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KR20230012594A - 블랭크 및 그로부터 획득 가능한 박스 - Google Patents

블랭크 및 그로부터 획득 가능한 박스 Download PDF

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Publication number
KR20230012594A
KR20230012594A KR1020227044359A KR20227044359A KR20230012594A KR 20230012594 A KR20230012594 A KR 20230012594A KR 1020227044359 A KR1020227044359 A KR 1020227044359A KR 20227044359 A KR20227044359 A KR 20227044359A KR 20230012594 A KR20230012594 A KR 20230012594A
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KR
South Korea
Prior art keywords
flaps
panel
lines
rectangular
box
Prior art date
Application number
KR1020227044359A
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English (en)
Inventor
러셀 터너
Original Assignee
디에스 스미스 피엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 디에스 스미스 피엘씨 filed Critical 디에스 스미스 피엘씨
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Abstract

블랭크는 물결 모양 판지의 섀시(10)를 포함하는데, 여기에서 일련의 사각형 폐쇄 플랩(10), 사각형 덮개 패널(18), 제 1 사각형의 측방향 패널(20), 사각형 저부 패널(22) 및, 제 2 사각형 측방향 패널(22)이 주름 라인(12a-d, 14a,b)에 의해 개별화된다. 각각의 패널(18, 20, 22, 24)은 좌측 및 우측 사각형 플랩(26a, 26b)에 각각 제공된다. 블랭크는 또한 개별의 플랩(26a, 26b)들과 제 1 및 제 2 사각형 패널(20, 24)들에 경계를 이루는 영역들에 대응하여 섀시(10)의 내측 면에 글루(glue) 접합된 물결 모양 판지의 4 개 압축 부재(30)를 포함한다. 박스(36)는 접음(folding)에 의해 블랭크로부터 획득될 수 있다.

Description

블랭크 및 그로부터 획득 가능한 박스
본 발명은 물결 모양의 판지(corrugated cardboard)의 블랭크(blank)에 관한 것이며, 그러한 블랭크를 접음으로써 얻어지는 박스에 관한 것이다.
공지된 바와 같이, 물결 모양의 판지는 세로홈이 있는 종이 코어(fluted paper core)로 구성되는데, 상기 종이 코어는 내측과 외측의 종이 면 라이너(paper face liner)들 사이에 개재되어 그에 접합된다.
종래 기술에 따르면, 그 어떤 종류의 박스라도 의도된 용도 및 분배 채널에 따라서 물결 모양 판지의 하나 또는 그 이상의 특정한 블랭크들로부터 제조된다. 따라서, 다중적인 포맷(formats), 작은 부피 및 주문 제작(customization)을 향하는 현재의 추세는 그러한 상이한 요건들을 적합화시키기 위한 제조 라인상의 부담을 극적으로 증가시킨다.
따라서 본 발명의 하나의 목적은 생산 라인에서 그와 같이 관절 연결(articulated)되고 다양한 요건들에 의해 부과되는 부담을 감소시키는 것이다.
본 발명에 따르면, 이러한 목적은 다음과 같은 것을 포함하는 블랭크(blank)에 의해 달성된다:
- 일련의 4 개인 제 1 평행 주름 라인 및, 상기 4 개의 제 1 평행 주름 라인과 교차하는, 제 2 및 제 3 주름 라인을 가진 물결 모양 판지(corrugated cardboard)의 섀시로서, 상기 제 1, 제 2 및 제 3 주름 라인은 일련의 사각형 폐쇄 플랩, 사각형 덮개 패널, 제 1 사각형 측방향 패널, 사각형 저부 패널 및 제 2 사각형 측방향 패널을 개별화하고, 상기 제 2 주름 라인(14a)은 각각의 패널(18, 20, 22, 24)의 개별적인 좌측의 사각형 플랩(26)을 개별화하고, 상기 제 3 주름 라인(14b)은 각각의 패널(18, 20, 22, 24)의 각각의 우측의 사각형 플랩(26)을 개별화하고, 각각의 플랩(26a, 26b)은 절단부(28)에 의해 인접한 플랩(26a, 26b)들로부터 연장되고, 절단부는 개별의 제 1 주름 라인(12b-d)의 신장을 따라서 연장되는, 섀시(10),
- 제 2 주름 라인의 개별적인 길이의 적어도 일부에 양쪽 측부들에서 적어도 경계를 이루는 영역들에 대응하여 섀시의 내측 면에 글루 접합되는 물결 모양 판지(corrugated cardboard)의 2 개의 압축 부재로서, 제 1 및 제 2 사각형 측방향 패널을 개별의 좌측 플랩에 접합시키는, 2 개의 압축 부재 및,
- 제 3 주름 라인(14b)의 개별적인 길이의 적어도 일부에 양쪽 측부들에서 적어도 경계를 이루는 영역들에 대응하여 섀시(10)의 내측 면에 글루 접합되는 물결 모양 판지(corrugated cardboard)의 2 개의 압축 부재(30)로서, 제 1 및 제 2 사각형 측방향 패널(20, 24)을 개별의 우측 플랩(26b)에 접합시키는, 2 개의 압축 부재(30).
본 발명의 다른 주제는 다음과 같은 것에 의해 상기 개시된 블랭크로부터 획득할 수 있는 박스에 의해 구성된다:
- 대향하는 박스 측면들의 제 1 결합이 형성되도록, 저부 패널에 인접한 개별의 제 1 주름 라인을 중심으로 90 도로 제 1 및 제 2 측방향 패널을 접고,
- 제 2 및 제 3 주름 라인의 개별적인 길이 둘레에서 90 도로 제 1 및 제 2 측방향 패널의 플랩을 접어서, 대향하는 박스 측면들의 제 2 쌍이 형성되고,
- 제 2 및 제 3 주름 라인의 개별적인 길이 둘레에서 90 도로 저부 패널의 플랩을 접어서, 저부 패널의 플랩들은 제 1 및 제 2 측방향 패널들의 상기 플랩들의 외측으로 평행하게 배치되고,
- 인접한 측방향 패널에 근접한 제 1 주름 라인 둘레에서 90 도로 덮개 패널을 접고,
- 제 2 및 제 3 주름 라인의 개별적인 길이들 둘레에서 90 도로 덮개 패널의 플랩들을 접어서, 덮개 패널의 플랩들이 제 1 및 제 2 측방향 패널의 상기 플랩들의 외측으로 평행하게 배치되고,
- 덮개 패널에 인접한 개별의 제 1 주름 라인 둘레에서 90 도로 폐쇄 플랩(closure flap)을 접어서, 상기 폐쇄 플랩은 상기 제 2 측방향 패널의 외측으로 평행하게 배치되고, 박스의 각각의 코너는 압축 부재에 의해 내측에서 강화된다.
본 발명에 따르면, 표준화된 블랭크의 기본적인 구조를 변화시키지 않고 유지하면서, 상기 블랭크의 크기 및 마지날 특성(marginal feature)을 변화시킴으로써, 상당히 상이한 요건들을 충족시키는 상이한 박스들을 제조할 수 있다.
본 발명에 따르면, 사용된 판지의 성능은 강화 부재(strengthening members)가 가장 필요한 경우에 이들을 사용하고 따라서 박스의 전체적인 구조를 가볍게 함으로써 최적화되며, 따라서 성능의 현저한 증가로 인하여 이것은 통상적인 것과 근본적으로 상이하다.
강성 부여 재료(strength-conferring material)는 그것이 절대적으로 필요한 경우에만 할당된다: 특히, 플랩(flap)들에는 많은 양의 섬유(fiber)가 필요하지 않기 때문에, 그리고 섀시의 목적은 실질적으로 단지 박스 안에 있는 제품 둘레를 감싸는 것이기 때문에, 섀시의 중량은 감소되고, 따라서 섬유의 양은 통상적인 섀시와 비교하여 극적으로(dramatically) 낮다. 그러한 감소는 필요한 강도를 부여하는 압축 부재들의 사용에 의해 가능해진다.
종래 기술에 따르면, 최종적인 박스는 블랭크 또는 섀시로부터 제조되는데, 그것의 전체에서 섬유의 양과 보드의 등급(board grade)은 의도된 적용예에 필요한 성능에 적합화된다.
반대로, 본 발명에 따르면, 상이한 보드 등급(board grades)들의 섀시를 제조하는 것은 회피되고 섀시는 가장 가벼운 중량으로 제조될 수 있는 반면에, 압축 부재들의 적절한 크기를 선택함으로써 상이한 요건들의 충족이 허용된다.
예를 들어, 본 발명에 따른 박스는 99 g 의 전체 섬유 질량을 가지며, 동일한 성능을 구현하는 통상적인 박스와 관련하여 29 % 의 섬유 중량 감소를 이루면서, 149 kg 의 하중을 포함하는데 적절하다.
따라서 본 발명의 요점은 압축 부재들의 존재에 있으며, 그것의 크기는 변화될 수 있으며, 물결 모양 형성 장치(corrugator)에서 현재 얻을 수 있는 가장 적은 중량으로써 상이한 요건들에 적합화되는데 필요한 융통성을 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 장점 및 특징들은 첨부된 도면을 참조하여 비 제한적인 예로서 주어진 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 블랭크의 분해 사시도이다.
도 2 는 도 1 의 블랭크의 평면도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 블랭크의 제 2 실시예의 평면도이다.
도 4 는 본 발명에 따른 블랭크의 제 3 실시예의 평면도이다.
도 5 는 도 1 의 블랭크로부터 얻어진 박스의 개방 구성에서의 사시도이다.
도 6 은 본 발명에 따른 박스의 다른 실시예의 개방 구성에서의 사시도이다.
도 7 은 도 4 의 블랭크로부터 획득된 박스의 개방 구성에서의 사시도이다.
블랭크(도 1 및 도 2 참조)는 물결 모양 판지의 섀시(10) 및 물결 모양 판지의 4 개의 강화 부재(30)를 포함하며, 상기 물결 모양 판지는 새시(10)의 판지(cardboard)와 동일한 종류이거나 또는 상이한 종류일 수 있다. 압축 부재(30)들의 판지의 플루트(flutes)들은 섀시(10)의 판지의 플루트와 실질적으로 직각이거나 또는 평행이다.
섀시(10)는 일련의 4 개의 제 1 평행 중심 라인(12a-d)및, 상기 4 개의 제 1 평행 중심 라인(12a-d)과 교차하는 제 2 및 제 3 중심 라인(14a, 14b)를 가진다.
제 1, 제 2 및 제 3 주름 라인(12a-d, 14a, 14b)은 일련의 4 각형 폐쇄 플랩(16), 4 각형의 페쇄 패널(18), 제 1 의 4 각형의 측방향 패널(20), 4 각형의 저부 패널(22) 및, 제 2 사각형의 측방향 패널(24)의 개성을 부여한다. 폐쇄 플랩(16)은 스트립(strip, 32)으로 형성된 중간 부분을 가지는데, 이것은 개별의 미리 천공된 탈착 라인(detachment line, 34)에 의해 인접한 단부 부분들로 분리된다.
더욱이, 제 2 주름 라인(14a)은 각각의 패널(18, 20, 22, 24)의 개별적인 좌측 사각형 플랩(26a)을 개별화하고, 제 3 주름 라인(14b)은 각각의 패널(18, 20, 22, 24)의 개별적인 우측 사각형 플랩(26b)을 개별화한다. 각각의 플랩(26a, 26b)는 절단부(28)들에 의해 인접한 플랩(26a)으로부터 분리되는데, 상기 절단부는 개별적인 제 1 주름 라인(12b-d)의 연장(prolongation)을 따라서 연장된다. 플랩(26a,26b)의 폭은 바람직스럽게는 저부 패널(22)을 한정하는 제 2 및 제 3 주름 라인(14a, 14b)의 길이의 대략 절반이다.
도 2 에 도시된 바와 같이, 제 2 및 제 3 주름 라인(14a, 14b)은 4 개의 제 1 평행 주름 라인(12a-d)에 직각이고 서로 평행함으로써, 패널(18,20, 22, 24)들은 실질적으로 직각이어서, "정사각형(square)"의 특정한 경우를 포함한다.
도 3 은 섀시(10)의 상이한 실시예를 도시하는데, 여기에서 제 2 및 제 3 주름 라인(14a, 14b)는 약간 경사지고, 90 도 보다 약간 작은 각도로써, 예를 들어 85 도 까지, 4 개의 제 1 평행 주름 라인(12a-d)들과 교차한다. 도 3 의 섀시의 다른 특징들은 도 2 의 섀시의 특징들과 동일하고 동일한 참조 번호로 표시된다.
2 개의 압축 부재(30)(도 1 및 도 2 참조)들은 제 2 주름 라인(14a)의 개별적인 길이의 적어도 일부에서 양쪽 측부들에 적어도 경계를 이루는 영역들에 대응하여 섀시(10)의 내측 면에 글루 접합(glued)됨으로써, 제 1 및 제 2 사각형 측방향 패널(20,24)을 개별의 좌측 플랩(26a)에 접합시킨다. 마찬가지로, 2 개의 압축 부재(30)는 제 3 주름 라인(14b)의 개별적인 길이의 적어도 일부에서 양쪽 측부들에 적어도 경계를 이루는 영역들에 대응하여 섀시(10)의 내측 면에 글루 접합됨으로써, 제 1 및 제 2 사각형 측방향 패널(20,24)을 개별의 우측 플랩(26b)에 접합시킨다.
박스(도 5 참조)는, 특히 소매 쉬퍼(retail shipper)는 실질적으로 통상적인 자동화된 접는 방법에 의하여 이전에 개시된 블랭크(blank)로부터 얻어지며, 가능하게는, 만약 필요하다면, 글루 및/또는 접착 테이프를 이용하도록 제공된다.
특히 그러한 방법들중 하나는 다음과 같은 것을 제공한다:
- 제 1 및 제 2 측방향 패널(20,24)을 저부 패널(22)에 인접한 개별의 제 1 주름 선(12c, 12d) 둘레에서 90 도로 접음으로써, 대향하는 박스 측부 면들의 제 1 쌍이 형성되고,
- 제 1 및 제 2 측방향 패널(20,24)의 플랩(26a, 26b)을 제 2 및 제 3 주름 선(14a, 14b)의 개별의 길이 둘레에서 90 도로 접음으로써, 대향하는 박스 측부 면들의 제 2 쌍이 형성되고,
- 제 2 및 제 3 주름 선(14a, 14b)의 개별적인 길이 둘레에서 90 도로 저부 패널(22)의 플랩(26a, 26b)을 접음으로써, 저부 패널(22)의 플랩(26a, 26b)은 제 1 및 제 2 측방향 패널(20,24)의 플랩(26a, 26b)에 평행하게 외측에 배치되고,
- 인접한 측방향 패널(20)에 인접하는 제 1 주름 선(12b) 둘레에서 90 도로 덮개 패널(18)을 접고,
- 제 2 및 제 3 주름 선(14a, 14b)의 개별적인 길이 둘레에서 90 도로 덮개 패널(18)의 플랩(26a, 26b)을 접어서, 덮개 패널(18)의 플랩(26a, 26b)들은 제 1 및 제 2 측방향 패널(20, 24)의 플랩(26a,26b)들에 대하여 외측으로 평행하게 배치되고,
- 덮개 패널(18)에 인접한 개별의 제 1 주름 라인(12a) 둘레에서 90 도로 폐쇄 플랩(16)을 접어서, 폐쇄 플랩(16)은 제 2 측방향 패널(24)의 외부에 평행하게 배치된다.
도 5 에서 명백한 바와 같이, 박스(36)의 각각의 모서리는 압축 부재(30)에 의하여 내측에서 강화된다.
도 6 은 박스(box, 36)의 상이한 실시예를 도시하며, 이것은 e-com 선적기(shipper)이다. 상기 후자의 실시예에서, 압축 부재(30)들은 큰 사이즈를 가져서, 압축 부재들은 대향하는 박스 측부 면들의 제 2 결합을 전체적인 연장에 대하여 강화시킨다. 더욱이, 섀시(10)의 플루트(flute)들은 그들이 패널(24,20)의 세워진 구성에서 수평으로 놓이도록 지향될 수 있는 반면에, 이들은 도 5 의 박스의 세워진 구성으로 수직으로 놓일 수 있다. 도 5 및 도 6 의 박스들의 다른 특징들은 실질적으로 동일하다.
도 4 및 도 7 은 블랭크(blank) 및 박스의 다른 실시예를 각각 도시하며, 여기에서 이전 도면들의 실시예와 관련하여 개시된 것과 동일하거나 또는 등가인 특징들은 동일한 참조 번호를 가진다.
이러한 실시예에서, 섀시는 미리 천공된 탈착 라인(38)을 가지고, 박스(36)는 제거 가능한 부분(42)을 가진 선반에 준비된 콘테이너(shelf ready container)로서, 상기 제거 가능한 부분은, 덮개 패널상의 상기 미리 천공된 탈착 라인들(detachment lines), 측방향 패널들 및 박스(36)의 전방 부분에 한정된다.
도 7 로부터 명백한 바와 같이, 박스의 전방 코너들을 강화시키는 압축 부재(30)는 제거 가능 부분(40)에 대하여 글루(glue)로만 접합됨으로써, 이들은 제거 가능 부분과 함께 제거되고, 박스(36) 안의 제품들에 대한 대중의 접근을 저해하지 않는다. 강조되어야만 하는 바로서, 부분(40)은 제거하는데 신속하고 용이하며, 또한 제거 이후에 두들겨서 평탄하게 하는 것(knock-flat)이 신속하고 용이하다.
따라서, 상기 후자의 실시예는 본 발명의 박스 구조에 의해 수직으로 부여되는 다기능성(versatility)의 다른 증거를 구성한다.
당연히, 본 발명의 원리는 동일하게 유지되고, 구성 및 실시예의 세부 사항은 청구 범위로부터 이탈하지 않으면서, 순수하게 예를 들어 설명된 것에 대하여 광범위하게 변화될 수 있다.
12a-d. 제 1 평행 주름 라인 14a. 제 2 주름 라인
14b. 제 3 주름 라인 16. 폐쇄 플랩
18. 사각형 폐쇄 플랩 20. 제 1 사각형 측방향 패널

Claims (11)

  1. 일련의 4 개인 제 1 평행 주름 라인(12a-d) 및, 상기 4 개의 제 1 평행 주름 라인(12a-d)과 교차하는, 제 2 및 제 3 주름 라인(14a, 14b)을 가진 물결 모양 판지(corrugated cardboard)의 섀시(10)로서, 상기 제 1, 제 2 및 제 3 주름 라인(12a-d, 14a, 14b)은 일련의 사각형 폐쇄 플랩(16), 사각형 덮개 패널(18), 제 1 사각형 측방향 패널(20), 사각형 저부 패널(22)및 제 2 사각형 측방향 패널(24)을 개별화하고, 상기 제 2 주름 라인(14a)은 각각의 패널(18, 20, 22, 24)의 개별적인 좌측의 사각형 플랩(26)을 개별화하고, 상기 제 3 주름 라인(14b)은 각각의 패널(18, 20, 22, 24)의 각각의 우측의 사각형 플랩(26)을 개별화하고, 각각의 플랩(26a, 26b)은 절단부(28)에 의해 인접한 플랩(26a, 26b)들로부터 연장되고, 절단부는 개별의 제 1 주름 라인(12b-d)의 신장을 따라서 분리되는, 섀시(10);
    제 2 주름 라인(14a)의 개별적인 길이의 적어도 일부를 양쪽 측부들에서 적어도 경계를 이루는 영역들에 대응하여 섀시(10)의 내측 면에 글루 접합되는 물결 모양 판지(corrugated cardboard)의 2 개의 압축 부재(30)로서, 제 1 및 제 2 사각형 측방향 패널(20, 24)을 개별의 좌측 플랩(26a)에 접합시키는, 2 개의 압축 부재(30); 및
    제 3 주름 라인(14b)의 개별적인 길이의 적어도 일부를 양쪽 측부들에서 적어도 경계를 이루는 영역들에 대응하여 섀시(10)의 내측 면에 글루 접합되는 물결 모양 판지(corrugated cardboard)의 2 개의 압축 부재(30)로서, 제 1 및 제 2 사각형 측방향 패널(20, 24)을 개별의 우측 플랩(26b)에 접합시키는, 2 개의 압축 부재(30);를 포함하는, 블랭크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 및 제 3 주름 라인(14a, 14b)은 90 도 내지 85 도 범위의 각도로 상기 4 개의 제 1 평행 주름 라인(12a-d)과 교차하고, 특히 4 개의 제 1 평행 주름 라인(12a-d)들에 직각인, 블랭크.
  3. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 압축 부재(30)들의 플루트(flutes)들은 상기 섀시(chassis,10)들의 플루트들에 실질적으로 평행한, 블랭크.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 압축 부재(30)(10)의 플루트들은 상기 섀시(10)의 플루트들과 실질적으로 직각인, 블랭크.
  5. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플랩(26a,26b)들의 폭은,상기 저부 패널(22)을 형성하는 제 2 및 제 3 주름 라인(14a, 14b)의 길이의 대략 절반인, 블랭크.
  6. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    섀시(10)의 주름진 판지(corrugated cardboard)및 압축 부재(30)들은 동일한 종류인, 블랭크.
  7. 전기한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폐쇄 플랩(16)은 개별의 미리 천공된 탈착 라인(detachment lines, 34)들에 의해 인접한 단부 부분들로 분리된 스트립(32)으로 형성된 중간 부분을 가지는, 블랭크.
  8. 전기항 청구항들 중 어느 한 항에 따른 블랭크(blank)로부터 획득 가능한 박스(36)로서,
    저부 패널(22)에 인접한 개별의 제 1 주름 라인(12c, 12d)을 중심으로 90 도로 제 1 및 제 2 측방향 패널(20, 24)을 접어서, 대향하는 박스 측면들의 제 1 결합이 형성되게 하고,
    제 2 및 제 3 주름 라인(14a, 14b)의 개별적인 길이 둘레에서 90 도로 제 1 및 제 2 측방향 패널(20, 21)의 플랩(flap, 26a, 26b)을 접어서, 대향하는 박스 측면들의 제 2 결합이 형성되게 하고,
    제 2 및 제 3 주름 라인(14a, 14b)의 개별적인 길이 둘레에서 90 도로 저부 패널(22)의 플랩(26a, 26b)을 접어서, 저부 패널(22)의 플랩(26a,26b)이 제 1 및 제 2 측방향 패널(20, 24)의 상기 플랩(26a,26b)들의 외측에서 평행하게 배치되게 하고,
    인접한 측방향 패널(20)에 근접한 제 1 주름 라인(12b) 둘레에서 90 도로 덮개 패널(18)을 접고,
    제 2 및 제 3 주름 라인(14a, 14b)의 개별적인 길이들 둘레에서 90 도로 덮개 패널(19)의 플랩(26a, 26b)들을 접어서, 덮개 패널(18)의 플랩(26a,26b)들이 제 1 및 제 2 측방향 패널(20,24)의 상기 플랩(26a, 26b)들의 외측에서 평행하게 배치되게 하고,
    덮개 패널(18)에 인접한 개별의 제 1 주름 라인(12a) 둘레에서 90 도로 폐쇄 플랩(closure flap, 16)을 접어서, 상기 폐쇄 플랩(16)이 상기 제 2 측방향 패널(24)의 외측에서 평행하게 배치되게 하고, 박스의 각각의 코너는 압축 부재(30)에 의해 내측에서 강화되게 함으로써 획득가능한, 박스(36).
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 박스는, 소매 쉬퍼(retail shipper), 전자 상거래 쉬퍼(e-com shipper) 및, 셀프 레디 콘테이너(shelf ready container)로 이루어지는 그룹에서 선택되는, 박스(36).
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 박스는, 덮개 패널, 측방향 패널, 및 전방 부분에 있는 개별의 미리 천공된 탈착 라인(detachment lines, 38)에 의하여 한정된 제거 가능 부분(40)을 가진 셀프 레디 콘테이너인, 박스(36).
  11. 제 10 항에 있어서,
    박스(36)의 전방 코너들을 강화시키는 압축 부재(30)들은 상기 제거 가능 부분(40)에만 글루(glue)로 접합되는, 박스(36).
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