KR20220070264A - 리테이너를 갖춘 에어로졸 발생 장치 - Google Patents

Abstract

열원 및 에어로졸 형성 기재와 함께 사용하기 위한 에어로졸 발생 장치가 제공된다. 에어로졸 발생 장치는 상류 단부와 하류 단부 사이에서 연장되는 길이방향 표면을 갖는 세장형 몸체를 포함한다. 세장형 몸체는 세장형 몸체의 하류 단부에 있는 개구, 및 열원과 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동을 포함한다. 공동은 세장형 몸체의 길이방향 표면 내의 애퍼처를 통해 접근 가능하다. 공동의 상류 단부는 폐쇄되고 공동의 하류 단부는 개구와 유체 연통한다. 에어로졸 발생 장치는 애퍼처가 개방된 개방 위치와 애퍼처가 폐쇄 부재의 제1 부분에 의해 폐쇄되는 경험 위치 사이에서 세장형 몸체에 대해 이동 가능한 폐쇄 부재를 더 포함한다. 에어로졸 발생 장치를 포함하는 에어로졸 발생 시스템이 추가로 제공된다.

Description

리테이너를 갖춘 에어로졸 발생 장치

본 발명은 에어로졸 발생 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 열원 및 에어로졸 형성 기재와 함께 사용하기 위한 에어로졸 발생 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한, 에어로졸 발생 장치, 열원 및 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 시스템에 관한 것이다.

다수의 대안적인 에어로졸 발생 물품이 당업계에 제안되어 있다. 이러한 대안적인 에어로졸 발생 물품의 하나의 목표는 가열식 궐련에서 담배의 연소와 열분해성 변질로 인해 생성된 유형의 특정 연기 성분의 양을 감소시키는 것이다. 하나의 공지된 유형의 에어로졸 발생 물품에서, 가연성 열원일 수 있는 열원으로부터 열원에 인접하게 위치된 에어로졸 형성 기재로의 열 전달에 의해 에어로졸이 발생된다. 에어로졸 발생 동안, 휘발성 화합물이 열원으로부터의 열 전달에 의해 에어로졸 형성 기재로부터 방출되고 에어로졸 발생 물품을 통해 흡인되는 공기에 비말동반된다. 방출된 화합물이 냉각되면서 화합물은 응축되어 에어로졸을 형성한다. 이들은 때때로 가열식 에어로졸 발생 물품으로 알려져 있다.

가연성 열원 및 에어로졸 형성 기재를 포함하는 가열식 에어로졸 발생 물품에서, 가연성 열원은 에어로졸 발생 물품의 나머지 부분으로부터 분리되는 가연성 열원을 피하기 위해 에어로졸 형성 기재에 단단히 부착되어야 한다. 가연성 열원은 제조로부터 그리고 에어로졸 발생 물품의 운송, 사용, 및 때로는 폐기 동안에 에어로졸 형성 기재에 단단히 부착된 상태로 유지되어야 한다. 가연성 열원이 완전히 덮일 수 없기 때문에 에어로졸 발생 물품의 나머지 부분에 대한 가연성 열원의 확실한 부착이 어려울 수 있으며, 이는 가연성 열원의 연소를 억제할 수 있다.

열원이 에어로졸 발생 물품의 나머지로부터 분리되는 것을 방지하기 위해 에어로졸 발생 물품의 나머지 부분에 대한 가연성 열원의 확실한 부착이 바람직할 수 있다.

공지된 에어로졸 발생 물품의 열원은 적어도 부분적으로 노출될 수 있다. 이는 열원이 다른 재료와 접촉하게 됨으로써 유발되는 특성에 대한 열 손상의 위험을 초래할 수 있다. 일부 상황에서, 열원이 접촉하게 되는 재료를 발화시킬 수 있는 위험이 있을 수 있다. 인접한 재료의 발화를 유발하는 흡연 물품 경향의 한 가지 척도는 발화 특성이다. 낮은 발화성, 이들 특징이 없는 에어로졸 발생 물품에 비해 그의 발화성을 감소시키는 특징, 또는 궐련의 발화성보다 높지 않은 발화성을 갖는 특징을 갖는 에어로졸 발생 물품을 제공하는 것이 바람직할 수 있다.

또한, 일부 공지된 가열식 에어로졸 발생 물품은 소비자에게 그들의 경험을 맞춤화할 기회를 제공하지 않는다. 예를 들어, 소비자가 특정 에어로졸 형성 기재를 사용하고자 하는 경우, 소비자는 그 기재를 포함한 전체 에어로졸 발생 물품을 구매해야 한다. 또한, 공지된 에어로졸 발생 물품에서, 열원 및 에어로졸 형성 기재가 사용 중에 소모되는 동안, 냉각 요소와 스페이서 요소, 및 열 전도 부재와 같은 다른 요소는 통상적으로 1회 사용 후에 에어로졸 발생 물품의 나머지와 함께 폐기된다. 소비자가 사용자 경험을 쉽게 맞춤화할 수 있는 에어로졸 발생 물품을 제공하는 것이 바람직할 수 있다. 특정 구성요소, 특히 소모되지 않는 구성요소가 재사용될 수 있는 에어로졸 발생 물품을 제공하는 것이 바람직할 수 있다.

본 발명에 따르면, 상류 단부와 하류 단부 사이에서 연장되는 길이방향 표면을 갖는 세장형 몸체를 포함하는 에어로졸 발생 장치가 제공된다.

세장형 몸체는 하류 단부에 개구를 포함할 수 있다. 이는 유리하게는, 장치 내에서 발생된 임의의 에어로졸이 장치를 떠날 수 있게 한다. 이하에서 더욱 상세히 제시되는 바와 같이, 하류 단부 개구는 마우스피스를 형성할 수 있다. 대안적으로, 하류 개구는 별도의 마우스피스를 수용하도록 구성될 수 있다.

세장형 몸체는 열원을 수용하기 위한 공동 및 에어로졸 형성 기재를 포함할 수 있으며, 공동은 애퍼처를 통해 접근 가능하다. 애퍼처는 세장형 몸체의 길이방향 표면에 있을 수 있다. 공동의 상류 단부는 폐쇄되고 공동의 하류 단부는 마우스피스와 유체 연통한다. 이는 열원 및 에어로졸 형성 기재가 에어로졸 발생 장치 내에 수용될 수 있게 한다. 장치는 재사용되어 폐기물을 줄일 수 있다. 또한, 공동이 임의의 에어로졸 형성 기재를 수용할 수 있기 때문에, 사용자는 그들이 선택한 에어로졸 형성 기재를 공동 내에 삽입함으로써 자신의 경험을 맞춤화할 수 있다. 에어로졸 형성 기재에 발생된 에어로졸은 개구를 통해 공동으로부터 장치의 하류 단부로 통과할 수 있다.

에어로졸 발생 장치는 세장형 몸체에 대해 이동 가능한 폐쇄 부재를 포함할 수 있다. 폐쇄 부재는 애퍼처가 개방되는 개방 위치와 애퍼처가 폐쇄 부재의 제1 부분에 의해 폐쇄되는 경험 위치 사이에서 이동 가능할 수 있다. 경험 위치에서, 애퍼처는 폐쇄 부재의 제1 부분에 의해 폐쇄되어, 공동 내에 수용된 열원 및 에어로졸 형성 기재가 애퍼처를 통해 공동으로부터 제거될 수 없게 된다. 따라서, 폐쇄 부재의 제1 부분은 경험 위치에서 애퍼처를 완전히 폐쇄할 필요가 없다. 대신에, 폐쇄 부재의 제1 부분은 열원 및 공동 내에 수용된 에어로졸 형성 기재가 애퍼처를 통해 공동으로부터 제거되는 것을 방지하는 데 충분한 양만큼 경험 위치에서 공동만을 폐쇄할 필요가 있다. 폐쇄 부재의 제공은 유리하게는, 열원 및 에어로졸 형성 기재가 공동 내에 단단히 유지되게 한다. 이는 열원 및 에어로졸 형성 기재 중 하나 이상이 에어로졸 발생 장치로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다. 폐쇄 부재의 제공은 또한, 공동 내에 보유된 열원이 사용 중에 임의의 다른 표면과 접촉되는 것을 방지할 수 있다. 이는 유리하게는, 사용시 낮은 발화성을 갖는 장치로 이어질 수 있다.

개방 위치는 제1 위치로도 지칭될 수 있다.

경험 위치는 제2 위치로도 지칭될 수 있다. 사용시, 경험 위치에서, 공동 내에 수용된 열원은 공동 내에 수용된 에어로졸 형성 기재를 가열하여, 그 다음에 개구 밖으로 통과할 수 있는 에어로졸을 발생시킬 수 있다.

본 발명의 바람직한 구현예에서, 상류 단부와 하류 단부 사이에서 연장되는 길이방향 표면을 갖는 세장형 몸체를 포함하는 에어로졸 발생 장치가 제공된다. 세장형 몸체는 세장형 몸체의 하류 단부에 개구를 포함한다. 세장형 몸체는 열원 및 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동을 포함하며, 공동은 애퍼처를 통해 접근 가능하다. 애퍼처는 세장형 몸체의 길이방향 표면에 있을 수 있다. 공동의 상류 단부는 폐쇄되고 공동의 하류 단부는 개구와 유체 연통한다. 에어로졸 발생 장치는 애퍼처가 개방되는 개방 위치와 애퍼처가 폐쇄 부재의 제1 부분에 의해 폐쇄되는 경험 위치 사이에서 세장형 몸체에 대해 이동 가능한 폐쇄 부재를 더 포함한다.

본 발명의 에어로졸 발생 장치는 새로운 열원과 에어로졸 형성 기재 중 적어도 하나를 공동 내에 삽입함으로써 여러 번 사용될 수 있다. 이는 유리하게는, 에어로졸 발생 장치가 사용될 때마다 더 적은 폐기물을 초래할 수 있다. 또한, 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동의 제공은 유리하게는, 사용자가 그들이 선택한 에어로졸 형성 기재를 공동 내에 삽입함으로써 사용자가 자신의 경험을 맞춤화할 수 있게 한다. 또한, 공동 내에 열원 및 에어로졸 형성 기재를 수용하는 것은 유리하게는, 열원 및 에어로졸 형성 기재의 확실한 보유를 보장할 수 있다.

또한, 폐쇄 부재의 제공은 사용시 에어로졸 발생 장치의 발화성을 유리하게는 감소시킬 수 있는 외부 재료 및 표면으로부터 열원을 또한 분리할 수 있다.

폐쇄 부재는 공동 외부에 배치될 수 있어서, 경험 위치에서, 폐쇄 부재는 애퍼처를 가리게 한다. 바람직한 구현예에서, 폐쇄 부재는 공동 내에 적어도 부분적으로 배치될 수 있다. 이는 유리하게는, 에어로졸 발생 장치의 외부 표면 상에 더 적은 가동 부분이 존재함을 의미하며, 이는 에어로졸 발생 장치를 더 견고하게 하고 손상에 덜 민감하게 만들 수 있다. 추가적으로, 폐쇄 부재가 금속과 같은 열 전도성 재료를 포함하는 경우, 공동 내에 배치된 폐쇄 부재의 제공은 유리하게는, 에어로졸 발생 장치의 외부 표면의 온도를 감소시키는 것을 도울 수 있다.

공동은 임의의 수의 열원 및 에어로졸 형성 기재를 수용하는 크기일 수 있다. 바람직하게는, 공동은 단일 열원 및 단일 에어로졸 형성 기재를 수용하는 크기일 수 있다. 대안적으로, 공동은 하나 초과의 에어로졸 형성 기재를 수용하는 크기일 수 있다. 예를 들어, 공동은 2개, 3개, 4개 또는 그 초과의 에어로졸 형성 기재를 수용하는 크기일 수 있다. 이는 유리하게는, 소비자가 상이한 에어로졸 형성 기재의 특정 조합을 공동 내에 삽입함으로써 자신의 경험을 맞춤화할 수 있게 한다.

세장형 몸체의 하류 단부 개구는 마우스피스를 형성할 수 있다. 하류 단부 마우스피스는 이를 용이하게 하기 위해 세장형 몸체의 나머지와 비교하여 감소된 직경을 가질 수 있다. 에어로졸 발생 장치는 에어로졸 발생 장치가 사용되지 않을 때 마우스피스 위에 배치되는 제거 가능한 커버를 더 포함할 수 있다.

대안적으로, 하류 개구는 별도의 분리 가능한 마우스피스를 수용하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 하류 개구는 필터를 수용하도록 구성될 수 있다.

세장형 몸체는 임의의 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 세장형 몸체는 열 절연 재료를 포함한다. 이는 유리하게는, 에어로졸 발생 장치의 외부 표면이 사용 중에 너무 뜨거워지는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 세장형 몸체는 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 또는 폴리카보네이트와 같은 중합체 재료를 포함할 수 있다. 세장형 몸체는 세라믹 재료를 포함할 수 있다.

폐쇄 부재는 임의의 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 폐쇄 부재는 내열성 재료를 포함한다. 이는 유리하게는 사용 시, 열원에 가깝게 배치될 수 있는 폐쇄 부재에 대한 손상을 방지할 수 있다. 바람직하게는, 폐쇄 부재는 열 전도성 재료를 포함한다. 이는 유리하게는, 열원으로부터 공동 내에 배치된 에어로졸 형성 기재로의 충분한 열 전달을 보장할 수 있다. 이는 유리하게는 에어로졸 형성 기재에 의한 에어로졸의 생성을 개선할 수 있다. 폐쇄 부재는 금속 재료를 포함할 수 있다. 폐쇄 부재는 알루미늄을 포함할 수 있다.

사용 시, 폐쇄 부재는 공동이 세장형 몸체의 길이방향 표면 내의 애퍼처를 통해 접근 가능하도록 세장형 몸체에 대해 개방 위치로 이동된다. 열원 및 에어로졸 형성 기재가 공동 내에 삽입된다. 열원 및 에어로졸 형성 기재는 에어로졸 형성 기재의 상류에 배치된 열원과 축방향으로 정렬된다. 그 다음, 폐쇄 부재는 애퍼처가 폐쇄 부재의 제1 부분에 의해 폐쇄되는 경험 위치로 이동된다. 그 다음, 열원이 발화되며, 여기서 열원은 가연성 열원이다. 이는 임의의 적합한 수단에 의해 수행될 수 있으며, 그 예는 아래에서 논의된다. 가연성 열원으로부터의 열은 에어로졸이 형성되는 에어로졸 형성 기재로 전달된다. 그 다음, 에어로졸은 에어로졸 발생 장치를 빠져나갈 수 있는 세장형 몸체의 하류 단부에서 공동으로부터 개구로 통과한다. 일단 에어로졸 형성 기재가 소모되고 가연성 열원이 소화되면, 폐쇄 부재는 경험 위치로부터 애퍼처가 개방되는 개방 위치로 이동된다. 그 다음, 소비된 열원 및 에어로졸 형성 기재가 애퍼처를 통해 공동으로부터 제거될 수 있다.

에어로졸 발생 장치는 임의의 열원과 함께 사용하는 데 적합할 수 있다. 공동은 임의의 열원을 수용하는 데 적합할 수 있다. 열원은 단일 사용 열원일 수 있다. 열원은 다중 사용 열원일 수 있다. 열원은 가연성, 화학적, 전기적 또는 임의의 다른 열원일 수 있다. 바람직하게는, 공동은 가연성 열원을 수용하는 데 적합하다.

열원과 에어로졸 형성 기재 중 적어도 하나는 2회 이상 사용되도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 열원은 다수의 상이한 경우에 열을 제공하도록, 가능하게는 연속적인 상이한 에어로졸 형성 기재를 가열하도록 구성될 수 있다. 열원은 에어로졸 발생 장치의 수명 내내 사용되도록 구성될 수 있다. 이러한 경우, 열원은 공동 내에 영구적으로 유지될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 에어로졸 형성 기재는 가능하게는 다수의 연속 열원으로부터의 열을 사용하여, 다수의 상이한 경우에 에어로졸을 발생시키도록 구성될 수 있다. 본 발명을 참조하여 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "길이방향" 및 "축방향"은 에어로졸 발생 장치의, 또는 에어로졸 발생 장치의 구성요소의 대향하는 상류 단부와 하류 단부 사이의 방향을 설명하는 데 사용된다. 따라서, "길이방향 표면"은 에어로졸 발생 장치의 구성요소의 대향하는 상류 단부와 하류 단부 사이에서 연장되는 에어로졸 발생 장치의 구성요소의 외부 표면이다. 에어로졸 발생 장치의 "길이방향 축"은 에어로졸 발생 장치의 길이방향에 평행한 축이다.

본 발명과 관련하여 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "상류"와 "전방", 및 "하류"와 "후방"은 에어로졸 발생 장치의 사용 동안 에어로졸 발생 장치를 통해 공기가 흐르는 방향과 관련하여 에어로졸 발생 장치의 구성요소, 또는 구성요소의 부분의 상대적 위치를 설명하는 데 사용된다. 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치는 사용 시, 사용자에게 전달하기 위해 에어로졸이 장치를 빠져나가는 근위 단부를 포함한다. 에어로졸 발생 장치의 근위 단부는 또한, 마우스 단부 또는 하류 단부로서 지칭될 수 있다. 사용 시, 사용자는 에어로졸 발생 장치의 마우스 단부를 흡인한다. 마우스 단부는 원위 단부의 하류에 있다. 에어로졸 발생 장치의 원위 단부는 또한 상류 단부로서 지칭될 수 있다. 에어로졸 발생 장치의 구성요소 또는 구성요소의 부분은 에어로졸 발생 장치의 근위 단부와 에어로졸 발생 장치의 원위 단부 사이에서 그들의 상대적인 위치에 기초하여 서로의 상류 또는 하류에 있는 것으로 설명될 수 있다. 에어로졸 발생 장치의 구성요소 또는 구성요소의 부분의 전방은 에어로졸 발생 장치의 상류 단부에 가장 가까운 단부에 있는 부분이다. 에어로졸 발생 장치의 구성요소 또는 구성요소의 부분의 후방은 에어로졸 발생 장치의 하류 단부에 가장 가까운 단부에 있는 부분이다.

폐쇄 부재는 세장형 몸체에 대해 임의의 방향으로 이동 가능할 수 있다. 폐쇄 부재는 개방 위치와 경험 위치 사이에서 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 따라 미끄러질 수 있다. 폐쇄 부재는 힌지식 연결부에 의해 세장형 몸체에 결합될 수 있어서, 개방 위치에서, 폐쇄 부재는 세장형 몸체의 길이방향 표면으로부터 멀리 피봇되어 애퍼처를 개방한다.

바람직한 구현예에서, 폐쇄 부재는 개방 위치와 경험 위치 사이에서 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 중심으로 세장형 몸체에 대해 회전 가능할 수 있다.

폐쇄 부재가 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 중심으로 회전 가능하게 제공하는 것은 유리하게는, 폐쇄 부재가 에어로졸 발생 장치의 전체 길이 또는 외부 형상을 변경하지 않고 개방 위치와 경험 위치 사이에서 이동하게 한다.

폐쇄 부재가 개방 위치와 경험 위치 사이에서만 이동 가능한 경우, 폐쇄 부재는 개방 위치와 경험 위치 사이에서 약 180도만큼 회전될 수 있다.

폐쇄 부재는 실질적으로 원통형일 수 있으며, 폐쇄 부재의 제1 부분은 실린더의 원통형 표면의 일부분을 형성한다. 실린더의 일부분은 개방될 수 있고, 실린더의 개방 부분은 개방 위치를 용이하게 하기 위해 애퍼처와 정렬될 수 있다.

폐쇄 부재의 제1 부분에는 경험 위치에서 공기가 적어도 하나의 공기 유입구를 통해 공동 내로 통과할 수 있도록 적어도 하나의 공기 유입구가 제공될 수 있다.

폐쇄 부재의 제1 부분에 적어도 하나의 공기 유입구를 제공하면 공기가 공동에 진입하게 한다. 이는 유리하게는, 공동 내에 배치된 열원의 발화 및 지속적인 연소를 용이하게 할 수 있으며, 여기서 열원은 가연성 열원이다. 또한, 공동 내로 통과하는 공기는 유리하게는, 에어로졸 형성 기재로부터 세장형 몸체의 하류 단부에 있는 개구까지 에어로졸의 발생 및 전달을 용이하게 할 수 있다.

적어도 하나의 공기 유입구는 폐쇄 부재의 제1 부분의 상류 단부에 배치된 적어도 하나의 상류 공기 유입구, 및 폐쇄 부재의 제1 부분의 하류 단부에 배치된 적어도 하나의 하류 공기 유입구를 포함할 수 있다.

열원과 에어로졸 형성 기재 둘 모두가 공기 공급을 필요로 할 수 있기 때문에, 적어도 하나의 상류 공기 유입구, 및 적어도 하나의 하류 공기 유입구의 제공은 유리하게는, 충분한 공기가 열원과 에어로졸 형성 기재 둘 모두에 접근할 수 있는 것을 보장할 수 있다.

적어도 하나의 상류 공기 유입구는 열원을 수용하도록 구성된 공동의 부분에 인접하도록 위치될 수 있다. 적어도 하나의 하류 공기 유입구는 에어로졸 형성 기재를 수용하도록 구성된 공동의 부분에 인접하도록 위치될 수 있다.

적어도 하나의 상류 공기 유입구는 임의의 수의 개별 공기 유입구를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 하류 공기 유입구는 임의의 수의 개별 공기 유입구를 포함할 수 있다. 개별 공기 유입구는 임의의 크기일 수 있다. 적어도 하나의 상류 유입구 및 적어도 하나의 하류 공기 유입구의 수와 크기는 적절한 총 공기 유입구 면적을 제공하도록 선택될 수 있다. 적어도 하나의 상류 공기 유입구의 총 공기 유입구 면적은 열원이 가연성 열원인 열원의 발화 및 지속적인 연소를 용이하게 하기 위해 충분한 공기가 열원에 도달할 수 있도록 선택될 수 있다. 적어도 하나의 공기 유입구의 총 공기 유입구 면적은 열원을 덮는 폐쇄 부재 부분의 총 면적의 적어도 약 20%일 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 공기 유입구의 총 공기 유입구 면적은 열원을 덮는 폐쇄 부재 부분의 총 면적의 적어도 약 40%, 적어도 약 50%, 적어도 약 60%, 적어도 약 70%, 또는 적어도 약 80%일 수 있다. 적어도 하나의 하류 공기 유입구의 총 공기 유입구 면적은 허용 가능한 흡인 저항을 여전히 제공하면서 충분한 공기가 에어로졸 형성 기재에 도달하여 에어로졸을 발생시키도록 선택될 수 있다. 적어도 하나의 상류 공기 유입구의 총 공기 유입구 면적은 적어도 하나의 하류 공기 유입구의 총 공기 유입구 면적보다 클 수 있다. 이는 가연성 열원의 발화 및 지속적인 연소를 용이하게 하는 데 필요한 공기의 양이 에어로졸 형성 기재에서 에어로졸을 발생시키고 허용 가능한 흡인 저항을 제공하는 데 필요한 공기의 양보다 클 수 있기 때문일 수 있다.

예를 들어, 적어도 하나의 상류 공기 유입구는 일련의 세장형 슬릿을 포함할 수 있는 반면에, 적어도 하나의 하류 공기 유입구는 일련의 더 짧은 슬릿 또는 실질적으로 원형인 천공을 포함할 수 있다.

대안적으로 또는 추가적으로, 적어도 하나의 상류 공기 유입구는 여러 열의 천공을 포함할 수 있는 반면에, 적어도 하나의 하류 공기 유입구는 더 적은 열의 천공을 포함할 수 있다.

폐쇄 부재는 애퍼처가 폐쇄 부재의 제2 부분에 의해 폐쇄되는 소화 위치로 더 이동 가능할 수 있으며, 폐쇄 부재의 제2 부분은 실질적으로 공기 불투과성이다.

소화 위치는 또한 제3 위치로서 지칭될 수 있다.

실질적으로 공기 불투과성인 폐쇄 부재의 제2 부분을 제공하면 공기가 애퍼처를 통해 공동 내로 통과하는 것을 방지할 수 있다. 이는 결국 공기가 공동 내에 수용된 열원에 접근할 수 있는 것을 방지할 수 있고, 따라서 유리하게는 열원이 가연성 열원인 열원을 사용 후에 소화하는 수단을 제공할 수 있다. 이는 후속하여 열원을 더 안전하고 편리하게 제거하고 폐기할 수 있다.

폐쇄 부재의 제2 부분은 완전히 공기 불투과성일 필요는 없다. 폐쇄 부재의 제2 부분은 단지, 가연성 열원을 소화시키기 위해 가연성 열원으로의 공기 공급을 제한하는 데 충분한 공기 불투과성일 필요가 있다. 따라서, "실질적으로 공기 불투과성"은 폐쇄 부재의 제2 부분이 공동 내에 보유된 가연성 열원을 소화하는 데 충분히 공기 불투과성이어야 함을 의미한다는 것을 당업자가 이해할 것이다.

사용 시, 일단 에어로졸 형성 기재가 소모되면, 폐쇄 부재는 경험 위치로부터 폐쇄 부재의 제2 부분이 애퍼처를 폐쇄하는 소화 위치로 더 이동될 수 있다. 이는 가연성 열원으로 공기 공급을 방지하거나 억제함으로써 가연성 열원을 소화시킬 수 있다. 일단 가연성 열원이 소화되면, 폐쇄 부재는 소화 위치로부터 개방 위치로 이동되어 소화된 가연성 열원 및 소모된 에어로졸 형성 기재가 공동으로부터 제거될 수 있게 한다.

에어로졸 발생 장치는 소화 위치를 통과하지 않고서 폐쇄 부재가 경험 위치로부터 개방 위치로 이동하는 것을 방지하도록 구성될 수 있다. 이는 유리하게는, 공동 내에 수용된 가연성 열원이 공동으로부터 제거되기 전에 소화되는 것을 보장하는 것을 도울 수 있다.

폐쇄 부재가 세장형 몸체에 대해 회전 가능한 경우, 폐쇄 부재만이 세장형 몸체에 대해 일 방향으로 회전될 수 있게 하는 메커니즘이 제공될 수 있다. 예를 들어, 에어로졸 발생 장치는 폐쇄 부재만이 세장형 몸체에 대해 일 방향으로 회전하게 하는 래칫 메커니즘을 포함할 수 있다. 이는 유리하게는, 폐쇄 부재가 경험 위치와 개방 위치 사이의 소화 위치를 통과하는 것을 보장할 수 있다.

대안적으로, 폐쇄 부재는 세장형 몸체에 대해 양 방향으로 회전 가능할 수 있다.

폐쇄 부재의 제1 부분에 적어도 하나의 공기 유입구가 제공되는 구현예에서, 폐쇄 부재의 제2 부분은 바람직하게는 폐쇄 부재의 제1 부분보다 공기에 덜 투과성이다.

일부 구현예에서, 폐쇄 부재의 제2 부분은 완전히 공기 불투과성이다.

폐쇄 부재가 개방 위치와 경험 위치 사이에서 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 중심으로 세장형 몸체에 대해 회전 가능한 경우, 폐쇄 부재는 개방 위치와 경험 위치 중 적어도 하나와 소화 위치 사이에서 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 중심으로 세장형 몸체에 대해 회전 가능할 수 있다. 바람직하게는, 폐쇄 부재는 개방 위치, 경험 위치, 및 소화 위치의 3개 모두 위치 사이에서 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 중심으로 세장형 몸체에 대해 회전 가능할 수 있다. 이러한 경우, 폐쇄 부재는 개방 위치, 경험 위치, 및 소화 위치 중 임의의 2개 위치 사이에서 약 120도만큼 회전될 수 있다.

폐쇄 부재는 실질적으로 원통형 부재일 수 있으며, 폐쇄 부재의 제1 부분은 실린더의 원통형 표면의 일부분을 형성한다. 실린더의 일부분은 개방될 수 있고, 실린더의 개방 부분은 개방 위치에서 애퍼처와 정렬될 수 있다. 폐쇄 부재의 제2 부분은 실린더의 원통형 표면의 일부분을 형성할 수 있다. 폐쇄 부재의 제1 부분, 폐쇄 부재의 제2 부분, 및 폐쇄 부재의 개방 부분은 함께 실린더의 원통형 표면을 한정할 수 있고 각각은 실린더의 원통형 표면의 대략 120도를 차지할 수 있다.

에어로졸 발생 장치는 개방 위치, 경험 부분, 및 소화 위치 중 적어도 하나의 위치에 폐쇄 부재를 고정하기 위한 적어도 하나의 잠금 기구를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 에어로졸 발생 장치는 개방 위치, 경험 부분, 및 소화 위치 각각에 폐쇄 부재를 고정하기 위한 적어도 하나의 잠금 기구를 포함한다.

적어도 하나의 잠금 기구의 제공은 사용자가 폐쇄 부재를 상이한 위치 사이에서 신뢰성 있게 이동시키는 것을 더 쉽게 한다. 적어도 하나의 잠금 부재는 볼 캐치를 포함할 수 있다.

폐쇄 부재는 사용자가 세장형 몸체에 대해 폐쇄 부재를 쉽게 이동시킬 수 있게 하는 폐쇄 부재 핸들을 포함할 수 있다. 폐쇄 부재 핸들은 세장형 몸체의 상류 단부의 상류로 연장될 수 있다. 이는 사용자가 폐쇄 부재 핸들에 쉽게 접근할 수 있게 한다.

폐쇄 부재가 개방 위치와 경험 위치 사이에서 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 중심으로 세장형 몸체에 대해 회전 가능한 경우, 폐쇄 부재 핸들은 또한, 개방 위치와 경험 위치 사이에서 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 중심으로 세장형 몸체에 대해 회전 가능할 수 있다.

폐쇄 부재 핸들은 세장형 몸체와 대략 동일한 직경을 갖는 실린더를 포함할 수 있다.

에어로졸 발생 장치는 가연성 열원을 발화하기 위한 발화 수단을 더 포함할 수 있다.

발화 수단의 제공은 유리하게는, 사용자가 공동 내부에 배치된 열원을 발화하기 위한 편리한 방법을 제공할 수 있으며, 여기서 열원은 가연성 열원이다.

발화 수단은 임의의 발화 수단일 수 있다. 예를 들어, 발화 수단은 전기 발화 수단 또는 화학적 발화 수단일 수 있다. 발화 수단은 사용자가 공동 내에 수용된 가연성 열원을 발화시킬 때를 선택할 수 있도록 사용자에 의해 작동 가능할 수 있다.

발화 수단은 에어로졸 발생 장치의 어느 곳에나 위치될 수 있다. 바람직하게는, 발화 수단의 적어도 일부분은 공동 내에 위치되어 공동 내에 배치된 가연성 열원과 접촉하거나 그에 매우 근접할 수 있다. 바람직하게는, 공동 내에 위치된 발화 수단의 일부분은 공동의 상류 단부에 위치된다. 이는 유리하게는, 공동 내에 수용된 열원이 쉽게 발화될 수 있게 하면서 공동 내에 수용된 에어로졸 형성 기재가 발화되거나 달리 발화 수단에 의해 손상될 위험을 감소시킨다.

발화 수단은 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 중심으로 세장형 몸체에 대해 회전 가능한 높은 마찰 표면을 포함할 수 있다.

이는 유리하게는, 전기 또는 연료를 필요로 하지 않는 비교적 간단하고 재사용 가능한 발화 수단을 제공할 수 있다. 또한, 마찰 표면에 대해 문질러질 표면의 부재 시 마찰 표면이 화염을 발생할 수 없기 때문에 비교적 안전하다.

발화 수단의 높은 마찰 표면은 공동 내에 수용된 열원과 직접 접촉할 수 있도록 공동 내부에 배치될 수 있다.

발화 수단이 높은 마찰 표면을 포함하는 경우, 가연성 열원은 가연성 열원의 표면의 적어도 일부분 상에 발화 가능한 조성물을 포함할 수 있다. 발화 가능한 조성물은 높은 마찰 표면에 대해 가연성 열원을 문지르거나 충돌시킴으로써 발화될 수 있다. 발화 가능한 조성물은 인 또는 삼황화사인(P₄S₃), 염소산칼륨, 및 선택적으로 황과 같은 하나 이상의 산화제 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 발화 가능한 조성물은 분말형 유리 또는 실리카와 같은 하나 이상의 연마 재료, 하나 이상의 충진재, 녹말과 같은 하나 이상의 결합제, 아연 산화물과 같은 하나 이상의 중화물, 하나 이상의 착색제, 또는 이들의 임의의 조합을 더 포함할 수 있다.

다른 구현예에서, 발화 가능한 조성물은 황, 하나 이상의 산화제, 예컨대 염소산칼륨, 및 선택적으로 황화 (III) 안티몬(Sb2S3)를 포함할 수 있다.

발화 수단의 높은 마찰 표면은 적색 인을 포함할 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 발화 수단의 높은 마찰 표면은 스크래핑 표면을 포함할 수 있다.

발화 수단은 발화 수단 핸들을 포함할 수 있다. 발화 수단 핸들은 유리하게는, 사용자가 발화 수단을 활성화하는 편리한 방법을 제공할 수 있다. 발화 수단 핸들은 세장형 몸체의 상류 단부의 상류로 연장될 수 있다. 이는 사용자가 발화 수단 핸들에 쉽게 접근할 수 있게 한다. 에어로졸 발생 장치가 폐쇄 부재 핸들을 포함하는 경우, 발화 수단 핸들은 또한, 폐쇄 부재 핸들의 상류 단부의 상류로 연장될 수 있다.

발화 수단 핸들은 폐쇄 부재 핸들 내의 중앙 채널을 통해 발화 수단의 높은 마찰 표면에 연결될 수 있다.

발화 수단 핸들은 에어로졸 발생 장치의 상류 단부를 형성할 수 있다.

발화 수단 핸들은 세장형 몸체와 대략 동일한 직경을 갖는 실린더를 포함할 수 있다.

발화 수단은 세장형 몸체에 대해 발화 수단 핸들을 회전시킴으로써 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 중심으로 세장형 몸체에 대해 회전 가능할 수 있다. 발화 수단은 세장형 몸체 및 폐쇄 부재 둘 모두와 독립적으로 회전 가능할 수 있다.

발화 수단은 세장형 몸체의 길이방향 축을 따라 세장형 몸체에 대해 이동 가능할 수 있다.

이는 열원이 가연성 열원인 열원이 발화되면, 발화 수단이 가연성 열원으로부터 멀리 이동될 수 있게 한다. 이는 가연성 열원이 발화되면 발화 수단이 가연성 열원의 지속적인 연소를 억제하는 것을 유리하게는 방지할 수 있다. 이는 또한 유리하게는, 가연성 열원의 치수의 가능한 변화에도 불구하고, 발화 수단, 특히 발화 수단의 높은 마찰 표면이 공동 내에 수용된 가연성 열원과 접촉할 수 있도록 보장할 수 있다.

에어로졸 발생 장치는 상류 방향으로 그리고 공동 내에 보유된 가연성 열원으로부터 멀리 발화 수단을 압박하도록 구성된 스프링을 더 포함할 수 있다.

사용시, 가연성 열원이 공동 내에 삽입되고 폐쇄 부재가 경험 위치로 이동되면, 발화 수단 핸들은 스프링에 대해 밀려져 발화 수단을 가연성 열원과 접촉하게 이동시킨다. 그 다음, 발화 수단 핸들이 세장형 몸체에 대해 회전되어 높은 마찰 표면이 가연성 열원의 상류 단부에 대해 회전하게 한다. 이는 가연성 열원의 발화를 유발시킨다. 일단 가연성 열원이 발화되면, 발화 수단 핸들이 해제되고, 발화 수단은 스프링에 의해, 가연성 열원으로부터 멀어지게 압박된다.

공동은 열원을 수용하기 위한 상류 섹션 및 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 하류 섹션을 포함할 수 있으며, 여기서 상류 섹션 및 하류 섹션은 배리어에 의해 나누어진다.

공동을 상류 섹션과 하류 섹션으로 나누는 배리어를 제공함으로써, 유리하게는 연소 및 분해 생성물, 화학 반응물 또는 화학 반응의 부산물, 및 공동의 상류 섹션에 수용된 열원의 사용 동안에 형성된 다른 재료가 에어로졸 형성 기재를 통해 흡인된 공기에 유입되어 사용자에게 전달되는 것을 실질적으로 방지하거나 억제할 수 있다. 이는 열원이 가연성 열원이고 가연성 열원의 발화나 연소에 도움을 주는 하나 이상의 첨가제를 포함하는 경우에 특히 유리할 수 있다.

또한, 배리어의 제공은 유리하게는, 열원이 가연성 열원과 직접 접촉하는 경우에 발생할 수 있는 에어로졸 형성 기재에 대한 연소 또는 열 손상을 실질적으로 방지할 수 있다.

또한, 배리어의 제공은 유리하게는, 사용자에 의한 퍼핑 중에 열원의 활성화 또는 연소 또는 다른 증가된 열 발생을 실질적으로 방지하거나 억제할 수 있다. 이는 특히 가연성 열원과 관련이 있다. 이는 사용자가 퍼프하는 동안에 에어로졸 형성 기재의 온도 급등을 실질적으로 방지하거나 억제한다. 가연성 열원의 연소 활성화를 방지하거나 억제시키고, 그래서 에어로졸 형성 기재의 과도한 온도 증가를 방지하거나 억제시켜서, 강렬한 퍼핑 체제 하에서 에어로졸 형성 기재의 연소 또는 열분해가 유리하게는 회피될 수 있다. 또한, 주류 에어로졸의 조성에 대해 사용자의 퍼핑 체제가 미치는 영향이 유리하게는 최소화되거나 감소될 수 있다.

또한, 배리어의 제공은 열원이 가연성 열원인 열원의 발화 동안에, 전술한 발화 수단을 사용하여, 열원이 에어로졸 형성 기재와 접촉하게 되는 것을 방지할 수 있다. 발화 수단 핸들이 밀려지고 발화 수단이 열원과 접촉함에 따라서, 배리어의 제공은 열원이 하류로 밀려서 에어로졸 형성 기재와 접촉하게 되는 것을 방지한다. 이는 유리하게는, 열원의 상류 단부와 발화 수단의 높은 마찰 표면 사이의 충분한 마찰을 허용하여 가연성 열원이 발화되게 한다. 이는 또한, 유리하게는 열원이 에어로졸 형성 기재 내로 밀리는 것을 방지하여 에어로졸 형성 기재에 대한 손상을 방지할 수 있다.

배리어는 임의의 재료로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 배리어는 가스 불투과성 재료를 포함한다. 전술한 바와 같이, 이는 유리하게는, 가연성 열원으로부터 에어로졸 형성 기재로 가스가 전달되는 것을 방지할 수 있다.

바람직하게는, 배리어는 열 전도성 재료를 포함한다. 열 전도성 재료는 공동의 상류 섹션에 배치된 열원으로부터 공동의 하류 섹션의 에어로졸 형성 기재로 열을 전도하기 위한 것일 수 있다. 열 전도성 재료를 포함하는 배리어의 제공은 유리하게는, 열원으로부터 에어로졸 형성 기재로 충분한 열 전달을 보장할 수 있다. 이는 유리하게는 에어로졸 형성 기재에 의한 에어로졸의 생성을 개선할 수 있다.

배리어는 알루미늄을 포함할 수 있다. 배리어는 알루미늄 디스크를 포함할 수 있다. 알루미늄 디스크는 임의의 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 알루미늄 디스크는 약 10 μm 내지 약 30 μm의 두께를 가질 수 있다.

배리어는 폐쇄 부재에 고정될 수 있다.

폐쇄 부재에 고정되는 배리어의 제공은 손상 없이 반복적으로 사용되게 보장할 수 있도록 배리어를 제자리에 유리하게는 고정할 수 있다. 또한, 폐쇄 부재에 고정되는 배리어의 제공은 폐쇄 부재가 개방 위치, 경험 위치, 및 소화 위치 사이에서 이동될 때 배리어가 폐쇄 부재와 함께 이동한다는 것을 의미한다. 이는 유리하게는, 폐쇄 부재가 상이한 위치 사이에서 이동함에 따라 배리어가 열원 또는 에어로졸 형성 기재에 대해 문질러지지 않음을 의미할 수 있다.

폐쇄 부재는 열원을 지지하기 위해 공동 내로 연장되는 적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부를 더 포함할 수 있다.

적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부의 제공은 열원이 공동 내에 수용될 때, 유리하게는 제 위치에 열원을 고정시킬 수 있다. 이는 또한, 열원을 공동의 내부 표면으로부터 멀리 유지할 수 있다. 이는 유리하게는, 열원이 가연성 열원인 가연성 열원의 지속적인 연소를 용이하게 하는 열원의 모든 측면에 공기가 접근할 수 있게 한다.

적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부는 폐쇄 부재에 직접 또는 간접적으로 부착될 수 있다. 에어로졸 발생 장치가 폐쇄 부재에 고정된 배리어를 포함하는 경우, 적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부는 폐쇄 부재 대신에 배리어에 부착될 수 있다.

바람직하게는, 적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부는 폐쇄 부재가 개방 위치에 있을 때 세장형 몸체의 길이방향 표면에서 애퍼처를 방해하지 않도록 위치될 수 있다. 따라서, 적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부는 폐쇄 부재의 제1 부분 및 폐쇄 부재의 제2 부분 중 적어도 하나로부터 연장될 수 있다.

적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부는 폐쇄 부재의 제1 부분으로부터 연장되는 제1 폐쇄 부재 지지부, 및 폐쇄 부재의 제2 부분으로부터 연장되는 제2 폐쇄 부재 지지부를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 폐쇄 부재 지지부의 제공은 유리하게는, 폐쇄 부재가 개방 위치에 있을 때 열원이 애퍼처를 통해 여전히 제거될 수 있게 하면서 열원을 더욱 견고하게 고정할 수 있다.

적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부는 폐쇄 부재의 제1 부분 및 제2 부분 중 적어도 하나로부터 공동 내로 연장되는 적어도 하나의 리프 스프링(leaf spring)을 포함할 수 있다.

세장형 몸체는 열원을 지지하기 위한 적어도 하나의 세장형 몸체 지지부를 포함할 수 있고, 세장형 몸체 지지부는 연장 위치와 수축 위치 사이에서 이동 가능하며, 적어도 하나의 세장형 몸체 지지부는 수축 위치에서보다 연장 위치에서 공동 내로 더 연장된다.

세장형 몸체 지지부의 제공은 유리하게는, 열원이 공동 내에 수용될 때 제 위치에 열원을 고정시킬 수 있다. 이는 또한, 열원을 공동의 내부 표면으로부터 멀리 유지할 수 있다. 이는 유리하게는, 열원이 가연성 열원인 열원의 지속적인 연소를 용이하게 하는 열원의 모든 측면에 공기가 접근할 수 있게 한다.

에어로졸 발생 장치가 또한, 적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부를 포함하는 경우, 세장형 몸체 지지부는 폐쇄 부재가 경험 위치와 소화 위치 중 적어도 하나에 있을 때에 적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부에 대한 공동의 대향 측면에 위치될 수 있다. 바람직하게는, 세장형 몸체 지지부는 폐쇄 부재가 경험 위치 및 소화 위치 각각에 있을 때 적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부에 대한 공동의 대향 측면에 위치될 수 있다. 이는 유리하게는, 공동 내에 수용된 열원이 경험 위치와 소화 위치 둘 모두에서 적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부와 적어도 하나의 세장형 몸체 지지부 사이에 단단히 유지될 수 있게 한다.

적어도 하나의 세장형 요소 지지부는 애퍼처에 대한 공동의 실질적으로 대향 측면에 배치될 수 있다. 이는 유리하게는, 공동 내에 수용된 열원이 공동으로부터 쉽게 제거될 수 있게 한다.

연장 위치에서, 세장형 몸체 지지부는 공동 내에 배치된 열원과 접촉할 수 있다. 수축 위치에서, 세장형 지지 부재는 공동 내에 배치된 열원과 접촉하지 않을 수 있다. 이는 유리하게는, 열원이 공동 내에 단단히 보유될 수 있게 하면서 필요할 때 제거될 수 있게 한다.

적어도 하나의 세장형 몸체 지지 요소는 애퍼처에 실질적으로 대향하는 공동의 내부 표면으로부터 연장되는 리프 스프링을 포함할 수 있다.

경험 위치로부터 개방 위치로 폐쇄 부재의 이동은 연장 위치로부터 수축 위치로 세장형 몸체 지지 요소의 이동을 작동시킬 수 있고, 개방 위치로부터 경험 위치로 폐쇄 부재의 이동은 수축 위치로부터 연장 위치로 세장형 몸체 지지 요소의 이동을 작동시킬 수 있다.

이는 유리하게는, 추가 작동 수단의 필요 없이 적어도 하나의 세장형 몸체 지지 요소를 연장 위치로부터 수축 위치로 이동시키는 편리한 방법을 제공할 수 있다.

따라서, 세장형 몸체 지지부는 에어로졸 발생 장치가 경험 위치에 있을 때 연장 위치에 있고, 에어로졸 발생 장치가 개방 위치에 있을 때 수축 위치에 있도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 세장형 몸체 지지부는 폐쇄 부재가 소화 위치에 있을 때 연장 위치에 있도록 구성될 수 있다.

폐쇄 부재가 소화 또는 경험 위치로부터 개방 위치까지 이동됨에 따라, 폐쇄 부재의 제1 또는 제2 부분은 적어도 하나의 세장형 몸체 지지부와 접촉하게 될 수 있고 연장 위치로부터 수축 위치 내로 이를 밀어낼 수 있다.

에어로졸 발생 장치는 에어로졸 형성 기재를 지지하기 위해 공동의 하류 단부에 배치된 압축 요소를 더 포함할 수 있으며, 압축 요소는 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 따라 연장 위치와 수축 위치 사이에서 이동 가능하며, 압축 요소는 수축 위치에서보다 연장 위치에서 공동 내로 더 연장된다.

공동의 하류 단부에 압축 요소의 제공은 유리하게는, 사용 중에 공동 내에 배치된 에어로졸 형성 기재를 제자리에 단단히 유지할 수 있다. 에어로졸 발생 장치가 공동 내에 배리어를 포함하는 경우, 에어로졸 형성 기재는 압축 요소가 연장 위치에 있을 때에 압축 요소와 배리어 사이에 유지될 수 있다. 이는 특히 배리어가 열 전도성 재료를 포함하는 경우 열원으로부터 에어로졸 형성 기재로 효율적인 열 전달을 유리하게는 개선할 수 있다.

수축 위치로 압축 요소의 후속 이동은 유리하게는, 공동으로부터 에어로졸 형성 기재의 용이한 삽입 및 제거를 용이하게 할 수 있다.

압축 요소는 에어로졸 형성 기재에 의해 발생된 에어로졸이 공동으로부터 세장형 몸체의 하류 단부에 있는 개구까지 통과하게 할 수 있는 루멘을 포함할 수 있다.

경험 위치로부터 개방 위치로 폐쇄 부재의 이동은 연장 위치로부터 수축 위치까지 압축 요소의 이동을 작동시킬 수 있고 개방 위치로부터 경험 위치까지 폐쇄 부재의 이동은 수축 위치로부터 연장 위치까지 압축 요소의 이동을 작동시킬 수 있다.

이는 유리하게는, 추가 작동 수단의 필요 없이 압축 요소를 연장 위치로부터 수축 위치까지 이동시키는 편리한 방법을 제공할 수 있다.

압축 요소는 에어로졸 발생 장치가 경험 위치에 있을 때 연장 위치에 있고, 에어로졸 발생 장치가 개방 위치에 있을 때 수축 위치에 있도록 구성될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 압축 요소는 폐쇄 부재가 소화 위치에 있을 때 연장 위치에 있도록 구성될 수 있다.

에어로졸 발생 장치는 압축 요소를 연장 위치로 압박하도록 구성된 스프링을 포함할 수 있다. 폐쇄 부재가 경험 또는 소화 위치에 있을 때, 스프링은 압축 요소를 연장 위치로 압박할 수 있다. 폐쇄 부재가 개방 위치로 이동될 때, 폐쇄 부재의 일부분은 스프링에 대해 밀려서 압축 요소를 연장 위치로부터 수축 위치로 이동시킬 수 있다.

본 발명에 따르면, 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치, 공동 내에 배치된 열원, 및 공동 내에 배치된 에어로졸 형성 기재를 포함하는 에어로졸 발생 시스템이 제공된다.

열원은 임의의 열원일 수 있다. 열원은 가연성 열원일 수 있다.

가연성 열원은 바람직하게는 고체 열원이며, 탄소 및 알루미늄을 함유하는 탄소계 재료, 마그네슘, 하나 이상의 탄화물, 하나 이상의 질화물 및 이들의 조합을 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 적합한 가연성 연료를 포함할 수 있다. 가열식 흡연 물품용 고체 가연성 열원 및 이러한 열원을 생산하기 위한 방법은 당업계에 공지되어 있고, 예를 들면 US-A-5,040,552 및 US-A-5,595,577에 기술되어 있다. 통상적으로, 가열식 흡연 물품 용의 공지된 고체 가연성 열원은, 주 가연성 재료로서 탄소를 포함하는 탄소계이다. 가연성 열원은 가연성 탄소질 열원일 수 있다. 가연성 열원은 위생상의 이유로 랩을 포함할 수 있다. 랩은 종이를 포함할 수 있다.

본 발명과 관련하여 본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 형성 기재"는 에어로졸을 형성할 수 있는 휘발성 화합물을 가열 시에 방출할 수 있는 기재를 설명하는 데 사용된다. 본 발명에 따른 에어로졸 발생 시스템의 에어로졸 형성 기재로부터 발생된 에어로졸은 가시적이거나 비가시적일 수 있고, 증기(예를 들어, 기체 상태인 물질의 미세 입자로, 실온에서는 보통 액체 또는 고체임)뿐만 아니라 기체 및 응축된 증기의 액적을 포함할 수 있다.

에어로졸 형성 기재는 고체 에어로졸 형성 기재일 수 있다. 대안적으로, 에어로졸 형성 기재는 고체 및 액체 구성요소 둘 모두를 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 가열 시에 기재로부터 방출되는 휘발성 담배 향미 화합물을 함유하는 담배 함유 재료를 포함할 수 있다. 대안적으로, 에어로졸 형성 기재는 비-담배 재료를 포함할 수 있다. 상기 에어로졸 형성 기재는 하나 이상의 에어로졸 형성제를 더 포함하고 있을 수 있다. 적절한 에어로졸 형성제의 예는 글리세린 및 프로필렌 글리콜을 포함하지만 이에 한정되지 않는다.

에어로졸 형성 기재는 담배 함유 재료를 포함하고 있는 로드일 수 있다.

에어로졸 형성 기재가 고체 에어로졸 형성 기재인 경우, 고체 에어로졸 형성 기재는 예를 들어, 허브 잎, 식물, 담뱃잎, 담배 옆맥 조각, 재구성 담배, 균질화된 담배, 압출 담배, 및 팽화 담배 중 하나 이상을 함유하는, 분말, 과립, 펠릿, 슈레드(shred), 스파게티 스트랜드, 스트립 또는 시트 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는 말아피는 형태(loose form)일 수 있거나, 적합한 용기 또는 카트리지에 제공될 수 있다. 예를 들어, 고체 에어로졸 형성 기재의 에어로졸 형성 재료는 종이 또는 다른 래퍼 내에 함유될 수 있고 플러그 형태를 가질 수 있다. 에어로졸 형성 기재가 플러그 형태인 경우에, 임의의 래퍼를 포함하는 전체 플러그가 에어로졸 형성 기재로 간주된다.

에어로졸 형성 기재는 정유를 포함할 수 있다. 정유는 에어로졸 형성 기재에 의해 발생된 에어로졸의 맛에 향미를 부여할 수 있는 향미제를 제공할 수 있다. 적합한 정유는, 유제놀, 페퍼민트 오일, 스피어민트 오일을 포함하지만 이에 한정되지 않는다. 바람직한 정유는 유제놀이다.

선택적으로, 상기 고체 에어로졸 형성 기재는 상기 고체 에어로졸 형성 기재의 가열 시에 방출될, 추가 담배 또는 비-담배 휘발성 향미 화합물을 함유할 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는, 예를 들어 추가적인 담배 또는 비담배 휘발성 향미 화합물을 포함하고 있는 캡슐을 또한 함유할 수 있고, 이러한 캡슐은 고체 에어로졸 형성 기재의 가열 동안에 용융될 수 있다.

선택적으로, 고체 에어로졸 형성 기재는 열적으로 안정적인 담체에 제공되거나 담체 내에 매립될 수 있다. 담체는 분말, 과립, 펠릿, 슈레드, 스파게티 스트랜드, 스트립 또는 시트의 형태를 취할 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는, 예를 들어 시트, 발포체, 겔 또는 슬러리 형태로 캐리어의 표면에 증착될 수 있다. 고체 에어로졸 형성 기재는 캐리어의 전체 표면에 증착되거나, 대안적으로 사용 중 불균일한 향미의 전달을 제공하기 위해 패턴으로 증착될 수 있다.

에어로졸 형성 기재는 가열에 반응해서 휘발성 화합물을 방출할 수 있는 재료를 포함하는, 종이 또는 기타 래퍼에 의해 둘러싸인 플러그 또는 세그먼트 형태일 수 있다. 에어로졸 형성 기재가 플러그 또는 부위 형태인 경우에, 임의의 래퍼를 비롯한 전체 플러그 또는 세그먼트가 에어로졸 형성 기재인 것으로 간주된다.

열원 및 에어로졸 형성 기재는 래퍼에 의해 연결되어 단일 소모성 요소를 형성할 수 있다. 이는 유리하게는, 공동 내에서 열원 및 에어로졸 형성 기재를 제거하고 삽입하는 것을 더욱 편리하게 할 수 있다.

또한, 본 발명의 임의의 양태에서 설명되고 정의된 다양한 특징의 특정 조합이 독립적으로 구현되거나 공급되거나 사용될 수 있음을 또한 이해해야 한다.

본 발명은 첨부 도면을 참조하여 단지 예로서 추가로 설명될 것이며,
도 1은 개방 위치에 폐쇄 부재를 갖는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치의 종단면도이다.
도 2는 개방 위치에 폐쇄 부재를 갖는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치의 횡단면도이다.
도 3은 개방 위치에 폐쇄 부재를 갖는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치의 평면도이다.
도 4는 경험 위치에 폐쇄 부재를 갖는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치의 종단면도이다.
도 5는 경험 위치에 폐쇄 부재를 갖는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치의 횡단면도이다.
도 6은 경험 위치에 폐쇄 부재를 갖는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치의 평면도이다.
도 7은 소화 위치에 폐쇄 부재를 갖는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치의 종단면도이다.
도 8은 소화 위치에 폐쇄 부재를 갖는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치의 횡단면도이다.
도 9는 소화 위치에 폐쇄 부재를 갖는 본 발명에 따른 에어로졸 발생 장치의 평면도이다.

도면에서, 동일한 참조 번호는 동일한 요소를 지칭하는 데 사용된다.

에어로졸 발생 장치(100)는 세장형 몸체(101)를 포함한다. 세장형 몸체(101)는 일반적으로 세장형 형상을 가지며 상류 단부와 하류 단부 사이에서 연장되는 길이방향 표면을 포함한다. 세장형 몸체(101)는 세장형 몸체(101)의 하류 단부에 개구(103)를 포함한다. 세장형 몸체(101)는 또한, 열원(105) 및 에어로졸 형성 기재(106)를 수용하기 위한 공동(102)을 포함한다. 공동(102)은 애퍼처(104)를 통해 접근 가능하다. 애퍼처(104)는 세장형 몸체(101)의 길이방향 표면에 있다. 공동(102)의 상류 단부는 폐쇄되고 공동(102)의 하류 단부는 하류 개구(103)와 유체 연통한다. 세장형 몸체(101)는 애퍼처(104)가 개방되는 개방 위치(또는 제1 위치)와 애퍼처(104)가 폐쇄 부재(120)의 제1 부분(121)에 의해 폐쇄되는 경험 위치(또는 제2 위치) 사이에서 세장형 몸체(101)에 대해 이동 가능한 폐쇄 부재(120)를 더 포함한다.

세장형 몸체(101)의 하류 단부에 있는 개구(103)는 마우스피스로서 작용한다. 이를 용이하게 하기 위해, 세장형 몸체(101)의 하류 단부는 세장형 몸체의 상류 단부에 비해 감소된 직경을 가진다. 개구(103)는 개구(103)와 공동(102)의 하류 단부 사이에 제공된 기류 채널에 의해 공동(102)의 하류 단부와 유체 연통한다. 에어로졸 발생 장치(100)는 에어로졸 발생 장치(100)가 사용되지 않을 때, 마우스피스 및 개구(103)를 보호하기 위한 제거 가능한 마우스피스 커버(미도시)를 포함한다.

세장형 몸체(101)는 열 절연성 중합체 재료로 형성된다.

폐쇄 부재(120)는 세장형 몸체(101)의 공동(102) 내에 수용되는 하류 섹션, 및 세장형 몸체(101)의 상류 단부의 상류로 연장되는 상류 섹션을 포함한다.

폐쇄 부재(120)는 실질적으로 원통형이고, 반경 방향으로 3개의 대략 동일한 크기의 부분으로 나누어지고, 각각은 실질적으로 원통형 폐쇄 부재(120)의 만곡 표면의 대략 120도를 차지한다. 폐쇄 부재(120)는 3개의 대략 동일한 크기의 부분 각각이 애퍼처(104)와 정렬될 수 있도록 세장형 몸체(101)에 대해 회전 가능하다.

폐쇄 부재(120)의 제1 부분(121)은 만곡 표면을 포함하고 공기가 공동 내로 통과할 수 있도록 복수의 공기 유입구를 포함한다. 복수의 공기 유입구는 폐쇄 부재의 제1 부분(121)을 통해 복수의 세장형 슬릿을 포함한다.

복수의 공기 유입구는 폐쇄 부재(120)의 제1 부분(121)의 상류 단부에 배치된 복수의 상류 공기 유입구(111), 및 폐쇄 부재의 제1 부분의 하류 단부에 배치된 복수의 하류 공기 유입구(112)를 포함한다. 복수의 상류 공기 유입구(111)는 열원(105)을 수용하도록 구성된 공동의 부분에 인접하게 배치된다. 복수의 하류 공기 유입구(112)는 에어로졸 형성 기재(106)를 수용하도록 구성된 공동의 부분에 인접하게 배치된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 복수의 상류 공기 유입구(111)의 크기는 복수의 하류 공기 유입구(112)의 크기보다 크다. 이의 결과는 에어로졸 형성 기재(106)를 수용하도록 구성된 공동의 부분 내로 통과할 수 있는 것보다 열원(105)을 수용하도록 구성된 공동의 부분 내로 더 많은 공기가 통과할 수 있다는 것이다. 폐쇄 부재(120)의 제1 부분(121)이 애퍼처(104)와 정렬될 때, 폐쇄 부재(120)는 도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 경험 위치에 있다.

폐쇄 부재(120)의 제2 부분(122)은 만곡 표면을 포함하지만 임의의 공기 유입구를 포함하지 않는다. 폐쇄 부재(120)의 제2 부분(122)은 실질적으로 공기 불투과성이다. 폐쇄 부재는 폐쇄 부재(120)의 제2 부분(122)이 애퍼처(104)와 정렬될 때 도 7, 도 8 및 도 9에 도시된 소화 위치(또는 제3 위치)에 있다.

폐쇄 부재의 제3 부분이 애퍼처(104)와 정렬될 때, 열원(105) 및 에어로졸 형성 기재(106)가 공동(102)으로부터 삽입되고 제거될 수 있도록 폐쇄 부재의 제3 부분이 개방된다. 폐쇄 부재는 폐쇄 부재(120)의 제3 부분(122)이 애퍼처(104)와 정렬될 때 도 1, 도 2 및 도 3에 도시된 개방 위치에 있다.

세장형 몸체(101)의 상류 단부의 상류로 연장되는 폐쇄 부재(120)의 섹션은 세장형 몸체(101)에 대해 폐쇄 부재(120)를 회전시키는 데 사용될 수 있는 폐쇄 부재 핸들(107)을 포함할 수 있다.

에어로졸 발생 장치(100)는 발화 수단(130)을 더 포함한다. 발화 수단(130)은 공동(102)의 상류 단부 내로 연장되고 그의 하류 단부에 스크래핑 표면(131)을 포함한다. 발화 수단(130)은 폐쇄 부재(120)의 상류 단부의 상류로 연장되고 그의 상류 단부에 발화 수단 핸들(132)을 포함한다. 발화 수단은 세장형 몸체(101)의 길이방향 축을 중심으로 폐쇄 부재(120)에 대해 회전 가능하다. 발화 수단(130)은 또한, 세장형 몸체(101)의 길이방향 축을 따라 세장형 몸체에 대해 이동 가능하다. 압축 스프링(133)은 발화 수단(130)을 상류 방향으로 압박하도록 제공된다. 발화 수단(130)은 폐쇄 부재 핸들(107)을 통해 공동(102) 내로 연장된다.

공동(102)은 열원(105)을 수용하기 위한 상류 섹션(108), 및 에어로졸 형성 기재(106)를 수용하기 위한 공동의 하류 섹션(109)으로 분할된다. 상류 섹션(108) 및 하류 섹션(109)은 배리어(110)에 의해 나누어진다. 배리어(110)는 폐쇄 부재(120)에 고정된 알루미늄 디스크의 형태이다.

폐쇄 부재(120)는 공동(102) 내로 연장되는 폐쇄 부재 지지부(113)를 더 포함한다. 폐쇄 부재 지지부(113)는 폐쇄 요소(120)의 내부 표면에 부착된 2개의 리프 스프링을 포함한다. 폐쇄 부재 지지부(113)는 폐쇄 부재의 제3 부분에 실질적으로 대향하게 배치된다.

세장형 몸체(101)는 세장형 몸체 지지부(114)를 더 포함한다. 세장형 몸체 지지부(114)는 애퍼처(104)에 실질적으로 대향하게 배치되고, 세장형 몸체(101)의 내부 표면에 부착되고, 공동(102) 내로 연장된다. 세장형 몸체 지지부(114)는 연장 위치와 수축 위치 사이에서 이동 가능하다. 세장형 몸체 지지부(114)는 수축 위치에서보다 연장 위치에서 공동(102) 내로 더 연장된다. 세장형 몸체(101)에 대한 폐쇄 부재(120)의 배향은 세장형 몸체 지지부(114)가 연장 위치 또는 수축 위치에 있는지 여부를 결정한다. 폐쇄 부재(120)가 경험 위치 및 소화 위치에 있을 때, 세장형 몸체 지지부(114)는 폐쇄 부재(120)의 제3 섹션을 통과할 수 있기 때문에 연장 위치에 있다. 폐쇄 부재(120)가 개방 위치에 있을 때, 세장형 몸체 지지부(114)는 폐쇄 부재(120)의 제2 부분(122)에 의해 차단되기 때문에 수축 위치에 있다. 세장형 몸체 지지부(114)는 리프 스프링을 포함한다.

에어로졸 발생 장치(100)는 공동(102)의 하류 단부에 배치되는 압축 요소(115)를 더 포함한다. 압축 요소는 에어로졸 발생 장치(100)의 길이방향 축을 따라 연장 위치와 수축 위치 사이에서 이동 가능하며, 압축 요소는 수축 위치에서보다 연장 위치에서 공동(102) 내로 더 연장된다.

세장형 몸체(101)에 대한 폐쇄 부재(120)의 배향은 압축 요소(115)가 연장 위치 또는 수축 위치에 있는지 여부를 결정한다. 폐쇄 부재(120)가 경험 위치 및 소화 위치에 있을 때, 압축 요소(115)는 연장 위치에 있다. 폐쇄 부재(120)가 개방 위치에 있을 때, 압축 요소(115)는 수축 위치에 있다. 스프링(미도시함)은 폐쇄 부재(120)가 경험 위치 및 소화 위치에 있을 때 압축 요소(115)를 연장 위치로 압박한다.

사용 시, 폐쇄 부재(120)는 개방 위치에 배치된다. 열원(105)은 공동(102)의 상류 섹션(108) 내에 삽입되고, 에어로졸 형성 기재(106)는 공동(102)의 하류 섹션(109) 내에 삽입된다.

열원은 가연성 탄소질 열원(105)이고 제1 단부 표면 상에 발화 가능한 조성물을 포함한다. 열원이 공동 내에 삽입될 때, 제1 단부 표면은 상류로 지향된다.

개방 위치에서, 압축 요소(115)는 수축 위치에 있다. 그 다음, 폐쇄 부재(120)는 폐쇄 부재 핸들(107)을 사용하여 약 120도만큼 회전되어 폐쇄 부재(120)를 경험 위치로 이동시킨다. 일단 경험 위치에 있게 되면, 열원(105)은 폐쇄 부재 지지부(113)와 세장형 몸체 지지부(114) 사이에 유지된다.

경험 위치에서, 압축 요소(115)는 연장 위치에 있고 배리어(110)에 대해 에어로졸 형성 기재를 유지한다.

그 다음, 발화 수단(130)은 스크래핑 표면(131)이 열원(105)의 상류 단부와 접촉할 때까지 발화 수단 핸들(132)을 사용하여 하류 방향으로 밀린다. 그 다음, 발화 수단(130)은 발화 수단 핸들을 사용하여 회전된다. 이는 가연성 열원(105)을 발화시킨다.

공기는 가연성 열원의 지속적인 연소를 보장하는 데 충분한 공기를 제공하기 위해 상류 공기 유입구(111)를 통과한다. 가연성 열원(105)으로부터의 열은 에어로졸을 방출하는 에어로졸 형성 기재(106)에 대한 알루미늄 배리어(110)에 의해 전도된다. 에어로졸은 하류 개구(103)를 통해 공동(102)의 하류 섹션(109) 내로 통과하는 기류에 비말동반된다. 그 다음, 에어로졸은 기류 채널을 통해 개구(103)로 그리고 에어로졸 발생 장치(100) 밖으로 흡인된다.

일단 경험이 종료되면, 폐쇄 부재(120)는 이어서 경험 위치로부터 소화 위치로 120도만큼 더 회전된다. 폐쇄 부재(122)의 제2 부분은 공기가 공동(102)으로 진입하는 것을 방지하여, 열원(105)을 소화시킨다. 소화 위치에서, 열원(105)은 폐쇄 부재 지지부(113)와 세장형 몸체 지지부(114) 사이에 유지된다. 소화 위치에서, 압축 요소(115)는 연장 위치에 있고 배리어(110)에 대해 에어로졸 형성 기재를 유지한다.

일단 가연성 열원(105)이 소화되면, 폐쇄 부재(120)는 폐쇄 부재(120)의 제3 부분이 애퍼처(104)와 정렬된 상태에서 소화 위치로부터 개방 위치로 120도만큼 더 회전된다. 그 다음, 사용된 가연성 열원(105) 및 에어로졸 형성 기재(106)가 공동(102)으로부터 제거된다.

Claims (15)

1. 에어로졸 발생 장치로서,
   상류 단부와 하류 단부 사이에서 연장되는 길이방향 표면을 가지는 세장형 몸체; 및
   폐쇄 부재를 포함하고,
   상기 세장형 몸체는:
   세장형 몸체의 하류 단부에 있는 개구, 및
   열원 및 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 공동을 포함하고,
   상기 공동은,
   상기 공동의 상류 단부가 폐쇄되어 있고 상기 공동의 하류 단부가 상기 개구와 유체 연통하는 애퍼처를 통해 접근 가능하고,
   상기 폐쇄 부재는,
   상기 애퍼처가 개방된 개방 위치와 상기 애퍼처가 상기 폐쇄 부재의 제1 부분에 의해 폐쇄되는 경험 위치 사이에서 상기 세장형 몸체에 대해 이동 가능한, 에어로졸 발생 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 애퍼처는 상기 세장형 몸체의 길이방향 표면에 위치되는, 에어로졸 발생 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 폐쇄 부재는 상기 개방 위치와 상기 경험 위치 사이에서 상기 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 중심으로 상기 세장형 몸체에 대해 회전 가능한, 에어로졸 발생 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄 부재의 제1 부분에는 적어도 하나의 공기 유입구가 제공되어, 상기 경험 위치에서 공기가 상기 적어도 하나의 공기 유입구를 통해 상기 공동 내로 통과할 수 있는, 에어로졸 발생 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 적어도 하나의 공기 유입구는 상기 폐쇄 부재의 제1 부분의 상류 단부에 배치된 적어도 하나의 상류 공기 유입구, 및 상기 폐쇄 부재의 제1 부분의 하류 단부에 배치된 적어도 하나의 하류 공기 유입구를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄 부재는 상기 애퍼처가 상기 폐쇄 부재의 제2 부분에 의해 폐쇄되는 소화 위치로 더 이동 가능하고, 상기 폐쇄 부재의 제2 부분은 실질적으로 공기 불투과성인, 에어로졸 발생 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공동은 열원을 수용하기 위한 상류 섹션 및 상기 에어로졸 형성 기재를 수용하기 위한 하류 섹션을 포함하며, 상기 상류 섹션 및 상기 하류 섹션은 배리어에 의해 나누어지는, 에어로졸 발생 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 배리어는 상기 폐쇄 부재에 고정되는, 에어로졸 발생 장치.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 배리어는 상기 공동의 상류 섹션에 배치된 열원으로부터 상기 공동의 하류 섹션의 에어로졸 형성 기재로 열을 전달하기 위한 열 전도성 재료를 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폐쇄 부재는 열원을 지지하기 위해 상기 공동 내로 연장되는 적어도 하나의 폐쇄 부재 지지부를 더 포함하는, 에어로졸 발생 장치.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세장형 몸체는 열원을 지지하기 위한 적어도 하나의 세장형 몸체 지지부를 포함하며, 상기 세장형 몸체 지지부는 연장 위치와 수축 위치 사이에서 이동 가능하며, 상기 적어도 하나의 세장형 몸체 지지부는 상기 수축 위치에서보다 상기 연장 위치에서 공동 내로 더 연장되는, 에어로졸 발생 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 경험 위치로부터 상기 개방 위치로 상기 폐쇄 부재의 이동은 상기 연장 위치로부터 상기 수축 위치까지 상기 세장형 몸체 지지 요소의 이동을 작동시키며, 상기 개방 위치로부터 상기 경험 위치까지 상기 폐쇄 부재의 이동은 상기 수축 위치로부터 상기 연장 위치까지 상기 세장형 몸체 지지 요소의 이동을 작동시키는, 에어로졸 발생 장치.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 에어로졸 형성 기재를 지지하기 위해 상기 공동의 하류 단부에 배치된 압축 요소를 더 포함하며, 상기 압축 요소는 상기 에어로졸 발생 장치의 길이방향 축을 따라 연장 위치와 수축 위치 사이에서 이동 가능하며, 상기 압축 요소는 상기 수축 위치에서보다 상기 연장 위치에서 공동 내로 더 연장되는, 에어로졸 발생 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 경험 위치로부터 상기 개방 위치까지 상기 폐쇄 부재의 이동은 상기 연장 위치로부터 상기 수축 위치까지 상기 압축 요소의 이동을 작동시키며, 상기 개방 위치로부터 상기 경험 위치까지 상기 폐쇄 부재의 이동은 상기 수축 위치로부터 상기 연장 위치까지 상기 압축 요소의 이동을 작동시키는, 에어로졸 발생 장치.
15. 에어로졸 발생 시스템으로서,
    제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 장치,
    상기 공동 내에 배치된 열원, 및
    상기 공동 내에 배치된 에어로졸 형성 기재를 포함하는, 에어로졸 발생 시스템.

Images