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KR20210053399A - 전극 리드 제조 방법 및 가압기 - Google Patents

전극 리드 제조 방법 및 가압기 Download PDF

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KR20210053399A
KR20210053399A KR1020190138806A KR20190138806A KR20210053399A KR 20210053399 A KR20210053399 A KR 20210053399A KR 1020190138806 A KR1020190138806 A KR 1020190138806A KR 20190138806 A KR20190138806 A KR 20190138806A KR 20210053399 A KR20210053399 A KR 20210053399A
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KR
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electrode lead
pressurizer
lead
electrode
manufacturing
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KR1020190138806A
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강민형
정성헌
최용수
김상훈
유형균
김현태
변일규
조충기
Original Assignee
주식회사 엘지화학
주식회사 네패스야하드
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Abstract

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 전극 리드 제조 방법은 이차 전지에 포함되는 전극 리드를 제조하는 방법에 있어서, 금속 판을 커팅하여, 제1 전극 리드 및 제2 전극 리드를 각각 제조하는 단계; 상기 제1 전극 리드의 일단 및 상기 제2 전극 리드의 타단 중 적어도 하나에 접착제를 도포하는 단계; 상기 제1 전극 리드의 일단과 상기 제2 전극 리드의 타단을 서로 접착시켜 리드 적층체를 형성하는 단계; 상기 리드 적층체를 다이에 안착하는 단계; 및 가압기를 이용하여, 상기 리드 적층체에서 상기 제1 전극 리드 및 상기 제2 전극 리드가 서로 연결된 연결부에, 열 및 압력을 인가하는 단계를 포함한다.

Description

전극 리드 제조 방법 및 가압기{The Method For Manufacturing Electrode Lead And The Pressurizer}
본 발명은 전극 리드 제조 방법 및 가압기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 2단의 전극 리드를 형성하여 전지 케이스의 내부에 발생한 가스를 외부로 배출하여 안전성을 확보할 수 있고, 이러한 2단의 전극 리드를 빠르고 용이하게 제조할 수 있는 전극 리드 제조 방법 및 상기 2단의 전극 리드의 제조 공정에 사용되는 가압기에 관한 것이다.
일반적으로, 이차 전지의 종류로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 리튬 이온 전지 및 리튬 이온 폴리머 전지 등이 있다. 이러한 이차 전지는 디지털 카메라, P-DVD, MP3P, 휴대폰, PDA, Portable Game Device, Power Tool 및 E-bike 등의 소형 제품뿐만 아니라, 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 고출력이 요구되는 대형 제품과 잉여 발전 전력이나 신재생 에너지를 저장하는 전력 저장 장치와 백업용 전력 저장 장치에도 적용되어 사용되고 있다.
전극 조립체를 제조하기 위해, 양극(Cathode), 분리막(Separator) 및 음극(Anode)을 제조하고, 이들을 적층한다. 구체적으로, 양극 활물질 슬러리를 양극 집전체에 도포하고, 음극 활물질 슬러리를 음극 집전체에 도포하여 양극(Cathode)과 음극(Anode)을 제조한다. 그리고 상기 제조된 양극 및 음극의 사이에 분리막(Separator)이 개재되어 적층되면 단위 셀(Unit Cell)들이 형성되고, 단위 셀들이 서로 적층됨으로써, 전극 조립체가 형성된다. 그리고 이러한 전극 조립체가 특정 케이스에 수용되고 전해액을 주입하면 이차 전지가 제조된다.
이러한 이차 전지는 전극 조립체를 수용하는 전지 케이스의 재질에 따라, 파우치 형(Pouch Type) 및 캔 형(Can Type) 등으로 분류된다. 파우치 형(Pouch Type)은 형태가 일정하지 않은 유연한 폴리머 재질로 제조된 파우치에 전극 조립체를 수용한다. 그리고, 캔 형(Can Type)은 형태가 일정한 금속 또는 플라스틱 등의 재질로 제조된 케이스에 전극 조립체를 수용한다.
파우치 형 전지 케이스는, 유연성을 가지는 파우치 필름에 드로잉(Drawing) 성형을 하여, 컵부를 형성함으로써 제조된다. 그리고 컵부가 형성되면, 상기 컵부의 수용 공간에 전극 조립체를 수납하고 전지 케이스를 폴딩한 후 실링부를 실링하여 이차 전지를 제조한다.
한편, 이차 전지는 내부 단락, 과충전, 과방전 등에 의해 내부에서 가스가 발생할 수 있다. 이러한 가스는 이차 전지의 내부 압력을 상승시켜 부품간의 결합력 약화, 이차 전지의 케이스 파손, 보호회로의 조기 작동, 전극의 변형, 내부 단락, 폭발 등의 문제를 발생시킨다. 캔 형(Can Type)의 이차 전지의 경우에는, CID 필터 및 안전 벤트와 같은 보호 부재가 마련되어, 케이스의 내부의 압력이 증가하면 전기적 연결을 물리적으로 차단하였다. 그러나, 종래의 파우치 형(Pouch Type)의 이차 전지의 경우에는, 이러한 보호 부재가 충분히 마련되지 않았다.
한국공개공보 제10-2014-0141262호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 2단의 전극 리드를 형성하여 전지 케이스의 내부에 발생한 가스를 외부로 배출하여 안전성을 확보할 수 있고, 이러한 2단의 전극 리드를 빠르고 용이하게 제조할 수 있는 전극 리드 제조 방법 및 상기 2단의 전극 리드의 제조 공정에 사용되는 가압기를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 전극 리드 제조 방법은 이차 전지에 포함되는 전극 리드를 제조하는 방법에 있어서, 금속 판을 커팅하여, 제1 전극 리드 및 제2 전극 리드를 각각 제조하는 단계; 상기 제1 전극 리드의 일단 및 상기 제2 전극 리드의 타단 중 적어도 하나에 접착제를 도포하는 단계; 상기 제1 전극 리드의 일단과 상기 제2 전극 리드의 타단을 서로 접착시켜 리드 적층체를 형성하는 단계; 상기 리드 적층체를 다이에 안착하는 단계; 및 가압기를 이용하여, 상기 리드 적층체에서 상기 제1 전극 리드 및 상기 제2 전극 리드가 서로 연결된 연결부에, 열 및 압력을 인가하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 가압기는, 상기 리드 적층체를 상방으로부터 가압하는 상부 가압기; 및 상기 리드 적층체를 하방으로부터 가압하는 하부 가압기를 포함할 수 있다.
또한, 상기 상부 가압기는, 상하로 이동하며 상기 리드 적층체를 가압할 수 있다.
또한, 상기 하부 가압기는, 상하로 이동하며 상기 리드 적층체를 가압할 수 있다.
또한, 상기 하부 가압기는, 상기 다이에 고정될 수 있다.
또한, 상기 가압기는, 내부에 히팅코일을 포함할 수 있다.
또한, 상기 열 및 압력을 인가하는 단계에 있어서, 상기 가압기는, 상기 연결부에 30 초 내지 3분 동안 열 및 압력을 인가할 수 있다.
또한, 상기 금속 판을 커팅하는 단계 이전에, 상기 금속 판에 표면처리를 수행하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 접착제는, 도전재 및 폴리머가 혼합되어 형성될 수 있다.
또한, 상기 도전재는, 흑연, 카본블랙, 도전성 섬유, 금속 분말, 도전성 위스키, 도전성 금속 산화물 및 도전성 소재 중 적어도 하나 포함할 수 있다.
또한, 상기 도전재는, 은을 포함할 수 있다.
또한, 상기 폴리머는, 에폭시 수지, 아크릴 수지, EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 수지, CPE(Chlorinated Polyethylene) 수지, 실리콘, 폴리우레탄, 우레아 수지, 멜라민 수지, 페놀수지, 불포화에스테르 수지, 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리이미드(Polyimide) 및 폴리아미드(Polyamide) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 폴리머는, 에폭시 수지를 포함할 수 있다.
또한, 상기 접착제는, 상기 도전재를 70 내지 80 wt% 포함하고, 상기 폴리머를 20 내지 30 wt% 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 가압기는 제1 전극 리드의 일단과 제2 전극 리드의 타단을 서로 접착시켜 형성한 리드 적층체를 상방으로부터 가압하는 상부 가압기; 및 상기 리드 적층체를 하방으로부터 가압하는 하부 가압기를 포함하며, 상기 리드 적층체에서 상기 제1 전극 리드 및 상기 제2 전극 리드가 서로 연결된 연결부에, 열 및 압력을 인가한다.
또한, 상기 상부 가압기는, 상하로 이동하며 상기 리드 적층체를 가압할 수 있다.
또한, 상기 하부 가압기는, 상하로 이동하며 상기 리드 적층체를 가압할 수 있다.
또한, 상기 하부 가압기는, 상기 다이에 고정될 수 있다.
또한, 상기 가압기는, 내부에 히팅코일을 포함할 수 있다.
또한, 상기 연결부에 30 초 내지 3 분 동안 열 및 압력을 인가할 수 있다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
전극 리드를 복수로 마련하여 2단의 전극 리드를 형성함으로써, 전지 케이스의 내부에 가스가 발생하여 내부 압력이 증가하더라도, 가스를 외부로 배출하여 안전성을 확보할 수 있다.
또한, 지그 및 오븐을 사용하지 않고 별도의 가압기를 사용함으로써, 2단의 전극 리드를 빠르고 용이하게 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지의 조립도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지의 부피가 팽창한 모습을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 리드를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 전극 리드의 일단과 제2 전극 리드의 타단이 서로 접착된 모습을 나타낸 개략도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압기가, 제1 전극 리드와 제2 전극 리드의 연결부를 가압하는 모습을 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 리드에 절연부가 부착된 모습을 나타낸 개략도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지를 도 2의 A-A'로 절단한 단면도의 일부이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지의 부피가 팽창한 모습을 도 2의 A-A'로 절단한 단면도의 일부이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 조립도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 양극, 음극 등의 전극 및 분리막이 적층되어 형성되는 전극 조립체(10) 및 상기 전극 조립체(10)를 내부에 수용하는 파우치 형의 전지 케이스(13)를 포함한다.
파우치 형 이차 전지(1)를 제조하기 위해, 먼저 전극 활물질과 바인더 및 가소제를 혼합한 슬러리를 양극 집전체 및 음극 집전체에 도포하여 양극과 음극 등의 전극을 제조한다. 이를 분리막(Separator)의 양 측에 적층함으로써 소정 형상의 전극 조립체(10)를 형성한 다음에, 전극 조립체(10)를 전지 케이스(13)에 삽입하고 전해액 주입 후 실링한다.
구체적으로, 전극 조립체(Electrode Assembly, 10)는 양극 및 음극 두 종류의 전극과, 전극들을 상호 절연시키기 위해 전극들 사이에 개재되거나 어느 하나의 전극의 좌측 또는 우측에 배치되는 분리막을 구비한 적층 구조체일 수 있다. 상기 적층 구조체는 소정 규격의 양극과 음극이 분리막을 사이에 두고 적층될 수도 있고, 젤리 롤(Jelly Roll) 형태로 권취될 수 있는 등 제한되지 않고 다양한 형태일 수 있다. 두 종류의 전극, 즉 양극과 음극은 각각 알루미늄과 구리를 포함하는 금속 포일 또는 금속 메쉬 형태의 전극 집전체에 활물질 슬러리가 도포된 구조이다. 슬러리는 통상적으로 입상의 활물질, 보조 도체, 바인더 및 가소제 등이 용매가 첨가된 상태에서 교반되어 형성될 수 있다. 용매는 후속 공정에서 제거된다.
전극 조립체(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 전극 탭(Electrode Tab, 11)을 포함한다. 전극 탭(11)은 전극 조립체(10)의 양극 및 음극과 각각 연결되고, 전극 조립체(10)의 외부로 돌출되어, 전극 조립체(10)의 내부와 외부 사이에 전자가 이동할 수 있는 경로가 된다. 전극 조립체(10)의 전극 집전체는 전극 활물질이 도포된 부분과 전극 활물질이 도포되지 않은 말단 부분, 즉 무지부로 구성된다. 그리고 전극 탭(11)은 무지부를 재단하여 형성되거나 무지부에 별도의 도전부재를 초음파 용접 등으로 연결하여 형성될 수도 있다. 이러한 전극 탭(11)은 도 1에 도시된 바와 같이, 전극 조립체(10)의 일측으로부터 동일한 방향으로 나란히 돌출될 수도 있으나, 이에 제한되지 않고 각각 다른 방향으로 돌출될 수도 있다.
전극 조립체(10)의 전극 탭(11)에는 전극 리드(Electrode Lead, 12)가 스팟(Spot) 용접 등으로 연결된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 리드(12)는 복수로 마련되어, 2단의 전극 리드(12)를 형성한다. 그리고, 2단의 전극 리드(12) 중에서, 제1 전극 리드(1201, 도 4에 도시됨)는 전극 조립체(10)의 전극 탭(11)과 연결되고, 제2 전극 리드(1202, 도 4에 도시됨)는 전지 케이스(Battery Case, 13)의 외부로 돌출된다. 2단의 전극 리드(12)에 대한 자세한 설명은 후술한다.
전극 리드(12)의 일부는 절연부(14)로 주위가 포위된다. 절연부(14)는 전지 케이스(13)의 상부 케이스(131)와 하부 케이스(132)가 열 융착되는 실링부(134)에 한정되어 위치하여, 전극 리드(12)를 전지 케이스(13)에 접착시킨다. 그리고, 전극 조립체(10)로부터 생성되는 전기가 전극 리드(12)를 통해 전지 케이스(13)로 흐르는 것을 방지하며, 전지 케이스(13)의 실링을 유지한다. 따라서, 이러한 절연부(14)는 전기가 잘 통하지 않는 비전도성을 가진 부도체로 제조된다. 일반적으로 절연부(14)로는, 전극 리드(12)에 부착하기 용이하고, 두께가 비교적 얇은 절연테이프를 많이 사용하나, 이에 제한되지 않고 전극 리드(12)를 절연할 수 있다면 다양한 부재를 사용할 수 있다.
전극 리드(12)는 양극 탭(111)에 일단이 연결되고, 양극 탭(111)이 돌출된 방향으로 연장되는 양극 리드(121) 및 음극 탭(112)에 일단이 연결되고, 음극 탭(112)이 돌출된 방향으로 연장되는 음극 리드(122)를 포함한다. 한편, 양극 리드(121) 및 음극 리드(122)는 도 1에 도시된 바와 같이, 모두 타단이 전지 케이스(13)의 외부로 돌출된다. 그럼으로써, 전극 조립체(10)의 내부에서 생성된 전기를 외부로 공급할 수 있다. 또한, 양극 탭(111) 및 음극 탭(112)이 각각 다양한 방향을 향해 돌출 형성되므로, 양극 리드(121) 및 음극 리드(122)도 각각 다양한 방향을 향해 연장될 수 있다.
양극 리드(121) 및 음극 리드(122)는 서로 그 재질이 다를 수 있다. 즉, 양극 리드(121)는 양극 집전체와 동일한 알루미늄(Al) 재질이며, 음극 리드(122)는 음극 집전체와 동일한 구리(Cu) 재질 또는 니켈(Ni)이 코팅된 구리 재질일 수 있다. 그리고 전지 케이스(13)의 외부로 돌출된 전극 리드(12)의 일부분은 단자부가 되어, 외부 단자와 전기적으로 연결된다.
전지 케이스(13)는 전극 조립체(10)를 내부에 수납하는, 연성의 재질로 제조된 파우치이다. 이하, 전지 케이스(13)는 파우치인 것으로 설명한다. 펀치 등을 이용하여 유연성을 가지는 파우치 필름(135)을 드로잉(Drawing) 성형하면, 일부가 연신되어 주머니 형태의 수용 공간(1331)을 포함하는 컵부(133)가 형성됨으로써, 전지 케이스(13)가 제조된다. 전지 케이스(13)는 전극 리드(12)의 일부, 즉 단자부가 노출되도록 전극 조립체(10)를 수용하고 실링된다. 이러한 전지 케이스(13)는 도 1에 도시된 바와 같이, 상부 케이스(131)와 하부 케이스(132)를 포함한다. 하부 케이스(132)에는 컵부(133)가 형성되어 전극 조립체(10)를 수용할 수 있는 수용 공간(1331)이 마련되고, 상부 케이스(131)는 상기 전극 조립체(10)가 전지 케이스(13)의 외부로 이탈되지 않도록 상기 수용 공간(1331)을 상부에서 커버한다. 그리고 실링부(134)가 실링됨으로써 상기 수용 공간(1331)을 밀폐한다. 이 때, 상부 케이스(131)에도 수용 공간(1331)이 마련된 컵부(133)가 형성되어, 전극 조립체(10)를 상부에서 수용할 수도 있다. 상부 케이스(131)와 하부 케이스(132)는 도 1에 도시된 바와 같이 일측이 서로 연결되어 제조될 수 있으나, 이에 제한되지 않고 서로 분리되어 별도로 제조되는 등 다양하게 제조될 수 있다.
전극 조립체(10)의 전극 탭(11)에 전극 리드(12)가 연결되고, 전극 리드(12)의 일부분에 절연부(14)가 형성되면, 하부 케이스(132)의 컵부(133)에 마련된 수용 공간(1331)에 전극 조립체(10)가 수용되고, 상부 케이스(131)가 상기 공간을 상부에서 커버한다. 그리고, 내부에 전해액을 주입하고 상부 케이스(131)와 하부 케이스(132)의 테두리에 형성된 실링부(134)를 실링한다. 전해액은 이차 전지(1)의 충, 방전 시 전극의 전기 화학적 반응에 의해 생성되는 리튬 이온을 이동시키기 위한 것으로, 리튬염과 고순도 유기 용매류의 혼합물인 비수질계 유기 전해액 또는 고분자 전해질을 이용한 폴리머를 포함할 수 있다. 이와 같은 방법을 통해, 도 2에 도시된 바와 같이, 파우치 형 이차 전지(1)가 제조될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 부피가 팽창한 모습을 나타낸 사시도이다.
일반적으로 파우치 형 이차 전지(1)는 전극 조립체(10)의 외부 충격에 의한 내부 단락, 과충전, 과방전 등에 의한 발열과 이로 인한 전해질 분해, 열폭주 현상 등에 의해 비정상적으로 많은 가스가 발생할 수 있다. 또는 고온에서 보관하거나 저장하는 경우, 높은 온도가 전해질 및 전극 활물질의 전기화학적 반응을 빠르게 촉진하여 가스가 발생할 수 있다.
한편, 파우치 형 전지 케이스(13)를 제조하기 위해, 펀치 등을 이용하여 유연성을 가지는 파우치 필름(135)을 드로잉(Drawing) 성형하여, 하부 케이스(132)에 컵부(133)를 함몰 형성한다. 이러한 드로잉 성형은 프레스에 파우치 필름(135)을 삽입하고 펀치로 파우치 필름(135)에 압력을 인가하여, 파우치 필름(135)을 연신시킴으로써 수행된다. 이와 같이 파우치 필름(135)을 연신시켜 컵부(133)를 형성함으로써, 전지 케이스(13)가 제조된다. 이러한 파우치 필름(135)은 주로 나일론(Nylon) 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 폴리머로 제조되는 표면 보호층(Surface Protection Layer), 주로 알루미늄 박막(Al Foil)으로 제조되는 가스 배리어층(Gas Barrier Layer) 및 주로 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE) 등의 폴리머로 제조되는 실란트층(Sealant Layer)을 적층하여 형성한다.
만약 전지 케이스(13) 내부에서 기체가 발생하여 압력이 증가한다면, 도 3에 도시된 바와 같이 전지 케이스(13)는 유연성을 가지므로, 이차 전지(1)의 부피가 팽창한다. 그리고, 부품간의 결합력 약화, 이차 전지(1)의 케이스 파손, 보호회로의 조기 작동, 전극의 변형, 내부 단락, 폭발 등의 문제를 발생시킨다.
따라서 본 발명의 일 실시예에 따르면, 전극 리드(12)가 복수로 마련되어, 2단의 전극 리드(12)를 형성한다. 그리고 이차 전지(1)의 부피가 팽창하면, 2단의 전극 리드(12) 간의 연결이 차단되어, 전기적 연결을 물리적으로 차단한다. 이러한 2단의 전극 리드(12)를 제조하기 위해, 먼저 제1 전극 리드(1201)의 일단 및 상기 제2 전극 리드(1202)의 타단 중 적어도 하나에 접착제(151)를 도포한다. 그리고, 제1 전극 리드(1201)의 일단과 제2 전극 리드(1202)의 타단을 서로 접착시켜 리드 적층체(120)를 형성한 후 열을 인가한다. 그럼으로써, 접착제(151)가 경화되어 접착부(15, 도 8에 도시됨)를 형성하고, 2단의 전극 리드(12)의 제조가 완료된다.
그런데, 종래에는 제1 전극 리드(1201)와 제2 전극 리드(1202)를 접착시킨 리드 적층체(120)를 지그에 삽입하여 고정시킨 후 오븐에 투입하였다. 따라서, 열만 인가되고 별도로 압력이 인가되지 않아, 접착제(151)를 경화하는데 2 시간 이상의 상당히 긴 시간이 소요되었다.
그리고 리드 적층체(120)를 하나씩 지그에 삽입하고, 복수의 지그들을 플레이트에 나열한 후 오븐에 투입하므로, 그 과정이 번거로운 문제가 있었다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 리드(12)를 제조하는 방법을 나타내는 흐름도이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 전극 리드(12)를 복수로 마련하여 2단의 전극 리드(12)를 형성함으로써, 전지 케이스(13)의 내부에 가스가 발생하여 내부 압력이 증가하더라도, 가스를 외부로 배출하여 안전성을 확보할 수 있다. 또한, 지그 및 오븐을 사용하지 않고 별도의 가압기(2, 도 6에 도시됨)를 사용함으로써, 2단의 전극 리드(12)를 빠르고 용이하게 제조할 수 있다.
이를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 리드(12) 제조 방법은 이차 전지(1)에 포함되는 전극 리드(12)를 제조하는 방법에 있어서, 금속 판을 커팅하여, 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)를 각각 제조하는 단계; 상기 제1 전극 리드(1201)의 일단 및 상기 제2 전극 리드(1202)의 타단 중 적어도 하나에 접착제(151)를 도포하는 단계; 상기 제1 전극 리드(1201)의 일단과 상기 제2 전극 리드(1202)의 타단을 서로 접착시켜 리드 적층체(120)를 형성하는 단계; 상기 리드 적층체(120)를 다이에 안착하는 단계; 및 가압기(2)를 이용하여, 상기 리드 적층체(120)에서 상기 제1 전극 리드(1201) 및 상기 제2 전극 리드(1202)가 서로 연결된 연결부(16)에, 열 및 압력을 인가하는 단계를 포함한다.
이하, 도 4의 흐름도에 도시된 각 단계를 도 5 내지 도 7을 참고하여 구체적으로 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 전극 리드(1201)의 일단과 제2 전극 리드(1202)의 타단이 서로 접착된 모습을 나타낸 개략도이다.
먼저, 금속 판에 도금 및 산화, 피막처리 등의 표면처리를 수행한다(S401). 만약 전극 리드(12)가 양극 리드(121)라면, 상기 기술한 바와 같이 금속 판은 양극 집전체와 동일한 알루미늄(Al) 재질일 수 있다. 그리고 만약 전극 리드(12)가 음극 리드(122)라면, 금속 판은 음극 집전체와 동일한 구리(Cu) 재질일 수 있다. 이러한 금속 판에 니켈(Ni) 등의 금속으로 도금 공정을 수행한다. 도금 공정은 전해도금, 무전해도금 등 제한되지 않고 다양한 방식으로 수행될 수 있다.
도금 공정이 완료되면, 금속 판의 산화를 방지하고, 절연부(14)와의 접착력을 향상시키기 위해 표면처리를 수행한다. 상기 표면처리는 크롬을 이용한 크로메이트(Chromate) 처리일 수 있다. 크로메이트 처리란 화성피막처리의 일종으로서, 금속의 표면에 크롬 성분을 포함하는 불용성의 크로메이트(크롬산염) 피막이 얇게 형성되는 것이다. 이를 위해 상기 금속 판을 크롬 이온이 포함된 수용액에 침지한다. 그러면, 크롬 이온이 산화반응을 하여 금속 판의 외면에 불용성의 크롬 산화물이 생성됨으로써 크로메이트 피막이 형성된다. 여기서 크롬 이온은 6가 이온 또는 3가 이온 등 제한되지 않고 다양한 종류의 이온일 수 있다. 그리고 크롬 이온이 포함된 수용액으로는, 무수크롬산, 질산크롬, 황산크롬, 초산크롬 및 염화크롬 등 제한되지 않고 다양한 물질이 사용될 수 있다.
한편, 상기 표면처리는 크롬이 아닌 물질을 이용한 비크로메이트(Non-Chromate) 처리일 수 있다. 여기서 크롬이 아닌 물질로는, 예를 들어 지르코늄일 수 있다. 만약 지르코늄을 이용하는 지르코니아 처리를 한다면, 상기 금속 판을 지르코늄 이온이 포함된 수용액에 침지한다. 그러면, 지르코늄 이온이 산화반응을 하여 금속 판의 외면에 지르코늄 산화물이 생성됨으로써 지르코니아 피막이 형성된다. 비크로메이트 처리는 이에 제한되지 않고, 티타늄을 이용한 티타늄 처리 등을 포함할 수도 있다. 즉, 금속 판의 표면처리는 제한되지 않고 다양한 방법을 사용할 수 있다.
금속 판의 표면처리가 완료된 후, 상기 금속 판을 커팅하여, 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)를 각각 제조한다(S402). 제1 전극 리드(1201)와 제2 전극 리드(1202)는 모두 사각형의 형상을 가지는 것이 바람직하다. 그리고 추후에 서로 용이하게 접착되기 위해, 폭이 서로 동일한 것이 바람직하다.
금속 판을 커팅할 때에는 프레스 장치를 이용할 수도 있고, 레이저를 이용할 수도 있다. 즉, 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)를 제조하기 위해서는, 제한되지 않고 다양한 방법으로 금속 판을 커팅할 수 있다.
상기 제조된 제1 전극 리드(1201)의 일단 및 제2 전극 리드(1202)의 타단 중 적어도 하나의 일단에 접착제(151)를 도포한다(S403). 그리고, 제1 전극 리드(1201)의 일단과 제2 전극 리드(1202)의 타단을 서로 접착시켜 리드 적층체(120)를 형성한다(S404).
접착제(151)는 전도성을 가지는 물질을 포함한다. 그럼으로써, 전극 조립체(10)로부터 생성된 전기를 용이하게 외부로 방출할 수 있다. 이를 위해, 접착제(151)는 도전재 및 폴리머가 혼합되어 형성되는 것이 바람직하다.
도전재는 천연 또는 인조 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유 또는 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화카본, 알루미늄, 니켈, 금, 은, 구리 분말 등의 금속 분말; 1종의 금속 위에 이종의 금속으로 코팅된 Core/Shell 구조를 가지는 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 및 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 중 적어도 하나를 포함하며, 특히 은을 포함하는 것이 가장 바람직하다. 이러한 접착제(151)에 포함되는 도전재는 70 내지 80 wt%인 것이 바람직하다.
폴리머는 열경화성 고분자 수지로 에폭시 수지, 아크릴 수지, EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 수지, CPE(Chlorinated Polyethylene) 수지, 실리콘, 폴리우레탄, 우레아 수지, 멜라민 수지, 페놀수지 및 불포화에스테르 수지, 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리이미드(Polyimide) 및 폴리아미드(Polyamide) 중 적어도 하나를 포함하며, 특히 에폭시 또는 아크릴 수지를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 이러한 접착제(151)에 포함되는 폴리머는 20 내지 30 wt%인 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가압기(2)가, 제1 전극 리드(1201)와 제2 전극 리드(1202)의 연결부(16)를 가압하는 모습을 나타낸 개략도이다.
상기 형성된 리드 적층체(120)를 다이(미도시)에 안착시킨다(S405). 그리고, 가압기(2)를 이용하여, 상기 리드 적층체(120)에서 상기 제1 전극 리드(1201) 및 상기 제2 전극 리드(1202)가 서로 연결된 연결부(16)에, 열 및 압력을 인가한다(S406). 그럼으로써, 접착제(151)가 경화되어 2단의 전극 리드(12)가 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가압기(2)는 도 6에 도시된 바와 같이, 리드 적층체(120)를 상방으로부터 가압하는 상부 가압기(21) 및 리드 적층체(120)를 하방으로부터 가압하는 하부 가압기(22)를 포함한다. 그리고, 상부 가압기(21) 및 하부 가압기(22)는 각각 상하로 이동할 수 있다. 따라서, 리드 적층체(120)가 다이에 안착되면, 리드 적층체(120)의 상방에 상부 가압기(21)가, 하방에 하부 가압기(22)가 각각 배치된다. 그리고 상부 가압기(21)는 하방으로 이동하고, 하부 가압기(22)는 상방으로 이동한다. 그럼으로써, 상부 가압기(21)와 하부 가압기(22)가, 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)에 상방 및 하방에서 각각 압력을 인가할 수 있다.
한편, 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)는 동일 평면상에 위치하여 측면이 연결되는 것보다는, 서로 다른 평면상에 위치하여 상하면이 서로 접착되며 연결되는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202) 간의 접착력이 향상될 수 있다. 따라서, 2단의 전극 리드(12)의 제조가 완료되면, 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)가 연결된 연결부(16)에서는, 단차가 형성될 수 있다.
따라서, 다이는 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)의 연결부(16)에 형성된 단차에 대응되는 형상을 가지는 것이 바람직하다. 즉, 다이에도 단차가 형성되는 것이 바람직하다. 그럼으로써, 리드 적층체(120)가 다이에 안착되면, 작은 외력에 흔들리지 않고 안정적으로 안착될 수 있다.
또한, 리드 적층체(120)는 다이의 상면에 안착된다. 따라서, 하부 가압기(22)가 상하로 이동하며 리드 적층체(120)를 하방으로부터 용이하게 가압하기 위해, 다이에는 하부 가압기(22)의 이동 통로(미도시)가 타공 형성될 수도 있다.
가압기(2)가 상기 연결부(16)에 인가하는 압력이 조절될 수 있다. 만약, 가압기(2)의 압력을 증가시키면 접착제(151)가 경화하는 시간이 감소하여 공정 시간이 감소하나, 리드 적층체(120)가 손상되거나 접착제(151)가 외부로 비산되어 전극 리드(12)의 품질이 저하될 수 있다. 반대로, 가압기(2)의 압력을 감소시키면 접착제(151)가 경화하는 시간이 증가하여 공정 시간이 증가할 수 있다. 따라서, 가압기(2)의 압력을 조절함으로써, 공정 시간 및 전극 리드(12)의 품질을 조절할 수 있다.
가압기(2)에는 내부에 히팅 코일(미도시)이 포함될 수 있다. 즉, 상부 가압기(21)와 하부 가압기(22) 중 적어도 하나는 내부에는 히팅 코일(미도시)이 포함될 수 있다. 따라서, 상기 상부 가압기(21)와 하부 가압기(22)가 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)에 압력을 인가할 때, 히팅 코일로 전기가 흘러, 열도 함께 인가할 수도 있다. 그리고, 사용자가 상기 히팅 코일로 흐르는 전기의 전류를 조절함으로써, 히팅 코일의 온도를 용이하게 변경할 수도 있다. 상기 가압기(2)가 열을 인가할 때 온도는 150° 내지 220°, 바람직하게는 180° 내지 200°일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 가압기(2)에서 상부 가압기(21)만이 상하로 이동하고, 하부 가압기(22)는 다이에 고정될 수도 있다. 그리고, 리드 적층체(120)가 다이에 안착될 때, 하부 가압기(22)는 다이의 일부가 되어, 리드 적층체(120)를 하방으로부터 지지할 수 있다. 그리고, 상부 가압기(21)만이 하방으로 이동하여 리드 적층체(120)의 상방으로부터 압력을 인가할 수 있다. 이 때, 하부 가압기(22)가 다이에 고정되므로, 다이에는 하부 가압기(22)의 이동 통로가 형성되지 않을 수 있다.
이와 같이, 리드 적층체(120)를 지그에 삽입하지 않고 단지 다이에 안착시킨다. 그리고 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)를 오븐에 투입하여 가열하지 않고 별도의 가압기(2)를 사용하여 열 및 압력을 함께 인가한다. 따라서, 과정이 번거롭지 않을 수 있다.
또한, 열만을 인가하던 종래에는 접착제(151)를 경화하는데 2 시간 이상의 상당히 긴 시간이 소요된 반면, 본 발명의 일 실시예에 따르면 열뿐만이 아니라 압력을 함께 인가하므로, 단지 수 분의 짧은 시간만의 소요로 접착제(151)가 경화될 수 있다. 예를 들면, 상기 가압기(2)는 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)가 서로 연결된 연결부(16)에 30 초 내지 3 분 동안 열 및 압력을 인가할 수 있으며, 특히 바람직하게는 1 분 내지 2 분 동안 열 및 압력을 인가할 수 있다. 그럼으로써, 접착제(151)가 경화되고 2단의 전극 리드(12)의 제조가 완료될 수 있다.
나아가, 가압기(2)의 길이를 조절하여, 하나의 가압기(2)로 여러 리드 적층체(120)에 열 및 압력을 인가할 수도 있다. 그럼으로써, 전극 리드(12)의 제조 공정 시간이 더욱 단축되어 생산량이 증대될 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 리드(12)에 절연부가 부착된 모습을 나타낸 개략도이다.
상부 케이스(131)와 하부 케이스(132)가 실링되는 과정에서, 전극 리드(12)와 접촉하는 부분은 상대적으로 압력이 높으므로, 전지 케이스(13)의 실란트층이 파손될 가능성이 높다. 이러한 실란트층은 상기 기술한 바와 같이, 전극 조립체(10)와 직접적으로 접촉하므로 절연성을 가진다. 그러나 실란트층이 파손된다면, 전극 리드(12)를 통해서 전지 케이스(13)로 전기가 흐를 수 있다. 특히, 전지 케이스(13)의 가스 배리어층은 알루미늄과 같은 금속으로 제조되므로, 실란트층이 조금이라도 파손되어 가스 배리어층이 노출된다면, 전극 리드(12)와 접촉하여 전기가 용이하게 흐를 수 있다.
따라서 상기 기술한 바와 같이, 전극 리드(12)의 일부는 절연부(14)로 주위가 포위된다. 절연부(14)는 전기가 잘 통하지 않는 비전도성을 가진 부도체로 제조된다. 또한, 절연부(14)는 높은 기계적 강도와 내열성을 가진다. 따라서 상부 케이스(131)와 하부 케이스(132)가 열 융착될 때 절연부(14)는 형태를 유지하여, 실란트층이 일부 파손되어 가스 배리어층이 노출되더라도 전극 리드(12)와 가스 배리어층의 접촉을 차단한다. 그럼으로써 전극 조립체(10)로부터 생성되는 전기가 전극 리드(12)를 통해 전지 케이스(13)로 흐르는 것을 방지한다.
따라서, 절연부(14)는 전지 케이스(13)의 상부 케이스(131)와 하부 케이스(132)가 열 융착되는 실링부(134)에 한정되어 위치하여, 전극 리드(12)를 전지 케이스(13)에 접착시킨다. 이러한 절연부(14)는 고분자 수지로서, 전기 절연성을 지니는 열가소성, 열경화성, 광경화형 수지 중 적어도 하나로 이루어질 수 있다. 일반적으로 절연부(14)로는, 전극 리드(12)에 부착하기 용이하고, 두께가 비교적 얇은 절연테이프를 주로 사용하나, 이에 제한되지 않고 전극 리드(12)를 절연할 수 있다면 다양한 부재를 사용할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 절연부(14)는 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)가 서로 연결된 연결부(16)를 포위한다. 만약, 절연부가 연결부(16)를 포위하지 않는다면, 전지 케이스(13)가 팽창하더라도 실링부(134)가 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)에 척력을 인가할 수 없기 때문이다. 척력에 대한 자세한 설명은 후술한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)를 도 2의 A-A'로 절단한 단면도의 일부이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 이차 전지(1)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 전극 리드(12)가 2단으로 형성된다. 즉, 전극 리드(12)는 전극 조립체(10)의 전극 탭(11)과 연결되는 제1 전극 리드(1201) 및 전지 케이스(13)의 외부로 돌출되는 제2 전극 리드(1202)를 포함한다. 그리고 제1 전극 리드(1201)와 제2 전극 리드(1202)는 각각 일면이 접착부(15)를 통해 접착됨으로써, 서로 연결된다. 이러한 접착부(15)는 접착제(151)를 경화함으로써 형성된다.
제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)를 서로 접착시키는 접착부(15)는, 두께가 1 내지 500 μm로 매우 얇은 것이 바람직하다. 따라서, 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)가 단차를 형성하더라도, 단차의 크기가 과도하게 크지 않을 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치 형 이차 전지(1)의 부피가 팽창한 모습을 도 2의 A-A'로 절단한 단면도의 일부이다.
상기 기술한 바, 파우치 형 전지 케이스(13)의 내부에서 압력이 증가한다면, 파우치 형 이차 전지(1)의 부피가 팽창한다. 따라서 도 9에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(13)의 외벽이 외측을 향해 이동한다. 이 때, 전지 케이스(13)의 외벽 중에 상벽 및 하벽은 면적이 넓고 실링이 되어 있지 않아, 연성이 더욱 크다. 따라서, 전지 케이스(13)의 상벽은 상방으로, 하벽은 하방으로 이동한다.
이차 전지(1)의 부피가 팽창하면, 도 9에 도시된 바와 같이, 전지 케이스(13)의 외벽이 외측을 향해 이동하면서 절연부(14)를 통해 연결된 제1 전극 리드(1201)와 제2 전극 리드(1202)에 척력을 인가한다. 따라서, 전지 케이스(13)의 내부 압력이 점점 증가하면 전지 케이스(13)의 외벽이 이동하려는 힘이 더욱 커지고, 제1 전극 리드(1201)와 제2 전극 리드(1202)에 인가되는 척력의 크기도 더욱 증가한다.
제1 전극 리드(1201)와 제2 전극 리드(1202)간의 접착력보다 상기 척력의 크기가 더 커지게 되면, 도 9에 도시된 바와 같이 제1 전극 리드(1201)와 제2 전극 리드(1202)는 결국 탈착(분리)된다. 따라서, 전기적 연결이 차단되어, 전기가 더 이상 흐를 수가 없다. 다만, 이 때 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)와 접착부(15) 간의 접착력은, 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)와 절연부(14) 간의 접착력보다 약하다. 따라서, 제1 전극 리드(1201)와 제2 전극 리드(1202)에 척력이 인가되면, 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)와 절연부(14) 사이의 접착력은 유지되어 전지 케이스(13)의 실링이 유지되고, 제1 전극 리드(1201) 및 제2 전극 리드(1202)가 서로 탈착된다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 다양한 실시 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 이차 전지 2: 가압기
10: 전극 조립체 11: 전극 탭
12: 전극 리드 13: 전지 케이스
14: 절연부 15: 접착부
16: 연결부 21: 상부 가압기
22: 하부 가압기 111: 양극 탭
112: 음극 탭 120: 리드 적층체
1201: 제1 전극 리드 1202: 제2 전극 리드
121: 양극 리드 122: 음극 리드
131: 상부 케이스 132: 하부 케이스
133: 컵부 134: 실링부
135: 파우치 필름 151: 접착제
1331: 수용 공간

Claims (20)

  1. 이차 전지에 포함되는 전극 리드를 제조하는 방법에 있어서,
    금속 판을 커팅하여, 제1 전극 리드 및 제2 전극 리드를 각각 제조하는 단계;
    상기 제1 전극 리드의 일단 및 상기 제2 전극 리드의 타단 중 적어도 하나에 접착제를 도포하는 단계;
    상기 제1 전극 리드의 일단과 상기 제2 전극 리드의 타단을 서로 접착시켜 리드 적층체를 형성하는 단계;
    상기 리드 적층체를 다이에 안착하는 단계; 및
    가압기를 이용하여, 상기 리드 적층체에서 상기 제1 전극 리드 및 상기 제2 전극 리드가 서로 연결된 연결부에, 열 및 압력을 인가하는 단계를 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가압기는,
    상기 리드 적층체를 상방으로부터 가압하는 상부 가압기; 및
    상기 리드 적층체를 하방으로부터 가압하는 하부 가압기를 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 상부 가압기는,
    상하로 이동하며 상기 리드 적층체를 가압하는 전극 리드 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 하부 가압기는,
    상하로 이동하며 상기 리드 적층체를 가압하는 전극 리드 제조 방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 하부 가압기는,
    상기 다이에 고정되는 전극 리드 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가압기는,
    내부에 히팅코일을 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 열 및 압력을 인가하는 단계에 있어서,
    상기 가압기는,
    상기 연결부에 30 초 내지 3 분 동안 열 및 압력을 인가하는 전극 리드 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 금속 판을 커팅하는 단계 이전에,
    상기 금속 판에 표면처리를 수행하는 단계를 더 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 접착제는,
    도전재 및 폴리머가 혼합되어 형성되는 전극 리드 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 도전재는,
    흑연, 카본블랙, 도전성 섬유, 금속 분말, 도전성 위스키, 도전성 금속 산화물 및 도전성 소재 중 적어도 하나 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 도전재는,
    은을 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 폴리머는,
    에폭시 수지, 아크릴 수지, EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 수지, CPE(Chlorinated Polyethylene) 수지, 실리콘, 폴리우레탄, 우레아 수지, 멜라민 수지, 페놀수지, 불포화에스테르 수지, 폴리프로필렌(Polypropylene), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리이미드(Polyimide) 및 폴리아미드(Polyamide) 중 적어도 하나를 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 폴리머는,
    에폭시 수지를 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 접착제는,
    상기 도전재를 70 내지 80 wt% 포함하고,
    상기 폴리머를 20 내지 30 wt% 포함하는 전극 리드 제조 방법.
  15. 제1 전극 리드의 일단과 제2 전극 리드의 타단을 서로 접착시켜 형성한 리드 적층체를 상방으로부터 가압하는 상부 가압기; 및
    상기 리드 적층체를 하방으로부터 가압하는 하부 가압기를 포함하며,
    상기 리드 적층체에서 상기 제1 전극 리드 및 상기 제2 전극 리드가 서로 연결된 연결부에, 열 및 압력을 인가하는 가압기.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 상부 가압기는,
    상하로 이동하며 상기 리드 적층체를 가압하는 가압기.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 하부 가압기는,
    상하로 이동하며 상기 리드 적층체를 가압하는 가압기.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 하부 가압기는,
    상기 다이에 고정되는 가압기.
  19. 제15항에 있어서,
    상기 가압기는,
    내부에 히팅코일을 포함하는 가압기.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 연결부에 30 초 내지 3 분 동안 열 및 압력을 인가하는 가압기.
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