KR20210052427A

KR20210052427A - Pipe connection apparatus

Info

Publication number: KR20210052427A
Application number: KR1020210056522A
Authority: KR
Inventors: 홍현국; 조웅희; 제갈민수
Original assignee: 주식회사 메가조인트
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2021-04-30
Publication date: 2021-05-10
Also published as: KR20200088261A; KR20200002558A; KR102260611B1; KR102137995B1

Abstract

Disclosed is a pipe connection apparatus which comprises: an outer body which has a pipe mounting part with a pipe insertion space opened toward the rear side to insert the end of a pipe; and a swage ring which covers at least a part of the pipe mounting part and comes in contact with and pressurizes the pipe mounting part. The pipe mounting part includes: a first swaging unit which has a first inner protruding unit; a second swaging unit which forms a second inner protruding unit and is placed on a front side of the first swaging unit at an interval; a connection unit which connects the first swaging unit and the second swaging unit; and an extension unit extended from the second swaging unit toward the front side. The swage ring includes: a first ring unit whose front end has a first ring inner diameter which is greater than the outer diameter of the end of the pipe; and a second ring unit placed in front of the first ring unit, whose front end has a second ring inner diameter which is greater than the first ring inner diameter. A first swaging thickness, which is a thickness from the outer circumferential surface of the first swaging unit to a protruding end of the first inner protruding unit, is smaller than a second swaging thickness which is a thickness from the outer circumferential surface of the second swaging unit to a protruding end of the second inner protruding unit. The present invention aims to provide a pipe connection apparatus which is able to reduce the manufacturing cost, weight, and size.

Description

Pipe connection device {PIPE CONNECTION APPARATUS}

본원은 파이프 연결 장치에 관한 것이다.The present application relates to a pipe connection device.

관(pipe)은 생산의 용이성과 구조적 장점으로 인해 유체 등의 누설 없는 이송을 위한 배관, 또는 구조물의 일부로 널리 사용된다. 관의 결합 방법에는 기계적 이음 방식 또는 용접/융착 방식이 있다.Pipes are widely used as pipes for leakage-free transport of fluids or as part of a structure due to their ease of production and structural advantages. There are mechanical joint method or welding/fusion method as a method of bonding pipes.

이중에서 기계적 이음 방식은 분해(분리) 가능한 결합 방식과 영구적 결합 방식으로 구분될 수 있다. 나사 접합 및 플랜지를 사용한 볼팅 접합 등은 전자의 분해 가능한 결합을 제공하며, 프레스 접합이나 스웨징 등은 후자의 영구적 결합을 제공한다.Among these, the mechanical joint method can be divided into a decomposable (separable) coupling method and a permanent coupling method. Screw joints and bolted joints using flanges provide the former decomposable joints, while press joints or swaging provide the latter permanent joints.

도 1a 및 도 1b는 종래의 파이프 연결 장치의 스웨징(swaging) 전후를 개략적으로 나타낸 단면도이다.1A and 1B are cross-sectional views schematically showing before and after swaging of a conventional pipe connecting device.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 스웨징 원리를 이용하여 파이프를 연결하는 종래의 장치는 파이프(1510, 220)의 단부로부터 일정 영역을 원통형으로 둘러싸는 바디(330)와, 바디(330)의 중앙부를 향해 종 방향을 따라 선형으로 이동하면서 바디의 외경을 줄어들게 가이드하는 스웨지 링(swage ring)(310, 320)을 포함한다.1A and 1B, a conventional apparatus for connecting pipes using a swaging principle includes a body 330 surrounding a certain area in a cylindrical shape from the ends of the pipes 1510 and 220, and the body 330. It includes swage rings 310 and 320 for guiding the outer diameter of the body to be reduced while moving linearly along the longitudinal direction toward the center.

스웨지 링(310, 320)의 이동으로 인해 바디(330)의 외경이 줄어들면서, 바디(330)의 내면과 파이프(1510, 220) 외면 사이의 틈이 제거되어 유체의 유출이 방지됨과 동시에 파이프(1520)가 바디(330)에 강하게 고정된다.As the outer diameter of the body 330 decreases due to the movement of the swedge rings 310 and 320, the gap between the inner surface of the body 330 and the outer surfaces of the pipes 1510 and 220 is removed to prevent fluid leakage and at the same time 1520 is strongly fixed to the body 330.

이러한 스웨징 방식의 결합은 다른 기계적 이음 방식 대비 높은 신뢰성과 결합력을 확보할 수 있고, 용접/융착 방식에 비해 시공이 간편하고 품질 관리가 용이해 널리 사용되고 있다.The combination of such a swaging method can secure high reliability and bonding strength compared to other mechanical joint methods, and is widely used because of its simple construction and easy quality control compared to the welding/fusion method.

본원의 배경이 되는 기술은 한국등록특허공보 제1365539호에 개시되어 있다.The technology that serves as the background of the present application is disclosed in Korean Patent Publication No.1365539.

본원은 스웨징 방식의 파이프(관) 연결 장치가 갖는 장점을 유지하면서 종래의 파이프(관) 연결 장치 대비 기계적인 결합력을 높이고 제조 단가를 낮추며 무게와 크기를 줄일 수 있는 파이프 연결 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present application aims to provide a pipe connection device capable of increasing mechanical bonding, lowering manufacturing cost, and reducing weight and size compared to a conventional pipe (pipe) connection device while maintaining the advantages of a swaging type pipe (pipe) connection device. The purpose.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치는, 파이프 단부의 삽입이 가능하도록 후방으로 개구된 파이프 삽입 공간이 형성된 파이프 장착 파트를 갖는 아우터 바디; 및 상기 파이프 장착 파트의 적어도 일부를 둘러싸고 접촉 및 가압하는 스웨지 링을 포함하되, 상기 파이프 장착 파트는, 제1 내측 돌출부가 형성된 제1 스웨징부, 제2 내측 돌출부가 형성되고 상기 제1 스웨징부로부터 전방으로 간격을 두고 위치하는 제2 스웨징부, 상기 제1 스웨징부와 상기 제2 스웨징부를 연결하는 연결부, 및 상기 제2 스웨징부로부터 전방으로 연장 형성되는 연장부를 포함하고, 상기 스웨지 링은, 전단이 상기 파이프 단부의 외경보다 큰 제1 링 내경을 갖는 제1 링부, 상기 제1 링부의 전방에 위치하고 전단이 상기 제1 링 내경보다 큰 제2 링 내경을 갖는 제2 링부를 포함하며, 상기 제1 스웨징부의 외주면으로부터 상기 제1 내측 돌출부의 돌출 끝단까지의 두께인 제1 스웨징 두께는, 상기 제2 스웨징부의 외주면으로부터 상기 제2 내측 돌출부의 돌출 끝단까지의 두께인 제2 스웨징 두께보다 작을 수 있다.As a technical means for achieving the above technical problem, a pipe connection device according to an embodiment of the present disclosure includes an outer body having a pipe mounting part having a pipe insertion space opened rearward to allow insertion of the pipe end; And a swedge ring surrounding at least a portion of the pipe mounting part, and contacting and pressing the pipe mounting part, wherein the pipe mounting part includes a first swaging part having a first inner protrusion and a second inner protruding part, and the first swaging part A second swaging portion positioned at an interval from the front, a connection portion connecting the first swaging portion and the second swaging portion, and an extension portion extending forwardly from the second swaging portion, and the swaging ring Silver, a first ring portion having a first ring inner diameter having a front end greater than an outer diameter of the pipe end, and a second ring portion having a second ring inner diameter positioned in front of the first ring portion and having a front end greater than the first ring inner diameter, and , The first swaging thickness, which is the thickness from the outer circumferential surface of the first swaging part to the protruding end of the first inner protrusion, is a second thickness from the outer circumferential surface of the second swaging part to the protruding end of the second inner protrusion. May be smaller than the swaging thickness.

상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본원을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.The above-described problem solving means are merely exemplary and should not be construed as limiting the present application. In addition to the above-described exemplary embodiments, additional embodiments may exist in the drawings and detailed description of the invention.

전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 제2 링부의 내주면이 제1 스웨징부의 외주면에 접촉된 조립 완료 상태에서 파이프를 삽입하고 제2 링부의 내주면이 제2 스웨징부의 외주면에 접촉된 상태가 되도록 스웨지 링을 이동시키면 아우터 바디에 대한 스웨징이 이루어질 수 있으므로, 스웨징을 위해 스웨지 링이 이동해야하는 거리가 종래 대비 줄어들 수 있고, 이에 따라, 종래보다 더 짧은 길이를 갖는 파이프 연결 장치가 구현될 수 있고, 스웨징을 위한 체결 공구의 무게 및 크기가 절감되며 용이하게 스웨징이 이루어질 수 있다.According to the above-described problem solving means of the present application, the pipe is inserted in the assembled state in which the inner circumferential surface of the second ring part is in contact with the outer circumferential surface of the first swaging part, and the inner circumferential surface of the second ring part is in contact with the outer circumferential surface of the second swaging part. If the swedge ring is moved as much as possible, since swaging can be performed on the outer body, the distance that the swedge ring must move for swaging may be reduced compared to the prior art, and accordingly, a pipe connecting device having a shorter length than the conventional one is It can be implemented, the weight and size of the fastening tool for swaging is reduced, and swaging can be easily performed.

또한, 종래와 다르게, 스웨지 링의 제2 링부의 내주면을 제1 스웨징부의 외주면에 접촉시키기 위한 조립 과정에서 아우터 바디의 연결부의 외면에 스웨지 링의 내면에 밀착되는 면 접촉 형태로 사면이 형성될 수 있으므로, 스웨지 링의 제2 링부의 내주면이 제2 스웨징부의 외주면에 접촉되도록 스웨지 링을 전방으로 추가 이동시키는 스웨징이 종래 대비 적은 힘으로 이루어질 수 있어, 공구에서 소모되는 에너지가 절감될 수 있고, 공구의 변형을 방지하기 위한 공구의 구조적인 강성을 줄일 수 있어 공구의 무게 역시 절감될 수 있다. In addition, unlike the prior art, in the assembly process for contacting the inner circumferential surface of the second ring part of the swage ring with the outer circumferential surface of the first swaging part, the slope is in contact with the outer surface of the connection part of the outer body in close contact with the inner surface of the swage ring. Since it can be formed, the swaging that additionally moves the swage ring forward so that the inner circumferential surface of the second ring part of the swaging ring is in contact with the outer circumferential surface of the second swaging part can be made with less force compared to the prior art, and energy consumed by the tool The weight of the tool can be reduced as well, and the structural rigidity of the tool to prevent deformation of the tool can be reduced.

또한, 종래와 다르게 아우터 바디가 외주면에서 돌출되는 구조(예를 들어 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 스웨징이 이루어지는 내측 돌출부에 대응하는 외주면이 볼록하게 돌출 가공되는 구조 등) 없이 구비됨으로써, 아우터 바디의 외면과 스웨지 링의 내면이 밀착될 수 있어, 파이프에 대한 체결 완료 후 파이프의 내/외부에 가해지는 힘이 아우터 바디의 외면을 통해 스웨지 링의 내면으로 균일하게 분산될 수 있고, 이에 따라, 기계적 강성이 향상되고, 파이프 연결에 있어 진동 및 충격 등의 외부 힘에 대한 높은 저항성을 가질 수 있는 파이프 연결 장치가 구현될 수 있다.In addition, unlike the prior art, the outer body is provided without a structure in which the outer body protrudes from the outer circumferential surface (for example, referring to Figs. 1A and 1B, a structure in which an outer circumferential surface corresponding to the inner protrusion on which swaging is formed is convexly protruded) Since the outer surface of the body and the inner surface of the swedge ring can be in close contact, the force applied to the inside/outside of the pipe after completion of fastening to the pipe can be uniformly distributed to the inner surface of the swage ring through the outer surface of the outer body, Accordingly, a pipe connection device capable of improving mechanical rigidity and having high resistance to external forces such as vibration and impact in pipe connection can be implemented.

또한, 종래와 다르게 아우터 바디가 외주면에서 돌출되는 구조(예를 들면, 체결 공구의 장착을 위한 돌출 구조)나 외측 돌기 없이 구비됨으로써, 아우터 바디가 파이프 형태의 원자재를 가능한 한 적은 가공만 하여도 제작할 수 있는 형태가 되어, 제조 단가가 크게 절감될 수 있다.In addition, unlike the prior art, the outer body is provided without a structure that protrudes from the outer circumferential surface (for example, a protrusion structure for mounting a fastening tool) or an outer protrusion, so that the outer body can be manufactured with as little processing as possible of raw materials in the form of pipes. It is a form that can be made, and the manufacturing cost can be greatly reduced.

또한, 전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 스웨징에 의해 아우터 바디의 중간부는 외경이 감소되고 아우터 바디의 전방 단부는 중간부보다 상대적으로 외경이 커질 수 있어, 아우터 바디의 중간부의 외주를 가압하며 둘러싸는 스웨지 링의 전방으로의 이동이 제한되는 제한 턱이 별도의 구성 부가 없이도 스웨징에 의해 자동적으로 형성되는 파이프 연결 장치가 구현될 수 있다.In addition, according to the above-described problem solving means of the present application, the outer diameter of the middle portion of the outer body is reduced by swaging, and the outer diameter of the front end of the outer body may be relatively larger than that of the middle portion, thereby pressing the outer circumference of the middle portion of the outer body. A pipe connecting device may be implemented in which a limiting jaw in which the movement of the surrounding swage ring is restricted to the front is automatically formed by swaging without additional components.

또한, 전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 스웨지 링의 아우터 바디의 중간부로의 전방 이동만 있으면 두 개의 파이프 각각의 단부가 소정의 기계적 강도를 확보하면서 스웨징 되어 상호 연결되므로 시공 시간이 단축되는 장점을 갖는 파이프 연결 장치가 구현될 수 있다.In addition, according to the above-described problem solving means of the present application, if only the forward movement of the swage ring to the middle part of the outer body is required, the ends of each of the two pipes are swaged and interconnected while securing a predetermined mechanical strength, thus reducing construction time. A pipe connecting device having the advantage of being able to be implemented can be implemented.

도 1a 및 도 1b는 종래의 파이프 연결 장치의 스웨징 전후를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 조립 완료 상태인 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치에 파이프가 삽입된 것을 도시한 개략적인 단면도이다.
도 3은 스웨징 완료 상태인 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4는 조립 전의 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 스웨지 링과 아우터 바디의 개략적인 단면도이다.
도 5는 파이프가 삽입되지 않은 조립 완료 상태인 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치를 도시한 개략적인 단면도이다.
도 6은 조립 전의 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 전단면 하부가 사면 형태로 형성된 스웨지 링과 외측 돌출부가 형성된 아우터 바디의 개략적인 단면도이다.
도 7은 전단면 하부가 사면 형태로 형성된 스웨지 링과 외측 돌출부가 형성된 아우터 바디를 포함하며 스웨징 완료 상태인 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이다.
도 8은 다른 파이프 장착 파트 및 체결 공구를 설명하기 위해 체결 공구와 함께 도시한 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이다.
도 9는 엘보 타입의 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이다.
도 10은 유니온 티 타입의 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이다.
도 11은 체결 공구를 설명하기 위해 체결 공구와 함께 도시한 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이다.1A and 1B are schematic cross-sectional views of a conventional pipe connecting device before and after swaging.
2 is a schematic cross-sectional view showing that a pipe is inserted into the pipe connecting device according to an embodiment of the present application in an assembled state.
3 is a schematic cross-sectional view of a pipe connecting device according to an embodiment of the present application in a swaging completed state.
4 is a schematic cross-sectional view of a swage ring and an outer body of a pipe connecting device according to an embodiment of the present disclosure before assembly.
5 is a schematic cross-sectional view illustrating a pipe connecting device according to an exemplary embodiment of the present disclosure in an assembled state in which a pipe is not inserted.
6 is a schematic cross-sectional view of an outer body having an outer protrusion formed with a swedge ring having a lower front end of the pipe connecting device according to an exemplary embodiment of the present disclosure before assembly in an oblique shape.
7 is a schematic cross-sectional view of a pipe connecting device according to an exemplary embodiment of the present disclosure, which includes a swedge ring having a lower front end in a shape of a slope and an outer body formed with an outer protrusion, and in a swaging completed state.
8 is a schematic cross-sectional view of a pipe connecting device according to an exemplary embodiment of the present disclosure, shown together with a fastening tool to describe another pipe mounting part and a fastening tool.
9 is a schematic cross-sectional view of an elbow-type pipe connecting device according to an embodiment of the present application.
10 is a schematic cross-sectional view of a pipe connecting device according to an embodiment of the present application of the union tee type.
11 is a schematic cross-sectional view of a pipe connecting device according to an embodiment of the present application shown together with a fastening tool to describe a fastening tool.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present application will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those of ordinary skill in the art may easily implement the present application. However, the present application may be implemented in various different forms and is not limited to the embodiments described herein. In addition, in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present application, and similar reference numerals are attached to similar parts throughout the specification.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.Throughout this specification, when a part is said to be "connected" with another part, this includes not only the case that it is "directly connected", but also the case that it is "electrically connected" with another element interposed therebetween. do.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에", "상부에", "상단에", "하에", "하부에", "하단에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.Throughout the present specification, when a member is positioned "on", "upper", "upper", "under", "lower", and "lower" of another member, this means that a member is located on another member. This includes not only the case where they are in contact but also the case where another member exists between the two members.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In the entire specification of the present application, when a certain part "includes" a certain component, it means that other components may be further included, rather than excluding other components unless specifically stated to the contrary.

또한, 본원에서는 파이프의 종 방향(길이 방향)을 전후 방향으로 정의하여 설명한다. 예를 들어 도 2를 기준으로 3시 방향(우측 방향)이 전방, 9시 방향(좌측 방향)이 후방일 수 있다. 다만, 파이프의 종 방향이 파이프의 실제 배치에 있어서 전후 방향에만 종속되는 것은 아니다. 다시 말해, 파이프는 전후 방향뿐만 아니라, 파이프 배치의 필요에 따라 다양한 방향(예를 들면, 상하 방향, 비스듬한 방향 등)으로 배치될 수 있다.In addition, in this application, the longitudinal direction (longitudinal direction) of the pipe is defined as the front-rear direction and described. For example, based on FIG. 2, a 3 o'clock direction (right direction) may be a front and a 9 o'clock direction (left direction) may be a rear. However, the longitudinal direction of the pipe is not dependent only on the front and rear directions in the actual arrangement of the pipe. In other words, the pipes may be arranged in a variety of directions (eg, an up-down direction, an oblique direction, etc.) depending on the necessity of pipe arrangement as well as in the front-rear direction.

이하에서는 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치(이하 '본 파이프 연결 장치'라 함)에 대하여 설명한다.Hereinafter, a pipe connection device (hereinafter referred to as'the main pipe connection device') according to an embodiment of the present application will be described.

도 2는 조립 완료 상태인 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치에 파이프가 삽입된 것을 도시한 개략적인 단면도이고, 도 3은 스웨징 완료 상태인 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이며, 도 4는 조립 전의 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 스웨지 링과 아우터 바디의 개략적인 단면도이고, 도 5는 파이프가 삽입되지 않은 조립 완료 상태인 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치를 도시한 개략적인 단면도이다. 또한, 본원의 도면들에서 스웨징에 의한 소성 변형 중 적어도 일부는 그 도시가 간략화되거나 생략될 수 있음을 고려하여 본원의 설명을 이해함이 바람직하다.2 is a schematic cross-sectional view showing that a pipe is inserted into the pipe connecting device according to an embodiment of the present application in an assembled state, and FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the pipe connecting device according to an embodiment of the present application in a swaging completed state Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of a swage ring and an outer body of a pipe connecting device according to an embodiment of the present application before assembly, and Fig. 5 is a schematic cross-sectional view of the pipe connecting device according to an embodiment of the present application, and Fig. 5 is It is a schematic cross-sectional view showing the pipe connection device according to the. In addition, it is preferable to understand the description of the present application in consideration of that at least some of the plastic deformation due to swaging in the drawings of the present application may be simplified or omitted.

도 2를 참조하면, 본 파이프 연결 장치는 아우터 바디(11)를 포함한다. 아우터 바디(11)는 파이프(210)의 단부가 삽입이 가능하도록 후방(도 2 기준 9시 방향)으로 개구된 파이프 삽입 공간이 형성된 파이프 장착 파트(111)를 갖는다. 도 2를 참조하면, 아우터 바디(11)는 제1 스웨징부(111a), 제2 스웨징부(111b), 연결부(111c) 및 연장부(111d)가 파이프(210)의 단부(전단부)를 둘러싸는 형태로 배치될 수 있다. 참고로, 아우터 바디(11)의 파이프 장착 파트(111)는 종 방향(도 2 기준 3시-9시 방향)을 따라 제1 내측 돌출부(112)가 형성된 제1 스웨징부(111a), 제2 내측 돌출부(113)가 형성되고 제1 스웨징부(111a)로부터 전방으로 간격을 두고 위치하는 제2 스웨징부(111b), 제1 스웨징부(111a)와 제2 스웨징부(111b)를 연결하는 연결부(111c) 및 제2 스웨징부(111b)로부터 전방으로 연장 형성되는 연장부(111d)를 포함한다. 예시적으로 도 4를 참조하면, 연결부(111c)는 일정한 두께를 유지하는 구간을 포함할 수 있다. 예시적으로 도 4를 참조하면, 연결부(111d)의 일정한 두께를 유지하는 구간은 스웨지 링(15)의 조립 이전에는 내경 및 외경 또한 일정하게 유지되는 구간일 수 있다. 도 2 및 도 3을 참조하면, 연결부(111d)의 일정한 두께를 유지하는 구간은 스웨지 링(15)의 스웨징에 의해 스웨지 링(15)의 내주면 형상에 대응하여 굴곡진 사면 형태로 변형될 수 있다.Referring to FIG. 2, the pipe connecting device includes an outer body 11. The outer body 11 has a pipe mounting part 111 in which a pipe insertion space opened rearward (9 o'clock in FIG. 2) so that the end of the pipe 210 can be inserted. Referring to FIG. 2, the outer body 11 includes a first swaging part 111a, a second swaging part 111b, a connection part 111c, and an extension part 111d. It can be arranged in a surrounding form. For reference, the pipe mounting part 111 of the outer body 11 includes a first swaging part 111a and a second inner protrusion 112 formed along the longitudinal direction (3 o'clock to 9 o'clock in Fig. 2). A connection part connecting the second swaging part 111b, the first swaging part 111a and the second swaging part 111b, wherein the inner protrusion 113 is formed and is spaced forward from the first swaging part 111a It includes an extension part 111d extending forward from the (111c) and the second swaging part 111b. For example, referring to FIG. 4, the connection part 111c may include a section maintaining a constant thickness. For example, referring to FIG. 4, the section maintaining the constant thickness of the connection part 111d may be a section in which the inner and outer diameters are also kept constant before the swedge ring 15 is assembled. 2 and 3, the section maintaining the constant thickness of the connection part 111d is transformed into a curved slope shape corresponding to the shape of the inner circumferential surface of the swage ring 15 by swaging of the swage ring 15. Can be.

또한, 제1 스웨징부(111a)의 외주면으로부터 제1 내측 돌출부(112)의 돌출 끝단까지의 두께인 제1 스웨징 두께는 제2 스웨징부(111b)의 외주면으로부터 제2 내측 돌출부(113)의 돌출 끝단까지의 두께인 제2 스웨징 두께보다 작다.In addition, the first swaging thickness, which is the thickness from the outer circumferential surface of the first swaging part 111a to the protruding end of the first inner protruding part 112, is the thickness of the second inner protruding part 113 from the outer circumferential surface of the second swaging part 111b. It is smaller than the second swaging thickness, which is the thickness to the protruding end.

아우터 바디(11)는 후술하는 스웨지 링(15)에 의해 가압되어 적어도 일부(제1 스웨징부(111a) 및 제2 스웨징부(111b))가 아우터 바디(11)의 내부에 위치하는 파이프(210)의 외주면에 밀착(접촉)되는 구성으로서, 파이프(210) 내부의 물질의 누설 및 파이프(210)의 체결 분리(이탈)을 방지하며 기계적으로 파이프(210)를 다른 파이프와 연결할 수 있다. 이를 위해, 아우터 바디(11)는 파이프(210)와 동등 수준 이상의 기계적 강도를 가질 필요가 있다.The outer body 11 is pressed by a swaging ring 15 to be described later, so that at least a portion (the first swaging portion 111a and the second swaging portion 111b) is a pipe ( As a configuration in close contact (contact) with the outer circumferential surface of the pipe 210, it prevents leakage of material inside the pipe 210 and the fastening and separation (detaching) of the pipe 210, and mechanically connects the pipe 210 with other pipes. To this end, the outer body 11 needs to have a mechanical strength equal to or higher than that of the pipe 210.

또한, 본 파이프 연결 장치는 스웨지 링(15)을 포함한다. 도 2 및 도 3을 함께 참조하면, 스웨지 링(15)은 제1 스웨징부(111a)로부터 도입되어 전방으로 이동되며 아우터 바디(11)의 적어도 일부를 스웨징(swaging)하는 구성일 수 있다. 또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 스웨지 링(15)은 전단이 파이프 단부의 외경보다 큰 제1링 내경을 갖는 제1 링부(15a), 제1 링부(15a)의 전방에 위치하고 전단이 제1 링 내경보다 큰 제2 링 내경을 갖는 제2 링부(15b)를 포함한다. 이에 따라, 스웨지 링(15)의 내면은 후방으로 갈수록 외경이 줄어드는 양상으로 구성될 수 있으며, 이에 따라, 아우터 바디의 외면이 스웨지 링(15)의 전방으로의 이동에 따른 스웨징에 의해 아우터 바디(11)는 후방을 향할수록 외경이 줄어들도록 스웨징될 수 있다. In addition, the pipe connecting device includes a swage ring (15). Referring to FIGS. 2 and 3 together, the swage ring 15 may be introduced from the first swaging part 111a and moved forward, and may be a configuration for swaging at least a part of the outer body 11. . In addition, referring to FIGS. 2 and 3, the swedge ring 15 is located in front of the first ring portion 15a and the first ring portion 15a having a first ring inner diameter whose front end is larger than the outer diameter of the pipe end. It includes a second ring portion 15b having a second ring inner diameter larger than the first ring inner diameter. Accordingly, the inner surface of the swedge ring 15 may be configured in such a way that the outer diameter decreases toward the rear, and accordingly, the outer surface of the outer body is swaging according to the movement of the swage ring 15 to the front. The outer body 11 may be swaged so that the outer diameter decreases toward the rear.

또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 스웨지 링(15)은 파이프 장착 파트(111)의 적어도 일부를 둘러싸고 접촉 및 가압한다. 이하에서 구체적으로 설명한다.Further, referring to FIGS. 2 and 3, the swage ring 15 surrounds at least a portion of the pipe mounting part 111 and contacts and presses the pipe. It will be described in detail below.

도 4와 도 5를 비교하여 참조하면, 스웨지 링(15)은 제1 스웨징부(111a)로부터 도입되어 전방으로 이동(스웨지 링(15)과 아우터 바디(11)의 부속간 조립 과정)되며 부속간 조립 완료 상태가 될 수 있다. 도 5를 참조하면, 부속간 조립 완료 상태라 함은, 제2 링부(15b)의 내주면이 제1 스웨징부(111a)의 외주면에 접촉된 상태를 의미할 수 있다. 또한, 도 4를 참조하면, 스웨지 링(15)이 아우터 바디(11)에 조립되기 이전인 조립 이전 상태에서, 제1 스웨징부(111a) 및 연결부(111c)의 최대 외경은 제2 링 내경보다 클 수 있다. 이에 따라, 스웨지 링(15)과 아우터 바디(11)의 부속간 조립 과정에서 제2 링부(15b)는 제1 스웨징부(111b) 및 연결부(111b)의 적어도 일부를 소성 변형시킬 수 있고, 부속간 조립 완료 상태에서, 스웨지 링(15)의 아우터 바디(11)에 대한 접촉 및 가압은 제1 스웨징부(111a) 및 연결부(111b)에 대하여 이루어질 수 있으며, 이에 따라, 제1 스웨징부(111a) 및 연결부(111b)의 적어도 일부는 외경이 감소되는 방향으로 변형될 수 있다. 또한, 부속간 조립 과정에서 스웨지 링(15)의 적어도 일부(제2 링부(15b) 및 후술할 제2 테이퍼부(15d))의 내면과 아우터 바디(11)의 적어도 일부(연결부(111c) 및 제1 스웨징부(111a)의 적어도 일부)의 외면 사이에 접촉 응력이 발생하여 부속간 조립 완료 상태에서 스웨지 링(15)과 아우터 바디(11)는 강하게 결합될 수 있다.4 and 5, the swage ring 15 is introduced from the first swaging portion 111a and moved forward (assembly process between the swedge ring 15 and the outer body 11 parts) And the assembly between parts can be completed. Referring to FIG. 5, the assembly completion state between parts may mean a state in which the inner circumferential surface of the second ring part 15b is in contact with the outer circumferential surface of the first swaging part 111a. In addition, referring to FIG. 4, in a state prior to assembly before the swage ring 15 is assembled to the outer body 11, the maximum outer diameter of the first swaging portion 111a and the connection portion 111c is the second ring inner diameter Can be greater than Accordingly, in the assembly process between the parts of the swage ring 15 and the outer body 11, the second ring portion 15b may plastically deform at least a part of the first swaging portion 111b and the connection portion 111b, In the assembled state between parts, the contact and pressurization of the swage ring 15 with respect to the outer body 11 may be made with respect to the first swaging portion 111a and the connection portion 111b, and accordingly, the first swaging portion At least a portion of the (111a) and the connection portion (111b) may be deformed in a direction in which the outer diameter is reduced. In addition, during the assembly process between the parts, at least a portion of the swage ring 15 (the second ring portion 15b and the second taper portion 15d to be described later) and at least a portion of the outer body 11 (connection 111c) And contact stress is generated between the outer surfaces of the first swaging part 111a, so that the swage ring 15 and the outer body 11 may be strongly coupled in a state in which the assembly between parts is completed.

다만, 도 5를 참조하면, 부속간 조립 완료 상태에서, 파이프 단부가 파이프 삽입 공간에 삽입 가능하도록, 제2 내측 돌출부(113)의 돌출 끝단의 제2 돌출 내경(제2 내측 돌출부(113)의 내면에 의한 최대 내경) 및 제2 링 내경을 제1 스웨징 두께의 2배만큼 축소한 내경(제2 링부(15b)의 내주면이 제1 스웨징부(111a)의 외주면에 접촉된 상태일 때, 제1 내측 돌출부(112)의 내면에 의한 최대 내경)은 파이프 단부의 외경(파이프 단부의 최대 허용 외경) 이상일 수 있다. 이에 따라, 도 2를 참조하면, 부속간 조립 완료 상태일 때, 파이프 단부는 스웨지 링(15) 및 아우터 바디(11) 내로 삽입이 가능하다.However, referring to FIG. 5, in a state where the parts are assembled, the second inner protrusion inner diameter of the protruding end of the second inner protrusion 113 (of the second inner protrusion 113) so that the pipe end can be inserted into the pipe insertion space. The maximum inner diameter by the inner surface) and the inner diameter of the second ring inner diameter reduced by twice the first swaging thickness (when the inner peripheral surface of the second ring portion 15b is in contact with the outer peripheral surface of the first swaging portion 111a, The maximum inner diameter by the inner surface of the first inner protrusion 112) may be greater than or equal to the outer diameter of the pipe end (the maximum allowable outer diameter of the pipe end). Accordingly, referring to FIG. 2, when the assembly between parts is completed, the pipe end may be inserted into the swage ring 15 and the outer body 11.

또한, 참고로, 도 4를 참조하면, 제2 테이퍼부(15d)의 전단의 제2 테이퍼 시작 내경은 파이프 장착 파트(11)의 최대 외경 이상일 수 있다. 이에 따라, 스웨지 링(15)의 아우터 바디(11)로의 인입(다시 말해, 부속간 조립의 시작)이 용이할 수 있다.Further, for reference, referring to FIG. 4, the second taper start inner diameter of the front end of the second taper portion 15d may be greater than or equal to the maximum outer diameter of the pipe mounting part 11. Accordingly, it is possible to facilitate the insertion of the swage ring 15 into the outer body 11 (that is, the start of assembly between parts).

또한, 도 3을 참조하면, 부속간 조립 완료 상태로부터 스웨지 링(15)이 전방으로 추가 이동(스웨징 과정)되어 스웨징 완료 상태가 형성될 수 있다. 스웨징 완료 상태라 함은, 제1 링부(15a)의 내주면이 제1 스웨징부(111a)의 외주면에 접촉되고 제2 링부(15b)의 내주면이 제2 스웨징부(111b)의 외주면에 접촉된 상태를 의미할 수 있다. 스웨징 과정에서 제2링부(15b)는 제2 스웨징부(111b) 및 연장부(111d)의 적어도 일부를 소성 변형시킬 수 있고, 스웨징 완료 상태에서, 스웨지 링(15)의 아우터 바디(11)에 대한 접촉 및 가압은 제1 스웨징부(111a)의 적어도 일부, 연결부(111b), 제2 스웨징부(111b) 및 연장부(111d)에 대하여 이루어질 수 있다. 이에 따라, 제2 스웨징부(111b)는 외경이 감소되는 방향으로 변형될 수 있으며, 예를 들어, 스웨지 링(15)의 전단의 내경과 스웨지 링(15)의 스웨징 완료 상태에서 제2 스웨징부(111b)의 내면과 접촉되는 부분의 내경 차이만큼 외경이 감소되며 파이프(210)와 접촉될 수 있다. 또한, 조립 과정에서 외경이 감소된 제1 스웨징부(111b)는 외경이 감소되는 방향으로 변형될 수 있으며, 예를 들어, 제1 링부(15a)(제1 링부(15a)의 후단)와 제2 링부(15b)(제2 링부(15b)의 후단)의 내경 차이만큼 외경이 감소되며 파이프(210)와 접촉될 수 있다. 이에 따르면, 제1 스웨징부(111a) 및 연결부(111c)의 적어도 일부는 조립 과정에서 제2 링부(15b) 및 후술할 제2 테이퍼부(15d)의 적어도 일부에 의해 1차적으로 외경 축소(일정량의 외경 축소)될 수 있고, 스웨징 과정에서 제1 링부(15a) 및 후술할 제1 테이퍼부(15c)의 적어도 일부에 의해 최종적으로 외경이 축소된다고 할 수 있을 것이다.In addition, referring to FIG. 3, the swaging ring 15 is further moved forward (swaging process) from the assembly completion state between parts to form a swaging completed state. The swaging completed state means that the inner circumferential surface of the first ring part 15a is in contact with the outer circumferential surface of the first swaging part 111a and the inner circumferential surface of the second ring part 15b is in contact with the outer circumferential surface of the second swaging part 111b. Can mean state. During the swaging process, the second ring part 15b may plastically deform at least a part of the second swaging part 111b and the extension part 111d, and in the swaging completed state, the outer body of the swaging ring 15 ( 11) may be contacted and pressed against at least a portion of the first swaging portion 111a, the connection portion 111b, the second swaging portion 111b, and the extension portion 111d. Accordingly, the second swaging part 111b may be deformed in a direction in which the outer diameter is reduced, for example, the inner diameter of the front end of the swage ring 15 and the swaging of the swage ring 15 are completed. 2 The outer diameter is reduced by the difference in the inner diameter of the portion in contact with the inner surface of the swaging portion 111b, and may be in contact with the pipe 210. In addition, the first swaging portion 111b whose outer diameter is reduced during the assembly process may be deformed in a direction in which the outer diameter is reduced, for example, the first ring portion 15a (the rear end of the first ring portion 15a) and the first swaging portion 111b. 2 The outer diameter is reduced by the difference in the inner diameter of the ring portion 15b (the rear end of the second ring portion 15b), and may be in contact with the pipe 210. Accordingly, at least a portion of the first swaging portion 111a and the connection portion 111c is primarily reduced in outer diameter by at least a portion of the second ring portion 15b and the second tapered portion 15d to be described later in the assembly process (a certain amount May be reduced), and it may be said that the outer diameter is finally reduced by at least a portion of the first ring portion 15a and the first tapered portion 15c to be described later in the swaging process.

참고로, 스웨징 완료 상태에서, 제1 링부(15a)의 내주면이 제1 스웨징부(111a)의 외주면에 접촉될 때, 제2 링부(15b)의 내주면이 제2 스웨징부(111b)의 외주면에 접촉되도록, 제1 스웨징부(111a)와 제2 스웨징부(111b) 사이의 간격은, 제1 링부(15a)의 내주면이 제1 스웨징부(111a)의 외주면에 접촉될 때 제2 링부(15b)의 내주면이 제2 스웨징부(111b)의 외주면에 접촉되는 간격으로 설정될 수 있다.For reference, in the swaging completed state, when the inner circumferential surface of the first ring part 15a contacts the outer circumferential surface of the first swaging part 111a, the inner circumferential surface of the second ring part 15b is the outer circumferential surface of the second swaging part 111b The distance between the first swaging portion 111a and the second swaging portion 111b so as to be in contact with the second ring portion when the inner peripheral surface of the first ring portion 15a contacts the outer peripheral surface of the first swaging portion 111a ( The inner circumferential surface of 15b) may be set at an interval in contact with the outer circumferential surface of the second swaging part 111b.

또한, 스웨징 과정에서, 스웨지 링(15)의 적어도 일부(제2 링부(15b)와 후술할 제2 테이퍼부(15d))의 내면과 아우터 바디(11)의 적어도 일부(제2 스웨징부(111b)와 연장부(111d))의 외면 사이에 접촉 응력이 발생하고 스웨지 링(15)의 다른 일부(제1 링부(15a)와 후술할 제1 테이퍼부(15c))의 내면과 아우터 바디(11)의 다른 일부(제1 스웨징부(111a)의 적어도 일부와 연결부(111c))의 외면 사이에 접촉 응력이 발생하여, 부속간 조립 완료 상태에서 스웨지 링(15)과 아우터 바디(11)는 강하게 결합될 수 있다. In addition, during the swaging process, at least a portion of the swage ring 15 (the second ring portion 15b and the second taper portion 15d to be described later) and at least a portion of the outer body 11 (the second swaging portion A contact stress is generated between the outer surface of the (111b) and the extension part 111d, and the inner surface and the outer of the other part of the swage ring 15 (the first ring part 15a and the first tapered part 15c to be described later) Contact stress is generated between the outer surface of the other part of the body 11 (at least a part of the first swaging part 111a and the connection part 111c), so that the swage ring 15 and the outer body ( 11) can be strongly bonded.

또한, 도 3을 참조하면, 스웨징 완료 상태에서, 제1 내측 돌출부(112) 및 제2 내측 돌출부(113)가 파이프 단부의 외주면을 접촉 및 가압 가능하도록, 제1 링부(15a)의 제1 링 내경을 제1 스웨징 두께의 2배만큼 축소한 내경 및 제2 링부(15b)의 제2 링 내경을 제2 스웨징 두께의 2배만큼 축소한 내경은 파이프 단부의 외경보다 작을 수 있다. 이에 따라, 제2 스웨징부(111b)는 제2링부(15b)에 의한 스웨징에 의해 외경이 감소되는 방향으로 변형되어 스웨징 완료 상태에서 파이프 단부를 접촉 및 가압할 수 있고, 제1 스웨징부(111a)는 제1 링부(15a)에 의한 스웨징에 의해 외경이 감소되는 방향으로 변형되어 스웨징 완료 상태에서 파이프 단부를 접촉 및 가압할 수 있다. In addition, referring to FIG. 3, in a swaging completed state, the first inner protrusion 112 and the second inner protrusion 113 contact and press the outer peripheral surface of the pipe end. The inner diameter of the ring inner diameter reduced by twice the first swaging thickness and the inner diameter of the second ring portion 15b reduced by twice the second swaging thickness may be smaller than the outer diameter of the pipe end. Accordingly, the second swaging part 111b is deformed in a direction in which the outer diameter is reduced by swaging by the second ring part 15b, so that the end of the pipe can be contacted and pressed in the swaging completed state, and the first swaging part (111a) is deformed in a direction in which the outer diameter is reduced by swaging by the first ring portion 15a, so that the end of the pipe may be contacted and pressed in a state where swaging is completed.

또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 스웨지 링(15)은 전방으로 갈수록 내경이 확장되도록 제1 링부(15a)와 제2 링부(15b)를 연결하는 제1 테이퍼부(15c) 및 전방으로 갈수록 내경이 확장되도록 제2 링부(15b)의 전단으로부터 전방으로 연장되는 제2 테이퍼부(15d)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 조립 과정에서 연결부(111c)는 스웨지 링(15)의 제2 테이퍼부(15d) 및 제2 링부(15b)의 내면 형태에 대응하여 소성 변형됨으로써 완만한 사면 형태로 소성 변형될 수 있다. 이러한 조립 과정에서의 소성 변형에 의해, 연결부(111c)는 스웨징 과정에서 제2 링부(15b)의 제2 스웨징부(111b)의 스웨징이 원활하게 진행되도록 유도할 수 있다. 또한, 스웨징 과정에서, 연장부(111d)는 제2 테이퍼부(15d)와 제2 링부(15b)의 적어도 일부의 내면 형태에 대응하여 소성 변형될 수 있고, 연결부(111c)는 제1 테이퍼부(15c) 및 제1 링부(15a)의 내면 형태에 대응하여 소성 변형될 수 있는데, 제1 링부(15a), 제1 테이퍼부(15c), 제2 링부(15b) 및 제2 테이퍼부(15d)는 아우터 바디(11)의 외면과 스웨지 링(15)의 내면이 밀착되도록, 최적화된 스플라인을 가질 수 있으며, 또는, 각각의 내면은 스웨지 링(15)의 내면의 기울기 변화가 2개 이상으로 확보되도록 형성될 수 있다.In addition, referring to FIGS. 2 and 3, the swedge ring 15 has a first tapered portion 15c connecting the first ring portion 15a and the second ring portion 15b so that the inner diameter of the swedge ring 15 increases and the front side It may include a second tapered portion (15d) extending forward from the front end of the second ring portion (15b) so as to expand the inner diameter toward the direction. Accordingly, in the assembly process, the connection part 111c may be plastically deformed into a gentle slope by plastic deformation corresponding to the inner surface shape of the second tapered portion 15d and the second ring portion 15b of the swage ring 15. have. By the plastic deformation in the assembly process, the connection part 111c may induce the swaging of the second swaging part 111b of the second ring part 15b to proceed smoothly during the swaging process. In addition, during the swaging process, the extension portion 111d may be plastically deformed in correspondence with the inner surface shape of at least a portion of the second taper portion 15d and the second ring portion 15b, and the connection portion 111c is a first tapered portion. It may be plastically deformed in accordance with the shape of the inner surface of the portion 15c and the first ring portion 15a. The first ring portion 15a, the first tapered portion 15c, the second ring portion 15b, and the second tapered portion ( 15d) may have an optimized spline so that the outer surface of the outer body 11 and the inner surface of the swedge ring 15 are in close contact, or, each inner surface has a change in inclination of the inner surface of the swedge ring 15 by 2 It may be formed to be secured more than one.

또한, 도 4를 참조하면, 스웨지 링(15)이 아우터 바디(11)에 조립되기 이전인 조립 이전 상태에서, 제1 스웨징부(111a)와 연결부(111c)에는 전후 방향을 따라 연속적으로 일정한 외경을 갖는 일정 외경 구간(111e)이 형성될 수 있다. 일정 외경 구간(111e)의 일정한 외경은 제1 스웨징부(111a) 및 연결부(111c)의 최대 외경일 수 있다. 또한, 도 3과 도 4를 함께 참조하면, 파이프 장착 파트(111)의 연장부(111d)에는 스웨징 완료 상태에서 제2 테이퍼부(15d)에 의한 가압이 일정 외경 구간(111e)의 일정한 외경과 동일한 외경일 때보다 저감되도록, 상기 일정한 외경보다 작은 외경을 갖도록 함몰된 그루브부(114)가 제2 테이퍼부(15d)의 가압 영역에 대응하여 형성될 수 있다. 도 3을 참조하면, 스웨징 완료 상태에서 제1 스웨징부(111a)와 제2 스웨징부(111b)의 파이프(210)에 대한 가압만으로도 본 파이프 연결 구조체와 파이프(210)의 체결이 이루어질 수 있다. 이에 따라, 스웨징 과정에서 스웨지 링(15)의 연장부(111d)에 대한 큰 외력 작용은 불필요할 수 있는데, 그루브부(114)는 일정 외경 구간(111e)보다 작은 외경을 갖도록 함몰 형성됨으로써, 연장부(111d)에 대한 스웨지 링(15)의 과도한 외력 작용을 방지할 수 있다. 즉, 그루브부(114)는 스웨징이 완료되는 시점에서 스웨지 링(제2 링부(15b) 및 제2 테이퍼부(15d) 중 적어도 일부)에 의한 불필요한 아우터 바디(11)에 대한 외력 작용 및 불필요한 아우터 바디(11)의 소성 변형을 방지하는 역할을 할 수 있다. 또한, 이러한 그루브부(114)에 의한 효과가 보다 증가되도록, 필요에 따라, 그루브부(114)는 스웨징 완료 상태에서 그루브부(114)의 적어도 일부가 제2 링부(15b)의 가압 영역의 적어도 일부와 대응되게 형성될 수 있다.In addition, referring to FIG. 4, in a state prior to assembly before the swaging ring 15 is assembled to the outer body 11, the first swaging portion 111a and the connection portion 111c are continuously constant along the front-rear direction. A certain outer diameter section 111e having an outer diameter may be formed. The constant outer diameter of the constant outer diameter section 111e may be the maximum outer diameter of the first swaging portion 111a and the connection portion 111c. In addition, referring to FIGS. 3 and 4 together, in the extended portion 111d of the pipe mounting part 111, the pressure by the second taper portion 15d in the swaging completed state is a constant outer diameter of the predetermined outer diameter section 111e. The groove portion 114 recessed to have an outer diameter smaller than the predetermined outer diameter may be formed to correspond to the pressing area of the second tapered portion 15d so as to be reduced than when the outer diameter is the same as. Referring to FIG. 3, the pipe connection structure and the pipe 210 can be fastened only by pressing the first swaging part 111a and the second swaging part 111b against the pipe 210 in the swaging completed state. . Accordingly, a large external force action on the extension portion 111d of the swage ring 15 may be unnecessary during the swaging process, but the groove portion 114 is formed to have an outer diameter smaller than the predetermined outer diameter section 111e. , It is possible to prevent excessive external force action of the swage ring 15 on the extension 111d. That is, the groove portion 114 has an unnecessary external force action on the outer body 11 due to the swage ring (at least a portion of the second ring portion 15b and the second tapered portion 15d) at the time when the swaging is completed, and It may play a role of preventing unnecessary plastic deformation of the outer body 11. In addition, so that the effect of the groove portion 114 is further increased, if necessary, the groove portion 114 is at least a part of the groove portion 114 in the swaging completed state of the pressing area of the second ring portion 15b. It may be formed to correspond to at least some.

그루브부(114)의 함몰 형상은 스웨징 완료 상태에서 그루브부(114)가 제2 테이퍼부(15d)와 적어도 일부 접촉되도록 형성될 수 있다. 다시 말해, 그루브부(15)는 그의 적어도 일부가 스웨징 완료 후 그의 적어도 일부와 접촉되는 스웨지 링(15)의 내면의 적어도 일부와 밀착되도록 가공 형성될 수 있다.The recessed shape of the groove portion 114 may be formed such that the groove portion 114 at least partially contacts the second tapered portion 15d in the swaging completed state. In other words, the groove portion 15 may be formed so that at least a portion thereof is in close contact with at least a portion of the inner surface of the swedge ring 15 that comes into contact with at least a portion of the groove portion 15 after the completion of swaging.

또한, 전술한 바에 따르면, 아우터 바디(11)의 제1 스웨징부(111a) 및 제2 스웨징부(111b)의 외경은, 스웨징 완료 후 파이프에 대한 적절한 기계적 결합(체결)이 이루어지게 하는 제1 스웨징부(111a) 및 제2 스웨징부(111b)의 두께에 의해 결정됨이 바람직하다. 또한, 스웨지 링(15)의 두께는 아우터 바디(11)와 파이프(210)의 접촉 응력을 충분히 유지할 수 있는 스웨지 링(15)의 두께에 의해 결정될 수 있다.In addition, according to the above, the outer diameters of the first swaging portion 111a and the second swaging portion 111b of the outer body 11 are determined to allow appropriate mechanical coupling (fastening) to the pipe after the completion of swaging. It is preferable that it is determined by the thickness of the 1 swaging part 111a and the second swaging part 111b. In addition, the thickness of the swedge ring 15 may be determined by the thickness of the swedge ring 15 capable of sufficiently maintaining the contact stress between the outer body 11 and the pipe 210.

또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 아우터 바디(11)의 전방 단부의 내면에는 아우터 바디(11)의 내측으로 돌출되어 파이프(210)의 전방으로의 이동을 제한하는 스토퍼 돌기(도면부호 미부여)가 아우터 바디(11)의 둘레 방향을 따라 형성될 수 있다.In addition, referring to FIGS. 2 and 3, a stopper protrusion protruding to the inside of the outer body 11 on the inner surface of the front end of the outer body 11 to limit the movement of the pipe 210 to the front (not shown in the drawing) Grant) may be formed along the circumferential direction of the outer body 11.

도 6은 조립 전의 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 전단면 하부가 사면 형태로 형성된 스웨지 링과 외측 돌출부가 형성된 아우터 바디의 개략적인 단면도이고, 도 7은 전단면 하부가 사면 형태로 형성된 스웨지 링과 외측 돌출부가 형성된 아우터 바디를 포함하며 스웨징 완료 상태인 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이다.FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of an outer body in which a lower front end of the pipe connection device according to an embodiment of the present invention is formed in an oblique shape and an outer body with an outer protrusion is formed. It is a schematic cross-sectional view of a pipe connecting device according to an exemplary embodiment of the present disclosure, which includes a swedge ring formed and an outer body having an outer protrusion formed thereon, and in a swaging completed state.

도 6 및 도 7을 참조하면, 스웨지 링(15)은 내주면과 연결되는 전단면 하부(151)가 전방으로 갈수록 외경이 줄어드는 사면 형태로 형성될 수 있다. 또한, 파이프 장착 파트(111)의 연장부(111d)에는, 스웨징 완료 상태에서 스웨지 링(15)의 전단면 하부(151)에 접촉되는 후단면을 갖는 외측 돌출부(115)가 형성될 수 있다. 또한, 외측 돌출부(115)의 후단면은 스웨지 링(15)의 전단면 하부(151)의 외경을 감소시키거나 스웨지 링(15)의 전단면 하부의 외경 증가를 제한하도록 형성될 수 있다. 이를테면, 외측 돌출부(115)에는 스웨지 링(15)의 전단면 하부(151)의 적어도 일부와 맞물리는 홈이 형성될 수 있고, 홈과 스웨지 링(15)의 전단면 하부(151)의 적어도 일부의 맞물림을 통해 외측 돌출부(115)는 스웨지 링(15)의 전단면 하부(151)의 적어도 일부와 접촉될 수 있다. 예를 들어, 스웨지 링(15)의 적어도 일부는 스웨징에 의한 변형 발생시 탄성 영역에서 변형되고, 스웨징 완료 후 탄성 영역에서 변형된 적어도 일부는 외경이 증가하는 방향으로 탄성적으로 변형 회복될 수 있다. 이를 테면, 종래의 스웨징에 따르면, 스웨지 링이 아우터 바디 및 파이프의 소성 변형을 일으키는 과정에서 스웨지 링이 외경 방향으로 커지는 힘을 받게 되고 이로 인해 스웨지 링과 아우터 바디의 접촉 응력이 감소하여 아우터 바디의 내면으로부터 내측으로 돌출되는 내측 돌출부와 파이프의 외면간의 접촉 응력을 감소시켜 기밀 성능을 저하시키는 요인이 발생할 수 있었다. 반면에 본 파이프 연결 장치는 사면 형태인 스웨지 링(15)의 전단면 하부(151)와 외측 돌출부(115)를 조합하여, 외측 돌출부(115)가 스웨지 링(15)의 전단면 하부(151)에 접촉하여 스웨지 링(15)이 외경이 감소하는 방향 또는 외경이 증가하는 것을 제한하는 방향으로 외력을 작용하게 함으로써 스웨지 링(15)과 아우터 바디(11) 외면의 접촉 응력을 증가시킬 수 있고, 이를 통해, 아우터 바디(11)의 제1 내측 돌출부(112) 및 제2 내측 돌출부(113) 각각의 내면과 파이프(210)의 외면의 접촉 응력을 증가시켜 기밀 성능을 향상시킬 수 있다. 이를 위해, 외측 돌출부(115)의 두께(최소 두께)는 스웨지 링(15)의 외측 돌출부(115)와 접촉되는 전단면 하부에 충분한 힘을 전달할 수 있는 두께로 설정될 수 있다.6 and 7, the swedge ring 15 may be formed in a shape of an inclined surface whose outer diameter decreases as the lower front end 151 connected to the inner circumferential surface goes forward. In addition, in the extension part 111d of the pipe mounting part 111, an outer protrusion 115 having a rear end surface contacting the lower front end 151 of the swage ring 15 in the swaging completed state may be formed. have. In addition, the rear end surface of the outer protrusion 115 may be formed to reduce the outer diameter of the lower front end 151 of the swedge ring 15 or to limit an increase in the outer diameter of the lower front end face of the swedge ring 15 . For example, a groove may be formed in the outer protrusion 115 to engage at least a portion of the lower front end 151 of the swedge ring 15, and the groove and the lower front end 151 of the swedge ring 15 may be formed. Through at least a portion of the engagement, the outer protrusion 115 may contact at least a portion of the lower front end 151 of the swedge ring 15. For example, at least a part of the swaging ring 15 is deformed in the elastic region when deformation occurs due to swaging, and at least a part deformed in the elastic region after the completion of swaging will be elastically deformed and recovered in the direction in which the outer diameter increases. I can. For example, according to conventional swaging, in the process of causing plastic deformation of the outer body and pipe, the swedge ring receives a force that increases in the outer diameter direction, thereby reducing the contact stress between the swage ring and the outer body. As a result, the contact stress between the inner protrusion protruding inward from the inner surface of the outer body and the outer surface of the pipe may be reduced, thereby deteriorating the hermetic performance. On the other hand, this pipe connecting device combines the lower front end 151 of the swedge ring 15 in the form of a slope and the outer protrusion 115, so that the outer protrusion 115 is formed under the front end of the swedge ring 15 ( The contact stress between the swage ring 15 and the outer body 11 is increased by making an external force act in a direction in which the outer diameter decreases or the outer diameter increases in a direction that limits the increase in the outer diameter of the swedge ring 15 by contacting the 151). Through this, the contact stress between the inner surface of each of the first inner protrusion 112 and the second inner protrusion 113 of the outer body 11 and the outer surface of the pipe 210 can be increased, thereby improving the airtight performance. have. To this end, the thickness (minimum thickness) of the outer protrusion 115 may be set to a thickness capable of transmitting a sufficient force to the lower part of the front surface in contact with the outer protrusion 115 of the swedge ring 15.

도 8은 다른 파이프 장착 파트 및 체결 공구를 설명하기 위해 체결 공구와 함께 도시한 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이고, 도 9는 엘보 타입의 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이며, 도 10은 유니온 티 타입의 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이고, 도 11은 체결 공구를 설명하기 위해 체결 공구와 함께 도시한 본원의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 개략적인 단면도이다.8 is a schematic cross-sectional view of a pipe connecting device according to an embodiment of the present application shown together with a fastening tool to describe another pipe mounting part and a fastening tool, and FIG. 9 is a pipe according to an embodiment of the present application of an elbow type A schematic cross-sectional view of a connection device, FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of a pipe connection device according to an embodiment of the present application of a union tee type, and FIG. 11 is an embodiment of the present application shown together with a fastening tool to describe a fastening tool A schematic cross-sectional view of a pipe connecting device according to an example.

또한, 도 8 내지 도 10을 참조하면, 아우터 바디(11)는 다른 방향으로부터 다른 파이프(220, 230)의 단부가 삽입되는 다른 파이프 장착 파트를 포함할 수 있다. 다른 파이프 장착 파트는 다른 파이프(220, 230)이 삽입되는 방향으로 개구된 파이프 삽입 공간을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 8을 참조하면, 다른 파이프(220)가 전방으로부터 삽입되는 경우, 다른 파이프 장착 파트의 파이프 삽입 공간은 전방으로 개구될 수 있다. 또한, 본 파이프 연결 장치는 도 9를 참조하면, 엘보 타입으로 형성되어 파이프(210)를 파이프(210)와 90˚ 각도를 두고 배치되는 다른 파이프(220)를 연결하거나, 또는, 도 10을 참조하면, 유니온 티 타입으로 형성되어 파이프(210)를 2 개의 파이프(220, 230)와 연결할 수 있다. 이러한 경우에도 다른 파이프 장착 파트의 파이프 삽입 공간은 다른 파이프(220, 230)가 삽입되는 방향으로 개구될 수 있다. 다른 파이프 장착 파트는 전술한 파이프 장착 파트(111)와 동일 내지 대응되는 구성이므로 상세한 설명은 생략한다. 이와 같이 본 파이프 연결 장치에 있어서, 아우터 바디(11)는 파이프(210) 연결에 있어 필요에 따라 다양한 형태로 구현(형성, 제조)될 수 있다. 이를 테면, 아우터 바디(110)가 상술한 엘보(도-엘보) 타입과 같은 형태로 구현될 경우 본 파이프 연결 장치는 파이프(210)와 다른 파이프(220)를 90˚ 각도로 체결할 수 있고, 아우터 바디(11)가 유니온 티(도-유니온 티) 타입과 같은 형태로 구현될 경우 본 파이프 연결 장치는 직렬 연결된 파이프(210)와 다른 파이프(220)에 분기관(230)을 체결할 수 있을 것이다. 또한, 본 파이프 연결 장치는 다른 파이프 장착 파트에 대해 구비되는 다른 스웨지 링을 포함할 수 있다. 다른 스웨지 링은 전술한 스웨지 링(15)과 동일 내지 대응되는 구성이므로 상세한 설명은 생략한다.In addition, referring to FIGS. 8 to 10, the outer body 11 may include another pipe mounting part into which ends of the other pipes 220 and 230 are inserted from different directions. The other pipe mounting part may include a pipe insertion space opened in a direction into which the other pipes 220 and 230 are inserted. For example, referring to FIG. 8, when another pipe 220 is inserted from the front, the pipe insertion space of the other pipe mounting part may be opened forward. In addition, referring to FIG. 9, the pipe connection device is formed in an elbow type to connect the pipe 210 to the pipe 210 and another pipe 220 disposed at a 90° angle, or, see FIG. 10. When it is formed in a union tee type, the pipe 210 can be connected to the two pipes 220 and 230. Even in this case, the pipe insertion space of the other pipe mounting part may be opened in the direction into which the other pipes 220 and 230 are inserted. Other pipe mounting parts are the same as or corresponding to the above-described pipe mounting parts 111, and thus detailed descriptions thereof will be omitted. As described above, in the pipe connecting device, the outer body 11 may be implemented (formed, manufactured) in various forms as necessary for connecting the pipe 210. For example, when the outer body 110 is implemented in the same form as the above-described elbow (degree-elbow) type, the pipe connecting device may connect the pipe 210 and the other pipe 220 at a 90° angle, When the outer body 11 is implemented in the same shape as the union tee (do-union tee) type, the pipe connecting device can connect the branch pipe 230 to the pipe 210 connected in series and the other pipe 220. will be. In addition, the pipe connecting device may include different swedge rings provided for different pipe mounting parts. Since the other swedge ring is the same or corresponding to the above-described swedge ring 15, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 도 8 및 도 11을 참조하면, 본 파이프 연결 장치에 있어서, 스웨지 링(15)의 이동은 체결 공구(2)에 의해 이루어질 수 있다. 예시적으로, 도 8 및 도 11을 참조하면, 체결 공구(2)는 스웨지 링(15)의 후단면에 접촉되는 후방 지지 유닛(21)을 포함할 수 있다. 또한, 도 11을 참조하면, 체결 공구(2)는 스웨지 링(15)이 아우터 바디(11)의 후방으로부터 아우터 바디(11)의 적어도일부를 둘러싸는 위치로 이동되도록 후방 지지 유닛(21)을 전방으로 상대적으로 이동시키는 구동력과 구동력에 의한 축 방향 압축력을 제공하는 구동 유닛(23)을 포함할 수 있다. 또한, 도 11을 참조하면, 아우터 바디(11)의 연장부(111d)의 전방의 외주면에는 구동 유닛(23)이 배치되는 구동 유닛 배치부(117)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 구동 유닛 배치부(117)는 구동 유닛(23)의 하부와 맞물리게 형성되되, 구동 유닛(23)의 후방으로의 이동이 제한되도록 형성될 수 있다. 즉, 아우터 바디(파이프 장착 파트(111))(11)의 외면에 소정의 지지부 역할을 하는 구동 유닛 배치부(117)가 형성되어 체결 공구(2)는 스웨지 링(15)의 후방과 아우터 바디(11)의 외면의 구동 유닛 배치부(117)를 지지하며 스웨지 링(15)을 아우터 바디(11)에 대하여 체결할 수 있다. 또한, 도 8을 참조하면, 체결 공구(2)는 다른 스웨지 링의 전단면에 접촉되는 전방 지지 유닛(22)을 포함할 수 있다. 전방 지지 유닛(22)은 후방 지지 유닛(21)과 대응되는 구성이므로 상세한 설명은 생략한다. 또한, 본 파이프 연결은 상술한 체결 공구(2)를 포함할 수 있다.In addition, referring to FIGS. 8 and 11, in the pipe connecting device, the movement of the swage ring 15 may be performed by the fastening tool 2. For example, referring to FIGS. 8 and 11, the fastening tool 2 may include a rear support unit 21 contacting the rear end surface of the swage ring 15. In addition, referring to FIG. 11, the fastening tool 2 includes a rear support unit 21 so that the swage ring 15 is moved from the rear of the outer body 11 to a position surrounding at least a portion of the outer body 11. It may include a driving unit 23 that provides a driving force for relatively moving forward and a compressive force in the axial direction by the driving force. In addition, referring to FIG. 11, a driving unit arranging portion 117 on which a driving unit 23 is disposed may be formed on an outer circumferential surface in front of the extension portion 111d of the outer body 11. For example, the driving unit arranging unit 117 may be formed to be engaged with the lower portion of the driving unit 23, but may be formed to limit the movement of the driving unit 23 to the rear. That is, the drive unit arranging portion 117 serving as a predetermined support portion is formed on the outer surface of the outer body (pipe mounting part 111) 11, so that the fastening tool 2 is formed with the rear of the swage ring 15 and the outer surface. It supports the drive unit mounting portion 117 on the outer surface of the body 11 and fastens the swage ring 15 to the outer body 11. Further, referring to FIG. 8, the fastening tool 2 may include a front support unit 22 that is in contact with the front end of another swedge ring. Since the front support unit 22 is a configuration corresponding to the rear support unit 21, a detailed description will be omitted. In addition, the pipe connection may include the fastening tool 2 described above.

전술한 바에 따르면, 본 파이프 연결 장치는, 가공 형태와 관련하여 이하와 같은 효과를 발휘할 수 있다.According to the foregoing, the pipe connecting device can exhibit the following effects in relation to the processing mode.

종래의 스웨징 방식의 관 연결 장치에 따르면, 아우터 바디의 외면에 사면 형태의 돌출부를 형성하기 위해 아우터 바디의 외면의 나머지 부분을 절삭 가공해야 했지만, 본 파이프 연결 장치에 의하면, 조립 과정에서의 소성 변형에 의해 스웨징을 유도하는(돕는) 사면 형태가 형성될 수 있기 때문에, 아우터 바디(11)의 외면 가공이 최소한으로 줄어들어, 제조에 있어 원자재 소모 및 가공비가 크게 절감 될 수 있다.According to the conventional swaging type pipe connecting device, the rest of the outer surface of the outer body had to be cut to form a protrusion in the shape of a slope on the outer surface of the outer body. Since the shape of the slope that induces (helps) swaging by deformation can be formed, processing of the outer surface of the outer body 11 is reduced to a minimum, and thus raw material consumption and processing cost in manufacturing can be greatly reduced.

또한, 본 파이프 연결 장치에 의하면, 아우터 바디(11)의 외면이 단순한 형태로 구성될 수 있으므로, 종래의 절삭 가공 방식에서 벗어나, 전조 또는 단조 등의 형태로 아우터 바디(11) 외면부의 제조가 가능해질 수 있어, 제품의 생산성 향상 및 가공비 절감 효과가 발휘 될 수 있으며, 전조 또는 단조 등의 가공 방식의 적용으로 제품의 강도 등의 기계적인 성능 향상도 발휘 될 수 있다.In addition, according to the pipe connecting device, since the outer surface of the outer body 11 can be configured in a simple shape, it is possible to manufacture the outer surface portion of the outer body 11 in the form of rolling or forging, away from the conventional cutting processing method. Because it can be reduced, product productivity can be improved and processing cost can be reduced, and mechanical performance such as strength of the product can be improved by applying a processing method such as rolling or forging.

또한, 스웨징 측면과 관련하여서도, 본원의 발명자의 기존 출원(제10-2017-0028909호)에 개시된 파이프 연결 장치는 아우터 바디의 제1 스웨지 영역과 제2 스웨지 영역이 순차적으로 관 외부와 접촉이 형성되는 구조로 스웨징을 위하여 필요한 스웨지 링의 이동 거리가 제1 스웨지 영역에서 제2 스웨지 영역까지의 거리만큼 필요한다. 반면에, 본 파이프 연결 장치에 의하면, 스웨지 링(15)과 아우터 바디(11)의 조립이 완료된 시점에서 스웨지 링(15)의 적어도 일부가 제2 스웨징부(111b)의 진입 직전의 위치(제2 스웨징부(111b)의 가까운 후방 부분)에 위치할 수 있기 때문에, 스웨징에 필요한 스웨지 링(15)의 이동거리를 제2 스웨징부(111b)에 해당하는 길이(제2 스웨징부(111b) 영역)로 줄일 수 있으며, 그에 따라 스웨징 전의 본 파이프 연결 장치의 길이도 줄일 수 있어, 스웨징을 위한 공구의 무게 및 크기를 절감 하는데 유리할 수 있다. 일례로, 본 파이프 연결 장치에 의하면, 작업자는 조립 완료 상태인 본 파이프 연결 장치를 구매하여 아우터 바디(11)에 파이프(210)를 인입하고, 제2 스웨징부(111b)의 진입 직전에 위치하는 스웨지 링(15) 이동시킴으로써 스웨징할 수 있으므로, 스웨징을 위한 체결 공구의 무게 및 크기를 절감하며 용이하게 스웨징할 수 있을 것이다.In addition, with respect to the swaging aspect, in the pipe connecting device disclosed in the original application (No. 10-2017-0028909) of the inventor of the present application, the first swedge region and the second swedge region of the outer body are sequentially connected to the outside of the pipe. With the structure in which the contact is formed, the movement distance of the swage ring required for swaging is required as much as the distance from the first swedge region to the second swedge region. On the other hand, according to the pipe connecting device, at the time when the assembly of the swage ring 15 and the outer body 11 is completed, at least a part of the swage ring 15 is the position just before the entry of the second swaging part 111b. Since it can be located at (near rear portion of the second swaging portion 111b), the moving distance of the swaging ring 15 required for swaging is a length corresponding to the second swaging portion 111b (the second swaging portion (111b) area), and accordingly, the length of the pipe connecting device before swaging can be reduced, which can be advantageous in reducing the weight and size of the tool for swaging. As an example, according to the pipe connection device, the operator purchases the pipe connection device in the assembled state, inserts the pipe 210 into the outer body 11, and is located just before the entry of the second swaging part 111b. Since the swaging can be performed by moving the swaging ring 15, the weight and size of the fastening tool for swaging can be reduced, and the swaging can be easily performed.

또한, 본 파이프 연결 장치에 의하면, 아우터 바디(11)의 외면의 사면이 조립 과정에서 형성되며 스웨지 링(15)의 내면에 밀착되는 면 접촉 형태로 형성될 수 있으므로, 스웨징 과정에서 아우터 바디 외면을 선 형태로 접촉하는 종래의 스웨징 방식의 관 연결 장치에 비하여 적은 힘으로 스웨징을 수행 할 수 있어 공구에서 소모되는 에너지를 절감 할 수 있고 스웨징 과정에서 공구의 변형을 방지하기 위해 필요한 공구의 구조적인 강성을 줄일 수 있어 공구의 무게 역시 절감 할 수 있다.In addition, according to the pipe connecting device, since the slope of the outer surface of the outer body 11 is formed in the assembly process and can be formed in a surface contact form in close contact with the inner surface of the swage ring 15, the outer body Compared to the conventional swaging type pipe connection device that contacts the outer surface in a line form, it is possible to perform swaging with less force, which is necessary to save energy consumed by the tool and to prevent deformation of the tool during the swaging process. Since the structural rigidity of the tool can be reduced, the weight of the tool can also be reduced.

또한, 종래의 스웨징 방식의 관 연결 장치는 스웨징 완료 상태에 외면의 사면 형태의 돌출부에 의해 아우터 바디 외면부와 스웨지 링 내면부 사이에 빈 공간이 형성되었다. 반면에, 본 파이프 연결 장치에 의하면, 스웨징 완료 상태에 아우터 바디(11)의 외면(외면부)이 스웨지 링(15)의 내면(내면부)에 밀착하게 될 수 있어, 체결 완료(파이프 연결(체결) 완료) 후 파이프(210)의 내/외부에서 가해지는 힘이 아우터 바디(11)의 외면을 통해 스웨지 링(15)의 내면으로 균일하게(고르게) 분산될 수 있으므로, 본 파이프 연결 장치의 기계적 강성이 향상될 수 있어 파이프 연결에 있어 진동 및 충격 등의 외부 힘에 대한 높은 저항성을 가지게 될 수 있다.In addition, in the conventional swaging type pipe connecting device, an empty space is formed between the outer body outer surface portion and the swage ring inner surface portion by the protrusion in the shape of an outer surface in the swaging completed state. On the other hand, according to the pipe connecting device, the outer surface (outer surface portion) of the outer body 11 can be brought into close contact with the inner surface (inner surface portion) of the swaging ring 15 when the swaging is completed, and the fastening is completed (pipe After the connection (fastening) is completed), the force applied from the inside/outside of the pipe 210 can be uniformly (evenly) distributed through the outer surface of the outer body 11 to the inner surface of the swage ring 15, so the main pipe Since the mechanical rigidity of the connecting device can be improved, it can have high resistance to external forces such as vibration and shock in pipe connection.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The foregoing description of the present application is for illustrative purposes only, and those of ordinary skill in the art to which the present application pertains will be able to understand that it can be easily modified into other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present application. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and are not limiting. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as being distributed may also be implemented in a combined form.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present application is indicated by the claims to be described later rather than the detailed description, and all changes or modified forms derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts should be interpreted as being included in the scope of the present application.

11: 아우터 바디(outer body)
111: 파이프 장착 파트
111a: 제1 스웨징부
111b: 제2 스웨징부
111c: 연결부
111d: 연장부
112: 제1 내측 돌출부
113: 제2 내측 돌출부
114: 그루브부
115: 외측 돌출부
117: 구동 유닛 배치부
15: 스웨지 링
15a: 제1 링부
15b: 제2 링부
15c: 제1 테이퍼부
15d: 제2 테이퍼부
151: 스웨지 링의 전단면 하부
210: 파이프
220: 다른 파이프
230: 다른 파이프
2: 체결 공구
21: 후방 지지 유닛
22: 전방 지지 유닛
23: 구동 유닛11: outer body
111: pipe mounting part
111a: first swaging part
111b: second swaging part
111c: connection
111d: extension
112: first inner protrusion
113: second inner protrusion
114: groove part
115: outer protrusion
117: drive unit placement unit
15: swedge ring
15a: first ring portion
15b: second ring portion
15c: first tapered portion
15d: second tapered portion
151: lower part of the shear surface of the swedge ring
210: pipe
220: other pipe
230: other pipe
2: fastening tool
21: rear support unit
22: front support unit
23: drive unit

Claims

In the pipe connecting device,
An outer body having a pipe mounting part formed with a pipe insertion space opened rearward to allow insertion of the pipe end; And
A swage ring surrounding at least a portion of the pipe mounting part and for contacting and pressing,
The pipe mounting part includes a first swaging portion having a first inner protrusion formed thereon, a second swaging portion having a second inner protrusion formed thereon and spaced at a front distance from the first swaging portion, the first swaging portion and the first swaging portion. 2 a connection part connecting the swaging part, and an extension part extending forwardly from the second swaging part,
The swedge ring is a first ring portion having a first ring inner diameter having a front end greater than an outer diameter of the pipe end, and a second ring portion having a front end positioned in front of the first ring portion and a second ring inner diameter greater than the first ring inner diameter. It includes a ring part,
The first swaging thickness, which is the thickness from the outer circumferential surface of the first swaging part to the protruding end of the first inner protrusion, is a second swaging thickness, which is the thickness from the outer circumferential surface of the second swaging part to the protruding end of the second inner protrusion. Less than the wedge thickness,
The first inner protrusion and the second inner protrusion in a swaging completed state in which the inner circumferential surface of the first ring part is in contact with the outer circumferential surface of the first swaging part and the inner circumferential surface of the second ring part is in contact with the outer circumferential surface of the second swaging part In order to contact and pressurize the outer circumferential surface of the pipe end, the inner diameter of the first ring is reduced by twice the thickness of the first swaging and the inner diameter of the second ring is reduced by twice the thickness of the second swaging. One inner diameter is smaller than the outer diameter of the pipe end,
A second protruding inner diameter of the protruding end of the second inner protruding part so that the pipe end can be inserted into the pipe insertion space in a state where the inner circumferential surface of the second ring part is in contact with the outer circumferential surface of the first swaging part, and The inner diameter of the second ring inner diameter reduced by twice the first swaging thickness is equal to or greater than the outer diameter of the pipe end,
In a pre-assembly state before the swaging ring is assembled to the outer body, at least a portion of the second swaging portion, the first swaging portion, and the connection portion have a predetermined outer diameter section having a constant outer diameter continuously along the front-rear direction. Is formed,
The connection portion includes a section maintaining a constant thickness in the state before the assembly,
The constant outer diameter is the maximum outer diameter of the first swaging part and the connection part,
By the predetermined outer diameter section, the outer surface processing for forming the constant outer diameter section of the outer body is reduced compared to the case where the slope-shaped protrusion is formed,
The swedge ring includes a first tapered portion connecting the first ring portion and the second ring portion so that the inner diameter thereof is expanded toward the front, and a second tapered portion extending forward from the front end of the second ring portion so that the inner diameter is expanded toward the front side. Including a tapered portion,
The second taper start inner diameter of the front end of the second taper part is equal to or greater than the predetermined outer diameter, which is the maximum outer diameter of the pipe mounting part,
In the pre-assembly state, the constant outer diameter, which is the maximum outer diameter of the first swaging portion and the connection portion, is greater than the second ring inner diameter,
The second ring portion of the swedge ring is provided to have at least a portion of the second ring inner diameter having a constant inner diameter so as to be in surface contact with at least a portion of the predetermined outer diameter section in the assembled state between the parts,
In the pre-assembly state, a portion of the rear side of the connection portion having the constant outer diameter larger than the second ring inner diameter is reduced and deformed corresponding to the second ring inner diameter in the assembled state between the parts, and in the pre-assembly state, the A portion of the front side of the connecting portion having a constant outer diameter larger than the inner diameter of the second ring has a slope connecting the second swaging portion with a portion of the rear side reduced and deformed corresponding to the inner diameter of the second ring when the assembly is completed. Transformed to form,
The second tapered portion of the swage ring is provided so as to be in surface contact with at least a portion of the slope formed in the connection portion of the predetermined outer diameter section and not in surface contact with the second swaging portion in the assembled state between the parts, When the second inner protrusion presses the outer circumferential surface of the pipe end, the second taper portion passes through the slope formed in the connecting portion when the swaging is changed from the assembled state to the swaging completed state. It proceeds while advancing past the swaging part, and is completed while the second ring part is positioned to press the second swaging part
The first ring portion of the swage ring is provided to have at least a portion of the first ring inner diameter having a constant inner diameter so as to be in surface contact with at least a portion of the predetermined outer diameter section in the swaging completed state,
The first tapered portion of the swage ring is provided to be in surface contact with at least a portion of the slope formed on the connection portion of the predetermined outer diameter section in the swaging completed state,
The swaging in which the first inner protrusion presses the outer circumferential surface of the pipe end is changed from the assembled state of the parts to the swaging completed state, while the first tapered part is advanced so as to pass through the first swaging part. And the first ring portion is completed while being positioned to press the first swaging portion.

The method of claim 1,
In the extension portion of the pipe mounting part, the groove portion recessed to have an outer diameter smaller than the predetermined outer diameter so that the pressure by the second taper portion in the swaging completed state is reduced compared to when the outer diameter is the same as the constant outer diameter. The pipe connecting device, which is formed in correspondence with the pressing area of the 2 tapered portion.