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KR20210134978A - 부싱 주위의 개선된 단열을 포함하는 용기 벽 - Google Patents

부싱 주위의 개선된 단열을 포함하는 용기 벽 Download PDF

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KR20210134978A
KR20210134978A KR1020217033174A KR20217033174A KR20210134978A KR 20210134978 A KR20210134978 A KR 20210134978A KR 1020217033174 A KR1020217033174 A KR 1020217033174A KR 20217033174 A KR20217033174 A KR 20217033174A KR 20210134978 A KR20210134978 A KR 20210134978A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bushing
tank
wall
thermal insulation
primary
Prior art date
Application number
KR1020217033174A
Other languages
English (en)
Inventor
아모리 몽제
로맹 드누아
Original Assignee
가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 filed Critical 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 일차 평면(P1)에서 주로 연장되는 일차 단열 층(224) 및 이차 평면(P2)에서 주로 연장되는 이차 단열 층(226)을 포함하는 용기 벽에 관한 것이다. 용기 벽(22)은 용기(22b)의 상부 벽에 제공된 부싱(3)을 포함하고, 부싱(3) 주위에서 주변 구역(229)이 이차 단열 층(226)의 이차 평면(P2)에서 연장된다.

Description

부싱 주위의 개선된 단열을 포함하는 용기 벽
본 발명의 분야는 액체의 저장 및/또는 수송을 위한, 주름형 밀봉 멤브레인(corrugated sealed membrane)을 갖는 수송 탱크, 특히 액체 상태의 가스를 수송하기 위한 밀봉 및 단열 탱크의 분야이다.
본 발명은, 예를 들어 -50℃ 내지 0℃의 온도를 갖는 액화 석유 가스(LPG)를 수송하거나, 대기압에서 약 -162℃의 액화 천연 가스(LNG)를 수송하기 위한 탱크와 같은, 저온에서 액체를 저장 및/또는 수송하기 위한 밀봉 및 단열 탱크 분야에 관한 것이다. 이러한 탱크는 육상에 또는 부유 구조물(floating structure) 상에 설치될 수 있다. 부유 구조물의 경우, 탱크는 액화 가스를 수송하거나, 부유 구조물을 추진하기 위한 연료로서의 역할을 하는 액화 가스를 수용하도록 의도될 수 있다.
통상적으로, 저온으로 액체를 저장하는 데 사용되는 탱크는, 예를 들어 액체를 로딩(loading) 또는 오프로딩(offloading)하거나, 증기 공간에서 기체를 포획하도록 의도될 수 있는 파이프의 통과를 위한 다수의 부싱(bushing)을 포함한다. 이러한 모든 파이프는 코밍(coaming), 즉 파이프를 브래킷 고정하는 수직 구조 요소에 의해 둘러싸여 있다.
파이프의 개수 또는 치수가 제한되는 일부 상황에서, 코밍의 사용은 회피될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 파이프가 탱크의 벽을 통과할 수 있게 하는 개구를 제공할 필요가 있다.
그럼에도 불구하고, 이러한 개구는 탱크에 존재하는 화물(cargo)을 오프로딩하기 위한 파이프의 통과에 적합하지 않으며, 화물은 상당한 크기를 갖는 개구를 탱크의 벽에 생성하는 것을 필요로 한다.
따라서, 이러한 개구의 크기는 탱크의 이차 단열 층에 어려움을 발생시키며, 이는 개구에 위치되고 벽을 통과하는 요소와 이차 단열 층 사이에 상당한 온도차가 있기 때문이다.
본 발명의 목적은, 코밍을 제거하고 탱크의 여러 파이프를 하나의 동일한 부싱에 결합시키며 부싱과 이차 단열 층 사이의 온도차를 관리함으로써, 이전에 언급된 단점을 해결하는 것이다.
따라서, 본 발명의 주제는 액체 화물을 수용할 수 있고 수송선에 설치되도록 구성된 탱크의 벽이며, 벽은 일차 평면에서 주로 연장되는 적어도 하나의 일차 단열 층과, 이차 평면에서 주로 연장되는 이차 단열 층을 포함하며, 일차 단열 층 및 이차 단열 층은 단열 층들의 평면에 횡방향인 방향으로 중첩되고, 탱크의 벽은 단열 층들을 통과하는 중공 원통체 형태의 적어도 하나의 부싱과, 부싱 내에서 연장되는 파이프를 포함하며, 일차 단열 층은 부싱 주위에서, 그리고 이차 단열 층의 이차 평면에서 연장되는 주변 구역을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 일차 단열 층의 일 부분은 부싱을 따라 상방으로 연장되고, 이차 단열 층의 일반적인 연장 평면을 가로지르며, 그러한 부분은 주변 구역에 의해 한정되는 것으로 이해된다.
본 발명에 따르면, 탱크는 액화 가스, 특히 액화 천연 가스, 액화 석유 가스 및 일반적으로 임의의 액화 탄화수소를 수용할 수 있다. 그러면, 수송선은 액체 상태의 가스를 저장 및 수송할 수 있는 여러 개의 탱크를 포함할 수 있다.
일차 단열 층 및 이차 단열 층은 탱크를 단열하는 것을 가능하게 하는 부분들의 세트이며, 다른 두께를 가질 수 있다. 그러면, 일차 평면 및 이차 평면은 각각 일차 단열 층 두께의 중간 및 이차 단열 층 두께의 중간을 통과하는 평면으로서 규정된다.
부싱은 원통형 형태, 특히 원형을 갖는다. 부싱은 본 발명의 주제인 탱크의 벽을 바로 통과하는 원형 단면의 덕트 형태를 취한다. 그러면, 부싱은 파이프를 연장시키는 것을 가능하게 하며, 파이프는 액체 화물을 오프로딩하기 위한 파이프, 또는 액체 화물의 기체상을 배출하기 위한 파이프일 수 있다. 최대의 액체 화물을 오프로딩하기 위해, 오프로딩 파이프는 탱크의 외부로부터 탱크의 하부 바로 근처까지 연장된다. 배출 튜브는 탱크의 외부로부터 증기 공간까지 연장된다. 본 발명에 따른 부싱은 물론 오프로딩 파이프 및 적어도 하나의 배출 파이프를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 주변 구역은 일차 평면에서 연장되는 일차 단열 층의 부분과 연결되고, 그에 따라 이들은 단 하나의 동일한 용적부를 형성한다. 이러한 특징은, 하나의 동일한 불활성 기체에 의해, 일차 평면에 위치된 일차 단열 층의 부분과 이차 평면에서 연장되는 이러한 일차 단열 층의 부분을 플러싱할 수 있는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 주변 구역은 이차 단열 층의 이차 평면에서 부싱의 부싱 축을 중심으로 400㎜ 내지 1000㎜의 반경에 걸쳐 연장되는 적어도 하나의 주변 피스를 수용한다. 그러면, 일차 평면에 위치된 일차 단열 층의 부분과 주변 피스가 동일한 불활성 기체 스트림에 의해 플러싱되는 것으로 이해된다.
피스 또는 구역은 부싱을 둘러싸고 있다는 점에서 주변이다. 이것은 피스 또는 환형 또는 다각형 구역일 수 있다. 일차 단열 층의 구성 부분이지만, 주변 피스는 일차 평면에서 연장되는 일차 단열 층의 단열 패널과 분리된다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 주변 구역의 두께는 이차 단열 층의 두께와 동일하다. 이러한 특징은 부싱 주위에 코밍의 부존재를 보장한다. 두께는 부싱의 회전축에 평행한 직선 상에서 측정되고, 주변 피스의 두께도 또한 제조 및 장착 공차 내에서 이차 단열 층의 두께와 동일하거나 실질적으로 동일하다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 격벽이 이차 단열 층과 주변 구역 사이에서, 적어도 부싱 주위로 연장된다. 그러한 격벽은 이차 단열 층의 내부 용적부와 일차 단열 층의 일부를 형성하는 주변 구역의 내부 용적부를 분리한다. 격벽은 원통형일 수 있고, 예를 들어 글라스 울일 수 있는 단열 재료 및 원형 링으로 구성된 조립체에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 격벽은 일차 단열 층과 이차 단열 층 사이의 기밀성을 보장한다. 따라서, 이러한 격벽은 주변 구역 근처에서, 일차 단열 층 용적부를 이차 단열 층 용적부로부터 분리한다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 적어도 하나의 기체 배출 튜브가 부싱 내에서 연장되고, 적어도 하나의 기체 배출 튜브는 탱크의 외부로 나오는 외부 단부와, 탱크의 증기 공간으로 나오는 내부 단부를 갖는다. 증기 공간은 액체 화물의 증발로 인한 기체들을 포함하고, 따라서 탱크의 상부 벽에 근접하여 있다. 그러면, 기체 배출 튜브는 증기 공간에 존재하는 기체를 흡입하여 수송선에 장비된 열 기관에 공급하거나, 심지어 증기 공간 내의 압력을 조정하는 것을 가능하게 한다.
다른 양태에 따르면, 파이프는 액체 화물 오프로딩 파이프이며, 특히 탱크의 내부 용적부의 외부로 나오는 제 1 단부와, 탱크의 하부 벽 근처에서 탱크 내로 나오는 제 2 단부를 포함한다.
본 발명은 또한 전술한 바와 같은 부싱을 다수 포함하는 벽을 커버한다.
본 발명은 또한 상기 특징을 포함하는 탱크의 벽을 적어도 하나 포함하는 수송선, 예를 들어 메탄 탱커를 커버한다.
수송선의 일 특징에 따르면, 수송선은 수송선의 적어도 하나의 데크를 포함하며, 데크의 에지는 부싱으로부터의 비제로 거리에 있다.
수송선의 데크는 액체 상태의 화물과 접촉할 수 있는 부싱과, 적어도 하나의 일차 단열 층과 이차 단열 층에 의해 이러한 화물로부터 단열된 데크 사이의 열 팽창으로 인한 이동을 허용하기 위해 부싱으로부터의 비제로 거리로 연장된다.
일 양태에 따르면, 데크의 에지로부터 부싱을 분리하는 비제로 거리는 단열 피스에 의해 충전된다.
수송선의 일 특징에 따르면, 데크의 에지는 부싱 축에 평행한 직선 상에서 주변 구역과 일렬로 축방향으로 적어도 부분적으로 연장된다.
수송선의 일 특징에 따르면, 부싱 주위에 위치된 원통체는 데크의 외부면에 의해 지지되고, 부싱과 함께, 단열 재료를 수용하는 공간을 획정하며, 공간은 상부에 의해 폐쇄된다. 원통형 단열재는 예를 들어 글라스 울, 발포 폼 또는 펄라이트로 구성될 수 있다. 그러면, 원통체가 부싱 주위의 단열재를 보강하고 상부가 원통체의 공간을 기밀하게 밀봉하는 것으로 이해된다.
수송선의 일 특징에 따르면, 데크의 에지는 부싱과 원통체의 내부면 사이에 반경방향으로 위치된다. 그러한 구성은 부싱 주위에서의 탱크의 내부 압력에서 비롯하고 일차 단열 층이 받는 축방향 하중을 흡수하기 위해 데크를 사용하는 것을 가능하게 한다.
또한, 수송선의 일 특징에 따르면, 덕트가 원통체 및 주변 구역을 통과하고 일차 단열 층으로 나오며, 덕트는 불활성 기체 공급 장치에 링크 연결되도록 구성된다. 제 1 덕트 개구, 제 2 덕트 개구 및 제 3 덕트 개구는 원통형 단열재 및 일차 단열 층을 통한 덕트의 통과를 허용하기 위해, 원통체에, 수송선의 데크에, 그리고 원통형 피스를 통해 적어도 각각 형성된다. 바람직하게는, 불활성 기체는 질소이다.
본 발명은 또한 액체 화물을 수용할 수 있는 탱크의 벽을 포함하는 수송선을 커버하며, 탱크의 벽은 수송선에 설치되도록 구성되고, 벽은 일차 평면에서 주로 연장되는 적어도 하나의 일차 단열 층과, 이차 평면에서 주로 연장되는 이차 단열 층을 포함하고, 일차 단열 층 및 이차 단열 층은 단열 층들의 평면에 횡방향인 방향으로 중첩되고, 탱크의 벽은 단열 층들을 통과하는 중공 원통체 형태의 적어도 하나의 부싱과, 부싱 내에서 연장되는 파이프를 포함하며, 수송선은 수송선의 적어도 하나의 데크를 포함하며, 데크의 에지는 부싱으로부터 비제로 거리에 있고, 데크의 에지는 부싱 주위에 위치되고 데크의 외부면에 의해 지지된 원통체의 내부면과 부싱 사이에 반경방향으로 위치된다.
수송선의 일 양태에 따르면, 데크의 에지는 부싱 축에 평행한 직선 상에서 주변 구역과 일렬로 축방향으로 적어도 부분적으로 연장된다.
본 발명은 또한 상기 특징들에 따른 벽을 포함하는 탱크, 또는 상기 특징들 중 하나에 따른 액화 천연 가스 수송선 내로 액체 천연 가스를 로딩하거나 그로부터 액체 천연 가스를 오프로딩하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 다른 특징, 세부사항 및 이점은 도면과 관련하여 적시로서 하기에 주어진 설명을 읽으면 보다 명확하게 드러날 것이다:
도 1은 액체 화물을 수송하기 위한 적어도 하나의 탱크와, 탱크를 관통하는 부싱을 도시하는 수송선의 측면도이고;
도 2는 부싱이 형성된 탱크 상부 벽의, 탱크의 수직선에 대한 단면도이고;
도 3은 도 2의 탱크의 상부 벽에 있어서의 부싱 관통부의 주변 구역의, 탱크의 수직선에 대한 확대 단면도이다.
우선, 도면은 본 발명의 구현을 위해 본 발명을 상세하게 나타내고, 상기 도면은 분명하게는 필요에 따라 본 발명을 규정하는 데 보다 잘 사용될 수 있다는 점에 주목해야 한다.
도 1은 액화 천연 가스를 수송하거나 저장하기 위한 4개의 탱크(2)를 포함하는 수송선(1), 예를 들어 메탄 탱커(methane tanker)를 나타낸다. 탱크(2) 중 적어도 하나는 액화 가스가 저장되는 내부 공동(20)을 획정하는 탱크 벽(22)을 포함한다. 탱크 벽(22)은 탱크 하부 벽(22a)과, 탱크(2)의 수직선(V)에서 탱크 하부 벽(22a)과 반대측에 있는 탱크 상부 벽(22b)과, 탱크 하부 벽(22a)과 탱크 상부 벽(22b) 사이에서 연장되는 측벽(22c)을 포함한다.
도 2는 도 1에 도시된 탱크의 수직선(V)에 대한, 탱크(2), 및 탱크 상부 벽(22b)에 형성된 부싱(3)의 단면도를 도시한다. 이러한 부싱(3)은 중공 원통체의 형태를 취하며, 제 1 단부는 탱크(2)의 외부 환경에 위치되고, 타 단부는 탱크 벽(22)의 상부 벽(22b)에 근접한 내부 공동(20)의 부분, 즉 액체 상태의 가스가 정상적인 사용 조건에서는 존재하지 않는 탱크(2)의 부분에 대응하는 탱크(2)의 증기 공간(21)에 위치된다.
부싱(3)은 부싱 축(R)으로 불리는 회전축 주위로 그리고 회전축을 따라 연장되고, 부싱(3)의 부싱 축(R) 주위로 원주방향으로 연장되고 탱크 상부 벽(22b)을 통한 통로를 획정하는 부싱 벽을 포함한다. 그러면, 부싱(3)은 적어도 하나의 파이프(31), 특히 액화 가스를 오프로딩하기 위한 파이프, 및/또는 기체 배출 튜브(32)의 통과를 허용한다. 부싱(3)은 또한, 탱크(2)의 외부 부분을 덮고, 파이프(31) 및/또는 기체 배출 튜브(32)가 설치되면 부싱(3)을 기밀 폐쇄하는 것을 가능하게 하는 커버(33)를 포함한다.
파이프(31)는, 액체 상태의 가스를 오프로딩하기 위한 파이프인 경우, 탱크(2) 외부로 최대의 액화 가스를 오프로딩하기 위해 화물의 액체 부분에서 탱크 하부 벽(22a)의 바로 근처까지 연장된다. 기체 배출 튜브(32)는 탱크의 외부로부터 탱크(2)의 내부로 연장되고, 천연 가스가 기체 상태로 있는 탱크(2)의 증기 공간(21)으로 불리는 탱크(2)의 부분에서 개방된다. 탱크(2)의 증기 공간(21)은 증발로부터 생기는 액체 화물의 기체상을 수용하는 탱크 상부 벽(22b)에 근접한 공간이다. 그러면, 기체 배출 튜브(32)는 액체 화물의 기체상을 흡입하여 수송선에 장비된 열 기관(도시되지 않음)에 공급하는 것을 가능하게 하거나, 심지어 탱크(2)의 증기 공간(21) 내의 압력을 조정하는 것을 가능하게 한다.
탱크 상부 벽(22b)은 단열 및 밀봉 층의 중첩으로 구성되어, 내부 공동(20)을 단열하고 기밀성(seal-tightness)을 보장한다. 다음에, 탱크 상부 벽(22b)은, 내부 공동(20)으로부터 탱크(2)의 외부 환경까지, 각각 적어도 일차 단열 층(224) 및 이차 단열 층(226)을 포함한다. 탱크의 다른 벽도 또한 그러한 일차 단열 층(224) 및 이차 단열 층(226)을 포함할 수 있다.
일차 단열 층(224)은 주름부(2221)를 포함하고 서로 용접된 복수의 플레이트로 구성된 일차 멤브레인(membrane)(222)과, 복수의 일차 단열 패널(insulation panel)(221)로 이루어진다. 일차 멤브레인(222)은 내부 공동(20)에 수용된 액화 가스와 직접 접촉하는 면을 구성한다.
이차 단열 층(226)은 일차 단열 층(224)과 대향하는 이차 멤브레인(225) 및 여러 개의 이차 단열 패널(220)로 이루어진다. 다음에, 탱크 상부 벽(22b)의 이차 단열 층(226)은 탱크(2)의 외부와 접촉하는 데크(deck)(228)에 의해 씌워진다.
본 발명의 일 특징에 따르면, 일차 단열 층(224)은 불활성 기체에 의해 플러싱(flushing)되는 용적부를 한정하고, 일 측면에서는 일차 멤브레인(222)에 의해, 그리고 타 측면에서는 이차 멤브레인(225)에 의해 획정된다. 동등한 방식으로, 이차 단열 층(226)은 일차 단열 층(224)의 용적부와는 별개로, 불활성 기체에 의해 플러싱되는 용적부를 한정하고, 일 측면에서는 이차 멤브레인(225)에 의해, 그리고 타 측면에서는 데크(228)에 의해 획정된다.
일차 단열 층(224) 및 이차 단열 층(226)에서의 불활성 기체의 순환은 예를 들어 탱크(2)의 내부 공동(20) 외부로의 화물의 누출을 검출하는 것을 가능하게 한다. 그러면, 누출 검출은 일차 단열 층(224) 및 이차 단열 층(226)에 대해 다른 방식으로 수행된다. 유리하게는, 사용되는 불활성 기체는 질소이다.
탱크 상부 벽(22b)은 또한 부싱(3) 주위에서 반경방향으로 연장되는 원통체(233)를 포함한다. 이러한 원통체(233)는 부싱 축(R)과 일치하는 회전축을 갖는다.
도 3은 탱크, 부싱(3) 및 그 주변 구역의 수직선(V)에 대한 확대 단면도를 도시한다. 하기의 설명에서, 중첩은 탱크의 내부 공동(20)으로부터 탱크의 외부로 가는 탱크의 수직선(V)에 대한 중첩을 의미하는 것으로 이해된다.
부싱(3)은 증기 공간(21)으로부터 기체를 흡입하기 위해, 파이프(31), 특히 액체 화물을 오프로딩하기 위한 파이프, 및/또는 기체 배출 튜브(32)를 위한 탱크 상부 벽(22b)의 통로를 한정한다.
탱크 상부 벽(22b)은 일차 단열 패널(221)이 중첩되는 일차 멤브레인(222)으로 부분적으로 구성된 일차 단열 층(224)을 포함한다. 일차 멤브레인(222)은 탱크의 내부 공동(20)에 저장된 액화 가스와 접촉한다. 일차 멤브레인(222)은 그 표면에 걸쳐 분포된 주름부(2221)를 포함하는 복수의 플레이트로 구성되고, 부싱(3)을 둘러싸며, 그럼에도 불구하고 이러한 부싱(3)으로부터 비제로 거리(non-zero distance)로 유지된다. 일차 멤브레인(222)의 그러한 구성은 탱크에 발생된 응력, 특히 탱크가 냉각될 때의 열 수축, 액체 화물의 로딩으로 인한 정수압, 및 화물의 이동, 특히 팽창(swell)으로 인한 동압에 대해 보다 큰 저항을 제공한다. 일차 멤브레인(222) 상의 주름부(2221)는 이러한 응력을 완화하도록 일차 멤브레인(222)이 변형될 수 있게 한다. 일차 멤브레인(222)은 바람직하게는 스테인리스강으로 제조된다.
브래킷(236)은 일차 멤브레인(222) 및 부싱(3)과 접촉하도록 탱크의 내부 공동(20)에 배치된다. 브래킷(236)의 단부들만이 일차 멤브레인(222) 및 부싱(3)에 각각 용접된다. 브래킷(236)의 그러한 구성은 일차 멤브레인(222)과 부싱(3) 사이의 공간을 폐쇄할 수 있게 하고, 또한 탱크의 동적 응력을 흡수하도록 이러한 구역에 유연성을 제공할 수 있게 한다. 실제로, 부싱(3)은 여러 개의 주름부(2221)를 절단할 수 있으며, 그에 따라 부싱(3)의 통과 구역에 유연성을 복원할 필요가 있다. 이러한 유연성은 예를 들어 브래킷(236)이 그 단부들에서만 용접된다는 사실에 의해 제공된다.
일차 단열 패널(221)은 단열 재료로 구성되며, 액화 천연 가스를 저온(-163℃)으로 저장하는 데 필요한 탱크의 단열에 기여한다.
일차 단열 층(224)은 부싱 축(R)에 평행한 직선 상에서 측정된 두께(T1)에 의해 규정되고, 이러한 두께는 일차 멤브레인으로부터 이차 멤브레인까지 연장된다. 일차 단열 층(224)은 탱크의 로딩 또는 오프로딩시의 온도 변화에 의해 유발되는 부싱(3)의 팽창 및 수축에 적합화하기 위해 부싱(3) 주위에서 비제로 거리(D1)까지 연장된다. 일차 단열 층(224)의 기능은 탱크의 제 1 단열 배리어를 형성하는 것이다.
일차 플레이트(223)는 일차 멤브레인(222)과 일차 단열 패널(221) 사이에서 연장된다. 일차 플레이트(223)는 일차 멤브레인(222)의 플레이트의 에지를 용접하는 것을 가능하게 하는 스테인리스강 스트립(도시되지 않음)을 포함할 수 있는 합판(plywood)이다.
이차 단열 층(226)은 일차 단열 층(224) 상에 중첩되고, 부싱(3)의 근처에서 비제로 거리(D2), 및 상기에 언급된 거리(D1)보다 엄밀히 큰 거리까지 연장되는 이차 멤브레인(225)(트리플렉스(triplex)로도 불림)을 포함한다. 이차 멤브레인(225)은 3개의 층, 즉 유리 섬유 직물의 2개의 외부 층, 및 얇은 금속 시트, 예를 들어 약 0.1㎜ 두께의 알루미늄 시트의 중간 층을 포함하는 재료이다. 이차 멤브레인(225)은 굴곡 유연성을 가지며, 이는 탱크의 냉각 또는 팽창에 의한 선체의 변형으로 인한 탱크의 변형을 추종할 수 있게 한다. 굴곡 유연성은 재료가 파괴 없이 곡선을 형성하도록 접혀지는 능력을 의미하는 것으로 이해된다.
이차 단열 패널(220)은 이차 멤브레인(225) 상에 중첩된다. 이차 단열 패널(220)은 단열 재료로 이루어지며, 일차 단열 패널(221)과 함께, 탱크의 단열에 기여한다. 다음에, 이차 단열 층(226)은 이차 멤브레인과 데크에 대해 접착된 이차 플레이트(227) 사이에서 부싱 축(R)에 평행한 직선을 따라 측정된 두께(T2)에 의해 규정된다.
이차 단열 층(226)은 부싱(3) 주위에서 비제로 거리(D2)까지 연장되며, 이러한 거리(D2)는 D1로 참조된 거리보다 엄밀히 크다. 이차 단열 층(226)은 데크(228)와 대면하는 제 1 면(2261)과, 이차 멤브레인(225)과 대면하는 제 2 면(2262)을 포함한다.
이차 플레이트(227)는 데크(228)와 이차 단열 패널(220) 사이에서 연장된다. 이차 플레이트(227)는 이차 단열 패널(220)을 강화하는 것을 가능하게 하고, 특히 합판으로 제조될 수 있다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 주변 피스(240)는 주변 구역(229)에서 연장되며, 주변 구역(229)은 이차 단열 층(226)의 단열 평면(P2)에서 그리고 이차 단열 층(226)과 부싱(3) 사이에서 반경방향으로, 적어도 상기에 언급된 거리(D2)에 상응하는 반경방향 거리에 걸쳐 연장되는 구역으로 규정된다. 주변 피스(240)는 부싱 축(R)에 평행한 직선을 따라 측정된 두께(T3)를 가지며, 두께(T3)는 제조 및/또는 장착 공차 내에서 이차 단열 층(226)의 두께(T2)와 동일하거나 유사하다. 이러한 두께(T3)는 또한 부싱(3) 주위에서 연장되고 이차 단열 층(226)의 이차 평면(P2)에 있는 일차 단열 층(224)의 부분을 규정한다. 본 설명에서, 이러한 부분은 주변 구역(229)이다.
주변 피스(240)는 탱크의 단열에 기여하는 피스이고, 일차 단열 층(224)의 단열 패널과 동일한 재료로 제조될 수 있다. 주변 피스(240)는 주변 구역(229)에 수용된다.
본 발명에 따르면, 주변 피스(240)는 적어도 일차 단열 층(224) 및 주변 피스(240)와 부싱(3) 사이의 거리(D1)에 의해 규정된 부싱 공간(242)을 통해 일차 단열 층(224)의 용적부와 연결된다. 이러한 부싱 공간(242)은 단열재(241), 바람직하게는 글라스 울(glass wool)에 의해 충전될 수 있으며, 이는 그 유연성으로 인해 부싱(3)의 저온 유격(cold play)을 흡수하면서, 불활성 기체의 순환을 허용하는 것을 가능하게 한다. 그러면, 주변 구역(229)이 일차 단열 층(224)의 용적부 내에서 순환하는 불활성 기체에 의해 플러싱되는 것으로 이해된다. 이러한 특징에 의해, 주변 피스(240)는 일차 단열 층(224)의 일부를 형성하는 것으로 고려된다.
따라서, 이차 단열 층(226)은 부싱(3)을 둘러싸는 카운터싱크(countersink)를 포함하고, 이러한 카운터싱크는 주변 구역(229)에 의해 형성되고 주변 피스(240)에 의해 충전된다.
바람직하게는 그리고 비제한적인 방식으로, 주변 피스(240)는 이차 단열 층(226)의 이차 평면(P2)에서 부싱(3)의 부싱 축(R)을 중심으로 400㎜ 내지 1000㎜의 반경에 걸쳐 연장된다.
제 1 환형 플레이트(2291)는 주변 피스(240)와 데크(228) 사이에서 연장된다. 제 2 환형 플레이트(2292)는 일차 단열 패널(221)과 주변 피스(240) 사이에 위치될 수 있다. 제 1 환형 플레이트(2291) 및 제 2 환형 플레이트(2292)는, 비제한적인 방식으로, 고밀화 목재 또는 폴리우레탄으로 제조될 수 있으며, 이들의 기능은 주변 피스(240)를 강화하는 것이다.
마지막으로, 탱크 상부 벽(22b)은 이차 플레이트(227)를 덮고 주변 피스(240)와 일렬로 축방향으로, 즉 부싱 축(R)에 평행한 직선을 따라 적어도 부분적으로 연장되는 수송선의 데크(228)를 포함한다.
따라서, 데크(228)는 제 1 환형 플레이트(2291)를 적어도 부분적으로 덮는다. 또한, 데크(228)는 부싱(3)으로부터의 비제로 거리까지 연장되고, 부싱(3)과 원통체(233)의 내부면(2334) 사이에 반경방향으로 위치된 에지(2280)를 포함한다. 따라서, 에지(2280)는 데크(228)와 부싱(3) 사이의 통로(2332)를 한정한다. 데크(228)의 그러한 구성은 액체 화물의 로딩 또는 오프로딩으로 인한 열 팽창을 허용하는 것을 가능하게 한다. 통로(2332)는 단열재로 충전될 수 있으며, 그러면 단열재는 에지(2280)와 부싱(3) 사이에 위치된다.
데크(228)는 탱크의 외부 환경과 대면하는 외부면(2281)과, 이차 플레이트(227) 및 제 1 환형 플레이트(2291)와 대면하는 내부면(2282)을 포함한다. 접착제(230)가 데크(228)의 내부면(2282)과, 제 1 환형 플레이트(2291) 및 이차 플레이트(227) 사이에 위치될 수 있다. 접착제(230)는 예를 들어 아교 덩어리의 형태일 수 있고, 제 1 환형 플레이트(2291) 및 이차 플레이트(227)를 데크(228)에 고정하는 것을 가능하게 한다.
격벽(232)은 적어도 주변 피스(240)와 이차 단열 층(226) 사이에서 반경방향으로 부싱 축(R)에 평행하게 연장된다. 격벽(232)은 이차 멤브레인(225)과 접촉하도록 데크(228)의 내부면(2282)으로부터 직각으로 나온다. 격벽(232)은 링(2321) 및 단열 재료(2322), 예를 들어 글라스 울로 구성된다. 본 발명에 따르면, 격벽(232)의 링(2321)은 직원통형 프로파일(straight circle cylinder profile)을 갖는다. 그러면, 격벽(232)의 기능은, 각각의 용적부에서 각각 순환하는 불활성 기체가 혼합되지 않도록, 이차 단열 층(226)으로부터 주변 피스(240)를 단열하고 기밀하게 분리하는 것으로 이해된다. 이러한 특징에 따르면, 링(2321)과 이차 멤브레인(225) 사이의 접합부는, 이러한 접합부를 기밀하게 하기 위해, 예를 들어 용접이 될 수 있다. 일반적으로, 격벽(232)은 주변 구역(229)의 용적부로부터 이차 단열 층(226)의 용적부를 분리하는 것으로 고려된다.
탱크 상부 벽(22b)은 데크(228)의 외부면(2281) 상에 지지되어 위치된 원통체(233)를 포함한다. 원통체(233)는 부싱(3) 주위에서 반경방향으로, 그리고 주변 피스(240)와 일렬로 축방향으로 연장된다. 원통체(233)는 원통형 단열 층(242)으로 불리는 단열 재료로 충전된 공간(2331)을 포함하며, 이 단열 재료는 예를 들어 글라스 울, 발포 폼(expanded foam) 또는 펄라이트(perlite)일 수 있다. 원통체(233)의 기능은 부싱(3) 주위의 단열을 증강시키는 것이다. 원통체(233)의 공간(2331)은 부싱(3), 원통체(233), 에지(2280)를 갖는 데크(228)의 부분, 및 원형 상부(234)에 의해 획정된다. 원형 상부(234)는 데크(228) 반대측의 공간(2331)을 덮고, 부싱 축(R)에 직각으로 부싱(3)으로부터 원통체(233)로 연장된다. 따라서, 원통체(233)의 공간(2331)은 데크(228)의 에지(2280)와 부싱(3) 사이에 형성된 통로(2332)에 의해 일차 단열 층(224)의 용적부 및 주변 피스(240)가 차지하는 용적부와 연결된다.
상기 특징으로부터, 일차 단열 층(224), 주변 피스(240) 및 원통형 단열 층(242)은 연결되어 동일한 불활성 기체 스트림에 의해 플러싱되는 단일 용적부를 형성하는 것으로 이해된다.
튜브 형태의 덕트(235)가 일차 단열 층(224)에서 부분적으로 연장된다. 이를 위해, 탱크 상부 벽(22b)에는 원통체(233)를 관통하여 형성된 제 1 덕트 개구(2351)와, 데크(228)의 에지(2280)에 근접하게 데크(228)를 관통하여 형성된 제 2 덕트 개구(2352)와, 제 2 환형 플레이트(2292)를 관통하여 형성된 제 3 덕트 개구(2353)를 포함하는 다수의 개구가 형성된다. 그러면, 덕트(235)는, 특히 전술한 덕트 개구(2351, 2352, 2353)에 의해 원통형 단열 층(242) 및 주변 피스(240)를 통과함으로써, 탱크의 외부로부터 일차 단열 층(224)으로 순환하는 것으로 이해된다.
덕트(235)는 불활성 기체 공급 장치(도시되지 않음)에 링크 연결되도록 구성되고, 그 기능은 일차 단열 층(224)의 기체 플러싱에 기여하는 것이다. 일차 단열 층(224)에의 불활성 기체의 주입은, 외부 분석 장치(도시되지 않음)를 통해, 일차 단열 층(224)의 플러딩(flooding)의 부존재를 확인하는 것을 가능하게 한다. 불활성 기체 공급 장치에 또한 연결된 이차 단열 층(226) 및 이차 단열 층(226)의 플러딩을 확인하는 외부 분석 장치에 대해서도 마찬가지이다.
따라서, 본 발명은 코밍을 제거하고 탱크의 여러 파이프를 하나의 동일한 용적부에 결합시키면서, 부싱 주위에서 반경방향으로 연장되는 원통체 및 주변 구역에 의해 이러한 부싱의 단열 및 기밀성을 개선함으로써 설정된 목적을 달성한다.
그러나, 본 발명은 배타적으로 설명 및 도시된 수단 및 구성에 제한되어서는 안 되며, 모든 등가 수단 또는 구성과, 그러한 수단 또는 구성의 임의의 조합에 동일하게 적용된다. 특히, 본 발명은 임의의 부싱 형태 및/또는 치수에 적용된다는 것은 말할 필요도 없다.

Claims (15)

  1. 액체 화물을 수용할 수 있고 수송선(1)에 설치되도록 구성된 탱크(2)의 벽(22)으로서, 상기 벽(22)은 일차 평면(P1)에서 주로 연장되는 적어도 하나의 일차 단열 층(224)과, 이차 평면(P2)에서 주로 연장되는 이차 단열 층(226)을 포함하며, 상기 일차 단열 층(224) 및 상기 이차 단열 층(226)은 상기 단열 층들(224, 226)의 평면(P1, P2)에 횡방향인 방향으로 중첩되고, 상기 탱크의 벽(22)은 상기 단열 층들(224, 226)을 통과하는 중공 원통체 형태의 적어도 하나의 부싱(3)과, 상기 부싱(3) 내에서 연장되는 파이프(31)를 포함하는, 상기 탱크(2)의 벽(22)에 있어서,
    상기 일차 단열 층(224)은 상기 부싱(3) 주위에서, 그리고 상기 이차 단열 층(226)의 이차 평면(P2)에서 연장되는 주변 구역(229)을 포함하는 것을 특징으로 하는
    탱크의 벽.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 주변 구역(229)은 상기 이차 단열 층(226)의 이차 평면(P2)에서 상기 부싱(3)의 부싱 축(R)을 중심으로 400㎜ 내지 1000㎜의 반경에 걸쳐 연장되는 적어도 하나의 주변 피스(240)를 수용하는
    탱크의 벽.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 주변 구역(229)의 두께(T3)는 상기 이차 단열 층(226)의 두께(T2)와 동일한
    탱크의 벽.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    격벽(232)이 상기 이차 단열 층(226)과 상기 주변 구역(229) 사이에서 적어도 상기 부싱(3) 주위로 연장되는
    탱크의 벽.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 격벽(232)은 상기 일차 단열 층(224)과 상기 이차 단열 층(226) 사이의 기밀성을 보장하는
    탱크의 벽.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 기체 배출 튜브(32)가 상기 부싱(3) 내에서 연장되고, 상기 적어도 하나의 기체 배출 튜브(32)는 상기 탱크(2)의 외부로 나오는 외부 단부(322)와, 상기 탱크(2)의 증기 공간(21)으로 나오는 내부 단부(321)를 갖는
    탱크의 벽.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파이프(31)는 액체 화물 오프로딩 파이프인
    탱크의 벽.
  8. 수송선(1)에 있어서,
    제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 탱크(2)의 벽(22)을 적어도 하나 포함하는
    수송선.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 수송선(1)의 적어도 하나의 데크(228)를 포함하며, 상기 데크(228)의 하나의 에지(2280)는 상기 부싱(3)으로부터의 비제로 거리에 있는
    수송선.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 데크(228)의 에지(2280)는 상기 부싱 축(R)에 평행한 직선 상에서 상기 주변 구역(229)과 일렬로 축방향으로 적어도 부분적으로 연장되는
    수송선.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 부싱(3) 주위에 위치된 원통체(233)는 상기 데크(228)의 외부면(2281)에 의해 지지되고, 상기 부싱(3)과 함께, 단열 재료를 수용하는 공간(2331)을 획정하며, 상기 공간(2331)은 상부(234)에 의해 폐쇄되는
    수송선.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 데크(228)의 에지(2280)는 상기 부싱(3)과 상기 원통체(233)의 내부면(2334) 사이에 반경방향으로 위치되는
    수송선.
  13. 제 10 항에 있어서,
    덕트(235)가 상기 원통체(233) 및 상기 주변 구역(229)을 통과하고 상기 일차 단열 층(224)으로 나오며, 상기 덕트(235)는 불활성 기체 공급 장치에 링크 연결되도록 구성되는
    수송선.
  14. 액체 화물을 수용할 수 있는 탱크(2)의 벽(22)을 포함하는 수송선(1)에 있어서,
    상기 탱크(2)의 벽(22)은 수송선(1)에 설치되도록 구성되고, 상기 벽(22)은 일차 평면(P1)에서 주로 연장되는 적어도 하나의 일차 단열 층(224)과, 이차 평면(P2)에서 주로 연장되는 이차 단열 층(226)을 포함하고, 상기 일차 단열 층(224) 및 상기 이차 단열 층(226)은 상기 단열 층들(224, 226)의 평면(P1, P2)에 횡방향인 방향으로 중첩되고, 상기 탱크의 벽(22)은 상기 단열 층들(224, 226)을 통과하는 중공 원통체 형태의 적어도 하나의 부싱(3)과, 상기 부싱(3) 내에서 연장되는 파이프(31)를 포함하며, 상기 수송선(1)은 상기 수송선(1)의 적어도 하나의 데크(228)를 포함하며, 상기 데크(228)의 에지(2280)는 상기 부싱(3)으로부터의 비제로 거리에 있고, 상기 데크(228)의 에지(2280)는 상기 부싱(3) 주위에 위치되고 상기 데크(228)의 외부면(2281)에 의해 지지된 원통체(233)의 내부면(2334)과 상기 부싱(3) 사이에 반경방향으로 위치되는
    수송선.
  15. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 벽(22)을 포함하는 탱크(2), 또는 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 기재된 액체 천연 가스 수송선(1) 내로 액체 천연 가스를 로딩하거나 그로부터 액체 천연 가스를 오프로딩하는
    방법.
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