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KR20210041028A - 표시 장치 - Google Patents

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KR20210041028A
KR20210041028A KR1020217006491A KR20217006491A KR20210041028A KR 20210041028 A KR20210041028 A KR 20210041028A KR 1020217006491 A KR1020217006491 A KR 1020217006491A KR 20217006491 A KR20217006491 A KR 20217006491A KR 20210041028 A KR20210041028 A KR 20210041028A
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KR
South Korea
Prior art keywords
protective cover
display panel
support
display device
display
Prior art date
Application number
KR1020217006491A
Other languages
English (en)
Inventor
다이키 나카무라
카즈히코 후지타
Original Assignee
가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 filed Critical 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼
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Abstract

플렉시블 디스플레이의 파손을 방지한다. 기계적 강도를 높인 표시 장치를 제공한다. 표시 장치(10)는 표시 패널(11)과 보호 커버(12)를 가진다. 표시 패널(11)은 가요성을 가지는 제 1 부분을 가진다. 보호 커버(12)는 투광성 및 가요성을 가지고, 또한 표시 패널(11)의 표시면 측에 중첩되어 제공된다. 표시 장치(10)는 표시 패널(11)과 보호 커버(12)가 각각 실질적으로 평탄한 제 1 형태와, 표시면 측이 오목 곡면이 되도록 표시 패널(11)의 제 1 부분이 만곡되고, 또한 보호 커버(12)의 일부가 제 1 부분과 같은 방향으로 만곡되는 제 2 형태로 가역적으로 변형하는 기능을 가진다. 또한, 제 2 형태일 때, 제 1 부분과 보호 커버 사이에 틈을 가진다.

Description

표시 장치
본 발명의 일 형태는 표시 장치에 관한 것이다. 특히, 플렉시블 디스플레이를 가지는 표시 장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명의 일 형태는 상기 기술분야에 한정되지 않는다. 본 명세서 등에서 개시(開示)하는 본 발명의 일 형태의 기술분야로서는, 반도체 장치, 표시 장치, 발광 장치, 축전 장치, 기억 장치, 전자 기기, 조명 장치, 입력 장치, 입출력 장치, 이들의 구동 방법, 또는 이들의 제조 방법을 일례로서 들 수 있다. 반도체 장치란 반도체 특성을 이용함으로써 기능할 수 있는 장치 전반을 뜻한다.
표시면을 만곡시킬 수 있는 플렉시블 디스플레이의 개발이 활발히 이루어지고 있다. 플렉시블 디스플레이에 사용되는 표시 소자로서, 대표적으로는 유기 EL(Electro Luminescence) 소자 등의 발광 소자 또는 액정 소자 등을 들 수 있다.
유기 EL 소자의 기본적인 구성은, 한 쌍의 전극 사이에 발광성의 유기 화합물을 포함하는 층을 끼운 것이다. 이 소자에 전압을 인가함으로써, 발광성의 유기 화합물로부터 발광을 얻을 수 있다. 이와 같은 유기 EL 소자가 적용된 표시 장치는, 백라이트 등의 광원이 불필요하기 때문에 박형, 경량, 고콘트라스트이며 소비전력이 낮은 표시 장치를 실현할 수 있다.
예를 들어, 특허문헌 1에는 유기 EL 소자가 적용된 플렉시블한 발광 장치가 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 특개2014-197522호
플렉시블 디스플레이는 종래의 디스플레이와 비교하여 두께가 매우 얇기 때문에, 기계적인 강도를 높이는 것이 어렵다는 과제가 있다. 특히 플렉시블 디스플레이를 터치 패널로서 기능시키는 경우 등에 있어서, 손가락이나 스타일러스 등이 표시면에 강하게 접촉되면, 플렉시블 디스플레이가 파손될 우려가 있다.
본 발명의 일 형태는 플렉시블 디스플레이의 파손을 방지하는 것을 과제의 하나로 한다. 또는, 기계적 강도를 높인 표시 장치를 제공하는 것을 과제의 하나로 한다. 또는, 신뢰성이 높은 표시 장치를 제공하는 것을 과제의 하나로 한다. 또는, 신규 구성을 가지는 표시 장치 또는 전자 기기를 제공하는 것을 과제의 하나로 한다.
또한, 이들 과제의 기재는 다른 과제의 존재를 방해하는 것이 아니다. 또한, 본 발명의 일 형태는 이들 과제 모두를 해결할 필요는 없는 것으로 한다. 또한, 이들 외의 과제는 명세서, 도면, 청구항 등의 기재로부터 추출될 수 있다.
본 발명의 일 형태는 표시 패널과 보호 커버를 가지는 표시 장치이다. 표시 패널은 가요성을 가지는 제 1 부분을 가진다. 보호 커버는 투광성 및 가요성을 가지고, 또한 표시 패널의 표시면 측에 중첩되어 제공된다. 표시 장치는 제 1 형태와 제 2 형태로 가역적으로 변형하는 기능을 가진다. 제 1 형태일 때, 표시 패널과 보호 커버는 각각 실질적으로 평탄하다. 제 2 형태일 때, 표시면 측이 오목 곡면이 되도록 표시 패널의 제 1 부분이 만곡되고, 또한 보호 커버의 일부가 제 1 부분과 같은 방향으로 만곡된다. 또한, 제 2 형태일 때, 제 1 부분과 보호 커버 사이에 틈을 가진다.
또한, 상기에서, 제 1 형태에 있어서 표시 패널과 보호 커버는 접하여 제공되는 것이 바람직하다. 또는, 제 1 형태에 있어서 표시 패널과 보호 커버는 이격되어 제공되는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서, 보호 커버는 터치 패널 또는 원 편광판으로서의 기능을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서, 표시 패널과 보호 커버 사이에 가요성을 가지는 기능층을 가지는 것이 바람직하다. 이때, 제 2 형태일 때, 기능층의 일부는 제 1 부분과 같은 방향으로 만곡되는 것이 바람직하다. 또한, 기능층은 터치 패널 또는 원 편광판으로서의 기능을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서, 표시 패널은 제 2 부분과 제 3 부분을 가지고, 제 1 부분은 제 2 부분과 제 3 부분 사이에 위치하고, 제 2 형태에 있어서 제 2 부분과 제 3 부분은 실질적으로 평탄하고, 보호 커버의 제 2 부분과 중첩되는 부분 및 제 3 부분과 중첩되는 부분은 실질적으로 평탄한 영역을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서, 제 2 부분의 표면과 제 3 부분의 표면이 이루는 각도를 각도 θ로 하였을 때, 각도 θ가 90° 이상 180° 미만인 범위에 있어서, 각도 θ를 180°로부터 점차 작게 하였을 때, 표시 패널의 제 2 부분의 단부 또는 제 3 부분의 단부와, 보호 커버의 단부의 거리가 연속적으로 커지도록 보호 커버가 변형되는 각도 범위를 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서, 제 2 부분의 표면과 제 3 부분의 표면이 이루는 각도를 각도 θ로 하였을 때, 각도 θ가 90° 이상 180° 미만인 범위에 있어서, 제 1 부분의 곡률 반경이 보호 커버의 만곡된 부분의 곡률 반경보다 작은 각도 범위를 가지고, 각도 θ가 0° 이상 90° 미만인 범위에 있어서, 제 1 부분의 곡률 반경이 보호 커버의 만곡된 부분의 곡률 반경보다 큰 각도 범위를 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서, 제 2 부분의 표면과 제 3 부분의 표면이 이루는 각도를 각도 θ로 하였을 때, 각도 θ가 90° 이상 180° 미만인 범위에 있어서, 각도 θ를 180°로부터 점차 작게 하였을 때, 제 1 부분과 보호 커버의 거리가 연속적으로 커지는 각도 범위를 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서, 제 2 부분의 표면과 제 3 부분의 표면이 이루는 각도를 각도 θ로 하였을 때, 각도 θ가 90° 이상 180° 이하인 범위에 있어서, 보호 커버는 만곡 방향과 교차하는 한 쌍의 단부에 수직인 방향으로 인장력이 가해지는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서, 제 2 부분에 고정되는 제 1 지지체와 제 3 부분에 고정되는 제 2 지지체를 가지는 것이 바람직하다. 이때, 제 1 부분은 제 1 지지체 및 제 2 지지체 중 어느 것에도 고정되지 않는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서, 보호 커버의 만곡 방향과 교차하는 한 쌍의 단부 중 한쪽이 제 1 지지체에 고정되고, 다른 쪽이 제 1 지지체 및 제 2 지지체 중 어느 것에도 고정되지 않는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서, 제 1 지지체는 제 2 부분의 만곡 방향에 대하여 수직인 제 1 회전축을 가지고, 제 2 지지체는 제 1 회전축과 평행한 제 2 회전축을 가지는 것이 바람직하다. 이때, 제 1 지지체와 제 2 지지체는 각각 제 1 회전축 또는 제 2 회전축을 중심으로 반대 방향으로, 또한 같은 각도로 회전할 수 있고, 제 1 회전축과 제 2 회전축은 상대 위치가 변하지 않는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서, 제 1 지지체 및 제 2 지지체는 각각 유지 부재를 가지고, 보호 커버는 유지 부재에 습동할 수 있게 장착되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기에서, 보호 커버는 우레탄 수지, 아크릴 수지, 및 실리콘(silicone) 수지 중 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 형태에 따르면, 플렉시블 디스플레이의 파손을 방지할 수 있다. 또는, 기계적 강도를 높인 표시 장치를 제공할 수 있다. 또는, 신뢰성이 높은 표시 장치를 제공할 수 있다. 또는, 신규 구성을 가지는 표시 장치 또는 전자 기기를 제공할 수 있다.
또한 이들 효과의 기재는 다른 효과의 존재를 방해하는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 형태는 반드시 이들 효과 모두를 가질 필요는 없다. 또한, 이들 외의 효과는 명세서, 도면, 및 청구항 등의 기재로부터 추출될 수 있다.
도 1의 (A) 내지 (E)는 표시 장치의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 2의 (A) 내지 (F)는 표시 장치의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 3의 (A) 내지 (F)는 표시 장치의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 4의 (A) 내지 (D)는 표시 장치의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 5의 (A) 내지 (F)는 표시 장치의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 6의 (A) 내지 (F)는 표시 장치의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 7의 (A) 내지 (D)는 표시 장치의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 8의 (A) 내지 (C)는 표시 장치의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 9의 (A) 내지 (D)는 표시 장치의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 10의 (A) 내지 (F2)는 표시 장치의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 11은 표시 장치의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 12의 (A) 및 (B)는 표시 장치의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 13은 표시 패널의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 14는 표시 패널의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 15는 표시 패널의 구성예를 설명하는 도면이다.
도 16의 (A)는 표시 장치의 블록도이다. 도 16의 (B) 및 (C)는 화소의 회로도이다.
도 17의 (A), (C), 및 (D)는 표시 장치의 회로도이다. 도 17의 (B)는 타이밍 차트이다.
도 18의 (A) 내지 (E)는 화소의 구성예를 설명하는 도면이다.
이하에서, 실시형태에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다. 다만, 실시형태는 많은 상이한 형태에서 실시할 수 있고, 취지 및 그 범위에서 벗어남이 없이 그 형태 및 상세한 사항을 다양하게 변경할 수 있는 것은 통상의 기술자라면 용이하게 이해할 수 있다. 따라서, 본 발명은 이하의 실시형태의 기재 내용에 한정하여 해석되는 것은 아니다.
또한 이하에서 설명하는 발명의 구성에서, 동일한 부분 또는 같은 기능을 가지는 부분에는 동일한 부호를 상이한 도면 사이에서 공통적으로 사용하고, 그 반복적인 설명은 생략한다. 또한 같은 기능을 가지는 부분을 가리키는 경우에는, 해치 패턴을 동일하게 하고, 특별히 부호를 붙이지 않는 경우가 있다.
또한 본 명세서에서 설명하는 각 도면에 있어서 각 구성 요소의 크기, 층의 두께, 또는 영역은 명료화를 위하여 과장되어 있는 경우가 있다. 따라서, 반드시 그 스케일에 한정되는 것은 아니다.
또한 본 명세서 등에서의 '제 1', '제 2' 등의 서수사는, 구성 요소의 혼동을 피하기 위하여 붙이는 것이며, 수적으로 한정하는 것이 아니다.
본 명세서 등에서, 표시 장치의 일 형태인 표시 패널은 표시면에 화상 등을 표시(출력)하는 기능을 가진다. 따라서 표시 패널은 출력 장치의 일 형태이다.
또한, 본 명세서 등에서는, 표시 패널의 기판에 예를 들어, FPC(Flexible Printed Circuit) 또는 TCP(Tape Carrier Package) 등의 커넥터가 장착된 것, 또는 기판에 COG(Chip On Glass) 방식 등에 의하여 IC(집적 회로)가 실장된 것을 표시 패널 모듈, 표시 모듈, 또는 단순히 표시 패널 등이라고 부르는 경우가 있다.
또한, 본 명세서 등에서 표시 장치의 일 형태인 터치 패널은 표시면에 화상 등을 표시하는 기능과, 표시면에 손가락이나 스타일러스 등 피검지체가 접촉되거나, 가압하거나, 또는 근접되는 것을 검출하는 터치 센서로서의 기능을 가진다. 따라서 터치 패널은 입출력 장치의 일 형태이다.
터치 패널은, 예를 들어 터치 센서를 가진 표시 패널(또는 표시 장치), 터치 센서 기능을 가진 표시 패널(또는 표시 장치)이라고도 부를 수 있다. 터치 패널은 표시 패널과 터치 센서 패널을 가지는 구성으로 할 수도 있다. 또는, 표시 패널의 내부 또는 표면에 터치 센서로서의 기능을 가지는 구성으로 할 수도 있다.
또한, 본 명세서 등에서는, 터치 패널의 기판에 커넥터나 IC가 실장된 것을 터치 패널 모듈, 표시 모듈, 또는 단순히 터치 패널 등이라고 부르는 경우가 있다.
(실시형태 1)
본 실시형태에서는, 본 발명의 일 형태의 표시 장치의 구성예에 대하여 설명한다. 이하에서는, 플렉시블 디스플레이 패널을 가지는 표시 장치에 대하여 설명한다.
[구성예]
도 1의 (A)에 표시 장치(10)의 사시 개략도를 도시하였다. 표시 장치(10)는 표시 패널(11), 보호 커버(12), 지지체(21), 및 지지체(22)를 가진다. 또한, 표시 패널(11)은 표시부(15)를 가진다.
표시 패널(11)은 적어도 그 일부가 가요성을 가지므로, 만곡시킬 수 있다. 표시 패널(11)의 표시부(15)에는 복수의 화소가 매트릭스상으로 배치되어 있고, 표시부(15)에 화상을 표시할 수 있다.
표시 패널(11)의 표시부(15)에 제공되는 화소에는 적어도 하나 이상의 표시 소자가 제공된다. 표시 소자로서, 대표적으로는 유기 EL 소자를 사용할 수 있다. 그 외에, 무기 EL 소자, LED 소자 등의 발광 소자나, 액정 소자, 마이크로캡슐, 전기 영동 소자, 일렉트로 웨팅 소자, 전기 유체(electrofluidic) 소자, 일렉트로 크로믹 소자, MEMS 소자 등, 다양한 표시 소자를 사용할 수 있다.
보호 커버(12)는 표시 패널(11)의 표시면 측에 위치하고, 표시 패널(11)의 표면을 보호하는 기능을 가진다. 보호 커버(12)는 투광성을 가지고, 사용자는 보호 커버(12)를 통하여 표시부(15)에 표시된 화상을 볼 수 있다. 또한, 보호 커버(12)는 적어도 그 일부가 가요성을 가지므로, 만곡시킬 수 있다.
또한, 보호 커버(12)는 터치 센서 패널로서의 기능이나, 광학 필름으로서의 기능을 가져도 좋다. 보호 커버(12)가 터치 센서 패널로서 기능하는 경우에는, 보호 커버(12)가 정전 용량형의 터치 센서, 광 센서, 감압식의 터치 센서 등의 센서 소자를 가지는 구성으로 할 수 있다. 또한, 광학 필름으로서는, 예를 들어 원 편광판, 반사 방지 필름(AR(Anti-Reflection) 필름, AG(Anti-Glare) 필름을 포함함) 등을 들 수 있다.
보호 커버(12)로서는, 우레탄 수지, 아크릴 수지, 실리콘(silicone) 수지, 플루오린 수지, 올레핀 수지, 바이닐 수지, 스타이렌 수지, 아마이드 수지, 에스터 수지, 에폭시 수지 중, 적어도 하나 이상을 가지는 시트상의 부재를 사용하는 것이 바람직하다. 특히 우레탄 수지는 유전율이 비교적 높고, 정전 용량형의 터치 센서를 적용한 경우에 감도를 높일 수 있다. 또한, 보호 커버(12)의 표면에 높은 이활성(易滑性)이나 자기 수복(修復)성의 기능을 부여할 수 있기 때문에 바람직하다.
특히, 보호 커버(12)의 최표면에 위치하는 재료로서, 자기 수복성을 가지는 유기 수지를 사용하면, 손상 등으로 인하여 표면 산란이 생기는 것을 방지하여, 표시 품질을 유지할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 상기 유기 수지로서 발수성이나 발유성을 가지는 수지를 사용하거나, 또는 발수성이나 발유성을 부여하기 위하여 표면 처리를 수행함으로써, 보호 커버(12)의 표면에 지문 등의 오점이 묻는 것을 방지할 수 있다. 자기 수복성을 가지는 재료로서는, 예를 들어 상술한 우레탄 수지 외에, 폴리로택세인, 사이클로덱스트린, 폴리페닐렌에터 등을 포함하는 재료를 사용할 수 있다. 이때, 보호 커버(12)로서는, 상술한 우레탄 수지, 아크릴 수지, 또는 실리콘(silicone) 수지 중 하나 이상으로 이루어지는 시트에 상기 자기 수복성을 가지는 유기 수지를 적층한 구성으로 하는 것이 더 바람직하다.
또한, 보호 커버(12)의 최표면의 이활성을 향상시키기 위하여, 코팅이나 표면 처리를 하거나, 이활성이 높은 필름을 붙이는 것이 바람직하다. 또한, 보호 커버(12)의 표시면 측뿐만 아니라, 표시 패널(11) 측의 표면의 이활성을 향상시킴으로써, 표시 패널(11)과 보호 커버(12)를 접하여 제공할 때, 이들이 미끄러워지기 때문에 바람직하다.
지지체(21) 및 지지체(22)는 표시 패널(11)을 지지하는 기능을 가진다. 지지체(21) 및 지지체(22)는 적어도 표시 패널(11)을 지지하는 표면이 평탄면이거나, 또는 원활한 곡면인 것이 바람직하다. 또한, 상기 표면은 사람이 손가락이나 스타일러스 등으로 눌러도 변형되지 않을 정도로 강성을 가지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 지지체(21) 및 지지체(22)의 표시 패널(11)을 지지하는 표면에는 플라스틱, 유리, 금속, 합금, 세라믹, 목재 등 비교적 강성이 높은 재료를 사용하는 것이 바람직하다.
표시 패널(11)은 지지체(21)와 고정되는 부분과, 지지체(22)와 고정되는 부분과, 이들 2개의 부분 사이에 어느 지지체에도 고정되지 않는 부분을 가진다. 표시 패널(11)은 적어도 지지체(21) 및 지지체(22)에 고정되지 않는 부분이 가요성을 가지는 것이 바람직하다.
도 1의 (B)는 표시 패널(11) 및 보호 커버(12)가 만곡되지 않은 상태에서의 표시 장치(10)의 사시 개략도를 도시한 것이다.
이때, 표시 패널(11)이 지지체(21) 또는 지지체(22) 중 어느 것으로 지지된 상태가 되어 있다. 또한, 표시 패널(11)의 표시면 측에 보호 커버(12)가 제공되어 있다. 이 상태에서는, 표시 패널(11)의 전체가 강성을 가지는 지지체(21) 및 지지체(22)로 지지된 상태이기 때문에 표시면 측으로부터의 압력에 대하여 높은 기계적 강도를 가진다. 또한, 이때, 지지체(21)와 지지체(22)는 적어도 표시 패널(11)을 지지하는 각각의 면의 사이(이음매라고도 함)에, 틈이나 단차가 가능한 한 생기지 않도록, 밀착된 상태인 것이 바람직하다.
도 1의 (C)는 표시 패널(11) 및 보호 커버(12)를 만곡시킨 상태에서의 표시 장치(10)의 사시 개략도를 도시한 것이다. 표시 패널(11)은 표시면 측의 일부가 오목 곡면이 되도록 만곡되어 있다. 또한, 보호 커버(12)도 표시면 측의 일부가 오목 곡면이 되도록 같은 방향으로 만곡되어 있다. 또한, 도 1의 (D), (E)에는 각각, 도 1의 (C) 중의 영역 P, Q의 확대도를 도시하였다.
여기서, 도 1의 (B), (C)에 파선으로 나타낸 화살표 방향 D가 표시 패널(11)의 만곡 방향에 상당한다. 여기서는, 표시 패널(11)의 긴 변 방향과 만곡 방향이 일치되도록 표시 패널(11)을 만곡시키는 경우를 나타내었다. 또한, 만곡 방향은 이에 한정되지 않고, 짧은 변 방향과 일치되어도 좋다. 또한, 표시 패널(11)의 윤곽을 이루는 변 중, 모든 변과 평행하지 않은 방향이어도 좋다.
영역 P는 표시 패널(11) 및 보호 커버(12)의 만곡된 부분에서의 단부를 포함하는 영역이다. 또한, 영역 Q는 표시 패널(11) 및 보호 커버(12)의 만곡되지 않은 부분에서의 단부를 포함하는 영역이다.
도 1의 (C) 및 (D)에 도시된 바와 같이, 표시 패널(11) 및 보호 커버(12)가 각각 만곡된 부분에서는, 표시 패널(11)과 보호 커버(12)가 이격되어 있다. 즉, 표시 패널(11)의 만곡부와 보호 커버(12) 사이에 틈을 가진다고도 할 수 있다.
또한, 도 1의 (C) 및 (E)에 도시된 바와 같이, 표시 패널(11) 및 보호 커버(12)를 만곡시키면, 보호 커버(12)의 만곡 방향과 교차하는 단부(변이라고도 함)가 표시 패널(11)의 단부 또는 지지체(22)의 단부에 대하여 상대적으로 외측으로 어긋나게 보호 커버(12)가 변형된다.
또한, 도 1의 (A) 내지 (E)에서는, 상기 어긋남의 상태를 알기 쉽게, 표시 패널(11) 및 보호 커버(12)를 만곡시키지 않은 상태(즉 도 1의 (B)의 상태)에 있어서, 상면에서 보았을 때 표시 패널(11), 보호 커버(12), 지지체(21), 및 지지체(22)의 각각의 단부가 일치하도록 도시하였다.
표시 패널(11)을 만곡시켰을 때, 보호 커버(12)가 표시 패널(11)에 대하여 상대적으로 어긋나게 변형됨으로써, 만곡부에 있어서 표시 패널(11)과 보호 커버(12) 양쪽을 신축시키지 않고, 표시 패널(11)과 보호 커버(12) 사이에 틈을 제공할 수 있다.
여기서, 표시 패널(11)의 만곡부에 있어서, 보호 커버(12)와의 사이에 틈을 제공하는 것의 효과에 대하여, 도 2의 (A) 및 (B)를 사용하여 설명한다. 도 2의 (A)는 표시 패널(11)과 보호 커버(12)가 밀착되는 경우의 만곡 방향을 따른 단면도이고, 도 2의 (B)는 이들 사이에 초승달 모양의 틈을 가지는 경우의 단면도이다.
표시 패널(11)의 만곡부는 지지체(21) 및 지지체(22)로부터 들뜨게 변형되기 때문에, 상기 만곡부는 지지체(21) 및 지지체(22) 중 어느 것에도 지지되지 않은 구성이 되어 있다.
도 2의 (A)에 도시된 바와 같이, 표시 패널(11)이 만곡되지 않고, 지지체(22)로 지지되어 있는 부분에서는, 보호 커버(12) 측으로부터 뾰족한 부재(여기서는 스타일러스(29))로 질러도, 보호 커버(12)가 변형됨으로써 그 압력을 흡수할 수 있기 때문에, 표시 패널(11)이 변형되어 파손되는 것을 방지할 수 있다. 한편, 표시 패널(11)의 만곡부에 있어서는, 표시 패널(11)의 뒷면 측이 지지되어 있지 않기 때문에, 보호 커버(12)의 변형에 따라 표시 패널(11)도 변형된다. 그 결과, 최악의 경우에는 표시 패널(11)이 파손되고, 스타일러스(29)가 관통될 우려도 있다.
그러나 본 발명의 일 형태에서는, 표시 패널(11)의 만곡부에 있어서 보호 커버(12)와 표시 패널(11) 사이에 틈을 가지기 때문에, 도 2의 (B)에 도시된 바와 같이, 스타일러스(29)로 지른 경우에도, 그 압력은 보호 커버(12)의 변형에 의하여 흡수되고, 표시 패널(11)에 달하지 않는다. 그러므로, 기계적 강도가 우수한 표시 장치를 실현할 수 있다.
여기서는, 표시 패널(11)의 만곡부가 지지체(21) 및 지지체(22)로 지지되지 않은 경우를 설명하였지만, 예를 들어 지지체(21) 및 지지체(22) 대신에, 표시 패널(11)의 만곡부도 지지할 수 있는 지지체로 하는 경우, 적어도 표시 패널(11)을 지지하는 면이 변형 또는 신축할 필요가 있다. 그러므로, 상기 지지체의 표시 패널(11)을 지지하는 면은 유연성 또는 신축성을 가질 필요가 있으므로, 높은 강성을 실현하는 것은 어렵다. 그러므로, 표시 패널(11)을 표시면 측으로부터 지른 경우에, 그 압력으로 인하여 지지체의 표면이 변형됨으로써, 표시 패널(11) 자체가 오목상으로 변형되고, 파손에 이를 우려가 있다. 따라서 이와 같은 구성의 경우에도, 표시 패널(11)과 보호 커버(12) 사이에 이들이 접하지 않도록 틈을 제공하고, 보호 커버(12)의 변형에 의하여 압력을 흡수할 수 있는 구성으로 하는 것은 매우 유효하다.
여기서, 표시 패널(11)과 보호 커버(12)의 적층 구조에 대하여 설명한다. 도 2의 (C) 내지 (F)는 도 2의 (B) 중에 나타낸 파선으로 둘러싼 영역에서의 단면의 확대도이다.
도 2의 (C)는 표시 패널(11)과 보호 커버(12)가 접하여 제공되어 있는 예이다.
도 2의 (D)는 보호 커버(12)로서 기능층(12a)과 기능층(12b)이 적층된 적층 구조를 가지는 예이다. 표시면 측(표시 패널(11)과 반대 측)에 위치하는 기능층(12b)은 상술한 자기 수복성을 가지는 유기 수지를 포함하는 층이다. 또한, 표시 패널(11) 측에 위치하는 기능층(12a)은 상술한 우레탄 수지 등을 포함하는 시트상의 부재를 사용할 수 있다.
또한, 도 2의 (E)에 도시된 바와 같이, 표시 패널(11)의 뒷면 측(지지체(21) 또는 지지체(22) 측)에 보호 커버(14)를 제공하여도 좋다. 표시 패널(11)은 만곡되는 부분이 지지체(21) 및 지지체(22)로 지지되지 않기 때문에, 표시 패널(11)의 뒷면 측에 보호 커버(14)를 제공함으로써, 기계적 강도가 더 높은 표시 장치(10)로 할 수 있다. 보호 커버(14)는 보호 커버(12)와 같은 재료를 사용하면 좋다.
또한, 이때, 도 2의 (F)에 도시된 바와 같이, 보호 커버(14)로서 기능층(14a)과 기능층(14b)이 적층된 적층 구조를 가져도 좋다. 기능층(14a), 기능층(14b)에는 각각 상기 기능층(12a), 기능층(12b)과 같은 재료를 사용할 수 있다.
이어서, 표시 패널(11) 및 보호 커버(12)를 만곡시켰을 때의 바람직한 형상 등에 대하여, 자세히 설명한다.
도 3의 (A) 내지 (F)에 표시 장치(10)의 만곡 방향을 따른 단면 개략도를 도시하였다. 각 도면에 있어서, 지지체(21)의 회전축(31a)과 지지체(22)의 회전축(32a)을 각각 동그라미표로 나타내었다.
또한, 각 도면에 나타낸 각도는 표시 패널(11)의 만곡되는 부분을 끼우는 한 쌍의 평탄면이 이루는 각도를 나타낸 것이다. 또한, 이 각도는 지지체(21) 및 지지체(22)의 표시 패널(11)을 지지하는 한 쌍의 면이 이루는 각도, 또는 지지체(21) 및 지지체(22)의 각각의 회전각(도 3의 (A)의 상태로부터의 회전각)의 절댓값의 합을, 180°로부터 뺀 각도라고 환언할 수도 있다. 이하에서는, 표시 패널(11)의 만곡되는 부분을 끼우는 한 쌍의 평탄면이 이루는 각도를 단순히 '각도'라고 표기하여 설명하는 경우가 있다.
또한, 여기서는 편의상, 표시 패널(11)과 보호 커버(12)의 단면 방향에서의 길이가 일치하는 경우를 나타내었다. 또한, 도 3의 (A)에 도시된 바와 같이, 표시 패널(11)을 만곡시키지 않았을 때, 표시 패널(11)과 보호 커버(12)의 단부가 일치하는 경우를 나타내었다.
도 3의 (A) 내지 (F)에서, 보호 커버(12)와 지지체(21)는 단부가 고정되는 예를 나타내었다. 즉, 보호 커버(12)는 지지체(22) 측으로 슬라이드되게(어긋나게) 변형된다.
도 3의 (B), (C), (D), (E), (F)는 각각, 각도가 150°, 120°, 90°, 30°, 0°인 경우를 나타낸 것이다. 또한, 각 도면에서는, 각도가 180°인 상태(즉 만곡시키지 않은 상태)로부터의 보호 커버(12)의 어긋남의 양을 명시하였다. 여기서는, 각도가 α°일 때의 어긋남의 양을 Dα로 표기하고, 예를 들어 D150은 각도가 150°일 때의 어긋남의 양을 나타내나.
보호 커버(12)의 어긋남의 양은 적어도 90° 이상 180° 이하의 범위에서, 각도가 작아지면서 점차 커지는 것이 바람직하다. 또한, 90°보다 작은 각도에서도, 어긋남의 양은 점차 커지는 것으로 나타내었지만, 이 각도 범위에서는 어긋남의 양이 변화되지 않거나, 또는 어긋남의 양이 작아져도 좋다.
여기서, 표시 패널(11)이 터치 패널로서 기능하는 경우, 표시 패널(11)을 만곡시킨 상태에서 조작할 때, 90° 이상 180° 미만의 각도 범위에서 사용하는 것이 적합하다. 표시 패널(11)을 이보다 작은 각도(즉 90° 미만)에서 만곡시켰을 때, 터치 조작이나 펜 입력 조작이 어려워진다. 그러므로, 적어도 90° 이상 180° 미만의 각도 범위에 있어서, 각도가 작아짐에 따라 표시 패널(11)과 보호 커버(12) 사이의 틈이 커지도록, 보호 커버(12)의 어긋남의 양이 커지도록, 보호 커버(12)가 변형되는 것이 바람직하다.
또한, 표시 패널(11)이 평탄한 상태(즉 180°인 상태)나, 적어도 표시 패널(11)이 90° 이상 180° 미만의 각도 범위에서의 소정의 각도로 만곡되어 있는 상태에 있어서, 보호 커버(12)의 단부는 만곡 방향으로 인장력이 가해진 상태(즉, 외측으로 인장되는 힘이 가해진 상태)인 것이 바람직하다. 이와 같은 구성으로 함으로써, 보호 커버(12)의 표면이 변형되는 것을 방지할 수 있고, 외광의 표면 산란이 억제되어, 시인성이 높은 표시 장치로 할 수 있다. 또한, 보호 커버(12)가 인장된 상태로 유지됨으로써, 굴곡된 상태와 평탄한 상태 사이에서 반복 변형시켜도, 같은 각도에서는 항상 같은 형상이 되기 때문에, 신뢰성이 높은 표시 장치로 할 수 있다.
보호 커버(12)에 인장력을 가하는 기구는 보호 커버(12)의 만곡 방향에 수직인 한 쌍의 단부 중, 어느 한쪽을 당기는 기구이어도 좋다. 또는, 이들 양쪽을 당기는 기구이어도 좋다. 이와 같은 기구는 지지체(21) 및 지지체(22) 중 어느 한쪽 또는 양쪽이 가져도 좋고, 지지체와 별개로 전자 기기 등의 하우징에 제공되어 있어도 좋다.
도 4의 (A) 내지 (D)에, 표시 패널(11)의 만곡부를 확대한 단면 개략도를 도시하였다. 도 4의 (A), (B), (C), (D)는 각각 각도가 120°, 90°, 30°, 0°인 상태를 나타낸 것이다.
여기서는, 표시 패널(11)과 보호 커버(12)가 각각 이상적인 원호 형상으로 만곡되는 경우에 대하여 설명한다. 또한, 표시 장치의 구성에 따라서는 이상적인 원호 형상이 되지 않는 경우가 있지만, 그 경우에도 각각의 만곡부의 측면 또는 단면을 이상적인 원호로 근사시키면 좋다.
도 4의 (A) 내지 (D)에는, 표시 패널(11)의 표시면 측의 곡면이 이루는 원호의 중심 O1 및 곡률 반경 r1과, 보호 커버(12)의 상면 측(표시 패널(11)과 반대 측)의 곡면이 이루는 원호의 중심 O2 및 곡률 반경 r2를 나타내었다.
표시 패널(11)의 곡률 반경 r1과 보호 커버(12)의 곡률 반경 r2는 적어도 180° 미만 90° 이상의 각도 범위에 있어서, r1<r2를 만족시키는 것이 바람직하다. 즉, 적어도 상술한 각도 범위에 있어서, 보호 커버(12)가 표시 패널(11)보다 큰 곡률 반경으로 만곡되는 것이 바람직하다. 이로써, 도 4의 (A), (B)에 도시된 바와 같이, 만곡부에 있어서 표시 패널(11)과 보호 커버(12) 사이에 초승달 현상의 단면 형상을 가지는 틈을 적합하게 형성할 수 있다. 또한, 틈이 제공되지 않는 부분(예를 들어 표시 패널(11)과 보호 커버(12)가 접하는 부분)은 항상 표시 패널(11)이 지지체(21) 또는 지지체(22)로 지지된 부분으로 할 수 있다.
또한, 90°보다 작은 소정의 각도에 있어서, 곡률 반경 r1과 곡률 반경 r2의 대소 관계가 반전되고, 예를 들어 도 4의 (C), (D)에 도시된 바와 같이, 곡률 반경 r2가 곡률 반경 r1보다 작아진다.
또한, 중심 O1과 중심 O2에 주목하였을 때, 중심 O1은 중심 O2보다 항상 내측(표시 패널(11) 측)에 위치하는 것이 바람직하다. 이로써, 표시 패널(11)을 만곡시켰을 때 표시 패널(11)과 보호 커버(12) 사이에 반드시 틈이 생기는 구성으로 할 수 있다.
또한, 예를 들어 표시 패널(11)과 보호 커버(12)가 접착되고, 일체화되어 있는 경우에는, 이들을 만곡시켰을 때의 중심 O1과 중심 O2가 실질적으로 일치한다.
예를 들어, 표시 패널(11)과 보호 커버(12)를 접착시켜, 이들을 일체로 한 경우에는, 총 두께가 두꺼워지기 때문에 표시 패널(11)을 굴곡시켰을 때 생기는 응력이 커지므로, 최악의 경우 표시 패널(11)이 파단될 우려도 있다. 그러나, 표시 장치(10)는 표시 패널(11)과 보호 커버(12)가 각각 독립적으로 상이한 곡률 반경으로 만곡되는 구성을 가지기 때문에, 표시 패널(11)을 굴곡시켰을 때 생기는 응력을 작게 할 수 있어, 파손을 방지할 수 있다.
[변형예]
이하에서는, 상기 구성예의 변형예에 대하여 설명한다.
[변형예 1]
상기 도 3의 (A) 등에서 예시한 구성에서는, 보호 커버(12)와 지지체(21)의 단부가 고정된 경우를 나타내었지만, 보호 커버(12)가 어느 지지체에도 고정되지 않는 구성으로 할 수도 있다.
도 5의 (A) 내지 (F)에는, 보호 커버(12)가 지지체(21) 측과 지지체(22) 측 양쪽으로 어긋날 수 있는 구성을 나타내었다.
여기서는, 보호 커버(12)의 지지체(21) 측으로의 어긋남의 양을 (L)로, 지지체(22) 측으로의 어긋남의 양을 (R)로 나타내었다. 예를 들어 D150(L), D150(R)는 각각 각도가 150°일 때의 보호 커버(12)의 지지체(21) 측으로의 어긋남의 양, 지지체(22) 측으로의 어긋남의 양을 나타낸 것이다. 여기서, 보호 커버(12)의 만곡부의 형상이 도 3의 (B) 등에서 나타낸 구성과 같은 경우, 예를 들어 D150(L)과 D150(R)를 합친 값이 도 3의 (B)에서의 D150과 실질적으로 일치한다.
이와 같이, 보호 커버(12)가 만곡되었을 때, 그 한 쌍의 단부가 각각 어긋나는 구성으로 함으로써, 도 3의 (A) 등에서 나타낸 구성과 비교하여 보호 커버(12)의 지지체(22)에 대한 어긋남의 양을 작게 할 수 있기 때문에, 표시 장치를 가지는 전자 기기를 소형화할 수 있다.
또한, 보호 커버(12)에서의 지지체(21) 측으로의 어긋남의 양과, 지지체(22) 측으로의 어긋남의 양은 일치되어도 좋고, 상이한 어긋남의 양이어도 좋다. 각각의 어긋남의 양을 실질적으로 일치시키면, 보호 커버(12)의 지지체(21)에 대한 어긋남의 양 및 지지체(22)에 대한 어긋남의 양을 가장 작게 할 수 있기 때문에 바람직하다.
[변형예 2]
상기 구성예 및 변형예 1에서는, 표시 패널(11)이 만곡되지 않은 부분에서는 표시 패널(11)과 보호 커버(12)가 접하여 제공되는 예를 나타내었지만, 이들 사이에 틈이 제공된 구성으로 하여도 좋다.
도 6의 (A) 내지 (F)에는, 표시 패널(11)과 보호 커버(12) 사이에 간격 G의 틈이 제공되고, 이들이 접하지 않는 경우의 예를 나타내었다.
이와 같이, 표시 패널(11)의 만곡되지 않은 부분도, 보호 커버(12)가 접하지 않는 구성으로 함으로써, 더 높은 기계적 강도를 실현할 수 있다.
또한, 도 6의 (A)에 도시된 바와 같이, 표시 패널(11) 및 보호 커버(12)가 만곡되지 않았을 때, 표시 패널(11)과 보호 커버(12)의 거리(간격 G)가 적어도 표시부(15) 내에서 균일하게 되도록 보호 커버(12)가 지지체(21), 지지체(22), 또는 전자 기기의 하우징 등으로 지지되어 있는 것이 바람직하다. 예를 들어, 보호 커버(12)의 일부가 휘는 것 등으로 인하여 표시 패널(11)과 보호 커버(12)의 거리에 편차가 생기면, 보호 커버(12)의 표면 반사가 불균일하게 되어, 시인성이 저하할 우려가 있다. 그러므로, 표시 패널(11)과 보호 커버(12)의 거리를 균일하게 함으로써, 표시 품질이 높은 표시 장치를 실현할 수 있다.
예를 들어, 표시부(15)보다 외측에 있어서, 지지체(21) 및 지지체(22) 등에 보호 커버(12)를 습동할 수 있게 유지하기 위한 슬릿 구조 등의 기구를 제공하면 좋다.
또한, 표시 패널(11)과 보호 커버(12) 사이에는 공기가 존재하는 구조(에어 갭이 제공된 구조라고도 함)로 할 수 있다. 또한, 표시 패널(11)과 보호 커버(12) 사이에는 기체, 액체, 겔, 또는 유동성을 가지는 시트상의 부재 등의 유동체가 제공되어 있어도 좋다. 이때, 상기 유동체에는 공기보다 굴절률이 높은 재료를 사용할 수 있다. 특히, 굴절률이 표시 패널(11)의 최표면에 위치하는 부재 또는 보호 커버(12)를 구성하는 부재와 가까우면(예를 들어 굴절률의 차이가 10% 이하, 바람직하게는 5% 이하) 광 추출 효율을 높일 수 있기 때문에 바람직하다.
[변형예 3]
표시 패널(11)과 보호 커버(12) 사이에는 하나 이상의 시트상의 부재가 제공되어 있어도 좋다.
도 7의 (A) 내지 (D)에는, 표시 패널(11)과 보호 커버(12) 사이에 기능층(13)이 제공된 예를 나타내었다. 기능층(13)은 표시 패널(11)이나 보호 커버(12) 등과 마찬가지로, 가요성을 가지는 것이 바람직하다.
기능층(13)은 터치 센서 패널로서의 기능이나, 광학 필름으로서의 기능을 가져도 좋다. 터치 센서 패널로서는, 정전 용량형의 터치 센서, 광 센서, 감압식의 터치 센서 등의 센서 소자를 가지는 구성으로 할 수 있다. 또한, 광학 필름으로서는, 예를 들어 원 편광판, 반사 방지 필름(AR 필름, AG 필름을 포함함) 등을 들 수 있다.
도 7의 (B) 내지 (D)에 도시된 바와 같이, 표시 패널(11)을 만곡시켰을 때, 표시 패널(11)의 만곡부와 기능층(13) 사이에 틈이 제공되도록 기능층(13)의 일부가 표시 패널(11)에 대하여 상대적으로 어긋나도록 변형되는 것이 바람직하다. 또한, 이때, 기능층(13)과 보호 커버(12) 사이에도 틈이 제공되도록 각각이 변형되는 것이 바람직하다.
또한, 도 7의 (B), (C)에 도시된 바와 같이, 표시 패널(11)을 90° 이상 180° 미만인 범위에서 만곡시켰을 때, 기능층(13)은 곡률 반경이 표시 패널(11)보다 커지고, 또한 보호 커버(12)보다 작아지도록 만곡시키는 것이 바람직하다. 또한, 도 7의 (D)에 도시된 바와 같이, 표시 패널(11)을 접었을 때(0°일 때), 기능층(13)의 곡률 반경은 표시 패널(11)보다 작아지고, 또한 보호 커버(12)보다 커지도록 기능층(13)이 만곡되는 것이 바람직하다.
또한, 도 7의 (A) 등에서는, 표시 패널(11)이 만곡되지 않은 상태일 때, 표시 패널(11)과 기능층(13), 및 기능층(13)과 보호 커버(12)가 각각 접하는 예를 나타내었지만, 상술한 변형예 2와 마찬가지로, 이들이 접하지 않는 구성으로 하여도 좋다.
또한, 도 7의 (A) 등에서는, 기능층(13)과 보호 커버(12)가 지지체(22) 측으로만 어긋나는 예를 나타내었지만, 상술한 변형예 1과 마찬가지로, 지지체(21) 측과 지지체(22) 측 양쪽으로 어긋나는 구성으로 하여도 좋다.
또한, 기능층(13)이 표시 패널(11)과 비교하여 충분히 얇거나, 또는 표시 패널(11)과 비교하여 충분히 유연한 경우, 기능층(13)은 표시 패널(11) 또는 보호 커버(12)와 접착되어, 고정되어 있어도 좋다. 특히, 표시 패널(11)과 기능층(13)을 접착하는 경우에는, 표시 패널(11)과 기능층(13)이 적층된 적층체의 중립면이 표시 패널(11)의 내측에 위치하는 것이 바람직하다.
[지지체의 구성예]
이어서, 지지체(21) 및 지지체(22)의 구성의 일례에 대하여 설명한다.
도 8의 (A) 내지 (C)에, 각각 지지체(21) 및 지지체(22)의 사시 개략도를 나타내었다. 또한, 각 도면에 있어서, 표시 패널(11)을 파선으로 나타내었다. 도 8의 (A)는 표시 패널(11)이 만곡되지 않은 상태이고, 도 8의 (B)는 표시 패널(11)의 2개의 평탄면이 이루는 각이 120°가 되도록 만곡시킨 상태이고, 도 8의 (C)는 표시 패널(11)의 2개의 평탄면이 평행이 되도록(즉 이들이 이루는 각이 0°가 되도록) 만곡시킨 상태이다.
지지체(21)는 그 양쪽 단부에 한 쌍의 톱니바퀴(31)가 장착되고, 지지체(22)는 그 양쪽 단부에 한 쌍의 톱니바퀴(32)가 장착되어 있다. 톱니바퀴(31) 및 톱니바퀴(32)는 각각 지지체(21) 또는 지지체(22)에 고정되어 있다. 톱니바퀴(31)와 톱니바퀴(32)는 기어 비율이 1:1로 맞물리며, 이들은 반대 방향으로 같은 각도로 회전할 수 있는 구성이 되어 있다. 따라서, 지지체(21)와 지지체(22)는 각각 반대 방향으로 같은 각도로 회전할 수 있다. 그러므로 지지체(21) 및 지지체(22)는 도 8의 (A)에 도시된 형태로부터, 도 8의 (B)에 도시된 형태를 거쳐 도 8의 (C)에 도시된 형태로 가역적으로 변형될 수 있다.
또한, 이와 같은 구성으로 함으로써, 지지체(21)와 지지체(22)는 서로의 회전축의 상대적 위치가 변화되지 않은 채, 각각의 회전축을 중심으로 회전할 수 있다. 이와 같은 구성으로 함으로써, 표시 패널(11)을 지지체(21) 및 지지체(22) 양쪽에 고정하여도, 표시 패널(11)을 만곡 방향으로 신축시키지 않으면서 만곡시킬 수 있다.
또한, 도 8의 (A) 내지 (C)에는, 표시 패널(11)이 지지체(21) 또는 지지체(22)로 항상 지지되는 영역(28)을 나타내었다. 즉, 영역(28)은 표시 패널(11)이 항상 지지체(21) 또는 지지체(22)의 표면을 따라 고정된 영역이다. 또한, 한 쌍의 영역(28) 사이의 영역에서는, 표시 패널(11)과 지지체(21) 또는 지지체(22)는 고정되지 않고, 표시 패널(11)이 지지체(21) 또는 지지체(22)의 표면으로부터 들뜰 수 있는 구성이 되어 있다.
예를 들어, 표시 패널(11)과 지지체(21) 및 지지체(22)는 영역(28)에서 접착재나 접착 시트 등에 의하여 접착되어, 고정되는 구성으로 할 수 있다. 또는, 표시 패널(11)의 만곡되는 부분을 포함하는 영역 전체가, 용이하게 박리할 수 있는, 점착성이 낮은 점착 시트에 의하여, 지지체(21) 및 지지체(22)에 부착된 구성으로 하여도 좋다. 이때, 표시 패널(11)의 만곡되지 않은 부분은 지지체(21)와 지지체(22)를 회전시켜도, 지지체(21) 또는 지지체(22)로부터 들뜨지 않기 때문에(박리되지 않기 때문에), 실질적으로 지지체(21) 또는 지지체(22)에 고정된 상태가 된다.
도 9의 (A)는 표시 패널(11)을 90°로 굴곡시켰을 때의 만곡부를 만곡 방향에 대하여 수직인 방향에서 보았을 때의 측면 개략도이다. 도 9의 (A)에서는, 톱니바퀴(31) 및 톱니바퀴(32)를 파선으로 나타내었다.
도 9의 (A)에서는, 지지체(21) 및 지지체(22)에 각각 유지 부재(23)가 제공되어 있는 예를 나타내었다. 표시 패널(11)과 보호 커버(12)는 지지체(21)와 유지 부재(23)에 끼워진 영역 및 지지체(22)와 유지 부재(23)에 끼워진 영역을 가진다. 유지 부재(23)는 표시 패널(11) 또는 보호 커버(12)를 습동할 수 있게 유지하는 가이드로서의 기능을 가진다.
한 쌍의 유지 부재(23)는 표시 패널(11)의 표시부보다 외측의 영역에 제공할 수 있다. 한 쌍의 유지 부재(23)는 표시 패널(11)의 표시부를 둘러싸는 디귿자 형상 또는 대괄호 형상(square bracket like shape)의 상면 형상을 가지는 부재를 사용할 수 있다. 유지 부재(23)와 지지체(21) 또는 지지체(22)는 각각 나사나 접착재 등으로 고정되어 있어도 좋고, 이들이 일체 성형되어 있어도 좋다. 유지 부재(23)는 지지체(21) 또는 지지체(22)에 고정되기 때문에, 지지체(21) 또는 지지체(22)의 일부로서 해석할 수도 있다.
보호 커버(12)는 표시 패널(11)과 유지 부재(23) 사이에서, 습동할 수 있게 유지된다.
도 9의 (B)는 표시 패널(11)과 보호 커버(12) 사이에 스페이서(24)가 제공되어 있는 예를 나타낸 것이다. 스페이서(24)에 의하여 표시 패널(11)과 보호 커버(12)가 스페이서(24)의 두께만큼 이격된 상태로 유지되어 있다.
보호 커버(12)는 스페이서(24)와 유지 부재(23) 사이에서 습동할 수 있게 유지되어 있다. 그러므로, 유지 부재(23)와 스페이서(24)로 보호 커버(12)를 유지하기 위한 슬릿 구조를 이룬다고도 할 수 있다.
스페이서(24)는 유지 부재(23)와 같은 디귿자 형상의 상면 형상을 가져도 좋다. 또는, 스페이서(24)는 유지 부재(23)의 양쪽 단부를 따라 제공되어 있어도 좋다. 또한, 스페이서(24)는 지지체(21) 또는 지지체(22)와 고정되는 것이 바람직하다. 스페이서(24)는 지지체(21) 또는 지지체(22)의 일부로서 해석할 수도 있다.
도 9의 (C), (D)에서는, 유지 부재(23)의 단부의 형상이 상기와 상이한 예를 나타내었다.
도 9의 (C), (D)에서, 유지 부재(23)의 단부가 볼록 곡면이 되도록 가공되어 있다. 예를 들어, 유지 부재(23)의 단부가 원호 위의 단면 형상이 되도록 가공되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 보호 커버(12)는 한 쌍의 유지 부재(23)의 단부에 있어서, 곡면을 따라 만곡되어 변형되어 있다. 유지 부재(23)의 단부가 볼록 곡면이 되도록 가공됨으로써, 보호 커버(12)는 상기 곡면의 곡률 반경보다 작은 반경으로 굴곡되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 유지 부재(23)는 보호 커버(12)의 곡률을 제어하는 기능을 가진다.
또한, 이와 같은 유지 부재(23)가 제공되는 경우, 보호 커버(12)의 만곡부는 표시 패널(11)보다 곡률 반경이 작은 한 쌍의 만곡부와, 이들 사이에서 실질적으로 평탄한 부분으로 구성될 수 있다. 이와 같은 구성이어도, 표시 패널(11)의 만곡부와 보호 커버(12)의 거리는, 표시 패널(11)을 굴곡시키는 각도에 따라 변화할 수 있다.
이어서, 보호 커버(12)의 단부에 대하여 인장력을 공급하기 위한, 인장 기구의 일례에 대하여 설명한다. 보호 커버(12)의 만곡 방향을 따라, 단부 측으로부터 인장력을 공급함으로써, 보호 커버(12)에 주름이나 처짐이 생기는 것을 억제할 수 있다. 또한, 굴곡 동작을 반복하였을 때에도, 보호 커버(12)와 표시 패널(11)의 위치 어긋남을 방지할 수 있다.
도 10의 (B1)에는 지지체(22)의 단부 근방의 단면 개략도를 도시하였다. 표시 패널(11)과 보호 커버(12)는 지지체(22)와 유지 부재(23) 사이에 제공되어 있다. 보호 커버(12)는 표시 패널(11)에 대하여 습동할 수 있게 유지되어 있다.
또한, 지지체(22)의 단부 근방에는 용수철(41a) 및 가동 부재(42)가 제공된다. 또한, 지지체(22)에는 가동 부재(42)가 움직일 수 있는 오목부가 제공되고, 상기 오목부의 형상에 의하여 가동 부재(42)의 가동 범위가 제어된다.
가동 부재(42)는 접착 부재(43)에 의하여 보호 커버(12)와 고정되어 있다. 도 10의 (B1)에서는, 가동 부재(42)가 보호 커버(12)의 상면에 고정되어 있는 예를 나타내었지만, 이에 한정되지 않고, 보호 커버의 뒷면에 고정되어 있어도 좋다. 또한, 가동 부재(42)와 보호 커버(12)의 고정 방법은 이에 한정되지 않고, 예를 들어 접착 부재(43)를 사용하지 않고, 보호 커버(12)를 가동 부재(42)에 끼워 넣음으로써 고정하여도 좋다.
도 10의 (A)는 길이가 자연 길이 L0일 때의 용수철(41a)을 나타낸 것이다. 도 10의 (B1)에 도시된 바와 같이, 용수철(41a)은 지지체(22)와 가동 부재(42) 사이에 자연 길이 L0보다 줄어든 상태로 배치된다. 이로써, 도 10의 (B1) 중의 파선 화살표로 나타낸 바와 같이, 가동 부재(42)를 통하여 보호 커버(12)에는 항상 외측 방향으로의 인장력이 가해진다.
도 10의 (B1)은 표시 패널(11)을 각도 θ0으로 만곡시켰을 때의 상태(θ=θ0)이고, 도 10의 (B2)는 이보다 작은 각도가 되도록 만곡시켰을 때의 상태(θ<θ0)를 나타낸다. 여기서, θ0은 180°, 즉 표시 패널(11)을 만곡시키지 않은 상태를 포함한다.
도 10의 (C1), (C2)는 스페이서(24)가 제공된 경우의 예를 나타낸 것이다. 또한, 도 10의 (C1), (C2)에서는, 보호 커버(12)의 뒷면과 가동 부재(42)가 접착 부재(43)에 의하여 고정되어 있는 예를 나타내었다. 또한, 도 10의 (C1), (C2)에 도시된 바와 같이, 유지 부재(23)는 보호 커버(12)의 단부, 용수철(41a), 접착 부재(43), 및 가동 부재(42)를 덮어 제공되어 있어도 좋다.
상기에서는 용수철(41a)을 줄어든 상태로 사용하는 예를 나타내었지만, 이와 반대로 용수철을 늘어난 상태로 사용하여도 좋다.
도 10의 (D)에 자연 길이 L0인 용수철(41b)을 도시하였다. 도 10의 (E1), (E2)에 도시된 바와 같이, 용수철(41b)은 자연 길이 L0으로부터 늘어난 상태로, 그 양쪽 단부가 가동 부재(42)와 지지체(22) 각각에 고정되어 있다.
또한, 도 10의 (F1), (F2)에서는, 스페이서(24)가 제공된 경우의 예를 나타내었다.
여기서 예시한 인장 기구는, 표시 패널을 180°로부터 0°까지 만곡시켰을 때, 적어도 90° 이상 180° 이하의 범위에 있어서, 보호 커버(12)의 단부에 대하여 인장력이 가해지도록, 가동 부재(42)의 가동 범위 및 용수철의 용수철 상수 등을 선택하는 것이 바람직하다.
[표시 장치의 구체적인 예]
이하에서는, 더 구체적인 표시 장치의 구성예를 설명한다. 도 11에 표시 장치(10)의 사시 개략도를 도시하였다. 또한, 도 12의 (A)에는 도 11에 도시된 표시 장치(10)를 부품마다 분해한 사시 개략도를 도시하였다.
도 11 및 도 12의 (A)에 도시된 바와 같이, 표시 장치(10)는 지지체(21), 지지체(22), 유지 부재(23a), 유지 부재(23b), 스페이서(24a), 스페이서(24b), 톱니바퀴(31), 톱니바퀴(32), 보호 커버(12), 및 표시 패널(11)을 가진다.
표시 패널(11)의 일부는 지지체(21)와 스페이서(24a) 사이에 끼워지고, 다른 일부는 지지체(22)와 스페이서(24b) 사이에 끼워진다. 표시 패널(11)과 지지체(21) 및 지지체(22)는 각각 점착성이 낮은 점착 시트로 접합되어 있다.
보호 커버(12)의 일부는 스페이서(24a)와 유지 부재(23a) 사이에 끼워지고, 다른 일부는 스페이서(24b)와 유지 부재(23a) 사이에 끼워진다. 보호 커버(12)는 스페이서(24a)와 유지 부재(23a) 사이 및 스페이서(24b)와 유지 부재(23a) 사이에서 습동할 수 있게 유지되어 있다.
또한, 톱니바퀴(31)는 지지체(21)에, 톱니바퀴(32)는 지지체(22)에 각각 장착되어 있다. 또한, 톱니바퀴(31)와 톱니바퀴(32)는 커버(33)로 덮여 있다.
또한, 도 12의 (B)에는 스페이서(24b)의 단부의 확대도를 도시하였다. 스페이서(24b)에는 용수철(41)을 배치하기 위한 오목부가 제공되어 있다. 또한, 스페이서(24b)에는 가동 부재(42)가 제공되어 있다. 용수철(41)은 자연 길이보다 줄어든 상태로 상기 오목부에 배치되어 있다. 상기 오목부는 가동 부재(42) 측의 한 변이 잘려 있고, 용수철(41)의 한쪽 단부는 가동 부재(42)에 접하도록 제공되어 있다. 가동 부재(42)의 상면에는 접착재 등을 사용하여 보호 커버(12)를 장착할 수 있다.
스페이서(24a), 스페이서(24b), 유지 부재(23a), 및 유지 부재(23b)는 각각 표시 패널(11)의 비표시 영역과 중첩되고, 또한 표시부에 중첩되지 않도록 디귿자 형상의 상면 형상을 가진다. 사용자는 한 쌍의 유지 부재(23a) 및 유지 부재(23b)로 둘러싸인 영역에 있어서, 보호 커버(12)를 통하여 표시 패널(11)의 표시부(15)에 표시된 화상을 볼 수 있다.
이상이 표시 장치(10)의 구체적인 예에 대한 설명이다.
본 실시형태에서 예시한 구성예, 및 이들에 대응하는 도면 등은 적어도 그 일부를 다른 구성예, 또는 도면 등과 적절히 조합하여 실시할 수 있다.
본 실시형태는 적어도 그 일부를 본 명세서 중에 기재하는 다른 실시형태와 적절히 조합하여 실시할 수 있다.
(실시형태 2)
본 실시형태에서는, 본 발명의 일 형태의 표시 장치에 적용할 수 있는 표시 패널의 구성예에 대하여 설명한다.
[구성예]
도 13에 표시 패널(700)의 상면도를 도시하였다. 표시 패널(700)은 가요성을 가지는 지지 기판(745)이 적용되어, 플렉시블 디스플레이로서 사용할 수 있다. 또한, 표시 패널(700)은 가요성을 가지는 지지 기판(745) 위에 제공된 화소부(702)를 가진다. 또한, 지지 기판(745) 위에는 소스 드라이버 회로부(704), 한 쌍의 게이트 드라이버 회로부(706), 배선(710) 등이 제공된다. 또한 화소부(702)에는 복수의 표시 소자가 제공된다.
또한, 지지 기판(745)의 일부에, FPC(716)(FPC: Flexible printed circuit)가 접속되는 FPC 단자부(708)가 제공되어 있다. FPC(716)에 의하여, FPC 단자부(708) 및 배선(710)을 통하여 화소부(702), 소스 드라이버 회로부(704), 및 게이트 드라이버 회로부(706)의 각각에 각종 신호 등이 공급된다.
한 쌍의 게이트 드라이버 회로부(706)는 화소부(702)를 끼워 양쪽에 제공되어 있다. 또한, 게이트 드라이버 회로부(706) 및 소스 드라이버 회로부(704)는 각각 반도체 기판 등에 별도로 형성되고, 패키징된 IC칩의 형태이어도 좋다. 상기 IC칩은 지지 기판(745) 위에 COF(Chip On Film) 기술 등에 의하여 실장할 수 있다.
화소부(702), 소스 드라이버 회로부(704), 및 게이트 드라이버 회로부(706)가 가지는 트랜지스터에 산화물 반도체를 가지는 트랜지스터를 적용하는 것이 바람직하다.
화소부(702)에 제공되는 표시 소자에는 발광 소자 등을 사용할 수 있다. 발광 소자로서는, LED(Light Emitting Diode), OLED(Organic LED), QLED(Quantum-dot LED), 반도체 레이저 등의 자발광성 발광 소자를 들 수 있다. 또한, 표시 소자로서 투과형 액정 소자, 반사형 액정 소자, 반투과형 액정 소자 등의 액정 소자를 사용할 수도 있다. 또한 셔터 방식 또는 광간섭 방식의 MEMS(Micro Electro Mechanical Systems) 소자나, 마이크로캡슐 방식, 전기 영동 방식, 일렉트로 웨팅 방식, 또는 전자 분류체(電子粉流體, Electronic Liquid Powder)(등록 상표) 방식 등을 적용한 표시 소자 등을 사용할 수도 있다.
또한, 도 13에서는 지지 기판(745)의 FPC 단자부(708)가 제공되는 부분이 돌출된 형상을 가지는 예를 도시하였다. 지지 기판(745)의 FPC 단자부(708)를 포함하는 일부는 도 13 중의 영역 P1에서, 뒷면 측에 되접어 꺾을 수 있다. 지지 기판(745)의 일부를 되접어 꺾음으로써, FPC(716)를 화소부(702)의 뒷면 측에 중첩시켜 배치한 상태로, 표시 패널(700)을 전자 기기 등에 실장할 수 있어, 전자 기기 등의 공간 절약, 소형화를 도모할 수 있다.
또한, 표시 패널(700)에 접속되는 FPC(716)에는, IC(717)가 실장되어 있다. IC(717)는 예를 들어 소스 드라이버 회로로서의 기능을 가진다. 이때, 표시 패널(700)에서의 소스 드라이버 회로부(704)는 보호 회로, 버퍼 회로, 디멀티플렉서 회로 등 중 적어도 하나를 포함하는 구성으로 할 수 있다.
[단면 구성예]
이하에서는, 표시 소자로서 유기 EL 소자를 사용하는 구성에 대하여, 도 14 및 도 15를 사용하여 설명한다. 도 14 및 도 15는, 각각 도 13에 도시한 표시 패널(700)의 일점쇄선 S-T에서의 단면 개략도이다.
우선, 도 14 및 도 15에 도시된 표시 패널의 공통되는 부분에 대하여 설명한다.
도 14 및 도 15에는 화소부(702)와, 게이트 드라이버 회로부(706)와, FPC 단자부(708)를 포함하는 단면을 도시하였다. 화소부(702)는 트랜지스터(750) 및 용량 소자(790)를 가진다. 게이트 드라이버 회로부(706)는 트랜지스터(752)를 가진다.
트랜지스터(750) 및 트랜지스터(752)는 채널이 형성되는 반도체층에 산화물 반도체를 적용한 트랜지스터이다. 또한, 이에 한정되지 않고, 반도체층에 실리콘(비정질 실리콘, 다결정 실리콘, 또는 단결정 실리콘)이나, 유기 반도체를 사용한 트랜지스터를 적용할 수도 있다.
본 실시형태에서 사용하는 트랜지스터는 고순도화되고, 산소 결손의 형성이 억제된 산화물 반도체막을 가진다. 상기 트랜지스터는 오프 전류를 매우 낮게 할 수 있다. 그러므로, 이와 같은 트랜지스터가 적용된 화소는 화상 신호 등의 전기 신호의 유지 시간을 길게 할 수 있고, 화상 신호 등의 기록 간격도 길게 설정할 수 있다. 따라서, 리프레시 동작의 빈도를 적게 할 수 있기 때문에, 소비전력을 저감할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서 사용되는 트랜지스터는 비교적 높은 전계 효과 이동도를 얻을 수 있기 때문에, 고속 구동이 가능하다. 예를 들어 이와 같은 고속 구동이 가능한 트랜지스터를 표시 패널에 사용함으로써, 화소부의 스위칭 트랜지스터와 구동 회로부에 사용하는 드라이버 트랜지스터를 동일 기판 위에 형성할 수 있다. 즉, 실리콘 웨이퍼 등으로 형성된 구동 회로를 적용하지 않는 구성도 가능하기 때문에 표시 장치의 부품 점수를 삭감할 수 있다. 또한, 화소부에서도, 고속 구동이 가능한 트랜지스터를 사용함으로써, 고화질의 화상을 제공할 수 있다.
용량 소자(790)는 트랜지스터(750)가 가지는 제 1 게이트 전극과 동일한 막을 가공하여 형성되는 하부 전극과, 반도체층과 동일한 금속 산화물막을 가공하여 형성되는 상부 전극을 가진다. 상부 전극은 트랜지스터(750)의 소스 영역 및 드레인 영역과 마찬가지로 저저항화되어 있다. 또한 하부 전극과 상부 전극 사이에는, 트랜지스터(750)의 제 1 게이트 절연층으로서 기능하는 절연막의 일부가 제공된다. 즉, 용량 소자(790)는 한 쌍의 전극 사이에 유전체막으로서 기능하는 절연막이 끼워진 적층형 구조를 가진다. 또한, 상부 전극에는 트랜지스터(750)의 소스 전극 및 드레인 전극과 동일한 막을 가공하여 얻어지는 배선이 접속되어 있다.
또한, 트랜지스터(750), 트랜지스터(752), 및 용량 소자(790) 위에는 평탄화막으로서 기능하는 절연층(770)이 제공되어 있다.
화소부(702)가 가지는 트랜지스터(750)와 게이트 드라이버 회로부(706)가 가지는 트랜지스터(752)에는 상이한 구조의 트랜지스터를 사용하여도 좋다. 예를 들어 이들 중 하나에 톱 게이트형 트랜지스터를 적용하고 다른 하나에 보텀 게이트형 트랜지스터를 적용한 구성으로 하여도 좋다. 또한, 상기 소스 드라이버 회로부(704)에 대해서도, 게이트 드라이버 회로부(706)와 마찬가지이다.
FPC 단자부(708)는 일부가 접속 전극으로서 기능하는 배선(760), 이방성 도전막(780), 및 FPC(716)를 가진다. 배선(760)은 이방성 도전막(780)을 통하여 FPC(716)가 가지는 단자와 전기적으로 접속된다. 여기서는, 배선(760)은 트랜지스터(750) 등의 소스 전극 및 드레인 전극과 같은 도전막으로 형성되어 있다.
이어서, 도 14에 도시된 표시 패널(700)에 대하여 설명한다.
도 14에 도시된 표시 패널(700)은 지지 기판(745)과 지지 기판(740)을 가진다. 지지 기판(745) 및 지지 기판(740)으로서는, 예를 들어 유리 기판 또는 플라스틱 기판 등의 가요성을 가지는 기판을 사용할 수 있다.
트랜지스터(750), 트랜지스터(752), 용량 소자(790) 등은 절연층(744) 위에 제공된다. 지지 기판(745)과 절연층(744)은 접착층(742)에 의하여 접합되어 있다.
또한, 표시 패널(700)은 발광 소자(782), 착색층(736), 차광층(738) 등을 가진다.
발광 소자(782)는 도전층(772), EL층(786), 및 도전층(788)을 가진다. 도전층(772)은 트랜지스터(750)가 가지는 소스 전극 또는 드레인 전극과 전기적으로 접속된다. 도전층(772)은 절연층(770) 위에 제공되고, 화소 전극으로서 기능한다. 또한, 도전층(772)의 단부를 덮어 절연층(730)이 제공되고, 절연층(730) 및 도전층(772) 위에 EL층(786)과 도전층(788)이 적층되어 제공되어 있다.
도전층(772)에는 가시광에 대하여 반사성을 가지는 재료를 사용할 수 있다. 예를 들어, 알루미늄, 은 등을 포함하는 재료를 사용할 수 있다. 또한, 도전층(788)에는 가시광에 대하여 투광성을 가지는 재료를 사용할 수 있다. 예를 들어, 인듐, 아연, 주석 등을 포함하는 산화물 재료를 사용하는 것이 좋다. 그러므로, 발광 소자(782)는 피형성면과 반대 측(지지 기판(740) 측)에 광을 사출하는 톱 이미션형 발광 소자이다.
또한, EL층(786)은 유기 화합물 또는 퀀텀닷(quantum dot) 등의 무기 화합물을 가진다. EL층(786)은 전류가 흘렀을 때 백색의 광을 나타내는 발광 재료를 포함한다.
발광 재료로서는, 형광 재료, 인광 재료, 열 활성화 지연 형광(Thermally activated delayed fluorescence: TADF) 재료, 무기 화합물(퀀텀닷 재료 등) 등을 사용할 수 있다. 퀀텀닷에 사용할 수 있는 재료로서는, 콜로이드상 퀀텀닷 재료, 합금형 퀀텀닷 재료, 코어·셸형 퀀텀닷 재료, 코어형 퀀텀닷 재료 등을 들 수 있다.
차광층(738)과 착색층(736)은 절연층(746)의 한쪽의 면에 제공되어 있다. 착색층(736)은 발광 소자(782)와 중첩되는 위치에 제공되어 있다. 또한, 차광층(738)은 화소부(702)에서, 발광 소자(782)와 중첩되지 않는 영역에 제공되어 있다. 또한, 차광층(738)은 게이트 드라이버 회로부(706) 등에도 중첩되어 제공되어 있어도 좋다.
지지 기판(740)은 절연층(746)의 다른 쪽의 면에 접착층(747)에 의하여 접합되어 있다. 또한, 지지 기판(740)과 지지 기판(745)은 밀봉층(732)에 의하여 접합되어 있다.
여기서는, 발광 소자(782)가 가지는 EL층(786)에 백색의 발광을 나타내는 발광 재료가 적용되어 있다. 발광 소자(782)가 발하는 백색의 발광은 착색층(736)에 의하여 착색되어 외부로 사출된다. EL층(786)은 상이한 색을 나타내는 화소에 걸쳐 제공된다. 화소부(702)에 적색의 광(R), 녹색의 광(G), 또는 청색의 광(B) 중 어느 것을 투과시키는 착색층(736)이 제공된 화소를 매트릭스상으로 배치함으로써, 표시 패널(700)은 풀 컬러의 표시를 수행할 수 있다.
또한, 도전층(788)으로서, 투과성 및 반사성을 가지는 도전막을 사용하여도 좋다. 이때, 도전층(772)과 도전층(788) 사이에서 미소 공진기(마이크로캐비티) 구조를 실현하고, 특정의 파장의 광을 강하게 하여 사출하는 구성으로 할 수 있다. 또한, 이때 도전층(772)과 도전층(788) 사이에 광학 거리를 조정하기 위한 광학 조정층을 배치하고, 상기 광학 조정층의 두께를 상이한 색의 화소 사이에서 상이하게 함으로써, 각각의 화소로부터 사출되는 광의 색 순도를 높이는 구성으로 하여도 좋다.
또한, EL층(786)을 화소마다 섬 형상으로, 또는 화소 열마다 줄무늬 형상으로 형성하는, 즉 구분 착색에 의하여 형성하는 경우에는, 착색층(736)이나 상술한 광학 조정층을 제공하지 않는 구성으로 하여도 좋다.
여기서, 절연층(744)과 절연층(746)에는 각각 투습성이 낮은 배리어막으로서 기능하는 무기 절연막을 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같은 절연층(744)과 절연층(746) 사이에 발광 소자(782)나 트랜지스터(750) 등이 끼워진 구성으로 함으로써, 이들의 열화가 억제되고, 신뢰성이 높은 표시 패널을 실현할 수 있다.
도 15에 도시된 표시 패널(700A)은 도 14에 도시된 접착층(742)과 절연층(744) 사이에 수지층(743)이 제공되어 있다. 또한, 지지 기판(740) 대신에 보호층(749)을 가진다.
수지층(743)은 폴리이미드나 아크릴 등의 유기 수지를 포함하는 층이다. 절연층(744)은 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화 실리콘 등의 무기 절연막을 포함한다. 수지층(743)과 지지 기판(745)은 접착층(742)에 의하여 접합된다. 수지층(743)은 지지 기판(745)보다 얇은 것이 바람직하다.
보호층(749)은 밀봉층(732)과 접합되어 있다. 보호층(749)으로서는, 유리 기판이나 수지 필름 등을 사용할 수 있다. 또한, 보호층(749)으로서, 편광판(원 편광판을 포함함), 산란판 등의 광학 부재나, 터치 센서 패널 등의 입력 장치, 또는 이들을 2개 이상 적층한 구성을 적용하여도 좋다.
또한, 발광 소자(782)가 가지는 EL층(786)은 절연층(730) 및 도전층(772) 위에 섬 형상으로 제공되어 있다. EL층(786)을 부화소마다 발광색이 달라지도록 형성함으로써, 착색층(736)을 사용하지 않고 컬러 표시를 실현할 수 있다.
또한 발광 소자(782)를 덮어 보호층(741)이 제공된다. 보호층(741)은 발광 소자(782)로 물 등의 불순물이 확산되는 것을 방지하는 기능을 가진다. 보호층(741)은 도전층(788) 측으로부터 절연층(741a), 절연층(741b), 및 절연층(741c)이 이 순서대로 적층된 적층 구조를 가진다. 이때, 절연층(741a)과 절연층(741c)에는 물 등의 불순물에 대하여 배리어성이 높은 무기 절연막을, 절연층(741b)에는 평탄화막으로서 기능하는 유기 절연막을 각각 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 보호층(741)은 게이트 드라이버 회로부(706)에도 연장되어 제공되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 밀봉층(732)보다 내측에 있어서, 트랜지스터(750)나 트랜지스터(752) 등을 덮는 유기 절연막이 섬 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 환언하면, 상기 유기 절연막의 단부가 밀봉층(732)의 내측 또는 밀봉층(732)의 단부와 중첩되는 영역에 위치하는 것이 바람직하다. 도 15에서는 절연층(770), 절연층(730), 및 절연층(741b)이 섬 형상으로 가공되어 있는 예를 도시하였다. 예를 들어 밀봉층(732)과 중첩되는 부분에서는, 절연층(741c) 및 절연층(741a)이 접하여 제공되어 있다. 이와 같이, 트랜지스터(750)나 트랜지스터(752)를 덮는 유기 절연막의 표면이 밀봉층(732)보다 외측에 노출되지 않는 구성으로 함으로써, 외부로부터 상기 유기 절연막을 통하여 트랜지스터(750)나 트랜지스터(752)로 물이나 수소가 확산되는 것을 적합하게 방지할 수 있다. 이로써, 트랜지스터의 전기 특성의 변동을 억제할 수 있고, 신뢰성이 매우 높은 표시 장치를 실현할 수 있다.
또한, 도 15에 있어서, 접을 수 있는 영역 P1에서는, 지지 기판(745), 접착층(742) 외, 절연층(744) 등의 무기 절연막이 제공되지 않은 부분을 가진다. 또한, 영역 P1에 있어서, 배선(760)이 노출되는 것을 방지하기 위하여 유기 재료를 포함하는 절연층(770)이 배선(760)을 덮는 구성을 가진다. 접을 수 있는 영역 P1에 가능한 한 무기 절연막을 제공하지 않고, 또한 금속 또는 합금을 포함하는 도전층과 유기 재료를 포함하는 층만을 적층한 구성으로 함으로써, 굴곡시켰을 때 크랙이 생기는 것을 방지할 수 있다. 또한, 영역 P1에 지지 기판(745)을 제공하지 않음으로써, 매우 작은 곡률 반경으로 표시 패널(700A)의 일부를 굴곡시킬 수 있다.
또한, 도 15에 있어서, 보호층(741) 위에는 도전층(761)이 제공되어 있다. 도전층(761)은 배선이나 전극으로서 사용할 수 있다.
또한, 도전층(761)은 표시 패널(700A)에 중첩시켜 터치 센서가 제공되는 경우에, 화소를 구동할 때의 전기적인 노이즈가, 상기 터치 센서에 전달되는 것을 방지하기 위한 정전 차폐막으로서 기능시킬 수 있다. 이때, 도전층(761)에는 소정의 정전위가 공급되는 구성으로 하면 좋다.
또는, 도전층(761)은, 예를 들어 터치 센서의 전극으로서 사용할 수 있다. 이로써, 표시 패널(700A)을 터치 패널로서 기능시킬 수 있다. 예를 들어, 도전층(761)은 정전 용량 방식의 터치 센서의 전극 또는 배선으로서 사용할 수 있다. 이때, 도전층(761)은 검지 회로가 접속되는 배선 또는 전극이나, 센서 신호가 입력되는 배선 또는 전극으로서 사용할 수 있다. 이와 같이, 발광 소자(782) 위에 터치 센서를 형성함으로써, 부품 수를 삭감할 수 있고, 전자 기기 등의 제조 비용을 삭감할 수 있다.
도전층(761)은 발광 소자(782)와 중첩되지 않는 부분에 제공되는 것이 바람직하다. 예를 들어 도전층(761)은 절연층(730)과 중첩되는 위치에 제공할 수 있다. 이로써, 도전층(761)으로서 비교적 도전성이 낮은 투명 도전막을 사용할 필요가 없고, 도전성이 높은 금속이나 합금 등을 사용할 수 있기 때문에, 센서의 감도를 높일 수 있다.
또한, 도전층(761)을 사용하여 구성할 수 있는 터치 센서의 방식으로서는, 정전 용량 방식에 한정되지 않고, 저항막 방식, 표면 탄성파 방식, 적외선 방식, 광학 방식, 감압 방식 등 다양한 방식을 사용할 수 있다. 또는 이들 중 2개 이상을 조합하여 사용하여도 좋다.
[구성 요소에 대하여]
이하에서는 표시 장치에 적용할 수 있는 트랜지스터 등의 구성 요소에 대하여 설명한다.
[트랜지스터]
트랜지스터는 게이트 전극으로서 기능하는 도전층과, 반도체층과, 소스 전극으로서 기능하는 도전층과, 드레인 전극으로서 기능하는 도전층과, 게이트 절연층으로서 기능하는 절연층을 가진다.
또한 본 발명의 일 형태의 표시 장치가 가지는 트랜지스터의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어 플레이너형 트랜지스터로 하여도 좋고, 스태거형 트랜지스터로 하여도 좋고, 역 스태거형 트랜지스터로 하여도 좋다. 또한 톱 게이트형 또는 보텀 게이트형 중 어느 트랜지스터 구조로 하여도 좋다. 또는 채널 상하에 게이트 전극이 제공되어 있어도 좋다.
트랜지스터에 사용하는 반도체 재료의 결정성에 대해서도 특별히 한정되지 않고, 비정질 반도체, 단결정 반도체, 또는 단결정 이외의 결정성을 가지는 반도체(미결정 반도체, 다결정 반도체, 단결정 반도체, 또는 일부에 결정 영역을 가지는 반도체) 중 어느 것을 사용하여도 좋다. 단결정 반도체 또는 결정성을 가지는 반도체를 사용하면, 트랜지스터 특성의 열화를 억제할 수 있기 때문에 바람직하다.
이하에서는, 특히 금속 산화물막을 채널이 형성되는 반도체층에 사용하는 트랜지스터에 대하여 설명한다.
트랜지스터에 사용하는 반도체 재료로서는, 에너지 갭이 2eV 이상, 바람직하게는 2.5eV 이상, 더 바람직하게는 3eV 이상인 금속 산화물을 사용할 수 있다. 대표적인 예로서는 인듐을 포함한 금속 산화물 등이 있고, 예를 들어 후술되는 CAC-OS 등을 사용할 수 있다.
실리콘보다 밴드 갭이 넓고, 또한 캐리어 밀도가 작은 금속 산화물을 사용한 트랜지스터는 오프 전류가 낮기 때문에, 트랜지스터에 직렬로 접속된 용량 소자에 축적된 전하가 장기간에 걸쳐 유지될 수 있다.
반도체층은, 예를 들어 인듐, 아연, 및 M(M은 알루미늄, 타이타늄, 갈륨, 저마늄, 이트륨, 지르코늄, 란타넘, 세륨, 주석, 네오디뮴 또는 하프늄 등의 금속)을 포함하는 In-M-Zn계 산화물이라고 표기되는 막으로 할 수 있다.
반도체층을 구성하는 금속 산화물이 In-M-Zn계 산화물인 경우, In-M-Zn 산화물을 성막하기 위하여 사용되는 스퍼터링 타깃의 금속 원소의 원자수비는 In≥M, Zn≥M을 만족시키는 것이 바람직하다. 이와 같은 스퍼터링 타깃의 금속 원소의 원자수비로서, In:M:Zn=1:1:1, In:M:Zn=1:1:1.2, In:M:Zn=3:1:2, In:M:Zn=4:2:3, In:M:Zn=4:2:4.1, In:M:Zn=5:1:6, In:M:Zn=5:1:7, In:M:Zn=5:1:8 등이 바람직하다. 또한 성막되는 반도체층의 원자수비는 각각 상기 스퍼터링 타깃에 포함되는 금속 원소의 원자수비의 ±40%의 변동을 포함한다.
반도체층으로서는, 캐리어 밀도가 낮은 금속 산화물막을 사용한다. 예를 들어 반도체층은 캐리어 밀도가 1×1017/cm3 이하, 바람직하게는 1×1015/cm3 이하, 더 바람직하게는 1×1013/cm3 이하, 더욱 바람직하게는 1×1011/cm3 이하, 더더욱 바람직하게는 1×1010/cm3 미만이고, 1×10-9/cm3 이상의 캐리어 밀도의 금속 산화물을 사용할 수 있다. 이와 같은 금속 산화물을 고순도 진성 또는 실질적으로 고순도 진성인 금속 산화물이라고 부른다. 상기 금속 산화물은 불순물 농도가 낮고 결함 준위 밀도가 낮기 때문에 안정적인 특성을 가지는 산화물 반도체라고 할 수 있다.
또한 이들에 한정되지 않고, 필요로 하는 트랜지스터의 반도체 특성 및 전기 특성(전계 효과 이동도, 문턱 전압 등)에 따라 적절한 조성의 산화물 반도체를 사용하면 좋다. 또한 필요로 하는 트랜지스터의 반도체 특성을 얻기 위하여, 반도체층의 캐리어 밀도나 불순물 농도, 결함 밀도, 금속 원소와 산소의 원자수비, 원자간 거리, 밀도 등을 적절한 것으로 하는 것이 바람직하다.
반도체층을 구성하는 금속 산화물에서, 14족 원소 중 하나인 실리콘이나 탄소가 포함되면 반도체층에서 산소 결손이 증가되어 n형화된다. 그러므로, 반도체층에서의 실리콘이나 탄소의 농도(이차 이온 질량 분석법에 의하여 얻어지는 농도)를 2×1018atoms/cm3 이하, 바람직하게는 2×1017atoms/cm3 이하로 한다.
또한 알칼리 금속 및 알칼리 토금속은 금속 산화물과 결합되면 캐리어를 생성하는 경우가 있고, 트랜지스터의 오프 전류가 증대하는 경우가 있다. 이 때문에 반도체층에서의 이차 이온 질량 분석법에 의하여 얻어지는 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속의 농도를 1×1018atoms/cm3 이하, 바람직하게는 2×1016atoms/cm3 이하로 한다.
또한 반도체층을 구성하는 금속 산화물에 질소가 포함되면, 캐리어인 전자가 생기고 캐리어 밀도가 증가되어 n형화되기 쉽다. 이 결과, 질소가 포함되는 금속 산화물을 사용한 트랜지스터는 노멀리 온 특성을 가지기 쉽다. 그러므로 반도체층에서의 이차 이온 질량 분석법에 의하여 얻어지는 질소 농도는 5×1018atoms/cm3 이하로 하는 것이 바람직하다.
산화물 반도체는 단결정 산화물 반도체와 비단결정 산화물 반도체로 나누어진다. 비단결정 산화물 반도체로서는 CAAC-OS(c-axis-aligned crystalline oxide semiconductor), 다결정 산화물 반도체, nc-OS(nanocrystalline oxide semiconductor), a-like OS(amorphous-like oxide semiconductor), 및 비정질 산화물 반도체 등이 있다.
또한 본 발명의 일 형태에 개시되는 트랜지스터의 반도체층은 상술한 비단결정 산화물 반도체 또는 CAC-OS를 바람직하게 사용할 수 있다. 또한 비단결정 산화물 반도체로서는 nc-OS 또는 CAAC-OS를 적합하게 사용할 수 있다.
또한 반도체층이 CAAC-OS의 영역, 다결정 산화물 반도체의 영역, nc-OS의 영역, a-like OS의 영역, 및 비정질 산화물 반도체의 영역 중 2종류 이상을 가지는 혼합막이어도 좋다. 혼합막은 예를 들어 상술한 영역 중 어느 2종류 이상의 영역을 포함하는 단층 구조 또는 적층 구조를 가지는 경우가 있다.
또한, 본 발명의 일 형태에 개시되는 트랜지스터의 반도체층에는, CAC-OS(Cloud-Aligned Composite oxide semiconductor)를 사용하는 것이 바람직하다. CAC-OS를 사용함으로써 트랜지스터에 높은 전기 특성 또는 높은 신뢰성을 부여할 수 있다.
<CAC-OS의 구성>
이하에서는 본 발명의 일 형태에 개시되는 트랜지스터에 사용할 수 있는 CAC(Cloud-Aligned Composite)-OS의 구성에 대하여 설명한다.
CAC-OS란, 예를 들어 금속 산화물을 구성하는 원소가 0.5nm 이상 10nm 이하, 바람직하게는 1nm 이상 2nm 이하, 또는 그 근방의 크기로 편재된 재료의 한 구성이다. 또한 아래에서는, 금속 산화물에 하나 또는 하나 이상의 금속 원소가 편재하여 상기 금속 원소를 가지는 영역이 0.5nm 이상 10nm 이하, 바람직하게는 1nm 이상 2nm 이하, 또는 이 근방의 크기로 혼합된 상태를 모자이크 패턴 또는 패치 패턴이라고도 한다.
또한 금속 산화물은 적어도 인듐을 포함하는 것이 바람직하다. 특히 인듐 및 아연을 포함하는 것이 바람직하다. 또한 이들에 더하여 알루미늄, 갈륨, 이트륨, 구리, 바나듐, 베릴륨, 붕소, 실리콘, 타이타늄, 철, 니켈, 저마늄, 지르코늄, 몰리브데넘, 란타넘, 세륨, 네오디뮴, 하프늄, 탄탈럼, 텅스텐, 및 마그네슘 등 중에서 선택된 1종류 또는 복수 종류가 포함되어도 좋다.
예를 들어, In-Ga-Zn 산화물에서의 CAC-OS(CAC-OS 중에서도 In-Ga-Zn 산화물을 특히 CAC-IGZO라고 불러도 좋음)란, 인듐 산화물(이하, InOX1(X1은 0보다 큰 실수)로 함) 또는 인듐 아연 산화물(이하, InX2ZnY2OZ2(X2, Y2, 및 Z2는 0보다 큰 실수)로 함)과, 갈륨 산화물(이하, GaOX3(X3은 0보다 큰 실수)으로 함) 또는 갈륨 아연 산화물(이하, GaX4ZnY4OZ4(X4, Y4, 및 Z4는 0보다 큰 실수)로 함) 등으로 재료가 분리됨으로써 모자이크 패턴이 되고, 모자이크 패턴의 InOX1 또는 InX2ZnY2OZ2가 막 내에 균일하게 분포된 구성(이하, 클라우드상이라고도 함)이다.
즉 CAC-OS는 GaOX3이 주성분인 영역과, InX2ZnY2OZ2 또는 InOX1이 주성분인 영역이 혼합된 구성을 가지는 복합 금속 산화물이다. 또한 본 명세서에서 예를 들어 제 1 영역의 원소 M에 대한 In의 원자수비가 제 2 영역의 원소 M에 대한 In의 원자수비보다 큰 것을, 제 1 영역은 제 2 영역과 비교하여 In의 농도가 높다고 한다.
또한 IGZO는 통칭이며, In, Ga, Zn, 및 O로 이루어지는 하나의 화합물을 말하는 경우가 있다. 대표적인 예로서, InGaO3(ZnO)m1(m1은 자연수) 또는 In(1+x0)Ga(1-x0)O3(ZnO)m0(-1≤x0≤1, m0은 임의의 수)으로 나타내어지는 결정성 화합물을 들 수 있다.
상기 결정성 화합물은 단결정 구조, 다결정 구조, 또는 CAAC 구조를 가진다. 또한 CAAC 구조는 복수의 IGZO의 나노 결정이 c축 배향을 가지고, 또한 a-b면에서는 배향하지 않고 연결된 결정 구조이다.
한편으로, CAC-OS는 금속 산화물의 재료 구성에 관한 것이다. CAC-OS란 In, Ga, Zn, 및 O를 포함한 재료 구성에서, 일부에 Ga를 주성분으로 하는 나노 입자상으로 관찰되는 영역과, 일부에 In을 주성분으로 하는 나노 입자상으로 관찰되는 영역이 각각 모자이크 패턴으로 무작위로 분산되어 있는 구성을 말한다. 따라서, CAC-OS에서 결정 구조는 부차적인 요소이다.
또한 CAC-OS는 조성이 상이한 2종류 이상의 막의 적층 구조를 포함하지 않는 것으로 한다. 예를 들어 In을 주성분으로 하는 막과, Ga를 주성분으로 하는 막의 2층으로 이루어지는 구조는 포함하지 않는다.
또한 GaOX3이 주성분인 영역과, InX2ZnY2OZ2 또는 InOX1이 주성분인 영역에서는, 명확한 경계를 관찰할 수 없는 경우가 있다.
또한, 갈륨 대신에 알루미늄, 이트륨, 구리, 바나듐, 베릴륨, 붕소, 실리콘, 타이타늄, 철, 니켈, 저마늄, 지르코늄, 몰리브데넘, 란타넘, 세륨, 네오디뮴, 하프늄, 탄탈럼, 텅스텐, 또는 마그네슘 등에서 선택된 1종류 또는 복수 종류가 포함되어 있는 경우, CAC-OS는 일부에 상기 금속 원소를 주성분으로 하는 나노 입자상으로 관찰되는 영역과, 일부에 In을 주성분으로 하는 나노 입자상으로 관찰되는 영역이 각각 모자이크 패턴으로 무작위로 분산되어 있는 구성을 말한다.
CAC-OS는 예를 들어 기판을 의도적으로 가열하지 않는 조건하에서 스퍼터링법으로 형성할 수 있다. 또한 CAC-OS를 스퍼터링법으로 형성하는 경우, 성막 가스로서 불활성 가스(대표적으로는 아르곤), 산소 가스, 및 질소 가스 중에서 선택된 어느 하나 또는 복수를 사용하면 좋다. 또한 성막 시의 성막 가스의 총유량에 대한 산소 가스의 유량비는 낮을수록 바람직하고, 예를 들어 산소 가스의 유량비를 0% 이상 30% 미만, 바람직하게는 0% 이상 10% 이하로 하는 것이 바람직하다.
CAC-OS는 X선 회절(XRD: X-ray diffraction) 측정법의 하나인 Out-of-plane법에 의한 θ/2θ 스캔을 사용하여 측정하였을 때 명확한 피크가 관찰되지 않는다는 특징을 가진다. 즉 X선 회절 측정으로부터 측정 영역의 a-b면 방향 및 c축 방향의 배향이 보이지 않는 것을 알 수 있다.
또한 CAC-OS는 프로브 직경이 1nm인 전자선(나노 빔 전자선이라고도 함)을 조사함으로써 얻어지는 전자선 회절 패턴에서, 휘도가 높은 고리 형상의 휘도가 높은 영역과 상기 고리 형상의 영역 내에 복수의 휘점이 관측된다. 따라서 전자선 회절 패턴으로부터 CAC-OS의 결정 구조는 평면 방향 및 단면 방향에서 배향성을 가지지 않는 nc(nano-crystal) 구조를 가진다는 것을 알 수 있다.
또한 예를 들어 In-Ga-Zn 산화물에서의 CAC-OS에서는, 에너지 분산형 X선 분광법(EDX: Energy Dispersive X-ray spectroscopy)을 사용하여 취득한 EDX 매핑에 의하여, GaOX3이 주성분인 영역과, InX2ZnY2OZ2 또는 InOX1이 주성분인 영역이 편재하고 혼합되어 있는 구조를 가진다는 것을 확인할 수 있다.
CAC-OS는 금속 원소가 균일하게 분포된 IGZO 화합물과는 상이한 구조이고, IGZO 화합물과는 상이한 성질을 가진다. 즉 CAC-OS는 GaOX3 등이 주성분인 영역과, InX2ZnY2OZ2 또는 InOX1이 주성분인 영역으로 서로 상분리(相分離)되어, 각 원소를 주성분으로 하는 영역이 모자이크 패턴인 구조를 가진다.
여기서, InX2ZnY2OZ2 또는 InOX1이 주성분인 영역은 GaOX3 등이 주성분인 영역과 비교하여 도전성이 높은 영역이다. 즉, InX2ZnY2OZ2 또는 InOX1이 주성분인 영역을 캐리어가 흐름으로써, 금속 산화물로서의 도전성이 발현된다. 따라서, InX2ZnY2OZ2 또는 InOX1이 주성분인 영역이 금속 산화물 내에 클라우드상으로 분포됨으로써, 높은 전계 효과 이동도(μ)를 실현할 수 있다.
한편으로 GaOX3 등이 주성분인 영역은 InX2ZnY2OZ2 또는 InOX1이 주성분인 영역과 비교하여 절연성이 높은 영역이다. 즉, GaOX3 등이 주성분인 영역이 금속 산화물 내에 분포됨으로써, 누설 전류를 억제하여 양호한 스위칭 동작을 실현할 수 있다.
따라서 CAC-OS를 반도체 소자에 사용한 경우, GaOX3 등에 기인하는 절연성과, InX2ZnY2OZ2 또는 InOX1에 기인하는 도전성이 상보적으로 작용함으로써, 높은 온 전류(Ion) 및 높은 전계 효과 이동도(μ)를 실현할 수 있다.
또한 CAC-OS를 사용한 반도체 소자는 신뢰성이 높다. 따라서, CAC-OS는 디스플레이를 비롯한 다양한 반도체 장치에 최적이다.
또한, 반도체층에 CAC-OS를 가지는 트랜지스터는 전계 효과 이동도가 높고, 또한 구동 능력이 높기 때문에, 상기 트랜지스터를 구동 회로, 대표적으로는 게이트 신호를 생성하는 주사선 구동 회로에 사용함으로써, 베젤 폭의 좁은(슬림 베젤이라고도 함) 표시 장치를 제공할 수 있다. 또한 상기 트랜지스터를 표시 장치가 가지는 신호선 구동 회로(특히 신호선 구동 회로가 가지는 시프트 레지스터의 출력 단자와 접속되는 디멀티플렉서)에 사용함으로써, 표시 장치와 접속되는 배선수가 적은 표시 장치를 제공할 수 있다.
또한 반도체층에 CAC-OS를 가지는 트랜지스터는 저온 폴리실리콘을 사용한 트랜지스터와 같은 레이저 결정화 공정이 불필요하다. 이로써 대면적 기판을 사용한 표시 장치이어도 제조 비용을 저감할 수 있다. 또한 울트라 하이비전('4K 해상도', '4K2K', '4K'), 슈퍼 하이비전('8K 해상도', '8K4K', '8K')과 같이 해상도가 높고, 또한 대형의 표시 장치에 있어서, 반도체층에 CAC-OS를 가지는 트랜지스터를 구동 회로 및 표시부에 사용함으로써 단시간에 기록할 수 있고, 표시 불량을 저감할 수 있어 바람직하다.
또는 트랜지스터의 채널이 형성되는 반도체에 실리콘을 사용하여도 좋다. 실리콘으로서 비정질 실리콘을 사용하여도 좋지만 특히 결정성을 가지는 실리콘을 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 미결정 실리콘, 다결정 실리콘, 단결정 실리콘 등을 사용하는 것이 바람직하다. 특히, 다결정 실리콘은 단결정 실리콘에 비하여 저온에서 형성할 수 있고, 또한 비정질 실리콘에 비하여 높은 전계 효과 이동도와 높은 신뢰성을 가진다.
[도전층]
트랜지스터의 게이트, 소스, 및 드레인 외에, 표시 장치를 구성하는 각종 배선 및 전극 등의 도전층에 사용할 수 있는 재료로서는 알루미늄, 타이타늄, 크로뮴, 니켈, 구리, 이트륨, 지르코늄, 몰리브데넘, 은, 탄탈럼, 또는 텅스텐 등의 금속, 또는 이를 주성분으로 하는 합금 등을 들 수 있다. 또한 이들 재료를 포함하는 막을 단층으로, 또는 적층 구조로 사용할 수 있다. 예를 들어, 실리콘을 포함하는 알루미늄막의 단층 구조, 타이타늄막 위에 알루미늄막을 적층하는 2층 구조, 텅스텐막 위에 알루미늄막을 적층하는 2층 구조, 구리-마그네슘-알루미늄 합금막 위에 구리막을 적층하는 2층 구조, 타이타늄막 위에 구리막을 적층하는 2층 구조, 텅스텐막 위에 구리막을 적층하는 2층 구조, 타이타늄막 또는 질화 타이타늄막과, 그 위에 중첩시켜 알루미늄막 또는 구리막을 적층하고, 그 위에 타이타늄막 또는 질화 타이타늄막을 더 형성하는 3층 구조, 몰리브데넘막 또는 질화 몰리브데넘막과, 그 위에 중첩시켜 알루미늄막 또는 구리막을 적층하고, 그 위에 몰리브데넘막 또는 질화 몰리브데넘막을 더 형성하는 3층 구조 등이 있다. 또한 산화 인듐, 산화 주석, 또는 산화 아연 등의 산화물을 사용하여도 좋다. 또한 망가니즈를 포함하는 구리를 사용하면 에칭에 의한 형상의 제어성이 높아지기 때문에 바람직하다.
[절연층]
각 절연층에 사용할 수 있는 절연 재료로서는, 예를 들어 아크릴, 에폭시 등의 수지, 실록산 결합을 가지는 수지 외에, 산화 실리콘, 산화질화 실리콘, 질화산화 실리콘, 질화 실리콘, 산화 알루미늄 등의 무기 절연 재료를 사용할 수도 있다.
한 발광 소자는 한 쌍의 투수성이 낮은 절연막 사이에 제공되는 것이 바람직하다. 이로써, 발광 소자에 물 등의 불순물이 침입하는 것을 억제할 수 있고, 표시 장치의 신뢰성의 저하를 억제할 수 있다.
투수성이 낮은 절연막으로서는 질화 실리콘막, 질화산화 실리콘막 등 질소 및 실리콘을 포함하는 막이나 질화 알루미늄막 등의 질소 및 알루미늄을 포함하는 막 등을 들 수 있다. 또한 산화 실리콘막, 산화질화 실리콘막, 산화 알루미늄막 등을 사용하여도 좋다.
예를 들어, 투수성이 낮은 절연막의 수증기 투과량을 1×10-5[g/(m2·day)] 이하, 바람직하게는 1×10-6[g/(m2·day)] 이하, 더 바람직하게는 1×10-7[g/(m2·day)] 이하, 더욱 바람직하게는 1×10-8[g/(m2·day)] 이하로 한다.
여기까지가 구성 요소에 대한 설명이다.
본 실시형태에서 예시한 구성예, 및 이들에 대응하는 도면 등은 적어도 그 일부를 다른 구성예, 또는 도면 등과 적절히 조합하여 실시할 수 있다.
본 실시형태는 적어도 그 일부를 본 명세서 중에 기재하는 다른 실시형태와 적절히 조합하여 실시할 수 있다.
(실시형태 3)
본 실시형태에서는, 표시 장치의 구성예에 대하여 도 16의 (A) 내지 (C)를 사용하여 설명을 한다.
도 16의 (A)에 도시된 표시 장치는, 화소부(502)와, 구동 회로부(504)와, 보호 회로(506)와, 단자부(507)를 가진다. 또한, 보호 회로(506)를 제공하지 않는 구성으로 하여도 좋다.
화소부(502)는 X행 Y열(X, Y는 각각 독립적으로 2 이상의 자연수임)로 배치된 복수의 표시 소자를 구동시키는 복수의 화소 회로(501)를 가진다.
구동 회로부(504)는 게이트선(GL_1 내지 GL_X)에 주사 신호를 출력하는 게이트 드라이버(504a), 데이터선(DL_1 내지 DL_Y)에 데이터 신호를 공급하는 소스 드라이버(504b) 등의 구동 회로를 가진다. 게이트 드라이버(504a)는 적어도 시프트 레지스터를 가지는 구성으로 하면 좋다. 또한, 소스 드라이버(504b)는 예를 들어 복수의 아날로그 스위치 등을 사용하여 구성된다. 또한, 시프트 레지스터 등을 사용하여 소스 드라이버(504b)를 구성하여도 좋다.
단자부(507)란 외부의 회로로부터 표시 장치에 전원, 제어 신호, 및 화상 신호 등을 입력하기 위한 단자가 제공된 부분을 말한다.
보호 회로(506)는 이 자체가 접속되는 배선에 일정한 범위 외의 전위가 공급되었을 때, 상기 배선과 다른 배선을 도통 상태로 하는 회로이다. 도 16의 (A)에 도시된 보호 회로(506)는, 예를 들어 게이트 드라이버(504a)와 화소 회로(501) 사이의 배선인 게이트선(GL) 또는 소스 드라이버(504b)와 화소 회로(501) 사이의 배선인 데이터선(DL) 등의 각종 배선에 접속된다. 또한, 도 16의 (A)에서는 보호 회로(506)와 화소 회로(501)를 구별하기 위하여, 보호 회로(506)에 해칭을 부여한다.
또한, 게이트 드라이버(504a)와 소스 드라이버(504b)는 각각 화소부(502)와 같은 기판 위에 제공되어 있어도 좋고, 게이트 드라이버 회로 또는 소스 드라이버 회로가 별도로 형성된 기판(예를 들어, 단결정 반도체 또는 다결정 반도체로 형성된 구동 회로 기판)을 COG나 TAB(Tape Automated Bonding)에 의하여 화소부(502)가 제공되는 기판에 실장하는 구성으로 하여도 좋다.
또한, 도 16의 (A)에 도시된 복수의 화소 회로(501)는, 예를 들어 도 16의 (B) 또는 (C)에 도시된 구성으로 할 수 있다.
도 16의 (B)에 도시된 화소 회로(501)는 액정 소자(570)와, 트랜지스터(550)와, 용량 소자(560)를 가진다. 또한, 화소 회로(501)에는 데이터선(DL_n), 게이트선(GL_m), 전위 공급선(VL) 등이 접속되어 있다.
액정 소자(570)의 한 쌍의 전극 중 한쪽의 전위는, 화소 회로(501)의 사양에 따라 적절히 설정된다. 액정 소자(570)는 기록되는 데이터에 따라 배향 상태가 설정된다. 또한, 복수의 화소 회로(501) 각각이 가지는 액정 소자(570)의 한 쌍의 전극 중 한쪽에 공통 전위(코먼 전위)를 공급하여도 좋다. 또한, 각 행의 화소 회로(501)의 액정 소자(570)의 한 쌍의 전극 중 한쪽에 상이한 전위를 공급하여도 좋다.
또한, 도 16의 (C)에 도시된 화소 회로(501)는 트랜지스터(552)와, 트랜지스터(554)와, 용량 소자(562)와, 발광 소자(572)를 가진다. 또한, 화소 회로(501)에는 데이터선(DL_n), 게이트선(GL_m), 전위 공급선(VL_a), 및 전위 공급선(VL_b) 등이 접속되어 있다.
또한, 전위 공급선(VL_a) 및 전위 공급선(VL_b) 중 한쪽에는 고전원 전위 VDD가 공급되고, 다른 쪽에는 저전원 전위 VSS가 공급된다. 트랜지스터(554)의 게이트에 공급되는 전위에 따라 발광 소자(572)를 흐르는 전류가 제어됨으로써 발광 소자(572)로부터의 발광 휘도가 제어된다.
본 실시형태에서 예시한 구성예, 및 이들에 대응하는 도면 등은 적어도 그 일부를 다른 구성예, 또는 도면 등과 적절히 조합하여 실시할 수 있다.
본 실시형태는 적어도 그 일부를 본 명세서 중에 기재하는 다른 실시형태와 적절히 조합하여 실시할 수 있다.
(실시형태 4)
이하에서는, 화소의 계조를 보정하기 위한 메모리를 가지는 화소 회로와, 이를 가지는 표시 장치에 대하여 설명한다.
[회로 구성]
도 17의 (A)에 화소 회로(400)의 회로도를 도시하였다. 화소 회로(400)는 트랜지스터(M1), 트랜지스터(M2), 용량 소자(C1), 및 회로(401)를 가진다. 또한 화소 회로(400)에는 배선(S1), 배선(S2), 배선(G1), 및 배선(G2)이 접속된다.
트랜지스터(M1)는 게이트가 배선(G1)에 접속되고, 소스 및 드레인 중 한쪽이 배선(S1)에 접속되고, 다른 쪽이 용량 소자(C1)의 한쪽 전극과 접속된다. 트랜지스터(M2)는 게이트가 배선(G2)에 접속되고, 소스 및 드레인 중 한쪽이 배선(S2)에 접속되고, 다른 쪽이 용량 소자(C1)의 다른 쪽 전극 및 회로(401)에 접속된다.
회로(401)는 적어도 하나의 표시 소자를 포함하는 회로이다. 표시 소자로서는 다양한 소자를 사용할 수 있지만, 대표적으로는 유기 EL 소자나 LED 소자 등의 발광 소자, 액정 소자, 또는 MEMS(Micro Electro Mechanical Systems) 소자 등을 적용할 수 있다.
트랜지스터(M1)와 용량 소자(C1)를 접속하는 노드를 노드(N1), 트랜지스터(M2)와 회로(401)를 접속하는 노드를 노드(N2)로 한다.
화소 회로(400)는 트랜지스터(M1)를 오프 상태로 함으로써 노드(N1)의 전위를 유지할 수 있다. 또한 트랜지스터(M2)를 오프 상태로 함으로써 노드(N2)의 전위를 유지할 수 있다. 또한, 트랜지스터(M2)를 오프 상태로 한 상태에서, 트랜지스터(M1)를 통하여 노드(N1)에 소정의 전위를 기록함으로써, 용량 소자(C1)를 통한 용량 결합에 의하여 노드(N1)의 전위의 변화에 따라 노드(N2)의 전위를 변화시킬 수 있다.
여기서, 트랜지스터(M1), 트랜지스터(M2) 중 한쪽 또는 양쪽에 산화물 반도체가 적용된 트랜지스터를 적용할 수 있다. 그러므로, 오프 전류가 매우 낮기 때문에, 노드(N1) 또는 노드(N2)의 전위를 장기간에 걸쳐 유지할 수 있다. 또한 각 노드의 전위를 유지하는 기간이 짧은 경우(구체적으로는 프레임 주파수가 30Hz 이상인 경우 등)에는 실리콘 등의 반도체를 적용한 트랜지스터를 사용하여도 좋다.
[구동 방법예]
이어서, 도 17의 (B)를 사용하여, 화소 회로(400)의 동작 방법의 일례를 설명한다. 도 17의 (B)는 화소 회로(400)의 동작에 따른 타이밍 차트이다. 또한 여기서는 설명을 간단하게 하기 위하여 배선 저항 등의 각종 저항, 트랜지스터나 배선 등의 기생 용량, 및 트랜지스터의 문턱 전압 등의 영향은 고려하지 않는다.
도 17의 (B)에 도시된 동작에서는, 1프레임 기간을 기간 T1과 기간 T2로 나눈다. 기간 T1은 노드(N2)에 전위를 기록하는 기간이고, 기간 T2는 노드(N1)에 전위를 기록하는 기간이다.
[기간 T1]
기간 T1에서는, 배선(G1)과 배선(G2) 양쪽에 트랜지스터를 온 상태로 하는 전위를 공급한다. 또한 배선(S1)에는 고정 전위인 전위 Vref를 공급하고, 배선(S2)에는 제 1 데이터 전위 Vw를 공급한다.
노드(N1)에는 트랜지스터(M1)를 통하여 배선(S1)으로부터 전위 Vref가 공급된다. 또한, 노드(N2)에는 트랜지스터(M2)를 통하여 배선(S2)으로부터 제 1 데이터 전위 Vw가 공급된다. 따라서 용량 소자(C1)에 전위차(Vw-Vref)가 유지된 상태가 된다.
[기간 T2]
이어서, 기간 T2에서는, 배선(G1)에 트랜지스터(M1)를 온 상태로 하는 전위를 공급하고, 배선(G2)에 트랜지스터(M2)를 오프 상태로 하는 전위를 공급한다. 또한 배선(S1)에는 제 2 데이터 전위 Vdata를 공급한다. 배선(S2)에는 소정의 정전위를 공급하거나 또는 부유 상태로 하여도 좋다.
노드(N1)에는 트랜지스터(M1)를 통하여 배선(S1)으로부터 제 2 데이터 전위 Vdata가 공급된다. 이때 용량 소자(C1)에 의한 용량 결합에 의하여 제 2 데이터 전위 Vdata에 따라 노드(N2)의 전위가 전위 dV만큼 변화된다. 즉 회로(401)에는 제 1 데이터 전위 Vw와 전위 dV를 합한 전위가 입력된다. 또한, 도 17의 (B)에서는 전위 dV를 양의 값으로 나타내었지만, 음의 값이어도 좋다. 즉, 제 2 데이터 전위 Vdata가 전위 Vref보다 낮아도 좋다.
여기서 전위 dV는 용량 소자(C1)의 용량값과 회로(401)의 용량값에 따라 대략 결정된다. 용량 소자(C1)의 용량값이 회로(401)의 용량값보다 충분히 큰 경우, 전위 dV는 제 2 데이터 전위 Vdata에 가까운 전위가 된다.
이와 같이, 화소 회로(400)는 2종류의 데이터 신호를 조합하여, 표시 소자를 포함한 회로(401)에 공급하는 전위를 생성할 수 있으므로, 화소 회로(400) 내에서 계조의 보정을 수행할 수 있다.
또한, 화소 회로(400)는 배선(S1) 및 배선(S2)에 접속되는 소스 드라이버가 공급할 수 있는 최대 전위를 넘는 전위를 생성하는 것도 가능하게 된다. 예를 들어 발광 소자를 사용한 경우에는, 하이 다이내믹 레인지(HDR) 표시 등을 할 수 있다. 또한 액정 소자를 사용한 경우에는, 오버드라이브 구동 등을 실현할 수 있다.
[적용예]
[액정 소자를 사용한 예]
도 17의 (C)에 도시된 화소 회로(400LC)는 회로(401LC)를 가진다. 회로(401LC)는 액정 소자(LC)와 용량 소자(C2)를 가진다.
액정 소자(LC)는 한쪽 전극이 노드(N2) 및 용량 소자(C2)의 한쪽 전극에 접속되고, 다른 쪽 전극이 전위 Vcom2가 공급되는 배선에 접속된다. 용량 소자(C2)는 다른 쪽 전극이 전위 Vcom1이 공급되는 배선에 접속된다.
용량 소자(C2)는 저장 용량으로서 기능한다. 또한 용량 소자(C2)는 불필요하면 생략할 수 있다.
화소 회로(400LC)는 액정 소자(LC)에 높은 전압을 공급할 수 있으므로 예를 들어 오버드라이브 구동에 의하여 고속 표시를 실현하는 것, 구동 전압이 높은 액정 재료를 적용하는 것 등이 가능하다. 또한 배선(S1) 또는 배선(S2)에 보정 신호를 공급함으로써 사용 온도나 액정 소자(LC)의 열화 상태 등에 따라 계조를 보정할 수도 있다.
[발광 소자를 사용한 예]
도 17의 (D)에 도시된 화소 회로(400EL)는 회로(401EL)를 가진다. 회로(401EL)는 발광 소자(EL), 트랜지스터(M3), 및 용량 소자(C2)를 가진다.
트랜지스터(M3)는 게이트가 노드(N2) 및 용량 소자(C2)의 한쪽 전극에 접속되고, 소스 및 드레인 중 한쪽이 전위 VH가 공급되는 배선에 접속되고, 다른 쪽이 발광 소자(EL)의 한쪽 전극에 접속된다. 용량 소자(C2)는 다른 쪽 전극이 전위 Vcom이 공급되는 배선에 접속된다. 발광 소자(EL)는 다른 쪽 전극이 전위 VL이 공급되는 배선에 접속된다.
트랜지스터(M3)는 발광 소자(EL)에 공급되는 전류를 제어하는 기능을 가진다. 용량 소자(C2)는 저장 용량으로서 기능한다. 또한 용량 소자(C2)는 불필요하면 생략할 수 있다.
또한 여기서는 발광 소자(EL)의 애노드 측이 트랜지스터(M3)에 접속되는 구성을 나타내었지만, 캐소드 측이 트랜지스터(M3)에 접속되어도 좋다. 이때, 전위 VH와 전위 VL의 값을 적절히 변경할 수 있다.
화소 회로(400EL)는 트랜지스터(M3)의 게이트에 높은 전위를 공급함으로써 발광 소자(EL)에 큰 전류를 흘릴 수 있기 때문에 예를 들어 HDR 표시 등을 실현할 수 있다. 또한, 배선(S1) 또는 배선(S2)에 보정 신호를 공급함으로써, 트랜지스터(M3)나 발광 소자(EL)의 전기 특성의 편차의 보정을 수행할 수도 있다.
또한, 도 17의 (C), (D)에 예시한 회로에 한정되지 않고, 별도로 트랜지스터나 용량 등을 추가한 구성으로 하여도 좋다.
본 실시형태는 적어도 그 일부를 본 명세서 중에 기재하는 다른 실시형태와 적절히 조합하여 실시할 수 있다.
(실시형태 5)
이하에서는, 본 발명의 일 형태의 표시 장치의 화소의 구성예에 대하여 설명한다.
도 18의 (A) 내지 (E)에 화소(300)의 구성예를 나타낸다.
화소(300)는 복수의 화소(301)를 가진다. 복수의 화소(301)는 각각, 부화소로서 기능한다. 각각 상이한 색을 나타내는 복수의 화소(301)에 의하여 1개의 화소(300)가 구성됨으로써, 표시부에서는 풀 컬러의 표시를 수행할 수 있다.
도 18의 (A), (B)에 도시된 화소(300)는 각각, 3개의 부화소를 가진다. 도 18의 (A)에 도시된 화소(300)가 가지는 화소(301)가 나타내는 색의 조합은 적색(R), 녹색(G), 및 청색(B)이다. 도 18의 (B)에 도시된 화소(300)가 가지는 화소(301)가 나타내는 색의 조합은 시안(C), 마젠타(M), 황색(Y)이다.
도 18의 (C) 내지 (E)에 도시된 화소(300)는 각각 4개의 부화소를 가진다. 도 18의 (C)에 도시된 화소(300)가 가지는 화소(301)가 나타내는 색의 조합은 적색(R), 녹색(G), 청색(B), 백색(W)이다. 백색을 나타내는 부화소를 사용함으로써, 표시부의 휘도를 높일 수 있다. 도 18의 (D)에 도시된 화소(300)가 가지는 화소(301)가 나타내는 색의 조합은 적색(R), 녹색(G), 청색(B), 황색(Y)이다. 도 18의 (E)에 도시된 화소(300)가 가지는 화소(301)가 나타내는 색의 조합은 시안(C), 마젠타(M), 황색(Y), 백색(W)이다.
하나의 화소로서 기능시키는 부화소의 수를 늘리고, 적색, 녹색, 청색, 시안, 마젠타, 및 황색 등의 색을 나타내는 부화소를 적절히 조합함으로써, 중간조의 재현성을 높일 수 있다. 따라서 표시 품위를 높일 수 있다.
또한 본 발명의 일 형태의 표시 장치는 다양한 규격의 색역을 재현할 수 있다. 예를 들어, 텔레비전 방송에 사용되는 PAL(Phase Alternating Line) 규격 및 NTSC(National Television System Committee) 규격, 퍼스널 컴퓨터, 디지털 카메라, 프린터 등의 전자 기기에 사용되는 표시 장치에서 널리 사용되는 sRGB(standard RGB) 규격 및 Adobe RGB 규격, HDTV(High Definition Television, 하이비전이라고도 함)에 사용되는 ITU-R BT.709(International Telecommunication Union Radiocommunication Sector Broadcasting Service(Television) 709) 규격, 디지털 시네마 영사에 사용되는 DCI-P3(Digital Cinema Initiatives P3) 규격, UHDTV(Ultra High Definition Television, 슈퍼 하이비전이라고도 함)에 사용되는 ITU-R BT.2020(REC.2020(Recommendation 2020)) 규격 등의 색역을 재현할 수 있다.
또한, 화소(300)를 1920×1080의 매트릭스상으로 배치하면, 소위 풀 하이비전('2K 해상도', '2K1K', 또는 '2K' 등이라고도 함)의 해상도로 풀 컬러 표시를 할 수 있는 표시 장치를 실현할 수 있다. 또한, 예를 들어 화소(300)를 3840×2160의 매트릭스상으로 배치하면, 소위 울트라 하이비전('4K 해상도', '4K2K', 또는 '4K' 등이라고도 함)의 해상도로 풀 컬러 표시를 할 수 있는 표시 장치를 실현할 수 있다. 또한, 예를 들어 화소(300)를 7680×4320의 매트릭스상으로 배치하면, 소위 슈퍼 하이비전('8K 해상도', '8K4K', 또는 '8K' 등이라고도 함)의 해상도로 풀 컬러 표시를 할 수 있는 표시 장치를 실현할 수 있다. 화소(300)를 늘림으로써, 16K나 32K의 해상도로 풀 컬러 표시를 할 수 있는 표시 장치를 실현할 수도 있다.
본 실시형태는 적어도 그 일부를 본 명세서 중에 기재하는 다른 실시형태와 적절히 조합하여 실시할 수 있다.
10: 표시 장치, 11: 표시 패널, 12: 보호 커버, 12a, 12b, 13: 기능층, 14: 보호 커버, 14a, 14b: 기능층, 15: 표시부, 21, 22: 지지체, 23, 23a, 23b: 유지 부재, 24, 24a, 24b: 스페이서, 28: 영역, 29: 스타일러스, 31, 32: 톱니바퀴, 31a, 32a: 회전축, 33: 커버, 41, 41a, 41b: 용수철, 42: 가동 부재, 43: 접착 부재

Claims (15)

  1. 표시 패널과 보호 커버를 가지는 표시 장치로서,
    상기 표시 패널은 가요성을 가지는 제 1 부분을 가지고,
    상기 보호 커버는 투광성 및 가요성을 가지고, 또한 상기 표시 패널의 표시면 측에 중첩되어 제공되고,
    상기 표시 장치는 제 1 형태와 제 2 형태로 가역적으로 변형하는 기능을 가지고,
    상기 제 1 형태일 때, 상기 표시 패널과 상기 보호 커버는 각각 실질적으로 평탄하고,
    상기 제 2 형태일 때, 상기 표시면 측이 오목 곡면이 되도록 상기 표시 패널의 상기 제 1 부분이 만곡되고, 또한 상기 보호 커버의 일부가 상기 제 1 부분과 같은 방향으로 만곡되고,
    상기 제 2 형태일 때, 상기 제 1 부분과 상기 보호 커버 사이에 틈을 가지는, 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 형태에 있어서, 상기 표시 패널과 상기 보호 커버는 접하여 제공되는, 표시 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 형태에 있어서, 상기 표시 패널과 상기 보호 커버는 이격되어 제공되는, 표시 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 커버는 터치 패널 또는 원 편광판으로서의 기능을 가지는, 표시 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 표시 패널과 상기 보호 커버 사이에 가요성을 가지는 기능층을 가지고,
    상기 제 2 형태일 때, 상기 기능층의 일부는 상기 제 1 부분과 같은 방향으로 만곡되고,
    상기 기능층은 터치 패널 또는 원 편광판으로서의 기능을 가지는, 표시 장치.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표시 패널은 제 2 부분과 제 3 부분을 가지고,
    상기 제 1 부분은 상기 제 2 부분과 상기 제 3 부분 사이에 위치하고,
    상기 제 2 형태에 있어서, 상기 제 2 부분과 상기 제 3 부분은 실질적으로 평탄하고,
    상기 보호 커버의 상기 제 2 부분과 중첩되는 부분 및 상기 제 3 부분과 중첩되는 부분은 실질적으로 평탄한 영역을 가지는, 표시 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 부분의 표면과 상기 제 3 부분의 표면이 이루는 각도를 각도 θ로 하였을 때,
    상기 각도 θ가 90° 이상 180° 미만인 범위에 있어서, 상기 각도 θ를 180°로부터 점차 작게 하였을 때, 상기 표시 패널의 상기 제 2 부분의 단부 또는 상기 제 3 부분의 단부와 상기 보호 커버의 단부의 거리가 연속적으로 커지도록 상기 보호 커버가 변형되는 각도 범위를 가지는, 표시 장치.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 부분의 표면과 상기 제 3 부분의 표면이 이루는 각도를 각도 θ로 하였을 때,
    상기 각도 θ가 90° 이상 180° 미만인 범위에 있어서, 상기 제 1 부분의 곡률 반경이 상기 보호 커버의 만곡된 부분의 곡률 반경보다 작은 각도 범위를 가지고,
    상기 각도 θ가 0° 이상 90° 미만인 범위에 있어서, 상기 제 1 부분의 곡률 반경이 상기 보호 커버의 만곡된 부분의 곡률 반경보다 큰 각도 범위를 가지는, 표시 장치.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 부분의 표면과 상기 제 3 부분의 표면이 이루는 각도를 각도 θ로 하였을 때,
    상기 각도 θ가 90° 이상 180° 미만인 범위에 있어서, 상기 각도 θ를 180°로부터 점차 작게 하였을 때, 상기 제 1 부분과 상기 보호 커버의 거리가 연속적으로 커지는 각도 범위를 가지는, 표시 장치.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 부분의 표면과 상기 제 3 부분의 표면이 이루는 각도를 각도 θ로 하였을 때,
    상기 각도 θ가 90° 이상 180° 이하인 범위에 있어서, 상기 보호 커버는 만곡 방향과 교차하는 한 쌍의 단부에 수직인 방향으로 인장력이 가해지는, 표시 장치.
  11. 제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 부분에 고정되는 제 1 지지체와 상기 제 3 부분에 고정되는 제 2 지지체를 가지고,
    상기 제 1 부분은 상기 제 1 지지체 및 상기 제 2 지지체 중 어느 것에도 고정되지 않는, 표시 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 보호 커버의 만곡 방향과 교차하는 한 쌍의 단부 중 한쪽이 상기 제 1 지지체에 고정되고, 다른 쪽이 상기 제 1 지지체 및 상기 제 2 지지체 중 어느 것에도 고정되지 않는, 표시 장치.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 지지체는 상기 제 2 부분의 만곡 방향에 대하여 수직인 제 1 회전축을 가지고,
    상기 제 2 지지체는 상기 제 1 회전축과 평행한 제 2 회전축을 가지고,
    상기 제 1 지지체와 상기 제 2 지지체는 각각 상기 제 1 회전축 또는 상기 제 2 회전축을 중심으로 반대 방향으로 같은 각도로 회전할 수 있고,
    상기 제 1 회전축과 상기 제 2 회전축은 상대적 위치가 변화되지 않는, 표시 장치.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 지지체 및 상기 제 2 지지체는 각각 유지 부재를 가지고,
    상기 보호 커버는 상기 유지 부재에 습동할 수 있게 장착되어 있는, 표시 장치.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보호 커버는 우레탄 수지, 아크릴 수지, 및 실리콘(silicone) 수지 중 하나 이상을 포함하는, 표시 장치.
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