KR20220146651A - Elastic fibers, composite yarns and fabrics with anti-slip performance - Google Patents
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Abstract
개선된 봉합선 미끄러짐 내성 성능을 갖는 탄성 섬유가 제공된다. 또한, 탄성 섬유를 포함하는 탄성 복합 얀, 직물 및 제조 물품, 및 개선된 엘라스탄 미끄러짐 내성을 갖는 스판덱스 섬유, 복합 얀, 직물 및 제조 물품의 제조 방법을 제공한다.An elastic fiber having improved suture slip resistance performance is provided. Also provided are elastic composite yarns, fabrics and articles of manufacture comprising elastic fibers, and methods of making spandex fibers, composite yarns, fabrics and articles of manufacture with improved elastan slip resistance.
Description
본 개시내용은 개선된 봉합선 미끄러짐 내성 성능을 갖는 엘라스토머성 섬유, 복합 얀 및 직물의 제조에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시내용은 미끄러짐 방지 중합체 첨가제를 갖는 엘라스토머성 섬유, 뿐만 아니라 엘라스토머성 섬유를 포함하는 엘라스토머성 복합 얀, 직물 및 제조 물품에 관한 것이다.The present disclosure relates to the manufacture of elastomeric fibers, composite yarns and fabrics having improved seam slip resistance performance. More specifically, the present disclosure relates to elastomeric fibers having an anti-slip polymer additive, as well as elastomeric composite yarns, fabrics, and articles of manufacture comprising the elastomeric fibers.
탄성 복합 얀을 갖는 신축성 직물은 많은 적용분야에서 수년 동안 시판되어 왔다. 직물 및 가먼트 제조업체는 일반적으로 소비자에게 허용되는 직물을 달성하기 위한 올바른 품질 파라미터를 갖는 직물을 제조하는 방법을 알고 있다. 그러나, 엘라스탄 섬유 미끄러짐은 종종 가먼트 제조 또는 소비자 가정 세탁 동안 발생한다. 이러한 엘라스탄 섬유 미끄러짐은 소비자의 주요 품질 불만 중 하나이고, 백화점 및 브랜드에서 가먼트 반품의 주요 원인 중 하나이다.Stretchable fabrics with elastic composite yarns have been on the market for many years in many applications. Fabric and garment manufacturers generally know how to make fabrics with the right quality parameters to achieve consumer acceptable fabrics. However, elastane fiber slippage often occurs during garment manufacturing or consumer home laundry. This elastane fiber slippage is one of the major quality complaints of consumers, and it is one of the main causes of garment returns in department stores and brands.
종종 스판덱스로 지칭되는 탄성 섬유는, 직조 직물에 사용될 때, 전형적으로 경질 얀으로 피복된다. 종종 엘라스탄 얀으로 지칭되는 이들 얀의 미끄러짐은 엘라스탄 얀이 바느질된 봉합선로부터 느슨하게 미끄러져, 엘라스탄 얀이 미끄러진 영역에서 탄성의 손실을 초래할 때 발생한다. 때때로, 미끄러짐이 발생했다는 시각적 표시는 없다. 그러나, 종종, 미끄러짐은 직물의 표면을 통해 튀어나온 드러난 엘라스탄 얀의 흰색 가닥으로서 관찰될 수 있다. 따라서 이러한 미끄러짐은 어두운 직물에서 특히 두드러진다. 미끄러짐은 또한 엘라스탄을 여전히 갖는 직물의 영역과 그렇지 않은 영역 사이에 나타나는 볼록해짐 및/또는 주름짐으로서 관찰될 수 있다. 도 1은 이러한 봉합선 미끄러짐 문제를 갖는 결함이 있는 가멘트의 사진이다. Elastic fibers, often referred to as spandex, when used in woven fabrics, are typically covered with hard yarns. Slip of these yarns, often referred to as elastane yarns, occurs when the elastane yarns slip loosely from the stitched seams, resulting in a loss of elasticity in the areas where the elastane yarns slipped. Occasionally, there is no visual indication that a slip has occurred. However, oftentimes, slipping can be observed as white strands of exposed elastane yarn protruding through the surface of the fabric. Thus, this slippage is especially noticeable on dark fabrics. Slip can also be observed as convexity and/or wrinkling appearing between areas of the fabric that still have elastane and areas that do not. 1 is a photograph of a defective garment having this suture slip problem.
직물 신장 및 회복을 생성하기 위해, 탄성 섬유는 장력 하에, 즉 연장된 상태로 가공된다. 직조용 복합 신축성 얀의 제조 동안, 엘라스탄은 동반 섬유로 피복되면서 그의 원래 길이의 대략 3배로 신축된다.To produce fabric stretch and recovery, elastic fibers are processed under tension, i.e., in an elongated state. During the manufacture of the composite stretch yarn for weaving, the elastane is stretched to approximately three times its original length while covered with companion fibers.
직조, 염색 및 마무리 공정 전반에 걸쳐 탄성 섬유는 이완하려고 하지만; 마무리 후에도, 탄성 섬유는 약간의 장력 하에 남아있다. 때때로 이러한 장력은 탄성 섬유가 직물의 절단 연부로부터 봉합선을 지나 미끄러지게 한다. 도 2 참조. 이러한 미끄러짐은 직물이 많은 장력 하에 있는 가먼트, 예컨대 가랑이 또는 다른 꼭 맞는 영역에서 특히 문제가 된다. 미끄러짐은 또한 의복이 고온 및 높은 기계적 작용에서 습식 가공될 때 발생할 수 있다. 보다 더 문제가 되는 것은 엘라스탄 미끄러짐이 직물 및 가먼트 제조 동안 발생하지 않고, 대신에 여러 가정 세탁 주기 후에 발생하는 경우이다. Throughout the weaving, dyeing and finishing processes, elastic fibers try to relax; Even after finishing, the elastic fibers remain under some tension. Sometimes this tension causes the elastic fibers to slide past the seam from the cut edge of the fabric. see Figure 2. This slippage is particularly problematic in garments where the fabric is under high tension, such as in the crotch or other tight-fitting areas. Slipping can also occur when garments are wet processed at high temperatures and high mechanical action. Even more problematic is when elastane slippage does not occur during fabric and garment manufacturing, but instead occurs after several home wash cycles.
봉합선 미끄러짐은 다수의 요인에 의해 유발될 수 있고, 한편 이는 직물 구성, 절단 및 봉제 기술, 얀 드래프트 및 트위스트 수준, 열-고정 조건과 관련된 권장 절차의 준수; 얀 선택, 습윤 가공 조건, 및 연화제의 사용에 의해 어느 정도 감소될 수 있지만, 엘라스탄 미끄러짐은, 특히 높은 신장 수준을 갖는 느슨한 직물 및 폴리에스테르 및 레이온 스테이플 섬유에 대해, 여전히 무작위로 발생한다.Seam slippage can be caused by a number of factors, while adherence to recommended procedures related to fabric construction, cutting and sewing techniques, yarn draft and twist levels, heat-setting conditions; Although it can be reduced to some extent by yarn selection, wet processing conditions, and the use of softeners, elastane slippage still occurs randomly, especially for loose fabrics and polyester and rayon staple fibers with high elongation levels.
복합 탄성 얀은 널리 공지되어 있다. 예를 들어, 미국 특허 4,470,250; 4,998,403; 7,134,265; 및 6,848,151은 편직 또는 직조를 위한 허용가능한 가공을 용이하게 하고, 다양한 최종-사용 직물에 대해 허용가능한 특성을 갖는 탄성 복합 얀을 제공하기 위해 비교적 비탄성인 섬유로 피복된 엘라스토머성 섬유, 예컨대 스판덱스를 개시한다. 공개된 미국 특허 출원 제2008/0268734A1호 및 공개된 미국 특허 출원 제2008/0318485A1호에는 코어 방적 얀 내부의 코어로서 탄성 필라멘트와 함께 사용되는 경질 필라멘트가 개시되어 있다. Composite elastic yarns are well known. See, for example, US Pat. Nos. 4,470,250; 4,998,403; 7,134,265; and 6,848,151 disclose elastomeric fibers, such as spandex, coated with relatively inelastic fibers to facilitate acceptable processing for knitting or weaving, and to provide elastic composite yarns with acceptable properties for a variety of end-use fabrics. do. Published US Patent Application No. 2008/0268734A1 and Published US Patent Application No. 2008/0318485A1 disclose hard filaments for use with elastic filaments as cores inside core spun yarns.
WO 2010045637A2는 편직물에서 미끄러짐 방지에 사용되는 가용성 2-성분 스판덱스를 개시한다.WO 2010045637A2 discloses a soluble two-component spandex used for anti-slip in knitted fabrics.
잘 고정되고 가먼트 봉합선으로부터 미끄러짐을 방지하는 우수한 미끄러짐 방지 성능을 갖는 엘라스토머성 섬유에 대한 필요성이 존재한다. There is a need for an elastomeric fiber that holds well and has good anti-slip performance to prevent slipping from garment sutures.
본 개시내용은 개선된 엘라스탄 미끄러짐 내성, 용이한 신장, 용이한 가공, 낮은 수축, 용이한 가먼트 제조, 탁월한 회복력 및 낮은 성장을 나타내는 엘라스토머성 섬유 및 엘라스토머성 섬유를 포함하는 복합 얀, 직물 및 제조 물품을 제공한다.The present disclosure relates to elastomeric fibers and composite yarns comprising elastomeric fibers that exhibit improved elastane slip resistance, easy elongation, easy processing, low shrinkage, easy garment manufacturing, excellent recovery and low growth, and manufacturing articles are provided.
본 발명의 한 측면은 100℃ 미만의 유리 전이를 갖는 중합체 첨가제를 포함하는, 개선된 봉합선-미끄러짐 성능을 갖는 엘라스토머성 섬유에 관한 것이다. 한 비제한적 실시양태에서, 엘라스토머는 스판덱스이다. 한 비제한적 실시양태에서, 중합체 첨가제는 비스(4-이소시아네이토시클로헥실) 메탄 및 N-알킬디에탄올아민 또는 그의 유도체를 포함하는 폴리우레탄이다. 또 다른 비제한적 실시양태에서, 중합체 첨가제는 폴리스티렌 및 말레산 무수물의 반응 생성물을 포함하는 긴 측쇄 공중합체이다. One aspect of the present invention relates to an elastomeric fiber having improved suture-slip performance comprising a polymer additive having a glass transition of less than 100°C. In one non-limiting embodiment, the elastomer is spandex. In one non-limiting embodiment, the polymer additive is a polyurethane comprising bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane and N-alkyldiethanolamine or a derivative thereof. In another non-limiting embodiment, the polymer additive is a long branched copolymer comprising the reaction product of polystyrene and maleic anhydride.
본 발명의 또 다른 측면은 미끄러짐 방지 엘라스토머성 섬유를 포함하는 엘라스토머성 복합 얀에 관한 것이다. 한 비제한적 실시양태에서, 엘라스토머성 복합 얀은, 텍스타일 생산공정 동안 엘라스토머성 섬유를 마모로부터 보호하는 역할을 하고 엘라스토머성 섬유의 탄성 거동을 안정화시키는 것을 돕는, 얀 표면 내의 경질 섬유에 의해 둘러싸이거나, 경질 섬유와 꼬이거나, 또는 경질 섬유와 혼합된 미끄러짐 방지 엘라스토머 섬유를 포함하는 코어를 포함한다. 본 발명의 복합 얀은 엘라스토머 섬유를 경질 얀으로 단일 랩핑하는 것; 엘라스토머 섬유를 경질 얀으로 이중 랩핑하는 것; 엘라스토머 섬유를 스테이플 섬유로 연속적으로 피복하고 (즉, 코어 방적된 또는 코어-방적), 이어서 권취 동안 꼬는 것; 엘라스토머 및 경질 얀을 에어 제트(air jet)로 혼합하고 얽히게 하는 것; 엘라스토머 섬유 및 경질 얀을 함께 꼬는 것을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.Another aspect of the present invention relates to an elastomeric composite yarn comprising anti-slip elastomeric fibers. In one non-limiting embodiment, the elastomeric composite yarn is surrounded by hard fibers in the yarn surface, which serves to protect the elastomeric fibers from abrasion and helps to stabilize the elastic behavior of the elastomeric fibers during the textile production process; and a core comprising non-slip elastomeric fibers twisted with or blended with rigid fibers. The composite yarn of the present invention comprises a single wrapping of an elastomeric fiber with a rigid yarn; double wrapping of elastomeric fibers with hard yarn; continuously coating the elastomeric fibers with staple fibers (ie, core spun or core-spun) followed by twisting during winding; mixing and entangling the elastomer and hard yarn with an air jet; twisting together elastomeric fibers and hard yarns.
본 발명의 또 다른 측면은 날실 및 씨실을 가지며 미끄러짐 방지 엘라스토머 섬유를 포함하는 복합 얀을 포함하는 신축성 직물에 관한 것이다. 한 비제한적 실시양태에서, 복합 얀은 적어도 하나의 경질 섬유의 시스(sheath) 및 미끄러짐 방지 섬유를 포함하는 코어를 포함한다. Another aspect of the present invention relates to a stretch fabric comprising a composite yarn having warp and weft yarns and comprising non-slip elastomeric fibers. In one non-limiting embodiment, the composite yarn comprises a core comprising anti-slip fibers and a sheath of at least one rigid fiber.
본 발명의 또 다른 측면은 개선된 봉합선-미끄러짐 성능을 갖는 엘라스토머성 섬유, 또는 엘라스토머성 섬유를 포함하는 복합 얀 또는 직물을 포함하는 제조 물품에 관한 것이다. 한 비제한적 실시양태에서, 제조 물품은 가먼트이다. Another aspect of the present invention relates to an article of manufacture comprising an elastomeric fiber having improved suture-slip performance, or a composite yarn or fabric comprising the elastomeric fiber. In one non-limiting embodiment, the article of manufacture is a garment.
본 발명의 또 다른 측면은 개선된 엘라스탄 미끄러짐 내성을 갖는 엘라스토머성 섬유, 복합 얀, 직물 및 제조 물품의 제조 방법에 관한 것이다. 이들 방법에서, 100℃ 미만의 유리 전이를 갖는 중합체 첨가제를 엘라스토머 섬유에 첨가한다. 한 비제한적 실시양태에서, 엘라스토머는 스판덱스이다. 한 비제한적 실시양태에서, 중합체 첨가제는 비스(4-이소시아네이토시클로헥실) 메탄 및 N-알킬디에탄올아민 또는 그의 유도체를 포함하는 폴리우레탄이다. 또 다른 비제한적 실시양태에서, 중합체 첨가제는 폴리스티렌 및 말레산 무수물의 반응 생성물을 포함하는 긴 측쇄 공중합체이다. Another aspect of the present invention relates to methods of making elastomeric fibers, composite yarns, fabrics and articles of manufacture having improved elastan slip resistance. In these methods, a polymer additive having a glass transition of less than 100° C. is added to the elastomeric fibers. In one non-limiting embodiment, the elastomer is spandex. In one non-limiting embodiment, the polymer additive is a polyurethane comprising bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane and N-alkyldiethanolamine or a derivative thereof. In another non-limiting embodiment, the polymer additive is a long branched copolymer comprising the reaction product of polystyrene and maleic anhydride.
도 1은 봉합선 미끄러짐이 있는 결함이 있는 가멘트의 사진이다.
도 2는 미끄러짐이 있는 탄성 피복 얀의 예시이다.
도 3a, 3b, 3c, 3d 및 3e는 다양한 탄성 복합 얀의 개략도이다.
도 4a 및 4b는 본 발명에 사용하기 위한 중합체 첨가제의 비제한적 실시양태의 화학 구조이다. 도 4a의 구조는 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄 및 N-알킬디에탄올아민을 포함하는 폴리우레탄이고, 여기서 R은 -CH3, -CH2CH3, -CH2CH2CH3, -CH2CH2CH2CH3, -C(CH3)3 3 또는 18개 이하의 탄소를 갖는 다른 알킬 기를 나타낸다. 도 4b에서, R1은 NH 또는 O 기를 나타내고; R2는 알킬 또는 알케닐, 선형 또는 분지형 C4-C22 기를 나타내고; M은 스티렌, 치환된 스티렌, 에틸렌, 비닐 아세테이트, 프로펜, 부타디엔, 옥타데센, 아크릴아미드, 아크릴로니트릴, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 비닐 클로라이드를 포함하나 이에 제한되지는 않는 말레산 무수물과 공중합할 수 있는 단량체를 나타낸다.
도 5는 코어 방적 장치의 개략적인 설명이다.
도 6은 첨가제 PSC18의 시차 주사 열량측정 (DSC) 곡선이다.
도 7은 첨가제 2PSC18의 DSC 곡선이다.1 is a photograph of a defective garment with suture slippage.
2 is an illustration of an elastic coated yarn with slip.
3A, 3B, 3C, 3D and 3E are schematic diagrams of various elastic composite yarns.
4A and 4B are chemical structures of non-limiting embodiments of polymer additives for use in the present invention. The structure of Figure 4a is a polyurethane comprising bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane and N-alkyldiethanolamine, wherein R is -CH 3 , -CH 2 CH 3 , -CH 2 CH 2 CH 3 , —CH 2 CH 2 CH 2 CH 3 , —C(CH 3 ) 3 3 or other alkyl groups having up to 18 carbons. In Fig. 4b,
5 is a schematic illustration of a core spinning apparatus;
6 is a differential scanning calorimetry (DSC) curve of the additive PSC18.
7 is a DSC curve of additive 2PSC18.
본 발명은 개선된 엘라스탄 미끄러짐 내성, 용이한 신장, 용이한 가공, 낮은 수축, 용이한 가먼트 제조, 탁월한 회복력 및 낮은 성장을 나타내는 엘라스토머성 섬유 및 엘라스토머성 섬유를 포함하는 복합 얀, 직물 및 제조 물품에 관한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to elastomeric fibers and composite yarns comprising elastomeric fibers that exhibit improved elastane slip resistance, easy elongation, easy processing, low shrinkage, easy garment manufacturing, excellent recovery and low growth. It is about goods.
보다 구체적으로, 본 발명은 엘라스토머 및 100℃ 미만의 유리 전이 온도를 갖는 중합체 첨가제를 포함하는 미끄러짐 방지 엘라스토머 섬유에 관한 것이다. 본 발명은 또한 미끄러짐 방지 엘라스토머성 섬유를 포함하는 탄성 복합 얀에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 탄성 복합 얀을 포함하는 신축성 직조 직물에 관한 것이다. 직물은 엘라스탄 미끄러짐이 실질적으로 없고, 신축성, 부드러운 감촉, 착용시 탁월한 편안함, 치수 안정성, 및 천연 섬유 외관 및 느낌의 바람직한 조합을 갖는다. 본 발명은 또한 이러한 섬유, 얀 및 직물, 뿐만 아니라 본 발명의 직물을 포함하는 가먼트의 제조 방법에 관한 것이다. More specifically, the present invention relates to an anti-slip elastomeric fiber comprising an elastomer and a polymer additive having a glass transition temperature of less than 100°C. The present invention also relates to an elastic composite yarn comprising anti-slip elastomeric fibers. The present invention also relates to a stretch woven fabric comprising such an elastic composite yarn. The fabric is substantially free of elastane slip and has a desirable combination of stretch, soft feel, excellent wear comfort, dimensional stability, and natural fiber look and feel. The present invention also relates to such fibers, yarns and fabrics, as well as to methods of making garments comprising the fabrics of the present invention.
본원에 사용된 용어 "봉합선 미끄러짐" 또는 "엘라스탄 미끄러짐"은, 엘라스토머 섬유, 예를 들어 이에 제한되지는 않으나 스판덱스가 고정된 상태를 유지하지 않고 봉제선 부분의 얀의 절단 말단에서 뒤로 미끄러지는 경우를 지칭한다. 따라서, 얀의 한쪽 말단에는, 얀 다발 및 직물의 내부에서 축방향으로 수축되었기 때문에 더 이상 임의의 엘라스탄 섬유가 존재하지 않는다. 엘라스탄 섬유가 봉합선로부터 미끄러진 후, 이것은 봉합선 라인 옆에 헐렁한/ 물결 모양의 직물 외관 및/또는 비탄성 영역을 생성한다. As used herein, the term "suture slip" or "elastan slip" refers to instances in which an elastomeric fiber, such as but not limited to, spandex, slides back at the cut end of the yarn in the seam portion without remaining immobilized. refers to Thus, at one end of the yarn, there are no longer any elastan fibers as they have been axially shrunk inside the yarn bundle and fabric. After the elastane fibers are slid off the suture, this creates a loose/wavy fabric appearance and/or inelastic regions next to the suture line.
본원에 사용된 용어 "개선된" 및 "감소된"은, 봉합선 미끄러짐 또는 엘라스탄 미끄러짐을 언급할 때, 미끄러짐 방지 첨가제가 없는 동일한 엘라스토머성 섬유와 비교하여 본 발명에 따른 미끄러짐 방지 첨가제를 포함하는 엘라스토머성 섬유가 미끄러지는 길이의 감소를 의미한다.As used herein, the terms "improved" and "reduced", when referring to suture slippage or elastomeric slippage, as compared to the same elastomeric fiber without the antislip additive, are elastomeric comprising an antislip additive according to the present invention. It means a decrease in the length over which the sex fibers slide.
본원에서 사용될 때, 섬유와 관련하여 사용된 "미끄러짐 방지"라는 용어는 섬유의 엘라스탄이 봉합선 영역에서 얀의 절단 가장자리로부터의 임의의 뒤로 미끄러짐에 대한 내성을 나타내는 것을 지칭한다. As used herein, the term "anti-slip" as used in reference to a fiber refers to the elastane of the fiber exhibiting resistance to any back slip from the cut edge of the yarn in the seam area.
본원에 사용된 용어 "강성" 또는 "경질"은 실질적으로 비-탄성인 섬유 또는 얀을 지칭한다. 강성 또는 경질 섬유의 예는 폴리에스테르, 면, 나일론, 레이온 및 울 및 그의 임의의 조합을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다.As used herein, the term “rigid” or “hard” refers to a fiber or yarn that is substantially non-elastic. Examples of rigid or rigid fibers include, but are not limited to, polyester, cotton, nylon, rayon, and wool, and any combination thereof.
엘라스토머성 또는 엘라스토머 섬유는 본원에서 상호교환가능하게 사용된다. 엘라스토머는 고무-유사 탄성을 갖는 중합체이다. 상기 용어는 광범위한 물질을 포괄한다. 엘라스토머성은 엘라스토머에 대한 형용사이다. 엘라스토머성 또는 엘라스토머 섬유는 엘라스토머 중합체를 포함한다. 이들 섬유는 통상적으로 관련 기술분야의 기술자에 의해 직물 및 가먼트에서 신장 및 탄성 회복을 제공하는데 사용된다. "엘라스토머성" 또는 "엘라스토머" 섬유는 연속 필라멘트 (임의로 유착된 멀티필라멘트), 또는 임의의 크림프와 무관하게 100% 초과의 파단 신율을 갖는, 희석제가 없는 복수의 필라멘트이다. 엘라스토머성 섬유는, (1) 길이의 2배로 신장되고; (2) 1분 동안 유지되고; (3) 방출되었을 때, 방출된 지 1분 이내에 원래 길이의 1.5배 미만으로 수축한다. 본 명세서의 본문에 사용된 "엘라스토머성 섬유" 또는 "엘라스토머 섬유"는 적어도 하나의 엘라스토머성 섬유 또는 필라멘트를 의미한다. 이러한 엘라스토머성 섬유는 고무 필라멘트, 2-성분 필라멘트 (고무, 폴리우레탄 등을 기재로 할 수 있음), 라스톨 및 스판덱스를 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. Elastomeric or elastomeric fibers are used interchangeably herein. Elastomers are polymers with rubber-like elasticity. The term encompasses a wide range of substances. Elastomer is an adjective for elastomer. Elastomeric or elastomeric fibers include elastomeric polymers. These fibers are commonly used by those skilled in the art to provide stretch and elastic recovery in fabrics and garments. An “elastomeric” or “elastomeric” fiber is a continuous filament (optionally coalesced multifilament), or a plurality of filaments without diluent, having an elongation at break of greater than 100% irrespective of any crimp. An elastomeric fiber is (1) stretched to twice its length; (2) held for 1 minute; (3) When released, it shrinks to less than 1.5 times its original length within 1 minute of release. As used herein, "elastomeric fiber" or "elastomeric fiber" means at least one elastomeric fiber or filament. Such elastomeric fibers include, but are not limited to, rubber filaments, two-component filaments (which may be based on rubber, polyurethane, etc.), lastol and spandex.
"스판덱스"는 섬유-형성 물질이 85 중량% 이상의 세그먼트화 폴리우레탄으로 구성된 장쇄 합성 중합체인 인조 섬유이다. 스판덱스 섬유는 세그먼트화 폴리우레탄 엘라스토머를 기재로 하기 때문에, 스판덱스 섬유는 엘라스토머성 섬유의 하위-범주이다."Spandex" is a man-made fiber in which the fiber-forming material is a long chain synthetic polymer composed of at least 85% by weight segmented polyurethane. Since spandex fibers are based on segmented polyurethane elastomers, spandex fibers are a sub-category of elastomeric fibers.
"엘라스토에스테르"는 섬유 형성 물질이 50 중량% 이상의 지방족 폴리에테르 및 35 중량% 이상의 폴리에스테르로 구성된 장쇄 합성 중합체인 인조 섬유이다. 엘라스토머성은 아니지만, 엘라스토에스테르가 본원의 일부 직물에 포함될 수 있다.An “elastoester” is a man-made fiber wherein the fiber-forming material is a long-chain synthetic polymer composed of at least 50% by weight of an aliphatic polyether and at least 35% by weight of a polyester. Although not elastomeric, elastoesters may be included in some fabrics herein.
"폴리에스테르 2-성분 섬유"는 섬유의 길이를 따라 서로 긴밀하게 접착된 한 쌍의 폴리에스테르를 포함하는 연속 필라멘트를 의미하며, 섬유 단면은, 예를 들어, 나란한, 편심 시스-코어 또는 유용한 크림프가 발생될 수 있는 다른 적합한 단면이다. 폴리에스테르 2-성분 필라멘트는 약 10% 내지 약 80%의 열고정 후 크림프 수축 값을 갖는, 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 및 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트)로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 1종의 중합체 또는 이러한 부재의 조합을 포함한다. "Polyester bicomponent fiber" means a continuous filament comprising a pair of polyesters tightly adhered to each other along the length of the fiber, the fiber cross-section being, for example, a side-by-side, eccentric sheath-core or useful crimp is another suitable cross-section from which it may be generated. Poly(trimethylene terephthalate), and poly(ethylene terephthalate), poly(trimethylene terephthalate) and poly(trimethylene terephthalate), poly(trimethylene terephthalate) and poly( at least one polymer selected from the group consisting of tetramethylene terephthalate) or a combination of such members.
용어 "탄성 섬유"는 신축성 직물에 탄성 및 회복을 제공할 수 있는 임의의 섬유를 지칭한다. 탄성 섬유는 명세서 전반에 걸쳐 "엘라스토머성 섬유", "엘라스토에스테르 섬유", 스판덱스, "폴리에스테르 2-성분 필라멘트" 등을 포함한다.The term “elastic fiber” refers to any fiber capable of providing elasticity and recovery to a stretch fabric. Elastic fibers include "elastomeric fibers", "elastoester fibers", spandex, "polyester two-component filaments" and the like throughout the specification.
"복합 얀"은 경질 섬유에 의해 둘러싸이거나, 꼬이거나, 또는 혼합된 둘 다의 탄성 섬유를 포함하는 것이다. 경질 섬유는 텍스타일 생산공정 동안 탄성 섬유를 마모로부터 보호하는 역할을 한다. 이러한 마모는 탄성 섬유의 파단과 그에 따른 공정 중단 및 바람직하지 않은 직물 비-균일성을 초래할 수 있다. 또한, 피복은 탄성 섬유 탄성 거동을 안정화시키는 것을 돕고, 따라서 복합 얀의 신율은 무코팅 탄성 섬유로 가능한 것보다 텍스타일 생산공정 동안 더 균일하게 제어될 수 있다. 복합 얀은 또한 얀 및 직물의 인장 탄성률을 증가시킬 수 있고, 이는 직물 회복력 및 치수 안정성을 개선하는데 도움이 된다. 복합 얀의 다수의 비제한적 예가 도 3a 스테이플 섬유로 미끄러짐 방지 스판덱스를 연속적으로 피복하고 (즉, 코어 방적), 이어서 권취 동안 꼬는 것; 도 3b 미끄러짐 방지 스판덱스 및 경질 얀을 에어 제트로 혼합하고 얽히게 하는 것; 도 3c 미끄러짐 방지 스판덱스를 경질 얀으로 단일 랩핑하는 것; 도 3d 미끄러짐 방지 스판덱스를 경질 얀으로 이중 랩핑하는 것; 및 도 3e 미끄러짐 방지 스판덱스와 경질 얀를 함께 꼬는 것을 포함하는 도 3a-3e에 제시된다.A "composite yarn" is one comprising both elastic fibers surrounded by rigid fibers, twisted, or mixed. The rigid fibers serve to protect the elastic fibers from abrasion during the textile production process. Such wear can lead to breakage of the elastic fibers and thus process interruptions and undesirable fabric non-uniformities. The coating also helps to stabilize the elastic fiber elastic behavior, so the elongation of the composite yarn can be controlled more uniformly during the textile production process than is possible with uncoated elastic fibers. Composite yarns can also increase the tensile modulus of yarns and fabrics, which helps improve fabric recovery and dimensional stability. Numerous non-limiting examples of composite yarns include continuous coating (ie, core spinning) of an anti-skid spandex with staple fibers in FIG. 3A followed by twisting during winding; 3B Air jet mixing and entangling anti-slip spandex and hard yarns; 3C Single wrapping of non-slip spandex with hard yarn; Figure 3D Double wrapping of non-slip spandex with hard yarn; and Figs. 3A-3E, including twisting together a rigid yarn with an anti-slip spandex.
복합 얀의 한 비제한적 예는 "코어 방적 얀" (CSY)이며, 이는 방적 섬유 시스에 의해 둘러싸인 분리가능한 코어로 이루어진다. 예를 들어, 면/미끄러짐 방지 스판덱스 코어 방적 얀에서, 코어는 미끄러짐 방지 스판덱스를 포함하고 스테이플 면 섬유로 피복된다.One non-limiting example of a composite yarn is a “core spun yarn” (CSY), which consists of a separable core surrounded by a spun fiber sheath. For example, in a cotton/anti-slip spandex core spun yarn, the core comprises anti-slip spandex and is coated with staple cotton fibers.
본원에 사용된 용어 "직물"은 편성 또는 직조 물질을 지칭한다. 편직물은 편직, 환편직, 경편직, 좁은 탄성물 및 레이스일 수 있다. 직조 직물은 임의의 구조, 예를 들어 사틴, 능직, 평직, 옥스포드 직조, 바스켓 직조 및 좁은 탄성물 등일 수 있다. As used herein, the term “fabric” refers to a knitted or woven material. Knitted fabrics may be knits, circular knits, warp knits, narrow elastics and laces. The woven fabric may be of any structure, such as satin, twill, plain weave, oxford weave, basket weave and narrow elastic, and the like.
본원에 사용된 "픽-앤-픽(pick-and-pick)"은 미끄러짐 방지 엘라스토머성 섬유를 함유하는 하나의 씨실과 일반적인 직물 필라멘트 또는 스테이플 섬유를 함유하는 또 다른 씨실이 교대되는 픽으로 직조되는 직조 방법 및 직조 구조물을 의미한다.As used herein, "pick-and-pick" refers to an alternating pick woven with one weft containing non-slip elastomeric fibers and another containing normal woven filaments or staple fibers. means weaving methods and weaving structures.
"공동-삽입"은 저-융점 섬유와 일반적인 방적 스테이플 또는 필라멘트 씨실이 동일한 픽으로 직조되는 직조 방법 및 직조 구조물을 의미한다."Co-insertion" means weaving methods and weave structures in which low-melt fiber and common spun staple or filament weft are woven with the same pick.
"그린-스루(Grin-through)"는 직물에서 무코팅 미끄러짐 방지 스판덱스 필라멘트의 노출을 기재하는데 사용되는 용어이다. 상기 용어는 또한 복합 얀에 적용될 수 있으며, 이 경우에 그린-스루는 피복 얀을 통한 코어 미끄러짐 방지 스판덱스의 노출을 지칭한다. 그린-스루는 그 자체가 바람직하지 않은 글리터로서 가시적으로 드러나거나 또는 합성 느낌 또는 감촉으로 만져져 드러날 수 있다. 직물의 전면 상의 낮은 그린-스루는 직물의 후면 상의 낮은 그린-스루보다 바람직하다. "Grin-through" is a term used to describe the exposure of uncoated anti-slip spandex filaments in fabrics. The term may also be applied to composite yarns, in which case green-through refers to exposure of the core anti-slip spandex through the covering yarn. Green-through itself may appear visually as undesirable glitter or may be palpable with a synthetic feel or feel. A low green-through on the front side of the fabric is preferred over a low green-through on the back side of the fabric.
본 발명자들은 놀랍게도 유리 전이 온도가 100℃ 미만인 중합체 첨가제를 스판덱스와 같은 엘라스토머에 첨가하면, 엘라스탄 미끄러짐이 감소된다는 것을 발견하였다. 어떠한 이론에도 얽매이려는 것은 아니나, 이와 같은 엘라스탄 미끄러짐의 감소는 방적 및 저장 기간 동안 엘라스토머 표면 상으로의 중합체의 이동으로 인하여 발생하는 것으로 여겨진다. 첨가제는 엘라스토머와 임의의 시스 스테이플 섬유 사이의 접착력 및 마찰력을 증가시켜, 예를 들어 가먼트 제조, 가먼트 습식 가공 및 가정용 세탁 동안 탄성 섬유 미끄러짐을 방지하는 것으로 여겨진다. The inventors have surprisingly found that adding a polymer additive having a glass transition temperature of less than 100° C. to an elastomer such as spandex reduces elastane slip. Without wishing to be bound by any theory, it is believed that this reduction in elastane slippage occurs due to migration of the polymer onto the elastomeric surface during spinning and storage. The additive is believed to increase adhesion and friction between the elastomer and any sheath staple fibers, preventing elastic fiber slippage, for example, during garment manufacturing, garment wet processing and household laundry.
따라서, 본 발명의 한 측면은 엘라스토머 및 100℃ 미만의 유리 전이 온도를 갖는 유효량의 중합체 첨가제를 포함하는 미끄러짐 방지 엘라스토머 섬유에 관한 것이다. Accordingly, one aspect of the present invention relates to an anti-slip elastomeric fiber comprising an elastomer and an effective amount of a polymer additive having a glass transition temperature of less than 100°C.
본 발명에 따라, 미끄러짐 방지 섬유를 제조하는데 효과적인 100℃ 미만의 유리 전이 온도를 갖는 중합체 첨가제의 양은 매우 넓은 범위에 걸쳐 달라질 수 있다. 섬유의 0.5 중량%만큼 낮은 중합체 첨가제의 농도가 섬유에서 통상적인 마감재와 조합하여 사용되는 경우, 미끄러짐에 대한 엘라스토머성 섬유의 내성의 개선이 얻어진다. 그러나, 중합체 첨가제가 적어도 1%일 때 더 큰 개선이 얻어진다. 중합체 첨가제의 큰 농도가 때때로 사용될 수 있지만 (예를 들어 10%), 5% 미만의 농도가 통상적으로 사용되고, 바람직한 농도는 1 내지 3%의 범위이다.In accordance with the present invention, the amount of polymer additive having a glass transition temperature of less than 100° C. effective to produce an anti-slip fiber can vary over a very wide range. An improvement in the resistance of the elastomeric fibers to slipping is obtained when concentrations of polymer additives as low as 0.5% by weight of the fibers are used in combination with conventional finishes in the fibers. However, a greater improvement is obtained when the polymer additive is at least 1%. Although large concentrations of polymer additives can sometimes be used (eg 10%), concentrations of less than 5% are commonly used, with preferred concentrations in the range of 1 to 3%.
한 비제한적 실시양태에서, 미끄러짐 방지 특징을 위해 혼입된 중합체 첨가제는 지방족 디이소시아네이트와 폴리올 또는 지방족 디올 (글리콜) 사이의 반응 생성물로 구성된다.In one non-limiting embodiment, the polymer additive incorporated for anti-slip properties consists of the reaction product between an aliphatic diisocyanate and a polyol or aliphatic diol (glycol).
비스(4-이소시아네이토-시클로헥실)메탄 및 1,6-디이소시아네이토헥산을 포함하는 패밀리인 중합체로부터의 증진된 상 분리성에 의해 첨가제의 효능을 최대화하기 위해 이관능성 지방족 이소시아네이트가 바람직하다. 그러나, 본 발명에 유용할 수 있는 이관능성 이소시아네이트의 다른 예는 4,4'-메틸렌 비스(페닐 이소시아네이트) (또한 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트 (MDI)로 지칭됨), 2,4'-메틸렌 비스(페닐 이소시아네이트, 4,4'-메틸렌비스(시클로헥실 이소시아네이트), 1,4-크실렌디이소시아네이트, 1,4-비스(이소시아네이토메틸)시클로헥산, 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 및 그의 혼합물을 포함한다. 특정한 디이소시아네이트의 예는 다케네이트(Takenate)® 500 및 포르티모(FORTIMO)® 1,4-H6XDI (미츠이 케미칼스(Mitsui Chemicals)), 몬두르(Mondur)® MB (바이엘(Bayer)), 루프라네이트(Lupranate)® M (바스프(BASF)), 및 이소네이트(Isonate)® 125 MDR (다우 케미칼(Dow Chemical)), 및 그의 조합을 포함한다. Bifunctional aliphatic isocyanates are preferred to maximize the efficacy of the additive by enhanced phase separation from polymers, a family comprising bis(4-isocyanato-cyclohexyl)methane and 1,6-diisocyanatohexane do. However, other examples of difunctional isocyanates that may be useful in the present invention include 4,4'-methylene bis(phenyl isocyanate) (also referred to as 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI)), 2,4' -methylene bis (phenyl isocyanate, 4,4'-methylene bis (cyclohexyl isocyanate), 1,4-xylene diisocyanate, 1, 4-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, 2,6-toluene diisocyanate) , 2,4-toluene diisocyanate, and mixtures thereof.Examples of specific diisocyanates include Takenate® 500 and
염료-부위 및 개선된 환경적 내구성을 부여하기 위해, 아미노디올 및 다른 아미노-관능화된 폴리올이 바람직한 폴리올 공급원이다. 이러한 아미노디올은 N-tert-부틸디에탄올아민, N-메틸디에탄올아민, N-에틸디에탄올아민, 및 그의 혼합물을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다. 폴리(테트라메틸렌 에테르) 글리콜 (PTMEG), 코폴리에테르 글리콜, 예컨대 폴리(테트라메틸렌에테르-코-에틸렌에테르) 글리콜 및 폴리(테트라메틸렌 에테르-코-2-메틸테트라메틸렌 에테르) 글리콜, 폴리에스테르 및 코폴리에스테르 글리콜, 예컨대 폴리카프로락톤 디올, 및 각각의 분자 내에 12개 이하의 탄소 원자를 갖는 저분자량의 지방족 디카르복실산 및 디올, 또는 그의 혼합물의 축합 중합에 의해 제조된 것들, 및 지방족 디올과 포스겐, 디알킬카르보네이트 또는 디아릴카르보네이트의 축합 중합에 의해 제조된 폴리카르보네이트 글리콜을 포함하나 이에 제한되지는 않는 다른 폴리올이 사용될 수 있다. 특정한 상업적으로 입수가능한 글리콜의 예는 테라탄(Terathane)® 글리콜 (인비스타(INVISTA), 미국 캔자스주 위치타), PTG-L 글리콜 (호도가야 케미칼 캄파니, 리미티드(Hodogaya Chemical Co., Ltd.), 일본 도쿄), 에테르나콜(ETERNACOLL)® 디올 (유베 인더스트리즈, 리미티드(Ube Industries, Ltd.), 일본 도쿄) 및 스테판폴(STEPANPOL)® 폴리올 (스테판(Stepan), 미국 일리노이주)이다.To impart dye-site and improved environmental durability, aminodiols and other amino-functionalized polyols are preferred polyol sources. Such aminodiols may include, but are not limited to, N-tert-butyldiethanolamine, N-methyldiethanolamine, N-ethyldiethanolamine, and mixtures thereof. poly(tetramethylene ether) glycol (PTMEG), copolyether glycols such as poly(tetramethyleneether-co-ethyleneether) glycol and poly(tetramethylene ether-co-2-methyltetramethylene ether) glycols, polyesters and copolyester glycols, such as polycaprolactone diol, and those prepared by condensation polymerization of low molecular weight aliphatic dicarboxylic acids and diols having up to 12 carbon atoms in each molecule, or mixtures thereof, and aliphatic diols Other polyols may be used, including, but not limited to, polycarbonate glycols prepared by condensation polymerization of phosgene, dialkylcarbonates or diarylcarbonates with phosgene. Examples of specific commercially available glycols include Terrathan® glycol (INVISTA, Wichita, Kansas, USA), PTG-L glycol (Hodogaya Chemical Co., Ltd. ), Tokyo, Japan), ETERNACOLL® diol (Ube Industries, Ltd., Tokyo, Japan) and STEPANPOL® polyol (Stepan, Illinois, USA).
효과적인 중합체 첨가제의 한 비제한적 예는 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄 및 N-알킬디에탄올아민 또는 그의 유도체를 포함하는 폴리우레탄이다. 예를 들어 도 4a를 참조하며, 여기서 R은 -CH3, -CH2CH3, -CH2CH2CH3, -CH2CH2CH2CH3, -C(CH3)3 또는 18개 이하의 탄소를 갖는 다른 알킬 기를 나타낸다. 이러한 유형의 첨가제는 접착 기능을 갖는다. 이는 산 염료 보조제로서 사용될 수 있는, 중합체 쇄를 따라 3급 아민 반복 단위를 갖는 중합체 염기성 아민이다. 이는 또한 매우 높은 수준으로 사용될 때, 백색도 유지에서 일부 이점을 제공한다. 이는 산 염색성에서 실질적인 이점과, 연기 가스 및 NOx 배출 후의 성능의 개선을 제공할 수 있다.One non-limiting example of an effective polymer additive is a polyurethane comprising bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane and N-alkyldiethanolamine or derivatives thereof. See, for example, FIG. 4A , wherein R is —CH 3 , —CH 2 CH 3 , —CH 2 CH 2 CH 3 , —CH 2 CH 2 CH 2 CH 3 , —C(CH 3 ) 3 or 18 Other alkyl groups having the following carbons are shown. This type of additive has an adhesive function. It is a polymeric basic amine having tertiary amine repeating units along the polymer chain, which can be used as an acid dye adjuvant. It also provides some benefit in maintaining whiteness when used at very high levels. This can provide substantial advantages in acid dyeability and improved performance after smoke gas and NOx emissions.
효과적인 중합체 첨가제의 또 다른 비제한적 예는 긴 알킬 또는 알케닐, 선형 또는 분지형 측쇄를 갖는 공중합체이다. 예를 들어 도 4b를 참조하며, 여기서 R1은 NH 또는 O 기를 나타내고; R2는 알킬 또는 알케닐, 선형 또는 분지형 C4-C22 기를 나타내고; M은 스티렌, 치환된 스티렌, 에틸렌, 비닐 아세테이트, 프로펜, 부타디엔, 옥타데센, 아크릴아미드, 아크릴로니트릴, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 비닐 클로라이드를 포함하나 이에 제한되지는 않는 말레산 무수물과 공중합될 수 있는 단량체를 나타낸다. 이 중합체 첨가제는 아민 또는 알콜을 말레산 무수물을 함유하는 공중합체와 반응시킴으로써 제조된다. 이 화학물질은 그것이 첨가되는 엘라스토머가 더 점착성이고 점착성이 되게 한다. 첨가제는 -COOH, 긴 알킬 또는 알케닐, 선형 또는 분지형 측쇄를 함유하고, 75℃ 미만의 연화 온도를 나타내며, 이는 면과 상호작용하고 스테이플 섬유와의 마찰을 증가시킬 수 있다.Another non-limiting example of an effective polymer additive is a copolymer having long alkyl or alkenyl, linear or branched side chains. See, for example, Figure 4b, wherein
스판덱스가 본원에서 본 발명자들에 의해 엘라스토머로서 사용되었지만, 통상의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이, 고무-유사 탄성을 갖는 다른 엘라스토머성 중합체가 섬유뿐만 아니라 포함하는 얀, 직물 및 제조 물품에 통상적으로 사용될 수 있으며, 본 발명의 범주에 포함된다.Although spandex has been used herein as the elastomer by the inventors, other elastomeric polymers having rubber-like elasticity will be commonly used in yarns, fabrics and articles of manufacture comprising fibers as well as fibers, as will be understood by those of ordinary skill in the art. and are included in the scope of the present invention.
스판덱스를 사용하는 경우, 섬유는 세그먼트화 폴리우레탄 중합체, 예컨대 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리에테르에스테르 등을 기재로 하는 것들로부터 제조된다. 이러한 중합체 및 이러한 중합체로부터의 섬유의 제조는 널리 공지된 방법이고, 예를 들어 미국 특허 번호 2,929,804, 3,097,192, 3,428,711, 3,553,290 및 3,555,115에 기재되어 있으며, 이들의 내용은 그 전문이 본원에 참조로 포함된다. 본 발명과 관련하여, 임의의 세그먼트화 폴리우레탄 중합체가 사용될 수 있지만, 폴리에테르-기재 폴리우레탄으로부터 제조된 스판덱스 섬유는 본 발명에 따른 첨가제의 포함함에 따라 다른 것들보다 더 유익하다는 것이 밝혀졌다. 이러한 이유로, 폴리에테르-기재 폴리우레탄을 포함하는 본 발명의 실시양태가 바람직하다.When spandex is used, the fibers are made from those based on segmented polyurethane polymers such as polyethers, polyesters, polyetheresters, and the like. The preparation of such polymers and fibers from such polymers is well known methods and is described, for example, in US Pat. Nos. 2,929,804, 3,097,192, 3,428,711, 3,553,290 and 3,555,115, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety. . In the context of the present invention, although any segmented polyurethane polymer may be used, it has been found that spandex fibers made from polyether-based polyurethanes are more beneficial than others with the inclusion of additives according to the present invention. For this reason, embodiments of the present invention comprising polyether-based polyurethanes are preferred.
본 발명에 따른 미끄러짐 방지 스판덱스 섬유의 제조에서, 85% 이상의 세그먼트화 폴리우레탄을 포함하는 긴 알킬 또는 알케닐, 선형 또는 분지형 측쇄 합성 중합체의 용액을 제조하고, 이어서 오리피스를 통해 필라멘트로 건식 방적한다. 100℃ 미만의 유리 전이 온도를 갖는 중합체 첨가제 및 임의의 다른 바람직한 첨가제의 유효량을 보통 용매 중에 용해 또는 분산시키고, 이어서 오리피스 상류의 용액-취급 시스템의 임의의 여러 지점에서 중합체 용액에 첨가한다. In the production of anti-slip spandex fibers according to the present invention, a solution of a long alkyl or alkenyl, linear or branched branched synthetic polymer comprising at least 85% segmented polyurethane is prepared and then dry spun into filaments through an orifice. . An effective amount of a polymer additive having a glass transition temperature of less than 100° C. and any other desirable additives is usually dissolved or dispersed in a solvent and then added to the polymer solution at any several points in the solution-handling system upstream of the orifice.
상기 언급된 100℃ 미만의 유리 전이 온도를 갖는 중합체 첨가제 이외에, 본 발명의 미끄러짐 방지 엘라스토머성 섬유는 또한 광택제거제, 추가의 항산화제, 염료, 염료 증진제, UV 안정화제, 안료 및 다른 기능-증진 물질을 포함하나 이에 제한되지는 않는 상이한 목적을 갖는 1종 이상의 추가의 첨가제를 포함할 수 있다. In addition to the above-mentioned polymer additives having a glass transition temperature of less than 100° C., the anti-slip elastomeric fibers of the present invention may also contain matting agents, additional antioxidants, dyes, dye enhancers, UV stabilizers, pigments and other function-enhancing substances. One or more additional additives having different purposes including, but not limited to, may include.
본 발명의 한 비제한적 실시양태에서, 미끄러짐 방지 엘라스토머성 섬유는 시스 경질 섬유로 피복된 미끄러짐 방지 엘라스토머성 섬유를 포함하는 탄성 복합 얀에 사용된다. 이러한 복합 얀의 비제한적 예는 도 3a-3e에 도시되어 있다. 미끄러짐 방지 스판덱스는 적어도 하나의 경질 섬유 또는 얀에 의해 둘러싸이거나, 꼬이거나, 또는 혼합된다. 미끄러짐 방지 엘라스토머성 섬유 및 경질 얀을 포함하는 복합 얀은 또한 본 명세서의 본문에서 "피복 얀"으로 지칭된다. 경질 얀 시스는 스판덱스의 엘라스토머성 섬유의 합성 광택, 섬광 및 밝은 외관을 덮는다. 경질 얀 피복은 또한 직조 공정 동안 엘라스토머를 마모로부터 보호하는 역할을 하며, 마모는 결과적인 공정 중단 및 바람직하지 않은 직물 비-균일성과 함께 엘라스토머 섬유의 파단을 초래할 수 있다. 추가로, 피복은 섬유의 탄성 거동을 안정화시키는 것을 돕고, 따라서 복합 얀 신율은 직조 공정 동안 무가공 엘라스토머성 섬유로 가능한 것보다 더 균일하게 제어될 수 있다. In one non-limiting embodiment of the present invention, the anti-slip elastomeric fiber is used in an elastic composite yarn comprising the anti-slip elastomeric fiber coated with a sheath rigid fiber. Non-limiting examples of such composite yarns are shown in FIGS. 3A-3E . The anti-slip spandex is surrounded, twisted, or blended by at least one rigid fiber or yarn. Composite yarns comprising non-slip elastomeric fibers and hard yarns are also referred to herein as “coated yarns”. The hard yarn sheath covers the synthetic luster, glare and bright appearance of the elastomeric fibers of spandex. The hard yarn covering also serves to protect the elastomer from abrasion during the weaving process, which can lead to breakage of the elastomeric fibers with consequent process interruption and undesirable fabric non-uniformity. Additionally, the coating helps to stabilize the elastic behavior of the fibers, so the composite yarn elongation can be controlled more uniformly during the weaving process than is possible with virgin elastomeric fibers.
한 비제한적 실시양태에서, 복합 얀은 본 발명의 미끄러짐 방지 엘라스토머 섬유를 방적 프레임의 전방 드래프팅 롤러에 도입함으로써 제조된 코어 방적 얀이며, 여기서 이는 스테이플 섬유에 의해 피복된다. 대표적인 코어 방적 장치(40)의 비제한적 실시양태를 도 5에 나타내었다. In one non-limiting embodiment, the composite yarn is a core spun yarn made by introducing the anti-slip elastomeric fibers of the present invention into the front drafting rollers of a spinning frame, where they are covered by staple fibers. A non-limiting embodiment of a representative
코어 방적 가공 동안, 본 발명의 미끄러짐 방지 섬유는 경질 얀과 조합되어 복합 코어 방적 얀을 형성한다. 도 5에 도시된 바와 같이, 튜브(48)로부터의 미끄러짐 방지 섬유는 확동-구동되는 공급 롤러(46)의 작용에 의해 화살표(50)의 방향으로 권출된다. 공급 롤러(46)는 튜브(48)를 위한 크래들로서의 역할을 하고, 미리 결정된 속도로 미끄러짐 방지 섬유(52)를 전달한다. During core spun processing, the anti-slip fibers of the present invention are combined with a hard yarn to form a composite core spun yarn. As shown in FIG. 5 , the anti-slip fiber from the
경질 섬유 또는 얀(44)은 튜브(54)로부터 풀려 전방 롤러(42)의 세트에서 미끄러짐 방지 섬유(52)와 만난다. 조합된 미끄러짐 방지 섬유(52) 및 경질 섬유(44)는 방적 장치(56)에서 함께 코어 방적된다. Rigid fibers or
미끄러짐 방지 섬유(52)는 전방 롤러(42)에 진입하기 전에 신장(드래프팅)된다. 미끄러짐 방지 섬유는 공급 롤러(46)와 전방 롤러(42) 사이의 속도차를 통해 신장된다. 전방 롤러(42)의 전달 속도는 공급 롤러(46)의 속도보다 크다. 공급 롤러(46)의 속도를 조정하는 것은 원하는 드래프트 또는 신장비를 제공한다. The
이 신장비는 비신장 섬유에 비해 통상적으로 1.01배 내지 5.0배 (1.01X 내지 5.0X)이다. 너무 낮은 신장비는 그린-스루 및 비중심화 미끄러짐 방지 섬유를 갖는 저품질 얀을 초래할 것이다. 너무 높은 신장비는 미끄러짐 방지 섬유 및 코어 공극의 파단을 초래할 것이다. This stretch ratio is typically 1.01 to 5.0 times (1.01X to 5.0X) compared to non-stretched fibers. A draw ratio that is too low will result in a poor quality yarn with green-through and uncentered anti-slip fibers. A stretch ratio that is too high will result in breakage of the anti-slip fibers and core voids.
한 비제한적 실시양태에서, 본 발명의 코어 방적 얀은 약 10 데니어 내지 약 180 데니어, 예를 들어 약 20 데니어 내지 약 140 데니어 범위의 선형 밀도를 갖는 미끄러짐 방지 섬유를 포함한다. 경질 얀의 선형 밀도는 약 5 영국 면 번수 (Ne) 내지 약 60 영국 면 번수, 예를 들어 6 영국 면 번수 내지 약 40 영국 면 번수의 범위일 수 있다. In one non-limiting embodiment, the core spun yarn of the present invention comprises anti-slip fibers having a linear density ranging from about 10 denier to about 180 denier, such as from about 20 denier to about 140 denier. The linear density of the hard yarns may range from about 5 British cotton counts (Ne) to about 60 British cotton counts, such as 6 British cotton counts to about 40 British cotton counts.
본 발명의 미끄러짐 방지 섬유는 또한 2종의 코어 필라멘트, 즉 코어 필라멘트 I 및 코어 필라멘트 II를 갖는 코어 방적 얀에 사용될 수 있다. 코어 방적 얀 내에서, 코어 필라멘트 I은 미끄러짐 방지 엘라스토머성 섬유, 바람직하게는 미끄러짐 방지 스판덱스이고, 코어 II는 컨트롤 필라멘트이다. 이들 2개의 코어 필라멘트는 표면 상에서 시스로서 경질 스테이플 섬유에 의해 피복된다. 한 비제한적 실시양태에서, 코어 필라멘트 II의 컨트롤 필라멘트는 텍스쳐화 폴리에스테르, 나일론, 레이온 필라멘트, PPT 필라멘트, 2-성분 섬유 또는 PBT 신장 섬유이다. 본 발명자들은 놀랍게도 코어 필라멘트 II로서 컨트롤 필라멘트의 첨가가 코어 필라멘트 I의 미끄러짐 방지 섬유를 제자리에 유지시키는 것을 돕고 그의 뒤로 당겨짐 (pull-back)을 방지한다는 것을 발견하였다. 이러한 이중 코어 방적 얀으로부터 제조된 직물은 높은 신장성 및 높은 회복력을 갖는다. 한 비제한적 실시양태에서, 컨트롤 필라멘트 코어 II의 선형 밀도는 약 30 데니어 내지 150 데니어 (33 dtex 내지 165 dtex)를 포함해서 약 15 데니어 (16.5 dtex) 내지 약 450 데니어 (495 dtex)의 범위이다. 보다 높은 선형 데니어 컨트롤 필라멘트의 사용은 실질적인 그린 스루를 갖는 직물을 초래할 수 있다. The anti-slip fibers of the present invention can also be used in a core spun yarn having two core filaments, a core filament I and a core filament II. In the core spun yarn, core filament I is an anti-slip elastomeric fiber, preferably an anti-slip spandex, and Core II is a control filament. These two core filaments are covered by rigid staple fibers as a sheath on the surface. In one non-limiting embodiment, the control filaments of core filament II are texturized polyester, nylon, rayon filaments, PPT filaments, bi-component fibers, or PBT stretch fibers. The inventors have surprisingly found that the addition of a control filament as core filament II helps keep the anti-slip fibers of core filament I in place and prevents their pull-back. Fabrics made from these double core spun yarns have high extensibility and high recovery. In one non-limiting embodiment, the linear density of the control filament core II ranges from about 15 denier (16.5 dtex) to about 450 denier (495 dtex), including from about 30 denier to 150 denier (33 dtex to 165 dtex). The use of higher linear denier control filaments can result in fabrics with substantial green through.
본 발명의 한 비제한적 실시양태에서, 복합 얀은 도 3b에 나타낸 바와 같은 합성 필라멘트/탄성 섬유 에어 피복된 얀이다. 본원에 사용된 용어 "얽힘", "혼합됨", "인터레이싱" 및 "피복" (또한 "얽힌", "혼합된", "인터레이싱된" 또는 "피복된"으로 지칭됨)은 에어의 제트 또는 제트들이 얀 또는 얀들에 대해 통상적으로 실 경로에 대해 90° 각도로 향하는 공정 및 생성물을 지칭한다. 이 실시양태의 경우, 도 3b에 도시된 바와 같이, 제조 동안, 얀에 대한 속도 또는 장력은 혼합기의 입구 및 출구에서 실질적으로 동일하고, 생성된 생성물은 필라멘트와 미끄러짐 방지 스판덱스의 높은 정도의 혼합 또는 얽힘을 갖는다. 가공 동안, 미끄러짐 방지 섬유는 피복 경질 필라멘트와 함께 혼합 제트에 공급된다. 경질 필라멘트를 혼합함으로써, 성분들을 함께 접합시킨다. 이 방법은 높은 가공 속도를 특징으로 한다. 트위스트 데드닝(twist deadening)은 요구되지 않는다. In one non-limiting embodiment of the present invention, the composite yarn is a synthetic filament/elastic fiber air coated yarn as shown in FIG. 3B . As used herein, the terms “entangled,” “mixed,” “interlaced,” and “covered” (also referred to as “entangled”, “mixed”, “interlaced” or “coated”) refer to the Refers to a process and product in which a jet or jets are directed at a 90° angle to the yarn or yarns typically relative to the yarn path. For this embodiment, as shown in FIG. 3B , during manufacture, the speed or tension on the yarn is substantially the same at the inlet and outlet of the mixer, and the resulting product is a high degree of mixing of filaments and anti-slip spandex or have an entanglement During processing, the anti-slip fibers are fed into the mixing jet together with the coated hard filaments. By mixing the hard filaments, the components are bonded together. This method is characterized by a high processing speed. Twist deadening is not required.
본 발명의 한 비제한적 실시양태에서, 피복 얀은 단일 랩핑으로도 불리는 단일 피복 얀이며, 여기서 미끄러짐 방지 섬유는 도 3c에 도시된 바와 같은 경질 경질 필라멘트 섬유로 랩핑된다. 이러한 비제한적 실시양태에서, 미끄러짐 방지 섬유는 중공 스핀들을 통해 정밀하게 신장되고, 경질 피복 얀에 의해 피복되고, 교차 권취 보빈 상에 권취된다. 미끄러짐 방지 섬유는 S-턴 또는 Z-턴의 한 방향으로만 덮인다. 이들 단일 피복 얀은 추가의 가공을 복잡하게 할 수 있는 꼬임 경향을 갖는다. 그러나, 꼬임 효과는 신장성을 감소시키는 열 처리 스트리밍에 의해 감소될 수 있다. 또한, 이러한 꼬임 효과는 마감 공정 동안 수축에 의해 거의 100% 역전될 수 있다. In one non-limiting embodiment of the present invention, the coated yarn is a single coated yarn, also called single wrap, wherein the anti-slip fiber is wrapped with a hard rigid filament fiber as shown in FIG. 3C . In this non-limiting embodiment, the anti-slip fiber is precisely stretched through a hollow spindle, covered with a hard coated yarn, and wound on a cross-winding bobbin. The anti-slip fabric is covered in only one direction, either an S-turn or a Z-turn. These single coated yarns have a tendency to twist which can complicate further processing. However, the twist effect can be reduced by heat treatment streaming which reduces the extensibility. Also, this kinking effect can be reversed by nearly 100% by shrinkage during the finishing process.
본 발명의 한 비제한적 실시양태에서, 피복 얀은 이중 랩핑으로도 불리는 이중 피복 얀이며, 여기서 미끄러짐 방지 섬유는 도 3d에 나타낸 바와 같이 2개의 경질 경질 필라멘트 섬유로 랩핑된다. 이러한 비제한적 실시양태에서, 미끄러짐 방지 스판덱스는 2개의 경질 피복 얀에 의해 피복된 중공 스핀들을 통해 정밀하게 신장되고, 교차 권취 보빈 상에 권취된다. 이중 피복 얀은 횡방향으로, 즉 S 및 Z 방향으로 피복된다. 내부 피복은 신장을 조절하고, 외부 피복은 얀의 꼬임 경향을 보상한다. 이러한 복합 얀에 의한 미끄러짐 방지 섬유의 추가의 피복은 이들 얀을 극도로 내구성이 있어야 하는 물품에 매우 적합하게 한다. In one non-limiting embodiment of the present invention, the coated yarn is a double coated yarn, also called double wrapping, wherein the anti-slip fiber is wrapped with two hard hard filament fibers as shown in FIG. 3D . In this non-limiting embodiment, the anti-slip spandex is precisely stretched through a hollow spindle covered by two hard coated yarns and wound on a cross-winding bobbin. The double-coated yarn is coated in the transverse direction, ie in the S and Z directions. The inner sheath controls the elongation, and the outer sheath compensates for the yarn's tendency to twist. The additional covering of the anti-slip fibers by these composite yarns makes these yarns very suitable for articles that must be extremely durable.
본 발명의 한 비제한적 실시양태에서, 복합 얀은 꼬인 피복 얀이다. 이러한 실시양태에서, 방적 얀은 먼저 스테이플 섬유로부터 함께 꼬이거나 겹쳐진다. 이어서, 미끄러짐 방지 섬유가 첨가되고 함께 꼬여진다. 이러한 유형의 얀의 비제한적 예는 2 대 1 꼬임 얀 및 하멜(Hamel) 꼬임 얀을 포함한다. 2 대 1 꼬임 얀에서, 미끄러짐 방지 섬유는 고속 조립 권취기 상에서 경질 방적 얀으로 조립된다. 후속 꼬임은 2 대 1 꼬임 프레임 상에서 수행된다. 이 비제한적 실시양태에서, 미끄러짐 방지 섬유는 꼬임으로 잘 피복된다. 이러한 얀으로 제조된 완성 물품은 매우 높은 사용 성능 및 우수한 미끄러짐 방지성을 갖는다. 탄성 2 대 1 복합 얀은 또한 노출된 미끄러짐 방지 섬유를 사용하여 제조될 수 있다. 피복 작업은 조립 및 드래프팅 작업으로 대체된다. 이는 미끄러짐 방지 섬유 드래프트를 조정하기 위해 공급기 롤러가 장착된 조립 권취 기계 상에서 수행된다. 이 작업 동안, 미끄러짐 방지 섬유는 신장되고 동시에 경질 섬유 성분과 조립된다. 이 얀의 꼬임은 2 대 1 프레임으로 수행된다. In one non-limiting embodiment of the present invention, the composite yarn is a twisted covering yarn. In this embodiment, the spun yarns are first twisted or overlapped together from the staple fibers. The anti-slip fibers are then added and twisted together. Non-limiting examples of this type of yarn include 2 to 1 twist yarn and Hamel twist yarn. In two-to-one twisted yarns, the anti-slip fibers are assembled into hard spun yarns on a high-speed assembly winder. Subsequent twisting is performed on a 2 to 1 twist frame. In this non-limiting embodiment, the anti-slip fiber is well coated with twist. Finished articles made from such yarns have very high working performance and good anti-slip properties. Elastic 2 to 1 composite yarns can also be made using exposed anti-slip fibers. The cladding operation is replaced by assembly and drafting operations. This is done on an assembly winding machine equipped with feeder rollers to adjust the anti-slip fiber draft. During this operation, the anti-slip fibers are stretched and at the same time assembled with the rigid fiber component. Twisting of these yarns is carried out in a two-to-one frame.
본 발명의 한 비제한적 실시양태에서, 피복 얀은 중공 스핀들 꼬임 복합 얀 (하멜 얀)이며, 여기서 미끄러짐 방지 섬유는 방적 얀 또는 필라멘트에 의해 피복된다. 도 3e에 도시된 바와 같이, 미끄러짐 방지 섬유는 중공 스핀들을 통해 유도된다. 경질 얀을 미리 꼬인 플랜지형 보빈 (HD 보빈) 상에 권취하고, 이를 후속적으로 튜브 스핀들에 넣는다. 꼬임 공정 동안 HD 보빈은 먼지 침착을 피하기 위해 보빈 내부를 기밀 밀봉하는 커버가 장착된 스핀들과 함께 회전한다. 미끄러짐 방지 스판덱스는 꼬임이 없고 경질 섬유 얀으로 완전히 피복되어 있다. 본 발명의 한 비제한적 실시양태에서, 피복 얀은 시로-스펀(Siro-spun)® 복합 얀이다. 이러한 비제한적 실시양태에서, 2개의 별개의 로빙 얀이 방적 프레임의 드래프팅 시스템에 공급된다. 미끄러짐 방지 섬유는 2개의 로빙 사이에서 안내된다. 이들 성분 얀은 드래프트 필드의 마지막 실린더 후에 조합되고, 특정 꼬임에 의해 스크램블링된다. 시로-스펀 기술 내에서, 꼬임 특성을 갖는 얀을 한 단계로 제조하는 것이 가능하다. 따라서, 상기 기술은 개개의 꼬인 실로 이루어진 이중 피복 얀을 생성한다. 미끄러짐 방지 섬유는 제2 공급 롤러를 통해 2개의 로빙과 조합되고, 이에 의해 미끄러짐 방지 섬유는 규정된 드래프트를 갖는다. 방적 공정 후, 시로-스펀 얀을 임의로 스팀처리하고, 오토 콘의 도움으로 튜브 상에 권취할 수 있다. 코어 방적 얀과 비교하여, 시로-스펀 얀은 보다 우수한 피복 및 우수한 촉감을 갖는다.In one non-limiting embodiment of the present invention, the covering yarn is a hollow spindle twisted composite yarn (hamel yarn), wherein the anti-slip fiber is covered by a spun yarn or filament. As shown in Figure 3e, the anti-slip fiber is guided through a hollow spindle. The hard yarn is wound onto a pre-twisted flanged bobbin (HD bobbin), which is subsequently placed on a tube spindle. During the twisting process, the HD bobbin rotates with a spindle equipped with a cover that hermetically seals the inside of the bobbin to avoid dust deposition. The non-slip spandex is kinked and completely covered with hard fiber yarns. In one non-limiting embodiment of the present invention, the coated yarn is a Siro-spun® composite yarn. In this non-limiting embodiment, two separate roving yarns are fed to the drafting system of the spun frame. An anti-slip fiber is guided between the two rovings. These component yarns are combined after the last cylinder of the draft field and scrambled by a specific twist. Within the siro-spun technology, it is possible to produce yarns with twist properties in one step. Thus, the technique produces a double-coated yarn consisting of individual twisted yarns. The anti-slip fiber is combined with the two rovings via a second feed roller, whereby the anti-slip fiber has a defined draft. After the spinning process, the siro-spun yarn can optionally be steamed and wound onto a tube with the aid of an auto cone. Compared to the core spun yarn, the siro-spun yarn has a better coating and a better tactile feel.
본 발명의 미끄러짐 방지 섬유를 포함하는 신장 직조 직물은 하기 방법에 의해 제조될 수 있다. 미끄러짐 방지 섬유는 경질 섬유, 예컨대 필라멘트 또는 스테이플 로빙 얀, 즉 면, 울, 리넨, 폴리에스테르, 나일론 및 레이온 또는 이들의 조합과 조합되어 미끄러짐 방지 섬유 복합 얀을 제조한다. 미끄러짐 방지 섬유는 미끄러짐 방지 섬유 코어를 갖는 복합 얀의 형성 동안 그의 원래 길이의 약 1.01× 내지 약 5.0×로 드래프팅된다. 이어서, 복합 얀을 적어도 하나의 스테이플 방적 얀 또는 필라멘트로 직조하여 직물을 형성하고, 이어서 이를 단편 염색 또는 연속 염색 방법에 의해 염색 및 마감처리한다. 미끄러짐 방지 섬유 복합 얀은 날실 또는 씨실 신장 직물을 제조하기 위해 날실 또는 씨실 방향으로 사용될 수 있다. 코어 방적 얀의 방향으로 이용가능한 직물 신장 (신율)은 적어도 약 10% 및 약 110% 이하일 수 있다. 이러한 범위의 이용가능한 직물 신장은 불량한 직물 외관 및 너무 많은 직물 성장을 피하면서 착용자에게 충분한 편안함을 제공한다. 미끄러짐 방지 섬유 복합 얀은 또한 직물의 날실 및 씨실 방향 둘 다로 사용되어, 날실 및 씨실 방향 둘 다로 신장된 이중-신장 직물을 수득할 수 있다. 이 경우에, 이용가능한 직물 신율은 각각의 방향에서 적어도 약 10% 및 약 110% 이하일 수 있다.The stretch woven fabric comprising the anti-slip fiber of the present invention can be produced by the following method. Anti-slip fibers are combined with hard fibers such as filament or staple roving yarns, i.e. cotton, wool, linen, polyester, nylon and rayon, or combinations thereof to make anti-slip fiber composite yarns. The anti-slip fiber is drafted to about 1.01× to about 5.0× its original length during formation of the composite yarn having the anti-slip fiber core. The composite yarn is then woven into at least one staple spun yarn or filament to form a fabric, which is then dyed and finished by a piece dyeing or continuous dyeing method. Anti-slip fiber composite yarns can be used in warp or weft directions to make warp or weft stretch fabrics. The usable fabric elongation (elongation) in the direction of the core spun yarn may be at least about 10% and up to about 110%. This range of available fabric stretch provides sufficient comfort to the wearer while avoiding poor fabric appearance and too much fabric growth. Anti-slip fiber composite yarns can also be used in both warp and weft directions of the fabric to obtain double-stretch fabrics stretched in both warp and weft directions. In this case, the usable fabric elongation may be at least about 10% and no more than about 110% in each direction.
미끄러짐 방지 탄성 복합 얀이 한 방향으로, 예를 들어 씨실 방향으로 사용되는 경우에, 본 발명의 이점이 손상되지 않는 한, 직물의 다른 방향으로의 섬유에 대한 특정한 제한은 없다. 면, 폴리카프로락탐, 폴리(헥사메틸렌 아디프아미드), 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트), 울, 리넨, 및 그의 조합의 방적 스테이플 섬유가 사용될 수 있고, 폴리카프로락탐, 폴리(헥사메틸렌 아디프아미드), 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트), 스판덱스, 및 그의 블랜드의 필라멘트가 사용될 수 있다. 유사하게, 미끄러짐 방지 복합 얀이 날실 방향으로 사용되는 경우, 본 발명의 이점이 손상되지 않는 한, 직물의 씨실 섬유에 특별한 제한은 없다. 날실 얀에 대해 예시된 바와 같은 많은 유형의 방적 스테이플 섬유 및 필라멘트가 씨실 방향으로 사용될 수 있다. If the anti-slip elastic composite yarn is used in one direction, for example in the weft direction, there are no particular restrictions on the fibers in the other direction of the fabric, so long as the advantages of the present invention are not impaired. spun staple fibers of cotton, polycaprolactam, poly(hexamethylene adipamide), poly(ethylene terephthalate), poly(trimethylene terephthalate), poly(tetramethylene terephthalate), wool, linen, and combinations thereof Filaments of polycaprolactam, poly(hexamethylene adipamide), poly(ethylene terephthalate), poly(trimethylene terephthalate), poly(tetramethylene terephthalate), spandex, and blends thereof may be used. have. Similarly, when an anti-slip composite yarn is used in the warp direction, there is no particular limitation on the weft fibers of the fabric, so long as the advantages of the present invention are not impaired. Many types of spun staple fibers and filaments as exemplified for warp yarns can be used in the weft direction.
다양한 상이한 섬유 및 얀이 일부 실시양태의 직물 및 가먼트와 함께 사용될 수 있다. 이들은 면, 울, 아크릴, 폴리아미드 (나일론), 폴리에스테르, 스판덱스, 재생 셀룰로스, 고무 (천연 또는 합성), 대나무, 실크, 대두 또는 그의 조합을 포함한다. A variety of different fibers and yarns may be used with the fabrics and garments of some embodiments. These include cotton, wool, acrylic, polyamide (nylon), polyester, spandex, regenerated cellulose, rubber (natural or synthetic), bamboo, silk, soybean or combinations thereof.
본 발명의 한 비제한적 실시양태에서, 미끄러짐 방지 섬유 복합 얀이 한 방향으로, 예를 들어 씨실 방향으로 사용되는 경우, 신장-및-회복 특성을 갖는 얀의 필라멘트 (예를 들어 스판덱스, 폴리에스테르 2-성분 섬유 등)가 다른 방향으로, 예를 들어 날실 방향으로 사용될 수 있다. 이 경우에, 직물은 날실 신장뿐만 아니라 씨실-신장 특성을 가질 수 있다.In one non-limiting embodiment of the present invention, when the anti-slip fiber composite yarn is used in one direction, e.g. in the weft direction, the filaments of the yarn (e.g. spandex, polyester 2) have stretch-and-recovery properties. -component fibers, etc.) can be used in other directions, for example in the warp direction. In this case, the fabric may have warp-stretch as well as weft-stretch properties.
본 발명의 직조 직물은 평직, 능직, 씨실 리브 또는 새틴 직물일 수 있다. 능직 직물의 예는 2/1, 3/1, 2/2, 1/2, 1/3, 헤링본 및 산형 능직을 포함한다. 씨실 리브 직물의 예는 2/3 및 2/2 씨실 리브를 포함한다. 본 발명의 직물은 신장이 바람직한 다양한 가먼트, 예컨대 팬츠, 진, 셔츠 및 운동복에 사용하기에 적합하다. The woven fabric of the present invention may be a plain weave, twill, weft rib or satin fabric. Examples of twill weave include 2/1, 3/1, 2/2, 1/2, 1/3, herringbone and ridged twill. Examples of weft rib fabrics include 2/3 and 2/2 weft ribs. The fabrics of the present invention are suitable for use in a variety of garments where stretch is desired, such as pants, jeans, shirts and sportswear.
본 발명의 직조 직물을 제조하는데 사용될 수 있는 직조기 유형은 에어젯 직조기, 셔틀 직조기, 워터젯 직조기, 래피어 직조기, 및 그리퍼 (발사체) 직조기를 포함한다.Loom types that can be used to make the woven fabrics of the present invention include air jet looms, shuttle looms, water jet looms, rapier looms, and gripper (projectile) looms.
본 발명의 직물을 염색하고 감처리하기 위해 단편 염색 또는 연속 염색 공정을 사용할 수 있다. 데님 직물은 본 발명의 미끄러짐 방지 섬유 및 복합 얀을 위한 중요한 적용 분야이다. A piece dyeing or continuous dyeing process may be used to dye and desensitize the fabrics of the present invention. Denim fabrics are an important field of application for the anti-slip fibers and composite yarns of the present invention.
본 발명의 직물은 매우 우수한 면 감촉을 갖는다. 직물은 부드럽고 매끄럽고 편안하게 착용된다. 직물 표면 상에서 미끄러짐 방지 섬유 노출이 일어나지 않고; 미끄러짐 방지 섬유는 보이지 않거나 느껴지지 않는다. 직물은 통상적으로 너무 신축성이고 합성, 열감을 갖는 통상적인 탄성 직물보다 더 자연스럽게 느껴지고 더 우수한 드레이프를 갖는다. The fabric of the present invention has a very good cotton feel. The fabric is soft, smooth and comfortable to wear. no anti-slip fiber exposure on the fabric surface; The anti-slip fabric is not visible or felt. Fabrics are typically too stretchy and feel more natural and have better drape than conventional elastic fabrics that are synthetic, thermally sensitive.
분석 방법Analysis method
하기 분석 방법을 사용하였다.The following analytical methods were used.
직물 하중력 및 하중제거력Fabric loading and unloading forces
신율 및 강인성 특성을 동적 인장 시험기 인스트론 (Instron)을 사용하여 직물 상에서 측정하였다. 샘플 크기는 긴 치수를 따라 측정된 1 x 3 인치 (1.5 cm x 7.6 cm)였다. 샘플을 클램프에 넣고, 최대 신율에 도달할 때까지 분당 200% 신율의 변형률로 연장시켰다. 데님 샘플을 3 사이클 동안 0에서 30% 신율로 연장시켰다. 12% 또는 30% 신장에서의 하중력 및 하중제거력을 제3 사이클 후에 측정하였다.Elongation and toughness properties were measured on fabrics using a dynamic tensile tester Instron. The sample size was 1 x 3 inches (1.5 cm x 7.6 cm) measured along the long dimension. The sample was placed in a clamp and extended at a strain rate of 200% elongation per minute until maximum elongation was reached. Denim samples were extended from 0 to 30% elongation for 3 cycles. Loading force and unloading force at 12% or 30% elongation were measured after the third cycle.
탄성 섬유 봉합선 미끄러짐elastic fiber suture slip
직물 시편을 온도, 시간 및 기계적 작용의 표준화된 조건 하에 시험하여 산업적 가먼트 세척 및 가정 세탁에서 발생하는 탄성 섬유 미끄러짐을 재현하였다. 후속적으로, 탄성 섬유 미끄러짐을 나타낸 표준 절차에 따라 측정하였다. 직물 길이 및 폭에 평행하게 절단된 2개의 대표적인 50 x 50 cm 직물 시편을 제조하였다. 각각의 시편은 상이한 군의 날실 및 씨실 얀을 함유해야 한다. 시편은 날실 방향을 나타내도록 표시되어야 한다.Fabric specimens were tested under standardized conditions of temperature, time and mechanical action to reproduce elastic fiber slippage that occurs in industrial garment washing and home laundering. Subsequently, elastic fiber slippage was measured according to standard procedures indicated. Two representative 50 x 50 cm fabric specimens cut parallel to fabric length and width were prepared. Each specimen should contain a different group of warp and weft yarns. Specimens shall be marked to indicate the warp direction.
세척 동안 미가공 가장자리가 풀리는 것을 방지하기 위해 하기 조건을 사용하여 각각의 시편을 오버록 스티칭하였다: 봉제 바늘: 100-110 SUK 시스템; 봉제 실: 바늘 및 보빈 실 둘 다에 대해 30 Nm/3 파일; 스티치 밀도: cm당 3-4 스티치.Each specimen was overlock stitched using the following conditions to prevent unraveling of the raw edge during washing: Sewing needle: 100-110 SUK system; Sewing thread: 30 Nm/3 file for both needle and bobbin thread; Stitch density: 3-4 stitches per cm.
직물 샘플을 하기 조건에서 세척하고 건조시킨다: 세척 기계: 투페사(Tupesa) TSP-15와 유사함, 단일 75 cm 직경 구획을 갖는 1개의 수직 기계; 조 온도: 98℃; 공정 시간: 90분; 액비: 1/8; 기계 속도: 25-28 rp; PH:10; 염:20 gr/1; 건조 온도: 90℃.Fabric samples are washed and dried under the following conditions: Washing machine: similar to Tupesa TSP-15, one vertical machine with a single 75 cm diameter compartment; bath temperature: 98°C; Process time: 90 minutes; Liquid fertilizer: 1/8; Machine speed: 25-28 rp; PH:10; salt: 20 gr/1; Drying temperature: 90°C.
세척 및 텀블 건조를 마무리한 후, 각각의 시편을 단일 층으로서 놓음으로써 시편을 적어도 16시간 동안 컨디셔닝한다. 측정을 용이하게 하기 위해 샘플을 약간 스팀 다림질하였다. After washing and tumble drying, the specimens are conditioned for at least 16 hours by placing each specimen as a single layer. Samples were steam ironed slightly to facilitate measurement.
탄성 섬유 봉합선 미끄러짐은 하기와 같이 측정된다: 시편 날실 및/또는 씨실 방향의 양쪽 측면을 따라, 2개의 지점을 선택하여 표시한다. 각각의 표시된 지점에서, 직물을 직물 폭 및/또는 길이 방향으로 5 cm 절단하고, 오버록 스티치 실을 조심스럽게 제거한다. 직물 검사 광 하에, 씨실 및/또는 날실을 5.0 cm 영역으로부터 차례로 제거하고, 날실/씨실 탄성 섬유에 대해 관찰한다. 때때로, 탄성 섬유를 찾기 위해 피복된 얀을 꼬임을 제거하는 것이 필요하다. 탄성 섬유가 발견되자마자, 씨실/날실의 제거를 중단한다. 직물 가장자리와 탄성 실의 위치 사이의 거리를 측정한다. 두 시편에서의 이 거리의 평균을 밀리미터 단위의 탄성 섬유 미끄러짐으로 간주한다. Elastic fiber suture slippage is measured as follows: Two points are selected and marked along both sides of the specimen warp and/or weft direction. At each marked point, the fabric is cut 5 cm in the fabric width and/or length direction, and the overlock stitch yarn is carefully removed. Under fabric inspection light, the weft and/or warp yarns are in turn removed from the 5.0 cm area and observed for warp/weft elastic fibers. Occasionally, it is necessary to detwist the coated yarn in order to find the elastic fibers. As soon as elastic fibers are found, weft/warp removal is stopped. Measure the distance between the fabric edge and the position of the elastic yarn. The average of these distances in the two specimens is regarded as the elastic fiber slip in millimeters.
실시예Example
하기 실시예는 본 발명 및 다양한 직물을 제조하는데 사용하기 위한 능력을 입증한다. 본 발명은 다른 및 상이한 실시양태가 가능하며, 그의 여러 세부사항은 본 발명의 범주 및 취지로부터 벗어나지 않으면서 다양한 명백한 측면에서 변형이 가능하다. 따라서, 실시예는 제한적인 것이 아니라 사실상 예시적인 것으로 간주되어야 한다. The following examples demonstrate the present invention and its ability for use in making various fabrics. The invention is capable of other and different embodiments, and its several details are capable of modification in various obvious respects without departing from the scope and spirit of the invention. Accordingly, the examples are to be regarded as illustrative in nature and not restrictive.
실시예 1: 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄 및 N-알킬디에탄올아민을 포함하는 폴리우레탄으로부터의 첨가제의 제조Example 1: Preparation of an additive from a polyurethane comprising bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane and N-alkyldiethanolamine
폴리우레탄 첨가제를, 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄을 N-알킬디에탄올아민과 반응시킴으로써 제조하였다. 도 4a 참조. 예로서, N-tert-부틸디에탄올아민 (1600.0 g) 및 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄 (2290.0 g, 코베스트로(Covestro)로부터의 데스모두르(Desmodur)® W)을 3287.0 g 디메틸아세트아미드 (DMAC)에 첨가하였다. 용액을 70℃-120℃로 4-12시간 동안 가열한 후, 실온으로 냉각시켰다. 분자량 Mn = 5300 및 분산도 D = 2.14가 굴절률 검출기를 갖춘 겔 투과 크로마토그래프 (GPC)에 의해 측정되었다. 0.1% LiCl을 함유하는 DMAc를 60℃ 및 1.0 mL/분의 유량에서 GPC를 위한 용리액으로서 사용하였다. GPC를 폴리스티렌 (PS) 표준으로 보정하였다.The polyurethane additive was prepared by reacting bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane with N-alkyldiethanolamine. See Figure 4a. As an example, N-tert-butyldiethanolamine (1600.0 g) and bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane (2290.0 g, Desmodur® W from Covestro) 3287.0 g dimethylacetamide (DMAC) was added. The solution was heated to 70° C.-120° C. for 4-12 hours and then cooled to room temperature. Molecular weight Mn = 5300 and dispersion degree D = 2.14 were determined by gel permeation chromatograph (GPC) equipped with a refractive index detector. DMAc containing 0.1% LiCl was used as eluent for GPC at 60° C. and a flow rate of 1.0 mL/min. GPC was calibrated with polystyrene (PS) standards.
MDEA-105에 대한 실시예: 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄 (152.0 g)을 반응 케틀에서 300.0 g DMAC에 첨가하였다. 100.0 g DMAC와 함께 N-메틸디에탄올아민 (80.0 g)을 케틀에 천천히 첨가하였다. 용액을 85℃로 6시간 동안 가열한 후, 실온으로 냉각시켰다. 중합체는 GPC에 의해 분자량 Mn = 3500 및 분산도 D = 2.19로 분석되었다.Example for MDEA-105: Bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane (152.0 g) was added to 300.0 g DMAC in a reaction kettle. N-methyldiethanolamine (80.0 g) along with 100.0 g DMAC was slowly added to the kettle. The solution was heated to 85° C. for 6 h and then cooled to room temperature. The polymer was analyzed by GPC with molecular weight Mn = 3500 and dispersion degree D = 2.19.
BDEA-105에 대한 실시예: 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄 (158.4 g)을 반응 케틀에서 360.0 g DMAC에 첨가하였다. 120.0 g의 DMAC와 함께 N-부틸디에탄올아민 (113.3 g)을 케틀에 천천히 첨가하였다. 용액을 85℃로 6시간 동안 가열한 후, 실온으로 냉각시켰다. 중합체는 GPC에 의해 분자량 Mn = 3400 및 분산도 D = 2.01로 분석되었다.Example for BDEA-105: Bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane (158.4 g) was added to 360.0 g DMAC in a reaction kettle. N-Butyldiethanolamine (113.3 g) along with 120.0 g of DMAC was slowly added to the kettle. The solution was heated to 85° C. for 6 h and then cooled to room temperature. The polymer was analyzed by GPC with molecular weight Mn = 3400 and dispersion degree D = 2.01.
실시예 2: 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄 및 N-메틸디에탄올아민을 포함하는 폴리우레탄으로부터의 첨가제의 제조Example 2: Preparation of an additive from a polyurethane comprising bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane and N-methyldiethanolamine
폴리우레탄 첨가제를, 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄을 N-메틸디에탄올아민과 반응시킴으로써 제조하였다. 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄 (152.0 g)을 반응 케틀에서 300.0 g DMAC에 첨가하였다. 100.0 g DMAC와 함께 N-메틸디에탄올아민 (80.0 g)을 케틀에 천천히 첨가하였다. 용액을 85℃로 6시간 동안 가열한 후, 실온으로 냉각시켰다. 중합체는 GPC에 의해 분자량 Mn = 3500 및 분산도 D = 2.19로 분석되었다.The polyurethane additive was prepared by reacting bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane with N-methyldiethanolamine. Bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane (152.0 g) was added to 300.0 g DMAC in a reaction kettle. N-methyldiethanolamine (80.0 g) along with 100.0 g DMAC was slowly added to the kettle. The solution was heated to 85° C. for 6 h and then cooled to room temperature. The polymer was analyzed by GPC with molecular weight Mn = 3500 and dispersion degree D = 2.19.
실시예 3: 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄 및 디올을 포함하는 폴리우레탄으로부터의 첨가제의 제조Example 3: Preparation of Additives from Polyurethane Comprising Bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane and Diol
폴리우레탄 첨가제를, 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄을 2-메틸-1,3-프로판디올과 반응시킴으로써 제조하였다.The polyurethane additive was prepared by reacting bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane with 2-methyl-1,3-propanediol.
MPD-105에 대한 실시예: 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄 (150.8 g), 2-메틸-1,3-프로판디올 (60.0 g), K-KAT XK.640 (0.04 g, 킹 인더스트리즈, 인크. (King Industries, Inc.)) 및 DMAC (370.0 g)를 반응 케틀에 첨가하였다. 용액을 90℃로 6시간 동안 가열한 후, 실온으로 냉각시켰다. 중합체는 GPC에 의해 분자량 Mn = 4100 및 분산도 D = 2.07로 분석되었다.Example for MPD-105: bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane (150.8 g), 2-methyl-1,3-propanediol (60.0 g), K-KAT XK.640 (0.04 g, King Industries, Inc.) and DMAC (370.0 g) were added to the reaction kettle. The solution was heated to 90° C. for 6 hours and then cooled to room temperature. The polymer was analyzed by GPC with molecular weight Mn = 4100 and dispersion degree D = 2.07.
MPenD-105에 대한 실시예: 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄 (150.8 g), 3-메틸-1,5-펜탄디올 (79.5 g), K-KAT XK.640 (0.04 g, 킹 인더스트리즈, 인크.) 및 DMAC (400.0 g)를 반응 케틀에 첨가하였다. 용액을 90℃로 6시간 동안 가열한 후, 실온으로 냉각시켰다. 중합체는 GPC에 의해 분자량 Mn = 4500 및 분산도 D = 2.10으로 분석되었다.Example for MPenD-105: bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane (150.8 g), 3-methyl-1,5-pentanediol (79.5 g), K-KAT XK.640 (0.04 g, King Industries, Inc.) and DMAC (400.0 g) were added to the reaction kettle. The solution was heated to 90° C. for 6 hours and then cooled to room temperature. The polymer was analyzed by GPC with molecular weight Mn = 4500 and dispersion degree D = 2.10.
PD-105에 대한 실시예: 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄 (150.8 g), 1,5-펜탄디올 (70.8 g), K-KAT XK.640 (0.04 g, 킹 인더스트리즈, 인크.) 및 DMAC (385.0 g)를 반응 케틀에 첨가하였다. 용액을 90℃로 6시간 동안 가열한 후, 실온으로 냉각시켰다. 중합체는 GPC에 의해 분자량 Mn = 4500 및 분산도 D = 2.14로 분석되었다.Example for PD-105: bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane (150.8 g), 1,5-pentanediol (70.8 g), K-KAT XK.640 (0.04 g, King Industries, Inc.) and DMAC (385.0 g) were added to the reaction kettle. The solution was heated to 90° C. for 6 hours and then cooled to room temperature. The polymer was analyzed by GPC with molecular weight Mn = 4500 and dispersion degree D = 2.14.
실시예 4: 긴 측쇄 공중합체의 제조Example 4: Preparation of Long Branched Copolymer
알킬 또는 알케닐, 선형 또는 분지형 아민 또는 알콜을 폴리 (M-코-말레산 무수물) 공중합체 내의 무수물 기와 반응시킴으로써 긴 측쇄 공중합체를 제조하였다. 도 4b 참조. 전형적인 실험에서, 폴리(M-코-말레산 무수물)을 디메틸아세트아미드 (DMAC) 용액에 용해시킨 후, 알콜 또는 아민을 첨가하였다. 혼합물을 50-120℃로 1-10시간 동안 가열하였다. FT-IR로부터 1854 cm-1 및 1772 cm-1 피크 (무수물 기의 진동)의 소멸에 의해 반응은 완전히 전환되었다.Long branched chain copolymers were prepared by reacting alkyl or alkenyl, linear or branched amines or alcohols with anhydride groups in poly (M-co-maleic anhydride) copolymers. See Figure 4b. In a typical experiment, poly(M-co-maleic anhydride) is dissolved in dimethylacetamide (DMAC) solution followed by addition of alcohol or amine. The mixture was heated to 50-120° C. for 1-10 h. The reaction was completely converted by the disappearance of the 1854 cm −1 and 1772 cm −1 peaks (oscillations of the anhydride group) from FT-IR.
폴리(스티렌-코-말레산 무수물)은 폴리스코프 캄파니(Polyscope company)로부터 크시란(XIRAN)®으로서 상업적으로 입수가능하다. 스테아르아민은 노우리온 캄파니(Nouryon company)로부터 아르민(Armeen) 18D로서 상업적으로 입수가능하다. 41.70 g 폴리(스티렌-코-말레산 무수물) (크시란® 1000, 474 mg/KOH 산가)을 반응 케틀에서 250.0 g 디메틸아세트아미드 (DMAC)에 첨가하였다. 고체를 용해시킨 후, 44.10 g의 스테아르아민 (아르민 18D)을 용액에 첨가하고, 85℃로 4시간 동안 가열하였다. 실온으로 냉각시킴으로써 긴 측쇄 공중합체 PS-Cl8 용액이 형성되었다. 중합체를 진공 하에 DMAC 용매를 제거함으로써 회수하였다. PS-Cl8 중합체의 유리 전이 온도 (Tg)는 시차 주사 열량측정법 (DSC)에 의해 측정 시 55.85℃였다 (도 6).Poly(styrene-co-maleic anhydride) is commercially available as XIRAN® from the Polyscope company. Stearamine is commercially available as Armeen 18D from the Noryon company. 41.70 g poly(styrene-co-maleic anhydride) (Xyran® 1000, 474 mg/KOH acid number) was added to 250.0 g dimethylacetamide (DMAC) in a reaction kettle. After dissolving the solid, 44.10 g of stearamine (Armin 18D) was added to the solution and heated to 85° C. for 4 hours. A solution of the long branched copolymer PS-Cl8 was formed by cooling to room temperature. The polymer was recovered by removing the DMAC solvent under vacuum. The glass transition temperature (Tg) of the PS-Cl8 polymer was 55.85° C. as determined by differential scanning calorimetry (DSC) ( FIG. 6 ).
2PS-Cl8 중합체를 크시란® 2000 (370 mg/KOH 산가)을 아르멘 18D와 반응시킴으로써 유사하게 제조하였다. 2PS-Cl8의 Tg는 DSC에 의해 측정 시 41.37℃였다 (도 7).A 2PS-Cl8 polymer was prepared analogously by reacting Xyran® 2000 (370 mg/KOH acid number) with Armen 18D. The Tg of 2PS-Cl8 was 41.37° C. as measured by DSC ( FIG. 7 ).
실시예 5: 섬유 방적 공정Example 5: Fiber Spinning Process
모든 실시예에서, 100.00 부의 테라탄® 1800을 23.46 부의 이소네이트® 125MDR과 반응시켜 이소시아네이트-종결된 예비중합체를 제조하였다. 형성된 예비중합체 중 이소시아네이트 말단 기의 농도는 예비중합체의 2.60 중량%였다. 이 예비중합체를 N,N-디메틸아세트아미드 (DMAc)와 혼합하고 이에 용해시켜 약 45 중량% 고형분을 갖는 용액을 수득한 다음, 90 대 10의 몰비를 갖는 에틸렌디아민 (EDA) 및 2-메틸펜탄디아민의 혼합물을 함유하는 DMAc 용액과 디에틸아민 (DEA)을 추가로 반응시켜 35% 중합체 고형분을 갖는 점성 폴리(우레탄 우레아) 용액을 형성하였다.In all examples, an isocyanate-terminated prepolymer was prepared by reacting 100.00 parts of Terratan® 1800 with 23.46 parts of Isonate® 125MDR. The concentration of isocyanate end groups in the formed prepolymer was 2.60% by weight of the prepolymer. This prepolymer was mixed with N,N-dimethylacetamide (DMAc) and dissolved therein to give a solution having about 45% by weight solids, followed by ethylenediamine (EDA) and 2-methylpentane in a molar ratio of 90 to 10 The DMAc solution containing the mixture of diamines was further reacted with diethylamine (DEA) to form a viscous poly(urethane urea) solution with 35% polymer solids.
이 중합체 용액을 슬러리 형태의 첨가제와, 고형분의 총 중량을 기준으로 하여 대략 1.35%의 로위녹스(LOWINOX)® GP45 항산화제, 0.54% 실리콘-오일 기재 방적 보조제, 1.50% 헌타이트/히드로마그네사이트, 및 0.17% 산화티타늄 분말을 생성하는 수준으로 혼합하였다. 혼합 첨가제를 포함하는 생성된 중합체 용액을 분당 869 미터의 권취 속도로 건식-방적 공정을 사용하여 44 dtex 5 필라멘트 스판덱스 섬유로 방적하였다. 상이한 실시예에 대해, 다양한 수준의 폴리우레탄-기재 미끄러짐 방지 첨가제를 슬러리 형태로 중합체에 블렌딩한다. 모든 실시예를 데시텍스 (44 dtex) 및 방적 속도와 관련하여 유사한 조건 하에 방적하였다.This polymer solution was mixed with additives in slurry form, approximately 1.35% LOWINOX® GP45 antioxidant by total weight of solids, 0.54% silicone-oil based spinning aid, 1.50% huntite/hydromagnesite, and Mix to a level that produces 0.17% titanium oxide powder. The resulting polymer solution comprising the blend additive was spun into 44 dtex 5 filament spandex fibers using a dry-spin process at a take-up speed of 869 meters per minute. For different examples, varying levels of the polyurethane-based anti-slip additive are blended into the polymer in the form of a slurry. All examples were spun under similar conditions with respect to decitex (44 dtex) and spinning speed.
실시예 6: 탄성 복합 얀 및 직물 제조Example 6: Elastic Composite Yarn and Fabric Preparation
각각의 하기 데님 직물 실시예에 대해, 100% 면 개방 말단 방적 얀 또는 링 방적을 날실 얀으로서 사용하였다. 데님 직물은 2개의 번수 얀: 7.0 Ne OE 얀 및 8.5 Ne OE 얀을 불규칙한 배열 패턴으로 포함하였다. 얀을 빔 권취 전에 로프 형태로 인디고 염색하였다. 이어서, 이들을 사이징 처리하고 직조 빔 상에 권취하였다. For each of the following denim fabric examples, 100% cotton open end spun yarns or ring spun yarns were used as warp yarns. The denim fabric included two count yarns: a 7.0 Ne OE yarn and an 8.5 Ne OE yarn in an irregular arrangement pattern. Yarns were dyed indigo in the form of ropes prior to beam winding. They were then sized and wound onto a woven beam.
코어 방적, 에어 제트 피복, 및 이중 코어 방적을 포함하는, 탄성 섬유 및 저-용융 섬유를 갖는 여러 복합 얀을 씨실 얀으로서 사용하였다. 표 1은 각각의 실시예에 대한 복합 얀을 제조하는데 사용된 물질 및 방법을 열거한다. 라이크라® 스판덱스는 델라웨어주 윌밍턴 소재의 더 라이크라 캄파니(The LYCRA Company)로부터 입수가능하다.Several composite yarns with elastic fibers and low-melt fibers were used as weft yarns, including core spun, air jet coated, and dual core spun. Table 1 lists the materials and methods used to make the composite yarn for each example. LYCRA® spandex is available from The LYCRA Company of Wilmington, Delaware.
후속적으로, 각각의 실시예의 복합 얀을 사용하여 신장 직조 직물을 제조하였다. 표 1은 직물에 사용된 얀, 및 직물의 봉합선 미끄러짐 길이를 요약한다. 달리 나타내지 않는 한, 직물을 도니어(Donier) 에어-제트 또는 래피어 직조기 상에서 직조하였다. 직조기 속도는 500회 픽/분이었다. 직물은 3/1 능직이었다. 직물의 폭은 직조기 및 생지 상태에서 각각 약 76 및 약 72 인치였다. 직조기는 이중 직조 빔 용량을 갖는다.Subsequently, the composite yarns of each example were used to make stretch woven fabrics. Table 1 summarizes the yarns used in the fabric, and the seam slip length of the fabric. Unless otherwise indicated, fabrics were woven on a Donier air-jet or rapier loom. The loom speed was 500 picks/minute. The fabric was 3/1 twill. The width of the fabric was about 76 and about 72 inches on the loom and in the dough, respectively. The loom has a double weave beam capacity.
실시예에서 각각의 생지 직물을 지글 염료 기계로 마무리처리하였다. 각각의 직조 직물을 3.0 중량%의 루비트(Lubit)®64 (시브론 인크.(Sybron Inc.))로 49℃에서 10분 동안 예비-정련하였다. 그 후, 이를 6.0 중량% 신타자임(Synthazyme)® (둘레이 케미칼스 엘엘씨 인크.(Dooley Chemicals. LLC Inc.)) 및 2.0 중량% 메르폴(Merpol)® LFH (이. 아이. 듀폰 캄파니(E. I. DuPont Co.))로 30분 동안 71℃에서 사이즈 제거처리한 다음, 3.0 중량% 루비트® 64, 0.5 중량% 메르폴® LFH 및 0.5 중량% 인산삼나트륨으로 82℃에서 30분 동안 정련하였다.Each dough fabric in the examples was finished with a sizzle dye machine. Each woven fabric was pre-scoured with 3.0 wt % Lubit®64 (Sybron Inc.) at 49° C. for 10 minutes. Thereafter, it was mixed with 6.0 wt% Synthazyme® (Dooley Chemicals. LLC Inc.) and 2.0 wt% Merpol® LFH (E.I. DuPont Company) E. I. DuPont Co.))) at 71° C. for 30 minutes, followed by refining at 82° C. for 30 minutes with 3.0 wt% Rubit® 64, 0.5 wt% Merpol® LFH and 0.5 wt% trisodium phosphate. .
실시예 A: 44dtex 미끄러짐 방지 스판덱스 섬유 및 코어 방적 얀Example A: 44dtex Anti-Slip Spandex Fiber and Core Spun Yarn
실시예 A는 스판덱스 섬유 및 면 코어 방적 사 및 직물의 군을 포함한다. 스판덱스 섬유는 다양한 마감재, 성분 및 미끄러짐 방지 중합체 첨가제의 존재 또는 부재 하에 제조된다. 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄과 N-알킬디에탄올아민이 미끄러짐 방지 중합체 첨가제로서 사용된다. 스판덱스 섬유를 갖는 14s 면 코어 방적 얀을 드래프트 3.5X 하에 제조한다. 1/3 능직 데님 직물을 인치당 40개의 픽으로 직조하고, 마무리하였다. 이어서, 스판덱스 미끄러짐 길이를 시험하였다.Example A comprises a group of spandex fibers and cotton core spun yarns and fabrics. Spandex fibers are made with or without a variety of finishes, components and anti-slip polymer additives. Bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane and N-alkyldiethanolamine are used as anti-slip polymer additives. A 14s cotton core spun yarn with spandex fibers is made under draft 3.5X. 1/3 twill denim fabric was woven and finished at 40 picks per inch. The spandex slip length was then tested.
샘플 1은 미끄러짐 방지 중합체 첨가제가 첨가되지 않은 비교 실시예이다. 직물은 28.7 mm의 매우 높은 봉합선 미끄러짐을 갖는다. 이러한 직물은 세탁 후 미끄러짐과 관련된 결함이 있는 가멘트를 제조할 위험이 높다. 30% 신율에서의 직물 하중력은 1616.6 그램이고, 12% 신율에서의 하중제거력 (회복력)은 156.2 그램이다.
샘플 2에서, 섬유 방적 공정 동안 2%의 미끄러짐 방지 중합체 첨가제를 첨가하였다. 시험 데이터는 직물 미끄러짐이 9.4%로 극적으로 감소되었음을 나타낸다 (표 1 참조). 이러한 직물은 의류 세척 공정 후에 미끄러짐 관련 결함에 대한 위험이 매우 낮다.In Sample 2, an anti-slip polymer additive of 2% was added during the fiber spinning process. The test data show a dramatic reduction in fabric slippage to 9.4% (see Table 1). These fabrics have a very low risk of slip-related defects after the garment washing process.
샘플 3에서, 3%의 미끄러짐 방지 중합체 첨가제를 섬유에 첨가한다. 직물 미끄러짐 길이는 또한 매우 낮은 수준 (9.5 mm)이다.In Sample 3, 3% of an anti-slip polymer additive is added to the fibers. The fabric slip length is also very low (9.5 mm).
샘플 4에서, 미끄러짐 방지 중합체 첨가제를 3%로서 유지하면서 높은 함량 수준의 미네랄 클로라이드 레지스트를 첨가하였다. 직물은 여전히 낮은 수준 (11.1%)에서 미끄러짐 길이를 유지한다.In Sample 4, a high content level of mineral chloride resist was added while maintaining the anti-slip polymer additive at 3%. The fabric still maintains the slip length at a low level (11.1%).
샘플 5는 점착방지 첨가제를 첨가한 후에도, 미끄러짐 방지 중합체 첨가제를 갖는 스판덱스가 미끄러짐 방지에서 여전히 잘 기능함을 입증한다. 직물 미끄러짐 방지 길이는 11.7 mm이다. 30% 신율에서의 직물 하중력은 1880 그램이고, 12% 신율에서의 하중제거력 (회복력)은 191.5 그램이다. 샘플 1과 비교하여, 샘플 5의 직물은 탁월한 회복을 유지하면서 편안함 및 이동 자유를 계속 제공한다.Sample 5 demonstrates that even after adding the anti-stick additive, the spandex with the anti-slip polymer additive still performs well in anti-slip. The fabric anti-slip length is 11.7 mm. The fabric load force at 30% elongation is 1880 grams, and the load unloading force (resilience) at 12% elongation is 191.5 grams. Compared to
3개의 필라멘트를 갖는 44 dtex 미끄러짐 방지 스판덱스인 샘플 6은 또한 미끄러짐 방지 중합체 첨가제를 첨가한 후에 매우 낮은 미끄러짐도 수준을 갖는다. 미끄러짐 길이는 12.2 mm이고, 이는 5 필라멘트 섬유를 갖는 44 dtex 스판덱스 (샘플 5)와 유사하다. 30% 신율에서의 직물 하중력은 1686.2 그램이고, 12% 신율에서의 하중제거력 (회복력)은 145.2 그램이다.Sample 6, a 44 dtex anti-slip spandex with three filaments, also had a very low slip level after adding the anti-slip polymer additive. The slip length is 12.2 mm, which is similar to 44 dtex spandex with 5 filament fibers (Sample 5). The fabric load force at 30% elongation is 1686.2 grams, and the load unloading force (resilience) at 12% elongation is 145.2 grams.
샘플 7은 N-메틸디에탄올아민과 비스(4-이소시아네이토헥실)메탄을 기재로 하는 미끄러짐 방지 첨가제를 이용하고, 5개의 필라멘트를 갖는 44 dtex 미끄러짐 방지 스판덱스로서 방적하였다. 섬유 미끄러짐 길이는 9.4 mm이고, 이는 5 필라멘트 섬유를 갖는 44 dtex 스판덱스 (샘플 5)와 유사하다. 30% 신율에서의 직물 하중력은 2377.2 그램이고, 12% 신율에서의 하중제거력 (회복력)은 259.1 그램이다.Sample 7 was spun as 44 dtex anti-slip spandex with 5 filaments using an anti-slip additive based on N-methyldiethanolamine and bis(4-isocyanatohexyl)methane. The fiber slip length is 9.4 mm, which is similar to 44 dtex spandex with 5 filament fibers (Sample 5). The fabric load force at 30% elongation is 2377.2 grams, and the load unloading force (resilience) at 12% elongation is 259.1 grams.
샘플 8은 비스(4-이소시아네이토헥실)메탄과 3-메틸-1,5-펜탄디올을 기재로 하는 미끄러짐 방지 첨가제를 사용하고, 5개의 필라멘트를 갖는 44 dtex 미끄러짐 방지 스판덱스로서 방적하였다. 섬유 미끄러짐 길이는 14.9 mm이며, 이는 또한 대조군 (샘플 1)에 비해 개선된 성능을 제공한다. 30% 신율에서의 직물 하중력은 2398.0 그램이고, 12% 신율에서의 하중제거력 (회복력)은 250.0 그램이다.Sample 8 was spun as 44 dtex anti-slip spandex with 5 filaments using an anti-slip additive based on bis(4-isocyanatohexyl)methane and 3-methyl-1,5-pentanediol. The fiber slip length is 14.9 mm, which also provides improved performance compared to the control (Sample 1). The fabric load force at 30% elongation is 2398.0 grams, and the load unloading force (resilience) at 12% elongation is 250.0 grams.
실시예 B: 78 dtex 미끄러짐 방지 스판덱스 섬유 및 코어 방적 얀Example B: 78 dtex Anti-Slip Spandex Fiber and Core Spun Yarn
실시예 B는 2가지 유형의 미끄러짐 방지 77 dtex 스판덱스 섬유 및 코튼 코어 방적 얀 및 직물을 포함한다. 스판덱스 섬유는 5개의 필라멘트를 갖는다.Example B included two types of anti-slip 77 dtex spandex fibers and cotton core spun yarns and fabrics. Spandex fibers have 5 filaments.
샘플 7의 스판덱스는 미끄러짐 방지 첨가제가 없는 스판덱스의 비교 실시예다. 이 섬유로부터 제조된 직물은 표 1에 나타낸 바와 같이 20.2 mm의 매우 높은 봉합선 미끄러짐을 갖는다. 30% 신율에서의 직물 하중력은 1639.5 그램이고, 12% 신율에서의 하중제거력 (회복력)은 232.1 그램이다.The spandex of Sample 7 is a comparative example of spandex without the anti-slip additive. The fabric made from this fiber had a very high seam slip of 20.2 mm as shown in Table 1. The fabric load force at 30% elongation is 1639.5 grams, and the load unloading force (resilience) at 12% elongation is 232.1 grams.
샘플 8에서, N-알킬디에탄올아민과 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄의 2% 미끄러짐 방지 중합체 첨가제를 섬유 제조 동안 스판덱스에 첨가하였다. 직물 봉합선 미끄러짐 길이는 13.5 mm로 감소하였고, 이는 직물이 가먼트 세척 후 스판덱스 미끄러짐과 관련된 결함이 있는 가먼트를 제조할 위험이 낮음을 나타낸다. 30% 신율에서의 직물 하중력은 1599.7 그램이고, 12% 신율에서의 하중제거력 (회복력)은 284.9 그램이다. 따라서, 샘플 7과 비교하여, 미끄러짐 방지 첨가제의 첨가는 직물의 편안함 및 형상 유지와 관련된 직물 하중력 및 하중제거력에 영향을 미치지 않는다.In Sample 8, a 2% anti-skid polymer additive of N-alkyldiethanolamine and bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane was added to the spandex during fiber manufacture. The fabric seam slip length was reduced to 13.5 mm, indicating that the fabric has a low risk of manufacturing defective garments related to spandex slip after garment washing. The fabric load force at 30% elongation is 1599.7 grams, and the load unloading force (resilience) at 12% elongation is 284.9 grams. Therefore, compared to Sample 7, the addition of the anti-slip additive did not affect the fabric loading and unloading force related to fabric comfort and shape retention.
실시예 C: 긴 측쇄 첨가제를 갖는 미끄러짐 방지 스판덱스 섬유Example C: Anti-Slip Spandex Fibers with Long Side Chain Additives
실시예 C는 3종의 스판덱스 섬유 및 면 코어 방적 얀 및 직물을 포함한다. 스판덱스 섬유는 미끄러짐 방지 중합체 첨가제와 함께 또는 없이 제조된다. 긴 측쇄 중합체는 미끄러짐 방지 중합체 첨가제로서 사용된다. 스판덱스 섬유를 갖는 14s 면 코어 방적 얀을 드래프트 3.5X 하에 제조하였다. 1/3 능직 데님 직물을 인치당 40개의 픽으로 직조하고, 마무리하였다.Example C included three spandex fibers and cotton core spun yarns and fabrics. Spandex fibers are made with or without anti-slip polymer additives. Long branched polymers are used as anti-slip polymer additives. A 14s cotton core spun yarn with spandex fibers was made under draft 3.5X. 1/3 twill denim fabric was woven and finished at 40 picks per inch.
샘플 9는 미끄러짐 방지 중합체 첨가제가 첨가되지 않은 50 dtex 스판덱스의 비교 실시예이다. 직물은 20.4 mm의 높은 봉합선 미끄러짐을 갖는다. 이 직물은 세탁 후 미끄러짐과 관련된 결함이 있는 가먼트를 제조할 위험이 높다.Sample 9 is a comparative example of 50 dtex spandex without the added anti-slip polymer additive. The fabric has a high suture slip of 20.4 mm. These fabrics have a high risk of producing garments with defects related to slippage after washing.
샘플 10에서, 섬유 방적 공정 동안 2%의 미끄러짐 방지 중합체 첨가제 PS-Cl8을 첨가하였다. 직물 미끄러짐은 17.1 mm로 감소하였다 (표 1 참조).In Sample 10, 2% of the anti-slip polymer additive PS-Cl8 was added during the fiber spinning process. Fabric slip was reduced to 17.1 mm (see Table 1).
샘플 11에서, 2%의 또 다른 유형의 미끄러짐 방지 중합체 첨가제, 2PS-Cl8을 섬유에 첨가하였다. 직물 미끄러짐 길이는 이 샘플에서 15.4 mm로 훨씬 더 낮게 감소하였다.In
실시예 D: 2 단계 피복된 복합 얀Example D: Two Step Coated Composite Yarn
실시예 D는 코어로서 이중 필라멘트를 포함하고 시스로서 면 스테이플 섬유에 의해 피복된 코어 방적 복합 얀 및 직물의 4개의 조각을 포함한다. 복합 얀은 3가지 유형의 얀: 제1 유형 1의 시스 섬유, 제2 유형 2의 스판덱스 섬유, 및 제3 유형 얀 3의 앵커 필라멘트로 제조되며, 여기서 탄성 섬유 및 앵커 섬유는 불연속 결합 매듭으로 함께 접착된다. 얀은 2-단계 공정을 통해 제조된다.Example D included four pieces of fabric and a core spun composite yarn comprising double filaments as the core and covered by cotton staple fibers as the sheath. Composite yarns are made from three types of yarn: sheath fibers of
제1 단계에서, 스판덱스 섬유 및 앵커 필라멘트는 에어 제트 피복 공정을 통해 함께 인터레이싱된다. 에어 피복 공정 후, 스판덱스 섬유 및 앵커 필라멘트가 예비-접합된 복합 코어를 형성한다. 이어서, 제2 단계에서, 예비-접합된 복합 코어를 코어 방적 기계에서 얀 표면 위를 면으로 덮는다. 시스 섬유 면은 얀 표면을 피복하여 진정한 외관 및 부드러운 감촉을 제공한다. 예비-접합된 복합 코어는 가먼트 제조, 가먼트 습식 공정 및 가정 세탁 동안 스판덱스 미끄러짐을 방지하는 것을 돕는 접합력을 제공할 수 있다.In a first step, spandex fibers and anchor filaments are interlaced together via an air jet coating process. After the air coating process, spandex fibers and anchor filaments form a pre-bonded composite core. Then, in a second step, the pre-bonded composite core is cotton over the yarn surface in a core spinning machine. The sheath fiber cotton coats the yarn surface, providing a genuine look and soft feel. The pre-bonded composite core can provide bonding to help prevent spandex slipping during garment manufacturing, garment wet processing, and home laundering.
샘플 12는 스판덱스 섬유가 미끄러짐 방지 중합체 첨가제가 없는 44/5 dtex인 비교 실시예이다. 앵커 필라멘트는 75d/144f 폴리에스테르 텍스쳐화 필라멘트이다. 이들 두 필라멘트는 에어 제트 피복 기계에서 함께 예비-접합된다. 이어서, 이 예비-접합된 필라멘트를 코어 방적 얀에서 면으로 피복하여 14S 면 코어 방적 얀을 형성한다. 마지막으로, 이 방적된 코어를 인치당 40개의 픽으로 데님 직물로 직조하였다. 이 직물의 미끄러짐은 14.3 mm이다.Sample 12 is a comparative example in which the spandex fibers are 44/5 dtex without the anti-slip polymer additive. The anchor filament is a 75d/144f polyester texturized filament. These two filaments are pre-bonded together in an air jet coating machine. This pre-bonded filament is then coated with cotton in the core spun yarn to form a 14S cotton core spun yarn. Finally, this spun core was woven into denim fabric at 40 picks per inch. The slip of this fabric is 14.3 mm.
샘플 13은 샘플 12와 같은 얀 및 직물 구조를 갖는다. 유일한 차이는 스판덱스가 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄과 N-알킬디에탄올아민의 미끄러짐 방지 중합체 첨가제를 2% 함유한다는 것이다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 직물 미끄러짐은 4.5 mm이다.Sample 13 has the same yarn and fabric structure as Sample 12. The only difference is that spandex contains 2% anti-slip polymer additives of bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane and N-alkyldiethanolamine. As shown in Table 1, the fabric slip is 4.5 mm.
샘플 14는 또한 샘플 12와 같은 스판덱스 섬유, 얀 구조 및 직물 구조를 갖는 비교 실시예이다. 유일한 차이는 앵커 필라멘트: 75D/34f 폴리에스테르 2-성분 리크라® T400® 섬유 (더 리크라® 캄파니 제조)이다. 직물 미끄러짐은 4.9 mm였다.Sample 14 is also a comparative example having the same spandex fiber, yarn structure and fabric structure as Sample 12. The only difference is the anchor filament: 75D/34f polyester two-component Lycra® T400® fiber (manufactured by The Lycra® Company). The fabric slip was 4.9 mm.
샘플 15는 샘플 14와 같은 샘플 얀 및 직물 구조를 갖는다. 유일한 차이는 스판덱스가 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄과 N-알킬디에탄올아민의 미끄러짐 방지 중합체 첨가제를 2% 함유한다는 것이다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 직물 미끄러짐은 2.8 mm이다. Sample 15 has the same sample yarn and fabric structure as Sample 14. The only difference is that spandex contains 2% anti-slip polymer additives of bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane and N-alkyldiethanolamine. As shown in Table 1, the fabric slip is 2.8 mm.
실시예 E: 이중 코어 복합 얀Example E: Dual Core Composite Yarn
실시예 E는 코어로서 이중 필라멘트를 포함하고 시스로서 면 스테이플 섬유에 의해 피복된, 코어 방적 복합 얀 및 직물의 4개의 조각을 포함한다. 복합 얀은 3가지 유형의 얀: 제1 유형 1의 시스 섬유, 제2 유형 2의 스판덱스 섬유, 및 제3 유형 얀 3의 앵커 필라멘트로 제조되며, 여기서 탄성 섬유 및 앵커 섬유는 실시예 D에서 수행된 바와 같은 임의의 예비-접합된 가공 없이 코어 방적 얀 기계에 직접 공급된다.Example E included four pieces of a core spun composite yarn and fabric, including double filaments as the core and covered by cotton staple fibers as the sheath. Composite yarns were made with three types of yarn: sheath fibers of
샘플 16은 미끄러짐 방지 중합체 첨가제가 전혀 없는 44/5 dtex 스판덱스 섬유를 갖는 비교 실시예이다. 앵커 필라멘트는 75d/144f 폴리에스테르 텍스쳐화 필라멘트였다. 이들 두 필라멘트를 코어 방적 얀 기계에 직접 공급하고 면으로 피복하여 14S 면 코어 방적 얀을 형성한다. 이어서, 이 얀을 인치당 40개의 픽으로 데님 직물로 직조하였다. 이 직물의 미끄러짐은 20.8 mm이다.Sample 16 is a comparative example with 44/5 dtex spandex fibers with no anti-slip polymer additives. The anchor filaments were 75d/144f polyester texturized filaments. These two filaments are fed directly to a core spun yarn machine and coated with cotton to form a 14S cotton core spun yarn. This yarn was then woven into a denim fabric at 40 picks per inch. The slip of this fabric is 20.8 mm.
샘플 17은 샘플 16과 같은 샘플 얀 및 직물 구조를 갖는다. 유일한 차이는 스판덱스가 N-알킬디에탄올아민과 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄의 미끄러짐 방지 중합체 첨가제를 2% 함유한다는 것이다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 직물 미끄러짐은 8.5 mm이다.Sample 17 has the same sample yarn and fabric structure as Sample 16. The only difference is that the spandex contains 2% anti-slip polymer additives of N-alkyldiethanolamine and bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane. As shown in Table 1, the fabric slip is 8.5 mm.
샘플 18은 샘플 16과 같은 스판덱스 섬유, 얀 구조 및 직물 구조를 갖는 비교 실시예이다. 유일한 차이는 앵커 필라멘트: 75D/34f 폴리에스테르 2-성분 라이크라® T400® 섬유 (더 라이크라® 캄파니 제조)이다. 직물 미끄러짐은 8.0 mm이다.Sample 18 is a comparative example having the same spandex fiber, yarn structure and fabric structure as Sample 16. The only difference is the anchor filament: 75D/34f polyester two-component Lycra® T400® fiber (manufactured by The Lycra® Company). The fabric slip is 8.0 mm.
샘플 19는 샘플 18과 같은 샘플 얀 및 직물 구조를 갖는다. 유일한 차이는 스판덱스가 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄과 N-알킬디에탄올아민의 미끄러짐 방지 중합체 첨가제를 2% 함유한다는 것이다. 표 1에 나타낸 바와 같이, 직물 미끄러짐은 5.9 mm이다.Sample 19 has the same sample yarn and fabric structure as Sample 18. The only difference is that spandex contains 2% anti-slip polymer additives of bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane and N-alkyldiethanolamine. As shown in Table 1, the fabric slip is 5.9 mm.
실시예 F: 에어 제트 피복된 복합 얀Example F: Air Jet Coated Composite Yarn
실시예 F는 2 조각의 에어 피복된 복합 얀 및 직물을 포함한다. 225D 폴리에스테르 텍스쳐화 필라멘트는 44 dtex 스판덱스와 인터레이싱된다.Example F included two pieces of air coated composite yarn and fabric. 225D polyester texturized filaments are interlaced with 44 dtex spandex.
샘플 20은 미끄러짐 방지 첨가제가 첨가되지 않은 비교 실시예이다. 직물 미끄러짐 길이는 15.4 mm이다.Sample 20 is a comparative example in which no anti-slip additive was added. The fabric slip length is 15.4 mm.
샘플 21에서, 첨가된 스판덱스는 N-알킬디에탄올아민과 비스(4-이소시아네이토시클로헥실)메탄의 미끄러짐 방지 중합체 첨가제를 함유하였다. 직물 미끄러짐은 10.0 mm이다.In Sample 21, the added spandex contained an anti-slip polymer additive of N-alkyldiethanolamine and bis(4-isocyanatocyclohexyl)methane. The fabric slip is 10.0 mm.
표 1Table 1
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