KR20210056580A

KR20210056580A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20210056580A
Application number: KR1020190143223A
Authority: KR
Inventors: 오연준
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2019-11-11
Filing date: 2019-11-11
Publication date: 2021-05-20
Also published as: US11468801B2; US20210142698A1; CN112785918A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하는 백 커버, 상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버가 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding) 되는 롤러, 상기 표시 패널의 전면에 배치되며, 체결 수단을 통해 상기 표시 패널 및 상기 백 커버에 체결되는 버팀 바 및 상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버의 와인딩 시, 상기 롤러의 체결 홈에 체결되는 적어도 하나의 밀림 방지 수단을 포함한다. 따라서, 본 발명은 패드부 크랙 및 플렉서블 필름의 손상을 최소화하여 표시 패널의 구동 불량 및 신뢰성 문제를 해결할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD) 등이 있다.

표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.

또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시 소자, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 폴리이미드(PI) 기판을 사용한 롤러블 표시 장치에서, 표시 패널과 기구간의 밀림(shift) 현상을 줄이고, 플렉서블 필름에 가해지는 스트레스를 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하는 백 커버, 상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버가 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding) 되는 롤러, 상기 표시 패널의 전면에 배치되며, 체결 수단을 통해 상기 표시 패널 및 상기 백 커버에 체결되는 버팀 바 및 상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버의 와인딩 시, 상기 롤러의 체결 홈에 체결되는 적어도 하나의 밀림 방지 수단을 포함할 수 있다.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하는 백 커버, 상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버가 와인딩 또는 언와인딩 되는 롤러 및 상기 표시 패널의 전면에 배치되며, 체결 수단을 통해 상기 표시 패널 및 상기 백 커버에 체결되는 버팀 바를 포함하며, 상기 표시 패널은, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 기판, 상기 비표시 영역의 상기 기판 하부에 배치되는 제1 크랙 방지층, 및 상기 비표시 영역의 상기 기판 상부에 배치되는 제2 크랙 방지층을 포함하며, 상기 버팀 바는 상기 제1 크랙 방지층 위에 배치될 수 있다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은, 폴리이미드(PI) 기판을 사용한 롤러블 표시 장치에서 발생하는 패드부 크랙 및 플렉서블 필름의 손상을 최소화할 수 있다.

이에 따라 표시 패널의 구동 불량 및 신뢰성 문제를 해결할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.
도 6은 도 5a의 II-II'선에 따른 단면도이다.
도 7은 도 5a의 III-III'선에 따른 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부와 롤러의 체결을 보여주는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러를 보여주는 사시도이다.
도 10는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 있어, 표시부에 롤러가 체결된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 버팀 바의 형상을 예로 보여주는 사시도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~ 상에', '~ 상부에', '~ 하부에', '~ 옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한, 제1, 제2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.

롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티(flexibility)를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때는, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때는, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함할 수 있다.

표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시부(DP)는 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티를 갖는 표시 패널 및 백 커버로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 4 내지 도 7을 참조하여 후술한다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩 되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩 되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

하우징부(HP)에는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통해 상하 방향으로 이동할 수 있다.

한편, 표시부(DP)는 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.

도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 언와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩 되어 하우징부(HP)의 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩 할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.

도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납되고, 더 이상 와인딩 할 수 없는 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩 되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고 운반이 용이할 수 있다.

한편, 표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩 하는 구동부가 배치될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 롤러(171) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 이에 따라 설명의 편의를 위해, 도 3에서는 하우징부(HP), 롤러(171) 및 표시부(DP)만을 도시하였다.

도 2를 참조하면, 구동부(MP)는 롤러부(170) 및 승강부(180)를 포함할 수 있다.

롤러부(170)는 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하며, 롤러부(170)에 고정된 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩 할 수 있다. 롤러부(170)는 롤러(171) 및 롤러 지지부(172)를 포함할 수 있다.

롤러(171)는 표시부(DP)가 와인딩 되는 부재이다. 롤러(171)는, 예를 들어, 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(171)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 롤러(171)가 회전하면, 롤러(171)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(171)에 와인딩될 수 있다. 반면, 롤러(171)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(171)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(171)로부터 언와인딩될 수 있다.

도 3을 참조하면, 롤러(171)는 외주면의 일부분이 평면으로 이루어지고, 외주면의 나머지 부분이 곡면으로 이루어진 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(171)는 전체적으로 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(171)의 외주면의 일부분은 평평하게 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 이루어질 수 있다.

롤러(171)의 평면 부분은 표시부(DP)의 인쇄 회로 기판이 안착되는 부분일 수 있다. 다만, 롤러(171)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩 할 수 있는 임의의 형상일 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.

이때, 인쇄 회로 기판은 롤러(171)의 평면 부분 내에 장착될 수 있다. 즉, 롤러(171)의 평면 부분에는 내부로 적어도 하나의 수용 홈이 형성되어 있고, 수용 홈 내에 표시부(DP)의 인쇄 회로 기판이 삽입되어 안착된다. 수용 홈의 개수는 인쇄 회로 기판의 개수에 대응될 수 있다.

또한, 롤러(171)의 평면 부분이 맞닿아 체결되는 표시부(DP) 면의 반대측 면에는 본 발명의 버팀 바(160)가 체결될 수 있다.

버팀 바(160)는 볼트와 같은 체결 수단을 통해 표시부(DP)에 체결됨에 따라 표시 패널과 기구간의 밀림(shift) 현상을 줄일 수 있다. 보다 상세한 설명은 후술하기로 한다.

도 2를 참조하면, 롤러 지지부(172)는 롤러(171)의 양측에서 롤러(171)를 지지할 수 있다. 구체적으로, 롤러 지지부(172)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치되며, 롤러 지지부(172)의 상단 측면은 롤러(171)의 양측 끝단과 결합될 수 있다. 이에, 롤러 지지부(172)는 롤러(171)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격 되도록 지지할 수 있다. 롤러(171)는 롤러 지지부(172)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.

승강부(180)는 롤러부(170)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 승강부(180)는, 링크부(181), 헤드 바(182), 슬라이드 레일(183), 슬라이더(184), 모터(185) 및 회전부(186)를 포함할 수 있다.

승강부(180)의 링크부(181)는, 복수의 링크(181a, 181b)와 복수의 링크(181a, 181b) 각각을 연결하는 힌지부(181c)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 복수의 링크(181a, 181b)는 제1 링크(181a) 및 제2 링크(181b)를 포함하고, 제1 링크(181a) 및 제2 링크(181b)는 시저(scissors) 형상으로 서로 교차하여, 힌지부(181c)를 매개로 회전 가능하게 체결될 수 있다. 이에, 링크부(181)는 상하 방향으로 이동할 때, 복수의 링크(181a, 181b) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다.

승강부(180)의 헤드 바(182)는 표시부(DP)의 최상단에 고정될 수 있다. 헤드 바(182)는 링크부(181)와 연결되어, 링크부(181)의 복수의 링크(181a, 181b)의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드 바(182) 및 링크부(181)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.

헤드 바(182)는 표시부(DP)의 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 면의 일부분만을 덮는다. 표시부(DP)와 헤드 바(182)는 스크류로 고정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

승강부(180)의 슬라이드 레일(183)은, 복수의 링크(181a, 181b)의 이동 경로를 제공할 수 있다. 복수의 링크(181a, 181b) 중 일부는 슬라이드 레일(183)에 회전 가능하게 체결되어, 슬라이드 레일(183)의 궤적을 따라 움직임이 가이드 될 수 있다. 복수의 링크(181a, 181b) 중 일부는 슬라이드 레일(183)을 따라 이동 가능하게 구비되는 슬라이더(184)에 체결되어, 슬라이드 레일(183)의 궤적을 따라 이동할 수 있다.

모터(185)는 별도의 외부 전원 또는 내장 배터리 등과 같은 전원 생성부에 연결되어, 전원을 공급받을 수 있다. 그리고, 모터(185)는 회전력을 발생시켜 회전부(186)에 구동력을 제공할 수 있다.

회전부(186)는 모터(185)와 연결되어, 모터(185)로부터의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 변환하도록 구성된다. 즉, 모터(185)의 회전 운동을 회전부(186)에 고정된 구조물의 직선 왕복 운동으로 변환할 수 있다. 예를 들어, 회전부(186)는 샤프트와 샤프트에 체결되는 너트를 포함하는 볼 스크류로 구현될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

모터(185)와 회전부(186)는 링크부(181)와 연동되어 표시부(DP)를 승강시킬 수 있다. 링크부(181)는 링크 구조로 형성되어, 모터(185) 및 회전부(186)로부터의 구동력을 전달받아 접히거나(folding), 펴지는(unfolding) 동작을 반복하여 수행할 수 있다.

표시부(DP)가 와인딩될 때는, 모터(185)가 구동됨에 따라, 회전부(186)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(181b)의 일단이 연결된 회전부(186)의 일부분은 직선 운동을 할 수 있다. 이에, 제2 링크(181b)의 일단이 모터(185) 측으로 이동할 수 있고, 복수의 링크(181a, 181b)가 접히게 되어 링크부(181)의 높이가 감소할 수 있다. 또한, 복수의 링크(181a, 181b)가 접히는 과정에서 제1 링크(181a)에 연결된 헤드 바(182) 또한 하강하게 되고, 헤드 바(182)에 연결된 표시부(DP)의 일단도 하강하게 된다.

표시부(DP)가 언와인딩될 때는, 모터(185)가 구동됨에 따라, 회전부(186)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(181b)의 일단이 연결된 회전부(186)의 일부분이 직선 운동을 할 수 있다. 이에 따라, 제2 링크(181b)의 일단이 모터(185) 측에서 멀어지는 방향으로 이동할 수 있고, 복수의 링크(181a, 181b)가 펼쳐지게 되어 링크부(181)의 높이가 증가할 수 있다. 또한, 복수의 링크(181a, 181b)가 펼쳐지는 과정에서 제1 링크(181a)에 연결된 헤드 바(182) 또한 상승하게 되고, 헤드 바(182)에 연결된 표시부(DP)의 일단도 상승하게 된다.

따라서, 표시부(DP)가 롤러(171)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(180)의 링크부(181)는 접힌 상태를 유지할 수 있다. 즉, 표시부(DP)가 롤러(171)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(180)는 가장 낮은 높이를 가질 수 있다. 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(180)의 링크부(181)는 펴진 상태를 유지할 수 있다. 즉, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(180)는 가장 높은 높이를 가질 수 있다.

한편으로, 표시부(DP)를 와인딩 하는 경우, 롤러(171)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(171)에 와인딩될 수 있다. 도 3을 예로 설명하면, 롤러(171)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 연결될 수 있다. 그리고, 롤러(171)가 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(171)의 표면에 밀착되며 와인딩될 수 있다.

반면에, 표시부(DP)를 언와인딩 하는 경우, 롤러(171)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(171)로부터 언와인딩될 수 있다. 도 3을 예로 들어 설명하면, 롤러(171)가 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 롤러(171)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(171)로부터 언와인딩 되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

다른 몇몇 실시예에서, 상술한 구동부(MP) 이외에 다른 구조를 갖는 구동부(MP)가 표시 장치(100)에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩 할 수 있다면, 상술한 롤러부(170) 및 승강부(180)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략되거나, 다른 구성이 더 추가될 수도 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.

도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다.

도 6은 도 5a의 II-II'선에 따른 단면도이다.

도 7은 도 5a의 III-III'선에 따른 단면도이다.

도 5a는 표시 패널(120)에 플렉서블 필름(130)이 체결된 상태를 보여주고 있으며, 도 5b는 플렉서블 필름(130)이 체결된 표시 패널(120)에 체결 수단(165)을 통해 버팀 바(160)가 체결된 상태를 보여주고 있다.

도시의 편의 상, 도 5a 및 도 5b에서는 표시 장치(100)의 다양한 구성요소 중 기판(121), 봉지 기판(125), 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 실링 층(119)만을 보여주고 있고, 도 7에서는 표시부(DP)를 개략적으로 보여주고 있다. 이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션(bottom emission) 방식인 것으로 설명한다.

도 4 내지 도 7을 참조하면, 표시부(DP)는, 백 커버(110), 표시 패널(120), 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)을 포함할 수 있다.

도 4를 참조하면, 백 커버(110)는 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120), 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)을 지지할 수 있다. 백 커버(110)의 크기는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 백 커버(110)는 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다.

백 커버(110)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 백 커버(110)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 예를 들어, 백 커버(110)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 구성될 수 있다. 다만, 백 커버(110)의 물질은 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

백 커버(110)는 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)을 포함할 수 있다. 복수의 지지 영역(PA)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역이고, 복수의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치된 영역이다. 구체적으로, 백 커버(110)의 최상단에서부터 제1 지지 영역(PA1), 제1 연성 영역(MA1), 제2 지지 영역(PA2), 제2 연성 영역(MA2) 및 제3 지지 영역(PA3)이 순차적으로 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니다. 이때, 백 커버(110)는 열 방향으로 와인딩 또는 언와인딩되기 때문에, 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)은 열 방향을 따라 배치될 수 있다.

제1 지지 영역(PA1)은 백 커버(110)의 최상단 영역으로, 헤드 바(182)와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드 바(182)와의 체결을 위해, 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 헤드 바(182)와 제1 체결 홀(AH1)을 관통하는 스크류를 통해, 헤드 바(182)와 백 커버(110)의 제1 지지 영역(PA1)이 체결될 수 있다. 그리고, 제1 지지 영역(PA1)이 헤드 바(182)와 체결됨에 따라, 헤드 바(182)에 체결된 링크부(181)가 상승 또는 하강 시, 백 커버(110)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 백 커버(110)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도 4에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수가 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 도 4에서는 백 커버(110)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드 바(182)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 백 커버(110)와 헤드 바(182)가 체결될 수도 있다.

제1 연성 영역(MA1)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 백 커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제1 연성 영역(MA1)은 복수의 개구부(111)가 배치될 수 있고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다. 구체적으로, 제1 연성 영역(MA1)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩 되는 영역이다. 제1 연성 영역(MA1)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.

또한, 제2 지지 영역(PA2)은 제1 연성 영역(MA1)으로부터 백 커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 표시 패널(120)의 일단 및 표시 패널(120)의 일단에 연결된 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 배치될 수 있다. 도 4에서는 제2 지지 영역(PA2)의 상면에 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)이 배치된 경우를 예로 보여주고 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 인쇄 회로 기판(135)은 백 커버(110)의 배면에 배치될 수 있다. 또한, 제2 지지 영역(PA2)이 배치된 표시부(DP) 면의 반대측 면, 즉 표시 패널(120)의 상면에는 본 발명의 버팀 바(160)가 배치되어 표시부(DP)에 체결될 수 있다.

본 발명의 제2 지지 영역(PA2)은 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)을 보호하기 위해, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)이 롤러(171)에 구부러지지 않고 평평한 상태를 유지하도록 지지할 수 있다.

그리고, 제2 지지 영역(PA2)이 롤러(171)에 와인딩될 시, 롤러(171)도 제2 지지 영역(PA2)과 접하는 외주면의 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 따라서, 제2 지지 영역(PA2)은 롤러(171)에 와인딩 되거나, 언와인딩된 상태와 무관하게 항상 평평한 상태를 유지하여, 제2 지지 영역(PA2)에 배치된 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135) 또한 평평한 상태를 유지할 수 있다.

또한, 제2 연성 영역(MA2)은 제2 지지 영역(PA2)으로부터 백 커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제2 연성 영역(MA2)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있도록 연장된 영역이다. 즉, 예를 들어, 백 커버(110) 및 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 롤러(171)에 고정된 제3 지지 영역(PA3)으로부터 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)이 배치된 제2 지지 영역(PA2)까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다. 즉, 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 롤러(171)에 고정된 제3 지지 영역(PA3), 제2 연성 영역(MA2) 및 제2 지지 영역(PA2)은 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있다.

만약에, 제3 지지 영역(PA3)에서부터 제2 지지 영역(PA2)까지의 길이가, 제3 지지 영역(PA3)에서부터 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이보다 짧으면 표시 패널(120)이 부착된 제1 연성 영역(MA1)의 일부가 하우징부(HP) 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA) 하단의 일부분이 하우징부(HP) 내부에 배치되므로, 영상 시청이 어려울 수 있다. 따라서, 롤러(171)에 고정된 제3 지지 영역(PA3)으로부터 제2 연성 영역(MA2)과 제2 지지 영역(PA2)까지의 길이가 롤러(171)에 고정된 제3 지지 영역(PA3)에서 하우징부(HP)의 개구부(HPO)까지의 길이와 동일하도록 설계될 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

또한, 제3 지지 영역(PA3)은 제2 연성 영역(MA2)으로부터 백 커버(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제3 지지 영역(PA3)은 백 커버(110) 최하단 영역으로 롤러(171)와 체결되는 영역이다. 제3 지지 영역(PA3)에는 롤러(171)와의 체결을 위해 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(171)와 제2 체결 홀(AH2)을 관통하는 스크류가 배치되어 롤러(171)와 백 커버(110)의 제3 지지 영역(PA3)이 체결될 수 있다. 그리고, 제3 지지 영역(PA3)이 롤러(171)와 체결됨에 따라, 백 커버(110)가 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 4에서는 제2 체결 홀(AH2)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)에는 복수의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 구체적으로, 제1 지지 영역(PA1) 및 제3 지지 영역(PA3) 각각에만 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 뿐, 제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)에는 복수의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 또한, 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다. 제1 지지 영역(PA1)은 헤드 바(182)에 고정되는 영역이고, 제2 지지 영역(PA2)은 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)이 지지되는 영역이고, 제3 지지 영역(PA3)은 롤러(171)에 고정되는 영역으로, 복수의 연성 영역(MA)보다 강성을 가질 수 있다.

제1 지지 영역(PA1), 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 지지 영역(PA3)이 강성을 가짐에 따라, 제1 지지 영역(PA1) 및 제3 지지 영역(PA3)은 헤드 바(182) 및 롤러(171)에 단단히 고정될 수 있다. 또한, 제2 지지 영역(PA2)은 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)이 구부러지지 않게 평평하게 유지시켜줌으로써 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)을 보호할 수 있다. 따라서, 표시부(DP)가 구동부(MP)의 롤러(171) 및 헤드 바(182)에 고정되어, 구동부(MP)의 동작에 따라 하우징부(HP)의 내부 또는 외부로 이동될 수 있고, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(135)을 보호할 수 있다.

한편, 도 4에서는, 예를 들어, 백 커버(110)의 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)이 열 방향을 따라 순차적으로 배치된 것으로 도시하였으나, 백 커버(110)가 행 방향으로 와인딩 되는 경우, 복수의 지지 영역(PA) 및 복수의 연성 영역(MA)은 행 방향을 따라 배치될 수 있다.

표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백 커버(110)의 복수의 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 백 커버(110)의 복수의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고, 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 백 커버(110)의 복수의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(Slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉, 스트레스를 최소화할 수 있다.

한편, 표시 패널(120) 및 백 커버(110)가 와인딩될 때, 표시 패널(120)과 백 커버(110)의 곡률 반경 차이로 인해, 롤러(171)에 와인딩 되는 표시 패널(120)의 길이와 백 커버(110)의 길이가 차이가 나게 된다. 예를 들어, 백 커버(110) 및 표시 패널(120)을 롤러(171)에 와인딩 할 때, 백 커버(110) 및 표시 패널(120)이 롤러(171)에 한 바퀴 와인딩 되기 위해 필요한 길이는 상이할 수 있다. 즉, 표시 패널(120)이 롤러(171)를 기준으로 백 커버(110)보다 외측에 배치되므로, 예를 들어, 표시 패널(120)이 롤러(171)에 한 바퀴 와인딩 되기 위해 필요한 길이는, 백 커버(110)가 롤러(171)에 한 바퀴 와인딩 되기 위해 필요한 길이보다 길 수 있다. 이처럼, 표시부(DP)의 와인딩 시, 곡률 반경의 차이에 의해 백 커버(110)와 표시 패널(120)에서 와인딩 되는 길이가 차이 나게 되고, 백 커버(110)에 부착된 표시 패널(120)이 미끄러져 원래의 위치에서 이동할 수도 있다. 이때, 와인딩에 의해 발생한 응력 및 곡률 반경의 차이로 인해 표시 패널(120)이 백 커버(110)로부터 미끄러지는 현상을 슬립 현상이라 정의할 수 있다. 슬립이 과도하게 커지면, 표시 패널(120)이 백 커버(110)로부터 탈착 되거나, 크랙 등의 불량이 발생할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩 되며 표시부(DP)에 응력이 가해지더라도, 백 커버(110)의 복수의 개구부(111)가 유연하게 변형되어 백 커버(110) 및 표시 패널(120)에 가해지는 응력을 완화시킬 수 있다. 예를 들어, 백 커버(110) 및 표시 패널(120)이 열 방향을 따라 롤러(171)에 와인딩될 때, 백 커버(110) 및 표시 패널(120)을 상하 방향으로 변형시키는 응력이 가해질 수 있다. 이때, 백 커버(110)의 복수의 개구부(111)가 백 커버(110)의 상하 방향으로 늘어날 수 있고, 백 커버(110)의 길이도 유연하게 변형될 수 있다. 따라서, 백 커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩 되는 과정에서 곡률 반경 차이에 의한 백 커버(110)와 표시 패널(120)의 길이 차이를 백 커버(110)의 복수의 개구부(111)가 보상할 수 있게 된다. 또한, 백 커버(110)와 표시 패널(120)이 와인딩 될 때 복수의 개구부(111)가 변형되어 백 커버(110)로부터 표시 패널(120)에 가해지는 응력 또한 완화될 수 있다.

도 4와 도 5a, 도 5b를 참조하면, 백 커버(110)의 상면에 표시 패널(120)이 배치될 수 있다. 예를 들어, 백 커버(110)의 상면에서, 제1 연성 영역(MA1)에 표시 패널(120)이 배치될 수 있다.

표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다.

표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널(120)인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는, 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널로 구현될 수 있다.

표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함할 수 있다.

표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소(SPX) 및 복수의 서브 화소(SPX)를 구동하기 위한 구동 회로가 배치될 수 있다.

복수의 서브 화소(SPX)는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소(SPX) 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소(SPX) 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 복수의 서브 화소(SPX)를 구동하기 위한 구동 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 구동 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치될 수 있다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소(SPX)와 구동 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC(132), 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 표시 패널(120) 하부의 비표시 영역(NA) 내에 패드부가 위치할 수 있다.

전술한 바와 같이, 백 커버(110)의 제2 지지 영역(PA2)에 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 배치될 수 있다. 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)은, 연성을 가진 베이스 필름(131)에 구동 IC(132) 등과 같은 각종 부품이 배치되어 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소(SPX) 및 구동 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다.

적어도 하나의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)에 일단이 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소(SPX) 및 구동 회로로 공급할 수 있다. 한편, 도 5a 및 도 5b에서는 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)이 5개인 것으로 도시하였으나, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

플렉서블 필름(130)에는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC(132)가 배치될 수 있다. 구동 IC(132)는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장 되는 방식에 따라 칩 온 글라스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC(132)가 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 위에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

인쇄 회로 기판은 백 커버(110)의 제2 지지 영역(PA2) 배면에 배치되어, 적어도 하나의 플렉서블 필름(130)과 연결될 수 있다. 인쇄 회로 기판은 구동 IC(132)에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC(132)로 공급하기 위한 각종 부품이 배치될 수 있다.

한편, 인쇄 회로 기판과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판은 데이터 구동부가 실장 되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)으로 지칭될 수 있고, 인쇄 회로 기판과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러(timing controller) 등이 실장 되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)으로 지칭될 수 있다. 예를 들어, 추가 인쇄 회로 기판은 롤러(171) 내에 배치될 수도 있고, 롤러(171) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치되거나, 인쇄 회로 기판과 바로 접하도록 배치될 수도 있다.

적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 사이에는 체결 홀이 위치하고, 체결 홀을 통해 볼트와 같은 체결 수단(165)이 버팀 바(160)와 표시 패널(120) 및 백 커버(100)를 관통하여 버팀 바(160)와 표시 패널(120) 및 백 커버(100)를 서로 체결할 수 있다.

체결 홀이 적어도 하나의 플렉서블 필름(130) 사이에 위치함에 따라 배선 간섭을 방지할 수 있다.

체결 홀의 크기는, 예를 들어 레이저 드릴링(laser drilling) 지름과 동일하게 2.1mm-2.2mm 정도일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

비표시 영역(NA)은, 도 4에 도시된 바와 같이 표시 영역(AA)을 둘러싸는 영역일 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 비표시 영역(NA)은 표시 영역(AA)에서 연장되는 영역으로 정의될 수도 있다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는, 기판(121), 박막 트랜지스터(150), 유기 발광 소자(140), 적어도 하나의 플렉서블 필름(130), 보호층(128), 크랙 방지층(118a, 118b), 실링 층(119) 및 봉지 기판(125)을 포함할 수 있다.

기판(121)은, 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은, 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해, 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 기판(121)은 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.

기판(121) 위에 버퍼층(122)이 배치될 수 있다. 버퍼층(122)은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지한다. 버퍼층(122)은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

기판(121) 및 버퍼층(122)의 상면에 화소부(123)가 배치된다. 화소부(123)는 복수의 유기 발광 소자(140) 및 유기 발광 소자(140)를 구동하기 위한 회로를 포함할 수 있다. 화소부(123)는 표시 영역(AA)에 대응되도록 배치될 수 있다.

유기 발광 소자(140)에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션(top emission)이나 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.

탑 에미션 방식은 유기 발광 소자(140)에서 발광된 빛이 유기 발광 소자(140)가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자(140)에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드(143) 측으로 진행시키기 위해, 애노드(141) 하부에 반사층이 형성될 수 있다.

바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자(140)에서 발광된 빛이 유기 발광 소자(140)가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자(140)에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드(141)는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드(143)가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식의 표시 장치인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.

특히, 도 6을 참조하면, 기판(121) 상부에 박막 트랜지스터(150)가 배치될 수 있다. 박막 트랜지스터(150)는 표시 장치(100)의 구동 소자로 사용될 수 있다.

박막 트랜지스터(150)는 게이트 전극(151), 액티브층(152), 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154)을 포함할 수 있다. 도 6에 도시된 박막 트랜지스터(150)는 게이트 전극(151) 상부에 액티브층(152)이 배치되고, 액티브층(152) 위에 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154)이 배치된 구조로, 게이트 전극(151)이 가장 하부에 배치된 바텀 게이트(bottom gate) 구조를 가지나, 이에 제한되는 것은 아니다.

박막 트랜지스터(150)의 게이트 전극(151)이 기판(121) 상부에 배치된다. 게이트 전극(151)은 다양한 금속 물질, 예를 들어, 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 및 구리(Cu) 중에서 선택된 어느 하나이거나 둘 이상의 합금, 또는 이들의 다중 층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

게이트 전극(151) 위에 게이트 절연층(115a)이 배치될 수 있다. 게이트 절연층(115a)은 게이트 전극(151)과 액티브층(152) 사이를 전기적으로 절연시키기 위해 절연 물질로 이루어질 수 있다. 게이트 절연층(115a)은 무기물인 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 단일층 또는 질화 실리콘(SiNx) 또는 산화 실리콘(SiOx)의 다중 층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

게이트 절연층(115a) 위에 액티브층(152)이 배치된다. 액티브층(152)은 게이트 전극(151)과 중첩하도록 배치될 수 있다. 예를 들어, 액티브 층(152)은 산화물 반도체로 형성될 수 있고, 비정질 실리콘(amorphous silicon, a-Si), 다결정 실리콘(polycrystalline silicon, poly-Si), 또는 유기물(organic) 반도체 등으로 형성될 수도 있다.

액티브층(152) 위에 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154)이 배치될 수 있다. 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154)은 동일 층에서 이격 되어 배치될 수 있다. 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154)은 액티브층(152)과 접촉하는 방식으로 액티브층(152)과 전기적으로 연결될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154)은 다양한 금속 물질, 예를 들어, 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 크롬(Cr), 금(Au), 티타늄(Ti), 니켈(Ni), 네오디뮴(Nd), 및 구리(Cu) 중에서 선택된 어느 하나이거나 둘 이상의 합금, 또는 이들의 다중 층일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

몇몇 실시예에서, 액티브층(152) 상부에서 액티브층(152)과 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154) 사이에 에치 스토퍼가 배치될 수도 있다. 에치 스토퍼는, 에칭 방법으로 소스 전극(153) 및 드레인 전극(154)을 패터닝 하여 형성하는 경우 액티브층(152)의 백 채널(back channel)이 플라즈마로 인한 손상을 방지하기 위해 형성될 수 있다.

박막 트랜지스터(150) 상부에 평탄화층(115b)이 배치될 수 있다.

평탄화층(115b)은 박막 트랜지스터(150)를 보호하고, 기판(121) 상부에 배치되는 층들의 단차를 완만하게 하는 역할을 할 수 있다. 평탄화층(115b)은 아크릴계 수지, 에폭시 수지, 페놀 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지, 폴리페닐렌계 수지, 폴리페닐렌설파이드계 수지, 벤조사이클로부텐 및 포토레지스트 중 하나로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

평탄화층(115b) 상부에 유기 발광 소자(140)가 배치될 수 있다. 유기 발광 소자(140)는 자발광 소자로, 서브 화소(SP)에 배치된 박막 트랜지스터(150)에 의해 구동될 수 있다. 유기 발광 소자(140)는 애노드(141), 애노드(141) 위의 유기 발광층(142) 및 유기 발광층(142) 위의 캐소드(143)를 포함할 수 있다.

애노드(141)는 평탄화층(115b) 위에 각각의 서브 화소(SP) 별로 분리되어 배치될 수 있다. 애노드(141)는 평탄화층(115b)에 형성된 컨택 홀을 통해 박막 트랜지스터(150)의 드레인 전극(154)에 전기적으로 연결될 수 있다. 도 6에서는 애노드(141)가 박막 트랜지스터(150)의 드레인 전극(154)과 전기적으로 연결되는 것으로 도시되었으나, 애노드(141)는 박막 트랜지스터(150)의 타입에 따라 박막 트랜지스터(150)의 소스 전극(153)과 전기적으로 연결될 수도 있다.

애노드(141)는 유기 발광층(142)에 정공을 공급할 수 있는 도전성 물질로 이루어진다. 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식인 경우, 애노드(141)는 일 함수가 높은 도전성 물질로 이루어진 투명 도전층으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 애노드(141)는 인듐 주석 산화물(Indium Tin Oxide, ITO), 인듐 아연 산화물(Indium Zinc Oxide, IZO), 인듐 주석 아연 산화물(Indium Tin Zinc Oxide, ITZO), 아연 산화물(Zinc Oxide, ZnO) 및 주석 산화물(Tin Oxide, TO) 계열의 투명 도전성 산화물로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

애노드(141) 및 평탄화층(115b) 위에 뱅크(115c)가 배치될 수 있다.

뱅크(115c)는 인접하는 서브 화소(SP)를 구분하기 위한 절연층이다. 뱅크(115c)는 애노드(141)의 일부를 개구 시키도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 뱅크(115c)는 애노드(141)의 엣지를 덮도록 형성된 유기 절연 물질로 이루어질 수 있고, 폴리이미드, 아크릴 또는 벤조사이클로부텐(BCB)계 수지로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

유기 발광층(142)은 특정 색의 광을 발광하기 위한 층으로서, 적색 발광층, 녹색 발광층, 청색 발광층 및 백색 발광층 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 유기 발광층(142)은 애노드(141) 및 캐소드(143) 사이에 배치될 수 있다. 유기 발광층(142)은 하나의 발광층으로 구성될 수 있고, 서로 다른 색의 광을 발광하는 복수의 발광층이 적층된 구조일 수도 있다. 또한, 유기 발광층(142)은 유기 발광층(142) 외에 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 전자 주입층 등의 유기층을 더 포함할 수 있다. 도 6을 참조하면, 유기 발광층(142)은 하부 기판(121) 전면 위에 배치되어 각각의 서브 화소(SP)에 배치된 유기 발광층(142)이 서로 연결될 수 있으나, 유기 발광층(142)의 전부 또는 일부는 서브 화소(SP) 별로 분리되어 배치될 수도 있다.

캐소드(143)는 유기 발광층(142) 위에 배치될 수 있다. 캐소드(143)는 유기 발광층(142)에 전자를 공급할 수 있는 도전성 물질로 이루어질 수 있다. 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식이므로, 캐소드(143)는 은(Ag), 구리(Cu), 마그네슘-은 합금(Mg:Ag) 등과 같은 금속 물질로 이루어질 수도 있다.

한편, 도 7을 참조하면, 비표시 영역(NA)에 복수의 제1 패드(P1)가 배치될 수 있다. 복수의 제1 패드(P1)는 플렉서블 필름(130)으로부터의 다양한 신호를 표시부(DP) 및 구동부에 전달하기 위한 도전성 구성요소이다.

복수의 제1 패드(P1)는, 예를 들어, 데이터 신호, 고전위 전압, 저전위 전압, 클럭 신호 등과 같은 다양한 신호를 배선을 통해 전달할 수 있다. 도 7에서는 복수의 제1 패드(P1)가 버퍼층(122) 위에 형성된 것으로 도시되었으나, 이에 제한되지 않고, 복수의 제1 패드(P1)는 비표시 영역(NA)에 배치될 수 있는 다양한 절연층, 예를 들어, 무기 절연층 상에 형성될 수 있다.

플렉서블 필름(130)은 기판(121)의 비표시 영역(NA)에 배치될 수 있다. 플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름(131)에 구동 IC(132) 등과 같은 각종 부품이 배치된 필름이다. 플렉서블 필름(130)은 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소(SP) 및 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 플렉서블 필름(130)의 제2 패드(P2)는 기판(110) 위에 배치된 제1 패드(P1)와 전기적으로 연결될 수 있다. 플렉서블 필름(130)은 비표시 영역(NA)의 일단에 배치되어 데이터 신호, 고전위 전압, 저전위 전압, 클럭 신호 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소(SP) 및 회로로 공급한다.

전도성 접착층(117)이 기판(121)과 플렉서블 필름(130) 사이에 배치될 수 있다. 이때, 전도성 접착층(117)은 기판(121)과 플렉서블 필름(130)을 고정시키고, 기판(121) 위의 제1 패드(P1)와 플렉서블 필름(130)의 제2 패드(P2)를 전기적으로 연결시킬 수 있다. 전도성 접착층(117)은, 일 예로, 접착 물질에 전도성 파티클이 분산된 형태로 이루어질 수 있고, 이방성 전도성 필름(Anisotropic Conductive Film; ACF)로 이루어질 수 있다. 전도성 접착층(117)의 접착 물질에 의해 기판(121)과 플렉서블 필름(130)이 고정되고, 전도성 파티클에 의해 형성된 전기적 경로를 통해 제1 패드(P1)와 제2 패드(P2)가 전기적으로 연결될 수 있다.

보호층(128)이 기판(121)의 비표시 영역(NA)에 배치될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 보호층(128)은 생략될 수도 있다.

보호층(128)은 비표시 영역(NA)에서 표시 영역(AA)을 둘러싸도록 배치될 수 있고, 제1 접착층(AD1)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 이에, 보호층(128)은 평면 상에서 사각 고리 형상으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 보호층(128)의 외측 엣지는 기판(121)의 외측 엣지와 실질적으로 동일한 선상에 배치될 수 있다. 이에, 보호층(128)은 비표시 영역(NA)에서 플렉서블 필름(130)의 일부를 덮도록 배치될 수 있다.

보호층(128)은 비표시 영역(NA)에서 버퍼층(122)과 같은 무기 절연층, 플렉서블 필름(130) 및 전도성 접착층(117) 위에 배치된다. 또한, 보호층(128)은 버퍼층(122), 플렉서블 필름(130) 및 전도성 접착층(117)과 직접 접하고, 상부를 평탄화할 수 있다. 이에, 보호층(128)은 보호층(128) 상부에 형성되는 실링 층(119)이 평탄한 면에 형성될 수 있도록 할 수 있다.

도 7을 참조하면, 크랙 방지층(118a, 118b)이 기판(121)의 비표시 영역(NA) 중의 일단에 구비될 수 있다. 크랙 방지층(118a, 118b)은 버팀 바(160)를 체결하기 위한 체결 홀(H)의 형성 시, 레이저 드릴링에 의한 크랙 손상을 방지하는 기능을 수행할 수 있다.

크랙 방지층(118a, 118b)은 버팀 바(160)가 체결되는 기판(121)의 비표시 영역(NA) 중의 일단에 구비될 수 있다. 크랙 방지층(118a, 118b)은, 기판(121) 하부에 구비되는 제1 크랙 방지층(118a) 및 보호층(128) 위에 구비되는 제2 크랙 방지층(118b)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 크랙 방지층(118a)은 배리어 필름(126)의 측면과 접하도록 구성될 수 있으며, 제2 크랙 방지층(118b)은 봉지 기판(125)의 측면과 접하도록 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제2 크랙 방지층(118b)은 보호층(128)을 대신하여 비표시 영역(NA)에서 버퍼층(122)과 같은 무기 절연층, 플렉서블 필름(130) 및 전도성 접착층(117) 위에 배치될 수도 있다.

크랙 방지층(118a, 118b)은 폴리이미드 기반의 표시 패널(120) 하부 또는 상부, 그리고 상, 하부 모두에 배치될 수 있다. 크랙 방지층(118a, 118b)의 두께는 제한되지 않지만, 각각 편광판(127)과 봉지 기판(125)의 두께를 초과하지 않는다.

크랙 방지층(118a, 118b)은, 일 예로, TEOS(Tetraethyl Orthosilicate), 아크릴, 규산소듐(Na₂SiO₃), 에폭시 계열의 물질로 이루어질 수 있다.

또한, 크랙 방지층(118a, 118b)은 비표시 영역(NA)에서 표시 영역(AA)을 둘러싸도록 배치될 수도 있다.

실링 층(119)이 기판(121)의 비표시 영역(NA)에서 보호층(128) 및 제2 크랙 방지층(118b) 위에 배치될 수 있다. 실링 층(119)은 표시 장치(100)의 측부를 통한 투습을 방지하고, 후속 공정에서의 불량을 최소화하기 위해 형성된다. 실링 층(119)은 UV 경화형 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 에폭시아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 우레탄, 우레탄아크릴레이트, 실리콘아크릴레이트 등과 같이 UV 경화 가능 올리고머가 첨가된 UV 경화형 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

실링 층(119)은 비표시 영역(NA)에서 표시 영역(AA)을 둘러싸도록 배치될 수 있고, 봉지 기판(125)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 실링 층(119)은 비표시 영역(NA)에서 봉지 기판(125)의 측면을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 이에, 실링 층(119)은 평면 상에서 사각 고리 형상으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

일반적인 유기 발광 표시 장치에서는 유기 발광 표시 장치의 측부를 통한 투습을 방지하고, 후속 공정에서의 불량을 최소화하기 위한 실링 층만이 기판 및 플렉서블 필름을 덮도록 형성된다. 즉, 실링 층이 직접 플렉서블 기판에 접하도록 형성된다. 다만, 실링 층은 프린팅 등과 같은 코팅 방식으로 코팅되어 경화되는 방식으로 형성되고, 점도가 낮은 물질로 이루어지므로, 상대적으로 수분 투습에 취약하다. 또한, 유기 발광 표시 장치의 측부에는 실링 층만이 배치되므로, 유기 발광 표시 장치의 측부를 통한 수분 투습에 대한 문제가 존재한다. 이에, 실링 층에 흡습제를 추가하여 수분 투습에 대한 문제를 해결할 수도 있으나, 후속 공정에서 실링 층 하부에 배치되는 얼라인 키(align key) 등이 시인되어야 하므로, 실링 층은 투명하여야 하고, 이에 따라 실링 층에 흡습제를 추가하는 것은 불가능하다.

이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시 장치(100)의 측부에 보호층(128), 제2 크랙 방지층(118b) 및 실링 층(119)의 다중 층을 배치 하여, 표시 장치(100)의 측부를 통한 수분 투습을 개선할 수 있다. 즉, 세라믹 물질로 이루어지는 보호층(128), 유기 물질로 이루어지는 제2 크랙 방지층(118b) 및 실링 층(119)을 기판(121) 상부에 순차적으로 형성하므로, 표시 장치(100)의 측부에는 3개의 층이 존재하게 되며, 따라서 실링 층(119)만을 형성하는 경우보다 투습도가 개선될 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 측면으로 침투하는 수분을 보다 효과적으로 차단할 수 있고, 신뢰성이 개선될 수 있다.

한편, 일반적인 유기 발광 표시 장치 제조 공정에서는, 기판 위에 전도성 접착층을 사용하여 플렉서블 필름을 기판 측에 고정한 후 실링 층을 형성하는 공정을 수행한다. 이 경우, 실링 층을 형성하기 전의 기판 상부의 표면에는 버퍼층과 같은 무기 절연층, 전도성 접착층 및 플렉서블 필름이 배치된다. 이때, 버퍼층, 전도성 접착층 및 플렉서블 필름은 서로 상이한 물질로 이루어지므로, 실링 층이 코팅되는 버퍼층, 전도성 접착층 및 플렉서블 필름 각각의 상면의 표면 특성 또한 서로 상이하다. 또한, 버퍼층, 전도성 접착층 및 플렉서블 필름의 상면은 서로 다른 높이를 가지므로, 실링 층이 코팅되는 버퍼층, 전도성 접착층 및 플렉서블 필름의 상면 간에는 단차가 존재하게 된다. 따라서, 실링 층 형성 공정 시 코팅성이 좋지 않게 되고, 이에 따라 실링 층 제조 공정 시 공정 불량이 발생할 수 있다. 특히, 플렉서블 필름을 형성한 영역에서는 거칠기(roughness)가 좋지 않아, 실링 층에 홀이 발생하거나 버블(bubble)이 발생할 수도 있다.

이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 실링 층(119) 하부에 평탄한 면을 제공하는 보호층(128) 및 제2 크랙 방지층(118b)이 배치되어, 실링 층(119) 형성 시 코팅성을 개선하고, 공정 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 즉, 버퍼층(122), 전도성 접착층(117) 및 플렉서블 필름(130)의 상면을 덮는 보호층(128)이 평탄한 상면을 제공하고, 보호층(128) 위에 제2 크랙 방지층(118b) 및 실링 층(119)이 차례로 형성되므로, 실링 층(119)이 제2 크랙 방지층(118b)의 평탄한 상면에 형성되고, 제2 크랙 방지층(118b)의 상면에 접하도록 형성된다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 실링 층(119)이 표면 특성이 동일한 하나의 제2 크랙 방지층(118b) 위에 형성되는 동시에, 제2 크랙 방지층(118b)의 상면이 평탄한 형상을 가지므로, 실링 층(119) 형성 공정에서의 코팅성이 향상되고, 실링 층(119) 제조 시 또는 후속 공정 시에 불량이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.

한편, 이와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는, 플렉서블 필름(130)이 배치되는 비표시 영역(NA)의 표시 패널(120) 배면에 버팀 바(160)가 체결될 수 있다.

이때, 버팀 바(160)와 편광판(127) 사이에는 소정 테이프(116)가 더 구비될 수 있다. 테이프(116)는 폴리이미드로 구성되어, 레이저 드릴링 시 편광판(127)이 깨지는 것을 방지하는 기능을 수행할 수 있다.

테이프(116)는 제1 크랙 방지층(118a)으로 대체될 수도 있다.

버팀 바(160)와 표시부(DP) 내에 구비된 체결 홀(H)을 통해 체결 수단으로 서로 체결함에 따라 표시 패널(120)과 기구간의 밀림(shift) 현상을 줄일 수 있다.

일반적인 롤러블 표시 장치의 경우 롤링 시 발생되는 크랙이 표시 패널의 구동에 불량을 야기하게 된다. 즉, 표시 장치의 롤링 시, 폴리이미드 기판의 깨짐 및 인쇄 회로 기판의 기구와의 유격으로 인해 플렉서블 필름에 스트레스가 인가 되고, 그로 인해 플렉서블 필름의 손상 및 패드부의 크랙이 발생할 수 있다. 또한, 표시 패널이 기구와 고정되지 않을 경우 롤링 시 표시 패널의 밀림(shift) 현상이 발생할 수 있다. 이는 표시 패널의 구동 불량 및 신뢰성 문제를 야기하게 된다.

이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 표시 패널(120)과 기구, 예를 들어 롤러(171)간의 밀림(shift) 현상을 줄이고, 플렉서블 필름(130)에 가해지는 스트레스를 최소화한 표시 장치(100)를 제공하는 것을 특징을 한다.

이를 위해, 표시 패널(120)의 패드부가 평탄화된 상태에서 버팀 바(160)를 표시 패널(120) 하단의 상면에 배치하며, 레이저 드릴링 공정으로 버팀 바(160)와 표시 패널(120) 및 백 커버(110)에 체결 홀(H)을 형성하고 볼트나 스크류와 같은 체결 수단을 통해 체결하여 고정할 수 있다. 또한, 백 커버(110)의 배면에 밀림 방지 수단을 형성하여 롤러(171)에 구비된 체결 홈에 고정시킴으로써 롤링 시 패드부의 스트레스를 최소화할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 폴리이미드 기판을 사용한 롤러블 표시 장치(100)에서 발생하는 패드부 크랙과 플렉서블 필름(130)의 손상을 최소화할 수 있다. 이에 대해서는 도 8 내지 도 11을 참조하여 후술한다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 화소부(123)를 덮도록 봉지층(124)이 배치될 수 있다.

봉지층(124)은 화소부(123)의 유기 발광 소자(140)를 밀봉한다.

봉지층(124)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자(140)를 보호하는 역할을 할 수 있다. 봉지층(124)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층 되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

봉지층(124) 위에 봉지 기판(125)이 배치될 수 있다.

일 예로, 봉지층(124)과 백 커버(110) 사이에 봉지 기판(125)이 배치될 수 있다. 봉지 기판(125)은 봉지층(124)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자(140)를 보호할 수 있다.

봉지 기판(125)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자(140)를 보호할 수 있다. 예를 들어, 봉지 기판(125)은 약 200MPa 내지 900MPa의 높은 모듈러스(modulus)를 갖는 물질로 이루어질 수 있다.

봉지 기판(125)은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판(125)을 금속 재질로 형성함에 따라 초박막 형태로 봉지 기판(125)의 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다.

봉지층(124)과 봉지 기판(125) 사이에 제1 접착층(AD1)이 배치될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124)과 봉지 기판(125) 사이를 접착시킬 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(AD1)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

이때, 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 화소부(123)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 화소부(123)는 버퍼층(122) 및 봉지층(124)에 의해 밀봉될 수 있고, 봉지층(124) 및 화소부(123)는 버퍼층(122)과 제1 접착층(AD1)에 의해 밀봉될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 이때, 제1 접착층(AD1)은 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 갖는 파티클일 수 있고, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여 화소부(123)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.

봉지 기판(125)과 백 커버(110) 사이에 제2 접착층(AD2)이 배치될 수 있다. 제2 접착층(AD2)은 봉지 기판(125)과 백 커버(110)를 접착시킬 수 있다. 제2 접착층(AD2)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제2 접착층(AD2)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

도 7에서는 백 커버(110)의 복수의 개구부(111)에 제2 접착층(AD2)이 채워지지 않은 것으로 도시하였으나, 제2 접착층(AD2)이 백 커버(110)의 복수의 개구부(111)의 일부 또는 전체에 채워질 수 있다. 만약, 제2 접착층(AD2)이 백 커버(110)의 복수의 개구부(111)의 내측에 채워지는 경우, 제2 접착층(AD2)과 백 커버(110) 간의 접촉 면적이 증가하여 제2 접착층(AD2)과 백 커버(110) 간의 박리 현상이 방지될 수 있다.

표시 패널(120)의 배면에는 배리어 필름(126)과 편광판(127)이 배치될 수 있다. 편광판(127)은 선택적으로 광을 투과시켜, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광의 반사를 저감시킬 수 있다. 구체적으로, 표시 패널(120)은 반도체 소자, 배선, 유기 발광 소자 등에 적용되는 다양한 금속 물질을 포함할 수 있다. 이에, 표시 패널(120)로 입사된 외광은 금속 물질로부터 반사될 수 있고, 외광의 반사로 인해 표시 장치(100)의 시인성이 저감될 수 있다. 그러나, 편광판(127)이 배치되는 경우, 편광판(127)은 외광의 반사를 방지하여 표시 장치(100)의 야외 시인성을 높일 수 있다. 다만, 편광판(127)은 표시 장치(100)의 구현 예에 따라 생략될 수도 있다.

편광판(127)의 일 면에는 접착층이 구비될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

표시 장치(100)의 설계에 따라 편광판(127)은 생략될 수도 있고, 다른 광학 부재가 추가될 수도 있다

이하에서는 도 8 내지 도 11을 참조하여, 표시 패널(120)의 고정 구조에 대해 상세히 설명하기로 한다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부와 롤러의 체결을 보여주는 단면도이다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러를 보여주는 사시도이다.

도 10는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 있어, 표시부에 롤러가 체결된 상태를 보여주는 사시도이다.

도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 버팀 바의 형상을 예로 보여주는 사시도이다.

도 8 내지 도 11을 참조하면, 표시부(DP)는, 백 커버(110), 표시 패널(120), 적어도 하나의 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판(135)을 포함할 수 있다. 도 8 및 도 10에서는 편의를 위해 플렉서블 필름의 도시는 생략하였다.

본 발명의 일 실시예에 따른 백 커버(110)는 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120), 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판(135)을 지지할 수 있다. 백 커버(110)의 크기는 표시 패널(120)보다 클 수 있다. 백 커버(110)는 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다.

인쇄 회로 기판(135)은 백 커버(110)의 배면이나 상면 어디에나 배치할 수 있다.

백 커버(110)는 복수의 지지 영역 및 복수의 연성 영역을 포함할 수 있다. 복수의 지지 영역은 복수의 개구부가 배치되지 않은 영역이고, 복수의 연성 영역은 복수의 개구부가 배치된 영역이다.

백 커버(110)의 지지 영역에 적어도 하나의 플렉서블 필름이 배치될 수 있다. 적어도 하나의 플렉서블 필름은, 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치되어 표시 영역의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 전술한 바와 같이 적어도 하나의 플렉서블 필름은 표시 패널(120)의 비표시 영역에 일단이 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 공급할 수 있다. 적어도 하나의 플렉서블 필름의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

인쇄 회로 기판(135)은 백 커버(110)의 지지 영역 배면에 배치되어, 적어도 하나의 플렉서블 필름과 연결될 수 있다. 인쇄 회로 기판(135)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(135)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급하기 위한 각종 부품이 배치될 수 있다. 인쇄 회로 기판(135)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

롤러(171)는 외주면의 일부분이 평면으로 이루어지고, 외주면의 나머지 부분이 곡면으로 이루어진 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(171)는 전체적으로 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다.

롤러(171)의 평면 부분은 표시부(DP)의 인쇄 회로 기판(135)이 안착되는 부분일 수 있다. 다만, 롤러(171)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩 할 수 있는 임의의 형상일 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.

롤러(171)는 알루미늄, 니켈 합금, 스테인리스 스틸 등의 금속 재질로 형성할 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

인쇄 회로 기판(135)은 롤러(171)의 평면 부분 내에 장착될 수 있다. 즉, 롤러(171)의 평면 부분에는 내부로 적어도 하나의 수용 홈(176)이 형성되어 있고, 수용 홈(176) 내에 표시부(DP)의 인쇄 회로 기판(135)이 삽입되어 안착될 수 있다. 수용 홈(176)의 개수는 인쇄 회로 기판(135)의 개수에 대응될 수 있다. 일 예로, 도 9에서는 수용 홈(176)의 개수가 2개인 것을 예로 들고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

수용 홈(176)은 인쇄 회로 기판(135)의 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다.

롤러(171)의 평면 부분이 맞닿아 체결되는 표시부(DP) 면의 반대측 면에는 본 발명의 버팀 바(160)가 체결될 수 있다. 즉, 백 커버(110) 배면에 롤러(171)의 평면 부분이 맞닿고, 표시 패널(120)의 상면에 버팀 바(160)의 바닥면이 맞닿는 상태에서 체결 수단(165)을 통해 버팀 바(160), 표시 패널(120) 및 백 커버(110)가 서로 체결되어 고정될 수 있다.

보다 확실한 고정을 위해 체결 수단(165)은, 버팀 바(160)와 표시 패널(120) 및 백 커버(110)뿐만 아니라 롤러(171)와도 체결될 수도 있다.

버팀 바(160)로는 실리콘, PVC(Polyvinyl Chloride), 아크릴, 폴리프로필렌, 폴리아미늄(polyaluminium), 알루미늄, 니켈 합금 등을 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은, 버팀 바(160)의 형태를 외주면은 호(arc)를 구성하는 한편, 바닥면은 평면을 구성하여 롤러(171)의 평면 부분에 대응시킬 수 있다. 볼록한 형상의 버팀 바(160)는 롤러(171)의 곡면 부분과 함께 대략적인 원 형상을 이룰 수 있다.

도 11을 참조하면, 버팀 바(160, 260, 360, 460)는 표시 패널(120)의 패드부 폭에 따라 20mm - 60mm의 폭을 가질 수 있다.

버팀 바(160, 260, 360, 460)는 반원형, 호형, 사다리꼴 등의 유선형 형상 또는 이들 형상이 복합된 형상을 가질 수 있다.

또한, 본 발명은, 백 커버(110)의 배면에 복수의 밀림 방지 수단(175)이 형성되는 것을 특징으로 한다.

밀림 방지 수단(175)은 대략적인 사각기둥 형태를 가지며, 백 커버(110)의 배면에 부착될 수 있다.

복수의 밀림 방지 수단(175)에 대응하여 롤러(171)의 곡면 부분에 복수의 체결 홈(173)이 형성될 수 있으며, 표시부(DP)의 롤링 시 밀림 방지 수단(175)이 롤러(171)의 체결 홈(173)에 고정됨으로써 패드부의 스트레스를 최소화할 수 있다.

밀림 방지 수단(175)으로 실리콘, PVC, 아크릴, 폴리프로필렌, 폴리아미늄, 알루미늄, 니켈 합금 등을 사용할 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하는 백 커버, 상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버가 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding) 되는 롤러, 상기 표시 패널의 전면에 배치되며, 체결 수단을 통해 상기 표시 패널 및 상기 백 커버에 체결되는 버팀 바 및 상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버의 와인딩 시, 상기 롤러의 체결 홈에 체결되는 적어도 하나의 밀림 방지 수단을 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 표시 패널의 일단에 전기적으로 연결되고, 상기 백 커버의 일면에 배치되는 적어도 하나의 플렉서블 필름 및 상기 적어도 하나의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되고, 상기 백 커버의 다른 일면에 배치되는 인쇄 회로 기판을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 롤러는 외주면이 평면 부분 및 곡면 부분으로 이루어진 원통 형상을 가지며, 상기 롤러의 평면 부분에 상기 인쇄 회로 기판이 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 롤러의 평면 부분의 내부에 구비된 수용 홈을 더 포함하며, 상기 인쇄 회로 기판은 상기 수용 홈 내에 삽입되어 안착될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 버팀 바는, 외주면은 호(arc)를 구성하고, 바닥면은 평면을 구성하여 상기 백 커버와 대향하는 상기 표시 패널의 전면에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 버팀 바는 상기 롤러의 곡면 부분과 함께 단면이 원 형상을 이룰 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 버팀 바는, 단면이 반원형, 호형, 사다리꼴, 또는 이들 형상이 복합된 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 체결 홈은 상기 롤러의 곡면 부분에 구비될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 표시 패널은 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 기판을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 비표시 영역의 상기 기판 상부에 배치되는 보호층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 비표시 영역의 상기 기판 하부에 배치되는 제1 크랙 방지층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 제1 크랙 방지층의 측면에 배치되는 배리어 필름을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 제1 크랙 방지층과 상기 배리어 필름 위에 배치되는 편광판을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 버팀 바는 상기 편광판 위에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는 상기 버팀 바와 상기 편광판 사이에 개재되는 테이프를 더 포함하며, 상기 테이프는 폴리이미드로 구성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 비표시 영역의 상기 기판 상부에 배치되는 제2 크랙 방지층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제2 크랙 방지층은 상기 보호층 위에 배치될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 상기 보호층 및/또는 상기 제2 크랙 방지층 위에 배치되는 실링 층을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 버팀 바, 상기 테이프, 상기 편광판, 상기 기판, 상기 보호층, 상기 제1, 제2 크랙 방지층, 상기 실링 층 및 상기 백 커버의 일부 영역을 관통하는 체결 홀을 더 포함하며, 상기 체결 수단은, 상기 체결 홀을 통해 상기 버팀 바, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버를 서로 체결할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하는 백 커버, 상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버가 와인딩 또는 언와인딩 되는 롤러 및 상기 표시 패널의 전면에 배치되며, 체결 수단을 통해 상기 표시 패널 및 상기 백 커버에 체결되는 버팀 바를 포함하며, 상기 표시 패널은, 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 기판, 상기 비표시 영역의 상기 기판 하부에 배치되는 제1 크랙 방지층, 및 상기 비표시 영역의 상기 기판 상부에 배치되는 제2 크랙 방지층을 포함하며, 상기 버팀 바는 상기 제1 크랙 방지층 위에 배치될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 롤러는 외주면이 평면 부분 및 곡면 부분으로 이루어진 원통 형상을 가지며, 상기 버팀 바가 상기 롤러의 평면 부분에 배치될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 표시 장치
110: 백 커버
111: 개구부
116: 테이프
117: 전도성 접착층
118a, 118b: 크랙 방지층
119: 실링 층
120: 표시 패널
121: 기판
122: 버퍼층
123: 화소부
124: 봉지층
125: 봉지 기판
126: 배리어 필름
127: 편광판
128: 보호층
130: 플렉서블 필름
135: 인쇄 회로 기판
160: 버팀 바
165: 체결 수단
170: 롤러부
171: 롤러
172: 롤러 지지부
173: 체결 홈
175: 밀림 방지 수단
176: 수용 홈
180: 승강부
181: 링크부
181a: 제1 링크
181b: 제2 링크
181c: 힌지부
182: 헤드 바
183: 슬라이드 레일
184: 슬라이더
185: 모터
186: 회전부
DP: 표시부
H: 체결 홀
HP: 하우징부
HPO: 하우징부의 개구부
HPF: 하우징부의 바닥면
MP: 구동부
DR1: 제1 방향
DR2: 제2 방향
AH1: 제1 체결 홀
AH2: 제2 체결 홀
PA: 지지 영역
PA1: 제1 지지 영역
PA2: 제2 지지 영역
PA3: 제3 지지 영역
MA: 연성 영역
MA1: 제1 연성 영역
MA2: 제2 연성 영역
AA: 표시 영역
NA: 비표시 영역
AD1: 제1 접착층
AD2: 제2 접착층

Claims

표시 패널;
상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하는 백 커버;
상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버가 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding) 되는 롤러;
상기 표시 패널의 전면에 배치되며, 체결 수단을 통해 상기 표시 패널 및 상기 백 커버에 체결되는 버팀 바; 및
상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버의 와인딩 시, 상기 롤러의 체결 홈에 체결되는 적어도 하나의 밀림 방지 수단을 포함하는, 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 표시 패널의 일단에 전기적으로 연결되고, 상기 백 커버의 일면에 배치되는 적어도 하나의 플렉서블 필름; 및
상기 적어도 하나의 플렉서블 필름과 전기적으로 연결되고, 상기 백 커버의 다른 일면에 배치되는 인쇄 회로 기판을 더 포함하는, 표시 장치.
제 2 항에 있어서,
상기 롤러는 외주면이 평면 부분 및 곡면 부분으로 이루어진 원통 형상을 가지며,
상기 롤러의 평면 부분에 상기 인쇄 회로 기판이 배치되는, 표시 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 롤러의 평면 부분의 내부에 구비된 수용 홈을 더 포함하며,
상기 인쇄 회로 기판은 상기 수용 홈 내에 삽입되어 안착되는, 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 버팀 바는, 외주면은 호(arc)를 구성하고, 바닥면은 평면을 구성하여 상기 백 커버와 대향하는 상기 표시 패널의 전면에 배치되는, 표시 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 버팀 바는 상기 롤러의 곡면 부분과 함께 단면이 원 형상을 이루는, 표시 장치.
제 6 항에 있어서,
상기 버팀 바는, 단면이 반원형, 호형, 사다리꼴, 또는 이들 형상이 복합된 형상을 가지는, 표시 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 체결 홈은 상기 롤러의 곡면 부분에 구비되는, 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
상기 표시 패널은 표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 기판을 더 포함하며,
상기 비표시 영역의 상기 기판 상부에 배치되는 보호층을 더 포함하는, 표시 장치.
제 9 항에 있어서,
상기 비표시 영역의 상기 기판 하부에 배치되는 제1 크랙 방지층을 더 포함하는, 표시 장치.
제 10 항에 있어서,
상기 제1 크랙 방지층의 측면에 배치되는 배리어 필름을 더 포함하는, 표시 장치.
제 11 항에 있어서,
상기 제1 크랙 방지층과 상기 배리어 필름 위에 배치되는 편광판을 더 포함하는, 표시 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 버팀 바는 상기 편광판 위에 배치되는, 표시 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 버팀 바와 상기 편광판 사이에 개재되는 테이프를 더 포함하며,
상기 테이프는 폴리이미드로 구성되는, 표시 장치.
제 12 항에 있어서,
상기 비표시 영역의 상기 기판 상부에 배치되는 제2 크랙 방지층을 더 포함하는, 표시 장치.
제 15 항에 있어서,
상기 제2 크랙 방지층은 상기 보호층 위에 배치되는, 표시 장치.
제 15 항에 있어서,
상기 보호층 및/또는 상기 제2 크랙 방지층 위에 배치되는 실링 층을 더 포함하는, 표시 장치.
제 17 항에 있어서,
상기 버팀 바, 상기 테이프, 상기 편광판, 상기 기판, 상기 보호층, 상기 제1, 제2 크랙 방지층, 상기 실링 층 및 상기 백 커버의 일부 영역을 관통하는 체결 홀을 더 포함하며,
상기 체결 수단은, 상기 체결 홀을 통해 상기 버팀 바, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버를 서로 체결하는, 표시 장치.
표시 패널;
상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하는 백 커버;
상기 백 커버의 배면에 배치되며, 상기 표시 패널 및 상기 백 커버가 와인딩 또는 언와인딩 되는 롤러; 및
상기 표시 패널의 전면에 배치되며, 체결 수단을 통해 상기 표시 패널 및 상기 백 커버에 체결되는 버팀 바를 포함하며,
상기 표시 패널은,
표시 영역 및 비표시 영역으로 구분되는 기판;
상기 비표시 영역의 상기 기판 하부에 배치되는 제1 크랙 방지층; 및
상기 비표시 영역의 상기 기판 상부에 배치되는 제2 크랙 방지층을 포함하며,
상기 버팀 바는 상기 제1 크랙 방지층 위에 배치되는, 표시 장치.
제 19 항에 있어서,
상기 롤러는 외주면이 평면 부분 및 곡면 부분으로 이루어진 원통 형상을 가지며,
상기 버팀 바가 상기 롤러의 평면 부분에 배치되는, 표시 장치.