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KR20220149356A - 아웃사이드 미러용 방향 지시등 - Google Patents

아웃사이드 미러용 방향 지시등 Download PDF

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KR20220149356A
KR20220149356A KR1020210056880A KR20210056880A KR20220149356A KR 20220149356 A KR20220149356 A KR 20220149356A KR 1020210056880 A KR1020210056880 A KR 1020210056880A KR 20210056880 A KR20210056880 A KR 20210056880A KR 20220149356 A KR20220149356 A KR 20220149356A
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KR
South Korea
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source module
lens
protrusion
light
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KR1020210056880A
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이재근
정성호
서동성
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주식회사 에스엠알오토모티브모듈코리아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to US17/661,712 priority patent/US11577642B2/en
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Abstract

본 출원은 아웃사이드 미러용 방향 지시등에 관한 것으로, 일 실시예에 따르면 빛을 가이드하기 위한 광 가이드가 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 렌즈 및 상기 렌즈의 일 측에 결합하여 광을 출력하는 광원 모듈을 포함하고, 상기 광원 모듈은 PCB 기판, 상기 PCB 기판에 배치되어 광을 출력하는 적어도 하나의 LED를 포함하는 PCB 어셈블리 및 상기 PCB 어셈블리를 내부 공간에 수용하는 광원 모듈 케이스를 포함하고, 상기 광원 모듈 케이스는 상기 광원 모듈 케이스의 적어도 일 면에 둘레를 따라 수평 방향으로 형성되는 함몰부를 포함하고, 상기 렌즈는 상기 함몰부와 대응하는 형상으로 상기 렌즈의 일부가 돌출된 렌즈 돌출부를 포함하고, 상기 렌즈 돌출부가 상기 함몰부의 전면에 밀착되게 상기 함몰부에 삽입되어 상기 광원 모듈과 상기 렌즈는 상호 결합되는 아웃사이드 미러용 방향 지시등이 개시된다.

Description

아웃사이드 미러용 방향 지시등{TURN SIGNAL LAMP FOR OUTSIDE MIRROR}
본 발명은 아웃사이드 미러용 방향 지시등에 관한 것으로서, 더 상세하게는 광 가이드와 일체형으로 적용된 렌즈에 하우징을 미적용하여 부품수 축소 및 램프 크기의 제한을 해결하고, 다양하고 향상된 이미지의 외관을 갖는 아웃사이드 미러용 방향 지시등에 관한 것이다.
차량에는 운행방향이나 경계 상황시 발광을 통하여 알리기 위한 방향 지시등을 설치하게 되는데, 주로 자동차의 앞쪽과 뒤쪽에만 설치된 방향지시등으로 인하여 다른 운전자가 이를 식별하지 못해 교통사고가 일어나는 경우가 종종 있었다. 이에, 최근에는 자동차의 측면이나 사이드 미러에 방향 지시등을 설치하여 교통사고를 줄이기 위한 노력을 시도하고 있는 추세다.
도 1 내지 도 3은 종래의 아웃사이드 미러용 방향 지시등을 설명하기 위한 도면이다. 도 1을 참고하면, 종래에는 차량 주변의 상황을 파악할 수 있도록 하며 점등으로 차량의 진행 방향을 표시하기 위한 방향 지시등(1)이 차량의 외부 측면에 설치되어 있는 사이드 미러에 결합 설치되어 사용되고 있다.
도 2를 참고하면, 종래의 방향 지시등(1)은 하우징(2), PCB 어셈블리(3), 광 가이드(4), 렌즈(5)로 구성되며 하우징(2)에 광 가이드(4)와 PCB 어셈블리(3)가 결합되고, 결합된 하우징(1)에 렌즈(5)의 테두리를 전둘레 융착시켜 조립되는 것이 일반적이다. 도 1의 A-A 단면을 나타낸 단면도인 도 3(a) 및 도 1의 B-B 단면을 나타낸 단면도인 도 3(b)를 참고하면, 하우징(1)에 렌즈(5)의 테두리가 전둘레 융착되어 융착부(6a, 6b, 6c, 6d)가 형성된 것을 볼 수 있다.
그러나, 상술한 종래의 방향 지시등(1)은 광 가이드(4)의 조립공간 확보와 전둘레 융착을 위한 융착면 확보를 위해 방향 지시등(1)의 크기가 제한된다. 또한 도 3(a)에서 볼 수 있듯이, A-A에서도 하우징(2)과 렌즈(5)가 융착되는 등 넓은 융착 구간의 존재로 인한 진동 융착 적용으로 공정 시간이 많이 소요되며 융착산포에 따른 조립품질의 문제점이 있다. 또한, 밀폐 적용된 내부공간에 습기의 발생으로 점등 이미지 불량의 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 아웃사이드 미러용 방향 지시등에 관한 기술 개발이 필요한 실정이다.
해결하고자 하는 일 과제는 광 가이드와 일체형으로 적용된 렌즈에 하우징을 미적용한 아웃사이드 미러용 방향 지시등을 제공하는 것이다.
해결하고자 하는 다른 일 과제는 광원부를 모듈화하고, 모듈화된 광원부를 렌즈 인서트 사출한 아웃사이드 미러용 방향 지시등을 제공하는 것이다.
본 출원의 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 양상에 따르면 차량용 아웃사이드 미러의 일 측에 설치되는 아웃사이드 미러용 방향 지시등으로서, 빛을 가이드하기 위한 광 가이드가 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 렌즈 및 상기 렌즈의 일 측에 결합하여 광을 출력하는 광원 모듈을 포함하고, 상기 광원 모듈은 PCB 기판, 상기 PCB 기판에 배치되어 광을 출력하는 적어도 하나의 LED를 포함하는 PCB 어셈블리 및 상기 PCB 어셈블리를 내부 공간에 수용하는 광원 모듈 케이스를 포함하고, 상기 광원 모듈 케이스는 상기 광원 모듈 케이스의 적어도 일 면에 둘레를 따라 수평 방향으로 형성되는 함몰부를 포함하고, 상기 렌즈는 상기 함몰부와 대응하는 형상으로 상기 렌즈의 일부가 돌출된 렌즈 돌출부를 포함하고, 상기 렌즈 돌출부가 상기 함몰부의 전면에 밀착되게 상기 함몰부에 삽입되어 상기 광원 모듈과 상기 렌즈는 상호 결합되는 아웃사이드 미러용 방향 지시등이 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 상기 아웃사이드 미러용 방향 지시등 및 일면에 상기 아웃사이드 미러용 방향 지시등이 장착되는 미러 어셈블리를 포함하는 아웃사이드 미러가 제공될 수 있다.
본 발명의 과제의 해결 수단이 상술한 해결 수단들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 해결 수단들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 출원의 일 실시예에 의하면 광 가이드와 일체형으로 적용된 렌즈에 하우징을 미적용함으로써 부품수를 축소하는 효과와 광 가이드 조립공간과 융착면에 의한 방향 지시등의 크기 제한을 두지 않을 수 있고, 이로 인하여 다양한 외관을 구현할 수 있는 효과가 있다.
본 출원의 다른 일 실시예에 의하면 광원부를 모듈화하여 공용화하고, 이에 따라 개발 부품수를 축소할 수 있으며, 안정화된 공용 부품사용으로 품질 향상의 효과가 있으며, 모듈화된 광원부를 렌즈 인서트 사출함으로써 공정시간을 단축하고, 융착산포에 의해 조립품질이 감소하는 것을 방지하고, 습기에 의해 점등 이미지가 불량이 일어나는 것을 감소시키는 효과가 있다.
본 출원의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1 내지 도 3은 종래의 아웃사이드 미러용 방향 지시등을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 일 실시예에 따른 차량용 아웃사이드 미러를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 아웃사이드 미러용 방향 지시등의 사시도이다.
도 6은 도 5의 A-A 단면을 나타낸 단면도이다.
도 7 내지 도 9는 일 실시예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 10 내지 도 12는 광원 모듈 및 렌즈의 결합을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 상술한 목적, 특징들 및 장점은 첨부된 도면과 관련된 다음의 상세한 설명을 통해 보다 분명해질 것이다. 다만, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 가질 수 있는 바, 이하에서는 특정 실시예들을 도면에 예시하고 이를 상세히 설명하고자 한다.
도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장되어진 것이며, 또한, 구성요소(element) 또는 층이 다른 구성요소 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 구성요소 또는 층의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 구성요소를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 원칙적으로 동일한 구성요소들을 나타낸다. 또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명과 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 본 명세서의 설명 과정에서 이용되는 숫자(예를 들어, 제1, 제2 등)는 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위한 식별기호에 불과하다.
또한, 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다.
본 발명의 일 양상에 따르면 차량용 아웃사이드 미러의 일 측에 설치되는 아웃사이드 미러용 방향 지시등으로서, 빛을 가이드하기 위한 광 가이드가 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 렌즈 및 상기 렌즈의 일 측에 결합하여 광을 출력하는 광원 모듈을 포함하고, 상기 광원 모듈은 PCB 기판, 상기 PCB 기판에 배치되어 광을 출력하는 적어도 하나의 LED를 포함하는 PCB 어셈블리 및 상기 PCB 어셈블리를 내부 공간에 수용하는 광원 모듈 케이스를 포함하고, 상기 광원 모듈 케이스는 상기 광원 모듈 케이스의 적어도 일 면에 둘레를 따라 수평 방향으로 형성되는 함몰부를 포함하고, 상기 렌즈는 상기 함몰부와 대응하는 형상으로 상기 렌즈의 일부가 돌출된 렌즈 돌출부를 포함하고, 상기 렌즈 돌출부가 상기 함몰부의 전면에 밀착되게 상기 함몰부에 삽입되어 상기 광원 모듈과 상기 렌즈는 상호 결합되는 아웃사이드 미러용 방향 지시등이 제공될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 광원 모듈 케이스는 상기 광원 모듈 케이스의 외측으로 돌출되는 제1 돌출부 및 상기 광원 모듈 케이스의 외측으로 돌출되고 상기 제1 돌출부보다 상기 렌즈 방향 측에 위치하여 상기 제1 돌출부와 서로 대향하는 제2 돌출부를 포함하고, 상기 함몰부는 상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부 사이에 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부는 돌출된 길이가 서로 상이할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 렌즈 돌출부는 상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부 중 적어도 하나와 실질적으로 수직 방향으로 동일한 평면을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 함몰부는 상기 광원 모듈 케이스의 상기 광 가이드가 연장되는 측의 일 면 및 그와 인접한 양 면 중 적어도 하나에 위치하고, 상기 아웃사이드 미러용 방향 지시등은 상기 함몰부가 위치하지 않는 상기 광원 모듈 케이스의 면에 상기 광원 모듈 케이스의 외측으로 돌출되는 제3 돌출부를 더 포함하고, 상기 렌즈가 상기 제3 돌출부에 의해 지지되도록 상기 렌즈 돌출부의 일부가 상기 제3 돌출부 상에 위치할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 광원 모듈 케이스는 상기 제1 돌출부를 포함하고, 일면이 개방된 광원 모듈 하우징 및 상기 제2 돌출부를 포함하고, 상기 광원 모듈 하우징과 결합하는 광원 모듈 캡을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 광원 모듈 캡에 배치된 후크와 상기 광원 모듈 하우징에 배치된 후크 체결부가 후크 체결하여 상기 광원 모듈 하우징과 상기 광원 모듈 캡은 상호결합할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 광원 모듈 및 상기 렌즈는 상기 렌즈 돌출부가 상기 렌즈가 인서트 사출 성형되어지는 경우 상기 함몰부에 삽입되어 결합 고정될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 광원 모듈 캡은 투명한 재질로 이루어지고, 상기 광원 모듈 하우징은 불투명한 재질로 이루어질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 광원 모듈 캡은 상기 렌즈의 제1 광 굴절률과 대응하는 제2 광 굴절률을 가질 수 있다.
일 실시예에서, 상기 광원 모듈 캡은 소정의 위치에 굴곡되고, 그 내면 중 일 내면은 수직 방향으로 형성되는 굴곡부를 포함하고, 상기 적어도 하나의 LED로부터 출력된 광이 상기 일 내면에 수직으로 입사되도록 상기 PCB 기판은 상기 일 내면과 평행하게 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 광원 모듈은 상기 PCB 어셈블리를 수용하기에 실질적으로 최소한의 크기일 수 있다.
본 발명의 다른 일 양상에 따르면, 상기 아웃사이드 미러용 방향 지시등 및 일면에 상기 아웃사이드 미러용 방향 지시등이 장착되는 미러 어셈블리를 포함하는 아웃사이드 미러가 제공될 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 차량용 아웃사이드 미러를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참고하면, 차량의 보디 양측에 설치되어 방향 지시 기능을 갖는 차량용 아웃사이드 미러(10)는 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100) 및 미러 어셈블리(200)를 포함할 수 있다.
아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)은 다양한 외관으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 전체적으로 길게 뻗은 띠 모양을 갖되, 일단부에 일부 구성요소를 수용하기 위한 직육면체의 공간이 있는 외관으로 구현될 수 있다. 물론, 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)은 다양한 설계 변경을 통해 다른 외관으로 구현될 수 있으며, 배광 형태를 원형, 하트 등으로 만드는 등 상이하게 구현될 수 있다.
아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)은 미러 어셈블리(200)의 일면에 배치될 수 있다. 예를 들어, 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)은 미러 어셈블리(200)의 일면에 형성되어 있는 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)의 형상과 대응되는 공간에 장착될 수 있다.
미러 어셈블리(200)는 차량용 아웃사이드 미러(10)의 하우징으로, 추가 구성요소들이 배치될 수 있다. 예를 들어, 미러 어셈블리(200)의 일면에는 미러가 장착되고, 미러 어셈블리(200)의 다른 일면에는 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)이 장착될 수 있다.
아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)은 다양한 설계 변경을 통하여 미러 어셈블리(200)의 다양한 위치에 다양한 형상으로 형성되고, 장착될 수 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 아웃사이드 미러용 방향 지시등의 사시도이다.
도 5를 참고하면, 일 실시예에 따른 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)은 광원 모듈(1000) 및 렌즈(2000)를 포함할 수 있다. 여기서, 광원 모듈(1000)은 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)의 일 측에 위치할 수 있으나, 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)의 중앙에 위치하는 등 이에 한정되지는 않는다.
광원 모듈(1000)은 광을 출력하는 모듈일 수 있다. 예를 들어, 광원 모듈(1000)은 내부에 광원이 위치하고, 렌즈(2000)의 일 측에 위치할 수 있다.
또한, 광원 모듈(1000)은 별도의 모듈로 구현될 수 있다. 다시 말해, 광원 모듈(1000)은 렌즈(2000)와 따로 제작이 될 수 있고, 광원 모듈(1000)은 이후에 렌즈(2000)와 결합될 수 있다.
렌즈(2000)는 차량용 아웃사이드 미러(10)의 일측에 설치될 수 있다. 예를 들어, 렌즈(2000)는 차량용 아웃사이드 미러(10)의 일측에 설치되어 이물질 등이 외부로부터 유입되는 것을 차단하고, 외부로부터 받는 충격을 감소시킬 수 있다.
렌즈(2000)는 결합된 광원 모듈(1000)로부터 발광되는 광을 가이드할 수 있다. 예를 들어, 렌즈(2000)는 외부에 위치하는 가시면, 상기 가시면과 대향하여 내부에 위치하는 내부면 및 광원 모듈(1000)로부터 발광되는 광을 가이드하는 광 가이드(2100)를 포함할 수 있다. 여기서, 렌즈(2000) 및/또는 광 가이드(2100)는 광 가이드를 위한 투명한 PMMA 재질 등의 광학적 재료로 이루어질 수 있다.
광 가이드(2100)의 어느 일 측에는 광원 모듈(1000)이 설치되고, 광원 모듈(1000)에서 발생된 빛은 광 가이드(2100)를 따라서 이동한 후 광 가이드(2100)의 외부로 방출될 수 있다.
일 실시예에서, 렌즈(2000)는 광 가이드(2100)와 일체로 형성 또는 결합될 수 있다. 예를 들어, 렌즈(2000)는 내측에 종래의 광 가이드와 동일 혹은 유사한 옵틱이 적용되어, 길이(종) 방향으로 연장되고 일체로 결합되는 광 가이드(2100)를 포함할 수 있다. 렌즈(2000) 및 광 가이드(2100)는 별도의 조립부재를 사용하지 않고 일체로 형성된 구조로, 이를 통해 부품수 감축 및 원가 절감을 도모할 수 있다. 만약, 광 가이드(2100)가 별도의 조립부재에 의해서 렌즈(2000)에 결합되면, 광원 모듈(1000)의 점등시에 조립부재에 의한 난반사가 발생할 수 있고 따라서 외부로 조사되는 광량이 충분히 확보되지 못하여 광효율이 떨어질 우려가 있는데 이러한 문제점을 예방할 수 있다. 도 5의 A-A 단면을 나타낸 단면도인 도 6을 참고하면, 렌즈(2000) 및 광 가이드(2100)가 일체로 구성된 것을 볼 수 있다.
도 7 내지 도 9는 일 실시예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 7 내지 도 9를 참고하면, 광원 모듈(1000)은 광원 모듈 케이스(1000a) 및 PCB 어셈블리(1100)를 포함할 수 있다.
PCB 어셈블리(1100)는 광원으로서, 광을 출력하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, PCB 어셈블리(1100)는 PCB 기판(1110) 및 적어도 하나의 LED(1120)를 포함할 수 있다. 일예로, PCB 어셈블리(1100)는 적어도 하나의 LED(1120)가 탑재된 PCB 기판(1110)이 일체화된 구조일 수 있다. PCB 기판(1110)과 이러한 PCB 기판(1110)에 전선(도면 미도시)을 매개로 연결된 적어도 하나의 LED(1120)는 전력을 받아 발광할 수 있다. 여기서, PCB 어셈블리(1100)는 PCB 어셈블리(1100)의 광원에서 출력한 빛이 렌즈(2000)에 입사되도록 광원 모듈(1000)의 내부에 배치될 수 있다.
광원 모듈 케이스(1000a)는 광원을 내부 공간에 수용하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 광원 모듈 케이스(1000a)의 내부의 일부분에 형성된 홈에 PCB 어셈블리(1100)가 장착될 수 있다.
또한, 광원 모듈 케이스(1000a)는 다양한 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 전체적으로 굴곡진 직육면체 형상을 가질 수 있으나, 원통형의 3차원 구조를 갖는 등 이에 한정되지는 않는다. 또한, 광원 모듈 케이스(1000a)는 그 일부분에 형성되고, 내부에 밀폐된 공간을 바깥과 연통시키기 위한 구멍을 포함할 수도 있다.
또한, 광원 모듈 케이스(1000a)는 PCB 어셈블리(1100)의 크기에 대응하는 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 광원 모듈 케이스(1000a)는 PCB 어셈블리(1100)를 수용하기에 실질적으로 최소한의 크기로 구성될 수 있다. 구체적으로, 광원 모듈 케이스(1000a)는 PCB 어셈블리(1100)를 수용하기에 최소한의 크기보다 소정의 비율만큼 클 수 있고, 소정의 비율은 1%, 5%, 10%, 15%, 20% 등이 될 수 있으나 이에 한정되지는 않는다. 이에, 광원 모듈(1000)의 크기가 축소되어, 광 가이드 조립공간과 방향 지시등의 크기에 제한이 없어지는 효과가 발생한다.
일 실시예에서, 광원 모듈 케이스(1000a)는 함몰부(1010)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 함몰부(1010)는 광원 모듈 케이스(1000a)의 적어도 일 면에 움푹하게 파인 부분으로, 광원 모듈 케이스(1000a)의 둘레를 따라 수평 방향으로 형성될 수 있다.
함몰부(1010)에는 렌즈(2000)의 일부가 삽입되어 광원 모듈(1000)과 렌즈(2000)가 상호 결합될 수 있다. 예를 들어, 렌즈(2000)가 광원 모듈 케이스(1000a)상에 위치하고, 렌즈(2000)에서 돌출된 일부가 광원 모듈 케이스(1000a)에 형성된 함몰부(1010)에 위치하도록 함으로써, 구조적 특성상 렌즈(2000)에서 돌출된 일부의 이탈 방향이 제한됨에 따라 렌즈(2000)와 광원 모듈(1000)이 결합될 수 있다. 여기서, 렌즈(2000)에서 돌출된 일부는 후술할 렌즈 돌출부(2200)일 수 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 후술하도록 한다.
일 실시예에서, 함몰부(1010)는 광원 모듈 케이스(1000a)에 형성된 제1 돌출부(1020) 및 제2 돌출부(1030)에 의해 형성될 수 있다. 예를 들어, 함몰부(1010)는 서로 대향하는 제1 돌출부(1020) 및 제2 돌출부(1030) 사이에 형성될 수 있다. 여기서, 제2 돌출부(1030)는 제1 돌출부(1020)보다 렌즈(2000)의 방향(편의 상 도 7의 위 방향) 측에 위치한 부분일 수 있다.
제1 돌출부(1020) 및 제2 돌출부(1030)는 광원 모듈 케이스(1000a)의 적어도 일면에 형성되어 외측으로 돌출되는 부분일 수 있다. 여기서, 제1 돌출부(1020) 및 제2 돌출부(1030)는 광원 모듈 케이스(1000a)의 둘레를 따라 수평 방향으로 형성될 수 있다.
물론, 제1 돌출부(1020) 및 제2 돌출부(1030)는 돌출된 길이가 동일할 수 있으나, 제1 돌출부(1020)의 돌출된 길이가 제2 돌출부(1030)의 돌출된 길이와 상이할 수 있는 등 이에 한정되지는 않는다.
일 실시예에서, 광원 모듈 케이스(1000a)는 함몰부(1010)가 위치하지 않는 면에 형성되어 광원 모듈 케이스(1000a)의 외측으로 돌출되는 제3 돌출부(1060)를 포함할 수 있다. 렌즈(2000)의 일부는 제3 돌출부(1060)에 의해 지지될 수 있다.
일 실시예에서, 광원 모듈 케이스(1000a)는 광원 모듈 하우징(1040) 및 광원 모듈 캡(1050)이 결합된 구조일 수 있다. 광원 모듈 캡(1050)은 광원 모듈 하우징(1040)보다 렌즈(2000) 측에 위치할 수 있다.
광원 모듈 하우징(1040)은 PCB 어셈블리(1100)가 내부에 수용되는 공간을 형성하기 위한 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 광원 모듈 하우징(1040)은 일면이 개방되어 개구(opening)를 가지며, PCB 어셈블리(1100)가 내부에 설치될 수 있다.
광원 모듈 캡(1050)은 PCB 어셈블리(1100)가 내부에 수용되는 공간을 형성하기 위해 광원 모듈 하우징(1040)과 결합되는 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 광원 모듈 캡(1050)은 광원 모듈 하우징(1040)과 상응하는 형상을 가질 수 있다. 일예로, 광원 모듈 캡(1050)은 광원 모듈 하우징(1040)의 개방된 부분을 덮거나 광원 모듈 하우징(1040)의 일 부분과 결합되는 구조일 수 있다.
일 실시예에서, 광원 모듈 하우징(1040) 및 광원 모듈 캡(1050)은 후크 체결에 의해 상호 결합될 수 있다.
예를 들어, 광원 모듈 캡(1050)에 배치된 후크(1051)와 광원 모듈 하우징(1040)에 배치된 후크 체결부(1041)가 후크 체결하여 광원 모듈 하우징(1040) 및 광원 모듈 캡(1050)은 상호 결합할 수 있다.
구체적으로, 후크 체결부(1041)는 광원 모듈 하우징(1040)의 내부 벽면에 형성된 홈으로, 후크 체결부(1041)는 후크(1051)와 체결 시 후크(1051)와 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 또한, 후크(1051)는 광원 모듈 캡(1050)으로부터 일정 부분 돌출되고, 후크(1051)는 광원 모듈 하우징(1040)의 후크 체결부(1041)와 체결 시 후크 체결부(1041)와 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
이를 통해, 후크 조립에 의해 광원 모듈(1000)의 조립 공정의 시간을 대폭 단축되다는 장점이 발생한다. 여기서, 광원 모듈(1000)은 후크 체결부(1041)와 후크(1051)의 체결만으로는 밀폐되지 않은 상태일 수 있다.
물론, 광원 모듈(1000)은 후크 체결부(1041)가 광원 모듈 하우징(1040)에 형성되고, 후크(1051)가 광원 모듈 캡(1050)에 형성되는 등 상반된 구조를 가져도 무방하고, 광원 모듈 하우징(1040) 및 광원 모듈 캡(1050)이 융착되는 등 다른 방식으로 결합되어도 무방하다.
또한, 광원 모듈 캡(1050)은 광원 모듈(1000)의 내부의 광원으로부터 나오는 빛을 외부로 방출하기 위해 광학적 재료로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 광원 모듈 캡(1050)은 투명한 PMMA 재질 등의 광학적 재료로 이루어질 수 있다.
광원 모듈 캡(1050)은 렌즈(2000)의 제1 광 굴절률과 대응하는 제2 광 굴절률을 가질 수 있다. 예를 들어, 광원 모듈 캡(1050)은 광원 모듈(1000) 내부에서 발생된 광이 광원 모듈 캡(1050) 및 렌즈(2000)를 통해 전달되는 경우, 광 출력이 최대로 유지되도록 광원 모듈 캡(1050)의 제2 광 굴절률과 렌즈(2000)의 제1 광 굴절률을 설계할 수 있다. 다른 예를 들어, 광원 모듈 캡(1050)은 렌즈(2000)와 동일한 굴절률을 갖는 재질로 이루어질 수 있다.
광원 모듈 캡(1050)은 소정의 위치에 굴곡되는 부분으로, 광원 모듈 캡(1050)의 외부 방향으로 돌출된 굴곡부(1070)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 굴곡부(1070)는 수직 방향으로 형성된 일 내면(1071)을 갖고, 상기 적어도 하나의 LED(1120)로부터 출력된 광이 상기 일 내면(1071)에 수직으로 입사되도록 상기 일 내면(1071)은 PCB 기판(1110)과 평행하게 형성될 수 있다. 이를 통해, 렌즈(2000)로부터 외부로 방출되는 광의 효율을 높일 수 있다.
또한, 광원 모듈 하우징(1040)은 광원 모듈(1000)의 내부의 광원으로부터 나오는 빛을 외부로 방출하지 않도록 비광학적 재료로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 광원 모듈 하우징(1040)은 불투명한 재질 등으로 이루어질 수 있다. 이는, 광원 모듈 케이스(1000a)의 하부에서 빛이 외부로 방출되는 것을 방지하기 위함이다.
도 10 내지 도 12는 광원 모듈 및 렌즈의 결합을 설명하기 위한 도면이다.
도 10을 참고하면, 일 실시예에 따른 광원 모듈(1000)은 렌즈 돌출부(2200)가 함몰부(1010)에 삽입되어 렌즈(2000)와 결합될 수 있다.
예를 들어, 광원 모듈 케이스(1000a)의 적어도 일 면에 광원 모듈 케이스(1000a)의 둘레를 따라 수평 방향으로 형성되는 함몰부(1010)에 함몰부(1010)와 대응하는 형상으로 렌즈(2000)의 일부가 돌출된 부분인 렌즈 돌출부(2200)가 삽입될 수 있다. 여기서, 함몰부(1010)가 폐쇄되도록 렌즈 돌출부(2200)가 함몰부(1010)의 전면에 밀착되어 렌즈(2000)와 광원 모듈(1000)이 상호 결합될 수 있다.
일 실시예에서, 렌즈(2000)의 사출 시 금형에 삽입하여 인서트 사출함으로써 밀폐시킴과 동시에 광원 모듈(1000)과 렌즈(2000)는 상호 결합될 수 있다. 다시 말해, 광원 모듈(10000 및 렌즈(2000)는 렌즈 돌출부(2200)가 렌즈(2000)가 인서트 사출 성형되어지는 경우 함몰부(1010)에 삽입되어 일체화되고, 결합 고정될 수 있다. 따라서, 일 실시예에 따른 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)은 사출 후 후속 조립 공정을 구성할 필요가 없으며, 렌즈(2000)의 융착 산포가 발생되지 않기 때문에 조립품질이 향상될 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)은 광원 모듈(1000)의 공용화로 개발 부품 수를 축소할 수 있으며 안정화된 부품사용으로 품질이 향상될 수 있다.
렌즈 돌출부(2200) 중 일부(2200a)는 함몰부(1010)에 위치하여 렌즈(2000)와 광원 모듈(1000)을 상호 결합시킬 수 있다. 여기서, 함몰부(1010)는 제1 돌출부(1020) 및 제2 돌출부(1030)에 의해 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 제1 돌출부(1020) 및 제2 돌출부(1030)는 돌출된 길이가 서로 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 돌출부(1020)의 돌출된 길이는 제2 돌출부(1030)의 돌출된 길이보다 더 클 수 있다. 이를 통해, 함몰부(1010)에 위치하는 렌즈 돌출부(2200)의 일부(2200a)가 제1 돌출부(1020)에 의해 보다 더 안정적으로 지지될 수 있어 렌즈(2000)와 광원 모듈(1000)의 결합이 더 견고히 될 수 있다.
또한, 렌즈 돌출부(2200)는 제1 돌출부(1020) 및 제2 돌출부(1030) 중 적어도 하나와 실질적으로 수직 방향으로 동일한 평면을 형성할 수 있다. 예를 들어, 렌즈 돌출부(2200)의 일부(2200a)는 제1 돌출부(1020) 및 제2 돌출부(1030) 중 길이가 긴 돌출부와 실질적으로 수직 방향으로 동일한 평면을 형성할 수 있다. 구체적으로, 렌즈 돌출부(2200)의 일부(2200a)는 제2 돌출부(1030)보다 길이가 더 긴 제1 돌출부(1020)와 실질적으로 수직 방향으로 동일한 평면을 형성할 수 있다. 이러한 구조를 갖는 렌즈(2000)를 통해, 광원 모듈(1000)에서 렌즈(2000)로 입사되는 광이 광 가이드(2100)를 따라 외부로 잘 가이드 될 수 있다.
렌즈 돌출부(2200) 중 다른 일부(2200b)는 함몰부(1010)가 위치하지 않는 면에 형성되어 광원 모듈 케이스(1000a)의 외측으로 돌출되는 제3 돌출부(1060) 상에 위치할 수 있다.
예를 들어, 함몰부(1010)는 광원 모듈 케이스(1000a)의 광 가이드(2100)가 연장되는 측의 일 면 및 그와 인접한 양 면 중 적어도 하나에 위치하고, 제3 돌출부(1060)는 함몰부(1010)가 위치하지 않는 광원 모듈 케이스(1000a)의 면에 위치할 수 있다. 여기서, 렌즈(2000)가 제3 돌출부(1060)에 의해 지지되도록 렌즈(2000)의 일부는 제3 돌출부(1060) 상에 위치할 수 있다. 이를 통해, 렌즈(2000)와 광원 모듈(1000)의 결합이 더 견고히 될 수 있다.
일 실시예에 따른 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)은 광원 모듈(1000)이 광 가이드(2100)와 일체로 구성된 렌즈(2000)의 사출 시 금형에 삽입되기 때문에 후속 조립 공정을 할 필요가 없으며, 렌즈(2000)의 융착산포가 발생하지 않기 때문에 조립품질이 향상되는 효과가 있다. 또한, 광원 모듈(1000)의 공용화로 개발 부품 수를 축소할 수 있으며 안정화된 부품사용으로 품질 향상의 효과가 있다.
물론, 일 실시예에 따른 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)은 상술한 기재에 한정되지 않으며 아웃사이드 미러용 방향 지시등(100)의 일부분에 리플렉터(도면 미도시)를 추가로 구비하는 등 일부 구성이 생략 또는 치환되거나 일부 구성이 부가되는 등 다르게 구현될 수 있다.
상기에서는 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
아웃사이드 미러 10
아웃사이드 미러용 방향 지시등 100
광원 모듈 1000
함몰부 1010
제1 돌출부 1020
제2 돌출부 1030
광원 모듈 하우징 1040
후크 체결부 1041
광원 모듈 캡 1050
후크 1051
제3 돌출부 1060
굴곡부 1070
PCB 어셈블리 1100
PCB 기판 1110
LED 1120
렌즈 2000
광 가이드 2100
렌즈 돌출부 2200

Claims (13)

  1. 차량용 아웃사이드 미러의 일 측에 설치되는 아웃사이드 미러용 방향 지시등으로서,
    빛을 가이드하기 위한 광 가이드가 길이 방향을 따라 일체로 형성되는 렌즈; 및
    상기 렌즈의 일 측에 결합하여 광을 출력하는 광원 모듈;을 포함하고,
    상기 광원 모듈은
    PCB 기판;
    상기 PCB 기판에 배치되어 광을 출력하는 적어도 하나의 LED를 포함하는 PCB 어셈블리; 및
    상기 PCB 어셈블리를 내부 공간에 수용하는 광원 모듈 케이스;를 포함하고,
    상기 광원 모듈 케이스는 상기 광원 모듈 케이스의 적어도 일 면에 둘레를 따라 수평 방향으로 형성되는 함몰부;를 포함하고,
    상기 렌즈는 상기 함몰부와 대응하는 형상으로 상기 렌즈의 일부가 돌출된 렌즈 돌출부;를 포함하고,
    상기 렌즈 돌출부가 상기 함몰부의 전면에 밀착되게 상기 함몰부에 삽입되어 상기 광원 모듈과 상기 렌즈는 상호 결합되는
    아웃사이드 미러용 방향 지시등.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 광원 모듈 케이스는
    상기 광원 모듈 케이스의 외측으로 돌출되는 제1 돌출부 및
    상기 광원 모듈 케이스의 외측으로 돌출되고 상기 제1 돌출부보다 상기 렌즈 방향 측에 위치하여 상기 제1 돌출부와 서로 대향하는 제2 돌출부를 포함하고,
    상기 함몰부는 상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부 사이에 형성되는
    아웃사이드 미러용 방향 지시등.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부는 돌출된 길이가 서로 상이한
    아웃사이드 미러용 방향 지시등.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 렌즈 돌출부는 상기 제1 돌출부 및 상기 제2 돌출부 중 적어도 하나와 실질적으로 수직 방향으로 동일한 평면을 갖는
    아웃사이드 미러용 방향 지시등.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 함몰부는 상기 광원 모듈 케이스의 상기 광 가이드가 연장되는 측의 일 면 및 그와 인접한 양 면 중 적어도 하나에 위치하고,
    상기 함몰부가 위치하지 않는 상기 광원 모듈 케이스의 면에 상기 광원 모듈 케이스의 외측으로 돌출되는 제3 돌출부를 더 포함하고,
    상기 렌즈가 상기 제3 돌출부에 의해 지지되도록 상기 렌즈 돌출부의 일부가 상기 제3 돌출부 상에 위치하는
    아웃사이드 미러용 방향 지시등.
  6. 제2 항에 있어서,
    상기 광원 모듈 케이스는
    상기 제1 돌출부를 포함하고, 일면이 개방된 광원 모듈 하우징 및
    상기 제2 돌출부를 포함하고, 상기 광원 모듈 하우징과 결합하는 광원 모듈 캡을 포함하는
    아웃사이드 미러용 방향 지시등.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 광원 모듈 캡에 배치된 후크와 상기 광원 모듈 하우징에 배치된 후크 체결부가 후크 체결하여 상기 광원 모듈 하우징과 상기 광원 모듈 캡은 상호결합하는
    아웃사이드 미러용 방향 지시등.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 광원 모듈 및 상기 렌즈는
    상기 렌즈 돌출부가 상기 렌즈가 인서트 사출 성형되어지는 경우 상기 함몰부에 삽입되어 결합 고정되는
    아웃사이드 미러용 방향 지시등.
  9. 제6 항에 있어서,
    상기 광원 모듈 캡은 투명한 재질로 이루어지고,
    상기 광원 모듈 하우징은 불투명한 재질로 이루어지는
    아웃사이드 미러용 방향 지시등.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 광원 모듈 캡은 상기 렌즈의 제1 광 굴절률과 대응하는 제2 광 굴절률을 갖는
    아웃사이드 미러용 방향 지시등.
  11. 제9 항에 있어서,
    상기 광원 모듈 캡은 소정의 위치에 굴곡되고, 그 내면 중 일 내면은 수직 방향으로 형성되는 굴곡부를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 LED로부터 출력된 광이 상기 일 내면에 수직으로 입사되도록 상기 PCB 기판은 상기 일 내면과 평행하게 배치되는
    아웃사이드 미러용 방향 지시등.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 광원 모듈은 상기 PCB 어셈블리를 수용하기에 실질적으로 최소한의 크기인
    아웃사이드 미러용 방향 지시등.
  13. 제1 항 내지 제12 항 중 어느 하나의 아웃사이드 미러용 방향 지시등 및
    일면에 상기 아웃사이드 미러용 방향 지시등이 장착되는 미러 어셈블리를 포함하는
    아웃사이드 미러.
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