KR20210157721A - 차폐구조 내설형 케이블고정구 - Google Patents

Abstract

차폐구조 내설형 케이블고정구가 개시된다. 본 발명에 따른 차폐구조 내설형 케이블고정구는, 전기 케이블의 외부 노출과 손상을 방지하며 케이블을 밀폐된 상태로 방폭설비에 고정하는 케이블고정구로서, 일측의 제1 방폭설비와 나사결합을 이루고, 중앙부에 상기 케이블이 통과하는 제1 중공이 형성된 제1 체결부; 상기 제1 체결부에서 연장형성되어 타측의 제2 방폭설비와 나사결합을 이루고, 중앙부에 상기 제1 중공과 연통되어 상기 케이블이 통과하는 제2 중공이 형성된 제2 체결부; 상기 제1,2 체결부 사이에 구비되고, 중앙부에 상기 제1,2 중공과 각각 단차를 이루며 연통되어 상기 케이블이 통과하는 제3 중공과, 외부와 상기 제3 중공을 서로 연통시키는 투입구가 관통형성된 연결부; 및 상기 투입구를 통해 외부에서 선택적으로 상기 제3 중공에 충진되는 차폐물질과, 상기 투입구를 폐쇄하는 마감부재로 구성된 차폐부를 포함하여, 상기 제1,2 방폭설비 간의 열이나 압력 전달을 차단하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 제1 방폭설비에서 제2 방폭설비로 이어지는 케이블이 외기와 밀폐된 상태로 손상 없이 견고하게 고정될 수 있고, 외부에서 주입되어 충진된 차폐물질을 기준으로 제1,2 방폭설비간의 열이나 압력 전달이 효과적으로 차폐됨으로써, 안정적인 방폭성능의 향상이 기대될 수 있다.

Description

차폐구조 내설형 케이블고정구{CABLE FIXING DEVICE WITH SEALING STRUCTURE INSIDE}

본 발명은, 차폐구조 내설형 케이블고정구에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 방폭설비에 사용되는 전기 케이블이 외부에 노출되지 않도록 보호하며 방폭설비에 견고히 고정하는 고정구에 관한 것이다.

화학공장이나 정유공장, 미세분진이 발생하는 공장 등에서 사용되는 전기설비는, 폭발성 기체, 유증기 또는 미세분진에 노출될 경우 화재나 폭발 사고를 초래하는 아크 방전, 과열, 스파크를 발생시키기 때문에 엄격한 방폭기준에 따라 설치및 운용되고 있다.

특히, 전기설비를 구성하는 전기 케이블은 화재나 폭발 사고 발생시 화염이나 불꽃을 주변으로 전달하여 주변 전기장치나 기타 설비에 대한 2차 화재를 유발하는 주요원인이 되므로, 케이블이 외부에 직접 노출되지 않도록 밀폐 구조의 방폭설비를 이용하여 케이블을 안전하게 격리하고 있다.

이러한 케이블에 대한 격리와 함께 화학공장 등에서의 화재나 폭발 사고가 더욱 안전하게 차단될 수 있도록, 케이블이 통과하는 방폭설비에는 일정 간격으로 화염이나 불꽃의 전달을 차단하는 실링 커넥터가 부대하여 설치되고 있다.

방폭설비와 관련한 종래의 선행기술 중에 대한민국공개실용신안 제20-2009-0000608호(공개일자: 2009년01월21일)는 방폭형 멀티코어 케이블의 실링커넥터에 대한 기술을 설시하고 있다. 본 선행기술은, 일측에 메인바디(11)와 실링부싱(12)이 너트(13)에 의해 상호 결합되고, 실링부싱(12)에 그랜드바디(15)와 피팅(16)이 너트(17)에 의해 상호 결합되는 구조로 전체 커넥터(10)를 구성하되, 실링부재(12)의 내부에는 멀티코어 케이블(2)이 배치된 관통공(150)에 컴파운드 충진재(5)를 주입하여 실링한 별도의 하우징(100)이 삽입설치된 점에서 특징이 있다.

그러나 이러한 선행기술은, 메인바디(11) 및 피팅(16)과 같은 방폭설비를 분리하지 않고 설치된 상태에서 하우징(100)을 실링부싱(12)에 삽입하기 어렵다는 점에서 설치상 작업성이 현저히 떨어지는 문제가 있다.

또한, 메인바디(11) 및 피팅(16) 중 어느 하나를 분리한 후 실링부싱(12) 내측에 하우징(100)을 삽입하더라도 케이블(2)을 관통공(150)에 배치하고 관통공(150)의 내부를 충진재(5)로 매우는 밀폐 작업은, 충진재(5)의 유동을 규제하며 형태를 잡아주는 부재 없이 이루어지기 때문에 충진재(5)가 일정한 형태를 유지하지 못하고 유동하게 되는 결과, 충진재(5)가 케이블(2)을 감싸며 하우징(100)을 기준으로 양측을 견고하게 밀폐시키지 못하는 문제가 있다.

따라서 이러한 실링커넥터의 방폭 성능의 저하를 개선하면서도 이미 설치된 방폭설비에 손쉽게 설치되고 운용될 수 있는 방폭용 설비에 대한 연구 개발이 필요한 실정이다.

대한민국공개실용신안 제20-2009-0000608호(공개일자: 2009년01월21일)

본 발명의 목적은, 폭발의 위험성이 높은 물질을 취급하는 화학공장 등에 배선된 복수의 케이블을 보호 파이프나 전기배선함 등과 같은 방폭설비에 외기와 밀폐된 상태로 손쉽게 고정할 수 있는 한편, 설치 후 방폭설비를 분리하지 않고도 외부에서 다양한 차폐물질을 손쉽게 충진하여 케이블이 통과하는 공간을 견고하게 밀폐함으로써 방폭성능의 향상을 도모할 수 있는 차폐구조 내설형 케이블고정구를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 전기 케이블의 외부 노출과 손상을 방지하며 케이블을 밀폐된 상태로 방폭설비에 고정하는 케이블고정구로서, 일측의 제1 방폭설비와 나사결합을 이루고, 중앙부에 상기 케이블이 통과하는 제1 중공이 형성된 제1 체결부; 상기 제1 체결부에서 연장형성되어 타측의 제2 방폭설비와 나사결합을 이루고, 중앙부에 상기 제1 중공과 연통되어 상기 케이블이 통과하는 제2 중공이 형성된 제2 체결부;

상기 제1,2 체결부 사이에 구비되고, 중앙부에 상기 제1,2 중공과 각각 단차를 이루며 연통되어 상기 케이블이 통과하는 제3 중공과, 외부와 상기 제3 중공을 서로 연통시키는 투입구가 관통형성된 연결부; 및 상기 투입구를 통해 외부에서 선택적으로 상기 제3 중공에 충진되는 차폐물질과, 상기 투입구를 폐쇄하는 마감부재로 구성된 차폐부를 포함하여, 상기 제1,2 방폭설비 간의 열이나 압력 전달을 차단하는 차폐구조 내설형 케이블고정구에 의해 달성된다.

상기 케이블고정구는, 상기 케이블에 의해 관통된 상태로 상기 제1 중공을 통해 삽입되어 일단부가 상기 제3 중공에 끼움고정되고, 타단부가 상기 제1 체결부에 대한 상기 제1 방폭설비의 나사결합에 의해 가압고정되는 탄성소재의 제1 실링부를 더 포함할 수 있다.

상기 케이블고정구는, 상기 케이블에 의해 관통된 상태로 상기 제2 중공을 통해 삽입되어 일단부가 상기 제3 중공에 끼움고정되는 탄성소재의 제2 실링부를 더 포함하여, 상기 제3 중공에 대한 밀폐가 이루어지게 될 수 있다.

상기 제3 중공을 형성하는 상기 연결부의 내주면 일부에는, 충진된 상기 차폐물질의 이탈을 방지하는 요철이 상기 케이블을 따라 반복형성될 수 있다.

상기 차폐물질은, 점성을 갖는 액상상태에서 경화과정을 통해 상기 제3 중공 내에 부착고정되는 고온 저항성의 에폭시 또는 발포 에폭시일 수 있다.

상기 차폐물질은, 시멘트를 물에 반죽한 베이스에 내열소재인 점토질, 규석질, 샤오테질, 크롬, 알루미나, 크롬마그네시아 중 적어도 어느 하나를 포함한 내화모르타르일 수 있다.

상기 제1 체결부 및 상기 제2 체결부 중 적어도 어느 하나에는, 상기 제1 체결부 및 상기 제2 체결부 중 적어도 어느 하나를 관통하며 나사결합된 상태의 상기 제1,2 방폭설비를 가압고정하는 픽싱부재가 더 구비되고, 나사결합을 이루는 상기 제1 체결부와 상기 제1 방폭설비 사이와, 상기 제2 체결부와 상기 제2 방폭설비 사이에는, 밀폐를 위한 에폭시가 충진될 수 있다.

본 발명에 의하면, 일측의 제1 방폭설비 및 타측의 제2 방폭설비와 각각 나사결합을 이루며 내부에 케이블이 통과하는 제1,2 체결부와, 투입구를 통해 외기와 연통되며 케이블이 통과하는 제3 중공이 형성된 연결부가 제1,2 체결부 사이에 구비됨으로 인해 외부에서 차폐물질이 제3 중공에 손쉽게 충진될 수 있게 됨에 따라 제1 방폭설비에서 제2 방폭설비로 이어지는 케이블이 외기와 밀폐된 상태로 손상 없이 견고하게 고정될 수 있고, 외부에서 주입되어 충진된 차폐물질을 기준으로 제1,2 방폭설비간의 열이나 압력 전달이 효과적으로 차폐됨으로써, 안정적인 방폭성능의 향상이 기대될 수 있다.

또한, 제1,2 체결부와 연결부가 일체로 형성되는 단일 구조로 이루어짐에 따라 기 설치된 제1,2 방폭설비 사이에 손쉽게 설치되고 교체될 수 있으며, 나아가 방폭기준에 따라 차폐물질을 선택적으로 사용하여 방폭성능을 다양하게 변경할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 방폭설비인 방폭등과 전기배선함 사이에 본 발명의 실시예에 따른 차폐구조 내설형 케이블고정구가 결합된 상태를 도시한 사용상태도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 차폐구조 내설형 케이블고정구의 사시도와 단면도이다.
도 3 내지 도 6은 도 1의 A영역에 대한 단면을 기준으로 본 발명의 실시예에 따른 차폐구조 내설형 케이블고정구가 설치되는 과정을 단계별로 도시한 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.

도 1은 방폭설비인 방폭등과 전기배선함 사이에 본 발명의 실시예에 따른 차폐구조 내설형 케이블고정구가 결합된 상태를 도시한 사용상태도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 차폐구조 내설형 케이블고정구의 사시도와 단면도이고, 도 3 내지 도 6은 도 1의 A영역에 대한 단면을 기준으로 본 발명의 실시예에 따른 차폐구조 내설형 케이블고정구가 설치되는 과정을 단계별로 도시한 도면이다.

발명의 설명 및 청구범위 등에서 방향을 지칭하는 상(위쪽), 하(아래쪽), 좌우(옆쪽 또는 측방), 전(정,앞쪽), 후(배,뒤쪽) 등은 권리의 한정의 용도가 아닌 설명의 편의를 위해서 도면 및 구성 간의 상대적 위치를 기준으로 정한 것으로, 3 개의 축은 서로 대응되게 회전하여 바뀔 수 있으며, 특별히 다르게 한정하는 경우 외에는 이에 따른다.

본 발명에 따른 차폐구조 내설형 케이블고정구(100)는, 기본적으로 도 1에 도시된 방폭등(14), 전기배선함(13), 이들 상호 간을 연결하는 파이프 등과 같은 밀폐 구조의 방폭설비(10) 내부에 배선된 전기 케이블(C)이 유동에 의한 손상 없이 외기와 밀폐된 상태로 고정될 수 있고, 인접한 방폭설비(10) 간의 열 또는 압력 전달이 효과적으로 차폐될 수 있으며, 기설치된 인접한 방폭설비(10) 사이에 손쉽게 설치 및 교체될 수 있도록 하기 위해 안출된 발명이다.

이러한 본 발명은, 도 1에 도시된 바와 같이 내부에서 케이블(C)의 고정이 필요한 파이프와 터미널단자함 간의 연결부(130) 또는 도시된 바와 달리 서로 인접한 방폭등(14)과 전기배선함(13) 간의 연결부(130) 등과 같이 다양한 방폭설비(10) 사이에 설치함으로써, 방폭설비(10)의 방폭성능을 개선할 수 있게 된다.

여기서 방폭설비(10)란, 화학공장이나 정유공장, 미세분진이 발생하는 공장과 같이 고위험시설에서 화재나 폭발의 원인이 될 수 있는 전기 기타 설비 등을 외기와 밀폐시키는 한편, 폭발 압력이나 고온으로부터 보호하기 위해 마련된 부품이나 장치를 모두 포괄하는 것으로, 도 1에 도시된 일례와 같이, 방폭등(14), 방폭등의 전기배선함(13), 파이프(11) 및 터미널단자함(12) 등으로 구성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 차폐구조 내설형 케이블고정구(100)는, 상술한 바와 같은 작용 내지 기능을 구체적으로 구현하기 위해, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 체결부(110), 제2 체결부(120), 연결부(130), 차폐부(140), 제1 실링부(150), 제2 실링부(160) 및 픽싱부재(114) 등을 포함하여 구성될 수 있다.

이하에서는 상술한 구성들에 대하여 구체적으로 설명하기로 한다.

먼저, 제1 체결부(110)는, 일측의 제1 방폭설비(11)와 나사결합을 이루고 중앙부에 케이블(C)이 통과하는 제1 중공(111)이 형성된 원기둥 또는 각기둥 형상의 구성요소이다.

이러한 제1 체결부(110)는, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 중공(111)을 형성하는 내주면에 나사산이 형성되어 제1 방폭설비(11) 즉, 중공형 파이프의 외주면에 형성된 나사산과 나사결합을 이룰 수 있다.

또한, 제1 체결부(110)는, 도시된 바와 달리, 제1 방폭설비(11)인 파이프의 내주면에 나사산이 형성된 경우, 이에 대응하여 외주면에 나사산이 형성되어 제1 방폭설비(11)인 파이프와 나사결합을 이룰 수도 있다.

그리고 제1 체결부(110)에는, 외부에서 제1 중공(111)을 향해 직각 또는 경사를 이루며 관통형성되어 픽싱부재(114)와 나사결합되는 고정공(112)이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.

여기서 픽싱부재(114)는 헤드가 있는 볼트 또는 무두볼트로 이루어져 고정공(112)과의 나사결합에 의해 제1 방폭설비(11)인 파이프의 외주면을 눌러 가압함으로써 제1 체결부(110)에 나사결합된 제1 방폭설비(11)를 견고히 고정하게 된다.

이때, 나사결합을 이루는 제1 체결부(110)와 제1 방폭설비(11) 간에 밀폐를 위해, 이들 사이에는 에폭시(E)가 고정공(112)이나 나사결합 틈새를 통해 주입되어 충진될 수 있다.

제2 체결부(120)는, 제1 체결부(110)에서 연장형성되어 타측의 제2 방폭설비(12)와 나사결합을 이루고, 중앙부에 제1 중공(111)과 연통되어 케이블(C)이 통과하는 제2 중공(121)이 형성된 원기둥 또는 각기둥 형상의 구성요소이다.

이러한 제2 체결부(120)는, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 중공(121)을 형성하는 외주면에 나사산이 형성되어 제2 방폭설비(12) 즉, 터미널단자함의 내주면에 형성된 나사산과 나사결합을 이룰 수 있다.

또한, 제2 체결부(120)는, 도시된 바와 달리, 제2 방폭설비(12)인 터미널단자함의 외주면에 나사산이 형성된 경우, 이에 대응하여 내주면에 나사산이 형성되어 제2 방폭설비(12)인 터미널단자함과 나사결합을 이룰 수도 있다.

위와 같이 내주면에 나사산이 형성된 제2 체결부(120)는, 제1 체결부(110)와 마찬가지로 외부에서 제2 중공(121)을 향해 직각 또는 경사를 이루며 관통형성되어 픽싱부재(114)와 나사결합되는 고정공(미도시)이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.

이때의 픽싱부재(미도시)도 헤드가 있는 볼트 또는 무두볼트로 이루어져 고정공(미도시)과의 나사결합에 의해 제2 방폭설비(12)인 터미널단자함의 외주면을 눌러 가압함으로써 제2 체결부(120)에 나사결합된 제2 방폭설비(12)를 견고히 고정하게 된다.

이렇게 나사결합을 이루는 제2 체결부(120)와 제2 방폭설비(12) 간에 밀폐를 위해, 이들 사이에도 에폭시(E)가 고정공(미도시)이나 나사결합 틈새를 통해 주입되어 충진될 수 있음은 물론이다.

연결부(130)는, 내부를 통과하는 케이블(C)을 견고히 고정하며 제1, 2 중공 (111,121)간을 밀폐시키는 후술할 차폐물질(142)이 외부로부터 주입되어 충진되는 공간을 제공하기 위해 상술한 제1,2 체결부(110,120) 사이에 마련되는 원기둥 또는 각기둥 형상의 구성요소이다.

이러한 연결부(130)에는, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상술한 제1,2 중공(111,121)과 각각 단차(131a)를 이루며 연통되어 케이블(C)이 통과하는 제3 중공(131)이 중앙부에 형성되고, 연결부(130)의 외주면에는 외부와 상술한 제3 중공(131)을 서로 연통시키는 적어도 하나 이상의 투입구(132)가 관통형성될 수 있다.

이때, 제3 중공(131)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1,2 중공(111,121)보다 단면상 작은 직경의 크기로 제작함으로써 제1,2 중공(111,121)과 각각 단차(131a)를 형성하게 된다.

이러한 단차(131a)는 후술할 제1,2 실링부(150,160)의 삽입깊이를 정확히 규제하고, 적은 양의 차폐물질(142)이 제3 중공(131)에 충진되도록 하여, 이후 제1 중공(111) 또는 제2 중공(121)을 통해 용이하게 제거되도록 하기 위함이다.

반대로, 제3 중공(131)은 도 2에 도시된 바와 달리, 제1,2 중공(111,121)보다 단면상 큰 직경의 크기로 제작하여 제1,2 중공(111,121)과 단차(131a)를 형성할 수도 있는데, 이는 요구되는 방폭성능에 따라 다종(多種)·다량(多量)의 차폐물질(142)이 제3 중공(131)에 충진될 수 있도록 하기 위함이다.

한편, 제3 중공(131)을 형성하는 연결부(130)의 내주면 일부에는, 후술하는 바와 같이 충진된 차폐물질(142)의 이탈을 방지하는 요철(134)이 도 2 및 도 3 등에 도시된 바와 같이 케이블(C)의 길이방향을 따라 반복형성될 수 있다.

이러한 요철(134) 구조와 넓은 면적에서 결합력을 형성하며 경화된 차폐물질(142)은, 제1 방폭설비(11) 또는 제2 방폭설비(12) 측에서 전달된 고압의 폭발 압력에도 요철(134) 구조의 억제력과 결합력에 의해 충진 위치를 이탈하지 않는 더욱 견고한 내압성능을 발휘하게 된다.

투입구(132)는, 외부에서 제3 중공(131)을 향해 직각 또는 경사를 이루며 적어도 하나 이상이 관통형성되어 후술할 마감부재(144)와 나사결합됨으로써 밀폐되는 구성요소로서, 이로 인해 작업자는 외부에서 후술할 차폐물질(142)을 제3 중공(131) 내에 용이하게 주입할 수 있게 된다.

이상에서 살펴본 연결부(130)와 상술한 제1 체결부(110), 제2 체결부(120)는, 각각 별개의 부품으로 제작된 후 결합하는 방식으로 제작될 수 있다.

다만, 본 발명에 따른 연결부(130)와 상술한 제1 체결부(110) 및 제2 체결부(120)는, 부품의 최소화를 통한 설치 작업상의 편의도모와 결합지점에 대한 최소화된 밀폐를 위해, 고내열의 엔지니어링 플라스틱 또는 금속 소재를 이용하여 일체화된 단일부품으로 제작하게 된다.

차폐부(140)는, 상술한 바와 같이 인접한 제1,2 방폭설비(11,12) 중 어느 하나에서 발생된 열이나 압력이 케이블(C)이 통과하는 중공(111,121,131)을 통해 다른 하나로 전달되는 것을 차단하기 위해 마련된 구성요소로서, 도 6 등에 도시된 바와 같이, 차폐물질(142) 및 마감부재(144) 등을 포함하여 구성될 수 있다.

여기서 차폐물질(142)은, 제1 방폭설비(11)와 제2 방폭설비(12)가 서로 연통되지 않고 독립적으로 밀폐되도록 하기 위해 마련된 구성요소로서, 상술한 연결부(130)의 투입구(132)를 통해 외부에서 선택적으로 제3 중공(131)에 주입되어 충진됨으로써 형성될 수 있다.

본 발명에서 적용 가능한 차폐물질(142)은, 고온 저항성의 에폭시(E) 또는 발포 에폭시 수지이거나, 내화모르타르(미도시) 등일 수 있다.

여기서 고온 저항성의 에폭시(E) 또는 발포 에폭시 수지는, 점성을 갖는 액상 상태에서 경화과정 또는 발포 경화과정을 통해 제3 중공(131) 내에 부착고정되는 구성요소로서, 유리전이온도가 높은 상용화된 제품을 사용하되, 설치 환경이나 요구되는 방폭성능 등에 따라 탈포제와 같은 다양한 첨가제가 혼합되어 사용될 수 있다.

이러한 고온 저항성의 에폭시(E)의 사용으로 인해 제1,2 방폭설비(11,12) 중 어느 하나에서 화재가 발생하더라도 다른 하나로의 열 전달이 효과적으로 차단될 수 있게 됨에 따라 방폭설비(10)에 대한 구조적 안정성이 보장될 수 있게 된다.

내화모르타르(미도시)는, 시멘트를 물에 반죽한 베이스를 기초로 하여 내열소재인 점토질, 규석질, 샤오테질(이상 고온에서 산성화), 크롬, 알루미나(고온에서 중성화), 크롬마그네시아(고온에서 염기성화) 중 적어도 어느 하나를 포함한 조성물일 수 있다.

이러한 내화모르타르는, 내열성은 물론이고, 제3 중공(131) 내에 주입하더라도 적하현상이 없는 고점착성, 신속한 시공을 위한 급결성, 자체 응집력에 의한 자중에 대한 직각방향으로의 확산성 및 침투성을 갖는 점도가 있는 액상 내지 겔 형태로 제조하는 것이 바람직하다.

위와 같은 내화모르타르의 특성 내지 성질의 부가, 변경 및 강화 등은, 본 발명의 설치 환경, 연결부(130)의 소재, 요구되는 방폭성능 등을 고려하여 모르타르의 조성물 함량, 상술한 내열성 재료의 성분, 첨가제의 종류나 양 등을 다양하게 조절함으로써 이루어질 수 있다.

마감부재(144)는, 외기와 제3 중공(131)을 연통시키는 투입구(132)를 폐쇄하여 충진된 차폐물질(142)의 외부 유출 및 외기와 차폐물질(142) 간의 접촉을 차단하기 위해 마련된 구성요소이다.

이러한 마감부재(144)는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 헤드가 있는 볼트 또는 무두볼트로 이루어져 투입구(132)와의 나사결합에 의해 제3 중공(131)을 개방하거나 폐쇄하게 된다.

제1 실링부(150)는, 투입구(132)를 통해 충진되어 경화되기 전 액상 또는 겔 상태의 차폐물질(142)이 제1 방폭설비(11)로 유출되는 것을 방지하기 위해 제1 방폭설비(11)로부터 제3 중공(131)을 밀폐시키는 구성요소이다.

이러한 제1 실링부(150)는 도 2 등에 도시된 바와 같이, 케이블(C)에 의해 관통된 상태로 제1 중공(111)을 통해 삽입되어 제3 중공(131)에 끼움고정되는 일단부(150a)와, 상술한 단차(131a)에 걸리도록 일단부(150a)에서 확장형성되어 제1 중공(111)에 위치하며 제1 체결부(110)에 대한 제1 방폭설비(11)의 나사결합에 의해 가압고정되는 타단부(150b)로 구성될 수 있다.

제2 실링부(160)는, 투입구(132)를 통해 충진되어 경화되기 전 액상 또는 겔 상태의 차폐물질(142)이 제2 방폭설비(12)로 유출되는 것을 방지하기 위해 제2 방폭설비(12)로부터 제3 중공(131)을 밀폐시키는 구성요소이다.

이러한 제2 실링부(160)는 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이, 케이블(C)에 의해 관통된 상태로 제2 중공(121)을 통해 삽입되어 제3 중공(131)에 끼움고정되는 일단부(160a)와, 상술한 단차(131a)에 걸리도록 일단부(160a)에서 확장형성되어 제2 중공(121)에 위치하며 제2 체결부(120)에 대한 락링(12a)의 나사결합에 의해 가압고정되는 타단부(160b)로 구성될 수 있다.

상술한 제1,2 실링부(150,160)는, 실리콘, 합성 고무, PU(polyurethane), 발포성 PP(polypropylene), 발포성 PS(polystyrene) 및 발포성 PVC((Polyvinylchloride) 중 적어도 어느 하나를 포함한 탄성소재로 제작되어 제1,2 중공(111,121)에 각각 장착됨으로써, 투입구(132)를 제외한 제3 중공(131)에 대한 밀폐가 온전히 이루어질 수 있게 된다.

이로 인해 투입구(132)를 통해 제3 중공(131) 내부에 주입된 차폐물질(142)은 제1,2 방폭설비(11,12)로부터 유출되지 않고 차폐된 공간에서 케이블(C)을 감싸며 일정한 형태로 빈틈없이 충분히 충진됨으로써, 내부를 관통하는 케이블(C)을 견고히 고정하는 한편, 제1,2 방폭설비(11,12) 간을 효과적으로 밀폐하게 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 따른 차폐구조 내설형 케이블고정구(100)는 도 3 내지 도 6에 도시된 일련의 과정을 통해 제1,2 방폭설비(11,12) 즉, 파이프와 터미널단자함 사이에 설치될 수 있다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 작업자는 먼저 제1 방폭설비(11) 내부를 통과하는 케이블(C)이 제1 실링부(150), 제1 체결부(110), 연결부(130), 제2 체결부(120) 및 제2 실링부(160)를 순서대로 관통하도록 한 다음, 벌어진 제1,2 방폭설비(11,12) 사이에 본 발명에 따른 케이블고정구(100)를 위치시키는 작업을 수행하게 된다.

그리고 작업자는 제1 체결부(110)와 제1 방폭설비(11) 간의 나사결합이 이루어지도록 케이블고정구(100)를 회전시키는 작업을 수행하여 제1 방폭설비(11)에 제1 체결부(110)를 고정하게 된다.

이때, 제1 실링부(150)의 타단부(150b)는 제1 체결부(110)와 제1 방폭설비(11) 간의 나사결합에 의해 눌려지며 제1 중공(111)에 가압고정됨으로써, 제1 방폭설비(11) 쪽의 제3 중공(131)은 견고하게 밀폐될 수 있는 것이다.

다음으로, 작업자는 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 체결부(120)가 제2 방폭설비(12) 내부에 끼워지도록 위치시킨 다음(①), 제2 체결부(120)와 락링(12a) 간의 나사결합이 이루어지도록 락링(12a)을 회전시키는 작업(②)을 수행하여 제2 방폭설비(12)에 제2 체결부(120)를 고정하게 된다.

이때에는, 제2 실링부(160)의 타단부(160b)가 제2 체결부(120)와 락링(12a) 간의 나사결합에 의해 눌려지며 제2 중공(121)에 가압고정됨으로써, 제2 방폭설비(12) 쪽의 제3 중공(131)은 견고하게 밀폐될 수 있는 것이다.

그리고 작업자는, 제1 체결부(110)와 제1 방폭설비(11) 간의 밀폐를 위해, 제1 체결부(110)에 형성된 고정공(112)을 통해 고온 저항성의 에폭시(E)를 소량 주입한 다음, 제1 체결부(110)에 형성된 고정공(112)과 픽싱부재(114) 간의 나사결합이 이루어지도록 픽싱부재(114)를 회전시켜 제1 방폭설비(11)에 제1 체력부를 더욱 견고히 고정(③)하게 된다.

다음으로, 작업자는 도 5에 도시된 바와 같이, 제1,2 실링부(150,160)에 의해 견고하게 밀폐된 제3 중공(131) 내부로 고온 저항성의 에폭시(E)와 같은 차폐물질(142)이 충진되도록 투입구(132)를 통해 차폐물질(142)을 주입하는 작업을 수행하게 된다.

마지막으로, 작업자는 도 6에 도시된 바와 같이, 연결부(130)에 형성된 투입구(132)와 마감부재(144) 간의 나사결합이 이루어지도록 마감부재(144)를 회전시켜 충진된 차폐물질(142)의 외부 유출은 물론, 차폐물질(142)과 외기 간의 접촉을 차단하는 작업을 수행하게 된다.

이때, 충진되는 차폐물질(142)은, 제1,2 실링부(150,160)에 의해 밀폐된 제3 중공(131)의 용적보다 큰 용량으로 투입하여 마감부재(144)의 회전에 따라 가압되면서 투입구(132)를 통해 소량이 외부로 유출되도록 하는 것이 바람직할 수 있다.

이렇게 차폐물질(142)의 투입량을 크게 한 이유는, 제3 중공(131) 내부에 빈틈이나 공극을 형성하지 않고 차폐물질(142)이 촘촘하게 충진되도록 하기 위함이다.

이상에서 살펴본 설치과정에 의해 제1,2 방폭설비(11,12) 사이에 본 발명에 따른 케이블고정구(100)가 최종 설치완료되면, 방폭설비(10) 내부에 배선된 케이블(C)은 유동에 의한 손상 없이 외기와 밀폐된 상태로 고정될 수 있게 되고, 인접한 방폭설비(10) 간의 열 또는 압력 전달이 효과적으로 차폐될 수 있으며, 복잡한 밀폐수단을 사용하지 않고도 기설치된 인접한 방폭설비(10) 사이에 손쉽게 설치 및 교체될 수 있게 되는 것이다.

앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

C: 케이블 10: 방폭설비
11: 제1 방폭설비(파이프) 12: 제2 방폭설비(터미널단자함)
12a: 락링 13: 전기배선함
14: 방폭등
100: 차폐구조 내설형 케이블고정구
110: 제1 체결부 111: 제1 중공
112: 고정공 114: 픽싱부재
120: 제2 체결부 121: 제2 중공
130: 연결부 131: 제3 중공
131a: 단차 132: 투입구
134: 요철 140: 차폐부
142: 차폐물질 E: 에폭시
144: 마감부재 150: 제1 실링부
150a: 일단부 150b: 타단부
160: 제2 실링부 160a: 일단부
160b: 타단부

Claims (7)

1. 전기 케이블의 외부 노출과 손상을 방지하며 케이블을 밀폐된 상태로 방폭설비에 고정하는 케이블고정구로서,
   일측의 제1 방폭설비와 나사결합을 이루고, 중앙부에 상기 케이블이 통과하는 제1 중공이 형성된 제1 체결부;
   상기 제1 체결부에서 연장형성되어 타측의 제2 방폭설비와 나사결합을 이루고, 중앙부에 상기 제1 중공과 연통되어 상기 케이블이 통과하는 제2 중공이 형성된 제2 체결부;
   상기 제1,2 체결부 사이에 구비되고, 중앙부에 상기 제1,2 중공과 각각 단차를 이루며 연통되어 상기 케이블이 통과하는 제3 중공과, 외부와 상기 제3 중공을 서로 연통시키는 투입구가 관통형성된 연결부; 및
   상기 투입구를 통해 외부에서 선택적으로 상기 제3 중공에 충진되는 차폐물질과, 상기 투입구를 폐쇄하는 마감부재로 구성된 차폐부를 포함하여,
   상기 제1,2 방폭설비 간의 열이나 압력 전달을 차단하는 차폐구조 내설형 케이블고정구.
2. 제1항에 있어서,
   상기 케이블고정구는,
   상기 케이블에 의해 관통된 상태로 상기 제1 중공을 통해 삽입되어 일단부가 상기 제3 중공에 끼움고정되고, 타단부가 상기 제1 체결부에 대한 상기 제1 방폭설비의 나사결합에 의해 가압고정되는 탄성소재의 제1 실링부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 차폐구조 내설형 케이블고정구.
3. 제2항에 있어서,
   상기 케이블고정구는,
   상기 케이블에 의해 관통된 상태로 상기 제2 중공을 통해 삽입되어 일단부가 상기 제3 중공에 끼움고정되는 탄성소재의 제2 실링부를 더 포함하여,
   상기 제3 중공에 대한 밀폐가 이루어지게 되는 것을 특징으로 하는 차폐구조 내설형 케이블고정구.
4. 제3항에 있어서,
   상기 제3 중공을 형성하는 상기 연결부의 내주면 일부에는,
   충진된 상기 차폐물질의 이탈을 방지하는 요철이 상기 케이블을 따라 반복형성되는 것을 특징으로 하는 차폐구조 내설형 케이블고정구.
5. 제3항에 있어서,
   상기 차폐물질은,
   점성을 갖는 액상상태에서 경화과정을 통해 상기 제3 중공 내에 부착고정되는 고온 저항성의 에폭시 또는 발포 에폭시인 것을 특징으로 하는 차폐구조 내설형 케이블고정구.
6. 제3항에 있어서,
   상기 차폐물질은,
   시멘트를 물에 반죽한 베이스에 내열소재인 점토질, 규석질, 샤오테질, 크롬, 알루미나, 크롬마그네시아 중 적어도 어느 하나를 포함한 내화모르타르인 것을 특징으로 하는 차폐구조 내설형 케이블고정구.
7. 제3항에 있어서,
   상기 제1 체결부 및 상기 제2 체결부 중 적어도 어느 하나에는,
   상기 제1 체결부 및 상기 제2 체결부 중 적어도 어느 하나를 관통하며 나사결합된 상태의 상기 제1,2 방폭설비를 가압고정하는 픽싱부재가 더 구비되고,
   나사결합을 이루는 상기 제1 체결부와 상기 제1 방폭설비 사이와, 상기 제2 체결부와 상기 제2 방폭설비 사이에는, 밀폐를 위한 에폭시가 충진되는 것을 특징으로 하는 차폐구조 내설형 케이블고정구.
   

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