KR20220031720A - 카트리지 수용부, 카트리지 시스템, 음료 제조 기계, 및 음료를 생산하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

음료를 생산하기 위한 카트리지 시스템(1)이 제시되고, 상기 카트리지 시스템(1)은 음료 제조 기계(3) 내로 삽입될 수 있고, 카트리지 시스템(1)은, 음료 재료(7)로 충진된 저장용기(6)를 포함하는 카트리지(2); 및 카트리지(2)에 연결된 카트리지 수용부(10)를 포함하고, 상기 카트리지 수용부(10)는, 저장용기(6)에 유체 연결될 수 있는 혼합 챔버(8)를 가지고; 혼합 챔버(8)로 이어지는 유체 공급부(12)를 포함하며; 카트리지 시스템(1)은 음료 제조 기계(3) 내에서 카트리지 시스템을 식별하기 위한 식별 수단을 더 포함한다.

Description

카트리지 수용부, 카트리지 시스템, 음료 제조 기계, 및 음료를 생산하기 위한 방법

본 발명은 음료, 특히 차가운 음료를 생산하기 위한, 음료 제조 기계에 삽입될 수 있는 카트리지 시스템에 관한 것이며, 그러한 카트리지 시스템은 음료 재료로 충진되는 저장용기를 가지는 카트리지, 및 카트리지에 가역적으로 연결 가능하며 카트리지가 가역적으로 삽입될 수 있는 카트리지 수용부를 가지며, 그리고 저장용기로부터 혼합 챔버 내로 음료 재료의 적어도 부분적인 이송을 실시하는 카트리지 비움 장치를 갖는다.

이러한 시스템은 원칙적으로 종래기술에 공지되어 있고, 미리-분할된 카트리지로부터 음료를 생산하기 위해서 이용된다. 이와 같은 시스템을 이용한 음료의 생산은 카트리지를 삽입하고 시작 버튼을 누르기만 하면 되기 때문에 사용자에게 굉장히 편리하다. 다음으로, 음료 제조 기계는 완전 자동화된 방식으로 음료의 생산을 수행하고, 즉, 특히 음료 재료는 미리 결정된 양의 액체, 특히 차가운 탄산수와 혼합되고 음용 용기 내로 운반된다. 이러한 방식으로, 특히, 혼합 음료가 훨씬 더 용이하고, 신속하게, 그리고 사용자의 더 적은 노력으로 생산될 수 있다. 이때 사용자는 다수의 상이한 카트리지로부터 선택할 수 있고, 그에 따라 원하는 대로 상이한 음료를 생산할 수 있다.

이러한 시스템의 한 가지 문제점은, 시스템이 시스템과 호환되는 카트리지로만 작동되고 시스템과 호환되지 않는 카트리지가 시스템 내로 삽입되는 경우에는 음료 제조 과정이 시작되지 않는다는 것이다. 이는, 압축 공기가 내부로 송풍되거나 음료 제조 유체가 압력을 받아 도입될 때, 예를 들어 도입되는 가스 또는 유체의 압력으로 인해서 카트리지가 급격히 파열되는 경우에, 기계의 손상을 유발하거나 사용자를 위험하게 하거나 부상을 입힐 수 있는 오작동이 발생되지 않도록 하는 유일한 방식이다.

또한, 기계 측에서 캡슐 유형을 검출하여, 그에 따라 음료 제조 방법의 매개변수, 예를 들어 압력, 온도, 체적 유량 및 음료 제조 유체의 도입 시간을 조정 및 최적화할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명의 목적은, 카트리지 시스템, 음료 제조 기계, 카트리지 시스템 및 음료 제조 기계로 구성된 시스템, 그리고 음료 제조 기계 내의 카트리지를 식별할 수 있는 음료 생산 방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적은 제1항에 따른 카트리지 시스템, 제16항에 따른 음료 제조 기계, 제24항에 따른 시스템, 및 제25항에 따른 방법에 의해서 달성된다.

종래 기술과 비교하면, 본 발명은, 카트리지 시스템이 식별 수단을 구비하고, 그러한 식별 수단의 도움으로 카트리지 시스템이 음료 제조 기계 내에서 식별될 수 있다는 장점을 갖는다. 이러한 방식으로, 음료 제조 기계는, 사용되는 카트리지 시스템이 시스템과 호환 가능한 카트리지 시스템인지를 검증할 뿐만 아니라, 이러한 카트리지 시스템의 생성을 위한 매개변수를 선택적으로 판독할 수 있다. 이러한 방식으로, 예를 들어, 카트리지 시스템 내로 도입되는 음료 제조 유체의 압력, 체적 유량, 온도, 도입 시간, 도입 지속시간, 탄산화 정도 등, 및/또는 카트리지 시스템 내로 도입되는 압축 공기의 압력, 체적 유량, 온도, 송풍 시간, 송풍 지속시간 등이 미리 결정될 수 있다. 또한, 유통기한이 아직 초과되지 않았는지 여부를 음료 제조 기계가 확인할 수 있도록, 카트리지에 수용된 음료의 유통기한이 식별 수단에 저장되는 것을 생각할 수 있다. 또한, 음료 제조 기계 식별 수단을 사용하여, 카트리지에 알코올 물질이 있는지의 여부 또는 카트리지가 알코올 음료의 생산을 위해서 의도된 것인지의 여부를 검출하는 것도 생각할 수 있다. 이러한 경우에, 예를 들어 신용 카드, 지문 판독기, 얼굴 인식, 로그인 또는 비밀번호 등에 의해서, 사용자의 연령 및/또는 신원 결정을 수행하도록 의도된 부가적인 확인 단계가 제공될 수 있다.

본 발명의 유리한 구성 및 개선이 종속항 및 도면을 참조한 설명에서 발견될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 특히 래커, 임프린트(imprint) 또는 호일 형태의 코팅을 카트리지 및/또는 카트리지 수용부의 내부 또는 외부 표면 상에 포함하는 식별 수단이 제공된다. 코팅이 마커, 패턴, 문자, 이미지, 로고, 1-차원적 또는 다-차원적 바코드, 비트-코드 또는 기타 형태의 광학적 판독 가능 코드를 포함하는 것을 생각할 수 있다. 또한, 마커가 특정 파장 또는 파장 범위의 광만을 반사 또는 흡수하거나 단색 광의 조사(irradiation) 하에서 홀로그래픽 이미지를 나타내는 것을 생각할 수 있다. 특히, 코드는 마커 내에, 반사 또는 흡수 특성 내에, 또는 홀로그래픽 이미지 내에 내재된다. 코팅이, 코드를 나타내고, 그에 따라 특히 시스템 호환성(system affiliation)을 나타내는, 특별한 전도도를 가짐에 따라 특정 전기 저항을 가지는 것을 또한 생각할 수 있다. 코드는 기본적으로, 특히, 카트리지 또는 카트리지 시스템의 유형, 시스템 호환성, 음료 생산 방법을 실행하기 위한 전술한 매개변수, 및/또는 유통기한과 관련된 데이터를 포함한다. 코드를 나타내는 코팅은 카트리지 시스템의 내부 또는 외부 표면 상에 부착, 프린팅, 래커 작업, 수축, 증발, 분무 등으로 적용될 수 있다. 코팅이 카트리지 시스템의 내부 표면에 도포되는 경우에, 이러한 코팅은 특히 무접촉 판독을 위해서, 예를 들어 광학적인 또는 전자기 파동을 통한 판독을 위해서 제공된다. 이러한 경우에, 코팅은 특히, 식품에 안전하고 그에 따라 식품과의 접촉 사용이 승인된 재료 또는 래커를 포함한다. 코팅이 외부 표면에 도포되면, 직접적인 접촉을 기초로 하는 판독이 또한 음료 제조 기계 내에서 제공될 수 있다. 식별 수단을 포함하는 래커 또는 호일이, 래커 또는 호일에 도포되는 부가적인 보호 호일에 의해서 보호되는 것을 생각할 수 있다. 보호 호일은, 예를 들어, 카트리지 상으로 수축되는 적어도 부분적으로 투명한 수축 배관일 수 있다. 대안적으로, 식별 수단이, 호일의 내부 측면 상에서, 그에 따라 카트리지 또는 저장용기에 대면되는/되거나 카트리지 시스템에 연결되는 호일의 측면 상에서, 코팅 또는 임프린트로서 실현되는 것을 또한 생각할 수 있다. 유리하게, 식별 수단은 이어서, 호일을 카트리지 시스템에 도포한 후에, 잔류 호일에 의해서 보호될 수 있다. 이어서, 바람직하게, 호일은, 서로 상하로 하나씩 놓이는 몇 개의 호일 층으로 구성된 다층 호일이고, 특히 최내측 호일 층이 식별 수단을 구비한다. 또한, 식별 수단이 호일 내에 배치되는 것을 생각할 수 있다. 식별 수단은 바람직하게는, 다층 호일로서 구성된 호일의 내부 중간 층 상에서 코팅 또는 임프린트를 포함한다. 이어서, 이러한 중간 층은 그 2개의 측면 상에서, 특히 투명한 추가적인 호일의 층에 의해서, 외부 환경 영향으로부터 보호된다. 특히, 그에 따라 식품 착색제의 임프린트가 필요하지 않다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 카트리지 및/또는 카트리지 수용부를 적어도 일부 영역에 대해 둘러싸는 특히 슬리브-형상, 관형, c-형상, 환형 및/또는 원통형인 식별 요소를 포함하는 식별 수단이 제공된다. 바람직하게는, 식별 수단은 그에 의해서 적어도 일부 영역에 대해 카트리지의 목부(neck)를 둘러싼다. 목부는 바람직하게는 저장용기와 혼합 챔버 사이에서 카트리지 시스템의 길이방향 축을 따라서 연장된다. 식별 수단이 재료-피팅(material-fitting), 강제-피팅 및/또는 형상-피팅 방식으로 카트리지 시스템에 적어도 부분적으로 연결되는 것, 특히 식별 수단이 카트리지, 카트리지 수용부, 또는 카트리지의 목부 상으로 클립-체결되거나, 수축되거나, 플러그되거나(plugged), 밀리거나, 수축되는 것을 생각할 수 있다. 또한, 식별 요소가 카트리지 수용부 또는 카트리지 또는 목부에 용접, 걸쇠 작업(latched) 및/또는 프레스(press)될 수 있다. c-형상의 식별 요소의 이용은, 측방향으로 클립-체결될 수 있다는 장점을 갖는다. 이어서, 전술한 판독 가능 코드가 식별 수단 내에 내재된다. 카트리지 및 카트리지 수용부를 적어도 일부 영역에 대해 둘러싸는 식별 수단을 이용할 때, 음료 제조 기계의 유지 유닛의 접촉 요소에 의한 직접적인 접촉이 특히 가능하고, 그 결과로서 코드가 판독될 수 있다. 예를 들어, 접촉 요소의 전기 전도도 또는 오옴 저항이 판독되는 것 그리고 이를 통해서 카트리지의 코드 또는 시스템 호환성이 체크되는 것을 생각할 수 있다.

특히, 식별 수단 및 식별 요소 및 제품 식별자라는 용어는 본원의 맥락에서 동의어로 사용된다.

본 발명의 대안적인 바람직한 실시형태에 따라, 식별 수단 또는 식별 요소가 카트리지, 카트리지 수용부 및/또는 목부에 일체로 연결되는 것, 그리고 특히, 카트리지, 카트리지 수용부 및/또는 목부 내로 통합되는 것이 제공된다. 그에 따라, 바람직하게는, 별도의 식별 요소를 실현할 필요가 없다. 식별 수단이, 마커, 패턴, 문자, 이미지, 로고, 1-차원적 또는 다-차원적 바코드, 특히 반사 또는 흡수 특성, 광학적 판독 가능 홀로그래픽 이미지 또는 판독 가능 양자 도트 형태의 광학적 판독 가능 코드, 특별한 전기 전도도, 판독 가능 자화를 가지는, 카트리지 또는 카트리지 수용부의 마킹 영역을 포함하는 것을 생각할 수 있다. 바람직하게는, 식별 수단 또는 코드는 그에 따라 카트리지 수용부 또는 카트리지의 재료 내에 직접적으로 내재될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 저장용기 및/또는 혼합 챔버 내에 배치되는 식별 요소가 제공된다. 바람직하게는, 식별 수단은 그에 따라 외부 환경 영향으로부터 그리고 특히 외부 기계적 영향으로부터 보호되고, 그에 따라 그 손상 위험이 제거된다. 카트리지 벽이 광학적으로 투명하게 구성되는 경우에 식별 수단이 카트리지의 외부로부터 광학적으로 판독될 수 있도록, 식별 수단은 바람직하게는 카트리지의 내부 벽에 부착된다. 그러나, 식별 수단이, 저장용기 또는 혼합 챔버 내에 고정되거나 자유롭게 배치되는, 별도의 식별 요소, 예를 들어 RFID 칩 또는 자기 요소인 것을 생각할 수 있다. 카트리지 시스템이 제조될 때, 이러한 요소는 저장용기 또는 혼합 챔버 내에 단순히 배치될 수 있다. 대안적으로, 식별 수단이 저장용기 또는 혼합 챔버의 적어도 부분적으로 광학적으로 투명한 벽의 내측에 배치된 광학적 판독 가능 코드, 특히 1-차원적인 또는 다-차원적인 바코드, 패턴 또는 홀로그램인 것을 생각할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 특히 식별 수단의 전기 저항을 측정하기 위해서, 음료 제조 기계의 적어도 하나의 접촉 요소에 의해서 간접적 또는 직접적으로 전기 접촉될 수 있도록 구성되는 식별 수단이 제공된다. 이러한 경우에, 코드는 식별 수단의 전기 저항에 내재된다. 전기 저항을 측정하기 위해서, 바람직하게는 식별 수단의 적어도 2개의 접촉 지점이 카트리지 시스템의 외측으로부터 접촉될 수 있어야 한다. 식별 수단이 카트리지 시스템의 외측으로부터 완전히 접근될 수 있는 것, 또는 식별 수단의 적어도 2개의 접촉 지점이 카트리지 시스템의 내측에 배치되는 것, 또는 카트리지 시스템의 재료 내에 내재된 식별 수단이 외부로부터 접근될 수 있도록 외측으로 이어지는 것을 생각할 수 있다. 이러한 맥락에서, 식별 수단은, 특히 식별 수단의 적어도 하나의 물리적 매개변수의 측정을 위해서, 음료 제조 기계의 적어도 하나의 접촉 요소에 의해서 접촉될 수 있도록 특히 구성된다. 다시 말해서, 식별 수단은, 특히 식별 수단의 전기 저항 및/또는 전기 전도도의 측정을 위해서, 음료 제조 기계의 접촉 요소에 의해서 전기적으로 접촉될 수 있도록 특히 구성된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 압축 공기를 저장용기 내로 도입하기 위해서 저장용기 내로 개방된 압축-공기 연결부를 포함하는 카트리지 수용부가 제공된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 스파이크 안내부 및 스파이크 안내부(spike guide) 내에 변위 가능하게 장착된 천공 스파이크 형태의 천공 수단을 포함하는 카트리지 수용부가 제공되고, 천공 스파이크는, 천공 스파이크가 카트리지의 밀봉 요소로부터 이격되는 후퇴 위치와, 천공 스파이크가 밀봉 요소를 천공하고 저장용기 내로 돌출되는 연장 위치 사이에서 변위될 수 있고, 천공 스파이크의 외부 벽은, 밀봉 요소가 천공될 때, 음료 재료를 혼합 챔버를 향해서 지향시키기 위한 적어도 하나의 측면 채널을 갖는다. 이는, 유체 공급부가 카트리지의 저장용기 내로 개방되지 않고, 저장용기로부터 분리된 혼합 챔버 내로 개방되도록 보장한다. 이러한 방식으로, 단순하고 저렴한 실현 방식으로, 유체 공급부의 결과로서 음료 제조 기계의 역오염이 발생되는 것을 효과적으로 방지한다. 이를 위해서, 저장용기는 유체에 의해서 플러싱(flush)되지 않고, 본 발명에 따라, 음료 재료 및 유체는 서로 분리되어 혼합 챔버에 진입한다. 유체는 혼합 챔버 내로 직접적으로 이송되는 반면, 음료 재료는 카트리지 비움 장치에 의해서 그리고 유체와 독립적으로 혼합 챔버에 이송된다. 이를 위해서, 본 발명에 따른 카트리지 수용부는 스파이크 안내부 내에 변위 가능하게 장착되는 천공 스파이크를 더 포함한다. 카트리지 수용부의 초기 상태에서, 천공 스파이크는 후퇴 위치에 있고, 카트리지의 밀봉 요소를 개방하기 위해서 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이송될 수 있다. 연장 위치에서, 밀봉 요소는 천공 스파이크에 의해서 천공되고, 그에 따라 음료 재료는 적어도 하나의 측면 채널을 통해서 밀봉 요소를 지나 혼합 챔버 내로 이송된다. 이러한 것 이전에, 저장용기는 밀봉 요소에 의해서 특히 기밀(air-tight) 및 액밀 방식으로 폐쇄된다. 따라서, 이전에 향밀(aroma-tight) 밀봉된 카트리지를 음료 제조 기계 내에서 단순하고 신뢰 가능하게 개방할 수 있다. 또한, 특히 유체 공급부에 직접적으로 작용하는 과압이 저장용기 내에서 생성되지 않기 때문에, 음료 제조 기계의 역-유염이 종래 기술에서보다 훨씬 더 효과적인 방식으로 방지된다는 것이 확인되었다. 음료 제조 기계에 가역적으로 삽입될 수 있는, 카트리지 수용부 내의 혼합 챔버의 구성은 유리하게, 혼합 챔버가 교체 가능 카트리지 시스템의 일부가 되도록 보장한다. 이러한 방식으로, 음료 재료에 의한 음료 제조 기계의 오염이 효과적으로 방지되는데, 이는 교체 가능한 일회용 또는 재사용 가능 카트리지 시스템의 일부만이 음료 재료과 접촉되기 때문이다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 천공 스파이크는 내부 압축-공기 라인을 구비하고, 압축-공기 라인은 천공 스파이크를 따라서 천공 스파이크의 제1 단부로부터 천공 스파이크의 제2 단부까지 연장되고, 압축-공기 공급원에 대한 연결을 위한 압축-공기 연결부가 제2 단부에서 구성되고, 압축 공기를 저장용기 내로 송풍하기 위한 압축-공기 배출구가 제1 단부에서 구성된다.

유리한 방식으로, 그에 따라 3가지 기능이 천공 스파이크에 통합된다: 1. 천공 스파이크는 밀봉 요소를 천공하고 그에 따라 카트리지를 개방하고, 2. 천공 스파이크는 혼합 챔버 내로의 음료 재료의 이송을 가능하게 하는 적어도 하나의 측면 채널을 포함하고, 3. 천공 스파이크는, 압축 공기를 저장용기 내로 송풍하기 위한, 그에 의해서 음료 재료를 압력 하에서 혼합 챔버 내로 밀어내기 위한, 카트리지 비움 장치인, 통합된 압축-공기 라인을 포함한다. 본 발명의 의미에서, 카트리지 수용부 내로 통합된 카트리지 비움 장치는 그에 따라 초기에 압축-공기 연결부, 특히 압축-공기 라인만을 포함하고, 그러한 압축-공기 연결부를 통해서 압축 공기가 외부로부터 저장용기 내로 도입될 수 있다. 카트리지 수용부는, 압축 공기가 음료 재료를 저장용기의 외부로 그리고 혼합 챔버 내로 밀어내도록 구성된다. 압축 공기는 특히 음료 제조 기계에 의해서 제공된다. 카트리지 시스템이 음료 제조 기계 내로 삽입되자마자, 압축 공기원이 압축-공기 연결부에 직접적으로 커플링되는 것을 생각할 수 있다. 이는, 카트리지 시스템이 삽입될 때 카트리지 비움 장치가 즉각적으로 가압되고, 그에 따라 음료 재료가 압축-공기 연결부의 방향으로 특히 음료 제조 기계의 압축-공기원의 방향으로 이동하는 것을 방지하기 때문에, 음료 제조 기계의 방향으로의 역오염이 효과적으로 방지된다는 장점을 갖는다. 그에 따라, 음료 재료는 저장용기로부터 혼합 챔버의 방향으로만 이동할 수 있다. 압축-공기원은, 주변 공기를 압축-공기 연결부 내로 공급하고 그에 따라 압축-공기 연결부 내에서 과압을 축적하는, 압축-공기 탱크 또는 바람직하게는 공기 공급 펌프이다. 공기 공급 펌프는 (제어 유닛에 의해서 또는 평가 및 제어 유닛에 의해서) 커플링 후 제 시간에, 커플링 중에, 또는 심지어 커플링 전에 시작된다. 바람직하게는, 시작은, 평가 및 제어 유닛이 식별 수단을 기초로 알려진 캡슐 시스템을 검출하였을 때에만 발생된다. 공기 공급 펌프가 검출된 식별 수단에 따라, 특히 검출된 식별 수단에 따라 설정되는 공급 속도 또는 그에 따른 과압에 따라 제어되는 것을 생각할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 복수의 측면 채널을 가지는 천공 스파이크가 제공되고, 각각의 측면 채널은 천공 스파이크에 평행하게 연장되고, 측면 채널의 각각은, 일 측면이 개방되고 천공 스파이크의 외부 표면 내로 삽입되는 홈 형태로 구성된다. 바람직하게는, 측면 채널은, 컷팅된 표면의 후방에 위치되는 천공 스파이크의 원주방향 영역 내에 적어도 부분적으로 형성된다. 이는, 측면 채널이, 재료 내에서 컷팅이 이루어진 밀봉 요소 천공부의 측면 상에 배치되고, 컷팅된 재료가 나머지 밀봉 요소에 여전히 연결되어 있는 대향 측면 상에는 배치되지 않는다는 장점을 갖는다. 그에 따라, 음료 재료는 측면 채널 내로 비교적 방해 받지 않고 유동할 수 있다.

측면 채널이 혼합 챔버를 향하는 음료 재료의 유동을 제어 또는 제한하도록, 측면 채널의 횡단면 및/또는 측면 채널의 수가 음료 재료의 점도에 맞춰 구성되는 것을 생각할 수 있다. 높은 점도에서, 몇 개의 측면 채널들 또는 더 큰 횡단면을 가지는 측면 채널들이 이용되는 반면, 더 낮은 점도에서, 더 적은 수의 측면 채널 또는 더 작은 횡단면을 가지는 측면 채널이 제공된다. 따라서, 각각의 카트리지 또는 카트리지 수용부를 위해서, 카트리지 내에 수용된 각각의 음료 재료에 맞춰 구성된 적합한 천공 스파이크가 존재한다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 음료 배출구를 가지는 혼합 챔버가 제공되며, 그러한 음료 배출구를 통해서, 음료 재료과 유체의 혼합에 의해서 생산된 음료가 분배되고, 음료가 음료 배출구로부터 휴대용 용기 내로 직접적으로 도입될 수 있도록, 카트리지 수용부가 바람직하게 구성된다. 바람직한 방식으로, 음료 재료 및 생산된 음료 중 어느 것도 음료 제조 기계의 임의의 부분과 접촉되지 않고, 그에 따라 음료 제조 기계의 거의 모든 (역)오염이 방지된다. 유체는 분리되어 혼합 챔버에 공급된다. 바람직하게는, 유체는 압력 하에서 혼합 챔버 내로 공급된다. 특히, 유체는 음료 제조 기계에 의해서 제공된다. 바람직하게는, 음료 제조 기계는, 유체 공급 펌프가 온으로 스위칭되자마자 유체를 음료 제조 기계의 탱크로부터 혼합 챔버 내로 펌핑하는 유체 공급 펌프를 갖는다. 카트리지 시스템이 음료 제조 기계 내로 삽입되자마자, 유체원이 카트리지 수용부의 상응 유체 연결부에 직접적으로 커플링되는 것을 생각할 수 있다. 유체 연결부는 유체 라인을 통해서 혼합 챔버와 유체 연통된다. 유체 공급 펌프는, 특히 제어 유닛에 의해서 또는 평가 및 제어 유닛에 의해서, 커플링 이후에, 커플링 도중에, 또는 (유체 연결부가, 예를 들어 커플링 중에만 개방되는 밸브를 구비하는 경우에) 심지어 커플링 이전에 연대순으로 시작된다. 바람직하게는, 시작은, 평가 및 제어 유닛이 식별 수단을 기초로 알려진 캡슐 시스템을 인식한 경우에만 발생된다. 유체 공급 펌프가 검출된 식별 수단에 따라 제어되고, 특히 공급 속도가 검출된 식별 수단에 따라 설정되는 것을 생각할 수 있다. 커플링 전에 또는 도중에 유체 공급 펌프를 시작하는 것은 음료 제조 기계의 방향으로의 역오염을 효과적으로 방지하는 장점을 가지는데, 이는, 카트리지 시스템이 삽입될 때 유체 연결부가 즉각적으로 가압되고 그에 따라 음료 재료가 유체 라인의 방향으로 특히 음료 제조 기계의 유체원의 방향으로 이동하는 것을 방지하기 때문이다. 음료 재료 및 음료는 그에 따라 음료 배출구의 방향으로만 혼합 챔버로부터 이동할 수 있다. 유체는 특히 물, 바람직하게는 가압된, 냉각된/되거나 탄산화된 음용수를 포함한다. 사용 후에 음료 배출구를 폐쇄하는 폐쇄부를 갖는 음료 배출구를 제공하는 것을 생각할 수 있다. 이러한 방식으로, 생산된 음료가 음료 배출구로부터 방울로 떨어지는 것이 방지될 수 있다. 또한, 음료 배출구가 피벗될 수 있는 것 및/또는 높이 조정되는 것을 생각할 수 있다. 이는, 음료 배출구가 휴대용 용기의 기하형태에 맞춰 조정되게 할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 특히 광학적 판독 가능 코드, 1-차원적인 또는 다-차원적인 바코드, 비트 코드, RFID 코드, QR 코드, 데이터 매트릭스 코드, 컬러 코드, 또는 홀로그래픽 이미지 내에 내재되는 제품 식별자를 가지는 카트리지 또는 카트리지 시스템이 제공된다. 바람직한 방식으로, 이는 제품 식별자의 자동적 판독을 가능하게 한다. 특히, 제품 식별자는 카트리지 내에 수용된 음료 재료를 표시하는 역할을 한다. 공급되는 유체 및/또는 공급되는 압축 공기의 공급 속도, 공급 시간, 공급 멈춤, 온도, 탄산화 정도, 및/또는 압력과 같은, 음료 제조 기계의 작동 매개변수를 설정하기 위해서 제품 식별자가 사용되는 것을 생각할 수 있다. 이는, 음료 제조 기계의 작동 매개변수들이 상이한 복수의 미리-저장된 음료 생산 프로그램을 포함하는, 음료 제조 기계의 평가 및 제어 유닛에서 이루어진다. 각각의 음료 생산 프로그램은 하나 이상의 제품 식별 코드와 연관된다. 카트리지가 삽입될 대, 제품 식별자는 식별자 검출기에 의해서 판독된다. 이어서, 평가 및 제어 유닛은 제품 식별자에 상응하는 음료 생산 프로그램을 선택한다. 이러한 방식으로, 최적의 작동 매개변수가 생산하고자 하는 각각의 음료를 위해서 설정될 수 있고; 특히, 시작 및 정지 시간, 작동 시간, 및 유체 공급 펌프 및/또는 공기 공급 펌프의 공급 속도가 각각의 음료에 대해서 개별적으로 설정된다. 이러한 작동 매개변수가 제품 식별자 내에 직접 내재되는 것을 또한 생각할 수 있다. 평가 및 제어 유닛은 작동 매개변수를 제품 식별자로부터 판독하고 평가하며, 그에 따라 음료 제조 기계 특히 유체 공급 펌프 및/또는 공기 공급 펌프를 제어한다. 이러한 변형예에서, 미리-저장된 음료 생산 프로그램이 음료 제조 기계 내에 저장될 필요는 없다. 제품 식별 수단이 도입부에서 설명된 식별 수단일 수 있거나, 카트리지 시스템이 전술한 식별 수단 및 별도의 제품 식별 수단 모두를 갖는다. 예를 들어, 식별 수단에 의해서 시스템 호환성만이 체크될 수 있는 한편, 음료 재료의 유형, 생산하고자 하는 음료 또는 음료 제조 기계의 작동 매개변수는 제품 식별 수단에 의해서 결정될 수 있다는 것(또는 그 반대일 수 있다는 것)을 생각할 수 있다. 또한, 식별 수단만을 이용하여 카트리지의 신뢰성 또는 유효기간을 체크하는 것을 생각할 수 있다. 또한, 알코올 음료 재료를 수용하는 카트리지에서만, 연령 체크(전술한 내용 참조)가 음료 제조 기계의 일부에서 수행되도록, 식별 수단을 구비하는 것을 생각할 수 있다.

또한, 제품 식별자가 식별될 수 없거나 식별된 제품 식별자가 임의의 미리-저장된 음료 생산 프로그램과 매칭되지 않는 경우에, 음료 생산 프로세스가 아예 시작되지 않는 것을 생각할 수 있다. 이러한 경우에, 제2 방법 단계에서 실행되는 "인증된 카트리지 시스템"의 인식이 실패한다. 이는, 예를 들어 (저압에서의 작동을 위해서 의도된 경우에) 카트리지의 파열로 인해서 음료 생산 기계의 손상 위험 또는 사용자에 대한 위험을 유발할 수 있는, 음료 생산 기계에서의 작동을 위해서 검증되지 않은 시스템-양립 불가능 카트리지를 음료 생산 기계에서 사용하는 것을 방지한다.

제품 식별자는 바람직하게는 카트리지의 벽에 도포되고, 특히 프린트되거나 부착된다. 그러나, 또한, 제품 식별자가 카트리지 개구부를 밀봉하기 위한 밀봉 요소(특히 밀봉 호일)에 도포되는 것을 생각할 수 있다. 특히, 카트리지가 음료 제조 기계 내로 삽입될 때 제품 식별자가 음료 제조 기계의 식별자 검출기의 검출 범위 내에 배치되도록, 제품 식별자가 카트리지 상에 배치된다. 대안적으로, 또한, 제품 식별자가 카트리지 상에 배치되지 않고, 적절한 방식으로 카트리지 수용부의 외부 벽 상에 배치되는 것을 생각할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 카트리지 시스템의 적어도 부분적인 영역의 형상이, 식별 수단으로서 작용하도록 제공된다. 부분적인 구역의 이러한 형상이 음료 제조 기계의 광학적 또는 기계적 센서에 의해서 검출될 수 있고 사용되는 카트리지 시스템의 양립성 및/또는 유형이 검출된 형상이 검출된 형상을 기초로 결정되는 것을 생각할 수 있다. 또한, 형상이 부분적인 구역의 표면 조건을 포함하는 것, 예를 들어 제품 식별자가 특정 구조를 포함하는 것을 생각할 수 있다. 이어서, 음료 제조 기계는 검출된 구조를 이용하여 카트리지 시스템을 결정한다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 식별 수단으로서 작용하는 음료 기재가 제공된다. 바람직하게는, 카트리지 시스템이 음료 제조 기계 내로 삽입될 때 저장용기 내의 음료 재료, 특히 액체의 전도도가 측정되고, 이어서 전도도를 이용하여 카트리지 시스템의 유형, 사용되는 카트리지 시스템의 양립성 및/또는 음료 재료 유형을 결정한다. 카트리지 내에서 음료 재료의 전도도를 측정하기 위해서 접촉 요소가 카트리지의 외부로부터 카트리지 벽을 통해서 천공될 수 있도록, 음료 제조 기계가 천공 선단부를 갖춘 접촉 요소를 포함하는 것을 생각할 수 있다. 접촉 요소가 그 후에 다시 벽으로부터 외측으로 당겨지고 벽이 자가-밀봉되게 설계되는 것을 생각할 수 있다. 또한, 바람직하게는 자가-밀봉적이고 천공 가능한 밀봉 호일로 밀봉되는, 관통-개구부가 접촉 요소의 영역 내에서 카트리지 벽 내에 제공될 수 있다. 특히, 시럽의 상이한 전도도를 초래하는, pH 값 및 당 함량의 차이를 기초로, 시럽 형태의 음료 재료가 다른 것으로부터 구분될 수 있다.

본 발명에 따른 카트리지 시스템이 삽입될 수 있는, 음료를 생산하기 위한 본 발명에 따른 음료 제조 기계는 유지 유닛을 가지며, 카트리지에 연결된 카트리지 수용부가 그러한 유지 유닛 내로 삽입될 수 있다. 음료 제조 기계는 또한 바람직하게는, 예를 들어 광학 카메라(CCD 카메라) 또는 스캐너 형태의, 특히 식별 수단의 광학적 판독을 위한, 적어도 하나의 식별자 검출기를 갖는다. 또한, 음료 제조 기계가 식별 수단을 광학적으로 조명하기 위한 광원을 가지는 것을 생각할 수 있다.

또한, 음료 제조 기계는 바람직하게는 판독된 식별 수단을 검증하기 위한 제어 유닛을 포함한다. 제어 유닛이 판독된 식별 수단을 기준과 비교하여, 식별 수단이 알려진 또는 승인된 식별 수단인지의 여부 그리고 그에 따라 연관된 카트리지 시스템이 인증된 것인지의 여부를 체크하는 것을 생각할 수 있다. 또한, 제어 유닛이, 식별 수단을 판독할 때, 식별 수단 기저의 코드를 판독하는 것 그리고, 예를 들어 알고리즘을 이용하여, 이러한 코드를 기준 코드와 비교하거나 달리 체크하여, 승인된 코드인지의 여부 및 연관된 카트리지 시스템이 그에 따라 인증되었는지의 여부를 인식하는 것을 생각할 수 있다. 음료 제조 기계가, 인증을 위해서 각각 사용되는 많은 수의 기준 또는 기준 코드가 저장된 내부 메모리를 가지는 것을 생각할 수 있다. 본원에서, 제어 유닛은 선택적으로 평가 및 제어 유닛으로도 지칭된다. 특히, 이는 하나의 그리고 동일한 유닛이다.

또한, 유지 유닛이, 식별 수단의 적어도 하나의 물리적 매개변수를 결정하여 카트리지 시스템을 식별하기 위해서 카트리지 시스템의 식별 수단과 접촉되는, 적어도 하나의 접촉 요소를 가지는 것을 생각할 수 있다. 바람직한 방식으로, 특히 코드가 내재된 또는 식별 수단을 판독하는 데 이용될 수 있는 물리적 매개변수를 이용하여 카트리지 시스템의 시스템 호환성을 체크할 수 있다. 또한, 음료 제조 매개변수가 판독되는 것을 생각할 수 있다. 바람직하게는, 음료 제조 기계는, 식별 수단의 전기 저항 및/또는 전기 전도도를 측정하기 위해서 적어도 하나의 접촉 요소에 연결되는 측정 유닛을 포함한다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 유체를 유체 공급부 내로 공급하기 위한 유체원 및 압축 공기를 압축-공기 연결부 내로 송풍하기 위한 압축 공기원을 가지는 음료 제조 기계가 제공된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 카트리지 수용부의 천공 수단을 후퇴 위치로부터 연장 위치 내로 이송하기 위한 해제 요소를 포함하는 유지 유닛이 제공된다. 연장 위치에서, 천공 수단의 천공 스파이크는, 음료 저장용기를 폐쇄하는 밀봉 수단을 통해서 밀리며 천공한다. 사용되지 않을 때 음료 저장용기를 밀봉 유지하기 위해서 그리고 천공 스파이크를 손상되지 않게 보호하기 위해서, 천공 스파이크는, 사용되지 않을 때, 천공 수단에 의해서 밀봉 수단을 통해서 밀리지 않고 보호 위치로 후퇴된다. 그러나, 천공 스파이크는 밀봉 요소의 천공 프로세스를 위해서 연장되어야 한다. 이를 위해서, 천공 수단이 연장되고 천공 스파이크를 연장 위치로 이동시킨다. 천공 수단의 연장은 여기에서 유지 유닛의 해제 요소에 의해서 바람직한 방식으로 개시된다. 한편으로 유지 요소 상의 해제 메커니즘 및 다른 한편으로 카트리지 수용부 상에서 천공 스파이크를 갖춘 천공 수단의 분리는, 카트리지 수용부가 유지 유닛 내로 삽입될 때에만 천공 스파이크가 연장되게 보장한다. 또한, 해제 메커니즘에 따라 인코딩된 카트리지 수용부가 삽입될 때에만 천공 수단이 연장되도록, 해제 메커니즘이 기하형태적으로 인코딩되는 것을 생각할 수 있다. 또한, 카트리지 수용부가 유지 요소 내의 정확한 위치에 삽입될 때에만 천공 수단이 연장되도록, 해제 메커니즘이 배치될 수 있다. 또한, 천공 수단이, 카트리지 수용부가 의도된 삽입 방향에 대해서 각도를 이루어 삽입되지 않고/않거나 유지 장치 내로 충분히 멀리 삽입되지 않은 경우에만 연장되도록, 트리거 메커니즘이 구성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 유지 유닛 내로의 삽입 중에 또는 그 이후에, 형상-피팅 및/또는 강제-피팅 방식으로 카트리지 수용부 주위에 결합되는 체결 플랜지를 포함하는 유지 유닛이 제공된다. 체결 플랜지를 통해서 유지 유닛을 카트리지 수용부에 형상-피팅 및/또는 강제-피팅 연결하는 것은, 카트리지 수용부가 유지 유닛 내에 확실하게 배치되는 것을 보장한다. 체결 플랜지는 카트리지 수용부에 작용하는 힘을 흡수하고 소산시킬 수 있다. 예를 들어 인가되는 압축 공기에 의해서 유발되는, 음료 제조 기계의 작동 중에 발생되는 힘을 여기에서 생각할 수 있다. 그러나, 체결 플랜지는 또한, 외부로부터 카트리지 수용부에 작용하는 힘을 흡수하고 소산시킬 수 있다. 예를 들어, 사용자와 부딪히는 것을 여기에서 생각할 수 있다. 따라서, 유지 유닛 내의 카트리지 수용부의 정확한 배치가 바람직한 방식으로 보장될 수 있다.

바람직하게는, 상대적인 이동이 카트리지 수용부와, 천공 수단과 접촉되는 해제 요소 사이에서 생성되도록, 그에 의해서 천공 스파이크가 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이송될 수 있도록 체결 플랜지를 변위시키기 위해서 제공되는 수동으로 구동되는 또는 모터-구동되는 해제 메커니즘에 커플링되는 체결 플랜지가 제공된다. 따라서, 카트리지 수용부는 체결 플랜지에 의해서 고정식 해제 메커니즘에 대항하여(against) 이동되고, 그에 따라 고정식 해제 요소는 천공 스파이크에 대항하여 프레스하고 천공 스파이크를 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이동시킨다. 이는 밀봉 호일을 천공하고, 음료 생산 프로세스가 시작된다. 이러한 방식으로, 카트리지 수용부가 밀봉체(sealing agent)를 천공하기 위해서 제공된 위치에 있을 때 천공 스파이크가 연장되는 것이 바람직한 방식으로 보장된다. 이는, 예를 들어, 밀봉체 옆을 천공하는 것에 의해서, 또는 천공 스파이크와 천공을 위해서 제공된 지점 사이의 접촉이, 천공을 위해서 제공되지 않은 각도로, 이루어지는 것에 의해서 유발될 수 있는, 천공 스파이크의 손상을 방지한다. 특히, 해제 요소는 고정식으로 구성되고, 해제 메커니즘에 의해서 고정식 해제 요소에 대해서 이동되는 카트리지 시스템에 의해서 천공 스파이크가 후퇴 위치로부터 연장 위치로 변위되게 한다. 해제 요소는 특히 유지 요소 상의 고정된 돌출부이다.

바람직하게는, 수동 작동을 위한 작동 레버를 포함하는 해제 메커니즘이 제공되고, 작동 레버는 바람직하게는 카트리지의 길이방향 축에 실질적으로 평행한 회전 축을 중심으로 회전될 수 있도록 구성된다. 해제 메커니즘의 수동적인 작동은 바람직하게는, 카트리지 수용부를 유지 유닛 내로 삽입하는 데 필요한 힘을 감소시킨다. 천공 스파이크로 밀봉체를 천공하는 것은 특정 양의 힘을 필요로 한다. 작동 레버의 도움으로, 이러한 힘은 사용자에 의해서 편리하고 인체공학적으로 인가될 수 있고, 카트리지 수용부를 유지 유닛 내로 삽입하는 것만에 의해서 인가될 필요는 없다. 작동 레버가 카트리지의 길이방향 축에 본질적으로 평행한 회전 축 상에서 회전될 수 있도록 작동 레버를 고정하는 것은, 작동 레버가 작동될 때, 해제 메커니즘 상에서 바람직한 기계적 레버리지 효과가 얻어질 수 있게 한다. 작동 레버는 또한 미끄럼-방지 표면 및/또는 형상을 구비할 수 있다. 이는, 해제 메커니즘이 특히 바람직한 방식으로 작동될 수 있게 한다. 해제 메커니즘에 대한 사용자의 양호한 기계적 커플링은, 해제 메커니즘이 특히 민감하게 작동될 수 있게 하고, 그에 따라 천공 수단을 손상되지 않게 보호한다.

바람직하게는, 길이방향 축에 평행한 회전 축을 중심으로 하는 작동 레버의 회전 이동을 유지 유닛 및/또는 카트리지 수용부의 길이방향 축에 본질적으로 평행한 병진운동 이동으로, 그리고 특히, 상승 및 하강 운동으로 변환하는 트랜스미션 기어를 포함하는 해제 메커니즘이 제공된다. 이는, 작동 레버의 작동으로부터 천공 스파이크에 의한 밀봉체의 천공으로의 힘의 전달을, 특히 바람직한 방식으로 가능하게 한다. 작동 레버의 회전 이동은 밀봉체와 천공 스파이크 사이의 직선적인 상대적 이동을 초래한다. 이는, 천공 중에 틸팅(tilting)이 존재하지 않는다는 것을 의미한다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 제품 식별자를 가지는 카트리지 및/또는 카트리지 수용부, 그리고 제품 식별자를 식별하기 위한 식별자 검출기를 가지는 음료 제조 기계 또는 카트리지 수용부가 제공된다. 바람직하게는, 제품 식별자는 바코드, RFID 코드, QR 코드, 데이터 매트릭스 코드, 컬러 코드, 홀로그램 코드 등에 내장된다. 유리하게는, 그에 따라, 제품 식별자의 자동 판독이 가능하다. 식별자 검출기는 특히, 카트리지가 음료 준비 기계 내로 삽입되었을 때 바코드 또는 QR 코드 또는 데이터 매트릭스 코드를 자동으로 판독하는, 광학 센서, 예를 들어 CCD 카메라를 포함한다. 대안적으로, 식별자 검출기는 RFID 코드를 자동으로 판독하기 위한 송수신기 안테나를 포함한다. 대안적으로, 제품 식별자가 또한 다른 자동적 판독 가능 컴퓨터 칩 내에 내장되는 것을 생각할 수 있을 것이다. QR 코드라는 용어는, 본 발명의 의미 내에서, 특히 임의의 데이터 매트릭스 코드를 포함한다. 이와 관련하여, QR 코드 및 데이터 매트릭스 코드라는 용어는 동의어처럼 사용된다. 대안적으로 또는 부가적으로, 제품 식별자가 바코드, 도트 코드, 바이너리 코드, 모르스 코드(Morse code), 점자 코드(Braille code)(요철 인쇄) 등을 포함하는 것도 역시 생각할 수 있다. 이러한 경우에, 그러한 코드는 또한 3-차원적인 구조물, 예를 들어 양각(relief)으로 내장될 수 있다. 제품 식별자는 특히 제품 식별 번호로 알려진 것, 특히 공통 상품 코드(UPC), 유럽 상품 번호(EAN), GS1 코드, 국제 거래 단품 식별번호(GTIN) 등을 포함한다. 이러한 방식으로, 새로운 코드 시스템을 도입할 필요가 없다. 특히, 제품 식별자는 GS1 표준이 적용된다.

특히, 제품 식별자는 카트리지 내에 위치된 음료 재료를 특정하는 역할을 한다. 음료 제조 프로세스 중에 또는 그 시작 전에, 제품 식별자는 식별자 검출기로 판독된다. 따라서, 음료 제조 기계는, 어떤 유형의 카트리지가 음료 제조 기계에 삽입되었는지 알게 된다. 음료 제조 기계의 평가 및 제어 장치가 다수의 미리-저장된 음료 제조 프로그램을 가지되, 그러한 프로그램은 상이한 음료의 제조를 위해 제공되며, 예를 들어 공급되는 유체의 공급 속도, 공급 시간, 공급 중단, 온도, 탄산화 정도, 및/또는 압력과 관련하여 서로 상이한 것을 고려할 수 있다. (예를 들어, 상이한 압력들의) 상이한 압축-공기 공급부들이 상이한 음료 생산 프로그램들에 사용되는 것도 고려할 수 있다. 각각의 음료 생산 프로그램은 하나 이상의 제품 식별자와 연관된다. 카트리지가 음료 제조 기계에 도입될 때, 카트리지 상의 제품 식별자가 식별자 검출기로 판독되고, 이어서 미리-저장된 데이터와 비교된다. 제품 식별자를 사용하여, 음료 생산 프로그램이 복수의 미리-저장된 음료 생산 프로그램으로부터 선택되고, 이어서 선택된 음료 생산 프로그램을 갖는 음료 생산 프로세스가 시작된다. 공급되는 유체의 공급 속도, 공급 시간, 공급 중단, 온도, 탄산화 정도, 및/또는 압력과 같은 매개변수는, 특정 음료 재료로 생산하고자 하는 음료를 위한 최적의 결과를 달성하기 위해서, 선택된 음료 생산 프로그램에 의해서 미리 결정되거나 제어된다.

제품 식별자가 식별 가능하지 않거나 식별된 제품 식별자가 임의의 미리-저장된 음료 생산 프로그램과 매칭되지 않을 때, 음료 생산 프로세스가 전혀 시작되지 않는 것을 고려할 수 있다. 이는, 예를 들어 (카트리지가 저압에서의 작동을 위해서 의도된 경우에) 카트리지의 파열에 의해서, 음료 생산 기계의 손상 위험 또는 사용자에 대한 위험을 결과적으로 유발할 수 있는, 음료 생산 기계에서의 작동을 위해서 검증되지 않은, 시스템-양립 불가능 카트리지가 음료 생산 기계에서 사용하는 것을 방지한다.

제품 식별자는 바람직하게는 카트리지의 벽 상에 또는 카트리지 개구부를 밀봉하기 위한 밀봉 요소(특히, 밀봉 호일) 상에 프린트되거나 부착된다. 특히, 카트리지가 음료 제조 기계 내로 삽입되었을 때 제품 식별자가 음료 제조 기계의 식별자 검출기의 검출 범위 내에 배치되도록, 제품 식별자가 카트리지 상에 배치된다. 대안적으로, 또한, 제품 식별자가 카트리지 상에 배치되지 않고, 적절한 방식으로 카트리지 수용부의 외부 벽 상에 배치되는 것을 생각할 수 있다. 대안적으로, 제품 식별자가 또한 음료 재료 내로 통합되는 것을 생각할 수 있을 것이다. 전도도 측정은, 예를 들어, 음료 재료 그리고 그에 따라 카트리지 시스템의 유형을 결정하기 위해서 이용될 수 있다. 이러한 경우에, 전도도를 측정하기 위한 접촉 요소가, 특히 음료 재료과 접촉되도록, 저장용기 내로 삽입된다. 이러한 목적을 위해서 카트리지 벽이 접촉 요소에 의해서 천공되는 것을 생각할 수 있다. 측정 후에, 접촉 요소가 선택적으로 저장용기의 외부로 다시 이동되고, 이어서 벽 내의 결과적인 홀이 바람직하게는 다시 폐쇄되거나, 접촉 요소는 음료 생산 프로세스 중에 저장용기 내에서 부분적으로 유지된다.

또한, 음료 제조 기계의 평가 및 제어 유닛이, 어떠한 카트리지 및/또는 얼마나 많은 특정 유형의 카트리지가 사용되었는지를 등록하는 것을 생각할 수 있다. 바람직하게는, 음료 제조 기계는, 인터넷 연결에 의한 음료 제조 기계와 중앙 서비스 제공자 사이의 통신을 위해서 제공되는, 통신 모듈을 갖는다. 중앙 서비스 제공자는, 예를 들어, 음료 제조 기계의 상태를 원격 모니터링하고 및/또는 필요한 경우에 음료 제조 기계를 유지보수, 모니터링 및/또는 수리하는, 음료 제조 기계의 제조업자의 서버일 수 있다. 중앙 서비스 제공자가, 예를 들어, 음료 제조 기계의 펌웨어 또는 소프트웨어를 체크할 수 있고 필요한 경우에 이를 업데이트할 수 있고/있거나 음료 제조 기계를 재시작시킬 수 있는 것을 생각할 수 있다. 또한, (예를 들어, 새로운 카트리지가 시장에 판매되는 경우에) 새로운 음료 생산 프로그램이 설치되는 것, 및/또는 공급되는 유체의 공급 속도, 공급 시간, 공급 멈춤, 온도, 탄산화 정도, 및/또는 압력과 같은 매개변수가 조정되는 것을 생각할 수 있다. 바람직하게는, 음료 생산 기계는, 예를 들어, 오염의 정도, 마모의 정도, 필터 조건, 펌프 압력 등이 모니터링될 수 있도록 중앙 서비스 제공자에 의해서 판독될 수 있는 복수의 센서를 갖는다. 또한, 음료 제조 기계의 작동 매개변수가 판독되어, 이미 실행된 음료 생산 프로세스의 개수에 관한 정보를 제공하는 것을 생각할 수 있다. 예를 들어, 평가 및 제어 유닛이 데이터를 중앙 서비스 제공자에게 전송하는 것을 생각할 수 있고, 그러한 데이터는, 예를 들어, (예를 들어, 음료 제조 기계의 디스플레이 상의 또는 연관된 앱(APP) 상의) 목표 광고가 선호 음료를 위해서 온으로 스위칭될 수 있도록 및/또는 사용된 카트리지에 대한 자동적인 재주문이 이루어질 수 있도록, 어떠한 또는 얼마나 많은 특정 유형의 카트리지가 사용되었는지를 보여준다. 바람직하게는, 음료 생산 기계의 디스플레이를 이용하여 카트리지를 재주문할 수 있고, 이는 통신 모듈을 통해서 중앙 서비스 제공자에게 직접적으로 전송된다. 또한, 음료 생산 기계의 음성 제어가 구현되는 것을 생각할 수 있고, 여기에서 기계를 제어하기 위한 음성 데이터는 음료 생산 기계의 마이크로폰에 의해서 기록되고 이어서 평가를 위해서 통신 모듈을 통해서 중앙 서비스 제공자에게 전송된다. 또한, 음료 생산 기계가, 예를 들어 개별적으로 선택된 매개변수 또는 음료 생산 프로그램, 암호 또는 생체 인증 데이터, 예를 들어 안면 인식, 홍채 스캔 또는 지문을 기초로 이루어진 사용자 선택을 포함하는, 예를 들어 개인화된 메뉴 또는 설정을 가지는 사용자-감응형 작동 모드를 제공하는 것을 생각할 수 있다. 수집된 데이터는 특히 암호화된 형태로 중앙 서비스 제공자에게 전송되거나, 개인화된 메뉴의 활성화 또는 상응 음료 생산 기계로의 전송을 위해서 그 곳에서 평가된다. 사용자가 상이한 음료 생산 기계들에서 사용자의 개별적인 메뉴 및/또는 개별적인 설정을 항상 자동으로 로딩할 수 있는 것을 생각할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 유지 유닛 내로의 삽입 중에 또는 그 이후에, 형상-피팅 및/또는 강제-피팅 방식으로 카트리지 수용부 주위에 결합되는 체결 플랜지를 포함하는 유지 유닛이 제공된다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 체결 플랜지 내로 통합되는 접촉 요소가 제공된다.

본 발명에 따른 시스템은 본 발명에 따른 음료 제조 기계, 및 유지 유닛 내로 삽입될 수 있는 본 발명에 따른 카트리지 시스템을 포함한다.

특히 본 발명에 따른 시스템으로 실행되는, 본 발명에 따라 음료를 제조하기 위한 방법에서, 이하의 단계들이 실행된다: 제1 방법 단계에서 카트리지 시스템을 음료 제조 기계의 유지 유닛 내로 삽입하는 단계, 제2 방법 단계에서 카트리지 시스템의 식별 수단을 검출하는 단계, 및 인증된 카트리지 시스템이 제2 방법 단계에서 검출된 경우에, 제3 방법 단계에서 음료 제조 프로세스를 시작하는 단계.

이어서, 제3 방법 단계에서 시작된 음료 제조 프로세스는, 유체를 유체 공급부를 통해서 혼합 챔버(8) 내로 공급하는 단계를 포함하는 제1 제조 단계, 압축 공기를 저장용기(6) 내로 공급하는 것에 의해서 음료 재료를 저장용기(6)로부터 혼합 챔버(8) 내로 이송하는 단계를 포함하는 제2 제조 단계, 및 음료 배출구에 의해서 음료 재료과 유체를 혼합하는 것에 의해서 혼합 챔버(8) 내에서 생산된 음료를 방출하는 단계를 포함하는 제3 제조 단계를 포함한다. 유리하게, 실제 음료 생산 및 제공은 제1, 제2 및 제3 제조 단계에 의해서만 실행되나, 그러한 단계들은, 알려진 또는 허용된 식별 수단 또는 시스템-특정적인 것(system-specific)으로 인식된 식별 수단이 제2 방법 단계에서 검증되었거나 알려진 또는 허용된 것 또는 시스템-특정적인 것으로 검증될 수 있는 코드가 식별 수단으로부터 추출될 수 있을 때에만 시작된다. 또한, 제2 방법 단계에서, 작동 매개변수가 식별 수단 또는 코드로부터 독점적으로 또는 부가적으로 판독되는 것 그리고 그러한 작동 매개변수가 검출될 수 있는 경우에만 카트리지 시스템이 인증된 것으로 간주되는 것을 생각할 수 있다. 작동 매개변수를 이용하여 공기 공급 펌프, 유체 공급 펌프를 제어하고/하거나 해제 메커니즘을 시작 또는 제어하고/하거나 해제 메커니즘을 차단 해제하여(unblock) 핸들링 단계를 수행한다.

바람직한 방식으로, 그에 따라, 음료 생산 프로세스는, 검출된 식별 수단의 체크가 제2 방법 단계에서 성공적이었던 경우에만 시작된다. 특히, 음료 제조 기계의 전술한 식별자 검출기 또는 평가 및 제어 유닛(또한 제어 유닛으로 후술된다)이 이러한 목적을 위해서 사용된다. 평가 및 제어 유닛의 도움으로, 검출된 식별 수단이 평가되고, 필요한 경우에, (본원에서 앞서서 구체적으로 설명된 바와 같이) 식별 수단 기저의 코드가 검출된다.

제1 제조 단계 및 제2 제조 단계가, 특히 동시에 또는 순차적으로 시작되고, 바람직하게 제1 제조 단계는 제2 제조 단계 이전에 시작되고, 제1 제조 단계의 시작 후에 제2 제조 단계가 또한 시작되기 전에, 특히 1밀리초 내지 2초, 바람직하게는 100밀리초 내지 1.5초, 그리고 특히 바람직하게는 500밀리초 내지 1초의 제1 제조 단계와 제2 제조 단계 사이의 시간 오프셋 동안 대기한다. 이는, 무엇보다도, 음료 재료가 혼합 챔버에 진입하기 전에, 혼합 챔버가 유체로 먼저 충진되거나 플러싱된다는 장점을 갖는다. 이러한 방식으로, 순수 음료 재료, 예를 들어 진한 시럽은 항상 음료 배출구를 빠져 나갈 수 없으며, 불가피하게 항상 유체, 특히 물과 먼저 혼합되고 희석된다. 이는, 특히 알코올 음료에서, 안전성을 증가시킨다.

카트리지 시스템이 핸들링 단계에서 해제 메커니즘에 의해서 주위에 결합되고 유지 유닛의 해제 요소에 대해서 이동되고, 특히 고정된 해제 요소에 대항하여 하강되는 것을 생각할 수 있고, 해제 요소는 천공 스파이크와 접촉되고, 특히, 천공 스파이크를 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이송한다. 유리하게, 핸들링 단계는 밀봉 요소가 천공되게 하고, 그에 따라 음료 재료가 혼합 챔버에 진입할 수 있고 압축 공기가 저장용기 내로 송풍될 수 있다. 핸들링 단계는 바람직하게는 제1 및 제2 방법 단계들 사이에서 실행되거나, 음료 제조 프로세스의 일부로서 0 순위의 제조 단계로서 실행된다. 인증된 카트리지 시스템이 제2 방법 단계에서 검출되었을 때에만 해제 메커니즘을 해제하는, 유지 유닛의 차단 장치에 의해서 해제 메커니즘이 초기에 차단되는 것을 생각할 수 있다. 핸들링 단계는 여기에서 특히 음료 제조 기계의 사용자에 의한 핸드 레버의 수동적인 작동에 의해서 또는 그와 독립적으로 실행된다. 대안적으로, 해제 메커니즘이 (앞서서 구체적으로 설명한 바와 같이) 모터-구동되는 것 그리고 음료 제조 기계의 제어 유닛에 의해서 수행되는 것 또는 평가 및 제어 유닛에 의해서 제어되는 것을 생각할 수 있다. 인증된 카트리지 시스템이 제2 방법 단계에서 검출되었을 때, 모터-구동 해제 메커니즘이 평가 및 제어 유닛에 의해서 자동으로 활성화되는 것을 생각할 수 있다. 이러한 경우에, 핸들링 단계는 0 순위 제조 단계로서 음료 제조 프로세스의 일부가 된다.

바람직하게는, 제1 방법 단계 또는 핸들링 단계에서, 유체 연결부가 음료 제조 기계의 유체원과 카트리지 수용부의 유체 공급부 사이에 구축된다(이는, 유체가 혼합 챔버를 향해서 미리 유동한다는 것을 당연히 의미하는 것은 아니고, 단지 라인 또는 연결부가 상호 연결된다는 것을 의미한다). 특히, (본원에서 전술 및 후술된 바와 같이) 유체는, 유체 공급 펌프가 활성화될 때까지, 혼합 챔버를 향해서 공급되지 않는다.

바람직하게는, 제1 방법 단계 또는 핸들링 단계에서, 압축-공기 연결부가 음료 제조 기계의 압축-공기원과 카트리지 수용부의 압축-공기 연결부 사이에 구축된다(이는, 압축 공기가 저장용기 내로 미리 송풍되었다는 것을 당연히 의미하는 것은 아니고, 단지 라인 또는 연결부가 상호 연결된다는 것을 의미한다). 특히, (본원에서 전술 및 후술된 바와 같이) 압축 공기는, 공기 공급 펌프가 활성화될 때까지, 저장용기를 향해서 이송되지 않는다.

제1 제조 단계에서, 음료 제조 기계의 유체 공급 펌프가 온으로 스위칭되어 특히 유체를 혼합 챔버 내로 공급하고, 유체 공급 펌프는, 인증된 카트리지 시스템이 제2 방법 단계에서 검출된 경우에만 제어 유닛에 의해서 온으로 스위칭된다. 유체는 유체 공급 펌프에 의해서 특히 유체 탱크로부터 취해지고, 유체 공급부를 통해서 혼합 챔버의 방향으로 이송된다.

제2 제조 단계에서, 음료 제조 기계의 공기 공급 펌프 형태의 압축-공기원이 온으로 스위칭되어 압축 공기를 저장용기 내로 공급하고, 압축-공기원은, 인증된 카트리지 시스템이 제2 방법 단계에서 검출된 경우에만 제어 유닛에 의해서 온으로 스위칭된다. 그에 의해서, 공기 공급 펌프는 선택적으로 주변 공기를 공기 유입구를 통해서 저장용기를 향해서, 바람직하게는 압축-공기 유입구, 압축-공기 라인, 압축-공기 배출구 및 천공 스파이크 내의 채널을 통해서 펌핑한다.

제어 유닛이 제2 방법 단계에서의 식별 수단에 따라 작동 매개변수를 결정하는 것, 그리고 제어 유닛이 작동 매개변수에 따라 유체 공급 펌프 및/또는 공기 공급 펌프를 제어하는 것을 생각할 수 있고, 그러한 작동 매개변수들은 바람직하게는 유체 공급 펌프 및/또는 공기 공급 펌프의 시작 시간, 정지 시간, 작동 시간 및/또는 공급 속도를 포함한다. 제2 방법 단계에서, 평가 및 제어 유닛 또는 제어 유닛은, 검출된 식별 수단 또는 판독 코드가 시스템-특정적인 것을 나타내는지, 그에 따라 인증된 카트리지 시스템인지의 여부를 체크할 뿐만 아니라, 음료 제조 프로세스에서 사용되는, 작동 매개변수를 식별 수단 또는 코드로부터 판독한다(식별 수단 또는 코드의 검증 및 판독에 관한 상세 내용은, 여기에서 참조하는, 음료 생산 기계 및 카트리지 시스템과 관련하여 앞서서 명백하게 설명되어 있다). 그에 따라, 개별적인 음료 제조 프로세스가 각각의 카트리지 시스템에 대해서 시작되어 최적의 음료 결과를 생성할 수 있다. 특히, 작동 매개변수 및 프로그램은, 음료 제조 기계가 이송될 때에도, 항상 음료 제조 기계의 내부 메모리 내에 미리 저장되어야 하는 것은 아니고, 새로운 작동 프로그램이 또한 식별 수단 또는 코드를 통해서 추후에 생성될 수 있다.

제2 방법 단계에서, 카트리지 시스템에 배치된 코드가 광학적으로 판독되고, 바람직하게 판독 코드는 알고리즘에 의해서 또는 하나 이상의 기준 코드와의 비교에 의해서 제어 유닛에 의해 체크된다(음료 제조 기계 및 카트리지 시스템과 관련된 전술한 설명 참조).

대안적인 실시형태에서, 천공 스파이크가 제1 제조 단계에서, 전술한 해제 요소에 의해서가 아니라 압축 공기에 의해서, 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이송되는 것을 생각할 수 있고, 밀봉 요소는 후퇴 위치로부터 연장 위치로의 천공 스파이크의 이송에 의해서 천공된다.

바람직하게는, 본 발명에 따른 방법은 이하의 단계를 포함한다:

- 카트리지 시스템을 음료 제조 기계의 유지 유닛 내로 삽입하는 단계,

- 유지 유닛의 접촉 요소와 카트리지 시스템의 식별 수단 사이의 접촉을 구축하는 단계,

- 측정 유닛에 의해서 식별 수단의 물리적 매개변수를 측정하고 물리적 매개변수를 기초로 카트리지 시스템의 시스템 호환성을 체크하는 단계,

- 음료 제조 기계의 유체원과 카트리지 수용부의 유체 공급부 사이의 유체 연결을 구축하는 단계,

- 음료 제조 기계의 압축-공기 공급원과 카트리지 수용부의 압축-공기 연결부 사이에 압축 공기 연결부를 구축하는 단계,

- 천공 스파이크를 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이송하는 것에 의해서 밀봉 요소를 천공하는 단계,

- 압축 공기를 저장용기 내로 공급하는 것에 의해서 음료 재료를 저장용기로부터 혼합 챔버로 이송하는 단계,

- 유체를 유체 공급부를 통해서 혼합 챔버 내로 공급하고, 음료 재료를 유체와 혼합하는 것에 의해서 혼합 챔버 내에서 생산된 음료를 음료 배출구를 이용하여 방출하는 단계.

앞서 나열한 방법 단계들은 필수적인 연대적 시퀀스로 간주되는 것이 아니고, 동시에 또는 다른 순서로 또한 실행될 수 있다. 바람직하게는, 예를 들어, 카트리지 비움 장치의 작동 및 유체의 공급이 병렬로 실행된다. 물리적 매개변수를 기초로, 카트리지 시스템이 시스템-관련 카트리지 시스템이라는 것, 즉 승인되거나 알려진 카트리지 시스템이라는 것이 검증된 경우에만, 유체 및/또는 압축-공기 연결부를 구축하는 단계 및/또는 유체를 공급하는 단계가 실행되는 것을 생각할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 유체 및/또는 압축-공기 연결부가 만들어 지기 전에 및/또는 밀봉 요소가 천공되기 전에, 식별자 검출기에 의해서 판독되고 평가되며, 특히, 제어 유닛에 의해서 검증되는 부가적인 제품 식별자가 제공되고, 바람직하게 제품 식별자는 판독 중에 광 요소에 의해서 조명된다. 제품 식별자를 판독함으로써, 유체의 온도 또는 탄산화 정도 또는 압축-공기 연결부의 작동 압력과 같은 작동 매개변수가 설정될 수 있다. 또한, 식별자 검출기로부터 제품 식별자를 판독하는 것에 의해서, 카트리지가 음료 제조 기계와 함께 사용되도록 의도된 것인지의 여부가 검출될 수 있다. 그렇지 않은 경우에, 밀봉체의 천공이 생략될 수 있고, 그에 따라, 예를 들어 적합하지 않은 밀봉체에 의해서 유발되는 손상으로부터 천공 스파이크를 보호할 수 있다. 제품 식별자의 조명은 또한 광학적 판독을 돕는다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 혼합 챔버 내로 공급되기 전에, 유체를 냉각 및/또는 탄산화하는 것이 제공된다. 따라서, 차가운 음료 및 탄산 함유의 차가운 음료가 생산될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 음료 제조 기계의 해제 요소에 의해서 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이송되는 천공 스파이크가 제공되고, 카트리지 수용부는 바람직하게는, 천공 스파이크가 후퇴 위치로부터 연장 위치 내로 이송되는 방식으로, 고정식 해제 요소에 대항하여 이동된다. 그에 따라, 천공 스파이크 밀봉체를 천공한다. 바람직한 방식으로, 저장용기가 따라서 자동으로 개방되고, 그에 따라 음료 재료는 혼합 챔버로 이송될 수 있다. 음료 재료에 의한 음료 제조 기계의 역오염이 방지되도록, 개방 프로세스 중에 압축 공기 및 유체가 카트리지 수용부 내로 미리 도입되는 것을 생각할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 카트리지 시스템을 유지 유닛 내로 삽입하는 동안 또는 그 이후에 유지 유닛의 체결 플랜지에 의해서 주위에 결합되는 카트리지 수용부가 제공되고, 체결 플랜지는, 천공 스파이크와 접촉되는 해제 요소와 캡슐 수용부 사이에서 상대적인 이동이 생성되는 방식으로, 수동적인 또는 모터-구동되는 해제 메커니즘에 의해서 작동되고 특히 변위되며, 그에 의해서 천공 스파이크는 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이송된다. 이는, 유리하게, 한편으로, 삽입 프로세스 동안의 사용자로부터의 압력과 같이, 카트리지 시스템에 작용하는 힘이 체결 플랜지에 의해서 흡수되고 소산되게 한다. 다른 한편으로, 이는, 카트리지 수용부가 정확한 위치에 있을 때 저장용기의 밀봉체를 천공하기 위해서, 천공 스파이크가 보호된 후퇴 위치로부터 연장 위치로 연장되게 한다. 밀봉체의 천공은 음료 생산을 시작하게 한다.

본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 접촉 요소와 식별 수단 사이의 접촉을 구축하기 위해서 접촉 요소에 의해서 천공되는 카트리지 벽이 제공된다. 여기에서, 제품 식별자가 음료 재료 내로 통합되는 것을 생각할 수 있을 것이다. 전도도 측정에 의해서, 예를 들어, 음료 재료 그리고 그에 따라 카트리지 시스템의 유형이 결정될 수 있다. 특히, 전도도를 측정하기 위한 접촉 요소가, 음료 재료과 접촉되도록, 저장용기 내로 삽입된다. 이러한 목적을 위해서 카트리지 벽이 접촉 요소에 의해서 천공되는 것을 생각할 수 있다. 측정 후에, 접촉 요소가 선택적으로 저장용기의 외부로 다시 이동되고, 이어서 벽 내의 결과적인 홀이 바람직하게는 다시 폐쇄되거나, 접촉 요소는 음료 생산 프로세스 중에 저장용기 내에서 부분적으로 유지된다.

본 발명의 추가적인 상세 내용, 특징 및 장점이, 도면 및 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시형태에 관한 설명을 통해 명확해질 것이다. 도면은, 단지 본 발명의 예시적인 실시형태들을 도시할 뿐이며, 본 발명의 본질적인 개념을 제한하지는 않는다.

도 1은 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른, 카트리지 수용부가 삽입되지 않은, 음료 제조 기계의 개략도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른 카트리지 시스템의 개략도를 도시한다.
도 3은 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른, 카트리지 시스템이 음료 제조 기계에 삽입된, 음료 제조 기계의 개략도를 도시한다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른, 음료 제조 기계 내에 삽입된 카트리지 시스템으로 음료를 생산하기 위한 방법의 기본적인 원리를 도시한다.
도 5는 본 발명의 추가적인 예시적 실시형태에 따른 카트리지 시스템의 개략도를 도시한다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른 시스템의 제품 식별자의 판독을 개략적으로 도시한다.
도 7은 본 발명의 다른 예시적인 실시형태에 따른, 카트리지 시스템이 음료 제조 기계에 삽입된, 음료 제조 기계의 개략도를 도시한다.
도 8은 본 발명에 따른, 음료 생산 방법의 단계들을 개략적으로 도시한다.

여러 도면에서, 동일한 구성요소에는 항상 동일한 참조 번호들이 부여되므로, 일반적으로 또한 각각의 경우에 한차례만 언급된다.

도 1은 본 발명의 예시적인 실시형태에 따른, 카트리지 수용부가 삽입되지 않은, 음료 제조 기계(3)의 개략도를 도시한다.

음료 제조 기계(3)는 카트리지 시스템(10)을 수용하기 위한 유지 유닛(90)을 포함한다(도 2 참조). 유지 유닛(90)은, 카트리지 수용부(10)의 천공 스파이크(73)를 연장시켜 밀봉체(18)를 천공하기 위해서 해제 메커니즘을 수동적으로 작동시키기 위한 작동 레버(120)를 포함한다. 사용자가 작동 레버(120)를 회전시킬 때, 천공 스파이크를 연장시키기 위한 트리거 메커니즘이 작동된다. 이러한 경우에, 해제 메커니즘은 특히 카트리지 시스템(19)을 유지 유닛(90) 내로 또는 유지 유닛(90)과 함께 하향 이동시키고, 그에 따라 천공 스파이크(73)는 유지 유닛(90)의 고정식 해제 요소에 대항하여 타격하고 그에 의해서 밀봉체(18)가 천공되는 연장 위치의 방향으로 위쪽으로 이송된다.

도 2는 본 발명의 예시적 실시형태에 따른 카트리지 시스템(1)의 개략도를 도시한다.

카트리지 시스템(1)은, 음료 재료(7)로 충진된 저장용기(6) 및 카트리지 개구부(63)를 포함하는, 카트리지(2)를 포함한다. 초기 상태에서, 카트리지 개구부(63)는 호일 형태의 밀봉체(18)로 밀봉된다. 카트리지 개구부(63)의 영역 내에서, 카트리지(2)는 원주방향 유지 플랜지(52)를 구비하는 목부를 포함한다.

카트리지 시스템(1)은, 목부 상에 배치되고 특히 유지 플랜지(52)에 연결되거나 걸리는, 카트리지 수용부(10)를 더 포함한다. 카트리지 수용부(10)는 혼합 챔버(8), 혼합 챔버(8) 내에서 생산된 음료를 위해서 혼합 챔버(8)의 외부로 이어지는 음료 배출구(11), 및 혼합 챔버(8) 내로 개방된 유체 공급부(12)(도 4a 내지 도 4c 참조)로서, 이를 통해서 액체, 특히 냉각된/되거나 탄산화된 물이 혼합 챔버(8) 내로 도입되는, 유체 공급부(12)를 포함한다.

카트리지 수용부(10)는 스파이크 안내부(80)를 더 포함하고, 그러한 스파이크 안내부 내에서 천공 스파이크(73)가 변위 가능하게 안내된다. 천공 스파이크(73)는 도 1에서 후퇴 위치에서 도시되어 있다.

도 2에 도시된 본 발명의 예시적인 실시형태에서, 카트리지 수용부(10)는 바람직하게는 식별 수단(20)을 포함한다. 식별 수단(20)은, 카트리지(2)의 목부를 포함하는, 식별 요소(21)로서 형성된다. 식별 요소(21)는 환형 형상으로 구성되고 목부를 완전히 즉, 그 전체 원주를 둘러싸거나, 식별 수단(21)는, 목부를 부분적으로만 둘러싸도록 즉, 목부의 전체 원주를 따라서 연장되지 않도록, c-형상으로 구성된다. 식별 수단(21)이 c-형상인 경우에, 이는 바람직하게는 목부 상으로 측방향으로 클립-체결된다. 식별 수단(21)이 환형인 경우에, 그에 따라 특히 또한 슬리브-형상 및/또는 원통형인 경우에, 식별 요소(20)는 바람직하게는 강제-피팅, 재료-피팅 또는 형상-피팅 방식으로 목부에 연결되고, 특히 부착, 용접, 수축, 프레스, 밀기, 플러그 등이 된다. 대안적으로, 식별 수단(20)이, 특히 래커 작업된, 분무된, 증착 또는 접착된, 래커 또는 접착 필름 또는 라벨로서 목부에 도포되는 코팅(22)을 포함하는 것을 생각할 수 있다. 식별 요소(21)는 바람직하게는, 유지 유닛(90)의 접촉 요소(23)에 의해서 측정될 수 있는 규정된 전기 전도도를 포함한다. 이를 위해서, 식별 요소(20)는 선택적으로, 적어도 부분적으로 금속으로 또는 전기 전도성 플라스틱으로, 특히 전기 전도성 플라스틱 호일로 제조된다.

대안적으로, 도 2에 도시된 카트리지 수용부는 카트리지(2)의 목부에서 식별 요소(21) 형태의 식별 수단(20)을 포함하지 않고, 카트리지 벽(2')의 영역 내에서 (또한 제품 식별자(24)로 후술되는) 식별 수단(20, 24)만을 포함한다. 이러한 맥락에서, 식별 수단(20)은, 카트리지(2)에 부착, 프린트 또는 달리 도포되고 광학적 식별자 검출기(39)(도 6a, 도 6b 참조)에 의해서 판독되는, 특히 코드, 예를 들어 마커, 패턴, 문자, 이미지, 로고, 1-차원적인 또는 2-차원적인 바코드, 비트코드, QR 코드, 데이터 매트릭스 코드, 컬러 코드 및/또는 홀로그램 코드이다. 대안적으로, 이는 상응 식별자 검출기에 의해서 판독되는 RFID 칩 또는 자기 요소일 수 있다.

어떠한 경우에도, 식별 수단(20, 24)은 음료 제조 기계(3) 내의 카트리지 시스템(1)의 시스템 호환성을 체크하는 역할을 하고, 그에 따라 카트리지 시스템(1)의 식별을 가능하게 하는 역할을 한다. 또한, 식별 수단(20, 24)을 이용하여 카트리지 시스템의 유형 그리고, 특히, 예를 들어, 공급되는 유체 및/또는 공급되는 압축 공기의 공급 속도, 공급 시간, 공급 멈춤, 온도, 탄산화 정도, 및/또는 압력과 같은, 음료 제조 기계의 작동 매개변수를 식별하고 특히 설정하는 것을 생각할 수 있다.

도 3은, 도 2에 도시된 카트리지 시스템(1)이 삽입된, 도 1에 도시된 음료 제조 기계(3)의 개략도를 도시한다.

카트리지 수용부(10)가 내부에 삽입되는 유지 유닛(90)은 해제 요소를 포함하고, 그러한 해제 요소에 의해서 천공 스파이크(73)가 그 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이송될 수 있다.

천공 스파이크(73)가 연장 위치로 이동될 때, 천공 스파이크가 밀봉 요소(18)를 천공하여, 음료 재료가 밀봉 요소와 천공 스파이크(73)의 외부 표면 사이를 통해서 혼합 챔버(8) 내로 이송될 수 있게 한다. 천공 스파이크(73)는 외부 압축-공기 연결부(42)로부터 연장되는 압축-공기 라인(40) 형태의 일체형 압축-공기 연통부를 더 포함하고, 이를 통해서 압축 공기가 외부로부터 압축-공기 라인(40) 내로 천공 스파이크(73)의 단부에서 저장용기 내측에 위치되는 압축-공기 배출구(43)로 송풍되고, 그에 의해서 압축 공기가 저장용기(6) 내로 송풍된다. 이어서, 음료 재료가 압축 공기의 압력에 의해서 혼합 챔버(8) 내로 이송된다. 이어서, 음료가, 음료 재료과 유체 공급부(12)에 의해서 공급된 액체를 혼합함으로써, 혼합 챔버(8) 내에서 생산되고, 예를 들어, 음용 용기의 방향으로 음료 배출구(11)를 통해서 방출된다.

유지 유닛(90)은 압축-공기원과 유체 연통되고, 그에 따라 압축 공기를 압축-공기 연결부(42)에 공급한다. 또한, 유지 유닛은 유체원과 유체 연통되고, 그에 따라 유체 또는 전술한 액체를 유체 공급부에 공급한다.

식별 수단(20)이 식별 요소(21)로서 구성되는 실시형태에서, 유지 유닛(90)은 선택적으로, 카트리지의 대향 측면들 상에 배치되고 목부에 배치된 식별 수단(20)과 직접적인 접촉을 각각 형성하는, 2개의 접촉 요소(23)를 더 포함한다. 식별 요소(21) 또는 코팅(22)의 전기 전도도 또는 전기 저항이 접촉 요소(23)를 통해서 측정되고, 측정된 값을 이용하여, 유지 유닛(90) 내로 삽입된 카트리지 시스템(10)이 시스템과 호환 가능한 카트리지 시스템(10)인지의 여부를 결정한다. 이러한 테스트가 긍정적인 경우에만, 음료 생산 방법이 실행되거나 계속된다. 그렇지 않은 경우에, 음료 제조 기계가, 특히 즉각적으로, 오프로 스위칭된다.

카트리지 시스템(10)의 유형이 측정된 전도도 값을 기초로 결정되는 것을 또한 생각할 수 있다. 유형을 기초로, 이어서, 메모리에 저장된 그리고 유형에 적합한 작동 매개변수가 기계에 의해서 로딩되고, 음료 생산 프로세스가 이러한 작동 매개변수로 실행된다.

또한, 기계가, 측정된 전도도를 기초로, 카트리지(2)가 알코올을 포함하는 물질을 수용하는지의 여부를 검출하는 것을 생각할 수 있다. 그러한 알코올 물질이 검출되는 경우에, 음료 제조 기계는, 예를 들어 신용 카드, 지문 판독기, 얼굴 인식, 로그인 또는 비밀번호 등에 의해서, 사용자의 연령 및/또는 신원을 결정하도록 의도된 부가적인 확인 단계를 실행한다.

선택적으로, 카트리지(2)가, 카트리지(2)의 시스템 호환성이 식별 수단(20)에 의해서, 그에 따라, 특히 전도도 측정에 의해서 이미 검증된 경우에, 카트리지(2)의 유형을 식별할 수 있게 하는 코드 형태의 제품 식별자(24)를 부가적으로 또는 독점적으로 구비하는 것, 또는 시스템 호환성을 인식하기 위한 유일한 식별 수단(20)으로서 구비하는 것을 또한 생각할 수 있다. 특히, 제품 식별자(24)는, 마커, 패턴, 문자, 이미지, 로고, 1-차원적인 또는 2-차원적인 바코드, 비트코드, QR 코드, 데이터 매트릭스 코드, 컬러 코드 및/또는 홀로그램 코드와 같은, 카트리지(2) 또는 카트리지 수용부(10)의 외부 벽에 도포된 코드를 포함한다.

코드 또는 제품 식별자(24)로서 구성된 식별 수단(20)은 또한 여기에서 특히, 카트리지 시스템(1)의 시스템 호환성(제2 방법 단계에서의 카트리지 시스템의 인증)을 검증하는 그리고 선택적으로 카트리지(2) 내에 수용된 음료 재료(7)을 나타내는 역할을 한다. 부가적으로 또는 대안적으로, 음료 제조 기계(3)의 작동 매개변수, 예를 들어 공급되는 유체의 공급 속도, 공급 속도, 공급 시간, 공급 멈춤, 시작 시간, 종료 시간, 온도, 탄산화 정도, 및/또는 압력, 그에 따라 특히, 유체 공급 펌프의, 및/또는 공급되는 압축 공기의 제어 매개변수, 그에 따라 특히, 공기 공급 펌프의 제어 매개변수가 제품 식별자(24) 또는 코드를 기초로 설정되는 것을 생각할 수 있다. 이는, 음료 제조 기계(3)의 평가 및 제어 유닛에서 그리고 평가 및 제어 유닛에 의해서 이루어진다. 음료 제조 기계(3)가, 음료 제조 기계(3)의 작동 매개변수들이 상이한 복수의 미리-저장된 음료 생산 프로그램을 가지는 것을 생각할 수 있다. 각각의 음료 생산 프로그램은 하나 이상의 제품 식별자(24)와 연관된다. 제품 식별자(24)는 음료 제조 기계(3)의 식별자 검출기(39), 특히 광학 카메라에 의해서 판독된다. 이어서, 평가 및 제어 유닛은 제품 식별자(24)에 상응하는 음료 제조 프로그램을 선택한다. 이러한 방식으로, 생산하고자 하는 각각의 음료에 대해서 최적의 작동 매개변수가 설정될 수 있다.

대안적으로, 카트리지(2)는 제품 식별자(24)로서 전술한 코드만을 포함하고, 이는 이어서 또한 식별 수단(20)을 나타낸다. 이러한 경우에, 카트리지는 특히 도 2에 도시된 환형 식별 요소(21)를 가지지 않는다.

도 4a 내지 도 4c는, 카트리지 시스템(1)이 음료 제조 기계(3) 내에 삽입된, 음료 생산 방법의 기본적인 원리를 도시하여, 본 발명에 따른 시스템의 실제 음료 생산에 관한 전반적인 작동 원리를 다시 한번 설명한다.

본 시스템은, 교환 가능한 카트리지 시스템(1)이 내부에 삽입되는, (개략적으로만 도시된) 음료 제조 기계(3)를 포함한다. 각각의 카트리지 시스템(1)은 특정 음료 재료(7)로 충진된 카트리지(2), 및 카트리지(2)에 연결된 카트리지 수용부(10)를 갖는다. 음료 제조 기계(3) 내에서, 대응하는 음료가 음료 재료(7), 및 다음 문단에서 유체원(41)으로 지칭되는 부가적인 물 공급원의 도움으로 생성된다. 이러한 경우에, 카트리지(2)는 바람직하게는, 특정 음용 분량, 예를 들어, 희망 음료로 충진된 음용 잔을 생산하는 데 필요한 음료 재료(7)의 미리-분량화된 양으로 충진된다. 특히, 상이한 음료들을 생산하기 위한 상이한 음료 재료들(7)로 충진된 카트리지들(2) 또는 저장용기들(6)을 가지는, 복수의 상이한 카트리지 시스템들(1)을 이용할 수 있다. 시스템(1)의 사용자가 특정 음료를 마시고자 할 때, 사용자는 단지 복수의 상이한 카트리지 시스템들(1) 중에서 희망 음료를 생산하기 위한 상응 음료 재료(7)를 포함하는 카트리지 시스템(1)을 선택하고, 그러한 카트리지를 음료 제조 기계(3)의 유지 유닛(90) 내로 삽입하고, 적절한 경우에, 예를 들어, 시작 버튼을 누르는 것에 의해서, 작동이나 음성 제어에 의해서, 또는 스마트폰 상의 적절한 애플리케이션에 의해서, 음료 제조 기계(3)에서 음료 생산 프로세스를 시작하면 된다. 또한, 유지 유닛(90) 내로 새로운 카트리지 시스템(1)이 삽입된 것이 검출될 때, 음료 생산 프로세스가 자동으로 시작되는 것을 생각할 수 있다. 전술한 경우의 각각에서, 희망 음료는 이어서 자동으로 생산되고, 음용 용기 내로 이송되고, 그에 따라 사용자에게 제공된다. 그 후에, 사용된 카트리지 시스템(1)이 제거되고 폐기된다. 이제, 추가적인 음료를 생산하기 위해서, 임의의 희망하는 새로운 카트리지 시스템(1)이 다시 한번 충진되도록 음료 제조 기계(3)가 준비된다.

음료 재료(7)은 바람직하게는, 카페인 함유, 탄산 함유, 과일맛 및/또는 달콤한 소다 및 주스, 맥주 (혼합) 음료, 또는 다른 알콜성 또는 비알코올성 (혼합) 음료와 같은 청량 음료를 위한 액체 예비혼합 성분을 포함한다.

카트리지(2)는 특히 사출 블로우-성형 공정에 의해 플라스틱으로 제조된다. 카트리지(2)는 또한 카트리지 개구부(63)를 가지며, 이를 통해서 저장용기(6)는 액체 음료 재료(7)로 충진된다. 저장용기(6)의 하단부는, 예를 들어 깔때기-형상 방식으로 구성되고, 카트리지 개구부(63)는 깔때기-형상의 하단부의 중심에 배치된다. 카트리지(2)는 본 발명에 따라 카트리지 수용부(10)에 고정적으로 또는 가역적으로 연결된다. 카트리지 수용부(10)는 특히, 카트리지(2)의 충진 후에, 카트리지 개구부(63)의 영역 내에서 걸림 연결부(50)에 의해서 카트리지(2)에 연결된다. 이를 위해서, 카트리지 수용부(10)는, 카트리지 개구부(63)의 영역 내에 배치되는 카트리지(2)의 하나의 또는 2개의 원주방향 유지 플랜지(52) 주위에 결합되는, 예를 들어 탄성 유지 아암 또는 원주방향 걸림 스트립(51)(도 5) 형태의 측방향 걸림 요소(51)를 갖는다. 카트리지 수용부(10)는, 카트리지(2)의 충진 후에, 카트리지(2) 상으로 클립-체결된다.

카트리지 수용부(10)는, 음료 생산 프로세스 중에 저장용기(6)에 유체적으로 연결되는 혼합 챔버(8)를 가지고, 그에 따라 카트리지 수용부(10)의 카트리지 비움 장치(34)의 도움으로, 음료 재료(7)이 저장용기(6)로부터 혼합 챔버(8) 내로 적어도 부분적으로 이송될 수 있다. 이를 위해서, 카트리지 비움 장치(34)는 압축-공기 라인(40)을 포함한다. 압축-공기 라인(40)의 일 단부는, 압축-공기 라인(40)에 압축 공기를 도입하기 위해서 음료 제조 기계(3)의 압축-공기원(41)에 연결될 수 있는 압축-공기 연결부(42)에 연결되는 한편, 타 단부는 저장용기(6)의 방향으로 개방되며 저장용기(6)에 압축 공기를 도입하는 압축-공기 배출구(43) 내로 이어진다. 압축-공기원(41)은 더 바람직하게는, 음료 생산 프로세스 중에 턴 온되고 주변 공기를 저장용기(6)를 향해서 압축-공기 라인(40) 내로 펌핑하는 공기-공급 펌프를 포함한다.

음료 제조 기계(3)의 유체원(91)에 의해 공급받는 카트리지 수용부(10)의 유체 공급부(12)가 또한 혼합 챔버(8) 내로 이어진다. 유체 공급부(12)가, 유체 공급부(12)를 음료 제조 기계(3)의 유체원(91)에 연결할 수 있는, 신속 커플링을 가지는 것을 생각할 수 있다. 유체원(91)은 더 바람직하게는, 음료 생산 프로세스 중에 턴 온되는 유체 공급 펌프를 포함한다. 예를 들어, 카트리지 시스템(1)이 유지 유닛(90) 내로 삽입될 때, 유체 연결부가 유체 공급부(12)를 통해서 유체원(91)과 혼합 챔버(8) 사이에 자동으로 구축되도록, 신속 커플링이 구성될 수 있다. 음료 생산 프로세스 중에, 액체, 특히 냉각된 그리고 탄산 취입된 음용 물이 이러한 유체 연결부를 통해서 유체 공급부(12)로부터 혼합 챔버(8) 내로 이송된다. 또한, 음료 생산 프로세스 중에, 전술한 바와 같이, 음료 재료(7)은 저장용기(6)로부터 혼합 챔버(8) 내로 이송된다. 혼합 챔버(8) 내에서 음료 재료(7)이 유체와 혼합되는 결과로서, 음료가 형성되고, 이어서 그러한 음료는 음료 배출구(11)를 통해서 혼합 챔버(8)를 빠져 나간다.

카트리지 수용부(10)는 음료 배출구(11)를 가지며, 그러한 음료 배출구를 통해서 혼합 챔버(8) 내에서 생산된 음료가 혼합 챔버(8)를 빠져 나가고, 특히 음용 용기(미도시) 내로 직접적으로, 다시 말해서 음료 제조 기계(3)의 일부가 음료와 접촉되지 않고, 이송된다. 이러한 방식으로, 음료 제조 기계(3)의 역오염이 방지된다. 음용 용기는 특히 음료 배출구(11) 바로 아래에 배치된다.

음료 생산 프로세스의 완료 후에, 카트리지 시스템(1)은 유지 유닛(90)으로부터 제거되고, 그에 따라 음료 제조 기계(3)에는 새로운 그리고 사용되지 않은 카트리지 시스템(1)이 피팅될 수 있다. 카트리지 수용부(10)는, 사용된 카트리지(2)로부터 분리되는 것 그리고 새로운 카트리지(2) 상으로 클립-체결되는 것에 의해서 재사용될 수 있다.

카트리지 수용부(10)는, 천공 스파이크(73)가 변위 가능한 방식으로 내부에 장착되는 스파이크 안내부(80)를 갖는다. 밀봉 요소(18)는, 천공 스파이크(73)가 밀봉 요소(18)로부터 이격되는(도 4b 참조) 후퇴 위치와, 천공 스파이크(73)가 밀봉 요소(18)를 천공하고(도 4c 참조) 카트리지 개구부(63) 내로 또는 저장용기(6) 내로 돌출되는 연장 위치 사이에서 이송될 수 있는 변위 가능 천공 스파이크(73)에 의해서 천공된다.

천공 스파이크(73)의 외부 벽은, 밀봉 요소(18)가 천공될 때 음료 재료(7)을 저장용기(6)로부터 혼합 챔버(8)의 방향으로 이송하기 위한 복수의 측방향 채널(71)을 구비한다. 측방향 채널들은, 일 측면에서 개방되고 서로 평행하게 연장되는 홈들의 형태로 구성된다. 밀봉 요소(18)의 천공 후에, 측방향 채널은 저장용기(6)에 유체적으로 연결되고, 그에 따라 음료 재료(7)은 혼합 챔버(8)의 방향으로 천공된 밀봉 요소(18)의 연부 주위로 유동할 수 있다.

측방향 채널이 혼합 챔버(8)의 방향을 따른 음료 재료(7)의 유동을 제어 또는 제한하도록, 측방향 채널의 횡단면 및/또는 측방향 채널의 수가 이러한 경우에 바람직하게는 음료 재료(7)의 점도에 맞춰 구성된다. 높은 점도에서, 복수의 측방향 채널 및/또는 비교적 큰 횡단면을 가지는 측방향 채널이 이용되는 반면, 더 낮은 점도에서, 더 적은 수의 측방향 채널 및/또는 더 작은 횡단면을 가지는 측방향 채널이 제공된다.

또한, 카트리지 비움 장치(34)로서 작용하는 압축-공기 라인(40)이 천공 스파이크(73) 내로 통합된다. 압축-공기 라인(40)은, 천공 스파이크(73)가 연장 위치에 있을 때, 천공 스파이크(73)의 단부에 위치되는 고정된 압축-공기 선단부를 통해서 카트리지 개구부(63) 내로 이어진다. 따라서, 천공 스파이크(73)가 연장 위치로 이동되고 결과적으로 밀봉 요소(18)를 천공하였을 때, 압축-공기 선단부는 카트리지 개구부(63) 내로 자동으로 돌출된다.

특히 저장용기(6)로부터 이격된 천공 스파이크(73)의 측면 상에서, 압축-공기 연결부(42)가 형성되고, 그에 따라 이는 카트리지 수용부(10)의 외부로부터 접근될 수 있고 음료 제조 기계(3)의 압축-공기원(41)에 연결될 수 있다. 바람직하게는, 천공 스파이크(73)는, 음료 제조 기계(3) 내로의 카트리지 시스템(10)의 삽입 중에 또는 이후에 또는 음료 생산 프로세스의 시작 후에, 바람직하게는, 특히 핸들링 단계(이하 참조) 중에 카트리지가 하강될 때, 천공 스파이크(73)가 대항하여 밀리는, 유지 유닛(90)의 고정된 해제 요소에 의해서, 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이송된다.

바람직하게는, 카트리지 시스템(1)이 음료 제조 기계(3) 내로 삽입되자마자 또는 음료 생산 프로세스가 시작되자마자, 그리고 특히 밀봉 요소(18)가 천공되기 전에, 유체원(91) 및 압축-공기원(41) 모두가 유체 공급부(12) 및 압축-공기 연결부(42)에 각각 직접적으로 커플링되는 것이 제공된다. 이러한 방식으로, 카트리지 시스템(1)의 삽입 시에 유체 공급부(12) 및 선택 사항으로서의 카트리지 비움 장치(34)가 즉각적으로 과압 하에 있기 때문에, 그리고 이러한 것이 음료 재료(7)이 유체원(91) 및 압축-공기원(41)의 방향으로 각각 이동하는 것을 방지하기 때문에, 음료 제조 기계(3)의 방향을 따른 역오염이 효과적으로 방지되는 것을 생각할 수 있다. 따라서, 음료 재료(7)은, 밀봉 요소(18)가 개방되자마자, 저장용기(6)로부터 혼합 챔버(8)의 방향으로만 이동할 수 있다. 그러나, 바람직하게는, 유체 공급 펌프가 온으로 스위칭될 때까지 유체 라인 내의 압력은 축적되지 않고, 공기 공급 펌프가 온으로 스위칭될 때까지 압축-공기 라인 내의 압력은 축적되지 않으며, 이러한 것은 식별 수단을 이용하여 평가 및 제어 유닛에 의해서 카트리지 시스템이 성공적으로 인증된 후에만 이루어진다.

유지 유닛(90)은 특히 체결 플랜지(도 3 참조)를 가지며, 체결 플랜지는, 카트리지 수용부가 유지 유닛(90) 내로 삽입된 후에, 형상-피팅 방식으로 카트리지 수용부(10) 주위에 결합된다. 유지 유닛(90)은 바람직하게는, 예를 들어 작동 레버(120)를 통해서, 수동으로 작동될 수 있다. 사용자가 작동 레버(120)를 작동시킬 때, 카트리지 수용부(10)는 음료 제조 기계(3)에 대해서 이동되고, 그에 따라 천공 스파이크(73)의 외부 단부가 유지 유닛(90)의 (도시되지 않은) 고정된 해제 요소에 대항하여 밀리고, 결과적으로 천공 스파이크(73)는 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이동하고 밀봉 요소를 천공한다.

카트리지 수용부(10)는, 양 측면 상에서, 적어도 부분적으로 원주방향의 걸림 스트립을 가지며, 그러한 걸림 스트립에 의해서 카트리지 수용부(10)는 카트리지(2)의 유지 플랜지(52) 상에 클립-체결된다. 또한, 카트리지 수용부(10)는 혼합 챔버(8)를 가지며, 혼합 챔버의 후방 측면 상에는 유체 공급부(12)가 카트리지 수용부(10)의 벽 내의 단순한 통로 개구부 형태로 형성된다. 전방 측면 상에서, 음료 배출구(11)가 혼합 챔버(8)의 하단부 내에 형성된다. 혼합 챔버(8)의 하단부는, 음료 배출부(11)의 방향으로, 연속적으로 깊어지는 함몰부를 형성하고, 그에 따라 음료 생산 프로세스의 완료 후에, 액체 잔류물이 혼합 챔버(8) 내에 잔류하지 않는다. 또한, 스파이크 안내부(80)가 도 5에서 혼합 챔버(8) 내의 사실상 중앙에서 확인될 수 있다.

스파이크 안내부(80)는, 천공 스파이크(73)가 변위 가능 방식으로 내부에 수용되는 내부 안내 채널(110)을 가지는 안내 부분을 포함한다. 안내 채널(110)은 실질적으로 원통형인 방식으로 형성되고 카트리지(2)의 방향으로 혼합 챔버(8)의 하단부로부터 사실상 수직으로 돌출된다. 카트리지(2)에 대면되는 안내 부분의 단부에 직경이 감소되는 원주방향 정지부가 형성되고, 천공 스파이크(73)가 연장 위치에 도달할 때, 천공 스파이크(73)의 원주방향 견부(shoulder)가 그러한 정지부에 대항하여 접경된다. 따라서, 정지부는 저장용기(6)의 방향으로 천공 스파이크(73)의 이동을 제한한다. 선택적으로, 혼합 구조물이 혼합 챔버(8)의 하단부에 배치된다.

도 5는 본 발명의 추가적인 예시적 실시형태에 따른 카트리지 시스템(1)의 개략도를 도시한다. 도시된 카트리지 시스템(1)은 도 2 및 도 3에 도시된 카트리지 시스템(1)에 상응하고, 유일한 다른 예가 식별 수단(20)으로 도시되어 있다. 그 이외에는, 전술한 설명 모두가 유사하게 적용된다.

따라서, 도 5에 따라, 식별 수단(20)은 카트리지(2) 또는 카트리지 수용부(10)의 외부 벽 상의 원주방향 코팅으로 구성될 수 있다. 또한, 식별 수단(20)은 음료 배출구(11)의 영역 내에서 카트리지 수용부(10)의 외부 벽 상의 비-원주방향 코팅으로서 제공될 수 있다. 식별 수단(20)은 상응하게 구성된 접촉 요소(23)를 통해서 판독될 수 있다.

또한, 식별 수단(20)은 저장용기(6) 내에 배치된 식별 요소(21)의 형태로 구성될 수 있다. 식별 요소(21)가 카트리지(2)의 내부 벽에서 자유롭게 이동될 수 있거나 그에 부착되는 것을 생각할 수 있다. 이어서, 식별 요소(21)는 (투명 음료 재료(7) 및/또는 카트리지 벽의 경우에) 광학적으로 또는 (예를 들어, 식별 요소(21)가 RFID 칩인 경우에) 전자기적으로 또는 (식별 요소(21)가 영구 자석 또는 자기 재료를 포함하는 경우에) 순수하게 자기적으로 판독될 수 있다.

도 6a 및 도 6b는 다시 본 발명에 따른 시스템의 식별 수단(20) 및 제품 식별자(24) 각각의 판독을 구체적으로 도시한다. 카트리지(1)는, 음료 제조 기계(3)의 하우징에 대면되는 편평 구역(38) 내에서 (제품 식별자(24)로도 지칭되는) 식별 수단(20)을 포함한다. 그에 의해서, 식별 수단(20)(또는 제품 식별자(24))은 바람직하게는, 카트리지 시스템(1) 및/또는 저장용기(6) 내에 존재하는 음료 재료에 관한 정보가 내재된, 코드, 예를 들어 마커, 패턴, 문자, 이미지, 로고, 1-차원적인 또는 2-차원적인 바코드, 비트코드, QR 코드, 데이터 매트릭스 코드, 컬러 코드 및/또는 홀로그램 코드를 포함한다. 대향 측면 상에서, 광학 카메라, 특히 CCD 카메라 형태의 식별자 검출기(39)가 음료 제조 기계(3)의 하우징 상에 배치된다.

코드는 광학 카메라에 의해서 검출되고 음료 제조 기계(3)의 평가 유닛에 의해서 평가된다. 이러한 방식으로, 음료 제조 기계(3)는, 인증된(그에 따라, 시스템-특정적인) 카트리지 시스템(1)인지의 여부 및/또는 어떠한 유형의 카트리지(1) 및/또는 음료 재료(7)이 유지부(24) 내에 삽입된 카트리지 시스템(1)에 포함되는지의 여부를 인식 또는 검증한다.

이러한 정보를 기초로, 필요한 경우에, 카트리지(1) 내에 수용된 음료 재료를 이용한 음료의 제조에 관한 정보가 음료 제조 기계(3)의 내부 메모리로부터 로딩될 수 있다. 특히, 공급된 물의 체적 유량, 온도, 압력 및/또는 탄산화에 관한 시간적 및 절대적 경로에 대한 또는 공급된 압축 공기의 체적 유량 및/또는 압력에 관한 시간적 및 절대적 경로에 대한 설정 값이 그에 의해서 특정된다. 또한, 특정 카트리지 유형에 대한 생산 음료의 외관 및 맛과 관련하여 최적의 결과를 달성하도록, 희석제의 부피 유량과 압축 공기의 부피 유량 사이의 비율이 검증된 제품 식별자(24)에 따라 제어되는 것을 생각할 수 있다. 대안적으로, 또한, 전술한 작동 매개변수가 코드 내에 내재되고 그에 따라 음료 생산 프로세스를 제어하기 위해서 코드로부터 직접적으로 취해지는 것을 생각할 수 있다.

도 7은, 도 2에 도시된 카트리지 시스템(1)이 삽입된, 도 1에 도시된 음료 제조 기계(3)의 개략도를 도시한다. 그러한 도시 내용은 도 3에 도시된 실시형태에 상응하고, 이제 식별 수단(20)은, 저장용기(6) 내에 위치되는 음료 재료(7) 내로 통합된다. 접촉 요소(23)가 저장용기의 영역 내의 카트리지 벽을 천공하여 음료 재료(7)과 접촉된다. 이어서, 음료 재료(7)의 전기 전도도가 접촉 요소(23)를 통해서 측정되고, 식별 수단(20)이 그에 따라 평가된다. 이어서, 측정된 전기 전도도를 이용하여 카트리지 유형을 결정하고 상응하는 음료 제조 프로그램을 시작한다.

도 8은, 특히 도 1, 도 2, 도 3, 도 4a 내지 도 4c, 도 6a, 도 6b을 참조하여 설명된 바와 같은 음료 제조 기계 및 시스템을 이용하여, 음료를 생산하기 위한 본 발명에 따른 방법의 개별적인 단계의 개략도를 도시한다.

그에 의해서, 카트리지 시스템(1)은, 예를 들어 마커, 패턴, 문자, 이미지, 로고, 1-차원적인 또는 2-차원적인 바코드, 비트코드, QR 코드, 데이터 매트릭스 코드, 컬러 코드 및/또는 홀로그램 코드 형태의 식별 수단(20)만을, 또는 식별 요소(21) 형태의 식별 수단(20)을 구비한다.

제1 방법 단계(201)에서, 카트리지 시스템(1)은 사용자에 의해서 수동으로 음료 제조 기계(3) 내로 삽입되고, 카트리지 수용부(10)는 음료 제조 기계의 상응 유지 유닛(90) 내로 삽입된다.

후속 핸들링 단계(205)에서, 작동 레버(120)가 사용자에 의해서 작동되고, 그에 의해서 해제 메커니즘이 작동되고 유지 유닛(90)의 체결 플랜지가 강제-피팅 및/또는 형상-피팅 방식으로 카트리지 수용부(10) 주위에 결합된다. 그에 의해서, 카트리지 시스템(1)은 유지 유닛(90)에 대해서 횡방향으로 이동되고, 그에 의해서 카트리지 수용부(10)의 천공 스파이크(73)가 유지 유닛(90)의 고정식 해제 요소에 대해서 이동된다. 그에 의해서, 천공 스파이크(73)는 그 후퇴 위치로부터 그 연장 위치로 변위되고, 그에 의해서 밀봉 요소(18)를 천공하고 저장용기(6) 내로 돌출된다. 또한, 핸들링 단계(205)에서, 이는, 음료 제조 기계(3)의 압축-공기원과 카트리지 수용부(10)의 압축-공기 연결부 사이에서 압축-공기 연결부를 구축한다(이는, 압축 공기가 저장용기(6) 내로 미리 송풍되었다는 것을 의미하는 것이 아니고, 단지 상응 라인 또는 연결부가 상호 연결된다는 것을 의미한다).

또한, 핸들링 단계(205)에서, 유체 연결부가 음료 제조 기계(3)의 유체원과 카트리지 수용부(10)의 유체 공급부 사이에 부가적으로 구축된다(이는, 유체가 혼합 챔버를 향해서 미리 유동한다는 것을 당연히 의미하는 것은 아니고, 단지 상응 라인 또는 연결부가 상호 연결된다는 것을 의미한다).

대안적으로, 해제 메커니즘의 작동이 수동적이 아니고, 제어 유닛에 의해서 제어되는 상응 작동기에 의해서 모터-구동되는 것을 생각할 수 있다.

그 후에, 제2 방법 단계(202)에서, 카트리지(2) 상의 코드가 식별자 검출기(39)에 의해서 광학적으로 판독되거나, 대안적으로, 식별 수단(21)이 식별 수단(21)을 측정하기 위한 접촉 요소에 의해서 접촉된다.

제2 방법 단계(202)에서, 음료 제조 기계(3)의 (제어 유닛으로도 지칭되는) 평가 및 제어 유닛(203)이 검출된 코드 또는 판독된 식별 요소(21)를 이용하여, 사용된 카트리지 시스템(1)이 시스템-특정적이고 알려진 것인지의 여부, 그에 따라 인증된 카트리지 시스템(1)인지의 여부를 체크한다. 이를 위해서, 판독 코드 또는 식별 수단(20)을 상응 기준과 비교하거나, 작동 매개변수가 판독 코드 또는 식별 수단(20)으로부터 추출 또는 할당될 수 있는지의 여부를 체크한다. 이러한 체크가 긍정적인 경우에, 카트리지 시스템(1)은 인증된 것으로 간주된다.

인증된 카트리지 시스템(1)이 제2 방법 단계에서 검출된 경우에, 음료 생산 프로세스가 제3 방법 단계(204)에서 시작된다.

음료 제조 프로세스는, 유체를 유체 탱크(특히, 제거 가능한 물 탱크)로부터 유체를 냉각시키기 위한 열교환기를 통해서 그리고 냉각된 유체를 탄산화하기 위한 통과-유동 탄산화기를 통해서 카트리지 수용부(10)의 혼합 챔버 내로 공급하는, 음료 제조 기계의 유체 공급 펌프가 평가 및 제어 유닛(203)에 의해서 시작되는 제1 제조 단계(206)를 포함한다.

특히, 유체 공급 펌프를 온으로 스위칭한 후 1밀리초와 2초 사이, 바람직하게는 100밀리초와 1.5초 사이, 특히 바람직하게는 500밀리초와 1초 사이의 기간 동안 대기한 후에, 제2 제조 단계(207)에서, 음료 제조 기계(3)의 공기 공급 펌프가 평가 및 제어 유닛(203)에 의해서 온으로 스위칭되고, 이는 주변 공기를 공기 유입구를 통해서 끌어 들이고 이를 압축 공기로서 압축 공기 라인(40)을 통해서 저장용기(6) 내로 펌핑한다.

유체 공급 펌프 및/또는 공기 공급 펌프의 시작 시간, 정지 시간, 작동 시간 및/또는 공급 속도, 및/또는 유체 공급 펌프 및 공기 공급 펌프의 시작 사이에 대기하는 기간이 작동 매개변수로서 코드 또는 식별 수단(20)으로부터 판독되는 것, 그리고 그에 따라 평가 및 제어 유닛(203)이 제1 및 제2 제조 단계(206 및 207)를 제어하는 것을 생각할 수 있다.

압축 공기를 저장용기(6) 내로 공급하는 것에 의해서, 제3 제조 단계(208)에서, 음료 재료(7)은 이어서 저장용기(6)로부터 혼합 챔버(8) 내로 이송되고 그 곳에서 유체와 혼합되며, 그에 의해서 음료가 혼합 챔버 내에서 형성되고, 이는 혼합 챔버(8)로부터 음료 배출구(11)를 통해서 음용 용기 내로 분배된다.

전술한 시퀀스에 대한 대안으로서, 핸들링 단계(205)가, 제1 및 제2 방법 단계들(201 및 202) 사이 대신, 음료 제조 프로세스의 일부로서 0 순위 제조 단계(209)로서 실행될 수 있다. 이는, 카트리지 시스템(1)이 코드 또는 식별 수단(20)을 기초로 평가 및 제어 유닛(203)에 의해서 인증될 때까지, 해제 요소에 의한 카트리지 시스템(1)의 개방이 이루어지지 않는다는 장점을 갖는다.

제3 제조 단계(208)가 완료된 후에, 공기 공급 펌프 및 유체 공급 펌프가 동시에 또는 연속적으로 정지되고, 바람직하게는 공기 공급 펌프가 먼저 그리고 이어서 유체 공급 펌프가 오프로 스위칭된다. 그 후에, 해제 메커니즘이 작동 레버를 통해서 수동적으로 해제될 수 있거나 그 초기 위치로 모터 작동되거나 복귀될 수 있고, 그에 따라 사용된 캡슐 시스템(1)이 유지 유닛(90)으로부터 제거될 수 있다. 음료 제조 기계(3)는 이제 새로운 사이클을 위해서 준비되고, 새로운 사이클은 이어서 제1 방법 단계(201)로 시작된다.

1 카트리지 시스템
2 카트리지
3 음료 제조 기계
6 저장용기
7 음료 재료
8 혼합 챔버
10 카트리지 수용부
11 음료 배출구
12 유체 공급부
18 밀봉 요소
20, 24 식별 수단
21 식별 요소
22 코팅
23 접촉 요소
24 제품 식별자
34 카트리지 비움 장치
39 식별자 검출기
40 압축-공기 라인
42 압축-공기 연결부
43 압축-공기 배출구
52 유지 플랜지
63 카트리지 개구부
73 천공 스파이크
80 스파이크 안내부
90 유지 유닛
110 안내 채널
120 작동 레버

Claims (38)

1. 음료를 생산하기 위한 카트리지 시스템(1)으로서, 카트리지 시스템(1)은 음료 제조 기계(3) 내로 삽입될 수 있고, 카트리지 시스템(1)은, 음료 재료(7)로 충진된 저장용기(6)를 포함하는 카트리지(2), 및 상기 카트리지(2)에 연결된 카트리지 수용부(10)를 가지며, 상기 카트리지 수용부(10)는, 상기 저장용기(6)와 유체 연통될 수 있는 혼합 챔버(8), 및 상기 혼합 챔버(8) 내로 개방된 유체 공급부(12)를 포함하며, 상기 카트리지 시스템(1)은 상기 음료 제조 기계(3) 내에서 상기 카트리지 시스템(1)을 식별하기 위한 식별 수단(20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 카트리지 시스템(1).
2. 제1항에 있어서,
   상기 식별 수단(20)은, 특히 래커, 임프린트 또는 호일 형태의 코팅(22)을 상기 카트리지(2) 및/또는 상기 카트리지 수용부(10)의 내부 또는 외부 표면 상에 포함하는, 카트리지 시스템(1).
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 식별 수단(20)은, 상기 카트리지(2) 및/또는 상기 카트리지 수용부(10)를 적어도 일부 영역에 대해 둘러싸는, 특히 슬리브-형상의, 관형의, c-형상의, 환형의 및/또는 원통형의 식별 요소(22)를 포함하는, 카트리지 시스템(1).
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 식별 수단(20)은 적어도 일부 영역에 대해 상기 카트리지의 목부를 둘러싸는, 카트리지 시스템(1).
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 식별 수단(20)은 상기 저장용기(6)와 상기 혼합 챔버(8) 사이에서 상기 카트리지 시스템(1)의 길이방향 축을 따라서 배치되는, 카트리지 시스템(1).
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 식별 요소(22)는 상기 카트리지(2), 상기 카트리지 수용부(10) 및/또는 상기 목부에 강제-피팅, 재료-피팅 및/또는 형상-피팅 방식으로 연결되고, 특히 부착, 용접, 걸림 및/또는 프레스되는, 카트리지 시스템(1).
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 식별 요소(22)는 상기 카트리지(2), 상기 카트리지 수용부(10) 및/또는 상기 목부에 일체로 연결되고, 특히 상기 카트리지(2), 상기 카트리지 수용부(10) 및/또는 상기 목부 내로 통합되는, 카트리지 시스템(1).
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 식별 요소(22)는 상기 저장용기(6) 및/또는 상기 혼합 챔버(8) 내에 배치되는, 카트리지 시스템(1).
9. 제8항에 있어서,
   상기 식별 수단은, 상기 저장용기 또는 상기 혼합 챔버의 적어도 부분적으로 광학적으로 투명한 벽의 내측에 배치된 광학적 판독 가능 코드, 특히 1-차원적인 또는 다-차원적인 바코드, 패턴 또는 홀로그램인, 카트리지 시스템(1).
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 식별 수단은, 특히 상기 식별 수단의 전기 저항을 측정하기 위해서, 상기 음료 제조 기계의 적어도 하나의 접촉 요소에 의해서 직접적 또는 간접적으로 전기 접촉될 수 있도록 구성되는, 카트리지 시스템(1).
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 식별 수단은, 특히 상기 식별 수단의 적어도 하나의 물리적 매개변수의 측정을 위해서, 상기 음료 제조 기계의 적어도 하나의 접촉 요소에 의해서 접촉될 수 있도록 구성되는, 카트리지 시스템(1).
12. 제11항에 있어서,
    상기 식별 수단은, 특히 상기 식별 수단의 전기 저항 및/또는 전기 전도도의 측정을 위해서, 상기 음료 제조 기계의 접촉 요소에 의해서 전기적으로 접촉될 수 있도록 구성되는, 카트리지 시스템(1).
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 카트리지 시스템의 적어도 부분적인 구역의 형상이 식별 수단으로서 작용하는, 카트리지 시스템(1).
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 음료 기재가 식별 수단으로서 작용하는, 카트리지 시스템(1).
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 카트리지 수용부는 압축 공기를 상기 저장용기 내로 도입하기 위해서 상기 저장용기 내로 개방된 압축-공기 연결부(42)를 포함하는, 카트리지 시스템(1).
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 따른 카트리지 시스템(1)이 삽입될 수 있는, 음료를 생산하기 위한 음료 제조 기계(3)로서, 상기 음료 제조 기계(3)는 유지 유닛(90)을 더 포함하고, 상기 카트리지(2)에 연결된 상기 카트리지 수용부(10)가 상기 유지 유닛 내에 삽입될 수 있는, 음료 제조 기계(3).
17. 제16항에 있어서,
    상기 유지 유닛(90)은, 상기 식별 수단의 적어도 하나의 물리적 매개변수를 결정하여 상기 카트리지 시스템(1)을 식별하기 위해서 상기 카트리지 시스템(1)의 식별 수단과 접촉되는 적어도 하나의 접촉 요소를 포함하는, 음료 제조 기계(3).
18. 제17항에 있어서,
    상기 음료 제조 기계는, 상기 식별 수단의 전기 저항 및/또는 전기 전도도를 측정하기 위해서 상기 적어도 하나의 접촉 요소에 연결되는 측정 유닛을 포함하는, 음료 제조 기계.
19. 제18항에 있어서,
    상기 접촉 요소는, 상기 적어도 하나의 물리적 매개변수를 측정할 때 상기 식별 수단과 접촉하도록 상기 카트리지 시스템의 벽을 천공하는 천공 선단부를 포함하는, 음료 제조 기계.
20. 제16항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 음료 제조 기계(3)는 유체를 상기 유체 공급부(12)에 공급하기 위한 유체원(91), 및 압축 공기를 상기 압축 공기 연결부(42) 내로 송풍하기 위한 압축-공기원(41)을 포함하는, 음료 제조 기계.
21. 제16항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유지 유닛(90)은, 상기 카트리지 수용부(10)의 천공 수단(16)을 후퇴 위치로부터 연장 위치 내로 이송하기 위한 해제 요소(36)를 포함하는, 음료 제조 기계.
22. 제16항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유지 유닛(90)은, 상기 유지 유닛 내로의 삽입 중에 또는 그 이후에 형상-피팅 및/또는 강제-피팅 방식으로 상기 카트리지 수용부(10) 주위에 결합되는 체결 플랜지를 포함하는, 음료 제조 기계.
23. 제22항에 있어서,
    상기 접촉 요소가 상기 체결 플랜지 내로 통합되는, 음료 제조 기계.
24. 제16항 내지 제23항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같은 음료 제조 기계, 및 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에서 청구된 바와 같은 유지 유닛(90) 내로 삽입될 수 있는 카트리지 시스템(1)을 포함하는 시스템.
25. 특히 제24항에서 청구된 바와 같은 시스템으로 음료를 생산하기 위한 방법으로서,
    - 제1 방법 단계로서, 상기 카트리지 시스템(1)을 상기 음료 제조 기계(3)의 유지 유닛(90) 내로 삽입하는 단계,
    - 제2 방법 단계로서, 상기 카트리지 시스템(1)의 식별 수단을 검출하는 단계, 및
    - 인증된 카트리지 시스템(1)이 상기 제2 방법 단계에서 검출된 경우에, 제3 방법 단계로서, 음료 제조 프로세스를 시작하는 단계
    를 포함하고,
    - 상기 음료 제조 프로세스는, 유체를 상기 유체 공급부를 통해서 상기 혼합 챔버(8) 내로 공급하는 것을 포함하는 제1 제조 단계, 압축 공기를 상기 저장용기(6) 내로 공급하는 것에 의해서 음료 재료를 상기 저장용기(6)로부터 상기 혼합 챔버(8) 내로 이송하는 것을 포함하는 제2 제조 단계, 및 음료 배출구에 의해서 상기 음료 재료과 유체를 혼합하는 것에 의해서 상기 혼합 챔버(8) 내에서 생산된 음료를 방출하는 것을 포함하는 제3 제조 단계를 포함하는, 방법.
26. 제25항에 있어서,
    상기 제1 제조 단계 및 상기 제2 제조 단계가 동시에 또는 일시적으로 서로 시간을 두고 시작되고, 바람직하게 상기 제1 제조 단계는 상기 제2 제조 단계 이전에 시작되고, 특히 제1 제조 단계와 제2 제조 단계 사이에 1밀리초 내지 2초, 바람직하게는 100밀리초 내지 1.5초, 그리고 특히 바람직하게는 500밀리초 내지 1초의 시간 오프셋을 대기하는, 방법.
27. 제25항 또는 제26항에 있어서,
    핸들링 단계에서, 상기 카트리지 시스템은 해제 메커니즘에 의해서 주위에 결합되고 상기 유지 유닛의 해제 요소에 대해서 이동되고, 특히 고정된 해제 요소에 대항하여 하강되며, 상기 해제 요소는 천공 스파이크와 접촉되고, 특히, 상기 천공 스파이크를 후퇴 위치로부터 연장 위치로 이송하는, 방법.
28. 제27항에 있어서,
    상기 핸들링 단계는 제1 및 제2 방법 단계들 사이에서 수행되거나, 상기 음료 제조 프로세스의 일부로서 0 순위의 제조 단계로서 수행되는, 방법.
29. 제27항 또는 제28항에 있어서,
    상기 핸들링 단계는 사용자에 의한 상기 유지 유닛의 핸드 레버의 수동적인 작동에 의해서 수행되거나, 제어 유닛에 의해서 제어되는 상기 음료 제조 기계의 구동부에 의해서 모터 구동되는, 방법.
30. 제25항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 프로세스 단계 또는 핸들링 단계에서, 유체 연결부가 상기 음료 제조 기계(3)의 유체원과 상기 카트리지 수용부(10)의 유체 공급부 사이에 구축되고/되거나 압축-공기 연결부가 상기 음료 제조 기계(3)의 압축-공기원과 상기 카트리지 수용부(10)의 압축-공기 연결부 사이에 구축되는, 방법.
31. 제25항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 천공 스파이크는 상기 제1 제조 단계에서 상기 압축 공기에 의해서 상기 후퇴 위치로부터 상기 연장 위치로 이송되는, 방법.
32. 제25항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 천공 스파이크를 상기 후퇴 위치로부터 상기 연장 위치로 이송하는 것이 상기 밀봉 요소를 천공하는, 방법.
33. 제25항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 제조 단계에서, 상기 음료 제조 기계의 유체 공급 펌프가 온으로 스위칭되어 유체를 상기 혼합 챔버 내로 공급하고, 상기 유체 공급 펌프는, 인증된 카트리지 시스템(1)이 상기 제2 방법 단계에서 검출된 경우에만 제어 유닛에 의해서 온으로 스위칭되는, 방법.
34. 제25항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 제조 단계에서, 상기 음료 제조 기계의 공기 공급 펌프 형태의 압축-공기원이 온으로 스위칭되어 압축 공기를 상기 저장용기 내로 공급하고, 상기 압축-공기원은, 인증된 카트리지 시스템(1)이 상기 제2 방법 단계에서 검출된 경우에만 제어 유닛에 의해서 온으로 스위칭되는, 방법.
35. 제25항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서,
    제2 방법 단계에서, 상기 작동 매개변수는 상기 식별 수단에 따라 상기 제어 유닛에 의해서 결정되고, 상기 제어 유닛은 상기 작동 매개변수에 따라 상기 유체 공급 펌프 및/또는 상기 공기 공급 펌프를 제어하고, 상기 작동 매개변수들은 바람직하게는 상기 유체 공급 펌프 및/또는 상기 공기 공급 펌프의 시작 시간, 정지 시간, 작동 시간 및/또는 공급 속도를 포함하는, 방법.
36. 제25항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 방법 단계에서, 상기 카트리지 시스템 상에 배치된 코드가 광학적으로 판독되고, 바람직하게 상기 판독 코드는, 알고리즘에 의해서 또는 하나 이상의 기준 코드와의 비교에 의해서, 상기 제어 유닛에 의해 체크되는, 방법.
37. 제25항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 방법 단계는, 상기 유지 유닛(90)의 접촉 요소와 상기 카트리지 시스템(1)의 식별 수단 사이의 접촉을 구축하는 단계 및 측정 유닛에 의해서 상기 식별 수단의 물리적 매개변수를 측정하여 상기 물리적 매개변수를 기초로 상기 카트리지 시스템(1)의 시스템 호환성을 체크하는 단계를 포함하는, 방법.
38. 제37항에 있어서,
    접촉 요소와 상기 식별 수단 사이에서 접촉을 구축하기 위해서, 상기 카트리지 벽이 상기 접촉 요소에 의해서 천공되는, 방법.
    
    

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