KR20210030042A - 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법 및 그 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장신구용 와이어 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 꽈배기 형태의 와이어로 이루어진 장신구를 제조함에 있어서, 단색, 또는 여러 색상으로 이루어진 여러 가닥의 와이어를 서로 꼬아서 꽈배기 형태로 제조하면서 제조 과정에서 불량 발생을 최소화 하여, 효율적으로 장신구를 제조하기 위한 꽈배기 형태의 와이어를 제작하고, 이를 열처리 및 약품 처리하여 보다 미려하게 제조할 수 있는 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법은 고정부 고정 척에 다수의 와이어를 고정시키는 소재 고정 단계와, 고정된 소재 측으로 열을 가하여 열처리하는 1차 열처리 단계와, 열처리된 소재를 한쪽 끝부분은 고정시킨 상태에서 다른 쪽 끝부분을 회전시키며 꼬아주는 1차 성형 단계와, 1차 성형 단계에서 성형된 소재 측으로 다시 한 번 열을 가하여 열처리하는 2차 열처리 단계와, 2차 열처리 단계 직후에 소재를 다시 꼬아주며 꽈배기 형태로 성형하는 2차 성형 단계와, 성형이 완료된 소재를 분리하는 소재 분리 단계 및 성형된 소재를 마감 처리하는 마감 단계를 포함한다.

Description

꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법 및 그 제조 장치{Prefabricated wire manufacturing method and its manufacturing apparatus}

본 발명은 장신구용 와이어 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 꽈배기 형태의 와이어로 이루어진 장신구를 제조함에 있어서, 단색, 또는 여러 색상으로 이루어진 여러 가닥의 와이어를 서로 꼬아서 꽈배기 형태로 제조하면서 제조 과정에서 불량 발생을 최소화 하여, 효율적으로 장신구를 제조하기 위한 꽈배기 형태의 와이어를 제작하고, 이를 열처리 및 약품 처리하여 보다 미려하게 제조할 수 있는 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 장신구를 제조함에 있어서, 목걸이, 팔찌, 반지 등 다양한 형태의 장신구가 있다.

이러한 장신구는 착용이 용이해야 하고 착용 후 착용 상태가 견고해야 한다.

체인을 이용한 장신구는 다수의 고리를 체인 형태로 연속적으로 연결하여 손목에 잠금구를 이용해 착용하는 것으로, 반드시 잠금구를 이용하여 착용해야 하기 때문에 착용이 불편한 문제가 있다.

그리고 링 형태의 장신구는 착용이 불편하고 착용 중 손에서 이탈되어 파손되거나 분실되는 문제가 발생하게 된다.

상기한 문제점이 발생되지 않는 장신구로 착용 시 변형되었다가 착용 후 소재 자체의 탄성에 의해 원래의 형태로 복원되는 장신구가 제공되고 있다.

하지만 이러한 장신구 디자인을 표현하기가 어렵고, 화려한 디자인으로 표현하기 어려운 문제가 발생하게 된다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 선행문헌 1 (등록특허 10-1284750 열처리 가공을 이용한 탄성 복원력을 갖는 와이어 장신구 및 그 제조방법)에서는 여러 가닥의 와이어를 꼬아 꽈배기 형태로 제조하는 장신구에 관한 구성이 개시되어 있다.

하지만 선행문헌 1은 제조 과정에서 꼬아지는 부분이 열처리 정도에 따라 다르게 변형되어, 전체적으로 일치되도록 꼬아지게 성형하는 작업이 어려워 불량 발생률이 높은 문제가 발생하게 된다.

선행문헌 1 (등록특허 10-1284750 열처리 가공을 이용한 탄성 복원력을 갖는 와이어 장신구 및 그 제조방법)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 다수개의 와이어를 꽈배기 형태로 꼬아지게 성형함에 있어서, 적절한 압력으로 인장시키면서 열처리와 회전을 반복하여 불량 발생을 최소화 하면서 꼬여지는 상태가 견고하도록 제조할 수 있고, 열처리 과정에서는 와이어의 전체 구간에 고르게 열을 가하여 꼬아지는 과정에서 균일하게 가열되지 못해 발생되는 불량률을 최소화 하면서 인력을 최소화 하여 간편하게 제조할 수 있는 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법 및 그 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법은, 고정부 고정 척(110)에 다수의 와이어를 고정시키는 소재 고정 단계(S10), 고정된 소재(W) 측으로 열을 가하여 열처리하는 1차 열처리 단계(S20), 열처리된 소재(W)를 한쪽 끝부분은 고정시킨 상태에서 다른 쪽 끝부분을 회전시키며 꼬아주는 1차 성형 단계(S30), 상기 1차 성형 단계(S30)에서 성형된 소재(W) 측으로 다시 한 번 열을 가하여 열처리하는 2차 열처리 단계(S40), 상기 2차 열처리 단계(S40) 직후에 소재(W)를 다시 꼬아주며 꽈배기 형태로 성형하는 2차 성형 단계(S50), 성형이 완료된 소재(W)를 분리하는 소재 분리 단계(S60) 및 성형된 소재(W)를 마감 처리하는 마감 단계(S70)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 1차 성형 단계(S30)에는 꼬아진 소재(W)를 인장시키는 1차 인장 단계(S31)가 더 포함되고, 상기 2차 성형 단계(S50)에는 꽈배기 형태로 성형된 소재(W)를 다시 한 번 인장시키는 2차 인장 단계(S51)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 장치는 소재(W)의 한 쪽 끝부분을 고정 지지하는 고정부(100), 상기 소재(W)가 고정된 고정부(100)의 다른 쪽 끝부분에 구비되어 소재(W)를 회전시켜 꼬아주는 회전부(200) 및 소재(W)의 양측에 소재(W)가 성형되는 길이방향을 따라 구비되어 소재(W) 측으로 열을 가하여 열처리하는 열처리부(300)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법 및 그 제조 장치는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 꽈배기 형태의 와이어를 제조함에 있어서, 작업 인력을 최소화 하여 간편하게 제조할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 소재 측으로 고르게 열처리할 수 있어서 열처리 차이에 의한 불량 발생을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 다수의 와이어를 꽈배기 형상으로 꼬아 성형함에 있어서 각기 다른 색상의 와이어를 함께 성형하여 여러 색상의 와이어로 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법을 나타낸 공정도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법에서 성형 단계에 인장 단계가 더 포함되는 공정도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법의 마감 단계를 상세히 나타낸 공정도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 장치의 전체 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 장치의 회전부에 회전 모터가 더 구비된 상태를 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 장치에 완충 지지부가 더 구비된 상태를 나타낸 사시도

본 발명은 꽈배기 형태로 꼬아진 장신구용 와이어를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 작업 인력을 최소화 하면서 자동으로 성형 가능하고, 열처리를 고르게 하여 불량 발생을 최소화 하면서, 다수의 와이어를 꼬아지게 성형함과 동시에 인장시켜주어 와이어가 고르게 꼬아지며 성형되도록 함과 아울러, 여러 색상의 와이어를 함께 적용하여 성형 가능하여 다양한 미감을 느끼도록 성형할 수 있는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법 및 그 제조 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법을 나타낸 공정도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명은 다수개의 소재(W)를 겹쳐지게 고정하는 소재 고정 단계(S10)와, 고정된 소재(W)의 외측으로 고르게 열을 가하여 전체적으로 균일하게 열처리하는 1차 열처리 단계(S20)와, 열처리 직후 소재(W)의 한쪽 끝부분은 고정한 상태에서 다른쪽 끝부분을 회전시켜 소재(W)를 꼬아주는 1차 성형 단계(S30)와, 1차 성형된 소재(W)에 다시 한 번 열을 가하는 2차 열처리 단계(S40)와, 2차 열처리 직후 열처리된 소재(W)를 다시 회전시켜 꼬아주면서 꽈배기 형상으로 성형하는 2차 성형 단계(S50)와, 성형 완료된 소재(W)를 분리하는 소재 분리 단계(S60) 및 분리된 소재(W)에서 고정되어 변형된 양쪽 단부를 절단하고 열처리에 의해 오염된 외부를 마감 처리하는 마감 단계(S70)를 포함한다.

이로 인해 다수개의 와이어 소재(W)를 겹쳐지게 고정한 상태에서 한쪽만을 회전시켜 꼬아지게 함에 따라 다수의 와이어가 꽈배기 형태로 성형되되, 열처리를 고르게 하여 불량 발생을 최소화 할 수 있게 된다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법에서 성형 단계에 인장 단계가 더 포함되는 공정도이다.

도 2를 참조하면, 여기서 1차 성형 단계(S30)에는 꼬아진 소재(W)를 인장시켜 꼬아진 상태가 고르게 되도록 당겨주는 1차 인장 단계(S31)가 더 포함된다.

그리고 2차 성형 단계(S50)에는 꽈배기 형태로 꼬아지게 성형된 소재(W)를 다시 한 번 인장시켜 꼬아진 상태가 고르게 되도록 당겨주는 2차 인장 단계(S51)가 더 포함된다.

이러한 인장 단계는 꼬아지게 성형된 소재(W)를 일정한 압력으로 인장시키면서 완충 지지부(400)에 의해 완충작용을 하며 성형할 수 있어서 과도한 압력으로 인해 와이어가 끊어지거나 꼬임 상태가 불량하게 성형되는 것을 방지할 수 있게 된다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법의 마감 단계를 상세히 나타낸 공정도이다.

도 3을 참조하면, 마감 단계(S70)는 성형된 소재(W)에서 변형된 양단을 절단하는 절단 단계(S71)와, 소재(W)에 열을 가하여 성형 상태를 다시 한 번 고르게 하면서 열처리 과정에서 손상된 외측을 균일하게 열처리하는 마감 열처리 단계(S72)와, 마감 열처리된 소재(W)를 약품에 침수시켜 열처리 과정에서 발생된 그을음이나 이물질을 제거하는 약품 처리하는 약품 처리 단계(S73) 및 약품 처리된 소재(W)를 가랑에 넣어 세척 및 연마하는 세척 및 연마 단계(S74)를 포함한다.

여기서 가랑은 장신구 제조 시 오염된 부분을 다수의 볼이나 핀 등과 함께 회전시켜 이물질을 제거하는 장치로 일반적인 세척, 광택에 사용되는 장치로 상세한 설명은 생략한다.

이로 인해 성형 완료된 소재(W)의 외관을 미려하게 가공하여 사용할 수 있게 된다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 장치의 전체 사시도이다.

도 4를 참조하면, 와이어 제조 장치는 크게 다수개의 소재(W)의 한쪽 끝부분을 한 번에 고정하는 고정부(100)와, 상기 소재(W)가 고정부(100)에 고정된 다른쪽 끝부분에 구비되어 소재(W)를 회전시켜 꼬아주는 회전부(200) 및 소재(W)를 회전시키기 전 소재(W) 측으로 열을 가하여 성형이 원활하도록 열처리하는 열처리부(300)를 포함하여 구성된다.

여기서 상기 고정부(100)는 소재(W)의 한쪽 끝부분을 견고하게 고정 지지할 수 있도록 소재(W)의 외측으로부터 압박하여 조여주며 고정시키는 고정부 고정 척(110)이 구비된다.

상기 고정부 고정 척(110)은 외측에 구비되어 나사 체결 구조로 동작되는 고정부 잠금부(111)를 회전시킴에 따라 점차 조여지게 이루어져 소재(W)가 성형 중에 풀어지지 않도록 견고하게 고정할 수 있게 된다.

그리고 상기 회전부(200)는, 소재(W)의 한쪽 끝부분이 고정된 고정부(100)의 타측에 상기 고정부(100)와 마주보게 구비되어 소재(W)의 다른 쪽 끝부분을 고정 지지하는 회전부 고정 척(210) 및 상기 회전부 고정 척(210)과 베벨기어 형태로 연결 설치되어 회전부 고정 척(210)을 지지한 상태로 회전기키면 소재(W)가 꼬아지도록 회전부 고정 척(210)을 회전 구동시키는 회전 핸들(220)을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 회전부 고정 척(210)에는 나사 체결 구조로 동작되는 회전부 잠금부(211)를 회전시킴에 따라 점차 조여지게 이루어져 소재(W)가 성형 중에 풀어지지 않도록 견고하게 고정한 상태로 회전되며 소재(W)를 꼬아지게 성형할 수 있게 된다.

상기 열처리부(300)는 소재(W)가 성형되기 전 소재(W) 측으로 열을 가하여 소재(W)를 열처리할 수 있는 것으로, 열이 외부로 유출되는 것을 방지하면서 외부에서는 열처리 상태를 육안으로 확인할 수 있도록 투명 재질로 이루어진 보호 커버(310) 및 상기 소재(W)가 고정되어 성형되는 길이 방향을 따라 전체적으로 구비되되 소재(W)의 양측으로 구비되어 소재(W) 측으로 열을 가함에 따라 성형 중 소재(W)를 열처리할 수 있는 가열부재(320)를 포함하여 구성된다.

여기서 상기 가열부재(320)는, 소재(W)의 길이방향을 따라 전체적으로 열을 가할 수 있도록 소재(W)의 길이와 대응되는 노즐 형태로 구비되어 소재(W) 측으로 열을 가하는 가열 노즐(321) 및 상기 가열 노즐(321)이 소재(W)의 둘레를 따라 회전되며 열을 가할 수 있도록 상기 가열 노즐(321)을 회전시키는 노즐 회전부재(322)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 노즐 회전부재(322)는 모터에 의해 정방향 역방향으로 반복 회전되면서 연료 공급 라인이 꼬이지 않으면서 소재(W)의 외측으로 고르게 열을 가할 수 있게 된다.

한편, 상기 소재(W)는 다수개의 와이어를 겹쳐지게 고정하여 꼬아지도록 성형함에 있어서 각기 다른 색상의 와이어를 이용해 다양한 색상으로 표현할 수도 있다.

이로 인해 다수개의 와이어로 이루어진 소재(W)를 한쪽 끝부분은 고정한 상태로 다른쪽 끝부분을 회전시켜 꼬아지게 성형함에 따라 꽈배기 형태의 와이어 소재로 성형할 수 있게 되고, 소재(W)의 길이방향을 따라 전체적으로 고르게 열처리할 수 있어서 열처리 정도의 차이에 따라 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 장치의 회전부에 회전 모터가 더 구비된 상태를 나타낸 사시도이다.

도 5를 참조하면, 상기 회전 핸들(220)에는 작업자가 직접 회전시키지 않고 일정한 속도로 회전부(200)를 자동 회전시킬 수 있는 회전 모터(230)가 더 구비된다.

상기 회전 모터(230)는 상기 회전 핸들(220)과 연결되어 동력을 발생시킴에 따라 회전 핸들(220)을 회전시켜 소재(W)가 꽈배기 형태로 꼬아지도록 성형할 수 있게 된다.

이로 인해 작업자가 필요하지 않고 소재(W)를 고정한 후 회전 모터(230)를 동작시키면 회전 모터(230)의 회전에 의해 일정한 속도로 회전되면서 소재(W)가 꽈배기 형태로 꼬아지도록 성형할 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 장치에 완충 지지부가 더 구비된 상태를 나타낸 사시도이다.

도 6을 참조하면, 상기 회전부(200)가 완충 지지되어 적정 압력으로 소재(W)를 당겨주면서 소재(W)가 끊어지거나 꼬임 상태가 불량해지는 것을 방지하는 완충 지지부(400)가 더 구비된다.

상기 완충 지지부(400)는, 회전부(200)가 결합되어 상기 회전부(200)를 고정 지지하는 회전부 고정부재(410)와, 상기 회전부 고정부재(410)의 뒤쪽에 구비되어 적정 압력으로 회전부(200)를 완충 지지하는 완충 쇼버(420)를 포함하여 구성된다.

이로 인해 소재(W)가 성형되는 과정에서 소재(W)가 끊어지는 것을 방지하면서 일정한 압력으로 인장되며 꼬아지게 하여 불량 발생을 최소화할 수 있게 된다.

한편, 상기 완충 지지부(400)에는 소재(W)가 성형됨에 따라 소재(W)를 일정 구간 씩 인장시켜 성형 상태를 고르게 하는 인장 조절부(430)가 더 구비된다.

상기 인장 조절부(430)는, 상기 완충 쇼버(420)와 결합되어 상기 완충 쇼버(420)를 고정 지지하면서 인장 상태를 지지하는 인장 지지부(431) 및 상기 인장 지지부(431)를 조금씩 당겨주며 꼬아지게 성형되는 소재(W)를 팽팽하게 유지하여 성형 상태를 고르게 하는 인장 볼스크류(432)를 포함하여 구성된다.

상기 인장 볼스크류(432)는 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법의 1차 인장 단계(S31)와 2차 인장 단계(S51)에서 구동되어 소재(W)의 성형 상태를 고르게 함에 따라 불량 발생을 최소화할 수 있게 된다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 다수개의 와이어를 겹쳐지게 고정한 후 꽈배기 형상으로 꼬아지게 성형함에 있어서, 성형 전 열처리 하고 성형 중에 한 번 더 열처리하되 전체적으로 고르게 열이 전달되도록 하여 소재가 꼬아지며 성형될 때 불량 발생률을 최소화 하면서 완충 지지부에 의해 성형 중 소재가 끊어지는 것을 방지하고, 꼬임 상태가 균일하게 성형되도록 할 수 있게 된다.

W : 소재 100 : 고정부
110 : 고정부 고정 척 111 : 고정부 잠금부
200 : 회전부 210 : 회전부 고정 척
211 : 회전부 잠금부 220 : 회전 핸들
230 : 회전 모터 300 : 열처리부
310 : 보호 커버 320 : 가열부재
321 : 가열 노즐 322 : 노즐 회전부재
400 : 완충 지지부 410 : 회전부 고정부재
420 : 완충 쇼버 430 : 인장 조절부
431 : 인장 지지부 432 : 인장 볼스크류

Claims (3)

1. 고정부 고정 척(110)에 다수의 와이어를 고정시키는 소재 고정 단계(S10);
   고정된 소재(W) 측으로 열을 가하여 열처리하는 1차 열처리 단계(S20);
   열처리된 소재(W)를 한쪽 끝부분은 고정시킨 상태에서 다른 쪽 끝부분을 회전시키며 꼬아주는 1차 성형 단계(S30);
   상기 1차 성형 단계(S30)에서 성형된 소재(W) 측으로 다시 한 번 열을 가하여 열처리하는 2차 열처리 단계(S40);
   상기 2차 열처리 단계(S40) 직후에 소재(W)를 다시 꼬아주며 꽈배기 형태로 성형하는 2차 성형 단계(S50);
   성형이 완료된 소재(W)를 분리하는 소재 분리 단계(S60); 및
   성형된 소재(W)를 마감 처리하는 마감 단계(S70);를 포함하는 것을 특징으로 하는 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 1차 성형 단계(S30)에는 꼬아진 소재(W)를 인장시키는 1차 인장 단계(S31)가 더 포함되고, 상기 2차 성형 단계(S50)에는 꽈배기 형태로 성형된 소재(W)를 다시 한 번 인장시키는 2차 인장 단계(S51)를 포함하는 것을 특징으로 하는 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 방법.
   
3. 소재(W)의 한 쪽 끝부분을 고정 지지하는 고정부(100);
   상기 소재(W)가 고정된 고정부(100)의 다른 쪽 끝부분에 구비되어 소재(W)를 회전시켜 꼬아주는 회전부(200); 및
   소재(W)의 양측에 소재(W)가 성형되는 길이방향을 따라 구비되어 소재(W) 측으로 열을 가하여 열처리하는 열처리부(300)를 포함하는 것을 특징으로 하는 꽈배기 형태로 이루어진 장신구용 와이어 제조 장치.
   

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