KR20210118378A

KR20210118378A - Organic light emitting diode display and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR20210118378A
Application number: KR1020210124015A
Authority: KR
Inventors: 소동윤; 김지은; 김한수
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2021-09-30
Also published as: KR102461110B1; KR20200091373A; KR102305460B1

Abstract

An organic light emitting display device comprises: pixel electrodes electrically connected to a thin film transistor on a substrate; a pixel defining film enclosing each of the pixel electrodes to be partitioned into an independent pixel area; a pixel defining unit including a spacer protruding from the pixel defining film; and a sealing substrate bonded to the substrate while maintaining a distance from the substrate by a spacer. An opaque deposit material is formed on the pixel defining unit except for one surface of the spacer facing the sealing substrate and on the pixel electrodes.

Description

Organic light emitting display device and manufacturing method thereof

본 기재는 유기 발광 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화소 정의막과 스페이서를 구비한 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to an organic light emitting display device, and more particularly, to an organic light emitting display device having a pixel defining layer and a spacer, and a method of manufacturing the same.

유기 발광 표시 장치는 복수의 화소를 포함하며, 각 화소마다 유기 발광 다이오드와 화소 회로가 위치한다. 각각의 화소는 화소 정의막으로 둘러싸여 이웃 화소와 구분된다. 그리고 화소 정의막 위에는 스페이서가 형성되어 유기 발광 다이오드가 형성된 기판과 밀봉 기판 사이의 간격을 제공한다.The organic light emitting diode display includes a plurality of pixels, and an organic light emitting diode and a pixel circuit are positioned in each pixel. Each pixel is surrounded by a pixel defining layer to distinguish it from neighboring pixels. A spacer is formed on the pixel defining layer to provide a gap between the substrate on which the organic light emitting diode is formed and the sealing substrate.

화소 정의막과 스페이서를 한 번의 공정으로 형성하기 위해 통상 하프톤(halfton) 마스크가 사용된다. 이 경우 재료 특성상 스페이서의 측면은 완만한 각도로 형성되고, 스페이서의 윗면은 평평하고 넓게 형성된다. 이로 인해 스페이서와 밀봉 기판의 접촉 면적이 넓어진다. 또한, 스페이서는 스페이서 형성 이후의 증착 공정에서 증착원에 노출되므로 스페이서 위로 증착물이 남게 된다.In order to form the pixel defining layer and the spacer in one process, a halftone mask is usually used. In this case, due to the characteristics of the material, the side surface of the spacer is formed at a gentle angle, and the upper surface of the spacer is formed flat and wide. This increases the contact area between the spacer and the sealing substrate. In addition, since the spacer is exposed to the deposition source in the deposition process after the spacer is formed, a deposit remains on the spacer.

유기 발광 표시 장치에 순간적인 외부 충격이 가해지면 기판과 밀봉 기판이 서로에 대해 미끄러지면서 스페이서 위의 증착물이 밀봉 기판의 내면에 비껴서 전사될 수 있고, 전사된 증착물은 화소 전극 위 발광층과 마주할 수 있다. 이 경우 발광층에서 방출된 빛이 증착물에 가려 밀봉 기판을 투과하지 못하므로 해당 화소의 휘도가 저하되고 화면에 얼룩으로 시인될 수 있다.When a momentary external impact is applied to the organic light emitting diode display, the substrate and the sealing substrate slide relative to each other, and the deposit on the spacer may be transferred to the inner surface of the sealing substrate while being deflected, and the transferred deposit may face the emission layer on the pixel electrode. can In this case, since the light emitted from the light emitting layer is blocked by the deposition material and does not pass through the sealing substrate, the luminance of the corresponding pixel is lowered and may be recognized as a stain on the screen.

본 기재는 외부 충격에 의한 화소의 휘도 저하와 화면의 얼룩 발생을 방지할 수 있는 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.An object of the present disclosure is to provide an organic light emitting diode display capable of preventing a decrease in luminance of a pixel and occurrence of a stain on a screen due to an external impact, and a method for manufacturing the same.

본 기재의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치는 ⅰ) 기판 상의 박막 트랜지스터와 전기적으로 연결된 화소 전극들과, ⅱ) 화소 전극들 각각을 둘러싸 독립된 화소 영역으로 구획하는 화소 정의막과, 화소 정의막 위에 돌출 형성된 스페이서를 포함하는 화소 정의부와, ⅲ) 스페이서에 의해 기판과 거리를 유지하며 기판에 접합되는 밀봉 기판을 포함한다. 밀봉 기판을 향한 스페이서의 일면을 제외한 화소 정의부 위와 화소 전극들 위에 불투명 증착물이 형성된다.An organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present disclosure includes: i) pixel electrodes electrically connected to a thin film transistor on a substrate; ii) a pixel defining layer surrounding each of the pixel electrodes and dividing the pixel electrodes into independent pixel regions; a pixel defining unit including a spacer protruding thereon; and iii) a sealing substrate bonded to the substrate while maintaining a distance from the substrate by the spacer. An opaque deposit is formed on the pixel defining portion except for one surface of the spacer facing the sealing substrate and on the pixel electrodes.

불투명 증착물은 발광층일 수 있다. 발광층의 어느 일면에 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 및 전자 주입층 가운데 적어도 하나가 형성될 수 있다.The opaque deposit may be an emissive layer. At least one of a hole injection layer, a hole transport layer, an electron transport layer, and an electron injection layer may be formed on any one surface of the emission layer.

정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 및 전자 주입층은 스페이서의 일면을 제외한 화소 정의부 위와 화소 전극들 위에 형성될 수 있다.The hole injection layer, the hole transport layer, the electron transport layer, and the electron injection layer may be formed on the pixel defining portion except for one surface of the spacer and on the pixel electrodes.

유기 발광 표시 장치는 발광층을 덮는 공통 전극을 더 포함하며, 공통 전극은 스페이서의 일면을 제외한 화소 정의부 위와 화소 전극들 위에 형성될 수 있다. 다른 한편으로, 공통 전극은 스페이서의 일면을 포함한 화소 정의부 위와 화소 전극들 위에 형성될 수 있다.The organic light emitting diode display further includes a common electrode covering the emission layer, and the common electrode may be formed on the pixel defining portion except for one surface of the spacer and on the pixel electrodes. On the other hand, the common electrode may be formed on the pixel defining portion including one surface of the spacer and on the pixel electrodes.

다른 한편으로, 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 및 전자 주입층은 스페이서의 일면을 포함하는 화소 정의부 위와 화소 전극들 위에 형성될 수 있다. 공통 전극은 스페이서의 일면을 포함한 화소 정의부 위와 화소 전극들 위에 형성될 수 있다.On the other hand, the hole injection layer, the hole transport layer, the electron transport layer, and the electron injection layer may be formed on the pixel defining portion including one surface of the spacer and on the pixel electrodes. The common electrode may be formed on the pixel defining portion including one surface of the spacer and on the pixel electrodes.

화소 전극들은 기판 상의 제1 방향 및 제2 방향을 따란 나란히 위치하고, 스페이서는 대각 방향을 따라 이웃한 화소 전극들 사이에 위치할 수 있다.The pixel electrodes may be positioned side by side in the first direction and the second direction on the substrate, and the spacer may be positioned between adjacent pixel electrodes along the diagonal direction.

본 기재의 일 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법은, 기판 위에 화소 전극들과 화소 정의막 및 스페이서를 형성하는 단계와, 적어도 한 열의 화소 전극들을 노출시키는 개구부와 더불어 스페이서를 가리는 돌기를 형성한 제1 증착 마스크를 이용하여 기판 상에 발광층을 형성하는 단계와, 스페이서를 가리는 차단재를 구비한 제2 증착 마스크를 이용하여 공통층의 적어도 일부를 형성하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing an organic light emitting diode display according to an exemplary embodiment of the present disclosure includes forming pixel electrodes, a pixel defining layer, and a spacer on a substrate, and forming an opening exposing at least one row of pixel electrodes and a protrusion covering the spacer. The method includes forming a light emitting layer on the substrate using the formed first deposition mask, and forming at least a portion of the common layer using a second deposition mask having a blocking material for covering the spacers.

공통층은 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 전자 주입층, 및 공통 전극을 포함할 수 있다. 차단재는 제1 방향을 따라 화소 전극들 사이를 가로지르는 제1 차단재와, 제1 차단재와 교차하는 제2 차단재를 포함할 수 있다.The common layer may include a hole injection layer, a hole transport layer, an electron transport layer, an electron injection layer, and a common electrode. The blocking material may include a first blocking material crossing between the pixel electrodes in the first direction, and a second blocking material crossing the first blocking material.

본 실시예들에 따르면 외부 충격에 의해 기판과 밀봉 기판이 서로에 대해 미끄러지는 현상이 발생하더라도 밀봉 기판의 내면에 증착물이 전사되는 일이 발생하지 않는다. 따라서 화소의 휘도 저하와 이에 따른 얼룩 발생을 방지할 수 있다.According to the present embodiments, even if a phenomenon in which the substrate and the sealing substrate slide relative to each other due to an external impact occurs, the deposition material is not transferred to the inner surface of the sealing substrate. Accordingly, it is possible to prevent a decrease in the luminance of the pixel and the occurrence of spots accordingly.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시한 A 부분의 확대도이다.
도 3은 도 1에 도시한 화소 전극과 화소 정의부의 배치도이다.
도 4는 도 1에 도시한 유기 발광 표시 장치에서 외부 충격에 의한 기판과 밀봉 기판의 어긋남 상태를 나타낸 개략도이다.
도 5는 스페이서의 윗면에 불투명 증착물이 형성된 비교예의 유기 발광 표시 장치에서 외부 충격에 의한 기판과 밀봉 기판의 어긋남 상태를 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 단면도이다.
도 8a와 도 8b는 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 개략도이다.1 is a partially enlarged cross-sectional view of an organic light emitting diode display according to a first exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of part A shown in FIG. 1 .
FIG. 3 is a layout view of the pixel electrode and the pixel defining unit shown in FIG. 1 .
4 is a schematic diagram illustrating a misalignment state between a substrate and a sealing substrate due to an external impact in the organic light emitting diode display shown in FIG. 1 .
5 is a schematic diagram illustrating a misalignment state between a substrate and a sealing substrate due to an external impact in an organic light emitting diode display of a comparative example in which an opaque deposit is formed on an upper surface of a spacer.
6 is a partially enlarged cross-sectional view of an organic light emitting diode display according to a second exemplary embodiment of the present invention.
7 is a partially enlarged cross-sectional view of an organic light emitting diode display according to a third exemplary embodiment of the present invention.
8A and 8B are schematic diagrams illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode display according to a fourth exemplary embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can easily implement them. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.In order to clearly explain the present invention, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are given to the same or similar elements throughout the specification. In addition, since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily indicated for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to the illustrated bar.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서 설명의 편의를 위해 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 “위에” 또는 “상에” 있다고 할 때, 이는 다른 부분 “바로 위에” 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.In order to clearly express various layers and regions in the drawings, the thicknesses are enlarged. In addition, in the drawings, thicknesses of some layers and regions are exaggerated for convenience of description. When a part of a layer, film, region, plate, etc. is “on” or “on” another part, it includes not only the case where it is “directly on” another part, but also the case where there is another part in between.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 A 부분의 확대도이며, 도 3은 도 1에 도시한 화소 전극과 화소 정의부의 배치도이다. 도 1은 도 3의 B-B선을 따라 절개한 단면을 나타내고 있다.FIG. 1 is a partially enlarged cross-sectional view of an organic light emitting diode display according to a first exemplary embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of part A shown in FIG. 1 , and FIG. 3 is a pixel electrode and pixel definitions shown in FIG. 1 . It is the layout diagram of the department. FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 3 .

도 1 내지 도 3을 참고하면, 제1 실시예의 유기 발광 표시 장치(100)는 기판(10), 박막 트랜지스터(TFT), 화소 정의부(40), 유기 발광 다이오드(OLED), 및 밀봉 기판(50)을 포함한다.1 to 3 , the organic light emitting diode display 100 according to the first embodiment includes a substrate 10 , a thin film transistor (TFT), a pixel defining unit 40 , an organic light emitting diode (OLED), and a sealing substrate ( 50).

기판(10)은 유리판 또는 플라스틱 필름 등으로 형성되며, 기판(10) 위에 버퍼층(11)이 위치한다. 버퍼층(11) 위로 활성층(21), 게이트 전극(22), 소스 전극(23), 및 드레인 전극(24)을 포함하는 박막 트랜지스터(TFT)가 위치한다.The substrate 10 is formed of a glass plate or a plastic film, and a buffer layer 11 is positioned on the substrate 10 . A thin film transistor TFT including an active layer 21 , a gate electrode 22 , a source electrode 23 , and a drain electrode 24 is positioned on the buffer layer 11 .

활성층(21)은 채널 영역과 소스 영역 및 드레인 영역을 포함하며, 활성층(21) 위로 게이트 절연막(12)이 위치한다. 채널 영역 상부의 게이트 절연막(12) 위로 게이트 전극(22)이 형성되고, 층간 절연막(13)이 게이트 전극(22)을 덮는다. 층간 절연막(13) 위로 소스 전극(23)과 드레인 전극(24)이 위치하며, 소스 전극(23)과 드레인 전극(24)은 각각 층간 절연막(13)의 컨택 홀을 통해 소스 영역 및 드레인 영역과 연결된다.The active layer 21 includes a channel region, a source region, and a drain region, and the gate insulating layer 12 is positioned on the active layer 21 . A gate electrode 22 is formed on the gate insulating layer 12 over the channel region, and the interlayer insulating layer 13 covers the gate electrode 22 . A source electrode 23 and a drain electrode 24 are positioned on the interlayer insulating layer 13 , and the source electrode 23 and the drain electrode 24 are respectively connected to a source region and a drain region through a contact hole of the interlayer insulating layer 13 . Connected.

소스 전극(23)과 드레인 전극(24) 위로 패시베이션막(14)이 형성되고, 패시베이션막(14) 위로 평탄화막(15)이 위치한다. 패시베이션막(14)은 SiO₂, SiN_x 등의 무기물로 형성될 수 있으며, 평탄화막(15)은 폴리이미드, 벤조시클로부틴 등의 유기물로 형성될 수 있다. 평탄화막(15) 위에 화소 전극(31)이 형성된다. 화소 전극(31)은 평탄화막(15)과 패시베이션막(14)의 비아 홀을 통해 드레인 전극(24)과 연결된다. 화소 전극(31)은 화소마다 개별로 형성되며, 광 반사 효율이 높은 금속으로 형성될 수 있다.A passivation film 14 is formed on the source electrode 23 and the drain electrode 24 , and a planarization film 15 is positioned on the passivation film 14 . The passivation layer 14 _{may be formed of an inorganic material such as SiO 2} , SiN _{x ,} and the planarization layer 15 may be formed of an organic material such as polyimide or benzocyclobutine. A pixel electrode 31 is formed on the planarization layer 15 . The pixel electrode 31 is connected to the drain electrode 24 through the via hole of the planarization layer 15 and the passivation layer 14 . The pixel electrode 31 is individually formed for each pixel, and may be formed of a metal having high light reflection efficiency.

화소 전극(31)과 평탄화막(15) 위로 화소 정의부(40)가 위치한다. 화소 정의부(40)는 각 화소 영역을 둘러싸 이웃 화소와의 경계를 형성하는 화소 정의막(41)과, 화소 정의막(41) 위에 돌출 형성된 스페이서(42)를 포함한다. 화소 정의막(41)은 화소 전극(31)의 전체 또는 일부를 노출시키는 개구부를 형성한다. 화소 정의막(41)과 스페이서(42)는 하프톤 마스크를 사용하여 한 번의 공정으로 형성될 수 있다.The pixel defining part 40 is positioned on the pixel electrode 31 and the planarization layer 15 . The pixel defining unit 40 includes a pixel defining layer 41 that surrounds each pixel area to form a boundary with neighboring pixels, and a spacer 42 protruding from the pixel defining layer 41 . The pixel defining layer 41 forms an opening exposing all or part of the pixel electrode 31 . The pixel defining layer 41 and the spacers 42 may be formed in one process using a halftone mask.

화소 전극(31)은 발광층(32)의 색상에 관계없이 같은 크기로 형성되거나, 발광층(32)의 색상에 따라 서로 다른 크기로 형성될 수 있다. 스페이서(42)는 화소 정의막(41) 위에 부분적으로 형성되는데, 제1 방향(x축 방향) 또는 제2 방향(y축 방향)을 따라 이웃한 화소 전극들(31) 사이 또는 대각 방향을 따라 이웃한 화소 전극들(31) 사이에 위치할 수 있다.The pixel electrode 31 may have the same size regardless of the color of the emission layer 32 , or may have different sizes according to the color of the emission layer 32 . The spacer 42 is partially formed on the pixel defining layer 41 , between adjacent pixel electrodes 31 in the first direction (x-axis direction) or the second direction (y-axis direction) or along a diagonal direction. It may be positioned between adjacent pixel electrodes 31 .

도 2에서는 화소 전극(31)이 발광층(32)의 색상에 따라 서로 다른 크기로 형성되고, 스페이서(42)가 대각 방향을 따라 이웃한 화소 전극들(31) 사이에 위치하는 경우를 예로 들어 도시하였다. 이때 대각 방향은 제1 방향(x축 방향) 및 제2 방향(y축 방향)과 소정의 각도를 가지는 방향을 의미한다.In FIG. 2 , the pixel electrode 31 is formed to have different sizes according to the color of the emission layer 32 , and the spacer 42 is positioned between adjacent pixel electrodes 31 in a diagonal direction as an example. did. In this case, the diagonal direction means a direction having a predetermined angle with the first direction (x-axis direction) and the second direction (y-axis direction).

스페이서들(42)이 대각 방향을 따라 이웃한 화소 전극들(31) 사이에 위치하는 경우, 다음에 설명하는 유기 발광 표시 장치(100)의 제조 과정에서 밀봉 기판(50)을 향한 스페이서(42)의 일면, 즉 스페이서(42)의 윗면에 다음에 설명하는 발광층(32)과 공통층이 형성되는 것을 용이하게 방지할 수 있다. 화소 전극(31)의 크기와 스페이서(42)의 위치 및 형태 등은 도 2에 도시한 예로 한정되지 않으며, 다양하게 변형 가능하다.When the spacers 42 are positioned between the pixel electrodes 31 adjacent in the diagonal direction, the spacers 42 facing the encapsulation substrate 50 in the manufacturing process of the organic light emitting diode display 100 to be described next. It is possible to easily prevent the formation of a common layer with the light emitting layer 32 described below on one surface of the spacer 42 , that is, on the upper surface of the spacer 42 . The size of the pixel electrode 31 and the position and shape of the spacer 42 are not limited to the example illustrated in FIG. 2 and may be variously modified.

화소 전극(31) 위로 발광층(32)이 형성된다. 발광층(32)은 적색과 녹색 및 청색 발광층 가운데 어느 하나로서, 제1 방향(x축 방향)을 따라 위치하는 화소 전극들(31) 위로 적색 발광층과 녹색 발광층 및 청색 발광층이 순서대로 위치할 수 있다. 그리고 발광층(32) 위로 공통 전극(33)이 위치한다. 공통 전극(33)은 복수의 화소 전극(31)을 덮으며, 빛을 투과시키는 투명 도전막(인듐주석산화막 또는 인듐아연산화막 등)으로 형성될 수 있다. 화소 전극(31)과 발광층(32) 및 공통 전극(33)이 유기 발광 다이오드(OLED)를 구성한다.An emission layer 32 is formed on the pixel electrode 31 . The light emitting layer 32 is any one of red, green, and blue light emitting layers, and a red light emitting layer, a green light emitting layer, and a blue light emitting layer may be sequentially disposed on the pixel electrodes 31 positioned along the first direction (x-axis direction). . And the common electrode 33 is positioned on the emission layer 32 . The common electrode 33 covers the plurality of pixel electrodes 31 and may be formed of a transparent conductive layer (such as an indium tin oxide layer or an indium zinc oxide layer) that transmits light. The pixel electrode 31 , the emission layer 32 , and the common electrode 33 constitute an organic light emitting diode (OLED).

화소 전극(31)은 발광층(32)으로 정공을 주입하는 애노드이고, 공통 전극(33)은 발광층(32)으로 전자를 주입하는 캐소드일 수 있다. 이 경우 발광층(32)의 발광 효율을 높이기 위하여 화소 전극(31)과 발광층(32) 사이에 정공 주입층과 정공 수송층 가운데 적어도 하나가 형성될 수 있다. 그리고 발광층(32)과 공통 전극(33) 사이에 전자 수송층과 전자 주입층 가운데 적어도 하나가 형성될 수 있다.The pixel electrode 31 may be an anode injecting holes into the emission layer 32 , and the common electrode 33 may be a cathode injecting electrons into the emission layer 32 . In this case, at least one of a hole injection layer and a hole transport layer may be formed between the pixel electrode 31 and the emission layer 32 in order to increase the emission efficiency of the emission layer 32 . In addition, at least one of an electron transport layer and an electron injection layer may be formed between the emission layer 32 and the common electrode 33 .

도 2에서는 화소 전극(31)과 발광층(32) 사이에 정공 주입층(34)과 정공 수송층(35)이 위치하고, 발광층(32)과 공통 전극(33) 사이에 전자 수송층(36)이 위치하는 경우를 예로 들어 도시하였다. 정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 전자 수송층(36), 및 공통 전극(33)은 화소별 패터닝 없이 적어도 2개의 화소 전극(31)에 걸쳐 공통으로 형성된다. 이하에서는 정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 전자 수송층(36), 및 공통 전극(33)을 편의상 '공통층'이라 한다.In FIG. 2 , the hole injection layer 34 and the hole transport layer 35 are positioned between the pixel electrode 31 and the emission layer 32 , and the electron transport layer 36 is positioned between the emission layer 32 and the common electrode 33 . The case is shown as an example. The hole injection layer 34 , the hole transport layer 35 , the electron transport layer 36 , and the common electrode 33 are commonly formed over at least two pixel electrodes 31 without patterning for each pixel. Hereinafter, the hole injection layer 34 , the hole transport layer 35 , the electron transport layer 36 , and the common electrode 33 are referred to as a 'common layer' for convenience.

밀봉 기판(50)은 도시하지 않은 실런트(sealant)에 의해 기판(10) 위에 부착되며, 실런트와 함께 표시 영역을 밀봉하여 외기의 수분과 산소로부터 표시 영역을 보호한다. 밀봉 기판(50)은 유리판 또는 플라스틱 필름으로 형성되고, 빛을 투과시키는 투명 소재로 제작된다. 스페이서(42)가 기판(10) 상의 최상부에 위치함에 따라, 기판(10)과 밀봉 기판(50) 합착시 스페이서(42)가 밀봉 기판(50)과 접촉하여 기판(10)과 밀봉 기판(50) 사이의 간격을 유지시킨다.The sealing substrate 50 is attached on the substrate 10 by a sealant (not shown), and seals the display area with the sealant to protect the display area from moisture and oxygen in the outside air. The sealing substrate 50 is formed of a glass plate or a plastic film, and is made of a transparent material that transmits light. As the spacer 42 is positioned on the uppermost portion of the substrate 10 , the spacer 42 comes into contact with the sealing substrate 50 when the substrate 10 and the sealing substrate 50 are bonded to each other. ) to keep the spacing between them.

박막 트랜지스터(TFT)를 통해 유기 발광 다이오드(OLED)로 전류가 흐르면 제공된 전류량에 상응하는 휘도로 발광층(32)이 발광한다. 이때 화소 전극(31)이 반사형이고, 공통 전극(33)과 밀봉 기판(50)이 투과형이므로 발광층(32)에서 방출된 빛은 공통 전극(33)과 밀봉 기판(50)을 투과하여 외부로 방출된다. 이와 같이 밀봉 기판(50)을 투과하는 빛의 경로 상에서 밀봉 기판(50)의 내측에 빛을 차단하는 물질이 존재하면 해당 화소의 휘도가 저하되고, 화면에 얼룩으로 시인될 수 있다.When a current flows to the organic light emitting diode (OLED) through the thin film transistor (TFT), the light emitting layer 32 emits light with a luminance corresponding to the amount of current provided. At this time, since the pixel electrode 31 is a reflective type and the common electrode 33 and the sealing substrate 50 are transmissive, the light emitted from the emission layer 32 passes through the common electrode 33 and the sealing substrate 50 to the outside. emitted As described above, when a light-blocking material exists inside the sealing substrate 50 on the path of light passing through the sealing substrate 50 , the luminance of the corresponding pixel is lowered and may be recognized as a stain on the screen.

밀봉 기판(50)을 향한 스페이서(42)의 일면(편의상 스페이서의 '윗면'이라 한다)에는 불투명 증착물과 투명 증착물이 모두 존재하지 않는다. 이때 불투명 증착물은 발광층(32)일 수 있고, 투명 증착물은 공통층일 수 있다. 공통층을 구성하는 정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 전자 수송층(36), 공통 전극(33) 중 적어도 하나는 옅은 색을 가질 수 있으나, 발광층(32) 대비 높은 투명도를 보이므로 투명 증착물에 속하는 것으로 가정한다.On one surface of the spacer 42 facing the sealing substrate 50 (referred to as a 'top surface' of the spacer for convenience), neither the opaque deposition nor the transparent deposition is present. In this case, the opaque deposition may be the light emitting layer 32 , and the transparent deposition may be a common layer. At least one of the hole injection layer 34 , the hole transport layer 35 , the electron transport layer 36 , and the common electrode 33 constituting the common layer may have a light color, but has higher transparency than the light emitting layer 32 . It is assumed to belong to a transparent deposit.

발광층(32)과 공통층은 화소 전극(31) 위와 스페이서(42)의 윗면을 제외한 화소 정의부(40) 위에 배치된다. 즉 스페이서(42)의 윗면에는 스페이서(42) 이후에 증착되는 막들(발광층(32)과 공통층)이 위치하지 않으며, 스페이서(42)의 윗면은 밀봉 기판(50)을 향해 그대로 노출된다. 따라서 기판(10)과 밀봉 기판(50)을 합착할 때 밀봉 기판(50)은 스페이서(42)의 윗면과 바로 접촉한다.The emission layer 32 and the common layer are disposed on the pixel electrode 31 and on the pixel defining portion 40 except for the upper surface of the spacer 42 . That is, the layers (the light emitting layer 32 and the common layer) deposited after the spacer 42 are not positioned on the upper surface of the spacer 42 , and the upper surface of the spacer 42 is exposed toward the sealing substrate 50 as it is. Therefore, when the substrate 10 and the sealing substrate 50 are bonded together, the sealing substrate 50 directly contacts the upper surface of the spacer 42 .

도 4는 도 1에 도시한 유기 발광 표시 장치에서 외부 충격에 의한 기판과 밀봉 기판의 어긋남 상태를 나타낸 개략도이고, 도 5는 스페이서의 윗면에 불투명 증착물이 형성된 비교예의 유기 발광 표시 장치에서 외부 충격에 의한 기판과 밀봉 기판의 어긋남 상태를 나타낸 개략도이다.4 is a schematic diagram illustrating a misalignment state between a substrate and a sealing substrate due to an external impact in the organic light emitting diode display shown in FIG. 1 , and FIG. 5 is a comparative example organic light emitting diode display in which an opaque deposit is formed on an upper surface of a spacer to external impact. It is the schematic which showed the shift|offset|difference state of a board|substrate and a sealing board|substrate.

도 4와 도 5를 참고하면, 기판(10)의 외측 또는 밀봉 기판(50)의 외측에서 유기 발광 표시 장치로 순간적인 외부 충격이 가해지면, 기판(10)과 밀봉 기판(50)이 서로에 대해 미끄러지는 현상이 발생할 수 있다. 도 4와 도 5에서 부호 51은 브라켓과 인쇄회로기판(PCB) 등의 구조물을 나타낸다.4 and 5 , when an instantaneous external impact is applied to the organic light emitting diode display from the outside of the substrate 10 or the outside of the sealing substrate 50 , the substrate 10 and the sealing substrate 50 are attached to each other. Slipping may occur. 4 and 5, reference numeral 51 denotes a bracket and a structure such as a printed circuit board (PCB).

스페이서(42)와 밀봉 기판(50) 사이에 불투명 증착물(발광층(321))이 형성된 비교예의 경우(도 5), 밀봉 기판(50)의 변위로 인해 스페이서(42) 위의 불투명 증착물이 밀봉 기판(50)의 내면에 비껴서 전사된다. 밀봉 기판(50)에 전사된 불투명 증착물은 화소 전극(31) 위 발광층(321)과 마주하므로 발광층(321)에서 방출된 빛을 차단한다. 따라서 비교예의 경우 특정 화소의 휘도가 저하되고, 이 화소들이 화면에 얼룩으로 시인되는 불량이 발생할 수 있다.In the case of the comparative example (FIG. 5) in which an opaque deposit (light emitting layer 321) was formed between the spacer 42 and the sealing substrate 50, the opaque deposit on the spacer 42 was formed on the sealing substrate due to displacement of the sealing substrate 50. It is transcribed by deflecting into the inner surface of (50). Since the opaque deposit transferred to the sealing substrate 50 faces the emission layer 321 on the pixel electrode 31 , light emitted from the emission layer 321 is blocked. Therefore, in the case of the comparative example, the luminance of a specific pixel may be lowered, and a defect in which the pixels are recognized as a spot on the screen may occur.

반면, 제1 실시예의 유기 발광 표시 장치(도 4)에서는 스페이서(42)와 밀봉 기판(50) 사이에 어떠한 증착물도 존재하지 않으므로, 밀봉 기판(50)의 변위에도 불구하고 밀봉 기판(50)의 내면에 증착물이 전사되는 일이 발생하지 않는다. 따라서 제1 실시예의 유기 발광 표시 장치(100)는 화소의 휘도 저하와 이에 따른 얼룩 발생을 방지할 수 있다.On the other hand, in the organic light emitting diode display (FIG. 4) of the first embodiment, since no deposits exist between the spacer 42 and the sealing substrate 50, the sealing substrate 50 is not moved despite the displacement of the sealing substrate 50. There is no transfer of deposits to the inner surface. Accordingly, in the organic light emitting diode display 100 according to the first embodiment, it is possible to prevent a decrease in luminance of a pixel and occurrence of a spot according to it.

전술한 유기 발광 표시 장치(100)에서 발광층(32)과 공통층은 스페이서(42)를 가리도록 제작된 증착 마스크를 이용하여 형성될 수 있다. 유기 발광 표시 장치(100)의 제조 방법에 대해서는 후술한다.In the organic light emitting diode display 100 described above, the emission layer 32 and the common layer may be formed using a deposition mask manufactured to cover the spacer 42 . A method of manufacturing the organic light emitting display device 100 will be described later.

도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 단면도이다.6 is a partially enlarged cross-sectional view of an organic light emitting diode display according to a second exemplary embodiment.

도 6을 참고하면, 제2 실시예의 유기 발광 표시 장치(200)는 공통층의 일부, 예를 들어 공통 전극(33)이 표시 영역 전체에 형성되는 것을 제외하고 전술한 제1 실시예의 유기 발광 표시 장치와 동일한 구성으로 이루어진다. 제1 실시예와 같은 부재에 대해서는 같은 도면 부호를 사용한다.Referring to FIG. 6 , in the organic light emitting diode display 200 according to the second embodiment, a portion of the common layer, for example, the common electrode 33 is formed over the entire display area. It has the same configuration as the device. The same reference numerals are used for the same members as in the first embodiment.

발광층(32)과, 공통 전극(33)을 제외한 공통층(정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 전자 수송층(36))은 화소 전극(31) 위와 스페이서(42)의 윗면을 제외한 화소 정의부(40) 위에 배치된다. 그리고 공통 전극(33)은 스페이서(42)의 윗면을 포함한 표시 영역 전체에 위치한다.The light emitting layer 32 and the common layer except for the common electrode 33 (hole injection layer 34 , hole transport layer 35 , and electron transport layer 36 ) are formed on the pixel electrode 31 , except for the upper surface of the spacer 42 . It is disposed on the pixel defining unit 40 . In addition, the common electrode 33 is positioned over the entire display area including the upper surface of the spacer 42 .

공통 전극(33)은 빛을 투과시키는 투명 도전막으로 형성되므로 외부 충격에 의해 밀봉 기판(50)에 변위가 발생하여 공통 전극 물질이 밀봉 기판(50)의 내면에 전사되더라도 밀봉 기판(50)에 전사된 공통 전극 물질은 발광층(32)의 빛을 차단하지 않는다. 따라서 특정 화소의 휘도 저하와 이에 따른 얼룩 발생을 방지할 수 있다.Since the common electrode 33 is formed of a transparent conductive film that transmits light, displacement occurs in the sealing substrate 50 due to an external impact, so that even if the common electrode material is transferred to the inner surface of the sealing substrate 50, The transferred common electrode material does not block the light of the light emitting layer 32 . Accordingly, it is possible to prevent a decrease in the luminance of a specific pixel and occurrence of a spot according to it.

도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 부분 확대 단면도이다.7 is a partially enlarged cross-sectional view of an organic light emitting diode display according to a third exemplary embodiment of the present invention.

도 7을 참고하면, 제3 실시예의 유기 발광 표시 장치(300)는 공통층의 전부가 표시 영역 전체에 형성되는 것을 제외하고 전술한 제1 실시예의 유기 발광 표시 장치와 동일한 구성으로 이루어진다. 제1 실시예와 같은 부재에 대해서는 같은 도면 부호를 사용한다.Referring to FIG. 7 , the organic light emitting diode display 300 according to the third exemplary embodiment has the same configuration as the organic light emitting diode display 300 according to the first exemplary embodiment, except that the entire common layer is formed on the entire display area. The same reference numerals are used for the same members as in the first embodiment.

발광층(32)은 화소 전극(31) 위와 스페이서(42)의 윗면을 제외한 화소 정의부(40) 위에 배치된다. 반면 공통층(정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 전자 수송층(36), 및 공통 전극(33))은 스페이서(42)의 윗면을 포함한 표시 영역 전체에 위치한다.The emission layer 32 is disposed on the pixel electrode 31 and on the pixel defining portion 40 except for the upper surface of the spacer 42 . On the other hand, the common layer (the hole injection layer 34 , the hole transport layer 35 , the electron transport layer 36 , and the common electrode 33 ) is positioned over the entire display area including the upper surface of the spacer 42 .

공통층의 일부는 옅은 색을 가질 수 있으나 기본적으로 높은 투과도를 나타낸다. 따라서 외부 충격에 의해 밀봉 기판(50)에 변위가 발생하여 공통층 물질이 밀봉 기판(50)의 내면에 전사되더라도 공통층 물질에 의한 휘도 저하는 관찰자가 시인하지 못할 수준이다. 그 결과, 전술한 실시예들과 마찬가지로 특정 화소의 휘도 저하와 이에 따른 얼룩 발생을 방지할 수 있다.A portion of the common layer may have a light color, but basically exhibit high transmittance. Therefore, although displacement occurs in the sealing substrate 50 due to an external impact and the common layer material is transferred to the inner surface of the sealing substrate 50 , the decrease in luminance due to the common layer material is at a level that an observer cannot recognize. As a result, as in the above-described embodiments, it is possible to prevent a decrease in luminance of a specific pixel and occurrence of a spot according to it.

도 8a와 도 8b는 본 발명의 제4 실시예에 따른 유기 발광 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 개략도이다. 도 1에서 기판 위에 박막 트랜지스터와 화소 전극 및 화소 정의부를 형성하는 과정은 공지의 유기 발광 표시 장치와 동일하므로 생략하고, 발광층과 공통층의 제조 과정에 대해 설명한다.8A and 8B are schematic diagrams illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode display according to a fourth exemplary embodiment of the present invention. The process of forming the thin film transistor, the pixel electrode, and the pixel defining part on the substrate in FIG. 1 is omitted because it is the same as the known organic light emitting display device, and the process of manufacturing the light emitting layer and the common layer will be described.

도 8a를 참고하면, 화소 전극들(31)은 기판 상의 제1 방향(x축 방향) 및 제2 방향(y축 방향)을 따라 나란히 위치하고, 스페이서(42)는 대각 방향을 따라 이웃한 화소 전극들(31) 사이에 위치한다. 대각 방향은 제1 방향 및 제2 방향과 소정의 각도를 가지는 방향을 의미한다.Referring to FIG. 8A , the pixel electrodes 31 are positioned side by side in a first direction (x-axis direction) and a second direction (y-axis direction) on a substrate, and the spacers 42 are adjacent pixel electrodes along a diagonal direction. It is located between the (31). The diagonal direction means a direction having a predetermined angle with respect to the first direction and the second direction.

화소 전극들(31)과 화소 정의부(40)가 형성된 기판 위로 제1 증착 마스크(61)가 장착된다. 제1 증착 마스크(61)는 발광층(32) 형성용으로서 제2 방향과 나란한 개구부(62)를 형성하여 해당 열(column)의 화소 전극들(31)을 노출시킨다. 이때 제1 증착 마스크(61)에는 스페이서(42)를 가리는 돌기(63)가 형성되어 스페이서(42)가 증착원(도시하지 않음)에 노출되지 않도록 한다. 도 7a에서는 삼각 모양의 돌기(63)를 예로 들어 도시하였으나, 돌기(63)의 모양은 도시한 예로 한정되지 않는다.A first deposition mask 61 is mounted on the substrate on which the pixel electrodes 31 and the pixel defining part 40 are formed. The first deposition mask 61 forms an opening 62 parallel to the second direction for forming the emission layer 32 to expose the pixel electrodes 31 in the corresponding column. In this case, the protrusions 63 covering the spacers 42 are formed on the first deposition mask 61 to prevent the spacers 42 from being exposed to the deposition source (not shown). Although the triangular-shaped protrusion 63 is illustrated as an example in FIG. 7A , the shape of the protrusion 63 is not limited to the illustrated example.

증착원에서 방출된 물질은 제1 증착 마스크(61)의 개구부(62)에 의해 노출된 부위(제2 방향에 따른 화소 전극들(31) 위와, 스페이서(42)를 제외한 화소 정의부(40) 위)에 증착되어 특정 색상의 발광층(32)을 형성한다. 제1 증착 마스크(61)의 돌기(63)로 인해 스페이서(42)의 윗면에는 불투명 증착물인 발광층(32)이 증착되지 않는다. 같은 방법으로 돌기(63)를 구비한 제1 증착 마스크(61)를 이용하여 다른 두 색상의 발광층을 형성한다.The material emitted from the deposition source is the portion exposed by the opening 62 of the first deposition mask 61 (on the pixel electrodes 31 in the second direction, and the pixel defining part 40 excluding the spacer 42 ) above) to form a light emitting layer 32 of a specific color. Due to the protrusions 63 of the first deposition mask 61 , the light emitting layer 32 , which is an opaque deposition, is not deposited on the upper surface of the spacer 42 . In the same manner, light emitting layers of two different colors are formed using the first deposition mask 61 having the protrusions 63 .

한편, 스페이서가 제2 방향을 따라 이웃한 화소 전극들 사이에 위치하고, 제2 방향과 나란한 개구부만을 형성한 증착 마스크를 사용하는 경우, 스페이서들이 증착 마스크의 개구부에 의해 증착원에 노출된다. 따라서 스페이서 윗면에 발광층이 증착되며, 외부 충격에 의해 기판과 밀봉 기판이 서로에 대해 미끄러질 때 스페이서 윗면의 발광층이 밀봉 기판의 내면에 비껴서 전사될 수 있다(도 5 참조).Meanwhile, when a deposition mask in which spacers are positioned between adjacent pixel electrodes in the second direction and only having openings parallel to the second direction is used, the spacers are exposed to the deposition source through the openings of the deposition mask. Therefore, the light emitting layer is deposited on the upper surface of the spacer, and when the substrate and the sealing substrate slide relative to each other due to an external impact, the light emitting layer on the upper surface of the spacer can be transferred to the inner surface of the sealing substrate while being deflected (refer to FIG. 5 ).

도 8b를 참고하면, 기판 위로 제2 증착 마스크(65)가 장착된다. 제2 증착 마스크(65)는 공통층 형성용으로서 스페이서(42)를 가리는 차단재(651, 652)를 구비한다. 공통층은 정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 전자 수송층(36), 및 공통 전극(33)을 포함할 수 있다. 정공 주입층(34)과 정공 수송층(35)은 발광층(32) 이전에 형성되고, 전자 수송층(36)과 공통 전극(33)은 발광층(32) 이후에 형성된다.Referring to FIG. 8B , a second deposition mask 65 is mounted on the substrate. The second deposition mask 65 includes blocking materials 651 and 652 for covering the spacers 42 for forming a common layer. The common layer may include a hole injection layer 34 , a hole transport layer 35 , an electron transport layer 36 , and a common electrode 33 . The hole injection layer 34 and the hole transport layer 35 are formed before the emission layer 32 , and the electron transport layer 36 and the common electrode 33 are formed after the emission layer 32 .

차단재(651, 652)는 제1 방향(x축 방향)을 따라 화소 전극들(31) 사이를 가로지르는 제1 차단재(651)와, 제1 차단재(651)와 교차하는 제2 차단재(652)로 구성될 수 있다. 이 경우 공통층은 제1 및 제2 차단재(651, 652)로 둘러싸인 개구부(66)에 의해 노출된 기판 부위에만 선택적으로 형성되며, 스페이서(42) 윗면에는 형성되지 않는다.The blocking materials 651 and 652 include a first blocking material 651 that crosses between the pixel electrodes 31 in a first direction (x-axis direction), and a second blocking material 652 that crosses the first blocking material 651 . can be composed of In this case, the common layer is selectively formed only on the portion of the substrate exposed by the opening 66 surrounded by the first and second blocking materials 651 and 652 , and is not formed on the upper surface of the spacer 42 .

한편 제2 증착 마스크(65)를 이용하여 공통 전극(33)을 형성하는 경우 공통 전극(33)이 복수개로 분리되므로, 분리된 공통 전극들(33)을 연결하는 연결층(도시하지 않음)을 추가로 형성할 수 있다.Meanwhile, when the common electrode 33 is formed using the second deposition mask 65 , since the common electrode 33 is divided into a plurality, a connection layer (not shown) connecting the separated common electrodes 33 is formed. can be further formed.

이와 같이 제1 및 제2 증착 마스크(61, 65)에 스페이서(42)를 가리는 돌기(63) 또는 차단재(651, 652)를 형성함으로써 스페이서(42) 윗면에 증착물이 남는 것을 방지할 수 있다.As described above, by forming the protrusions 63 or blocking materials 651 and 652 covering the spacers 42 on the first and second deposition masks 61 and 65 , it is possible to prevent deposits from remaining on the upper surface of the spacers 42 .

제1 실시예의 유기 발광 표시 장치(100)에서 공통층(34, 35, 36, 33)은 제2 증착 마스크(65)를 이용하여 형성된다. 제2 실시예의 유기 발광 표시 장치(200)에서 공통 전극(33)은 차단재가 없는 오픈 마스크(도시하지 않음)를 이용하여 형성되고, 정공 주입층(34), 정공 수송층(35), 및 전자 수송층(36)은 제2 증착 마스크(65)를 이용하여 형성된다. 제3 실시예의 유기 발광 표시 장치(300)에서 공통층(34, 35, 36, 33)은 차단재가 없는 오픈 마스크를 이용하여 형성된다.In the organic light emitting diode display 100 according to the first embodiment, the common layers 34 , 35 , 36 , and 33 are formed using the second deposition mask 65 . In the organic light emitting diode display 200 of the second embodiment, the common electrode 33 is formed using an open mask (not shown) having no blocking material, and the hole injection layer 34 , the hole transport layer 35 , and the electron transport layer are formed. (36) is formed using the second deposition mask (65). In the organic light emitting diode display 300 according to the third embodiment, the common layers 34 , 35 , 36 , and 33 are formed using an open mask having no blocking material.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made within the scope of the claims, the detailed description of the invention, and the accompanying drawings, and this is also the present invention It is natural to fall within the scope of

100, 200, 300: 유기 발광 표시 장치
10: 기판 31: 화소 전극
32: 발광층 33: 공통 전극
40: 화소 정의부 41: 화소 정의막
42: 스페이서 50: 밀봉 기판100, 200, 300: organic light emitting diode display
10: substrate 31: pixel electrode
32: light emitting layer 33: common electrode
40: pixel defining unit 41: pixel defining layer
42: spacer 50: sealing substrate

Claims

a thin film transistor positioned on a substrate;
an organic film positioned on the thin film transistor;
a pixel electrode electrically connected to the thin film transistor;
a pixel defining layer surrounding the pixel electrode, and a spacer protruding from the pixel defining layer;
a light emitting layer positioned on the pixel electrode;
a common layer overlapping the pixel electrode; and
and an encapsulation layer disposed on the emission layer.