재가 밀도가 작은 유리를 포함함으로써, 표시 장치가 경량화될 수 있다. 또한, 지지 부재가 유리를 포함함으로써, 지지 부재의 면품위가 향상될 수 있고, 지지 부재의 내충격 특성이 향상되어 표시 패널의 변형이 방지될 수 있다.
일 실시예에서, 캐리어 기판을 슬리밍 및 패터닝하여 지지 부재가 형성되고, 지지 부재 상에 바로 표시 패널이 형성될 수 있다. 따라서, 캐리어 기판을 제거하는 단계 및 추가적인 지지 부재를 형성하는 단계가 따로 요구되지 않으므로 표시 장치의 제조 공정이 간소화될 수 있다. 또한, 캐리어 기판이 슬리밍되어 지지 부재가 형성됨으로써, 표시 장치의 두께가 감소될 수 있다.
다만, 본 발명의 효과가 전술한 효과들에 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치가 펼쳐진 상태를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 표시 장치가 접힌 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1의 I-I' 라인을 따라 절취한 단면도이다.
도 4는 도 3의 지지 부재 및 표시 패널만을 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4의 일부를 확대한 확대도이다.
도 6은 도 4의 표시 패널 및 지지 부재만을 나타내는 단면도이다.
도 7 내지 도 10는 도 6의 지지 부재를 나타내는 평면도들이다.
도 11 및 도 12은 도 6의 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 13은 도 6의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 14 및 도 15는 도 13의 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 16은 도 13의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 17 및 도 18은 도 16의 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 19는 도 16의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 20은 도 19의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 21 및 도 22는 도 19의 또 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 23은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 24 내지 도 26은 도 23의 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 27은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 28 및 도 29는 본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도들이다.
도 30은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 31은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 32는 도 31의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 33 내지 도 38은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 39 및 도 40은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 41 및 도 42는 도 37의 다른 예들을 나타내는 도면들이다.
도 43은 도 42의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 44는 도 39의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 45 및 도 46은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 47 및 도 48은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 49는 도 48의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 50은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 51 및 도 52는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 53 및 도 54는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 2는 도 1의 표시 장치가 접힌 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은 도 1의 I-I' 라인을 따라 절취한 단면도이다.
도 4는 도 3의 지지 부재 및 표시 패널만을 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4의 일부를 확대한 확대도이다.
도 6은 도 4의 표시 패널 및 지지 부재만을 나타내는 단면도이다.
도 7 내지 도 10는 도 6의 지지 부재를 나타내는 평면도들이다.
도 11 및 도 12은 도 6의 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 13은 도 6의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 14 및 도 15는 도 13의 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 16은 도 13의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 17 및 도 18은 도 16의 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 19는 도 16의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 20은 도 19의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 21 및 도 22는 도 19의 또 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 23은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 24 내지 도 26은 도 23의 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 27은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 28 및 도 29는 본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도들이다.
도 30은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 31은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 32는 도 31의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 33 내지 도 38은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 39 및 도 40은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 41 및 도 42는 도 37의 다른 예들을 나타내는 도면들이다.
도 43은 도 42의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 44는 도 39의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 45 및 도 46은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 47 및 도 48은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 49는 도 48의 다른 예를 나타내는 도면이다.
도 50은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 51 및 도 52는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 53 및 도 54는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면 상의 동일한 구성 요소에 대하여는 동일한 참조 부호를 사용하고 동일한 구성 요소에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치가 펼쳐진 상태를 나타내는 사시도이다. 도 2는 도 1의 표시 장치가 접힌 상태를 나타내는 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(10)는 표시면(101) 및 상기 표시면(101)과 반대되는 비표시면(102)을 포함할 수 있다. 상기 표시면(101)은 상기 표시 장치(10)에서 영상이 표시되는 면일 수 있다. 상기 비표시면(102)은 상기 표시 장치(10)에서 영상이 표시되지 않는 면일 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 비표시면(102)에서도 영상이 표시될 수 있다. 예를 들면, 상기 비표시면(102)의 일부에서 영상이 표시될 수 있다. 또는, 상기 비표시면(102)의 전부에서 영상이 표시될 수 있다.
상기 표시 장치(10)는 적층 구조를 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 표시 장치(10)는 서로 다른 기능을 가진 여러 층들을 포함할 수 있다. 상기 여러 층들 각각은 플렉서블한 특성을 가질 수 있고, 이에 따라, 상기 표시 장치(10)는 플렉서블한 특성을 가질 수 있다.
상기 표시 장치(10)는 제1 비폴딩 영역(NFA1), 제2 비폴딩 영역(NFA2) 및 상기 제1 비폴딩 영역(NFA1)과 상기 제2 비폴딩 영역(NFA2) 사이에 위치하는 폴딩 영역(FA)을 포함할 수 있다.
상기 표시 장치(10)는 상기 제1 및 제2 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2)에서 폴딩되지 않을 수 있다. 상기 표시 장치(10)는 상기 제1 및 제2 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2)에서 평면을 가질 수 있다.
상기 표시 장치(10)는 상기 폴딩 영역(FA)에서 폴딩 및 언폴딩될 수 있다. 상기 표시 장치(10)는 상기 폴딩 영역(FA)에서 폴딩(예를 들면, 도 2의 접힌 상태) 또는 언폴딩(예를 들면, 도 1의 펼쳐진 상태)될 수 있다. 또한 상기 표시 장치(10)는 인 폴딩 및 아웃 폴딩될 수 있다. 예를 들면, 상기 표시 장치(10)의 상기 표시면(101)이 서로 마주하도록 인 폴딩될 수 있다. 다만 다른 실시예에서는 상기 표시 장치(10)의 상기 비표시면(102)이 서로 마주하도록 아웃 폴딩될 수 있다.
다만, 본 발명에 따른 실시예들은 이에 한정되지 않으며, 다른 실시예에서, 상기 표시 장치(10)는 상기 제2 비폴딩 영역(NFA2)에 인접한 제3 비폴딩부를 더 포함할 수 있다. 또한 제2 비폴딩 영역(NFA2) 및 제3 비폴딩부 사이의 폴딩 영역을 더 포함할 수 있다. 또한 다른 실시예에서는, 폴딩 영역(FA)의 폭이 넓을 수 있다. 따라서 표시 장치(10)는 폴딩 영역(FA)에서 슬라이딩될 수 있고, 이에 따라 표시면(101)의 면적이 조절될 수 있다.
도 3은 도 1의 I-I' 라인을 따라 절취한 단면도이다. 도 4는 도 3의 지지 부재 및 표시 패널만을 도시한 단면도이다.
도 3을 더 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 지지 부재(SM), 표시 패널(PNL), 제1 점착층(AL1), 커버 윈도우(CW), 및 보호 필름(PL)을 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이 표시 장치(10)는 접히거나 펼쳐질 수 있으므로, 지지 부재(SM), 표시 패널(PNL), 제1 점착층(AL1), 커버 윈도우(CW), 및 보호 필름(PL) 각각은 플렉서블한 특성을 가질 수 있다.
상기 지지 부재(SM)는 상기 표시 패널(PNL)을 지지하고, 상기 표시 패널(PNL)에서 발생되는 열을 방출하거나 분산시킬 수 있다. 또한 상기 지지 부재(SM)는 외부로부터 상기 표시 패널(PNL)로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있다.
상기 지지 부재(SM)는 제1 비폴딩부(NFP1), 제2 비폴딩부(NFP2), 및 폴딩부(FP)를 포함할 수 있다. 상기 폴딩부(FP)는 상기 제1 비폴딩부(NFP1) 및 상기 제2 비폴딩부(NFP2) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1 비폴딩부(NFP1)는 상기 제1 비폴딩 영역(NFA1)과 중첩할 수 있고, 상기 제2 비폴딩부(NFP2)는 상기 제2 비폴딩 영역(NFA2)과 중첩할 수 있으며, 상기 폴딩부(FP)는 상기 폴딩 영역(FA)과 중첩할 수 있다.
상기 제1 비폴딩부(NFP1) 및 상기 제2 비폴딩부(NFP2) 각각은 유리를 포함할 수 있다.
상기 폴딩부(FP)는 개구 패턴(예를 들면, 도 6의 개구 패턴(OPP)) 또는 리세스(예를 들면, 도 13의 리세스(RCS) 및 도 16의 리세스(RCS'))를 정의할 수 있다. 즉, 상기 폴딩부(FP)에는 상기 개구 패턴, 상기 그루브, 및 상기 개구 중 하나가 정의될 수 있다.
상기 표시 패널(PNL)은 상기 지지 부재(SM) 상에 배치될 수 있다. 상기 표시 패널(PNL)은 복수의 화소들을 포함하고, 상기 화소들 각각이 방출하는 광을 조합하여 영상을 생성할 수 있다.
도 4를 더 참조하면, 상기 표시 패널(PNL)은 상기 표시 장치(10)가 상기 제1 비폴딩 영역(NFA1), 상기 제2 비폴딩 영역(NFA2), 및 상기 폴딩 영역(FA)을 포함함에 따라, 상기 제1 비폴딩 영역(NFA1), 상기 제2 비폴딩 영역(NFA2), 및 상기 폴딩 영역(FA)을 포함할 수 있다.
상기 표시 패널(PNL)은 회로 소자층(110), 발광 소자층(120), 봉지층(130), 및 터치 감지층(140)을 포함할 수 있다.
상기 회로 소자층(110)은 상기 지지 부재(SM) 상에 배치될 수 있다. 상기 회로 소자층(110)은 절연층들 및 도전층들을 포함할 수 있다. 상기 회로 소자층(110)은 적어도 하나의 트랜지스터를 포함할 수 있다. 상기 회로 소자층(110) 상에 상기 발광 소자층(120)이 형성될 수 있다. 상기 발광 소자층(120)은 적어도 하나의 발광 다이오드를 포함할 수 있다. 상기 발광 소자층(120)은 광을 방출할 수 있고, 상기 회로 소자층(110)은 상기 발광 소자층(120)을 구동시킬 수 있다.
상기 봉지층(130)은 상기 발광 소자층(120) 상에 배치될 수 있다. 상기 봉지층(ECP)은 외부로부터 습기 및 산소가 상기 발광 다이오드로 침투하는 것을 방지할 수 있다. 상기 봉지층(130)은 유기 봉지층 및 무기 봉지층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 터치 감지층(140)은 상기 봉지층(130) 상에 배치될 수 있다. 상기 터치 감지층(140)은 적어도 하나의 터치 전극을 포함할 수 있다.
다시 도 3을 참조하면, 상기 제1 점착층(AL1)은 상기 표시 패널(PNL) 상에 배치될 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 점착층(AL1)은 상기 터치 감지층(140) 상에 배치될 수 있다.
상기 커버 윈도우(CW)는 상기 제1 점착층(AL1) 상에 배치될 수 있다. 상기 커버 윈도우(CW)는 상기 표시 패널(PNL)을 보호하는 역할을 한다. 상기 커버 윈도우(CW)는 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 상기 커버 윈도우(CW)는 상기 제1 점착층(AL1)을 통해 상기 표시 패널(PNL)에 결합될 수 있다.
예를 들면, 상기 커버 윈도우(CW)는 초박막(Ultra-Thin Glass; UTG) 강화 유리를 포함할 수 있다. 상기 초박막 강화 유리는 강화되어 내부에 소정의 응력 프로파일을 가질 수 있다. 강화된 상기 초박막 강화 유리는 강화 전보다 외부 충격에 의한 크랙 발생, 크랙의 전파, 파손 등을 더 잘 방지한다. 강화 공정을 통해 강화된 상기 초박막 강화 유리는 영역별로 다양한 응력을 가질 수 있다.
유리가 초박막 또는 박막으로 이루어지는 경우, 플렉시블한 특성을 가져 휘어지거나, 벤딩, 폴딩, 롤링될 수 있는 특성을 가질 수 있다. 상기 커버 윈도우(CW)의 유리는 소다 라임 유리, 알칼리 알루미노 실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 또는 리튬 알루미나 실리케이트 유리를 포함할 수 있다. 상기 커버 윈도우(CW)의 상기 초박막 강화 유리는 강한 강도를 갖기 위해 화학적 강화 처리가 된 박막 유리일 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 커버 윈도우(CW)의 초박막 강화 유리는 열적 강화 처리가 된 박막 유리일 수 있다.
상기 보호 필름(PL)은 상기 커버 윈도우(CW) 상에 배치될 수 있다. 상기 보호 필름(PL)은 상기 커버 윈도우(CW)의 비산 방지, 충격 흡수, 찍힘 방지, 지문 방지, 눈부심 방지 중 적어도 하나의 기능을 수행할 수 있다. 상기 보호 필름(PL)은 투명 고분자 필름을 포함하여 이루어질 수 있다. 상기 투명 고분자 필름은 에폭시 수지(epoxy resin), 폴리우레탄(polyurethane), 폴리에스터(polyester), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene Naphthalate), 폴리이미드(Polyimide), 폴리아릴레이트(Polyarylate), 폴리카보네이트(Polycarbonate), 폴리메틸메타아크릴레이트(Polymethyl Methacrylate), 에틸바이닐 아세테이트(Ethyl vinyl acetate) 및 폴리아미드(Polyamide) 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 표시 장치(10)는 추가적인 아래 모듈들을 더 포함할 수 있다.
도 5는 도 4의 일부를 확대한 확대도이다.
도 5를 더 참조하면, 상기 회로 소자층(110)은 상기 지지 부재(SM) 상에 배치될 수 있다. 상기 회로 소자층(110)은 베이스 기판(SUB), 배리어층(BRR), 버퍼층(BFR), 복수의 절연층들, 제1 액티브층(ACT1), 제1 게이트층(GT1), 제2 게이트층(GT2), 제2 액티브층(ACT2), 제3 게이트층(GT3), 제1 도전층(SD1), 및 제2 도전층(SD2)을 포함할 수 있다.
상기 베이스 기판(SUB)은 상기 지지 부재(SM) 상에 배치될 수 있다. 상기 베이스 기판(SUB)은 상기 지지 부재(SM)와 접촉할 수 있다. 상기 베이스 기판(SUB)은 외부 투습을 방지할 수 있다. 상기 베이스 기판(SUB)은 폴리이미드를 포함할 수 있다. 상기 베이스 기판(SUB)은 단층 또는 다층으로 구성될 수 있다.
상기 배리어층(BRR)은 상기 베이스 기판(SUB) 상에 배치될 수 있다. 상기 배리어층(BRR)은 외부 투습을 방지할 수 있다. 예를 들면, 상기 배리어층(BRR)은 실리콘 옥사이드를 포함할 수 있다.
상기 버퍼층(BFR)은 상기 배리어층(BRR) 상에 배치될 수 있다. 상기 버퍼층(BFR)은 상기 지지 부재(SM)로부터 금속 원자들이나 불순물들이 확산되는 현상을 방지할 수 있다. 예를 들면, 상기 버퍼층(BFR)은 이중층으로 이루어질 수 있다. 하나의 층은 실리콘 옥사이드를 포함할 수 있다. 또 다른 층은 실리콘 나이트라이드를 포함할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 버퍼층(BFR)은 하나의 층으로 이루어지거나 이중층 이상의 층으로 이루어질 수 있다.
상기 제1 액티브층(ACT1)은 상기 버퍼층(BFR) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 액티브층(ACT1)은 불순물이 도핑된 소스 영역과 드레인 영역 및 상기 소스 영역과 상기 드레인 영역 사이의 채널 영역으로 구분될 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 액티브층(ACT1)은 실리콘 반도체를 포함할 수 있다.
제1 게이트 절연층(GI1)은 상기 제1 액티브층(ACT1)을 커버하며, 상기 버퍼층(BFR) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 게이트 절연층(GI1)은 무기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 게이트 절연층(GI1)은 실리콘 옥사이드를 포함할 수 있다.
상기 제1 게이트층(GT1)은 상기 제1 게이트 절연층(GI1) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 게이트층(GT1)은 제1 게이트 전극(GAT1)을 포함할 수 있다. 상기 제1 게이트 전극(GAT1)은 상기 제1 액티브층(ACT1)의 상기 채널 영역과 중첩할 수 있다.
제2 게이트 절연층(GI2)은 상기 제1 게이트층(GT1)을 커버하며, 상기 제1 게이트 절연층(GI1) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 게이트 절연층(GI2)은 무기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 게이트 절연층(GI2)은 실리콘 나이트라이드를 포함할 수 있다.
상기 제2 게이트층(GT2)은 상기 제2 게이트 절연층(GI2) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 게이트층(GT2)은 커패시터 전극(CE)과 제2 게이트 전극(GAT2)을 포함할 수 있다. 상기 커패시터 전극(CE)은 상기 제1 게이트 전극(GAT1)과 중첩할 수 있다. 상기 커패시터 전극(CE)과 상기 제1 게이트 전극(GAT1)은 제1 스토리지 커패시터를 구성할 수 있다. 상기 제2 게이트 전극(GAT2)은 상기 커패시터 전극(CE)과 이격될 수 있다.
제1 층간 절연층(ILD1)은 상기 제2 게이트층(GT2)을 커버하며, 상기 제2 게이트 절연층(GI2) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 층간 절연층(ILD1)은 이중층으로 이루어질 수 있다. 하나의 층은 실리콘 옥사이드를 포함할 수 있으며, 또 다른 층은 실리콘 나이트라이드를 포함할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 제1 층간 절연층(ILD1)은 하나의 층으로 이루어지거나 이중층 이상의 층으로 이루어질 수 있다.
상기 제2 액티브층(ACT2)은 상기 제1 층간 절연층(ILD1) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 액티브층(ACT2)은 불순물이 도핑된 소스 영역과 드레인 영역 및 상기 소스 영역과 상기 드레인 영역 사이의 채널 영역으로 구분될 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 액티브층(ACT2)은 산화물 반도체를 포함할 수 있다. 즉, 상기 제2 액티브층(ACT2)은 상기 제1 액티브층(ACT1)과 서로 다른 물질을 포함할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 제2 액티브층(ACT2)은 상기 제1 액티브층(ACT1)과 동일한 물질을 포함할 수 있다.
제3 게이트 절연층(GI3)은 상기 제2 액티브층(ACT2)을 커버하며, 상기 제1 층간 절연층(ILD1) 상에 배치될 수 있다. 상기 제3 게이트 절연층(GI3)은 무기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제3 게이트 절연층(GI3)은 실리콘 옥사이드를 포함할 수 있다.
상기 제3 게이트층(GT3)은 상기 제3 게이트 절연층(GI3) 상에 배치될 수 있다. 상기 제3 게이트층(GT3)은 제3 게이트 전극(GAT3)을 포함할 수 있다. 상기 제3 게이트 전극(GAT3)은 상기 제2 액티브층(ACT2)의 상기 채널 영역과 중첩할 수 있다. 상기 제3 게이트 전극(GAT3)은 상기 제2 게이트 전극(GAT2)과 중첩할 수 있다. 상기 제3 게이트 전극(GAT3)은 상기 제2 게이트 전극(GAT2)과 제2 스토리지 커패시터를 구성할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
제2 층간 절연층(ILD2)은 상기 제3 게이트층(GT3)을 커버하며, 상기 제3 게이트 절연층(GI3) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 층간 절연층(ILD2)은 이중층으로 이루어질 수 있다. 하나의 층은 실리콘 옥사이드를 포함할 수 있으며, 또 다른 층은 실리콘 나이트라이드를 포함할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 제2 층간 절연층(ILD2)은 하나의 층으로 이루어지거나 이중층 이상의 층으로 이루어질 수 있다.
상기 제1 도전층(SD1)은 상기 제2 층간 절연층(ILD2) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 도전층(SD1)은 제1 소스 전극(SE1), 제1 드레인 전극(DE1), 제2 소스 전극(SE2), 및 제2 드레인 전극(DE2)을 포함할 수 있다. 상기 제1 소스 전극(SE1) 및 상기 제1 드레인 전극(DE1)은 상기 제1 액티브층(ACT1)과 서로 연결될 수 있다. 상기 제2 소스 전극(SE2), 및 상기 제2 드레인 전극(DE2)은 상기 제2 액티브층(ACT2)과 서로 연결될 수 있다.
상기 제1 액티브층(ACT1), 상기 제1 게이트 전극(GAT1), 상기 제1 소스 전극(SE1), 및 상기 제1 드레인 전극(DE1)은 제1 트랜지스터(TR1)를 구성할 수 있다. 상기 제2 액티브층(ACT2), 상기 제3 게이트 전극(GAT3), 상기 제2 소스 전극(SE2), 및 상기 제2 드레인 전극(DE2)은 제2 트랜지스터(TR2)를 구성할 수 있다.
패시베이션층(PVX)은 상기 제1 도전층(SD1)을 커버하며, 상기 제2 층간 절연층(ILD2) 상에 배치될 수 있다. 상기 패시베이션층(PVX)은 무기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 패시베이션층(PVX)은 실리콘 나이트라이드를 포함할 수 있다.
제1 비아 절연층(VIA1)은 상기 패시베이션층(PVX) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 비아 절연층(VIA1)은 유기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 비아 절연층(VIA1)은 폴리이미드를 포함할 수 있다. 상기 제1 비아 절연층(VIA1)은 적층 구조의 상면을 평탄화시킬 수 있다.
상기 제2 도전층(SD2)은 상기 제1 비아 절연층(VIA1) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 도전층(SD2)은 연결 전극(CP)을 포함할 수 있다. 상기 연결 전극(CP)은 상기 제1 트랜지스터(TR1)의 상기 제1 드레인 전극(DE1)과 접촉할 수 있다. 상기 연결 전극(CP)은 상기 발광 다이오드(LD)와 상기 제1 트랜지스터(TR1)를 연결시킬 수 있다.
제2 비아 절연층(VIA2)은 상기 제1 비아 절연층(VIA1) 상에 배치될 수 있다. 상기 제2 비아 절연층(VIA2)은 유기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 비아 절연층(VIA2)은 폴리이미드를 포함할 수 있다. 상기 제2 비아 절연층(VIA2)은 상기 적층 구조의 상면을 평탄화시킬 수 있다.
상기 발광 소자층(120)은 상기 회로 소자층(110) 상에 배치될 수 있다. 상기 발광 소자층(120)은 적어도 하나의 발광 다이오드(LD) 및 화소 정의막(PDL)을 포함할 수 있다. 상기 발광 다이오드(LD)는 제1 전극(E1), 발광층(LEL), 및 제2 전극(E2)을 포함할 수 있다.
상기 제1 전극(E1)은 상기 제2 비아 절연층(VIA2) 상에 배치될 수 있다. 상기 제1 전극(E1)은 상기 연결 전극(CP)과 접촉할 수 있다. 상기 제1 전극(E1)은 상기 연결 전극(CP)을 통해 상기 제1 트랜지스터(TR1)와 연결될 수 있다.
상기 화소 정의막(PDL)은 상기 제2 비아 절연층(VIA2) 상에 배치될 수 있다. 상기 화소 정의막(PDL)에는 상기 제1 전극(E1)의 상면을 노출시키는 개구가 배치될 수 있다. 상기 화소 정의막(PDL)은 유기 물질 또는 무기 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 화소 정의막(PDL)은 폴리이미드를 포함할 수 있다.
상기 스페이서(SPC)는 상기 화소 정의막(PDL) 상에 배치될 수 있다. 상기 스페이서(SPC)는 유기 물질 또는 무기 물질을 포함할 수 있다. 상기 스페이서(SPC)는 상기 봉지층(ECP)과 상기 지지 부재(SM) 사이의 갭을 유지시킬 수 있다.
상기 스페이서(SPC)는 유기 물질 또는 무기 물질을 포함할 수 있다. 상기 스페이서(SPC)는 상기 화소 정의막(PDL)과 동일한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 화소 정의막(PDL) 및 상기 스페이서(SPC)는 폴리이미드와 같은 유기 물질을 포함할 수 있다. 또한 상기 화소 정의막(PDL) 및 상기 스페이서(SPC)는 하프톤 마스크를 이용하여 동시에 형성될 수 있다. 다만, 본 발명에 따른 실시예들은 이에 한정되지 않으며, 상기 스페이서(SPC)는 상기 화소 정의막(PDL)과 다른 물질로 형성될 수 있다. 상기 스페이서(SPC)는 상기 화소 정의막(PDL)이 형성되고 난 이후 형성될 수 있다.
상기 발광층(LEL)은 상기 제1 전극(E1) 상에 배치될 수 있다. 상기 발광층(LEL)은 상기 화소 정의막(PDL)에 형성된 상기 개구에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 발광층(LEL)은 정공 주입층, 정공 수송층, 유기 발광층, 전자 수송층 및 전자 주입층을 포함하는 다층 구조를 가질 수 있다. 상기 유기 발광층은 발광 물질을 포함할 수 있다.
상기 제2 전극(E2)은 상기 발광층(LEL)을 덮으며, 상기 화소 정의막(PDL) 및 상기 스페이서(SPC) 상에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 제2 전극(E2)은 판(plate) 형상을 가질 수 있다. 또한, 상기 제2 전극(E2)은 투광성 또는 반사성을 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 전극(E2)은 금속을 포함할 수 있다.
상기 봉지층(130)은 상기 발광 소자층(120) 상에 배치될 수 있다. 상기 봉지층(ECP)은 외부로부터 습기 및 산소가 상기 발광 다이오드(LD)로 침투하는 것을 방지할 수 있다. 예를 들면, 상기 봉지층(ECP)은 제1 무기 봉지층(IEL1), 유기 봉지층(OEL), 및 제2 무기 봉지층(IEL2)을 포함할 수 있다.
상기 제1 무기 봉지층(IEL1)은 상기 제2 전극(E2) 상에서, 상기 제2 전극(E2)의 프로파일을 따라 실질적으로 동일한 두께로 형성될 수 있다. 상기 유기 봉지층(OEL)은 상기 제1 무기 봉지층(IEL1) 상에 형성될 수 있으며, 상기 제1 무기 봉지층(IEL1)의 주위에 단차를 생성시키지 않고 실질적으로 평탄한 상면을 가질 수 있다. 상기 제2 무기 봉지층(IEL2)은 상기 유기 봉지층(OEL) 상에 형성될 수 있다.
상기 터치 감지층(140)은 상기 봉지층(130) 상에 배치될 수 있다. 상기 터치 감지층(140)은 제1 터치 전극(TE1), 터치 절연층(YILD), 제2 터치 전극(TE2), 및 터치 평탄화층(YOC)을 포함할 수 있다.
상기 터치 절연층(YILD)은 상기 제1 터치 전극(TE1) 상에 배치될 수 있고, 상기 제2 터치 전극(TE2)은 상기 터치 절연층(YILD) 상에 배치될 수 있으며, 상기 터치 평탄화층(YOC)은 상기 제2 터치 전극(TE2) 상에 배치될 수 있다. 상기 터치 평탄화층(YOC)은 실질적으로 평탄한 상면을 가질 수 있다. 상기 터치 평탄화층(YOC)은 상기 발광 다이오드(LD)의 상면과 실질적으로 평행할 수 있다. 상기 제2 터치 전극(TE2)은 콘택홀을 통하여 상기 제1 터치 전극(TE1)에 연결될 수 있다. 상기 터치 감지층(140)은 상기 표시 장치(10)의 입력 수단으로 기능할 수 있다.
도 6은 도 4의 표시 패널 및 지지 부재만을 나타내는 단면도이다.
도 4 및 도 6을 참조하면, 상기 지지 부재(SM1)는 상기 제1 비폴딩부(NFP1), 상기 제2 비폴딩부(NFP2), 및 상기 폴딩부(FP)를 포함할 수 있다. 상기 제1 비폴딩부(NFP1) 및 상기 제2 비폴딩부(NFP2)는 유리를 포함할 수 있다. 상기 폴딩부(FP)는 유리를 포함하며, 개구 패턴(OPP)을 정의할 수 있다. 상기 개구 패턴(OPP) 내부는 비워진 상태로 유지될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
일 실시예에서, 상기 지지 부재(SM1)가 유리를 포함하고, 상기 지지 부재(SM1)가 상기 표시 패널(PNL)과 접촉함으로써, 상기 표시 장치(10)의 상기 폴딩 영역(FA)에 주름(crease)이 발생하지 않을 수 있다. 즉, 상기 표시 패널(PNL)과 상기 지지 부재(SM1) 사이에 갭이 존재하지 않으므로, 상기 표시 장치(10)에 주름 발생이 방지되어 신뢰성이 향상될 수 있다.
상기 지지 부재(SM1)가 밀도가 작은 유리를 포함함으로써, 상기 표시 장치(10)가 경량화될 수 있다. 또한, 상기 지지 부재(SM1)가 유리를 포함함으로써, 상기 지지 부재(SM1)의 면품위가 향상될 수 있고, 상기 지지 부재(SM1)의 내충격 특성이 향상되어 상기 표시 패널(PNL)의 변형이 방지될 수 있다.
도 7 내지 도 10는 도 6의 지지 부재를 나타내는 평면도들이다.
도 7 내지 도 10을 더 참조하면, 상기 개구 패턴(OPP)은 복수의 개구들(HL)을 포함할 수 있다. 상기 복수의 개구들(HL) 각각은 직사각형, 마름모형, 타원형, 물결형 및 모서리가 둥근 직사각형 중 하나의 형상을 가질 수 있다. 상기 개구 패턴(OPP)은 상기 폴딩부(FP)의 일부분이 제거됨으로써 형성될 수 있다.
도 7을 참조하면, 일 실시예에 따른 상기 폴딩부(FP)의 상기 개구 패턴(OPP)은 상기 개구들(HL)을 포함할 수 있다. 상기 개구들(HL) 각각은 모두 같은 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 개구들(HL) 각각은 모두 같은 직사각형 형상을 가질 수 있다. 상기 개구들(HL) 각각은 제1 방향(DR1)으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 즉, 상기 개구들(HL) 각각의 장축은 상기 제1 방향(DR1)과 평행할 수 있다. 상기 직사각형 형상은 특정 길이(l1)를 가질 수 있고 동일 선상에서 특정 간격(l2)만큼 이격될 수 있다. 동일 열에 배열된 직사각형 형상은 인접하는 열에 배열된 직사각형 형상과 나란하게 놓이거나 또는 어긋나게 놓일 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 폴딩부(FP')의 상기 개구 패턴(OPP')은 개구들(HL)을 포함할 수 있다. 상기 개구들(HL) 각각은 모두 같은 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 개구들(HL) 각각은 모두 같은 직사각형 형상을 가질 수 있고 상기 개구들(HL) 각각은 상기 제1 방향(DR1)으로 연장된 형상을 가질 수 있다. 상기 폴딩부(FP')의 상기 개구 패턴(OPP')에서는 동일 열에 상기 제1 방향(DR1)으로 연장된 하나의 개구만이 배치될 수 있다.
도 9를 참조하면, 상기 폴딩부(FP'')의 상기 개구 패턴(OPP'')은 상기 개구들(HL)을 포함할 수 있다. 상기 개구들(HL) 각각은 물결형을 가질 수 있다. 상기 개구 패턴(OPP'')에서는 상기 제1 방향(DR1)으로 연장된 하나의 개구만이 배치될 수 있다.
도 10을 참조하면, 상기 폴딩부(FP''')의 상기 개구 패턴(OPP''')은 상기 개구들(HL)을 포함할 수 있다. 상기 개구들(HL) 각각은 마름모형을 가질 수 있다. 상기 마름모형은 특정 길이(l3)를 가질 수 있고 동일 선상에서 특정 간격(l4)만큼 이격될 수 있다. 동일 열에 배열된 마름모형은 인접하는 열에 배열된 마름모형과 나란하게 놓이거나 또는 어긋나게 놓일 수 있다.
다만 본 발명에 따른 실시예들은 이에 한정되지 않으며, 다른 실시예에서는 개구들(HL) 각각의 형상이나 크기는 서로 다를 수 있다. 또한 다른 실시예에서 개구들(HL)은 상기 형상들 외에 모서리가 둥근 직사각형 형상, 타원 형상 등을 포함할 수 있다.
도 11 및 도 12은 도 6의 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 3 및 도 11을 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 충진재(FM)를 더 포함할 수 있다. 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP)와 중첩하며, 상기 폴딩부(FP)에 정의된 상기 개구 패턴(OPP)을 충진할 수 있다.
상기 충진재(FM)는 실리콘계 수지를 포함할 수 있다. 또한, 상기 충진재(FM)는 열경화성 수지를 포함할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도 3 및 도 12를 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 충진재(FM)를 더 포함할 수 있다. 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP)와 중첩하며, 상기 폴딩부(FP)에 정의된 상기 개구 패턴(OPP)을 충진할 수 있다. 또한, 상기 충진재(FM)는 상기 지지 부재(SM2) 아래에 더 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 충진재(FM)는 상기 개구 패턴(OPP)을 충진하고, 상기 제1 비폴딩부(NFP1) 및 상기 제2 비폴딩부(NFP2) 아래에 더 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 표시 장치(10)가 상기 지지 부재(SM2) 아래에 더 배치되는 상기 충진재(FM)를 포함함으로써, 상기 폴딩부(FP)와 상기 제1 비폴딩부(NFP1) 및 상기 제2 비폴딩부(NFP2) 사이의 경계가 시인되는 것을 방지할 수 있다.
도 13은 도 6의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 13을 참조하여 설명하는 지지 부재(SM2)는 도 6을 참조하여 설명한 상기 지지 부재(SM1)와 폴딩부(FP)를 제외하고 동일할 수 있다.
도 13을 참조하면, 지지 부재(SM2)는 제1 비폴딩부(NFP1), 제2 비폴딩부(NFP2), 및 폴딩부(FP)를 포함할 수 있다. 상기 제1 비폴딩부(NFP1) 및 상기 제2 비폴딩부(NFP2)는 유리를 포함할 수 있다. 상기 폴딩부(FP)는 유리를 포함하며, 리세스(RCS)를 정의할 수 있다. 예를 들면, 상기 폴딩부(FP)는 그루브 형태를 갖는 상기 리세스(RCS)를 정의할 수 있다.
상기 리세스(RCS) 내부는 비워진 상태로 유지될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도 14 및 도 15는 도 13의 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 14 및 도 15를 참조하여 설명하는 충진재들은 각각 도 11 및 도 12를 참조하여 설명한 충진재들과 대응될 수 있다. 따라서, 중복되는 설명은 생략되거나 간략화될 수 있다.
도 3 및 도 14를 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 충진재(FM)를 더 포함할 수 있다. 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP)와 중첩하며, 상기 폴딩부(FP)에 정의된 그루브 형태의 상기 리세스(RCS)를 충진할 수 있다.
도 3 및 도 15를 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 충진재(FM)를 더 포함할 수 있다. 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP)와 중첩하며, 상기 폴딩부(FP)에 정의된 상기 리세스(RCS)를 충진할 수 있다. 또한, 상기 충진재(FM)는 상기 지지 부재(SM2) 아래에 더 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 충진재(FM)는 그루브 형태의 상기 리세스(RCS)를 충진하고, 상기 제1 비폴딩부(NFP1) 및 상기 제2 비폴딩부(NFP2) 아래에 더 배치될 수 있다.
도 16은 도 13의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 16을 참조하여 설명하는 지지 부재(SM3)는 도 13을 참조하여 설명한 상기 지지 부재(SM2)와 폴딩부(FP)를 제외하고 동일할 수 있다.
도 16을 참조하면, 지지 부재(SM3)는 제1 비폴딩부(NFP1), 제2 비폴딩부(NFP2), 및 폴딩부(FP)를 포함할 수 있다. 상기 제1 비폴딩부(NFP1) 및 상기 제2 비폴딩부(NFP2)는 유리를 포함할 수 있다. 상기 폴딩부(FP)는 리세스(RCS')를 정의할 수 있다. 예를 들면, 상기 폴딩부(FP)는 개구 형태를 갖는 상기 리세스(RCS')를 정의할 수 있다. 즉, 상기 리세스(RCS')는 상기 폴딩부(FP)를 관통하여 형성될 수 있다.
상기 리세스(RCS') 내부는 비워진 상태로 유지될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도 17 및 도 18은 도 16의 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 17 및 도 18을 참조하여 설명하는 충진재들은 각각 도 14 및 도 15를 참조하여 설명한 충진재들과 대응될 수 있다. 따라서, 중복되는 설명은 생략되거나 간략화될 수 있다.
도 3 및 도 17을 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 충진재(FM)를 더 포함할 수 있다. 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP)와 중첩하며, 상기 폴딩부(FP)에 정의된 개구 형태의 상기 리세스(RCS')를 충진할 수 있다.
도 3 및 도 18을 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 충진재(FM)를 더 포함할 수 있다. 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP)와 중첩하며, 상기 폴딩부(FP)에 정의된 상기 리세스(RCS')를 충진할 수 있다. 또한, 상기 충진재(FM)는 상기 지지 부재(SM3) 아래에 더 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 충진재(FM)는 개구 형태의 상기 리세스(RCS')를 충진하고, 상기 제1 비폴딩부(NFP1) 및 상기 제2 비폴딩부(NFP2) 아래에 더 배치될 수 있다.
도 19는 도 16의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 3 및 도 19를 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 지지 패턴(SPP)을 더 포함할 수 있다.
상기 지지 패턴(SPP)은 상기 폴딩 영역(FA)과 중첩하며, 상기 폴딩부(FP)의 상기 리세스(RCS') 내에 배치될 수 있다. 즉, 상기 지지 패턴(SPP)은 상기 폴딩부(FP)의 상기 리세스(RCS')와 분리된 상태로 상기 리세스(RCS') 내에 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 지지 패턴(SPP)은 추가적인 점착 부재 없이 상기 리세스(RCS') 내에 배치될 수 있다. 다른 예를 들면, 상기 지지 패턴(SPP)은 점착 부재를 통해 상기 지지 부재(SM3) 또는 상기 표시 패널(PNL)에 부착될 수 있다.
상기 지지 패턴(SPP)은 개구 패턴(OPP)을 정의하여 상기 표시 장치(10)의 폴딩이 용이하도록 할 수 있다.
상기 지지 패턴(SPP)은 상기 지지 부재(SM3)와 다른 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 지지 패턴(SPP)은 스테인리스 스틸, 탄소 섬유, 및 유리 섬유로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 지지 부재(SM3)가 상기 폴딩부(FP)와 중첩하는 상기 지지 패턴(SPP)을 더 포함함으로써, 상기 표시 장치(10)의 상기 폴딩 영역(FA)의 내구성이 향상될 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치(10)의 변형이 방지되고, 신뢰성이 향상될 수 있다.
도 20은 도 19의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 20을 참조하여 설명하는 표시 장치는 도 19를 참조하여 설명한 표시 장치와 충진재(FM)를 제외하고 동일할 수 있다. 따라서, 중복되는 설명은 생략되거나 간략화될 수 있다.
도 3 및 도 20을 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 충진재(FM)를 더 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP)와 중첩하며, 상기 지지 패턴(SPP)에 정의된 상기 개구 패턴(OPP)을 충진할 수 있다.
다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 다른 실시예에서, 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP)와 중첩하며, 상기 지지 패턴(SPP)에 정의된 상기 개구 패턴(OPP)을 충진할 수 있고, 상기 충진재(FM)는 상기 지지 부재(SM3) 아래에 더 배치될 수 있다.
도 21 및 도 22는 도 19의 또 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 3 및 도 21을 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 지지 패턴(SPP), 제2 점착층(AL2), 프레임(FRM), 및 테이프(TP)를 더 포함할 수 있다.
상기 지지 패턴(SPP)은 상기 지지 부재(SM3)의 상기 폴딩부(FP)와 중첩하며, 상기 리세스(RCS') 내에 배치될 수 있다.
상기 제2 점착층(AL2) 및 상기 프레임(FRM)은 상기 지지 패턴(SPP) 아래에 배치될 수 있다. 상기 프레임(FRM)은 상기 제2 점착층(AL2) 아래에 배치될 수 있고, 상기 제2 점착층(AL2)을 통해 상기 지지 패턴(SPP) 및 상기 지지 부재(SM3)에 부착될 수 있다. 상기 프레임(FRM)은 상기 지지 패턴(SPP) 아래에서 상기 지지 패턴(SPP)을 지지할 수 있다. 예를 들어, 상기 프레임(FRM)은 스테인리스 스틸을 포함할 수 있다.
상기 테이프(TP)는 상기 지지 부재(SM3) 아래에 배치될 수 있고, 상기 지지 패턴(SPP)과 인접하게 배치될 수 있다. 상기 테이프(TP)는 상기 제1 및 제2 비폴딩부들(NFP1, NFP2)과 중첩할 수 있다. 상기 테이프(TP)는 상기 지지 부재(SM3)와 추가적인 아래 부재를 서로 부착시키기 위해 배치될 수 있다.
도 3 및 도 22를 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 지지 패턴(SPP) 및 제2 점착층(AL2)을 더 포함할 수 있다.
상기 지지 패턴(SPP)은 상기 지지 부재(SM3)의 상기 폴딩부(FP)와 중첩하며, 상기 리세스(RCS') 내에 배치될 수 있다.
상기 제2 점착층(AL2)은 상기 지지 패턴(SPP) 상에 배치될 수 있다. 즉, 상기 지지 패턴(SPP)은 상기 제2 점착층(AL2)을 통해 상기 지지 부재(SM3) 또는 상기 표시 패널(PNL)에 부착될 수 있다.
상기 제2 점착층(AL2)은 감압 접착제(PSA, pressure sensitive adhesive), 광학 투명 수지(OCR, Optically Clear Resin), 및 광학 투명 접착제(OCA, Optically Clear Adhesive)로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나일 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도 23은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 23을 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 지지 부재(SM1')를 포함할 수 있다. 상기 지지 부재(SM1')는 제1 비폴딩부(NFP1), 제2 비폴딩부(NFP2), 및 폴딩부(FP)를 포함할 수 있다. 상기 폴딩부(FP)는 개구 패턴(OPP)을 정의할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 비폴딩부(NFP1)는 제1 패턴(PT1)을 더 정의할 수 있다. 상기 제2 비폴딩부(NFP2)는 제2 패턴(PT2)을 더 정의할 수 있다. 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각은 상기 폴딩부(FP)와 인접할 수 있다. 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각은 상기 폴딩부(FP)의 곡률과 반대되는 역곡률을 갖는 역곡률부일 수 있다.
상기 지지 부재(SM1')는 제1 면(SMa) 및 제2 면(SMb)을 포함할 수 있다. 상기 제1 면(SMa)은 상기 표시 패널(예컨대, 상기 회로 소자층(110))과 인접하는 면일 수 있고, 상기 제2 면(SMb)은 상기 표시 패널(PNL)로부터 이격될 수 있고 상기 제1 면(SMa)과 반대되는 면일 수 있다. 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각은 상기 제2 면(SMb)에 정의될 수 있다. 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각은 개구 패턴(OPP)의 형태를 가질 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각의 높이(H2)는 상기 폴딩부(FP)의 높이(H1)보다 작을 수 있다. 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각의 폭(W2)은 상기 폴딩부(FP)의 폭(W1)보다 작을 수 있다. 따라서, 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2)이 상기 지지 부재(SM1')를 관통하지 않으므로, 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2)은 폴딩 시 상기 폴딩부(FP)의 곡률과 반대되는 역곡률을 가질 수 있다.
상기 표시 장치(10)는 충진재(FM)를 더 포함할 수 있다. 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP), 상기 제1 패턴(PT1), 및 상기 제2 패턴(PT2)을 채울 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 표시 장치(10)에서 상기 충진재(FM)가 생략될 수 있다.
도 24 내지 도 26은 도 23의 다른 예들을 나타내는 단면도들이다.
도 3 및 도 24를 참조하면, 지지 부재(SM2')는 제1 비폴딩부(NFP1), 제2 비폴딩부(NFP2), 및 폴딩부(FP)를 포함할 수 있다. 상기 폴딩부(FP)는 그루브 형태의 리세스(RCS)를 정의할 수 있다. 즉, 상기 리세스(RCS)는 상기 지지 부재(SM2')를 관통하지 않을 수 있다. 또한, 상기 제1 비폴딩부(NFP1)는 제1 패턴(PT1)을 더 정의할 수 있다. 상기 제2 비폴딩부(NFP2)는 제2 패턴(PT2)을 더 정의할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각은 리세스의 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각은 그루브의 형태를 가질 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도 3 및 도 25를 참조하면, 지지 부재(SM3')는 제1 비폴딩부(NFP1), 제2 비폴딩부(NFP2), 및 폴딩부(FP)를 포함할 수 있다. 상기 폴딩부(FP)는 개구 형태의 리세스(RCS')를 정의할 수 있다. 즉, 상기 리세스(RCS')는 상기 지지 부재(SM3)를 관통할 수 있다. 또한, 상기 제1 비폴딩부(NFP1)는 제1 패턴(PT1)을 더 정의할 수 있다. 상기 제2 비폴딩부(NFP2)는 제2 패턴(PT2)을 더 정의할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각은 리세스의 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각은 그루브의 형태를 가질 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도 3 및 도 26을 참조하면, 지지 부재(SM3'')는 제1 비폴딩부(NFP1), 제2 비폴딩부(NFP2), 및 폴딩부(FP)를 포함할 수 있다. 상기 폴딩부(FP)는 개구 형태의 리세스(RCS')를 정의할 수 있다. 또한, 상기 제1 비폴딩부(NFP1)는 제1 패턴(PT1)을 더 정의할 수 있다. 상기 제2 비폴딩부(NFP2)는 제2 패턴(PT2)을 더 정의할 수 있다. 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각은 개구 패턴의 형태를 가질 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
일 실시예에서, 상기 표시 장치(10)는 지지 패턴(SPP)을 더 포함할 수 있다. 상기 지지 패턴(SPP)은 상기 폴딩 영역(FA)과 중첩하며, 상기 폴딩부(FP)의 상기 리세스(RCS') 내에 배치될 수 있다.
도 27은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 3 및 도 27을 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 제2 점착층(AL2), 제3 점착층(AL3), 탄성층(EL), 및 플레이트(PLT)를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 점착층(AL2)은 상기 지지 부재(SM) 아래에 배치될 수 있다. 상기 탄성층(EL)은 상기 제2 점착층(AL2) 아래에 배치될 수 있고, 상기 제2 점착층(AL2)을 통해 상기 지지 부재(SM)에 부착될 수 있다. 상기 제3 점착층(AL3)은 상기 탄성층(EL) 아래에 배치될 수 있다. 상기 플레이트(PLT)는 상기 제3 점착층(AL3) 아래에 배치될 수 있고, 상기 플레이트(PLT)는 상기 제3 점착층(AL3)을 통해 상기 탄성층(EL)에 부착될 수 있다.
상기 탄성층(EL)은 상기 표시 장치(10)가 폴딩 및 언폴딩을 반복적으로 수행하는 동안, 상기 폴딩부(FP)가 노출되는 것을 방지할 수 있다. 이로 인해, 상기 탄성층(EL)은 상기 폴딩부(FP)에 이물질이 침투하는 것을 방지할 수 있다. 상기 탄성층(EL)은 상대적으로 큰 탄성력 또는 큰 복원력을 가지는 물질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 탄성층(EL)은 실리콘, 우레탄, 열가소성 폴리우레탄(thermoplastic poly urethane, TPU) 등과 같은 탄성 재료를 포함할 수 있다.
상기 플레이트(PLT)는 상기 지지 부재(SM)의 아래에서 상기 지지 부재(SM)를 지지할 수 있다.
상기 지지 부재(SM)는 제1 면(SMa) 및 제2 면(SMb)을 포함할 수 있다. 상기 제2 면(SMb)은 상기 표시 패널(PNL)로부터 이격된 면으로써, 상기 제2 점착층(AL2)이 부착될 수 있다. 상기 지지 부재(SM) 및 상기 제2 점착층(AL2)이 서로 접촉하는 면이 블랙 코팅될 수 있다. 즉, 상기 지지 부재(SM)의 상기 제2 면(SMb)에 블랙 코팅층(BC)이 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 지지 부재(SM)의 상기 제2 면(SMb)이 블랙 코팅될 수 있다. 다른 예를 들면, 상기 제2 점착층(AL2)의 상면이 블랙 코팅될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 지지 부재(SM) 및 상기 제2 점착층(AL2) 사이에 블랙 코팅층(BC)이 배치됨으로써, 상기 표시 장치(10)의 반사 시감이 개선될 수 있다.
한편, 도 27에 도시된 상기 폴딩부(FP)의 형태는 예시적인 것이며, 다양하게 변경될 수 있다. 이하에서도 마찬가지이다.
도 28 및 도 29는 본 발명의 또 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도들이다.
각각의 도 28 및 도 29를 참조하여 설명하는 표시 장치는 도 27을 참조하여 설명한 상기 표시 장치와 코팅 여부 및 기능층(FL)을 제외하고 동일할 수 있다. 따라서, 중복되는 설명은 생략되거나 간략화될 수 있다.
도 3 및 도 28을 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 기능층(FL), 탄성층(EL), 제3 점착층(AL3), 및 플레이트(PLT)를 더 포함할 수 있다.
상기 기능층(FL)은 상기 지지 부재(SM) 아래에 배치될 수 있다. 상기 탄성층(EL)은 상기 제2 점착층(AL2) 아래에 배치될 수 있고, 상기 기능층(FL)을 통해 상기 지지 부재(SM)에 부착될 수 있다. 상기 제3 점착층(AL3)은 상기 탄성층(EL) 아래에 배치될 수 있다. 상기 플레이트(PLT)는 상기 제3 점착층(AL3) 아래에 배치될 수 있고, 상기 플레이트(PLT)는 상기 제3 점착층(AL3)을 통해 상기 탄성층(EL)에 부착될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 기능층(FL)은 블랙 안료 또는 블랙 염료를 포함할 수 있다. 즉, 상기 기능층(FL)은 블랙 안료 또는 블랙 염료를 포함하는 점착층일 수 있다.
도 3 및 도 29를 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 제2 점착층(AL2), 기능층(FL), 제3 점착층(AL3), 및 플레이트(PLT)를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 점착층(AL2)은 상기 지지 부재(SM) 아래에 배치될 수 있다. 상기 기능층(FL)은 상기 제2 점착층(AL2) 아래에 배치될 수 있고, 상기 제2 점착층(AL2)을 통해 상기 지지 부재(SM)에 부착될 수 있다. 상기 제3 점착층(AL3)은 상기 기능층(FL) 아래에 배치될 수 있다. 상기 플레이트(PLT)는 상기 제3 점착층(AL3) 아래에 배치될 수 있고, 상기 제3 점착층(AL3)을 통해 상기 탄성층(EL)에 부착될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 기능층(FL)은 블랙 안료 또는 블랙 염료를 포함할 수 있다. 즉, 상기 기능층(FL)은 블랙 안료 또는 블랙 염료를 포함하는 탄성층일 수 있다.
예를 들면, 상기 기능층(FL)은 블랙 안료 또는 블랙 염료를 포함하는 폴리이미드를 포함할 수 있다. 다른 예를 들면, 상기 기능층(FL)은 블랙 프라이머 처리된 물질을 포함할 수 있다.
도 30은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 3 및 도 30을 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 보호 필름(PL), 커버 윈도우(CW), 제1 점착층(AL1), 표시 패널(PNL), 지지 부재(SM), 제2 점착층(AL2), 탄성층(EL), 제3 점착층(AL3), 및 디지타이저(DG)를 포함할 수 있다.
상기 디지타이저(DG)는 상기 지지 부재(SM)의 아래에 배치될 수 있다. 상기 디지타이저(DG)는 상기 제3 점착층(AL3)을 통해 상기 탄성층(EL)에 부착될 수 있다. 상기 디지타이저(DG)는 입력 장치로써 사용자가 지시하는 상기 표시 장치(10)의 상기 표시면(DS) 상의 위치 정보를 인식할 수 있다. 이에 따라, 상기 표시 장치(10)는 상기 디지타이저(DG)를 통해 사용자에게 입력 수단을 제공할 수 있다. 상기 디지타이저(DG)는 상기 표시 장치(10)의 상기 표시면(DS)에서의 입력 장치(예를 들면, 스타일러스 펜)의 움직임을 인식할 수 있고, 이를 디지털 신호로 변환할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 지지 부재(SM)가 유리를 포함함으로써, 상기 지지 부재(SM)가 자기장을 통과시킬 수 있다. 따라서, 상기 지지 부재(SM)의 아래에 상기 디지타이저(DG)가 적용될 수 있다.
도 31은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 일부를 나타내는 단면도이다.
도 3 및 도 31을 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 보호 필름(PL), 커버 윈도우(CW), 제1 점착층(AL1), 표시 패널(PNL), 지지 부재(SM), 충진재(FM) 및 방열층(HDL)을 포함할 수 있다.
상기 충진재(FM)는 상기 지지 부재(SM)의 상기 폴딩부(FP)의 개구 패턴(OPP)을 채울 수 있다. 상기 충진재(FM)는 상기 지지 부재(SM)의 아래에 더 배치될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 충진재(FM)는 상기 개구 패턴(OPP)만을 채우거나, 생략될 수 있다.
상기 방열층(HDL)은 상기 지지 부재(SM) 및 상기 충진재(FM) 아래에 배치될 수 있다. 상기 방열층(HDL)은 외부의 열이 상기 표시 패널(PNL)에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다.
예를 들면, 상기 방열층(HDL)은 합금을 포함할 수 있다. 상기 합금은 알루미늄 및 구리 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
도 32는 도 31의 다른 예를 나타내는 단면도이다.
도 32를 참조하여 설명하는 표시 장치는 도 31을 참조하여 설명한 표시 장치와 방열층(HDL) 및 플레이트(PLT)를 제외하고 동일할 수 있다. 따라서, 중복되는 설명은 생략되거나 간략화될 수 있다.
도 32를 참조하면, 상기 표시 장치(10)는 보호 필름(PL), 커버 윈도우(CW), 제1 점착층(AL1), 표시 패널(PNL), 지지 부재(SM), 충진재(FM), 방열층(HDL), 및 플레이트(PLT)를 포함할 수 있다.
상기 방열층(HDL)은 상기 충진재(FM) 아래에 배치될 수 있다. 상기 방열층(HDL)은 상기 폴딩부(FP)와 중첩하는 주름을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 표시 장치(10)의 폴딩 시 상기 방열층(HDL) 또한 용이하게 폴딩될 수 있다.
예를 들면, 상기 방열층(HDL)은 그래파이트를 포함할 수 있다.
상기 플레이트(PLT)는 상기 방열층(HDL) 아래에 배치될 수 있다. 상기 플레이트(PLT)는 상기 지지 부재(SM) 및 상기 방열층(HDL)을 지지할 수 있다. 예를 들면, 상기 플레이트(PLT)는 스테인리스 스틸을 포함할 수 있다.
도 33 내지 도 38은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
예를 들면, 도 33 내지 도 38을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 6의 표시 장치의 제조 방법일 수 있다.
도 33을 참조하면, 캐리어 기판(CSUB)이 형성될 수 있다. 상기 캐리어 기판(CSUB)은 유리를 포함할 수 있다. 또한, 상기 캐리어 기판(CSUB)의 두께(T1')는 약 0.4T 내지 약 0.5T 사이의 범위로 형성될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
도 34를 참조하면, 상기 캐리어 기판(CSUB) 상에 표시 패널(PNL)이 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 캐리어 기판(CSUB) 상에 회로 소자층(110)이 형성될 수 있다. 상기 회로 소자층(110) 상에 발광 소자층(120)이 형성될 수 있다. 상기 발광 소자층(120) 상에 봉지층(130)이 형성될 수 있다. 상기 봉지층(130) 상에 터치 감지층(140)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 표시 패널(PNL)은 상기 캐리어 기판(CSUB)과 직접적으로 접촉할 수 있다.
상기 표시 패널(PNL)은 상기 제1 비폴딩 영역(NFA1), 상기 제2 비폴딩 영역(NFA2), 및 상기 폴딩 영역(FA)을 포함할 수 있다.
도 35 내지 도 37을 참조하면, 상기 표시 패널(PNL)을 형성하고 난 이후에, 상기 캐리어 기판(CSUB)으로부터 지지 부재(SM)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 캐리어 기판(CSUB)이 슬리밍되어 제1 비폴딩부(NFP1) 및 제2 비폴딩부(NFP2)가 형성될 수 있고, 상기 캐리어 기판(CSUB)의 일부가 패터닝되어 폴딩부(FP)가 형성될 수 있다.
도 35를 참조하면, 상기 캐리어 기판(CSUB)이 슬리밍될 수 있다. 즉, 상기 캐리어 기판(CSUB)이 전체적으로 슬리밍되어 상기 제1 비폴딩 영역(NFA1)과 중첩하는 상기 제1 비폴딩부(NFP1) 및 상기 제2 비폴딩 영역(NFA2)과 중첩하는 상기 제2 비폴딩부(NFP2)가 형성될 수 있다.
상기 캐리어 기판(CSUB)이 슬리밍될 때, 상기 캐리어 기판(CSUB)은 전체적으로 균일하게 두께가 감소할 수 있다. 즉, 상기 캐리어 기판(CSUB)이 슬리밍된 후 상기 캐리어 기판(CSUB)의 두께(T1)는 상기 캐리어 기판(CSUB)이 슬리밍되기 전의 상기 캐리어 기판(CSUB)의 두께(T1')보다 작을 수 있다. 예를 들어, 상기 캐리어 기판(CSUB)이 슬리밍된 후 상기 캐리어 기판(CSUB)의 두께(T1)는 약 0.15T 내지 약 0.2T 사이의 범위로 형성될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
상기 캐리어 기판(CSUB)은 제1 면(CSUBa) 및 제2 면(CSUBb)을 포함할 수 있다. 상기 제1 면(CSUBa)은 상기 표시 패널(PNL)과 인접할 수 있고, 상기 제2 면(CSUBb)은 상기 제1 면(CSUBa)과 반대될 수 있다. 상기 캐리어 기판(CSUB)이 슬리밍되는 단계는 상기 제2 면(CSUBb)을 슬리밍하는 공정일 수 있다.
도 36 및 도 37을 더 참조하면, 상기 캐리어 기판(CSUB)의 일부가 패터닝될 수 있다. 구체적으로, 상기 캐리어 기판(CSUB)의 폴딩 영역(FA)과 중첩하는 부분이 패터닝되어 상기 폴딩부(FP)가 형성될 수 있다. 상기 폴딩부(FP)에는 상기 폴딩 영역(FA)과 중첩하는 개구 패턴(OPP)이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 폴딩부(FP), 상기 제1 비폴딩부(NFP1), 및 상기 제2 비폴딩부(NFP2)를 포함하는 지지 부재(SM1)가 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 캐리어 기판(CSUB)은 레이저를 조사하여 패터닝될 수 있다. 상기 레이저는 파장이 짧을수록 상기 표시 패널(PNL)에 손상을 주지 않을 수 있다. 따라서, 상기 캐리어 기판(CSUB)은 자외선 레이저를 조사하여 패터닝될 수 있다. 다만, 본 발명에 따른 패터닝 방법은 이에 한정되지 않는다.
도 38을 참조하면, 상기 표시 패널(PNL) 상에 제1 점착층(AL1)이 형성될 수 있다. 상기 제1 점착층(AL1) 상에 커버 윈도우(CW)가 형성될 수 있다. 상기 커버 윈도우(CW) 상에 보호 필름(PL)이 형성될 수 있다. 상기 커버 윈도우(CW)는 초박막(Ultra-Thin Glass; UTG) 강화 유리를 포함할 수 있다. 초박막 유리를 강화 공정을 통해 초박막 강화 유리로 강화시킬 수 있다. 예를 들어, 상기 커버 윈도우(CW)의 상기 초박막 유리를 화학적 강화를 통해 강화 유리로 형성할 수 있다.
상기 커버 윈도우(CW) 및 상기 보호 필름(PL)은 열압착 공정을 통해 상호 결합될 수 있다. 즉, 상기 커버 윈도우(CW) 및 상기 보호 필름(PL) 간에는 열압착 공정을 통해 결합력이 형성될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 커버 윈도우(CW) 및 상기 보호 필름(PL)은 점착층을 통해 서로 결합될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 캐리어 기판(CSUB)을 슬리밍 및 패터닝하여 상기 지지 부재(SM1)가 형성되고, 상기 지지 부재(SM1) 상에 바로 상기 표시 패널(PNL)이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 캐리어 기판(CSUB)을 제거하는 단계 및 추가적인 지지 부재를 형성하는 단계가 따로 요구되지 않으므로 상기 표시 장치의 제조 공정이 간소화될 수 있다. 또한, 상기 캐리어 기판(CSUB)이 슬리밍되어 상기 지지 부재(SM1)가 형성됨으로써, 표시 장치(10)의 두께가 감소될 수 있다.
도 39 및 도 40은 본 발명의 다른 실시예들에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
도 39 및 도 40 각각을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 33 내지 도 38을 참조하여 설명한 표시 장치의 제조 방법과 충진재(FM)를 채우는 단계를 제외하고 동일할 수 있다. 예를 들면, 도 39를 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 11의 표시 장치를 제조하는 방법일 수 있다. 또한, 예를 들면, 도 40을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 12의 표시 장치를 제조하는 방법일 수 있다.
도 39를 참조하면, 상기 지지 부재(SM1)의 상기 폴딩부(FP)에 충진재(FM)를 더 채울 수 있다. 즉, 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP)에 형성된 상기 개구 패턴(OPP)을 채울 수 있다.
상기 충진재(FM)는 실리콘계 수지로 형성될 수 있다. 또한, 상기 충진재(FM)는 잉크젯 공정, 디스펜싱 공정, 몰딩 공정, 및 스크린 프린팅 공정 중 하나를 통해 상기 폴딩부(FP)에 제공될 수 있다.
도 40을 참조하면, 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP)를 채울 뿐만 아니라 상기 지지 부재(SM1) 아래에 더 형성될 수 있다.
도 41 및 도 42는 도 37의 다른 예들을 나타내는 도면들이다.
예를 들면, 도 41을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 14의 표시 장치를 제조하는 방법일 수 있다. 또한, 도 42를 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 17의 표시 장치를 제조하는 방법일 수 있다.
도 41 및 도 42를 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법들 각각은 도 33 내지 도 38을 참조하여 설명한 표시 장치의 제조 방법과 폴딩부(FP)를 형성하는 단계 및 충진재(FM)를 채우는 단계를 제외하고 동일할 수 있다.
도 41을 참조하면, 상기 캐리어 기판(CSUB)의 폴딩 영역과 중첩하는 부분이 패터닝되어 상기 폴딩부(FP)가 형성될 수 있다. 상기 폴딩부(FP)에는 상기 폴딩 영역과 중첩하는 리세스(RCS)가 형성될 수 있다. 상기 리세스(RCS)는 그루브의 형태를 가질 수 있다. 따라서, 상기 폴딩부(FP), 상기 제1 비폴딩부(NFP1), 및 상기 제2 비폴딩부(NFP2)를 포함하는 지지 부재(SM2)가 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 캐리어 기판(CSUB)은 푸들(puddle) 방식을 통해 식각될 수 있다. 상기 캐리어 기판(CSUB)에 상기 폴딩부(FP)와 중첩하는 열원이 인가될 수 있다. 따라서, 상기 캐리어 기판(CSUB)에 상기 열원으로 인한 온도 구배가 형성될 수 있다. 이에 따라 상기 식각액이 상기 폴딩부(FP) 쪽으로 몰리게 되어 그루브 형태를 가진 리세스(RCS)가 형성될 수 있다. 다만, 본 발명에 따른 식각 방법은 이에 한정되지 않는다.
또한, 상기 지지 부재(SM2)의 상기 폴딩부(FP)에 충진재(FM)를 더 채울 수 있다. 즉, 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP)에 형성된 상기 리세스(RCS)를 채울 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 충진재(FM)는 생략될 수 있다.
도 42를 참조하면, 상기 캐리어 기판(CSUB)의 폴딩 영역과 중첩하는 부분이 패터닝되어 상기 폴딩부(FP)가 형성될 수 있다. 상기 폴딩부(FP)에는 상기 폴딩 영역과 중첩하는 리세스(RCS')가 형성될 수 있다. 상기 리세스(RCS')는 개구의 형태를 가질 수 있다. 즉, 상기 리세스(RCS')는 상기 캐리어 기판을 관통할 수 있다. 따라서, 상기 폴딩부(FP), 상기 제1 비폴딩부(NFP1), 및 상기 제2 비폴딩부(NFP2)를 포함하는 지지 부재(SM3)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 지지 부재(SM3)의 상기 폴딩부(FP)에 충진재(FM)를 더 채울 수 있다. 즉, 상기 충진재(FM)는 상기 폴딩부(FP)에 형성된 상기 리세스(RCS')를 채울 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 충진재(FM)는 생략될 수 있다.
도 43은 도 42의 다른 예를 나타내는 도면이다.
예를 들면, 도 43을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 19의 표시 장치를 제조하는 방법일 수 있다.
도 43을 참조하면, 상기 캐리어 기판(CSUB)의 폴딩 영역(FA)과 중첩하는 부분이 패터닝되어 상기 폴딩부(FP)가 형성될 수 있다. 상기 폴딩부(FP)에는 상기 폴딩 영역(FA)과 중첩하는 리세스(RCS')가 형성될 수 있다. 상기 리세스(RCS')는 개구의 형태를 가질 수 있다.
상기 폴딩부(FP)에 지지 패턴(SPP)이 형성될 수 있다. 상기 지지 패턴(SPP)에는 개구 패턴(OPP)이 형성될 수 있다. 또한, 상기 지지 패턴(SPP)은 스테인리스 스틸, 탄소 섬유, 및 유리 섬유로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나로 형성될 수 있다.
상기 지지 패턴(SPP)은 점착 부재 없이 상기 폴딩부(FP) 내에 배치되고, 상기 지지 패턴(SPP) 아래의 프레임(예를 들어, 도 21의 프레임(FRM))이 상기 지지 패턴(SPP)을 지지할 수 있다(도 21 참조).
다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 지지 패턴(SPP)은 점착층(예를 들면, 도 22의 제2 점착층(AL2))을 통해 상기 지지 부재(SM3) 또는 상기 표시 패널(PNL)에 부착될 수 있다(도 22 참조).
도 44는 도 39의 다른 예를 나타내는 도면이다.
예를 들면, 도 44를 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 23의 표시 장치를 제조하는 방법일 수 있다.
도 44를 참조하면, 캐리어 기판의 폴딩 영역과 중첩하는 부분이 패터닝되어 상기 폴딩부(FP)가 형성될 수 있다. 상기 폴딩부(FP)에는 상기 폴딩 영역과 중첩하는 개구 패턴(OPP)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 비폴딩부(NFP1)에 제1 패턴(PT1)이 형성될 수 있고, 상기 제2 비폴딩부(NFP2)에 제2 패턴(PT2)이 형성될 수 있다. 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각은 상기 폴딩부(FP)와 인접하게 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2)은 상기 지지 부재(SM1')의 제2 면(SMb)에 형성될 수 있다.
상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2)은 상기 개구 패턴(OPP)과 동시에 형성될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다.
한편, 도 44에 도시된 상기 폴딩부(FP), 상기 제1 패턴(PT1) 및 상기 제2 패턴(PT2) 각각의 형태는 예시적인 것이며, 다양하게 변경될 수 있다.
도 45 및 도 46은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
예를 들면, 도 45 및 도 46을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 27의 표시 장치를 제조하는 방법일 수 있다.
도 45를 참조하면, 플레이트(PLT) 상에 제3 점착층(AL3)이 형성될 수 있다. 상기 플레이트(PLT)는 제3 점착층(AL3)을 통해 상기 탄성층(EL)에 부착될 수 있다. 상기 탄성층(EL)은 상기 제3 점착층(AL3) 상에 형성될 수 있고, 상기 탄성층(EL) 상에 제2 점착층(AL2)이 형성될 수 있다.
상기 제2 점착층(AL2)의 상면에 카본 블랙으로 코팅된 블랙 코팅층(BC)이 형성될 수 있다. 상기 블랙 코팅층(BC)은 상기 제2 점착층(AL2)의 상면이 카본 블랙으로 코팅되어 형성될 수 있다. 상기 카본 블랙은 물리적 증착 방식(PVD, physical vapor deposition) 또는 스크린 프린팅 방식으로 제공될 수 있다.
도 46을 더 참조하면, 상기 제2 점착층(AL2) 및 상기 블랙 코팅층(BC)이 상기 지지 부재(SM)에 부착될 수 있다. 즉, 상기 제2 점착층(AL2) 및 상기 블랙 코팅층(BC)의 상기 상면은 상기 지지 부재(SM)와 접촉할 수 있다. 상기 탄성층(EL) 및 상기 플레이트(PLT)는 상기 제2 점착층(AL2)을 통해 상기 지지 부재(SM)에 부착될 수 있다.
다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 표시 패널(PNL)로부터 이격되는 상기 지지 부재(SM)의 제2 면(SMb)이 카본 블랙으로 코팅될 수 있다. 즉, 상기 표시 패널(PNL) 및 상기 제2 점착층(AL2) 사이에 카본 블랙으로 코팅된 블랙 코팅층(BC)이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 블랙 코팅층(BC)이 상기 표시 장치(10)의 반사 시감을 개선할 수 있다.
도 47 및 도 48은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
예를 들면, 도 47 및 도 48을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 28의 표시 장치를 제조하는 방법일 수 있다.
도 47을 참조하면, 플레이트(PLT) 상에 제3 점착층(AL3)이 형성될 수 있다. 상기 제3 점착층(AL3) 상에 상기 탄성층(EL)이 형성될 수 있다. 상기 탄성층(EL) 상에 기능층(FL)이 형성될 수 있다.
상기 기능층(FL)은 블랙 안료 또는 블랙 염료를 포함하는 물질로 형성될 수 있다. 즉, 상기 기능층(FL)은 점착 물질을 포함하고, 블랙 안료 또는 블랙 염료를 더 포함할 수 있다. 따라서, 상기 기능층(FL)이 상기 표시 장치(10)의 반사 시감을 개선할 수 있다.
도 48을 더 참조하면, 상기 기능층(FL)이 상기 지지 부재(SM)에 부착될 수 있다. 상기 탄성층(EL) 및 상기 플레이트(PLT)는 상기 기능층(FL)을 통해 상기 지지 부재(SM)에 부착될 수 있다.
도 49는 도 48의 다른 예를 나타내는 도면이다.
예를 들면, 도 49를 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 29의 표시 장치를 제조하는 방법일 수 있다.
도 49를 참조하면, 플레이트(PLT) 상에 제3 점착층(AL3)이 형성될 수 있다. 상기 제3 점착층(AL3) 상에 기능층(FL)이 형성될 수 있다. 상기 기능층(FL) 상에 제2 점착층(AL2)이 형성될 수 있다. 이후, 상기 제2 점착층(AL2) 이 지지 부재(SM)에 부착될 수 있다.
상기 기능층(FL)은 블랙 안료 또는 블랙 염료를 포함하는 물질로 형성될 수 있다. 즉, 상기 기능층(FL)은 폴리이미드를 포함하고, 블랙 안료 또는 블랙 염료를 더 포함할 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 상기 기능층(FL)은 폴리이미드로 형성되고, 블랙 프라이머 처리될 수 있다. 따라서, 상기 기능층(FL)이 상기 표시 장치(10)의 반사 시감을 개선할 수 있다.
도 50은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
예를 들면, 도 50을 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 30의 표시 장치를 제조하는 방법일 수 있다.
도 50을 참조하면, 디지타이저(DG)가 형성될 수 있다. 상기 디지타이저(DG) 상에 제3 점착층(AL3)이 형성될 수 있고, 상기 제3 점착층(AL3) 상에 탄성층(EL)이 형성될 수 있으며, 상기 탄성층(EL) 상에 상기 제2 점착층(AL2)이 형성될 수 있다.
상기 제2 점착층(AL2)이 상기 지지 부재(SM)에 부착될 수 있다. 상기 탄성층(EL) 및 상기 디지타이저(DG)는 상기 제2 점착층(AL2)을 통해 상기 지지 부재(SM)에 부착될 수 있다.
도 51 및 도 52는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
예를 들면, 도 51 및 도 52를 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 31의 표시 장치를 제조하는 방법일 수 있다.
도 51을 참조하면, 방열층(HDL)이 형성될 수 있다. 상기 방열층(HDL)은 합금으로 형성될 수 있다. 상기 합금은 알루미늄 및 구리 중 적어도 하나를 포함하여 형성될 수 있다.
도 52를 더 참조하면, 상기 방열층(HDL) 상에 상기 지지 부재(SM)가 배치될 수 있다. 충진재(FM)는 상기 지지 부재(SM) 아래에 더 형성될 수 있다. 상기 방열층(HDL)은 상기 충진재(FM)를 통해 상기 지지 부재(SM)에 부착될 수 있다. 다만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 상기 방열층(HDL)은 점착 부재를 통해 상기 지지 부재(SM)에 부착될 수 있다.
도 53 및 도 54는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 나타내는 도면들이다.
예를 들면, 도 53 및 도 54를 참조하여 설명하는 표시 장치의 제조 방법은 도 32의 표시 장치를 제조하는 방법일 수 있다.
도 53을 참조하면, 플레이트(PLT)가 형성될 수 있다. 상기 플레이트(PLT)는 스테인리스 스틸로 형성될 수 있다. 상기 플레이트(PLT) 상에 방열층(HDL)이 형성될 수 있다. 상기 방열층(HDL)은 그래파이트로 형성될 수 있다.
도 54를 더 참조하면, 상기 방열층(HDL) 상에 지지 부재(SM)가 배치될 수 있다.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 표시 장치는 컴퓨터, 노트북, 휴대폰, 스마트폰, 스마트패드, 자동차, 피엠피(PMP), 피디에이(PDA), MP3 플레이어 등에 포함되는 표시 장치에 적용될 수 있다.
상기에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 것이다.
10: 표시 장치
PNL: 표시 패널
SM, SM1, SM2, SM3, SM1', SM2', SM3', SM3'': 지지 부재
AL1: 제1 점착층 CW: 커버 윈도우
PL: 보호 필름 FM: 충진재
NFP1: 제1 비폴딩부 NFP2: 제2 비폴딩부
FP: 폴딩부 AL2: 제2 점착층
OPP: 개구 패턴 RCS, RCS': 리세스
PT1: 제1 패턴 PT2: 제2 패턴
110: 회로 소자층 120: 발광 소자층
130: 봉지층 140: 터치 감지층
SPP: 지지 패턴 DG: 디지타이저
EL: 탄성층 FL: 기능층
PLT: 플레이트 BC: 블랙 코팅층
HDL: 방열층 CSUB: 캐리어 기판
SM, SM1, SM2, SM3, SM1', SM2', SM3', SM3'': 지지 부재
AL1: 제1 점착층 CW: 커버 윈도우
PL: 보호 필름 FM: 충진재
NFP1: 제1 비폴딩부 NFP2: 제2 비폴딩부
FP: 폴딩부 AL2: 제2 점착층
OPP: 개구 패턴 RCS, RCS': 리세스
PT1: 제1 패턴 PT2: 제2 패턴
110: 회로 소자층 120: 발광 소자층
130: 봉지층 140: 터치 감지층
SPP: 지지 패턴 DG: 디지타이저
EL: 탄성층 FL: 기능층
PLT: 플레이트 BC: 블랙 코팅층
HDL: 방열층 CSUB: 캐리어 기판
Claims (38)
- 제1 비폴딩 영역, 제2 비폴딩 영역, 및 상기 제1 비폴딩 영역 및 상기 제2 비폴딩 영역 사이의 폴딩 영역을 포함하는 표시 패널; 및
상기 표시 패널 아래에 배치되고, 유리를 포함하며 상기 제1 비폴딩 영역과 중첩하는 제1 비폴딩부, 유리를 포함하며 상기 제2 비폴딩 영역과 중첩하는 제2 비폴딩부, 및 상기 제1 비폴딩부 및 상기 제2 비폴딩부 사이에 위치하고 상기 폴딩 영역과 중첩하며 개구 패턴 또는 리세스를 정의하는 폴딩부를 포함하는 지지 부재를 포함하는 표시 장치. - 제1항에 있어서, 상기 폴딩부는 유리를 포함하고, 상기 개구 패턴을 정의하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
- 제2항에 있어서, 상기 개구 패턴에 포함된 복수의 개구들 각각은 직사각형, 마름모형, 타원형, 물결형 및 모서리가 둥근 직사각형 중 하나의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
- 제2항에 있어서,
상기 개구 패턴을 충진하는 충진재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제4항에 있어서, 상기 충진재는 상기 제1 비폴딩부 및 상기 제2 비폴딩부의 아래에 더 배치되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 폴딩부는 개구 또는 그루브 형태를 갖는 상기 리세스를 정의하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
- 제6항에 있어서,
상기 리세스를 충진하는 충진재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제7항에 있어서, 상기 충진재는 상기 제1 비폴딩부 및 상기 제2 비폴딩부의 아래에 더 배치되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
- 제6항에 있어서,
상기 리세스 내에 배치되고 상기 개구 패턴을 정의하는 지지 패턴을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제9항에 있어서, 상기 지지 패턴은 스테인리스 스틸, 탄소 섬유, 및 유리 섬유로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
- 제9항에 있어서,
상기 지지 패턴 아래에 배치되는 점착층; 및
상기 점착층 아래에 배치되고 상기 지지 패턴을 지지하는 프레임을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제9항에 있어서,
상기 지지 패턴 상에 배치되는 점착층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제12항에 있어서, 상기 점착층은 감압 접착제(PSA, pressure sensitive adhesive), 광학 투명 수지(OCR, Optically Clear Resin), 및 광학 투명 접착제(OCA, Optically Clear Adhesive)로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 비폴딩부는 상기 폴딩부와 인접하는 제1 패턴을 더 정의하고,
상기 제2 비폴딩부는 상기 폴딩부와 인접하는 제2 패턴을 더 정의하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제14항에 있어서, 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴 각각은 상기 표시 패널로부터 이격된 상기 지지 부재의 일면에 정의되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
- 제14항에 있어서, 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴 각각의 높이는 상기 폴딩부의 높이보다 작고,
상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴 각각의 폭은 상기 폴딩부의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제14항에 있어서, 상기 제1 패턴 및 상기 제2 패턴 각각은 개구 패턴 또는 리세스의 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
- 제1항에 있어서,
상기 표시 패널로부터 이격된 상기 지지 부재의 일면에 배치되는 블랙 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 지지 부재의 아래에 배치되고, 블랙 안료 또는 블랙 염료를 포함하는 기능층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 지지 부재의 아래에 배치되는 디지타이저를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제1항에 있어서,
상기 지지 부재의 아래에 배치되는 방열층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치. - 제21항에 있어서, 상기 방열층은 그래파이트 또는 합금을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
- 유리를 포함하는 캐리어 기판을 형성하는 단계;
상기 캐리어 기판 상에 상기 캐리어 기판과 직접적으로 접촉하고, 제1 비폴딩 영역, 제2 비폴딩 영역 및 상기 제1 비폴딩 영역과 상기 제2 비폴딩 영역 사이의 폴딩 영역을 포함하는 표시 패널을 형성하는 단계; 및
상기 캐리어 기판을 패터닝하여 상기 폴딩 영역과 중첩하는 개구 패턴 또는 리세스가 형성된 폴딩부를 형성하여 지지 부재를 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법. - 제23항에 있어서, 상기 지지 부재를 형성하는 단계는,
상기 캐리어 기판을 전체적으로 슬리밍하여 상기 제1 비폴딩 영역과 중첩하는 제1 비폴딩부 및 상기 제2 비폴딩 영역과 중첩하는 제2 비폴딩부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제24항에 있어서,
상기 제1 비폴딩부에 상기 폴딩부와 인접하는 제1 패턴을 형성하는 단계; 및
상기 제2 비폴딩부에 상기 폴딩부와 인접하는 제2 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제23항에 있어서, 상기 캐리어 기판을 패터닝하는 단계는,
자외선 레이저를 조사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제23항에 있어서, 상기 폴딩부를 형성하는 단계는,
상기 캐리어 기판의 상기 폴딩 영역과 중첩하는 부분을 패터닝하여 상기 개구 패턴 또는 상기 리세스를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제27항에 있어서,
상기 폴딩부에 충진재를 채우는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제28항에 있어서, 상기 충진재는 잉크젯 공정, 디스펜싱 공정, 몰딩 공정, 및 스크린 프린팅 공정 중 하나를 통해 상기 폴딩부에 제공되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
- 제28항에 있어서, 상기 충진재는 상기 지지 부재 아래에 더 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
- 제23항에 있어서,
상기 폴딩부에 개구 패턴이 형성된 지지 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제31항에 있어서, 상기 지지 패턴은 스테인리스 스틸, 탄소 섬유, 및 유리 섬유로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
- 제23항에 있어서,
상기 표시 패널로부터 이격된 상기 지지 부재의 일면에 카본 블랙을 포함하는 블랙 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제33항에 있어서, 상기 카본 블랙은 물리적 증착 방식(PVD, physical vapor deposition) 또는 스크린 프린팅 방식으로 제공되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
- 제23항에 있어서,
상기 지지 부재의 아래에 블랙 안료 또는 블랙 염료를 포함하는 물질로 형성된 기능층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제23항에 있어서,
상기 지지 부재의 아래에 디지타이저를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제23항에 있어서,
상기 지지 부재의 아래에 방열층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법. - 제37항에 있어서, 상기 방열층은 그래파이트 또는 합금으로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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|---|---|---|---|
| KR1020220160229A KR20240078513A (ko) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 표시 장치 및 이의 제조 방법 |
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