[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR20210113514A - Multi Typing Perforation System and the Method thereof - Google Patents

Multi Typing Perforation System and the Method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20210113514A
KR20210113514A KR1020200028467A KR20200028467A KR20210113514A KR 20210113514 A KR20210113514 A KR 20210113514A KR 1020200028467 A KR1020200028467 A KR 1020200028467A KR 20200028467 A KR20200028467 A KR 20200028467A KR 20210113514 A KR20210113514 A KR 20210113514A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
punching
unit
pattern
sheet
transfer sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
KR1020200028467A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
고재용
우재홍
우승건
Original Assignee
현대트랜시스 주식회사
(주)무진케미칼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대트랜시스 주식회사, (주)무진케미칼 filed Critical 현대트랜시스 주식회사
Priority to KR1020200028467A priority Critical patent/KR20210113514A/en
Publication of KR20210113514A publication Critical patent/KR20210113514A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B5/00—Clicking, perforating, or cutting leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J177/00—Adhesives based on polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B17/00—Details of apparatus or machines for manufacturing or treating skins, hides, leather, or furs
    • C14B17/06—Work feeding or clamping devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B17/00—Details of apparatus or machines for manufacturing or treating skins, hides, leather, or furs
    • C14B17/14—Auxiliary devices for leather-working machines, e.g. grinding devices for blading cylinders or dust-removal devices combined with the working machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • B32B2038/042—Punching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

The present invention relates to a continuous punching system and a punching method having multiple patterns. The continuous punching method having multiple patterns according to one embodiment of the present invention comprises the steps of: situating a transfer sheet on the upper surface of a mounting part and inserting at least one end of the transfer sheet into a transfer device; situating a sheet covering part on the upper surface of the transfer sheet, in an area adjacent to one end of the mounting part; moving the sheet covering part to the mounting part; forming a pattern which has been input to a controlling part on the sheet covering part by deploying a punching unit thereon; and moving the sheet covering part on which the punching has been completed and which is integrated with the transfer sheet to the other end of the mounting part.

Description

멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법{Multi Typing Perforation System and the Method thereof}Continuous perforation system and perforation method having a multi-pattern {Multi Typing Perforation System and the Method thereof}

본 발명은 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법에 관한 것으로, 더 바람직하게, 다수의 펀칭 유닛을 포함하는 상판을 포함하고, 펀칭 유닛이 전개되어 삽입되는 하판을 제공하는바, 제어부에 의해 요청된 위치의 펀칭 유닛을 각각 구동하여 시트 커버링 유닛에 통풍 구멍을 형성하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous punching system and a punching method having a multi-pattern, and more preferably, to provide a lower plate including an upper plate including a plurality of punching units, and a lower plate into which the punching unit is deployed and inserted, requested by the control unit It relates to a continuous punching system and a punching method having a multi-pattern for forming a ventilation hole in a seat covering unit by driving each punching unit at a given position.

운전자의 안전과 편안함을 제공하는 자동차 시트는, 운전자의 신체와 밀착된 상태가 장시간 유지되는 경우 통기성이 크게 떨어져 여름철에는 에어컨을 가동하더라도 접촉 부위가 냉각되지 못하기 때문에 체온 상승으로 인한 불쾌감을 느끼게 된다.The car seat, which provides safety and comfort for the driver, is not very breathable if it is kept in close contact with the driver's body for a long time. .

더욱이 시트와 접촉되는 부위의 체온이 상승하면서 땀이 발생되어 운전자가 느끼는 불쾌감이 더욱 커지게 되고, 이는 곧바로 운전 집중력을 저해하는 요인으로 작용하기에, 도 1에 나타낸 바와 같이, 자동차의 실내 공기를 강제로 흡입하여 운전자의 등과 엉덩이로 시원한 바람이 통과되도록 가죽과 같은 시트 원단에 작은 통풍 구멍을 다수 형성시킨 자동차용 통풍시트가 제안되었다.Moreover, as the body temperature of the area in contact with the seat rises, sweat is generated, which further increases the discomfort felt by the driver, which immediately acts as a factor impeding driving concentration. A ventilation seat for automobiles in which a number of small ventilation holes are formed in a seat fabric such as leather so that cool wind can pass through the driver's back and buttocks by forcibly inhaling has been proposed.

여기서, 상기의 통풍 구멍으로 바람 배출이라는 기능을 구현하면서 특정 의미나 미감을 나타내는 표시나 무늬 역할을 더해 장식적 측면을 만족시켜 자동차의 실내 인테리어에 좋은 영향을 줄 수 있도록 하는데 있어서, 기본적으로 전동 미싱과 구성 및 작동에서 동일하고, 다만 전동 미싱에서 하단부에 바늘을 구비하여 상하로 구동되는 바늘대와 달리 내부가 중공 상태를 유지하는 펀칭부와 펀칭 과정에서 발생하여 펀칭부 내부에 적층되는 절단 팁을 배출시키기 위해 흡입하는 절단 팁 흡입부가 적용되는 차이가 있는 자동차 시트 원단의 펀칭 및 절단 팁 흡입 장치에서 작업이 진행될 수 있다.Here, in order to have a good influence on the interior of the car by satisfying the decorative aspect by adding the role of a mark or pattern indicating a specific meaning or aesthetics while implementing the function of discharging wind through the ventilation hole, basically an electric sewing machine It is the same in configuration and operation as in the case of an electric sewing machine, except that, unlike the needle bar that is driven up and down with a needle at the lower end of the electric sewing machine, the punching part that maintains a hollow state inside and the cutting tip that occurs during the punching process and is stacked inside the punching part is discharged The work may proceed in the punching and cutting tip suction device of the automobile seat fabric with a difference to which the cutting tip suction unit is applied to suck in order to do so.

구체적으로, 도 2에 나타낸 바와 같은 자동차 시트 원단의 펀칭 및 절단 팁 흡입 장치(10)는, 베드(11)와, 상기 베드(11)의 일 측에서 가죽과 같은 원단(20)에 소정 형상의 무늬를 형성하기 위해 상기 베드(11) 상의 전후좌우로 원단 고정대(12-1)로 고정시킨 원단(20)이 이동하게 설치되는 작업대(12)와, 상기 작업대(12)의 상부에서 상하 구동하면서 원단(20)을 펀칭하게 설치되는 펀칭부(13)와, 상기 펀칭부(13)가 고정되는 펀칭부 고정대(14), 상기 펀칭부 고정대(14)에 고정된 상기 펀칭부(13)의 원단 펀칭으로 발생되어 내부에 적층된 원단 절단 팁을 원활하게 배출시키도록 흡입하게 상기 펀칭부 고정대(14) 상부에 통공 상태로 연결 설치되는 원단 절단 팁 흡입부(15) 그리고 이들을 전체적으로 제어하는 제어 패널(16)을 포함한다.Specifically, the punching and cutting tip suction device 10 of the automobile seat fabric as shown in FIG. 2 has a bed 11 and a predetermined shape on the fabric 20 such as leather from one side of the bed 11. In order to form a pattern, the workbench 12 on which the fabric 20 fixed by the fabric fixing table 12-1 is installed to move forward and backward, left and right on the bed 11, and while driving up and down on the upper part of the workbench 12 The fabric of the punching part 13 installed to punch the fabric 20, the punching part holder 14 to which the punching part 13 is fixed, and the punching part 13 fixed to the punching part holder 14 The fabric cutting tip suction part 15 that is connected and installed on the upper part of the punching part holder 14 in a through-hole state so as to smoothly discharge the fabric cutting tip generated by punching and stacked therein, and a control panel for controlling them as a whole ( 16).

다만, 종래 기술로서, 펀칭 유닛이 하나인 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법을 통해 하나의 통풍 시트를 제작하는데 있어서 다수의 시간이 요구되는 문제점이 존재하였다. 더욱이, 작업대(12)를 통해 시트 원단을 가압적으로 고정하고 확장된 시트 원단은 시트에 장착되면서 수축되는바, 원형의 통풍 구멍을 갖는 시트 원단의 가공이 어려운 문제점이 있었다.However, as a prior art, there was a problem that a large number of times were required to manufacture one ventilation sheet through a continuous perforating system and perforating method having a multi-pattern having one punching unit. Moreover, the sheet fabric is pressurized through the work table 12 and the expanded sheet fabric is shrunk while being mounted on the sheet, so there is a problem in that it is difficult to process the sheet fabric having a circular ventilation hole.

또한, 작업대에 위치하는 시트 원단의 위치적 오류에 의해 다양한 형상의 통풍 구멍을 정확하게 재현하기가 어려웠는바, 통풍 구멍의 형상이 시트 원단의 물성에 따라 서로 상이한 형상을 포함하는 문제점이 존재하였다.In addition, it was difficult to accurately reproduce the ventilation holes of various shapes due to the positional error of the sheet fabric positioned on the workbench. There was a problem in that the shape of the ventilation holes included different shapes depending on the physical properties of the sheet fabric.

특허문헌1: 대한민국 출원 특허 10-2017-0132232호Patent Document 1: Korean Patent Application No. 10-2017-0132232

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 다수의 펀칭 유닛을 제공하여 시트 커버링부의 타공을 더욱 용이하게 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a plurality of punching units to more easily perforate the seat covering unit.

또한, 본 발명은 점착성분을 포함하는 이송시트을 제공하여, 커버링부가 최적의 상태로 타공이 가능하도록 구성되는 멀티패턴 연속 타공시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a multi-pattern continuous perforation system configured to provide a transfer sheet including an adhesive component, so that the covering part can be perforated in an optimal state.

또한, 본 발명은 타공된 커버링부의 잔여물이 용이하게 배출할 수 있는 타공장치를 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to provide another device that can be easily discharged the remainder of the perforated covering portion.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알 수 있다. 또한 본 발명의 목적들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있다. The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects of the present invention not mentioned can be understood by the following description, and can be seen more clearly by the examples of the present invention. Also, the objects of the present invention can be realized by means and combinations thereof indicated in the claims.

상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법은 다음과 같은 구성을 포함한다.A continuous punching system and a punching method having a multi-pattern for achieving the above-described object of the present invention includes the following configuration.

이송시트가 거치부의 상면에 위치하고 이송장치에 상기 이송시트의 적어도 일단을 삽입하는 단계; 시트 커버링부를 상기 이송시트 상면에 거치부의 일단과 인접한 영역에 위치하는 단계; 상기 시트 커버링부가 거치부로 이동하는 단계; 상기 시트 커버링부에 펀칭 유닛이 전개되어 제어부에 입력된 패턴을 형성하는 단계; 및 The transfer sheet is positioned on the upper surface of the mounting portion and inserting at least one end of the transfer sheet into a transfer device; locating the seat covering unit in an area adjacent to one end of the mounting unit on the upper surface of the transfer sheet; moving the seat covering unit to the mounting unit; forming a pattern inputted to a control unit by deploying a punching unit to the sheet covering unit; and

펀칭이 완료된 상기 시트 커버링부가 이송시트와 일체로 거치부 타단으로 이동되는 단계;를 포함하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공방법을 제공한다.It provides a continuous punching method having a multi-pattern comprising; the sheet covering part of which the punching is completed is moved to the other end of the mounting part integrally with the transfer sheet.

또한, 상기 시트 커버링부를 상기 이송시트 상면에 거치부의 일단과 인접한 영역에 위치하는 단계에서, 레이저 지그를 통해 상기 이송시트 상면에 상기 시트 커버링부가 위치하는 영역을 표시하도록 구성되는 단계;를 더 포함하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공방법을 제공한다.In addition, in the step of locating the seat covering part in an area adjacent to one end of the mounting part on the upper surface of the transfer sheet, the step of being configured to display the area in which the sheet covering part is located on the upper surface of the transfer sheet through a laser jig; further comprising It provides a continuous punching method having a multi-pattern.

또한, 상기 시트 커버링부에 펀칭 유닛이 전개되어 제어부에 입력된 패턴을 형성하는 단계에서, 상기 제어부는 사용자의 패턴 입력에 대응하여 다수의 펀칭유닛 중 선택된 펀칭유닛 유입부로 압축공기를 분배하는 단계; 및 상기 제어부는 상기 시트 커버링부의 펀칭이 완료된 경우, 상기 유입부로 분배된 압축공기를 흡입하도록 제어되는 단계;를 더 포함하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공방법을 제공한다.In addition, in the step of forming a pattern inputted to the control unit by the punching unit being deployed in the sheet covering unit, the control unit distributing compressed air to the inlet of the punching unit selected from among a plurality of punching units in response to the user's pattern input; And when the punching of the sheet covering part is completed, the control unit is controlled to suck the compressed air distributed to the inlet; provides a continuous punching method having a multi-pattern further comprising.

또한, 상기 시트 커버링부를 상기 이송시트 상면에 거치부의 일단과 인접한 영역에 위치하는 단계 또는 상기 시트 커버링부가 거치부로 이동하는 단계에서, 지형확인 센서를 통해 상기 시트 커버링부가 상기 이송시트 또는 거치부 상면에 안착되는지 여부를 판단하는 단계;를 더 포함하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공방법을 제공한다.In addition, in the step of locating the seat covering unit in an area adjacent to one end of the mounting unit on the upper surface of the transfer sheet or moving the seat covering unit to the mounting unit, the seat covering unit is placed on the upper surface of the transfer sheet or the mounting unit through a topography confirmation sensor. It provides a continuous punching method having a multi-pattern further comprising; determining whether it is seated.

또한, 상기 이송시트는, 상기 부직포 및 필름 중 하나 이상의 물성으로 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공방법을 제공한다.In addition, the transfer sheet provides a continuous perforation method having a multi-pattern composed of at least one physical property of the nonwoven fabric and the film.

또한, 상기 이송시트는 상기 시트 커버링부와 마주하는 일면에 폴리올레핀계 또는 PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 코팅처리가 되어 있는 점착층을 포함하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공방법을 제공한다.In addition, the transfer sheet provides a continuous perforation method having a multi-pattern including an adhesive layer that is coated with polyolefin or PSA (Pressure Sensitive Adhesive) on one surface facing the sheet covering part.

또한, 다수의 펀칭 유닛을 포함하는 펀칭장치; 하나 이상의 펀칭 유닛의 전개에 의해 타공되는 시트 커버링부; 및 상기 패턴입력에 대응하여 상기 펀칭 유닛을 선택적으로 전개하는 제어부;를 포함하고, 시트 커버링부는, 시트 외측을 형성하는 스킨부; 및 상기 스킨부 하면에 위치하는 쿠션부;로 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템을 제공한다.In addition, a punching device including a plurality of punching units; a sheet covering part perforated by the deployment of one or more punching units; and a control unit that selectively deploys the punching unit in response to the pattern input, wherein the sheet covering unit includes: a skin unit forming an outside of the sheet; and a cushion part located on the lower surface of the skin part; provides a continuous perforation system having a multi-pattern consisting of.

또한, 상기 쿠션부는 PU 스펀지 또는 섬유형 쿠션재가 충진되도록 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템을 제공한다.In addition, the cushion unit provides a continuous perforation system having a multi-pattern configured to be filled with PU sponge or fiber-type cushioning material.

또한, 상기 쿠션부는 밀도가 26kg/m3~100kg/m3 사이의 폴리우레탄계 스펀지 또는 섬유형 메쉬 또는 부직포 중 적어도 하나 이상의 조합으로 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템을 제공한다.In addition, the cushioning unit has a density of 26kg/m 3 to 100kg/m 3 It provides a continuous perforation system having a multi-pattern consisting of a combination of at least one of polyurethane-based sponge or fibrous mesh or nonwoven fabric.

또한, 상기 스킨부와 상기 쿠션부는 열가소성 핫멜트 수지 또는 경화성 핫멜트 수지에 의해 접착되도록 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템을 제공한다.In addition, the skin part and the cushion part provide a continuous perforation system having a multi-pattern configured to be adhered by a thermoplastic hot melt resin or a curable hot melt resin.

또한, 상기 열가소성 핫멜트 수지는 융점이 90~110℃ 폴리아마이드 또는 폴리에스테르 수지로 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템을 제공한다.In addition, the thermoplastic hot melt resin provides a continuous perforation system having a multi-pattern composed of a polyamide or polyester resin having a melting point of 90 to 110°C.

또한, 상기 결정성 핫멜트 수지는 융점이 40~80℃사이의 폴리카프로락톤으로 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템을 제공한다.In addition, the crystalline hot melt resin provides a continuous perforation system having a multi-pattern composed of polycaprolactone having a melting point of 40 to 80 °C.

본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.The present invention can obtain the following effects by the configuration, combination, and use relationship described below with the present embodiment.

본 발명은 시트 커버링부의 원형 형상의 타공을 구성할 수 있어 시트 커버링부의 통일감 있는 패턴 타공을 제공하는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of providing a perforated pattern with a sense of unity of the seat covering part because it is possible to configure the perforation of the circular shape of the seat covering part.

또한, 본 발명은 다수의 펀칭 유닛을 포함하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법을 제공하여 시트 커버링부의 타공을 수행하는 단계의 시간을 저감할 수 있는 효과를 갖는다.In addition, the present invention has the effect of reducing the time of the step of performing the perforation of the sheet covering portion by providing a continuous perforating system and perforating method having a multi-pattern including a plurality of punching units.

도 1은 종래 기술로서, 차량에 장착된 통풍 구멍을 포함하는 시트 커버링부를 도시하고 있다.
도 2는 종래 기술로서, 하나의 펀칭 유닛을 포함하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법의 사시도를 도시하고 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예로서, 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법의 사시도를 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예로서, 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법의 구성도를 도시하고 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예로서, 펀칭 유닛을 통해 시트 커버링부의 통풍 구멍을 형성하는 결합도를 도시하고 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예로서, 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법의 측단면도를 도시하고 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예로서, 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법을 통해 형성되는 시트 커버링부의 측단면도를 도시하고 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예로서, 종래 기술과 비교하여 시트 커버링부에 위치하는 통풍 구멍의 형상의 확대도를 도시하고 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예로서, 시트 커버링부의 펀칭 방법에 관한 흐름도를 도시하고 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예로서, 펀칭 유닛에 의해 시트 커버링부가 펀칭되는 단계를 흐름도로 도시하고 있다.1 is a prior art view illustrating a seat covering unit including a ventilation hole mounted on a vehicle.
Figure 2 is a prior art, showing a perspective view of a continuous punching system and a punching method having a multi-pattern including one punching unit.
Figure 3 shows a perspective view of a continuous punching system and a punching method having a multi-pattern as an embodiment of the present invention.
Figure 4 shows the configuration of a continuous punching system and a punching method having a multi-pattern as an embodiment of the present invention.
5 is a view showing a coupling for forming a ventilation hole of the seat covering portion through the punching unit as an embodiment of the present invention.
Figure 6 is an embodiment of the present invention, showing a side cross-sectional view of a continuous punching system and a punching method having a multi-pattern.
7 is a side cross-sectional view of a sheet covering part formed through a continuous perforation system and perforation method having a multi-pattern as an embodiment of the present invention.
8 is an enlarged view of the shape of the ventilation hole positioned in the seat covering portion as compared with the prior art as an embodiment of the present invention.
9 is a flowchart illustrating a method for punching a sheet covering part according to an embodiment of the present invention.
10 is a flowchart illustrating a step in which the sheet covering part is punched by the punching unit as an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art.

또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...장치" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.In addition, terms such as "...unit", "...unit", "...device" and the like described in the specification mean a unit that processes at least one function or operation, which includes hardware or software or hardware and It can be implemented by a combination of software.

또한, 본 명세서에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.In addition, in the present specification, the names of the components are divided into the first, the second, etc., in order to distinguish the names of the components in the same relationship, and the order is not necessarily limited in the following description.

본 발명은 자동차 시트 커버링부(200)의 외관을 디자인할 수 있도록 상기 시트 커버링부(200)에 통풍 구멍을 형성할 수 있는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법(100)에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous perforating system and a perforating method 100 having a multi-pattern capable of forming ventilation holes in the seat covering unit 200 so as to design the exterior of the automobile seat covering unit 200 .

본 발명의 시트 커버링부(200)는 스킨부(210)로서 천연 가죽, 또는 인조 가죽을 모두 포함할 수 있으며, 디자인에 따라 상기 시트 커버링부(200)에 통풍 구멍을 가공할 수 있다.The seat covering unit 200 of the present invention may include both natural leather or artificial leather as the skin unit 210 , and a ventilation hole may be formed in the seat covering unit 200 according to a design.

더욱이, 제어부(500)는 시트 커버링부(200)에 형성되는 통풍 구멍의 위치를 제어하도록 구성되는바, 사용자가 입력한 패턴에 대응되는 위치에 형성되는 펀칭 유닛(110)을 전개하여 일정한 패턴을 갖는 시트 커버링부(200)를 제공할 수 있다.Moreover, the control unit 500 is configured to control the position of the ventilation hole formed in the seat covering unit 200, the punching unit 110 is formed at a position corresponding to the pattern input by the user to develop a certain pattern. It is possible to provide a seat covering unit 200 having.

도 2에 개시된 바와 같이, 종래 기술은 하나의 펀칭 유닛(110)을 포함하여 다수의 통풍 구멍을 형성하여야 하는바, 하나의 시트 커버링부(200)를 형성하기 위해서는 긴 제조시간이 필수적으로 요구되었다.As shown in FIG. 2 , the prior art has to form a plurality of ventilation holes including one punching unit 110 , and a long manufacturing time is essentially required to form one sheet covering part 200 . .

이에, 본 발명의 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법(100)은 다수의 펀칭 유닛(110)을 포함하고, 제어부(500)에 입력된 패턴에 대응하여 선택적으로 각각의 펀칭 유닛(110)의 구동을 제어하도록 구성되는바, 제조시간이 극단적으로 감소하는 효과를 제공한다.Accordingly, the continuous punching system and the punching method 100 having a multi-pattern of the present invention include a plurality of punching units 110, and selectively each punching unit 110 in response to the pattern input to the control unit 500. It is configured to control the operation of the bar, providing the effect of extremely reducing the manufacturing time.

더욱이, 종래 기술은 표피재료가 고정되도록 표피재료의 가장자리 부분을 고정대로 고정하여 통풍 구멍을 형성하였는바, 표피재료가 고정되는 강도, 고정대 사이의 거리에 따른 표피재료의 신장길이가 상이하여 타공 이후에 원형 통풍 구멍을 제공하지 못하는 문제점이 존재하였다.Furthermore, in the prior art, the ventilating hole is formed by fixing the edge of the skin material with a fixing rod so that the skin material is fixed. There was a problem in not providing a circular ventilation hole in the.

이에, 본 발명은 이송시트(140)을 포함하는 거치부(135)를 구성하여 표피재료의 고정 형상 및 신장된 길이와 무관하게 동일한 사이즈의 타공 구멍을 제공할 수 있는 효과를 제공한다.Accordingly, the present invention provides an effect of providing a perforated hole of the same size regardless of the fixed shape and the extended length of the skin material by configuring the mounting portion 135 including the transfer sheet 140 .

도 3 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예로서, 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법(100)의 정면도 및 구성도를 도시하고 있다.3 to 4 show a front view and a configuration diagram of a continuous punching system and a punching method 100 having a multi-pattern as an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법(100)은 상판(120)과 하판(130)으로 이루어지고, 상판(120)에 위치하는 다수의 펀칭 유닛(110)을 포함한다.As shown, the continuous punching system and the punching method 100 having a multi-pattern are made of an upper plate 120 and a lower plate 130 , and include a plurality of punching units 110 positioned on the upper plate 120 .

상판(120)의 최상단에는 커버플레이트(123)를 포함하고, 커버플레이트(123) 하면에는 펀칭 유닛(110)이 위치하도록 구성된다. 더 바람직하게, 펀칭 유닛(110)과 커버플레이트(123) 사이에 위치하는 홀더(122)를 포함하여 펀칭 유닛(110)을 고정하도록 구성된다.The uppermost end of the upper plate 120 includes a cover plate 123, the lower surface of the cover plate 123 is configured such that the punching unit 110 is located. More preferably, it comprises a holder 122 positioned between the punching unit 110 and the cover plate 123 is configured to fix the punching unit 110 .

펀칭 유닛(110)을 고정하는 홀더(122)와 인접한 하면에는 펠트유닛(124)이 위치하도록 구성되는바, 펠트유닛(124)은 펠트 커버와 펠트 라이너로 구성될 수 있다.A felt unit 124 is configured to be positioned on a lower surface adjacent to the holder 122 for fixing the punching unit 110, and the felt unit 124 may be composed of a felt cover and a felt liner.

펠트유닛(124)은 펀칭 유닛(110)이 시트 커버링부(200)를 관통하면서 발생하는 이물질이 펀칭 유닛(110)에 부착되는 것을 방지할 수 있도록 구성된다.The felt unit 124 is configured to prevent foreign substances generated while the punching unit 110 penetrates the seat covering unit 200 from adhering to the punching unit 110 .

펠트유닛(124) 하면에는 가이드 플레이트(125)가 위치하여, 펀칭 유닛(110)의 상하 이동을 가이드 하도록 구성된다.A guide plate 125 is positioned on the lower surface of the felt unit 124 , and is configured to guide the vertical movement of the punching unit 110 .

커버플레이트(123) 상부에 위치하여, 다수의 펀칭 유닛(110)은 압축공기가 각각의 펀칭 유닛(110)으로 인입되거나 흡입될 수 있도록 구성되는 유입부(121)를 포함한다. 즉, 다수의 펀칭 유닛(110)의 유입부(121)와 각각 연결되는 호스(300)를 통해 공기탱크로부터 압축공기가 펀칭 유닛(110)으로 인입되거나 공기를 흡입할 수 있는 펌프(미도시)에 의해 배출된 공기가 흡입되도록 구성된다.Located above the cover plate 123 , the plurality of punching units 110 includes an inlet 121 configured to allow compressed air to be drawn into or sucked into each punching unit 110 . That is, a pump capable of introducing compressed air from the air tank to the punching unit 110 or sucking air through the hose 300 connected to the inlet 121 of the plurality of punching units 110, respectively (not shown) The air exhausted by the is configured to be sucked.

가이드 플레이트(125)는 펀칭 유닛(110)의 직경보다 소정의 크기만큼 큰 직경을 갖도록 구성되는바, 펀칭 유닛(110)의 전개시 간섭되지 않도록 구성된다. 더 바람직하게, 가이드 플레이트(125)에 형성되는 직경은 펀칭 유닛(110)의 직경보다 0.1mm 내지 0.3mm 큰 직경을 갖도록 구성된다.The guide plate 125 is configured to have a larger diameter than the diameter of the punching unit 110 by a predetermined size, and is configured not to interfere with the deployment of the punching unit 110 . More preferably, the diameter formed on the guide plate 125 is configured to have a diameter greater than that of the punching unit 110 by 0.1 mm to 0.3 mm.

유입부(121)는 커버플레이트(123) 스크류와 일체로 구성되고, 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법(100) 외측에 위치하는 압축공기와 유체 연결되도록 구성된다.The inlet 121 is integrally configured with the cover plate 123 screw, and is configured to be fluidly connected with the compressed air located outside the continuous punching system and the punching method 100 having a multi-pattern.

제어부(500)는 시트의 통풍 구멍의 패턴 입력에 따라 각각의 펀칭 유닛(110)과 유체 연결되는 유입부(121)의 밸브를 개방하여 펀칭 유닛(110)이 하판(130)과 인접한 위치로 이동되도록 구동력을 제공한다.The control unit 500 opens the valve of the inlet 121 fluidly connected to each punching unit 110 according to the input of the pattern of the ventilation hole of the sheet, so that the punching unit 110 moves to a position adjacent to the lower plate 130 . Provide driving force as much as possible.

다수의 펀칭 유닛(110)은 시트 커버링부(200)를 관통하도록 구성되는 제 1펀칭부(111)와 상기 제 1펀칭부(111)를 감싸듯 위치하는 제 2펀칭부(112)를 포함한다.The plurality of punching units 110 includes a first punching part 111 configured to penetrate the sheet covering part 200 and a second punching part 112 positioned to surround the first punching part 111 .

제 2펀칭부(112)는 제 1펀칭부(111)의 직경보다 큰 직경을 갖도록 구성되고, 시트 커버링부(200)의 표면을 고정하도록 하판(130)과 인접한 위치로 이동한다.The second punching part 112 is configured to have a larger diameter than that of the first punching part 111 , and moves to a position adjacent to the lower plate 130 to fix the surface of the seat covering part 200 .

제 1펀칭부(111)는 제 2펀칭부(112)와 시트 커버링부(200) 표면까지 동시에 이동되고, 시트 커버링부(200)와 제 2펀칭부(112)가 인접하여 상기 시트 커버링부(200)가 제 2펀칭부(112)에 고정된 상태에서 상기 제 1펀칭부(111)는 추가로 이동하도록 구성되는바, 시트 커버링부(200)를 관통하도록 구성된다.The first punching part 111 is simultaneously moved to the surface of the second punching part 112 and the seat covering part 200, and the seat covering part 200 and the second punching part 112 are adjacent to each other, so that the seat covering part ( In a state where 200 is fixed to the second punching part 112 , the first punching part 111 is configured to move further, and is configured to pass through the seat covering part 200 .

더 바람직하게, 제 2펀칭부(112)는 시트 커버링부(200)의 표면까지 전개되어 커버플레이트(123)에 의해 고정되도록 구성되고, 제 1펀칭부(111)는 제 2펀칭부(112) 내측에 위치하여 제 2펀칭부(112)가 고정된 상태에서도 유입부(121)를 통해 유입되는 압축공기에 의해 추가로 전개되도록 구성된다.More preferably, the second punching part 112 is configured to extend to the surface of the seat covering part 200 and fixed by the cover plate 123 , and the first punching part 111 is the second punching part 112 . It is located inside and is configured to be further deployed by compressed air flowing in through the inlet 121 even in a state in which the second punching unit 112 is fixed.

하판(130)은 거치부(135)를 포함하는 커팅 플레이트(131), 커팅 플레이트(131) 하면에 위치하여 제 1펀칭부(111)가 수용되도록 형성되는 수용부(134)를 포함하는 베이스 플레이트(132)를 포함한다.The lower plate 130 is a base plate including a cutting plate 131 including a mounting portion 135 and a receiving portion 134 positioned on the lower surface of the cutting plate 131 to receive the first punching portion 111 . (132).

커팅 플레이트(131)에 형성되는 홀은 펀칭 유닛(110)보다 직경이 크도록 구성될 수 있는바, 본 발명의 일 실시예에서 커팅 플레이트(131)에 형성되는 홀은 펀칭 유닛(110)의 직경보다 0.1 내지 0.3mm 큰 직경을 갖도록 구성된다.The hole formed in the cutting plate 131 may be configured to have a larger diameter than the punching unit 110 . In an embodiment of the present invention, the hole formed in the cutting plate 131 is the diameter of the punching unit 110 . It is configured to have a diameter greater than 0.1 to 0.3 mm.

더 바람직하게, 베이스 플레이트(132) 하면에는 다수의 펀칭 유닛(110)과 대응되는 수용부(134)를 포함하고, 제어부(500)에 의해 전개되는 제 1펀칭부(111)가 시트 커버링부(200)를 관통하여 수용부(134) 내측으로 인입되도록 구성된다.More preferably, the lower surface of the base plate 132 includes a plurality of punching units 110 and corresponding accommodating parts 134 , and the first punching part 111 deployed by the control unit 500 includes the seat covering part ( It is configured to be introduced into the receiving portion 134 through the 200).

본 발명의 제어부(500)는 공기탱크(미도시)로부터 유입되는 압축공기가 선택적으로 펀칭 유닛(110)으로 공급되도록 제어되는바, 제어부(500)에 입력된 위치에 대응되는 펀칭 유닛(110)을 전개하도록 구성된다.The control unit 500 of the present invention is controlled such that compressed air flowing in from an air tank (not shown) is selectively supplied to the punching unit 110 , the punching unit 110 corresponding to the position input to the control unit 500 . is configured to develop

더욱이, 제어부(500)는 전개된 펀칭 유닛(110)이 원복되도록 유입부(121)를 통해 공기가 흡입 배출되도록 구성될 수 있는바, 시트 커버링부(200)를 관통한 제 1펀칭부(111) 및 시트 커버링부(200)의 상측을 고정하는 제 2펀칭부(112)가 원복되도록 구성된다.Moreover, the control unit 500 may be configured to suck and discharge air through the inlet 121 so that the deployed punching unit 110 is restored to its original shape, and the first punching unit 111 passing through the seat covering unit 200 . ) and the second punching part 112 for fixing the upper side of the seat covering part 200 is configured to be restored.

즉, 유입부(121)를 통해 유입되는 압축공기에 의해 펀칭 유닛(110)이 전개되도록 구성되고, 전개된 펀칭 유닛(110)은 상기 펀칭 유닛(110)에 흡입력이 작용되도록 유입부(121)를 통해 압축공기가 배출되면서 펀칭 유닛(110)이 원복되도록 구성된다.That is, the punching unit 110 is configured to be deployed by the compressed air introduced through the inlet 121 , and the deployed punching unit 110 has an inlet 121 such that a suction force is applied to the punching unit 110 . As the compressed air is discharged through the punching unit 110 is configured to be restored.

베이스 유입부(133)는 공기탱크와 각각의 수용부(134)로 연결되는 배출호스(600)를 포함하는바, 배출호스(600)를 통해서 펀칭된 시트 커버링부(200)의 잔여물이 배출되도록 구성된다.The base inlet 133 includes a discharge hose 600 connected to the air tank and each receiving unit 134 , and the remainder of the punched seat covering unit 200 is discharged through the discharge hose 600 . configured to be

배출호스(600)는 펌프와 유체 연결되어 잔여물을 흡입할 수 있도록 구성된다.The discharge hose 600 is configured to be in fluid connection with the pump to suck the residue.

또한, 커버플레이트(123) 상부에 위치하는 유입부(121)는 각각 밸브를 포함할 수 있는바, 제어부(500)는 사용자 입력에 대응하여 유입부(121)의 밸브를 개방하여 압축공기가 펀칭 유닛(110)으로 유입되거나 배출되도록 제어할 수 있다.In addition, the inlet 121 positioned above the cover plate 123 may include a valve, respectively, and the control unit 500 opens the valve of the inlet 121 in response to a user input to punch compressed air. It can be controlled to be introduced into or discharged from the unit 110 .

더욱이, 제어부(500)는 시트 커버링부(200)의 잔여물이 배출되도록 베이스 유입부(133)에 위치하는 밸브를 개방하도록 제어될 수 있다.Furthermore, the control unit 500 may be controlled to open a valve located at the base inlet 133 so that the residue of the seat covering unit 200 is discharged.

따라서, 펀칭 유닛(110)은 높이 방향으로 전개 또는 원복(수축)되도록 구성되는바, 시트 커버링부(200)에 통풍 구멍을 형성하고 펀칭이 완료된 펀칭 유닛(110)이 원복되어 시트 커버링부(200)가 측면으로 이동될 수 있도록 구성된다.Accordingly, the punching unit 110 is configured to be expanded or restored (contracted) in the height direction, and a ventilation hole is formed in the seat covering unit 200 and the punching unit 110 on which the punching is completed is restored to the seat covering unit 200 . ) is configured so that it can be moved laterally.

거치부(135)는 시트 커버링부(200)가 안착되도록 위치되는바, 더 바람직하게, 거치부(135) 상면에는 이송시트(140)을 포함하도록 구성된다.The mounting portion 135 is positioned so that the seat covering unit 200 is seated, and more preferably, the mounting portion 135 is configured to include the transfer sheet 140 on the upper surface.

이송시트(140)은 거치부(135)의 양측면으로 연장되어 위치하는바, 이송장치(400)를 통해 이송시트(140)이 측면으로 이동되도록 구성된다. 본 발명의 이송장치(400)는 컨베이어 또는 이송시트(140)의 적어도 일단에 위치하는 롤러를 통해 측면으로 이동되는 모든 장치를 포함한다.The transfer sheet 140 extends to both sides of the mounting unit 135 and is positioned so that the transfer sheet 140 is moved laterally through the transfer device 400 . The transport device 400 of the present invention includes all devices that are laterally moved through a conveyor or rollers positioned at at least one end of the transport sheet 140 .

이송시트(140)의 상단에 시트 커버링부(200)가 위치하도록 구성되는바, 이송시트(140)은 신율이 50% 이하인 종이, 부직포 및 필름 중 하나 이상의 물성으로 구성될 수 있으며, 폴리올레핀계 또는 PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 코팅처리가 되어 있는 점착층(141)을 포함하도록 구성된다.The sheet covering part 200 is configured to be positioned on the upper end of the transfer sheet 140, and the transfer sheet 140 may be made of at least one of paper, non-woven fabric and film having an elongation of 50% or less, polyolefin-based or PSA (Pressure Sensitive Adhesive) is configured to include an adhesive layer 141 is coated.

더 바람직하게, 점착층(141)은 에틸렌비닐아세테이트(thylene-vinyl acetate: EVA), 올레핀계열엘라스토머(Polyolefin Elastomer: POE) 및 점착제(스타이렌계 공중합체 또는 아크릴계)로 구성될 수 있다.More preferably, the adhesive layer 141 may be composed of thylene-vinyl acetate (EVA), polyolefin elastomer (POE), and an adhesive (styrene-based copolymer or acrylic).

본 발명의 일 실시예에서는 이송시트는 에틸렌비닐아세테이트의 아세트산비닐의 함량이 적어도 21중량% 이상을 포함하고, 올레핀계열엘라스토머는 shore A의 경도값이 70이하, 상온에서 100g이상의 접착력을 갖도록 구성된다.In one embodiment of the present invention, the transfer sheet contains at least 21 wt% of vinyl acetate in ethylene vinyl acetate. Including the above, the olefin-based elastomer is configured to have a shore A hardness value of 70 or less and an adhesive strength of 100 g or more at room temperature.

따라서, 이송시트(140) 상단에 시트 커버링부(200)는 점착층(141)에 의해 고정되고, 펀칭이 완료된 시트 커버링부(200)가 측면으로 이동됨에 따라 시트 커버링부(200)가 이송시트(140)으로부터 이격되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, the sheet covering unit 200 on the upper end of the transfer sheet 140 is fixed by the adhesive layer 141, and as the sheet covering unit 200 on which punching is completed is moved to the side, the sheet covering unit 200 is transferred to the transfer sheet. It can be prevented from being spaced apart from (140).

이송시트(140)이 위치하는 거치부(135)는 시트 커버링부(200)가 평평하게 안착되었는지 여부를 판단할 수 있는 지형확인 센서(160)를 포함하는바, 지형확인 센서(160)는 거치부(135) 또는 거치부(135)와 인접한 위치에 형성되어 시트 커버링부(200)가 이송시트(140)과 평평하게 상기 거치부(135)에 안착되었는지 판단하도록 구성된다.The cradle 135 on which the transfer seat 140 is located includes a topography check sensor 160 that can determine whether the seat covering unit 200 is seated flatly, and the topography check sensor 160 is mounted It is formed at a position adjacent to the part 135 or the mounting part 135 and is configured to determine whether the seat covering part 200 is seated on the mounting part 135 to be flat with the transfer sheet 140 .

지형확인 센서(160)를 통해 측정된 거치부(135)의 상태는 제어부(500)에서 수신하여 시트 커버링부(200) 또는 이송시트(140)이 거치부(135)에 평평하게 안착되지 않았으면, 알람을 통해 사용자에게 송출하도록 구성된다.If the state of the mounting unit 135 measured through the topography confirmation sensor 160 is received from the control unit 500 and the seat covering unit 200 or the transfer sheet 140 is not seated flat on the mounting unit 135 , , is configured to send to the user via an alarm.

더욱이, 시트 커버링부(200)의 안착 위치를 가이드 하기 위해서, 이송시트(140) 상면에는 레이저 지그(150)를 통해 시트 커버링부(200)가 안착되는 위치를 표시하도록 구성된다.Moreover, in order to guide the seating position of the seat covering unit 200, the upper surface of the transfer sheet 140 is configured to indicate a position where the seat covering unit 200 is seated through the laser jig 150.

더 바람직하게, 레이저 지그(150)는 거치부(135)와 인접하여 위치할 수 있으며, 상판(120)의 측면에 위치하는 레이저 지그(150)는 시트 커버링부(200)가 안착되는 위치를 가시적으로 표시하도록 구성된다.More preferably, the laser jig 150 may be positioned adjacent to the mounting part 135 , and the laser jig 150 positioned on the side of the upper plate 120 visually shows the position where the seat covering part 200 is seated. is configured to be displayed as

이처럼 본 발명은 레이저 지그(150)를 통해 시트 커버링부(200)의 위치를 정확하게 표시할 수 있으며, 지형확인 센서(160)를 통해서 시트 커버링부(200)가 평평하게 위치되었는지 판단할 수 있는바, 시트 커버링부(200)의 정확한 안착 상태 및 위치를 검사하도록 구성된다.As such, the present invention can accurately display the position of the seat covering unit 200 through the laser jig 150, and can determine whether the seat covering unit 200 is positioned flat through the topography confirmation sensor 160. , is configured to inspect the correct seating state and position of the seat covering unit 200 .

상기와 같이, 본 발명은 고정부를 포함하지 않고, 이송시트(140)상에 시트 커버링부(200)를 고정하여 펀칭을 수행하도록 구성되는 거치부(135)를 포함하는바, 펀칭을 수행하기 위해 시트 커버링부(200)를 신장하지 않을 수 있어 펀칭된 통풍 구멍은 원형을 유지할 수 있다.As described above, the present invention does not include a fixing part, but includes a holding part 135 configured to perform punching by fixing the seat covering part 200 on the transfer sheet 140 to perform punching. For this reason, the sheet covering part 200 may not be extended, so that the punched ventilation hole may maintain a circular shape.

본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법(100)를 이용하여 시트 커버링부(200)에 형성된 통풍 구조는 펀칭 유닛(110)과 마주하는 앞면에 일정한 원형 형상을 하도록 구성되고, 뒷면 역시 일정한 원형을 형성함을 도 8에서 도시하고 있다.The ventilation structure formed in the seat covering unit 200 using the continuous perforating system and perforating method 100 having a multi-pattern according to an embodiment of the present invention has a certain circular shape on the front side facing the punching unit 110. It is configured, and it is shown in FIG. 8 that the back side also forms a certain circular shape.

도 5에서는 본 발명의 일 실시예로서, 펀칭 유닛(110)과 시트 커버링부(200)간의 타공을 수행하는 구성을 도시하고 있다.5 shows a configuration for performing a hole between the punching unit 110 and the sheet covering unit 200 as an embodiment of the present invention.

이송시트(140) 상면에 위치하는 시트 커버링부(200)는 거치부(135)에 위치하여 펀칭 유닛(110)과 대응되는 위치로 이동되도록 구성된다.The sheet covering part 200 positioned on the upper surface of the transfer sheet 140 is positioned on the mounting part 135 and is configured to move to a position corresponding to the punching unit 110 .

이렇게 이동된 시트 커버링부(200)는 제어부(500)에 입력된 패턴에 대응되는 펀칭 유닛(110)이 하판(130) 방향으로 전개되도록 구성된다.The seat covering unit 200 moved in this way is configured such that the punching unit 110 corresponding to the pattern input to the control unit 500 is deployed in the lower plate 130 direction.

더 바람직하게, 펀칭 유닛(110)이 하판(130)방향으로 전개되도록 제어부(500)는 유입부(121)의 밸브를 개방하여 상기 전개가 요청된 펀칭 유닛(110)으로 압축공기가 유입되도록 제어된다.More preferably, the control unit 500 opens the valve of the inlet 121 so that the punching unit 110 is deployed in the lower plate 130 direction so that compressed air flows into the punching unit 110 requested to be deployed. do.

상기와 같이 펀칭 유닛(110)이 전개되는 경우, 제 1펀칭부(111)와 제 2펀칭부(112)는 동시에 시트 커버링부(200)와 마주하는 위치로 이동된다.When the punching unit 110 is deployed as described above, the first punching part 111 and the second punching part 112 are simultaneously moved to a position facing the seat covering part 200 .

이렇게 이동된 펀칭 유닛(110) 중 제 2펀칭부(112)는 시트 커버링부(200)의 상면에 소정의 압력을 가하는 위치까지 이동되도록 구성되고, 제 1펀칭부(111)는 상기 시트 커버링부(200)를 관통하도록 제 2펀칭부(112)의 하단으로 추가 전개되도록 구성된다.The second punching part 112 of the punching unit 110 moved in this way is configured to move to a position where a predetermined pressure is applied to the upper surface of the seat covering part 200 , and the first punching part 111 is the seat covering part It is configured to be further deployed to the lower end of the second punching part 112 so as to penetrate the 200 .

즉, 제 2펀칭부(112)는 제 1펀칭부(111)를 감싸도록 구성되고, 제 2펀칭부(112)와 제 1펀칭부(111)가 동시에 전개된 이후, 제 2펀칭부(112)는 고정되고 제 1펀칭부(111)가 추가 전개되도록 구성되는바, 타공을 수행하도록 전개되는 펀칭 유닛(110)은 시트 커버링부(200)의 위치를 제 2펀칭부(112)로 고정하고 제 1펀칭부(111)가 시트 커버링부(200)를 관통하도록 구성된다.That is, the second punching part 112 is configured to surround the first punching part 111 , and after the second punching part 112 and the first punching part 111 are simultaneously deployed, the second punching part 112 . ) is fixed and the first punching part 111 is configured to be further deployed, and the punching unit 110 deployed to perform the punching fixes the position of the seat covering part 200 to the second punching part 112 and The first punching part 111 is configured to penetrate the seat covering part 200 .

제 1펀칭부(111) 및 제 2펀칭부(112)는 유입되는 공기 압력에 따라 전개되는 길이가 결정되며, 통풍 구멍의 사이즈에 따라 제 1펀칭부(111)의 직경이 결정된다.The length of the first punching part 111 and the second punching part 112 is determined according to the incoming air pressure, and the diameter of the first punching part 111 is determined according to the size of the ventilation hole.

시트 커버링부(200)는 제 1펀칭부(111)에 의해 타공되도록 구성되는바, 타공된 잔여물은 공기탱크로부터 제공되는 압축공기에 의해서 하판(130)의 소정의 영역으로 배출되도록 구성되고, 더 바람직하게, 타공된 시트 커버링부(200)의 잔여물이 베이스 유입부(133)를 통해 외부로 배출되도록 구성된다.The seat covering part 200 is configured to be perforated by the first punching part 111, and the perforated residue is configured to be discharged to a predetermined area of the lower plate 130 by the compressed air provided from the air tank, More preferably, the remnants of the perforated seat covering part 200 are configured to be discharged to the outside through the base inlet 133 .

이처럼, 본 발명의 펀칭 유닛(110)은 시트 커버링부(200)를 신장하지 않은 상태에서 고정하고, 고정된 위치에서 타공을 수행하도록 구성되는바, 타공되는 위치가 일정하도록 구성된다.As such, the punching unit 110 of the present invention is configured to fix the seat covering unit 200 in a non-stretched state, and to perform punching at a fixed position, so that the punching position is constant.

도 6은 내지 7은 본 발명의 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법(100)를 통해서 통풍 구멍이 형성된 시트 커버링부(200)의 확대도를 도시하고 있다.6 to 7 are enlarged views of the sheet covering unit 200 in which ventilation holes are formed through the continuous perforation system and perforation method 100 having a multi-pattern of the present invention.

도시된 바와 같이, 본 발명의 시트 커버링부(200)는 거치부(135)에 위치하는 이송시트(140) 상에 위치되고, 이송시트(140)이 펀칭 유닛(110)과 대응되는 위치로 이동하여 펀칭 유닛(110)이 전개되도록 구성된다.As shown, the seat covering unit 200 of the present invention is positioned on the transfer sheet 140 positioned in the mounting portion 135 , and the transfer sheet 140 is moved to a position corresponding to the punching unit 110 . The punching unit 110 is configured to be deployed.

도시된 일 실시예에서는 직경이 1.3mm을 갖는 통풍 구멍을 제공하고, 통풍 구멍간의 간격이 세로 간격이 2mm, 가로 간격이 4mm를 형성하도록 구성된다.In the illustrated embodiment, a ventilation hole having a diameter of 1.3 mm is provided, and the spacing between the ventilation holes is configured to form a vertical spacing of 2 mm and a horizontal spacing of 4 mm.

즉, 이송시트(140)를 포함하고, 이송시트(140) 상면에 위치하는 점착층(141)에 시트 커버링부(200)를 고정하여 타공을 수행하는바, 종래 시트 커버링부(200)를 고정하기 위해 고정부재를 사용하여 타공된 시트 커버링부(200)와 비교하여, 원형의 지름이 일정하게 유지되도록 구성되는 시트 커버링부(200)를 제공한다.That is, the transfer sheet 140 is included, and the sheet covering part 200 is fixed to the adhesive layer 141 located on the upper surface of the transfer sheet 140 to perform perforation, and the conventional seat covering part 200 is fixed. Compared to the perforated seat covering unit 200 using a fixing member to do this, the seat covering unit 200 is configured to maintain a constant circular diameter.

더욱이, 도 7에 도시된 바와 같이, 시트 커버링부(200)는 스킨부(210)와 쿠션부(220) 간의 적층 형상으로 구성되는바, 적어도 두개의 레이어로 구성된다.Furthermore, as shown in FIG. 7 , the seat covering part 200 is configured in a stacked shape between the skin part 210 and the cushion part 220 , and includes at least two layers.

본 발명의 일 실시예에서 스킨부(210)는 가죽 또는 인조가죽으로 이루어진 인테리어 외피로 구성되고, 쿠션부(220)는 시트 쿠션의 쿠션기능을 수행할 수 있는 물성으로서 PU 스펀지 또는 섬유형 쿠션재가 충진되도록 구성된다.In one embodiment of the present invention, the skin part 210 is composed of an interior shell made of leather or artificial leather, and the cushion part 220 has a physical property capable of performing a cushion function of a seat cushion, and a PU sponge or a fibrous cushioning material is used. configured to be filled.

더욱이, 본 발명의 쿠션부(220)는 밀도가 26kg/m3~100kg/m3 사이의 폴리우레탄계 스펀지 또는 섬유형 메쉬 또는 부직포 중 적어도 하나 이상의 조합으로 구성될 수 있다.Furthermore, the cushion unit 220 of the present invention has a density of 26 kg/m 3 to 100 kg/m 3 It may be composed of a combination of at least one or more of polyurethane-based sponge or fibrous mesh or non-woven fabric.

스킨부(210)와 쿠션부(220)는 열가소성 핫멜트 수지 또는 경화성 핫멜트 수지에 의해 접착될 수 있도록 구성된다.The skin part 210 and the cushion part 220 are configured to be adhered by a thermoplastic hot melt resin or a curable hot melt resin.

더 바람직하게, 스킨부(210)와 쿠션부(220)가 접착되도록 융점이 90~110℃인 열가소성 핫멜트 수지는 폴리아마이드 또는 폴리에스테르 수지로 구성될 수 있다.More preferably, the thermoplastic hot-melt resin having a melting point of 90 to 110° C. may be made of polyamide or polyester resin so that the skin part 210 and the cushion part 220 are adhered.

또한, 경화성 핫멜트 수지는 습기와 반응하는 타입으로 결정성 수지로 구성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서는 결정성 핫멜트 수지는 융점이 40~80℃사이의 폴리카프로락톤이 포함된 점착층(141)을 구성한다.In addition, the curable hot melt resin may be composed of a crystalline resin that reacts with moisture. In one embodiment of the present invention, the crystalline hot melt resin constitutes the adhesive layer 141 containing polycaprolactone having a melting point of 40 to 80°C.

본 발명의 일 실시예로 사용되는 결정성 핫멜트 수지는 펀칭 유닛(110)이 시트 커버링부(200)를 관통시 반응속도가 빨라 펀칭 유닛(110)이 원복된 이후 빠르게 굳을 수 있으며, 이를 통해 원형의 형상을 갖는 통풍 구멍이 형성될 수 있다.The crystalline hot melt resin used as an embodiment of the present invention has a fast reaction rate when the punching unit 110 penetrates the sheet covering part 200, so that it can be quickly hardened after the punching unit 110 is restored. A ventilation hole having a shape of may be formed.

도 8에서는 본 발명의 일 실시예에 의해 형성되는 통풍 구멍을 종래 기술에 의해 형성되는 통풍 구멍과 비교하여 도시하고 있다.8 shows a ventilation hole formed according to an embodiment of the present invention in comparison with a ventilation hole formed by the prior art.

도시된 바와 같이, 본 발명의 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법(100)은 1mm 사이즈의 직경을 갖도록 펀칭 유닛(110)을 구성되고, 이를 통해 형성된 통풍 구멍을 도시하고 있다.As shown, the continuous punching system and the punching method 100 having a multi-pattern of the present invention is configured to have a punching unit 110 to have a diameter of 1 mm size, and shows a ventilation hole formed therethrough.

도시된 바와 같이, 동시에 형성되는 통풍 구멍의 경우, 1mm의 직경을 갖도록 구성되는바, 최소 0.981mm의 직경을 갖는 통풍 구멍을 시트 커버링부(200)에 형성할 수 있다.As shown, the ventilation holes formed at the same time are configured to have a diameter of 1 mm, and a ventilation hole having a diameter of at least 0.981 mm may be formed in the seat covering unit 200 .

더욱이, 스킨부(210)에 형성되는 원형의 통풍 구멍뿐 아니라, 공조기 덕트와 마주하도록 구성되는 쿠션부(220)에서도 원형 형상을 갖는 통풍 구멍의 형상을 제공할 수 있다.Moreover, in addition to the circular ventilation hole formed in the skin part 210 , the cushion part 220 configured to face the air conditioner duct may also provide the shape of the ventilation hole having a circular shape.

더 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법(100)를 통해 스킨부(210)에 형성되는 통풍 구멍의 경우, 오차 범위가 1.7% 미만을 갖도록 구성될 수 있으며, 쿠션부(220)에 형성되는 통풍 구멍은 6.3% 미만의 오차 범위를 갖도록 펀칭을 수행하도록 구성된다.More preferably, in the case of the ventilation hole formed in the skin part 210 through the continuous punching system and the punching method 100 having a multi-pattern according to an embodiment of the present invention, the error range is configured to have less than 1.7%. In addition, the ventilation hole formed in the cushion unit 220 is configured to perform punching to have an error range of less than 6.3%.

이와 비교하여, 하나의 펀칭 유닛(110)을 포함하고, 시트 커버링부(200)를 신장한 상태에서 펀칭을 수행하는 종래 기술의 경우, 긴 타원 형상의 통풍 구멍이 형성되고, 길이 방향으로 가장 긴 부분의 지름을 측정할 경우에도 오차 범위가 17.9%에 이른다.In comparison, in the case of the prior art including one punching unit 110 and performing punching in a state in which the sheet covering part 200 is stretched, a ventilation hole of an elongated oval shape is formed, and the longest in the longitudinal direction is formed. Even when measuring the diameter of a part, the error range reaches 17.9%.

뿐만 아니라, 쿠션부(220)에 형성되는 통풍 구멍은, 그 형상이 무너져 덕트로부터 유입되는 공기의 순환이 방해될 정도의 오차 범위(48% 이상)를 갖는다.In addition, the ventilation hole formed in the cushion part 220 has an error range (48% or more) to the extent that the shape of the ventilation hole collapses and the circulation of the air flowing in from the duct is disturbed.

즉, 본 발명은 다수의 펀칭 유닛(110)을 이용하여 하나의 시트 커버링부(200)에 원형을 유지한 다수의 통풍 구멍을 제공하도록 구성되는바, 통풍 성능이 향상되는 효과를 제공한다.That is, the present invention is configured to provide a plurality of ventilation holes maintaining a circular shape in one seat covering unit 200 using a plurality of punching units 110 , thereby providing an effect of improving ventilation performance.

도 9는 본 발명의 일 실시예로서, 시트 커버링부(200)의 펀칭 방법의 흐름도를 도시하고 있다.9 is a flowchart illustrating a punching method of the seat covering unit 200 according to an embodiment of the present invention.

멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템 및 타공방법(100)의 하판(130)에 위치하는 거치부(135)에 이송시트(140)이 위치하는 단계를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서 롤러의 회전에 따라 이송시트(140)가 하판(130)의 측면으로 이동 가능하도록 롤러에 삽입되도록 구성된다(S100).It includes the step of positioning the transfer sheet 140 in the mounting portion 135 positioned on the lower plate 130 of the continuous punching system and the punching method 100 having a multi-pattern. According to the rotation of the roller in an embodiment of the present invention, the transfer sheet 140 is configured to be inserted into the roller so as to be movable to the side of the lower plate 130 (S100).

이송시트(140) 상면에는 레이저 지그(150)를 통해 시트 커버링부(200)가 안착되는 위치를 표시하도록 구성되고, 표시된 위치에 시트 커버링부(200)가 거치되는 단계를 포함한다(S200).The upper surface of the transfer sheet 140 is configured to indicate a position at which the seat covering unit 200 is seated through the laser jig 150, and includes the step of mounting the sheet covering unit 200 at the indicated position (S200).

이후, 이송시트(140)는 일방향으로 이동하여 상기 이송시트(140) 상면에 거치되는 시트 커버링부(200)가 펀칭 유닛(110)과 마주하도록 거치부(135)에 위치하도록 구성된다(S300).Thereafter, the transfer sheet 140 is configured to move in one direction so that the seat covering unit 200 mounted on the upper surface of the transfer sheet 140 is positioned on the mounting unit 135 to face the punching unit 110 (S300). .

이송시트(140) 상면에 시트 커버링부(200)가 위치하는 경우, 지형확인 센서(160)를 이용하여 이송시트(140) 및 시트 커버링부(200)가 평평하게 거치부(135)에 위치하는지 확인하는 단계를 수행한다.When the seat covering unit 200 is located on the upper surface of the transfer sheet 140 , the transfer sheet 140 and the seat covering unit 200 are flatly positioned on the mounting unit 135 using the topography confirmation sensor 160 . Follow the steps to verify.

이송시트(140) 또는 시트 커버링부(200)가 거치부(135)에 평평하게 위치한 경우, 제어부(500)에 입력된 입력값에 따라 시트의 펀칭을 수행하도록 구성된다.(S400). 다만, 이송시트(140) 또는 시트 커버링부(200)가 거치부(135)에 평평하게 위치하지 못하였으면, 알람을 송출하도록 구성된다.When the transfer sheet 140 or the sheet covering unit 200 is positioned flat on the mounting unit 135 , it is configured to punch the sheet according to an input value input to the control unit 500 ( S400 ). However, if the transfer sheet 140 or the seat covering unit 200 is not positioned flat on the mounting unit 135 , it is configured to send out an alarm.

시트 커버링부(200)는 펀칭 유닛(110)이 전개되어 통풍 구멍이 형성되도록 구성되고, 펀칭이 완료된 이후 이송 시트(140)가 측면으로 이동하여 배출되도록 구성된다(S500).The sheet covering unit 200 is configured such that the punching unit 110 is deployed to form a ventilation hole, and after the punching is completed, the transfer sheet 140 is moved to the side and discharged (S500).

이렇게 완료된 시트 커버링부(200)는 통풍 구멍의 통기정도 및 외관의 불량여부를 검수하는 단계를 더 포함한다.The completed seat covering unit 200 further includes the step of inspecting whether the ventilation of the ventilation hole and the appearance are defective.

도 10은 시트 커버링부가 펀칭 유닛에 의해 펀칭을 수행하는 단계를 도시하고 있다.10 shows a step in which the sheet covering part performs punching by a punching unit.

최초 타공 시스템(100)으로 사용자가 패턴을 입력하여 제어부에 저장되는 단계를 포함한다(S310).It includes the step of inputting a pattern by the user to the first perforation system 100 and storing it in the control unit (S310).

제어부에 저장된 패턴은 펀칭 유닛(110)의 개수에 대응되도록 분리되어 저장되는바, 펀칭 유닛(110)이 시트 커버링부(200)의 적어도 일회 이상의 펀칭을 제공하도록 구성된다.The pattern stored in the control unit is stored separately to correspond to the number of punching units 110 , and the punching unit 110 is configured to provide punching of the sheet covering unit 200 at least once or more.

이후, 이송 시트(140)에 거치된 시트 커버링부가 거치부(135)에 위치하여 펀칭 유닛(110)과 대응되는 위치로 이동되는 경우, 제어부에 저장된 타공 패턴에 대응하여 적어도 하나 이상의 펀칭 유닛(110)이 연속적으로 또는 동시에 전개되도록 구성된다.Thereafter, when the sheet covering unit mounted on the transfer sheet 140 is positioned on the mounting unit 135 and moved to a position corresponding to the punching unit 110 , at least one punching unit 110 corresponding to the perforation pattern stored in the control unit. ) is configured to unfold sequentially or simultaneously.

더욱이, 펀칭 유닛(110)이 전개되도록 공기 탱크에 위치하는 압축공기가 유입부(121)를 통해 펀칭 유닛으로 인가되도록 구성되는바, 제 1펀칭부가 시트 커버링부(200)를 관통하도록 구성된다(S320).Furthermore, the punching unit 110 is configured so that compressed air located in the air tank is applied to the punching unit through the inlet 121 to be deployed, the first punching part is configured to penetrate the seat covering part 200 ( S320).

즉, 펀칭 유닛(110)을 전개하는 단계에서는 유입부(121)로 압축공기가 주입되도록 유입부(121)와 인접한 밸브를 제어하도록 구성되며, 펀칭이 완료된 이후 전개된 펀칭 유닛(110)이 원복되도록 유입부(121)에 압축공기가 흡입되도록 밸브를 제어하는 단계를 포함한다(S330).That is, in the step of deploying the punching unit 110, it is configured to control the valve adjacent to the inlet 121 so that compressed air is injected into the inlet 121, and the punching unit 110 deployed after the punching is completed returns to its original shape. and controlling the valve so that compressed air is sucked into the inlet 121 as much as possible (S330).

또한, 펀칭 유닛(110)의 전개에 따라 하판에 위치하는 잔여물은 흡입력을 제공하는 구성에 의해 하판 하면으로 배출되도록 구성된다(S340).In addition, according to the deployment of the punching unit 110, the residue located on the lower plate is configured to be discharged to the lower surface of the lower plate by a configuration that provides a suction force (S340).

이후, 롤러의 회전을 수행하고, 펀칭된 시트 커버링부(200)를 이송시트(140)과 동시에 측면으로 이동시킨다. 측면으로 이동된 이송시트(140)과 시트 커버링부(200)를 분리하는 단계를 수행하여 펀칭이 완료된 시트 커버링부(200)를 이송시트(140)과 분리하여 배출하도록 구성되는 단계를 포함한다.Thereafter, rotation of the roller is performed, and the punched sheet covering part 200 is moved to the side at the same time as the transfer sheet 140 . It includes a step of performing a step of separating the laterally moved transfer sheet 140 and the seat covering unit 200 to separate and discharge the punched sheet covering unit 200 from the transfer sheet 140 .

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 기술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 기술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The above detailed description is illustrative of the present invention. In addition, the above description shows and describes preferred embodiments of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, changes or modifications are possible within the scope of the concept of the invention disclosed herein, the scope equivalent to the described disclosure, and/or within the scope of skill or knowledge in the art. The described embodiment describes the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various changes required in specific application fields and uses of the present invention are possible. Accordingly, the detailed description of the present invention is not intended to limit the present invention to the disclosed embodiments. Also, the appended claims should be construed as including other embodiments.

100: 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템
110: 펀칭 유닛
111: 제 1펀칭부
112: 제 2펀칭부
120: 상판
121: 유입부
122: 홀더
123: 커버플레이트
124: 펠트유닛
125: 가이드 플레이트
130: 하판
131: 커팅 플레이트
132: 베이스 플레이트
133: 베이스 유입부
134: 수용부
135: 거치부
140: 이송시트
141: 점착층
150: 레이저 지그
160: 지형확인 센서
200: 시트 커버링부
210: 스킨부
220: 쿠션부
300: 호스
400: 이송장치
500: 제어부
600: 배출호스100: continuous perforation system having a multi-pattern
110: punching unit
111: first punching unit
112: second punching unit
120: top plate
121: inlet
122: holder
123: cover plate
124: felt unit
125: guide plate
130: lower plate
131: cutting plate
132: base plate
133: base inlet
134: receptacle
135: mount
140: transfer sheet
141: adhesive layer
150: laser jig
160: terrain confirmation sensor
200: seat covering unit
210: skin part
220: cushion unit
300: hose
400: transfer device
500: control
600: exhaust hose

Claims (12)

이송시트가 거치부의 상면에 위치하고 이송장치에 상기 이송시트의 적어도 일단을 삽입하는 단계;
시트 커버링부를 상기 이송시트 상면에 거치부의 일단과 인접한 영역에 위치하는 단계;
상기 시트 커버링부가 거치부로 이동하는 단계;
상기 시트 커버링부에 펀칭 유닛이 전개되어 제어부에 입력된 패턴을 형성하는 단계; 및
펀칭이 완료된 상기 시트 커버링부가 이송시트와 일체로 거치부 타단으로 이동되는 단계;를 포함하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공방법.
The transfer sheet is positioned on the upper surface of the mounting portion and inserting at least one end of the transfer sheet into a transfer device;
locating the seat covering unit in an area adjacent to one end of the mounting unit on the upper surface of the transfer sheet;
moving the seat covering unit to the mounting unit;
forming a pattern inputted to a control unit by deploying a punching unit to the sheet covering unit; and
A continuous punching method having a multi-pattern comprising; the sheet covering part on which the punching is completed is moved to the other end of the mounting part integrally with the transfer sheet.
 제 1항에 있어서,
상기 시트 커버링부를 상기 이송시트 상면에 거치부의 일단과 인접한 영역에 위치하는 단계에서,
레이저 지그를 통해 상기 이송시트 상면에 상기 시트 커버링부가 위치하는 영역을 표시하도록 구성되는 단계;를 더 포함하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공방법.
The method of claim 1,
In the step of locating the seat covering part in an area adjacent to one end of the mounting part on the upper surface of the transfer sheet,
Continuous punching method having a multi-pattern further comprising; configured to display a region in which the sheet covering part is located on the upper surface of the transfer sheet through a laser jig.
 제 1항에 있어서,
상기 시트 커버링부에 펀칭 유닛이 전개되어 제어부에 입력된 패턴을 형성하는 단계에서,
상기 제어부는 사용자의 패턴 입력에 대응하여 다수의 펀칭유닛 중 선택된 펀칭유닛 유입부로 압축공기를 분배하는 단계; 및
상기 제어부는 상기 시트 커버링부의 펀칭이 완료된 경우, 상기 유입부로 분배된 압축공기를 흡입하도록 제어되는 단계;를 더 포함하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공방법.
The method of claim 1,
In the step of forming a pattern input to the control unit by deploying a punching unit to the sheet covering portion,
distributing, by the control unit, compressed air to an inlet of a punching unit selected from among a plurality of punching units in response to a user's input of a pattern; and
The control unit is controlled to suck the compressed air distributed to the inlet when the punching of the seat covering unit is completed;
 제 1항에 있어서,
상기 시트 커버링부를 상기 이송시트 상면에 거치부의 일단과 인접한 영역에 위치하는 단계 또는 상기 시트 커버링부가 거치부로 이동하는 단계에서,
지형확인 센서를 통해 상기 시트 커버링부가 상기 이송시트 또는 거치부 상면에 안착되는지 여부를 판단하는 단계;를 더 포함하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공방법.
The method of claim 1,
In the step of locating the seat covering unit in an area adjacent to one end of the mounting unit on the upper surface of the transfer sheet, or in the step of moving the seat covering unit to the mounting unit,
The continuous punching method having a multi-pattern further comprising; determining whether the seat covering part is seated on the upper surface of the transfer sheet or the mounting part through a topography confirmation sensor.
 제 1항에 있어서,
상기 이송시트는,
상기 부직포 및 필름 중 하나 이상의 물성으로 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공방법.
The method of claim 1,
The transfer sheet,
A continuous perforation method having a multi-pattern composed of at least one physical property of the nonwoven fabric and the film.
 제 5항에 있어서,
상기 이송시트는 상기 시트 커버링부와 마주하는 일면에 폴리올레핀계 또는 PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 코팅처리가 되어 있는 점착층을 포함하는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공방법.
6. The method of claim 5,
The transfer sheet is a continuous perforation method having a multi-pattern including an adhesive layer coated with polyolefin or PSA (Pressure Sensitive Adhesive) on one surface facing the sheet covering part.
 다수의 펀칭 유닛을 포함하는 펀칭장치;
하나 이상의 펀칭 유닛의 전개에 의해 타공되는 시트 커버링부; 및
상기 패턴입력에 대응하여 상기 펀칭 유닛을 선택적으로 전개하는 제어부;를 포함하고,
시트 커버링부는,
시트 외측을 형성하는 스킨부; 및
상기 스킨부 하면에 위치하는 쿠션부;로 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템.
a punching device including a plurality of punching units;
a sheet covering part perforated by the deployment of one or more punching units; and
a control unit for selectively deploying the punching unit in response to the pattern input;
The seat covering part,
a skin portion forming an outside of the sheet; and
A continuous perforation system having a multi-pattern consisting of a cushion part located on the lower surface of the skin part.
 제 7항에 있어서,
상기 쿠션부는 PU 스펀지 또는 섬유형 쿠션재가 충진되도록 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템.
8. The method of claim 7,
The cushion part is a continuous perforation system having a multi-pattern configured to be filled with a PU sponge or a fibrous cushion material.
 제 7항에 있어서,
상기 쿠션부는 밀도가 26kg/m3~100kg/m3 사이의 폴리우레탄계 스펀지 또는 섬유형 메쉬 또는 부직포 중 적어도 하나 이상의 조합으로 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템.
8. The method of claim 7,
The cushion portion has a density of 26kg/m 3 to 100kg/m 3 A continuous perforation system having a multi-pattern consisting of a combination of at least one of a polyurethane-based sponge or fibrous mesh or nonwoven fabric.
 제 7항에 있어서,
상기 스킨부와 상기 쿠션부는 열가소성 핫멜트 수지 또는 경화성 핫멜트 수지에 의해 접착되도록 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템.
8. The method of claim 7,
The continuous perforation system having a multi-pattern configured to adhere to the skin part and the cushion part by a thermoplastic hot melt resin or a curable hot melt resin.
 제 10항에 있어서,
상기 열가소성 핫멜트 수지는 융점이 90~110℃ 폴리아마이드 또는 폴리에스테르 수지로 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템.
11. The method of claim 10,
The thermoplastic hot melt resin has a melting point of 90 ~ 110 ℃ continuous perforation system having a multi-pattern consisting of polyamide or polyester resin.
 제 10항에 있어서,
상기 결정성 핫멜트 수지는 융점이 40~80℃사이의 폴리카프로락톤으로 구성되는 멀티 패턴을 갖는 연속 타공시스템.





11. The method of claim 10,
The crystalline hot melt resin is a continuous perforation system having a multi-pattern composed of polycaprolactone having a melting point between 40 and 80 °C.
KR1020200028467A 2020-03-06 2020-03-06 Multi Typing Perforation System and the Method thereof Pending KR20210113514A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200028467A KR20210113514A (en) 2020-03-06 2020-03-06 Multi Typing Perforation System and the Method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200028467A KR20210113514A (en) 2020-03-06 2020-03-06 Multi Typing Perforation System and the Method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210113514A true KR20210113514A (en) 2021-09-16

Family

ID=77926771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200028467A Pending KR20210113514A (en) 2020-03-06 2020-03-06 Multi Typing Perforation System and the Method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20210113514A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220098657A (en) * 2021-01-04 2022-07-12 김만현 Roller passing type press punching device
CN115782357A (en) * 2022-11-28 2023-03-14 际华三五一四制革制鞋有限公司 A method for aligning holes in multi-layer materials

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170132232A (en) 2015-04-28 2017-12-01 벨크로 비브이비에이 Mold-in-Touch Fastener System with Corrugated Wall

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170132232A (en) 2015-04-28 2017-12-01 벨크로 비브이비에이 Mold-in-Touch Fastener System with Corrugated Wall

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20220098657A (en) * 2021-01-04 2022-07-12 김만현 Roller passing type press punching device
CN115782357A (en) * 2022-11-28 2023-03-14 际华三五一四制革制鞋有限公司 A method for aligning holes in multi-layer materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4125721B2 (en) Insert for vehicle seat
KR20210113514A (en) Multi Typing Perforation System and the Method thereof
KR20210112879A (en) Multi Typing Perforation System
US20070040421A1 (en) Seat assembly having an air plenum member
CN102582488A (en) Leather trim cover assembly with stretch reduction
US20160096462A1 (en) Vehicle seating assembly with aesthetic leather trim cover assembly
JP2004526620A (en) Sound absorbing mat and method of forming the same
US7401829B2 (en) Critical seam alignment of soft trim to automobile components
JPH09137314A (en) Sample clothing manufacturing system
EP3632268A1 (en) Ventilation mat
US20090243350A1 (en) Vehicle seat with a temperature control unit
JP5272478B2 (en) Leather punching method
US20100146758A1 (en) Acoustically tuned seating assembly
JP2008044459A (en) Automotive sound absorption mat and its manufacturing method
US20150048639A1 (en) Internal trim part, comprising a decorative skin having a decorative element that is arranged in a depression in the decorative skin and is connected to the decorative skin by means of ultrasonic welding, and method for producing said internal trim part with decorative element
KR20180030346A (en) Ventilative Cushion and chair and vehicle seat using the same
KR101840737B1 (en) The apparatus for punching vehicles seat sheet and inhaling its cut tip
JP2013216196A (en) Method for manufacturing vehicle seat component
US20220410554A1 (en) Laminated molded body and method for manufacturing same
US11701948B2 (en) Insert for vehicle air conditioner and method for producing same
CN111683810B (en) Automobile seat back plate
JP4828110B2 (en) Manufacturing method of laminated body of leather and urethane foam
CN104691385A (en) Seat backrest and automobile seat
US20180304783A1 (en) Cover and method for producing a cover
EP1755919B1 (en) Seat insert, in particular for a seat of a motor vehicle or an aeroplane

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20200306

PN2301 Change of applicant

Patent event date: 20201223

Comment text: Notification of Change of Applicant

Patent event code: PN23011R01D

PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20250513

Patent event code: PE09021S01D