KR20210022393A - Sintering apparatus and method - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 소결시키고자 하는 원료를 장입할 수 있도록 내부 공간이 형성되는 대차부, 적어도 일부가 원료가 장입되는 영역에서 대차부의 길이 방향으로 형성되는 공극 형성부, 공극 형성부를 통하여 대차부 내의 원료 내에 고온 가스를 분사할 수 있도록 공극 형성부에 설치되는 가스 분사부, 고온 가스의 분사 각도 및 분사 방향 중 적어도 하나를 변경시킬 수 있도록 가스 분사부와 연결되는 가스 조절부를 포함하는 소결 장치와, 대차부의 내부에 원료를 장입하는 과정, 원료 내의 수분 함량을 저감시킬 수 있도록 원료가 장입되는 영역에서 원료 중에 고온 가스를 분사하는 과정, 수분 함량이 저감된 원료의 표면에 화염을 분사하는 과정, 수분 함량이 저감된 원료를 소결시키는 과정을 포함하고, 고온 가스를 분사하는 과정에 있어, 원료가 장입되는 영역에서 원료가 진행하는 방향으로 공급되는 고온 가스의 분사 각도 및 분사 방향 중 적어도 어느 하나를 변경시키는 소결 방법으로서, 원료를 소결시키기 전에 원료의 수분 함량을 효과적으로 저감시킬 수 있는 소결 장치 및 방법이 제시된다.In the present invention, the bogie portion in which an inner space is formed so that the raw material to be sintered can be charged, at least a part of the bogie portion formed in the longitudinal direction of the bogie portion in the area where the raw material is charged, the raw material in the bogie portion A sintering apparatus including a gas injection unit installed in the pore forming unit to inject hot gas into the interior, a gas control unit connected to the gas injection unit so as to change at least one of the injection angle and the injection direction of the hot gas, and a bogie The process of charging raw materials into the inside of the part, the process of injecting hot gas into the raw material in the area where the raw material is charged to reduce the moisture content in the raw material, the process of spraying a flame on the surface of the raw material with reduced moisture content, the moisture content Including the process of sintering the reduced raw material, and in the process of injecting the high-temperature gas, changing at least one of the injection angle and the injection direction of the hot gas supplied in the direction in which the raw material proceeds in the area where the raw material is charged. As a sintering method, a sintering apparatus and method capable of effectively reducing the moisture content of the raw material before sintering the raw material are provided.
Description
본 발명은 소결 장치 및 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소결시키고자 하는 원료의 수분 함량을 저감시킬 수 있는 소결 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sintering apparatus and method, and more particularly, to a sintering apparatus and method capable of reducing the moisture content of a raw material to be sintered.
소결광 제조 공정은 분철광석을 소결하여 고로 사용에 적합한 크기로 제조한다. 일반적으로 분철광석, 결합재, 부원료 및 연료를 드럼 믹서에서 혼합하며 물을 첨가하여 의사 입자화시킴으로써 소결 배합 원료를 조립한다. 이후, 소결기의 대차를 진행시키면서, 대차 내에 소결 배합 원료를 장입하고, 소결 배합 원료의 표면을 착화시키고, 상부로부터 하부로 소결 배합 원료를 연소시킴으로써 소결광을 제조한다. 소결 배합 원료의 원활한 조립을 위한 수분 함량은 대략 약 7 내지 8 중량% 이다. 한편, 이러한 수분 함량은 소결 배합 원료의 소결 시 그 소결 효율을 저하시키는 요인으로 작용한다. 즉, 소결 배합 원료를 연소시키는 중에, 수분은 소결 배합 원료 내에서 응축되고, 소결 배합 원료의 상부로부터 하부로 이동하며 공기의 흐름을 방해하여 통기성을 저하시킨다. 이에, 소결 반응의 효율이 저하된다.In the sintered ore manufacturing process, powdered iron ore is sintered to a size suitable for use in a blast furnace. In general, powdered iron ore, binder, auxiliary material, and fuel are mixed in a drum mixer, and water is added to make pseudo-particles to assemble raw materials for sintering. Thereafter, while proceeding the bogie of the sintering machine, the sintered compounded raw material is charged into the bogie, the surface of the sintered-mixed raw material is ignited, and the sintered-mixed raw material is burned from the top to the bottom to produce a sintered ore. The moisture content for smooth granulation of the sintered blended raw material is about 7 to 8% by weight. On the other hand, this moisture content acts as a factor to lower the sintering efficiency during sintering of the sintered blended raw material. That is, during combustion of the sintered blended raw material, moisture condenses in the sintered blended raw material, moves from the top to the bottom of the sintered blended raw material, obstructs the flow of air, thereby lowering the ventilation. Accordingly, the efficiency of the sintering reaction is lowered.
본 발명의 배경이 되는 기술은 하기의 특허문헌에 게재되어 있다.The technology that serves as the background of the present invention is published in the following patent documents.
본 발명은 소결 배합 원료를 소결시키기 전에 소결 배합 원료의 수분 함량을 효과적으로 저감시킬 수 있는 소결 장치 및 방법을 제공한다.The present invention provides a sintering apparatus and method capable of effectively reducing the moisture content of the sintered blended raw material before sintering the sintered blended raw material.
본 발명의 실시 형태에 따른 소결 장치는, 소결시키고자 하는 원료를 장입할 수 있도록 내부 공간이 형성되는 대차부; 상기 원료가 장입되는 영역에서 상기 대차부의 길이 방향으로 형성되는 공극 형성부; 상기 공극 형성부를 통하여 상기 대차부 내부의 원료 내에 고온 가스를 분사할 수 있도록 상기 공극 형성부에 설치되는 가스 분사부; 상기 고온 가스의 분사 각도 및 분사 방향 중 적어도 하나를 변경시킬 수 있도록 상기 가스 분사부와 연결되는 가스 조절부;를 포함한다.A sintering apparatus according to an embodiment of the present invention includes: a cart portion having an inner space formed so as to insert a raw material to be sintered; A void forming portion formed in a length direction of the balance portion in a region where the raw material is charged; A gas injection unit installed in the pore forming unit to inject a high-temperature gas into the raw material inside the bogie unit through the pore forming unit; And a gas control unit connected to the gas injection unit so as to change at least one of the injection angle and the injection direction of the hot gas.
상기 공극 형성부는 상기 대차부의 폭 방향 및 높이 방향으로 나열된 복수개의 통기바를 구비하고, 상기 가스 분사부는 상기 통기바를 관통하도록 형성되는 유로를 구비하고, 상기 가스 조절부는 상기 통기바의 단부에 장착되는 각도 조절기 및 상기 통기바의 외주면에 형성되는 역방향 분사기 중 적어도 하나를 구비할 수 있다.The air gap forming portion includes a plurality of ventilation bars arranged in the width direction and the height direction of the bogie, the gas injection portion has a flow path formed to penetrate the ventilation bar, and the gas control portion is mounted at an end of the ventilation bar. It may be provided with at least one of a regulator and a reverse injector formed on the outer circumferential surface of the ventilation bar.
상기 각도 조절기는, 길이 방향으로 연장되고, 상기 통기바와 동축 연결되고, 상기 유로와 연통되는 중공의 하우징; 적어도 일부가 상기 하우징의 내부에서 길이 방향으로 경사지게 배치되는 조절판;을 포함할 수 있다.The angle adjuster includes: a hollow housing extending in a longitudinal direction, coaxially connected to the ventilation bar, and communicating with the flow path; It may include; at least a portion of the control plate is disposed inclined in the longitudinal direction inside the housing.
상기 하우징은, 일측이 상기 통기바에 장착되고, 상기 통기바에서 멀어질수록 내경이 좁아지는 제1 통체; 길이 방향으로 상기 제1 통체의 일측과 대향하는 타측으로부터 돌출되고, 그 내경이 상기 제1 통체의 타측의 내경보다 큰 제2 통체;를 포함할 수 있다.The housing includes: a first cylinder having one side mounted on the ventilation bar and having an inner diameter narrower as the distance increases from the ventilation bar; It may include; a second cylinder protruding from the other side opposite to one side of the first cylinder in the longitudinal direction, the inner diameter of which is larger than the inner diameter of the other side of the first cylinder.
상기 제1 통체의 내주면과 상기 제2 통체의 내주면 사이에 단차면이 구비되고, 상기 단차면과 상기 조절판이 길이 방향으로 나열되도록 상기 제2 통체의 내부에 상기 조절판이 수용될 수 있다.A stepped surface is provided between the inner circumferential surface of the first cylinder and the inner circumferential surface of the second cylinder, and the control plate may be accommodated in the second cylinder so that the stepped surface and the adjustment plate are arranged in a longitudinal direction.
상기 조절판은 길이 방향으로 경사지게 연장되고, 상기 하우징의 외부로 돌출되고, 상기 하우징의 내부에서 회전 가능하게 지지될 수 있다.The control plate may extend obliquely in the longitudinal direction, protrude to the outside of the housing, and be rotatably supported inside the housing.
상기 조절판은 폭 방향 및 높이 방향 중 적어도 어느 한 방향으로 복수개 구비되고, 상호 이격되며, 일측이 상기 하우징의 내부에 수용되고, 길이 방향으로 상기 조절판의 일측과 대향하는 타측이 상기 하우징으로부터 돌출되고, 서로 마주보는 한 쌍의 조절판은 각각의 일측에서 타측으로 갈수록 서로 간의 거리가 멀어질 수 있다.A plurality of the adjustment plates are provided in at least one of a width direction and a height direction, are spaced apart from each other, one side is accommodated in the housing, and the other side opposite to one side of the adjustment plate in the length direction protrudes from the housing, A pair of control plates facing each other may increase the distance from each other toward the other.
상기 조절판은 폭 방향 및 높이 방향으로 복수개 구비되고, 폭 방향으로 대향하는 조절판들의 경사진 각도와 높이 방향으로 대향하는 조절판들의 경사진 각도가 서로 다를 수 있다.A plurality of adjustment plates may be provided in a width direction and a height direction, and the inclined angles of the adjustment plates facing in the width direction and the inclined angles of the adjustment plates facing in the height direction may be different from each other.
상기 조절판은 일측의 단부에 연장부가 형성되고, 일측과 타측 사이에 복수의 돌출부가 형성되며, 상기 연장부는 상기 조절판의 일측의 단부로부터 상기 통기바를 향하는 방향으로 상향 경사지게 연장되고, 상기 복수의 돌출부 중 적어도 하나는 상기 하우징의 내주면에 지지될 수 있다.The control plate has an extension part formed at an end of one side, a plurality of protrusions formed between one side and the other side, and the extension part extends inclined upwardly in a direction toward the ventilation bar from one end of the control plate, and among the plurality of protrusions At least one may be supported on the inner circumferential surface of the housing.
상기 각도 조절기는, 높이 방향 및 폭 방향 중 적어도 하나의 방향으로 상기 조절판의 일측과 타측 사이를 관통하도록 장착되고, 상기 제2 통체에 지지되는 회전 축; 및 상기 제2 통체와 상기 조절판 사이를 연결하도록 장착되는 탄성체;를 포함할 수 있다.The angle adjuster may include a rotation shaft mounted to penetrate between one side and the other side of the adjustment plate in at least one of a height direction and a width direction, and supported by the second cylinder; And an elastic body mounted to connect between the second cylinder and the control plate.
상기 통기바는 길이 방향으로 나열되어 상호 연결되는 메인 바디 및 보조 바디를 구비하고, 상기 유로는 상기 메인 바디 및 보조 바디를 관통하도록 형성되고, 상기 역방향 분사기는 상기 유로와 상기 대차부의 내부를 연통시킬 수 있도록 상기 보조 바디에 형성되는 역방향 유로일 수 있다.The ventilation bar includes a main body and an auxiliary body arranged in a longitudinal direction and connected to each other, and the flow path is formed to penetrate the main body and the auxiliary body, and the reverse injector communicates the flow path and the inside of the bogie part. It may be a reverse flow path formed in the auxiliary body to be able to.
상기 유로는 상기 대차부가 주행하는 방향으로 상기 고온 가스를 분사할 수 있도록 길이 방향으로 연장되고, 상기 역방향 유로는 상기 대차부가 주행하는 방향의 반대 방향으로 상기 고온 가스를 경사지게 분사할 수 있도록 경사지게 연장될 수 있다.The flow path extends in a longitudinal direction so that the hot gas can be injected in a direction in which the bogie unit travels, and the reverse flow channel is obliquely extended so that the hot gas can be injected obliquely in a direction opposite to the direction in which the bogie unit travels. I can.
상기 통기바는 상기 보조 바디의 내부에서 길이 방향으로 연장되는 중공의 내관과, 보조 바디의 단부 측의 내주면과 상기 내관을 연결하도록 장착되는 격벽을 더 구비하고, 상기 내관 및 격벽에 의해 상기 보조 바디의 내부에서 상기 유로가 중심 유로와 주변 유로로 분기되고, 상기 주변 유로에 상기 역방향 유로가 연결될 수 있다.The ventilation bar further includes a hollow inner tube extending in a longitudinal direction from the inside of the auxiliary body, and a partition wall mounted to connect the inner circumferential surface of the end side of the auxiliary body and the inner tube, and the auxiliary body The flow path is branched into a central flow path and a peripheral flow path in the inside of, and the reverse flow path may be connected to the peripheral flow path.
상기 공극 형성부는 복수개의 통기바를 지지하도록 폭 방향 및 높이 방향으로 연장되는 지지판을 구비하고, 상기 가스 분사부는 고온 가스를 수용할 수 있도록 상기 지지판의 내부에 형성되는 가스 분배실, 및 상기 지지판을 관통하도록 형성되어 복수개의 유로와 상기 가스 분배실를 연결시키는 관통구를 더 구비할 수 있다.The air gap forming part includes a support plate extending in the width direction and the height direction to support a plurality of ventilation bars, and the gas injection part penetrates a gas distribution chamber formed inside the support plate to receive a high temperature gas, and the support plate. It is formed so that it may further include a through hole connecting the plurality of flow paths and the gas distribution chamber.
상기 대차부로부터 원료가 배출되는 영역에 마련되고, 소결된 원료를 냉각시키는 냉각부; 상기 냉각부의 배가스를 상기 가스 분사부에 공급할 수 있도록 상기 냉각부와 상기 가스 분사부를 연결시키는 가스 공급부;를 포함할 수 있다.A cooling unit provided in an area from which the raw material is discharged from the balance unit and cooling the sintered raw material; And a gas supply unit connecting the cooling unit and the gas injection unit to supply the exhaust gas of the cooling unit to the gas injection unit.
본 발명의 실시 형태에 따른 소결 방법은, 대차부의 내부에 원료를 장입하는 과정; 상기 원료가 장입되는 영역에서 상기 원료 중에 고온 가스를 분사하는 과정; 원료의 표면에 화염을 분사하는 과정; 원료를 소결시키는 과정;을 포함하고, 상기 고온 가스를 분사하는 과정은, 상기 원료가 장입되는 영역에서 원료가 진행하는 방향으로 공급되는 고온 가스의 분사 각도 및 분사 방향 중 적어도 어느 하나를 변경시켜 상기 원료 내의 수분 함량을 저감시킬 수 있다.A sintering method according to an embodiment of the present invention includes: charging a raw material into the balance unit; Injecting a high-temperature gas into the raw material in a region where the raw material is charged; The process of spraying a flame on the surface of the raw material; The process of sintering the raw material; Including, the process of injecting the high-temperature gas includes changing at least one of an injection angle and an injection direction of the high-temperature gas supplied in a direction in which the raw material proceeds in the region where the raw material is charged. It is possible to reduce the moisture content in the raw material.
상기 고온 가스를 분사하는 과정은, 상기 고온 가스의 분사 각도가 0 보다 크고 90°보다 작도록 고온 가스를 확산시켜 원료가 진행되는 방향으로 분사하는 과정;을 포함할 수 있다.The process of injecting the hot gas may include a process of diffusing the hot gas so that the hot gas has an injection angle of greater than 0 and less than 90° and spraying the hot gas in a direction in which the raw material proceeds.
상기 고온 가스를 분사하는 과정은, 원료가 진행하는 방향의 역방향으로 고온 가스를 역분사하는 과정;을 포함할 수 있다.The process of injecting the high-temperature gas may include a process of reverse-injecting the high-temperature gas in a direction opposite to a direction in which the raw material proceeds.
상기 고온 가스를 분사하는 과정은, 원료 중에 공극을 형성하도록 상기 원료가 장입되는 영역에 마련된 통기바의 내부에 고온 가스를 공급하는 과정; 상기 통기바의 단부에서 고온 가스의 일부를 분사하며 상기 통기바의 단부에 설치된 각도 조절기와 접촉시켜 고온 가스를 확산시키는 과정; 상기 통기바에 형성된 역방향 분사기에 고온 가스의 나머지를 통과시켜 원료가 진행하는 방향의 역방향에 대해 경사지도록 고온 가스를 역분사하는 과정;을 포함할 수 있다.The process of injecting the high-temperature gas may include: supplying a high-temperature gas to the inside of a ventilation bar provided in a region into which the raw material is charged so as to form a void in the raw material; A process of injecting a part of the hot gas from the end of the ventilation bar and contacting an angle adjuster installed at the end of the ventilation bar to diffuse the hot gas; It may include a process of reverse-injecting the high-temperature gas so as to incline with respect to a direction in which the raw material proceeds by passing the rest of the high-temperature gas through the reverse injector formed on the ventilation bar.
상기 고온 가스를 확산시키는 과정은, 원료가 진행하는 방향에 교차하는 방향인 폭 방향 및 높이 방향으로 고온 가스의 분사 각도가 상이하도록 고온 가스의 분사 각도를 변경시키는 과정;을 포함할 수 있다.The process of diffusing the hot gas may include changing an injection angle of the hot gas so that the injection angle of the hot gas is different in a width direction and a height direction crossing a direction in which the raw material proceeds.
상기 고온 가스의 전체 공급 유량의 60 내지 70%를 상기 각도 조절기와 접촉시키고, 그 나머지를 상기 역방향 분사기에 통과시킬 수 있다.60 to 70% of the total supply flow rate of the hot gas may be brought into contact with the angle controller, and the remainder may be passed through the reverse injector.
상기 고온 가스는 소결된 원료를 냉각시키는 과정에서 발생하는 배가스를 포함하고, 상기 배가스는 200 내지 250℃의 온도로 공급될 수 있다.The high-temperature gas includes exhaust gas generated in the process of cooling the sintered raw material, and the exhaust gas may be supplied at a temperature of 200 to 250°C.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 공극 형성에 사용되는 통기바를 통하여 소결 배합 원료 내에 고온 가스를 광범위하게 분사할 수 있고, 분사된 고온 가스를 소결 배합 원료와 넓은 면적으로 접촉시키고, 소결 배합 원료 내에서 오랫동안 체류시킬 수 있다. 이에, 소결 배합 원료로부터 수분을 효과적으로 증발시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, high-temperature gas can be widely sprayed into the sintered blended raw material through the ventilation bar used to form voids, and the sprayed high-temperature gas is brought into contact with the sintered blended raw material over a large area, and You can stay for a long time. Thus, moisture can be effectively evaporated from the sintered blended raw material.
즉, 고온 가스의 분사 각도를 0° 보다 크게 함으로써, 고온 가스와 소결 배합 원료를 넓은 면적으로 접촉시킬 수 있다. 또한, 소결 배합 원료가 진행하는 방향의 역방향으로 고온 가스를 분사함으로써, 소결 배합 원료 내에서 고온 가스가 오랫동안 체류할 수 있게 한다. 이에, 소결 배합 원료를 연소시키기 전에, 고온 가스에 의해 소결 배합 원료로부터 수분이 충분히 증발될 수 있도록 한다.That is, by making the injection angle of the hot gas larger than 0°, the hot gas and the sintered blended material can be brought into contact with a large area. In addition, by spraying the hot gas in a direction opposite to the direction in which the sintered blended raw material proceeds, the high-temperature gas can remain in the sintered blended raw material for a long time. Thus, before the sintered blended raw material is combusted, moisture is sufficiently evaporated from the sintered blended raw material by the hot gas.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 소결 배합 원료로부터 수분을 충분히 제거한 후에 상부로부터 하부로 소결 배합 원료를 연소시키므로, 소결 배합 원료의 소결이 진행되는 동안 수분이 응축되어 습윤층을 형성하는 것을 억제할 수 있고, 습윤층의 두께를 줄일 수 있고, 습윤층의 소멸 시기를 종래보다 당길 수 있다.According to an embodiment of the present invention, since the sintered blended raw material is burned from the top to the bottom after sufficiently removing moisture from the sintered blended raw material, moisture condensation during sintering of the sintered blending raw material to form a wet layer can be suppressed. In addition, the thickness of the wet layer can be reduced, and the time of extinction of the wet layer can be increased than before.
이로부터 소결 배합 원료의 통기성을 양호하게 유지할 수 있고, 소결 효율을 향상시켜 소결광 제조의 생산성을 향상시킬 수 있다.From this, it is possible to maintain good air permeability of the raw materials for sintering, improve the sintering efficiency, and improve the productivity of the sintered ore production.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 소결 장치의 부분 확대도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 공극 형성부, 가스 분사부 및 가스 조절부의 개략도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 공극 형성부 및 가스 분사부의 일부를 확대 도시한 측단면도 및 정면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 통기바, 유로, 역방향 분사기 및 각도 조절기를 확대 도시한 개략도 및 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 각도 조절기의 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 통기바, 유로, 역방향 분사기 및 각도 조절기를 확대 도시한 정단면도 및 정면도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 통기바, 역방향 분사기 및 각도 조절기의 부분 확대도이다.
도 9는 본 발명의 변형 예에 따른 각도 조절기의 부분 확대도이다.
도 10은 본 발명의 실시 예에 따라 원료 중에 분사한 고온 가스의 흐름을 나타내는 개념도이다.1 is a schematic diagram of a sintering apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a partially enlarged view of a sintering apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic diagram of a void forming unit, a gas injection unit, and a gas control unit according to an exemplary embodiment of the present invention.
4 is a side cross-sectional view and a front view showing an enlarged view of a portion of a void forming portion and a gas injection portion according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic view and a side cross-sectional view showing an enlarged view of a ventilation bar, a flow path, a reverse injector, and an angle adjuster according to an embodiment of the present invention.
6 is a side cross-sectional view of an angle adjuster according to an embodiment of the present invention.
7 is a front cross-sectional view and a front view showing an enlarged ventilation bar, a flow path, a reverse injector, and an angle adjuster according to an embodiment of the present invention.
8 is a partially enlarged view of a ventilation bar, a reverse injector, and an angle adjuster according to an embodiment of the present invention.
9 is a partially enlarged view of an angle adjuster according to a modified example of the present invention.
10 is a conceptual diagram illustrating a flow of a hot gas injected into a raw material according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 본 발명의 실시 예를 설명하기 위하여 도면은 과장될 수 있고, 도면상의 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, and will be implemented in various different forms. Only the embodiments of the present invention are provided to complete the disclosure of the present invention and to completely inform the scope of the invention to those of ordinary skill in the relevant field. In order to describe the embodiments of the present invention, the drawings may be exaggerated, and the same reference numerals in the drawings refer to the same elements.
본 발명의 실시 예에 따른 소결 장치 및 방법은 다양한 산업 분야의 각종 원료를 소결하는 장치 및 소결 공정에 적용될 수 있다. 이하, 제철 분야의 소결광 제조 공정을 기준으로 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다.The sintering apparatus and method according to an embodiment of the present invention can be applied to an apparatus and a sintering process for sintering various raw materials in various industrial fields. Hereinafter, an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail based on a manufacturing process of a sintered ore in the steelmaking field.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결 장치의 개략도이다. 또한, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 소결 장치의 부분 확대도이다.1 is a schematic diagram of a sintering apparatus according to an embodiment of the present invention. In addition, Figure 2 is a partial enlarged view of the sintering apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 소결 장치는, 소결시키고자 하는 원료(1) 예컨대 소결 배합 원료를 장입할 수 있도록 내부 공간이 형성되는 대차부(120), 원료(1)가 장입되는 영역에서 대차부(120)의 길이 방향(X)으로 형성되는 공극 형성부(200), 공극 형성부(200)를 통하여 대차부(120) 내부의 원료(1) 내에 가스 예컨대 고온 가스를 분사할 수 있도록, 공극 형성부(200)에 설치되는 가스 분사부(300), 고온 가스의 분사 각도 및 분사 방향 중 적어도 하나를 변경시킬 수 있도록 가스 분사부(300)와 연결되는 가스 조절부(400)를 포함한다.1 and 2, the sintering apparatus according to an embodiment of the present invention includes a
여기서, 고온은 원료(1) 내의 수분을 증발시킬 수 있을 정도의 소정 온도 범위로서 예컨대 200 내지 250℃의 온도 범위를 예시한다. 물론, 고온의 온도 범위는 다양할 수 있다. 분사 각도는 고온 가스가 분사될 때의 확산 각도로서 예컨대 후술하는 통기바의 중심을 길이 방향(X)으로 지나는 중심 축(미도시)에 대한 고온 가스의 확산 각도이다. 분사 방향은 대차부(120)가 주행하는 방향을 기준으로 정방향과 역방향이 정의되며, 그중 역방향이 대차부(120)가 주행하는 방향의 반대 방향이다.Here, the high temperature is a predetermined temperature range sufficient to evaporate moisture in the raw material 1, for example, a temperature range of 200 to 250°C. Of course, the high temperature range may vary. The injection angle is a diffusion angle when the hot gas is injected, and is, for example, the diffusion angle of the hot gas with respect to a central axis (not shown) passing through the center of the ventilation bar to be described later in the longitudinal direction X. The injection direction is defined as a forward direction and a reverse direction based on the direction in which the
또한, 소결 장치는, 길이 방향(X)으로 연장되고, 대차부(120)를 이동시킬 수 있는 경로를 형성하는 컨베이어부(110), 경로의 상류 측에서 대차부(120)의 상측에 위치하는 원료 장입부(510), 대차부(120)가 주행하는 방향의 역방향으로 원료 장입부(510)로부터 이격되는 상부광 장입부(520), 대차부(120)가 주행하는 방향으로 원료 장입부(510)와 이격되고, 대차부(120) 내부의 원료(1)에 화염을 분사할 수 있는 점화부(600), 가스 분사부(300)와 연결되는 가스 공급부(700)를 포함할 수 있다.In addition, the sintering apparatus extends in the longitudinal direction (X) and is located on the upper side of the
또한, 소결 장치는, 대차부(120)의 내부를 하방으로 흡인할 수 있도록 설치되고, 대차부(120)가 주행하는 방향으로 나열되는 복수개의 흡인부(810), 복수개의 흡인부(810) 중 일부와 연결되는 배기부(820), 일측이 복수개의 흡인부(810) 중 나머지와 연결되고, 타측이 경로의 하류에서 개방되는 제1 순환부(830), 대차부(120)로부터 원료(1)가 배출되는 영역의 외측에 마련되어 원료(1)를 파쇄할 수 있는 파쇄부(840), 파쇄부(840)로부터 원료(1)를 공급받아 냉각시킬 수 있는 냉각부(850), 일측이 냉각부(850)와 연결되고, 타측이 경로의 상류와 하류 사이에서 개방되는 제2 순환부(860)를 포함할 수 있다.In addition, the sintering apparatus is installed so as to suck the inside of the
원료(1)는 분철광석, 결합재, 부원료 및 연료를 드럼 믹서(미도시)에서 혼합하며 물을 첨가하여 의사 입자화시킴으로써 조립할 수 있다. 물론, 원료(1)의 재료와 조립 방식은 다양할 수 있고, 특별히 한정되는 것은 아니다. 원료(1)는 원료 컨베이어(미도시)에 의해 운반되고, 원료 장입부(510)에 저장될 수 있다.The raw material 1 can be assembled by mixing powdered iron ore, a binder, an auxiliary raw material, and a fuel in a drum mixer (not shown) and adding water to make pseudo-particles. Of course, the material and assembly method of the raw material 1 may be various, and is not particularly limited. The raw material 1 is transported by a raw material conveyor (not shown), and may be stored in the raw
컨베이어부(110)는 대차부(120)의 길이 방향(X)으로 설치되고, 대차부(120)를 이동시킬 수 있도록 길이 방향(X)으로 경로를 형성할 수 있다. 경로는 컨베이어부(110)의 상부에 형성되는 주행 경로 및 컨베이어부(110)의 하부에 형성되는 회송 경로를 포함할 수 있다. 주행 경로의 종료 지점은 회송 경로의 시작 지점과 연결될 수 있고, 회송 경로의 종료 지점은 주행 경로의 시작 지점과 연결될 수 있다. 대차부(120)가 주행 경로를 따라 이동하는 것을 주행이라고 하고, 회송 경로를 따라 이동하는 것을 회송이라고 한다. 주행 경로는 복수의 구간을 포함할 수 있다. 복수의 구간은 장입 구간, 점화 구간 및 소결 구간을 포함할 수 있다. 대차부(120)가 주행하는 방향을 기준으로 하여 장입 구간, 점화 구간 및 소결 구간이 순서대로 나열될 수 있다. 이에, 대차부(120)는 장입 구간으로부터 점화 구간을 거쳐 소결 구간으로 주행하고, 회송 경로에서 대차부(120)가 주행하는 방향의 반대 방향으로 회송될 수 있다.The
대차부(120)의 길이 방향(X)은 전후 방향과 나란한 방향이고, 대차부(120)의 높이 방향(Y)은 상하 방향과 나란한 방향일 수 있다. 대차부(120)의 폭 방향(Z)은 좌우 방향과 나란한 방향일 수 있다. 물론, 이러한 방향의 정의는 본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 것으로, 다양하게 변경될 수 있다.The longitudinal direction X of the
대차부(120)가 원료(1)를 적재한 상태에서 주행 경로를 따라 이동하는 방향을 대차부(120)가 주행하는 방향이라 한다. 대차부(120)가 주행하는 방향을 기준으로 대차부(120)가 먼저 통과하는 영역이 상류이고, 대차부(120)가 나중에 통과하는 영역이 하류일 수 있다.A direction in which the
대차부(120)는 경로를 따라 주행 및 회송될 수 있도록 컨베이어부(110)에 설치될 수 있다. 대차부(120)는 복수개 구비될 수 있고, 경로를 따라 나열될 수 있으며, 상호 결합될 수 있다. 대차부(120)는 원료(1)를 소결시킬 수 있는 공간을 내부에 구비할 수 있다. 원료(1)의 장입을 위하여 대차부(120)의 내부는 상측으로 개방될 수 있다.The
대차부(120)는 주행 경로의 시작 지점으로부터 종료 지점으로 주행하면서, 내부에 원료(1)를 장입받아서 소결시킬 수 있다. 대차부(120) 내의 원료(1)는 점화 구간을 통과하면서 표면에 화염이 분사되어 연소층이 형성될 수 있고, 소결 구간을 통과하면서 화염이 하방으로 전파되어 연소될 수 있다. 연소에 의해 원료(1)가 소결될 수 있다. 대차부(120)는 주행 경로의 종료 지점에서 회송 경로의 시작 지점으로 진입하면서, 소결된 원료(1) 예컨대 소결광을 파쇄부(840)로 배출시킬 수 있다. While traveling from the start point to the end point of the traveling route, the
공극 형성부(200), 가스 분사부(300) 및 가스 조절부(400)를 설명하기에 앞서서, 소결 장치의 나머지 구성부들을 이하에서 먼저 설명하기로 한다.Prior to describing the pore forming unit 200, the
원료 장입부(510)는 장입 구간에 설치될 수 있다. 원료 장입부(510)는 대차부(120)의 내부로 원료(1)를 낙하시켜 장입시킬 수 있다. 상부광 장입부(520)는 원료 장입부(510)보다 상류에 위치할 수 있다. 이전 소결광 제조 공정에서 제조된 소결광 중 소정 입도의 소결광이 상부광(2)으로 선택되어 상부광 장입부(520)에 저장될 수 있다. 대차부(120)가 주행하는 동안 상부광(2)을 대차부(120)로 장입하여 대차부(120)의 내부 바닥을 덮고, 그 위에 원료(1)를 소정 높이로 장입함으로써 원료층을 형성할 수 있다.The raw
점화부(600)는 원료 장입부(510)보다 하류에 위치할 수 있다. 점화부(600)는 하방으로 화염을 분사할 수 있다. 이에 의하여, 원료층의 표면에 화염이 착화될 수 있다. 화염이 원료층의 상부에서 하부를 향하는 방향으로 이동되어 원료(1)가 소결될 수 있다.The
가스 공급부(700)는 가스 분사부(300)와 연결될 수 있고, 가스 분사부(300)로 고온 가스를 공급할 수 있다. 이때, 고온 가스의 공급원은 냉각부(850)일 수 있다. 이 경우, 가스 공급부(700)는 냉각부(850)의 배가스를 가스 분사부(300)에 공급할 수 있도록 냉각부(850)와 가스 분사부(300)를 연결시킬 수 있다. 더욱 상세하게는, 가스 공급부(700)는 후술하는 제2 순환관(861)과 가스 분사부(300)를 연결시키도록 장착될 수 있다.The
물론, 고온 가스의 공급원은 냉각부(850) 외에도 다양할 수 있다. 즉, 별도의 고온 가스의 공급원(미도시)이 구비되고, 가스 공급부(700)는 별도의 고온 가스의 공급원과 가스 분사부(300)를 연결시키도록 장착될 수 있다.Of course, the supply source of the high-temperature gas may be various in addition to the
흡인부(810)는 주행 경로의 하부에 구비될 수 있고, 대차부(120)가 주행하는 방향(X)으로 연장될 수 있다. 흡인부(810)는 대차부(120)의 내부에 연결되고, 부압을 형성하여 대차부(120)의 내부를 하방으로 흡인할 수 있다. 이에, 원료층의 표면에 착화된 화염이 하방으로 전파되고 원료(1)를 소결시킬 수 있다.The
배기부(820)는 흡인부(810)의 일부와 연결될 수 있다. 배기부(820)는 배기덕트(821), 송풍기(822), 집진기(823) 및 배기구(824)를 포함할 수 있다. 물론, 배기부(820)의 구성은 다양할 수 있다. 배기덕트(821)는 복수개의 흡인부(810) 중 장입 구간, 점화 구간, 소결 구간 상류 및 소결 구간 하류의 흡인부와 연결되고, 연결된 흡인부의 내부에 부압을 형성시킬 수 있다. 배기구(824)는 배기덕트(821)의 끝단에 연결될 수 있고, 그 사이에 송풍기(822) 및 집진기(823)가 순서대로 장착될 수 있다. 장입 구간, 점화 구간, 소결 구간 상류 및 소결 구간 하류 내의 대차부(120)로부터 흡인되는 배가스는 배기덕트(821) 및 집진기(823)를 거쳐 배기구(824)로 배기될 수 있다.The exhaust part 820 may be connected to a part of the
제1 순환부(830)는 소결 구간 중류에서 대차부(120)로부터 흡인부로 흡인되는 배가스를 소결 구간 하류에 공급할 수 있다. 제1 순환부(830)는 소결 구간 중류에 위치하는 흡인부들과 연결되는 순환덕트(831), 일측이 순환덕트(831)에 장착되는 순환관(832), 순환관(832)에 장착되는 순환 송풍기(833) 및 소결 구간 중류에서 대차부(120)의 상측에 위치하고, 순환관(832)의 타측이 연결되는 순환후드(834)를 포함할 수 있다. 물론, 제1 순환부(830)의 구성은 다양할 수 있다.The first circulation unit 830 may supply exhaust gas sucked from the
파쇄부(840)는 소결 구간 하류에서 소결 구간의 외측으로 이격된 위치에 설치될 수 있고, 대차부(120)로부터 배광되는 소결광을 파쇄하여 냉각부(850)로 공급할 수 있다. 냉각부(850)는 대차부(120)로부터 원료(1)가 배출되는 영역에 마련될 수 있다. 냉각부(850)는 소결된 원료를 냉각시킬 수 있다. 구체적으로 냉각부(850)는 내부에 소결광이 수용될 수 있고, 쿨러 가스를 공급받아서 소결광을 냉각시킬 수 있다.The crushing
제2 순환부(860)는 냉각부(850)의 배가스를 소결 구간 상류에 공급할 수 있다. 제2 순환부(860)는 일측이 냉각부(850)와 연결되고, 냉각부(850)로부터 배가스를 도입하는 제2 순환관(861), 제2 순환관(861)에 장착되는 제2 순환 송풍기(862), 소결 구간 상류에서 대차부(120)의 상측에 설치되고, 제2 순환관(861)의 타측이 연결되는 제2 순환후드(863)를 포함할 수 있다. 물론, 제2 순환부(860)의 구성은 다양할 수 있다.The second circulation unit 860 may supply the exhaust gas of the
한편, 원료 장입부(510) 내의 원료(1)는 그 전체 중량에 대하여 수분을 7 내지 8 중량% 함유할 수 있다. 대차부(120)에 원료(1)가 장입된 후 대차부(120)의 상부로부터 하부로 화염을 이동시키며 원료(1)를 소결하는 동안, 원료(1) 내의 수분이 응축되어 습윤층(미도시)을 형성하고, 대차부(120)의 내부에서 원료(1)의 상부로부터 하부로 이동하며 공기의 흐름을 방해할 수 있다.On the other hand, the raw material 1 in the raw
구체적으로, 소결 구간을 통과하는 원료층은 원료층의 상부로부터 하부로 복수의 층으로 구분할 수 있다. 원료층 중의 화염이 형성된 소정 높이의 영역을 연소층이라고 한다. 화염이 하방으로 전파될수록 연소층의 높이가 낮아진다. 연소층을 기준으로 그 위는 소결 완료층 이고, 그 아래는 미소결층 이다.Specifically, the raw material layer passing through the sintering section may be divided into a plurality of layers from the top to the bottom of the raw material layer. A region of a predetermined height in which a flame is formed in the raw material layer is referred to as a combustion layer. As the flame propagates downward, the height of the combustion layer decreases. Based on the combustion layer, the top is the sintered layer, and the bottom is the unsintered layer.
이때, 미소결층과 연소층 사이에는 소정 두께의 습윤층이 형성된다. 습윤층은 원료층의 통기성을 저해하는 요인으로 작용한다. 습윤층은 원료(1)를 조립할 때 원료(1)에 첨가된 수분이 대차부(120)의 내부의 원료(1) 내에서 응축되어 형성되는 것이고, 일종의 수분 막으로 작용하여 원료층 내의 공기 흐름을 방해한다.At this time, a wet layer having a predetermined thickness is formed between the green layer and the combustion layer. The wet layer acts as a factor that inhibits the air permeability of the raw material layer. The wet layer is formed by condensing moisture added to the raw material (1) when assembling the raw material (1) in the raw material (1) inside the
화염이 하방으로 전파됨에 따라, 미소결층의 두께가 얇아지다가 소멸하고, 화염이 대차부(120)의 내부 바닥에 도달하면 원료(1)의 소결이 완료되는데, 이때, 습윤층의 두께가 얇을수록 원료층의 통기성이 좋아지기 때문에 원료(1)가 빠르게 소결될 수 있다.As the flame propagates downward, the thickness of the unsintered layer decreases and then disappears, and when the flame reaches the inner bottom of the
즉, 대차부(120)에 원료(1)를 장입한 후, 원료(1)가 소결되기까지 습윤층은 통기 저항을 증가시키는 원인이 되고, 습윤층의 두께를 줄이고, 습윤층을 빨리 소멸시킬수록 소결 효율이 좋아진다.That is, after loading the raw material 1 into the
본 발명의 실시 예에서는 원료(1)를 소결시키기 전에, 공극 형성부(200), 가스 분사부(300), 및 가스 조절부(400)를 이용하여 원료(1) 중의 수분 함량을 원료의 전체 중량에 대해 0 중량% 초과 6 중량% 이하, 바람직하게는 0 중량% 초과 5 중량% 이하로 저감시킴으로써, 원료층 내의 습윤층의 두께를 줄이고, 습윤층을 빨리 소멸시킬 수 있다.In an embodiment of the present invention, before sintering the raw material 1, the moisture content in the raw material 1 is determined by using the pore forming unit 200, the
이를 위하여, 본 발명의 실시 예에 따르면, 공극 형성부(200)는 장입 구간에 설치되고, 원료(1)가 장입되는 영역에 위치하며, 대차부(120) 내의 원료(1) 내에 예컨대 터널 형상의 공극을 형성할 수 있다. 가스 분사부(300)는 공극 형성부(200)를 통하여 대차부(120) 내부의 원료(1) 내에 고온 가스를 분사할 수 있도록 공극 형성부(200)에 설치될 수 있다. 가스 조절부(400)는 고온 가스의 분사 각도 및 분사 방향 중 적어도 어느 하나를 변경시킬 수 있도록 가스 분사부(300)와 연결될 수 있다. 이때, 가스 조절부(400)는 후술하는 통기바(210)의 단부에 장착되는 각도 조절기(400a) 및 통기바(210)의 외주면에 형성되는 역방향 분사기(450) 중 적어도 하나를 구비할 수 있다.To this end, according to an embodiment of the present invention, the void formation part 200 is installed in the charging section, is located in the area where the raw material 1 is charged, and in the raw material 1 in the
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 공극 형성부, 가스 분사부 및 가스 조절부의 개략도이다. 도 4의 (a)는 본 발명의 실시 예에 따른 공극 형성부 및 가스 분사부의 일부를 확대 도시한 측단면도이고, 도 4의 (b)는 본 발명의 실시 예에 따른 공극 형성부 및 가스 분사부의 일부를 확대 도시한 정면도이다. 도 5의 (a)는 본 발명의 실시 예에 따른 통기바, 유로, 역방향 분사기 및 각도 조절기를 확대 도시한 개략도이고, 도 5의 (b)는 본 발명의 실시 예에 따른 통기바, 유로, 역방향 분사기 및 각도 조절기를 확대 도시한 측단면도이다. 도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 각도 조절기의 측단면도이다.3 is a schematic diagram of a void forming unit, a gas injection unit, and a gas control unit according to an exemplary embodiment of the present invention. Figure 4 (a) is a side cross-sectional view showing an enlarged portion of a void forming portion and a gas injection portion according to an embodiment of the present invention, Figure 4 (b) is a void forming portion and gas injection according to an embodiment of the present invention It is a front view showing an enlarged part of a part. Figure 5 (a) is a schematic diagram showing an enlarged ventilation bar, flow path, reverse injector and angle adjuster according to an embodiment of the present invention, Figure 5 (b) is a ventilation bar, flow path, according to an embodiment of the present invention It is a side cross-sectional view showing an enlarged reverse sprayer and angle adjuster. 6 is a side cross-sectional view of an angle adjuster according to an embodiment of the present invention.
도 3 내지 5를 참조하면, 공극 형성부(200)는, 대차부(120)의 폭 방향(Z) 및 높이 방향(Y)으로 나열된 복수개의 통기바(210), 복수개의 통기바(210)를 지지하도록 폭 방향(Z) 및 높이 방향(Y)으로 연장되는 지지판(220)을 포함할 수 있다. 그리고 공극 형성부(200)는 통기바(210)를 지지판(220)에 밀착시키도록 장착되는 고정 부재(230)를 포함할 수 있다.3 to 5, the void forming part 200 includes a plurality of
통기바(210)는 대차부(120)에 장입되는 원료(1)에 공극을 생성할 수 있도록, 길이 방향(X)으로 연장될 수 있다. 예컨대 통기바(210)는 길게 연장되는 봉 형상일 수 있다. 복수개의 통기바(210)는 폭 방향(Z) 및 높이 방향(Y)으로 상호 이격될 수 있다. 통기바(210)는 상부광 장입부(520)와 원료 장입부(510) 사이에 위치할 수 있고, 대차부(120)의 내부에 위치할 수 있다(도 2 참조).The
통기바(210)는 대차부(120)에 대하여 상대적으로 이동할 수 있다. 예컨대 통기바(210)가 고정되어 있어도 대차부(120)가 주행하면, 통기바(210)는 대차부(120)에 대하여 상대적으로 후진할 수 있다. 물론, 상대적으로 이동하는 방식은 이 외에도 다양할 수 있다. 이러한 상대적인 이동에 의하여, 대차부(120) 내에 장입된 원료(1)의 원료층에는 통기바(210)가 삽입되어 있거나 탈락되어, 통기바(210)가 위치하는 영역에 공극이 형성될 수 있다.The
도 5를 참조하면, 통기바(210)는, 길이 방향(X)으로 나열되어 상호 연결되는 메인 바디(211) 및 보조 바디(212), 메인 바디(211) 및 보조 바디(212)를 연결시키도록 장착되는 연결 바디(213)를 구비할 수 있다. 즉, 통기바(210)는 복수개의 바디가 탈착 가능하도록 상호 연결되는 구조일 수 있다. 또한, 보조 바디(212) 및 연결 바디(213)는 대차부(120) 내의 원료(1)와 직접적으로 접촉하는 위치에 설치될 있다. 이처럼 통기바(210)가 분리 가능한 구조로 설치되고, 보조 바디(212)와 연결 바디(213)의 위치가 원료(1)와 접촉하는 위치이므로, 통기바(210)의 마모 시 주로 마모되는 부분인 보조 바디(212) 및 연결 바디(213)만 쉽게 교체할 수 있다.Referring to FIG. 5, the
한편, 메인 바디(211), 연결 바디(213) 및 보조 바디(212)는 서로 나사 결합될 수 있다. 물론, 이들의 결합 구조는 다양할 수 있다. 또한, 메인 바디(211), 연결 바디(213) 및 보조 바디(212)는 연속적인 단일 부재로 제작될 수도 있다. 이들의 재질은 서로 동일한 재질이거나 다른 재질일 수 있다. 예컨대 이들은 금속 재질을 포함할 수 있다.Meanwhile, the
메인 바디(211)는 보조 바디(212)와 연결 바디(213)를 지지판(220)에 고정시키는 역할을 한다. 메인 바디(211)는 원료(1)와 직접적으로 접촉하지 않을 수 있다. 메인 바디(211)는 설치된 높이에 따라 길이(L221)가 다양할 수 있다. 예컨대 대차부(120)의 바닥과 가까울수록 길이가 짧을 수 있고, 대차부(120)의 바닥에서 높게 위치할수록 길이가 길 수 있다. 예컨대 원료(1)는 대차부(120)가 주행하는 방향의 반대 방향으로 수평 방향의 속도를 가지면서 하방으로 낙하하므로, 대차부(120)의 바닥에 가까우면 원료(1)가 지지판(220)과 가깝게 낙하하고, 대차부(120)의 바닥에서 높을수록 원료(1)가 지지판(220)에서 멀리 낙하된다. 따라서, 메인 바디(211)의 길이를 상술한 것처럼 설치 높이별로 조절 함으로써, 메인 바디(211)와 원료(1) 간의 직접적인 접촉을 방지할 수 있다(도 2 및 도 3 참조).The
도 5를 참조하면, 보조 바디(212)는 이중 관의 구조로 마련될 수 있다. 즉, 통기바(210)는, 보조 바디(212)의 내부에서 길이 방향(X)으로 연장된 중공의 내관(214), 및 보조 바디(212)의 단부 측의 내주면과 내관(214)을 연결하도록 장착되는 격벽(215)을 더 구비할 수 있다. 보조 바디(212)의 단부는 길이 방향(X)으로 서로 대향하는 보조 바디(212)의 일측과 타측 중 각도 조절기(400a)와 연결되는 보조 바디(212)의 타측의 단부를 의미한다. 내관(214) 및 격벽(215)에 의하여 보조 바디(212)가 이중 관 구조로 형성될 수 있고, 이에, 가스 분사부(300)가 보조 바디(212)의 내부에 후술하는 유로(310)의 방향을 다양하게 형성할 수 있다.Referring to FIG. 5, the
격벽(215)은 링 형상으로 형성될 수 있다. 물론, 격벽(215)의 형상은 다양할 수 있다. 격벽(215)은 내관(214)을 지지할 수 있고, 내관(214)을 보조 바디(212)의 내주면에서 이격시킬 수 있다. 내관(214)과 보조 바디(212)의 내주면과의 이격 거리에 따라, 각도 조절기(400a)와 역방향 분사기(450)로 분급되는 고온 가스의 유량이 정해질 수 있다. 예컨대 상술한 이격 거리가 작을수록, 각도 조절기(400a)로 분급되는 고온 가스의 유량이 상대적으로 클 수 있다.The
도 4를 참조하면, 지지판(220)은 복수개의 통기바(210)가 결합되어 지지되는 부재로서, 이들이 설치되어 고정될 수 있는 판 형상의 부재이다. 지지판(220)에는 통기바(210)가 높이 방향(Y) 및 폭 방향(Z)으로 복수개 설치될 수 있다. 예컨대 통기바(210)는 제1열(L1)에서 제6열(L6)까지의 높이에 위치하도록, 제1컬럼(C1)부터 제24컬럼까지 폭 방향(Z)으로 나란히 배열되는데, 한 컬럼에 세 개가 배치되며, 이웃하는 컬럼끼리는 설치 높이가 다를 수 있다. 즉, 다이아몬드 형상의 배열을 이룰 수 있다. 이를테면 지지판(220)에는 통기바(210)가 상하 좌우로 지그재그로 배열될 수 있다. 통기바(210)들 간의 간격 즉, 이들의 배치 밀도에 따라 원료(1)에 생성되는 공극의 밀도가 정해질 수 있다.Referring to FIG. 4, the
통기바(210)는 길이 방향(X)으로 서로 대향하는 지지판(220)의 전면 및 후면 중 원료 장입부(510)를 향하는 지지판(220)의 후면을 관통하도록 장착되며 나사 결합될 수 있다. 이때, 고정 부재(230) 예컨대 고정 너트가 지지판(220)의 후면에 밀착되도록 통기바(210)의 외주면에 나사 결합되어, 통기바(210)를 지지판(220)에 안정적으로 고정시킬 수 있다.The
도 4 및 도 5를 참조하면, 가스 분사부(300)는 통기바(210)를 관통하도록 형성되는 유로(310), 고온 가스(g)를 수용할 수 있도록 지지판(220)의 내부에 형성되는 가스 분배실(320), 및 지지판(220)을 관통하도록 형성되어 복수개의 유로(310)와 가스 분배실(320)를 연결시키며, 통기바(210)가 장착되는 관통구(330)를 포함할 수 있다.4 and 5, the
또한, 도 3 및 도 4를 참조하면, 가스 분사부(300)는, 지지판(220)의 외측에 설치되고, 폭 방향(Z)으로 연장되는 가스 유입관(340), 가스 유입관(340)이 연장된 방향으로 나열되고, 가스 공급관(340)과 가스 분배실(320)를 연결시키는 복수개의 가스 공급관(350), 및 가스 유입관(340)에 장착되고, 가스 공급부(700)와 연결되는 제어 밸브(360)을 포함할 수 있다.In addition, referring to FIGS. 3 and 4, the
도 5를 참조하면, 유로(310)는 메인 바디(211), 연결 바디(213) 및 보조 바디(212)에 형성되고, 가스 분배실(320)과 각도 조절부(400)를 상호 연통시킬 수 있다. 유로(310)는 각도 조절부(400)를 통하여 대차부(120)가 주행하는 방향으로 고온 가스의 일부(g1)를 분사할 수 있도록 길이 방향(X)으로 연장될 수 있다.Referring to FIG. 5, the
도 5의 (b)를 참조하면, 유로(310)는 메인 바디(211) 및 연결 바디(213)의 내부에서는 단일 유로(311)를 형성하고, 보조 바디(212)의 내부에서 분기될 수 있다. 구체적으로, 단일 유로(312)는 내관(214) 및 격벽(215)에 의해 보조 바디(212)의 내부에서 중심 유로(311a)와 주변 유로(311b)로 분기될 수 있다. 중심 유로(311a)는 각도 조절기(400a)와 연결되고, 주변 유로(311b)는 역방향 분사기(450)와 연결될 수 있다.Referring to FIG. 5B, the
따라서, 각도 조절기(400a)로 공급되는 고온 가스의 일부(g1)와 역방향 분사기(450)로 공급되는 고온 가스의 나머지(g2)의 흐름을 보조 바디(212)의 내부에서 상호 분리시킬 수 있고, 각각에 안정적인 유량 및 흐름으로 고온 가스를 공급할 수 있다.Therefore, the flow of a portion g1 of the hot gas supplied to the angle adjuster 400a and the remaining g2 of the hot gas supplied to the
도 4를 참조하면, 가스 분배실(320)은 지지판(220)의 내부에 형성되는 공간으로서, 유로(310)와 일대다의 구조로 연결된다. 즉, 하나의 가스 분배실(320)에 복수개의 유로(310)가 병렬 연결된다. 이에, 복수개의 유로(310)에 고르게 고온 가스(g)를 분배시킬 수 있다. 가스 분배실(320)로 고온 가스를 고르게 주입시키기 위해, 가스 공급관(350)은 폭 방향(Z)으로 상호 이격된 위치에서 가스 분배실(320)에 연결될 수 있다. 가스 유입관(340)은 가스 공급관(350)에 고온 가스를 공급할 수 있다. 제어 밸브(360)는 가스 공급부(700)와 가스 유입관(340) 사이에서 고온 가스의 흐름을 조절할 수 있다.Referring to FIG. 4, the
도 5 및 도 6을 참조하면, 각도 조절기(400a)는, 길이 방향(X)으로 연장되고 통기바(210)의 단부에 장착되며 통기바(210)와 동축 연결되고, 유로(310)와 연통되는 중공의 하우징(410), 및 적어도 일부가 하우징(410)의 내부에서 길이 방향(X)으로 경사지게 배치되는 조절판(420)을 포함할 수 있다.5 and 6, the angle adjuster 400a extends in the longitudinal direction X and is mounted at the end of the
또한, 각도 조절부(400)는, 길이 방향(X)으로 서로 대향하는 조절판(420)의 일측과 타측 사이를 높이 방향(Y) 및 폭 방향(Z) 중 적어도 어느 한 방향으로 관통하도록 장착되고, 하우징(410)에 조절판(420)을 지지시키는 회전 축(430), 및 하우징(410)과 조절판(420) 사이를 연결하도록 장착되고, 조절판(420)을 탄성 지지하는 탄성체(440)를 포함할 수 있다.In addition, the
하우징(410)은 고온 가스의 일부(g1)를 원료(1) 중으로 분사시킬 수 있는 부재로서, 예컨대 노즐의 몸체 역할을 한다. 하우징(410)의 내부에는 조절판(420)이 수용되고, 조절판(420)이 고온 가스의 일부(g1)의 분사 각도를 증가시킬 수 있다.The
하우징(410)은, 일측이 통기바(210)에 장착되고, 통기바(210)에서 멀어질수록 내경이 좁아지는 제1 통체(411), 길이 방향(X)으로 제1 통체(411)의 일측과 대향하는 타측으로부터 돌출되고, 그 내경이 제1 통체(411)의 타측의 내경보다 큰 제2 통체(412)를 포함할 수 있다.The
제1 통체(411)는 고온 가스를 모아주는 역할을 한다. 이에, 고온 가스가 제1 통체(411)를 지나면서 가속될 수 있다. 제1 통체의 내주면(411a)과 제2 통체의 내주면(412a) 사이에 단차면(410a)이 구비될 수 있다. 단차면(410a)을 따라 고온 가스가 길이 방향(X)에 교차하는 방향으로 방사상으로 확산될 수 있다.The
제2 통체(412)는 내경이 길이 방향(X)으로 동일할 수 있다. 이에 따라, 조절판(420)이 제2 통체(412)의 내부에 원활하게 수용될 수 있다. 이때, 조절판(420)과 단차면(410a)이 길이 방향(X)으로 나열되도록 제2 통체(412)의 내부에 조절판(420)이 수용될 수 있다.The
조절판(420)은 길이 방향(X)으로 경사지게 연장되고, 하우징(410)의 외부로 일부가 돌출되고, 하우징(410)의 내부에서 회전 축(430)에 지지되며, 회전 축(430)을 중심으로 회전이 가능할 수 있다. 구체적으로, 탄성체(440)의 길이에 따라 조절판(420)의 경사가 정해지는데, 탄성체(440)의 길이를 변경함으로써, 조절판(420)을 회전 축(430)을 중심으로 회전시켜서 조절판(420)의 경사를 변경시킬 수 있다. 즉, 조절판(420)이 하우징(410)의 내부에 하나의 동일한 각도로 고정되는 것이 아니고, 회전 축(430)에 의해 회전 가능하게 지지되기 때문에, 탄성체(440)의 길이를 변경하는 방식으로, 조절판(420)을 회전시켜 경사 각도(θ2)를 원하는 각도로 다양하게 변경시킬 수 있다. 이때, 조절판(420)의 경사 각도(θ2)를 변경시킴으로써 고온 가스의 분사 각도를 원하는 각도로 변경시킬 수 있다.The
탄성체(440)의 길이에 따라 경사가 정해진 조절판(420)은 하우징(410)을 통과하는 고온 가스와 접촉할 수 있고, 고온 가스의 분사 각도를 예컨대 0 보다 크고 90°보다 작은 각도로 변경시킬 수 있다. 바람직하게는, 고온 가스의 분사 각도를 예컨대 30° 이상이고 90° 미만인 각도로 변경시킬 수 있다. 여기서, 분사 각도는 앞서 설명한 바와 같이 통기바(210)의 중심을 길이 방향(X)으로 지나는 중심 축(미도시)에 대한 고온 가스의 분사 각도를 의미한다.The
예컨대 조절판(420)이 없으면, 통기바(210)의 중심을 길이 방향(X)으로 지나는 중심 축(미도시)에 대하여 수평하도록, 고온 가스가 제2 통체(412)의 내주면을 따라서 수평하게 분사된다.For example, without the
반면, 본 발명의 실시 예에서는 고온 가스가 제2 통체(412)의 내부에서 조절판(420)과 접촉하며 조절판(420)을 따라 흐를 수 있고, 통기바(210)의 중심을 길이 방향(X)으로 지나는 중심 축(미도시)에 대하여 30°이상 90°미만으로 경사지는 각도로 고온 가스를 확산시켜 분사할 수 있다.On the other hand, in an embodiment of the present invention, the high-temperature gas may flow along the
즉, 고온 가스의 일부(g1)는 조절판(420)을 따라 흐르며 확산될 수 있다. 이에, 원료(1) 중에 고온 가스의 일부(g1)를 고르게 분사시킬 수 있고, 원료(1) 중의 수분을 고르게 증발시킬 수 있다.That is, a portion g1 of the high-temperature gas may flow and diffuse along the
조절판(420)은 폭 방향(Z) 및 높이 방향(Y) 중 적어도 어느 한 방향으로 복수개 구비되고, 상호 이격되며, 일측이 하우징(410)의 내부에 수용되고, 길이 방향으로 조절판(420)의 일측과 대향하는 타측이 하우징(410)으로부터 돌출될 수 있다.A plurality of
이때, 서로 마주보는 한 쌍의 조절판(420)은 각각의 일측에서 타측으로 갈수록 서로 간의 거리가 멀어질 수 있다. 즉, 조절판(420)은 고온 가스를 확산시키도록 소정의 경사 각도(θ2)로 경사지게 배치될 수 있다.In this case, the distance between the pair of
경사 각도(θ2)는 통기바(410)의 중심을 길이 방향(X)으로 지나는 중심 축에 대하여 조절판(420)이 경사진 각도로서, 회전 축(430)이 설치된 위치에서 측정되는 조절판(420)의 타측의 각도일 수 있다.The inclination angle θ2 is an angle in which the
또한, 조절판(420)은 일측의 단부에 연장부(420c)가 형성될 수 있다. 이러한 연장부(420c)는 조절판(420)의 일측 단부로부터 통기바(210)를 향하는 방향으로 상향 경사지게 연장될 수 있다. 단턱(410a)를 따라 흐르는 고온 가스는 조절판(420)과 제2 통체(412) 사이로 흐르는 대신, 연장부(420c)에 의해 조절판(420)들 사이로 모아질 수 있다.In addition, the
또한, 조절판(420)은 일측과 타측 사이에 복수의 돌출부(420a, 420b)가 형성될 수 있다. 복수의 돌출부(420a, 420b) 중 적어도 하나는 제2 통체(412)의 내주면에 지지될 수 있다. 이때, 조절판(420)의 일측과 가까운 전방 돌출부(420b)는 조절판(420)이 회전 축(430)을 중심으로 회전하며 경사 각도(θ2)를 변경하는 동안, 조절판(420)의 일측 단부가 제2 통체(412)의 내주면에 지나치게 근접하지 않도록 제2 통체(412)의 내주면에 접촉할 수 있다.In addition, the
한편, 조절판(420)의 타측과 상대적으로 가까운 후방 돌출부(420a)가 돌출된 위치에 회전 축(430)이 장착될 수 있다. 이때, 후방 돌출부(420a)는 조절판(420)이 회전 축(430)을 중심으로 회전하며 경사 각도(θ2)를 변경할 때, 회전이 원활할 수 있도록, 제2 통체(412)의 내주면과 회전 축(430) 사이의 이격 거리를 소정 거리 유지시킬 수 있다.Meanwhile, the
회전 축(430)은 높이 방향(Y) 및 폭 방향(Z) 중 적어도 하나의 방향으로 조절판(420)의 일측과 타측 사이를 관통하도록 장착되고, 제2 통체(412)에 지지될 수 있다. 회전 축(430)은 조절판(420)의 경사 각도(θ2)의 조절 시, 조절판(420)의 회전 중심이 될 수 있다.The
탄성체(440) 예컨대 탄성 스프링은 제2 통체(412)의 내주면과 조절판(420) 사이를 연결하도록 장착될 수 있다. 탄성체(440)는 후방 돌출부(420a)와 전방 돌출부(420b) 사이에 위치할 수 있다. 탄성체(440)의 연장 길이에 따라 조절판(420)의 경사 각도(θ2)가 정해질 수 있다. 예컨대 탄성체(440)의 연장 길이가 길면 조절판(420)의 경사 각도(θ2)가 크고, 탄성체(440)의 연장 길이가 짧으면 조절판(420)의 경사 각도(θ2)가 작을 수 있다. 즉, 탄성체(440)의 길이가 길수록 조절판(420)의 경사 각도(θ2)가 클 수 있다. 여기서, 탄성체(440)의 길이는 길이 방향(X)에 교차하는 방향에 대한 탄성체(440)의 길이를 의미한다.The
또한, 탄성체(440)는 조절판(420)의 일측을 탄성 지지하는 역할을 한다. 즉, 조절판(420)의 경사 각도(θ2)가 정해진 상태에서 조절판(420)과 제2 통체(412)의 내주면 사이의 유격이 존재할 때, 고온 가스의 분사 압력에 의해 조절판(420)의 경사 각도(θ2)가 변경되지 않도록, 탄성력을 이용하여 탄성체(440)가 조절판(420)의 일측을 탄성 지지할 수 있다.In addition, the
도 5를 참조하면, 역방향 분사기(450)는 보조 바디(212)를 관통하도록 형성된 역방향 유로일 수 있다. 역방향 분사기(450)에 의해 유로(310)와 대차부(120)의 내부가 연통할 수 있다. 역방향 분사기(450)는 길이 방향(X)에 경사지게 교차하는 방향으로 보조 바디(212)를 관통하도록 형성되며, 대차부(120)가 주행하는 방향의 반대 방향으로 고온 가스의 나머지(g2)를 경사지게 분사할 수 있도록 경사지게 연장될 수 있다. 도 5의 (a)를 참조하면, 역방향 분사기(450)는 보조 바디(212)의 외주면의 둘레를 따라 방사상으로 나열되며 길이 방향(X)으로도 나열되어 복수개 형성될 수 있다. 이때, 역방향 분사기(450)는 주변 유로(311b)에 연결될 수 있다.Referring to FIG. 5, the
역방향 분사기(450)가 대차부(120)가 주행하는 방향의 반대 방향으로 고온 가스의 나머지(g2)를 소정 각도(θ1)로 경사지게 분사함에 따라 고온 가스가 원료(1)의 내부에서 오랫동안 체류할 수 있다. 즉, 고온 가스의 나머지(g2)가 역방향 분사기(450)에서 원료(1) 중으로 분사되면, 원료(1)의 이동에 의해 분사 속도가 저감되고, 그 흐름이 방해되어 고온 가스가 원료(1)의 내부에서 오랫동안 체류할 수 있고, 원료(1) 중의 수분을 충분히 증발시킨 후 원료(1)의 외부로 탈출할 수 있다. 즉, 고온 가스가 원료(1) 중에 오래 체류할수록 수분을 증발시키는 효과가 커지고, 본 발명의 실시 예에서는 역분사를 이용하여 고온 가스를 원료(1) 중에 오래 체류시킬 수 있으므로, 원료(1) 중의 수분 함량을 효과적으로 저감시킬 수 있다.As the
도 7의 (a)는 본 발명의 실시 예에 따른 통기바, 유로 및 역방향 분사기를 확대 도시한 정단면도이고, 도 7의 (b)는 본 발명의 실시 예에 따른 각도 조절기를 확대 도시한 정면도이다. 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 통기바, 역방향 분사기 및 각도 조절기의 부분 확대도이다.7A is a front cross-sectional view showing an enlarged ventilation bar, a flow path, and a reverse injector according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a front view showing an enlarged angle adjuster according to an embodiment of the present invention. to be. 8 is a partially enlarged view of a ventilation bar, a reverse injector, and an angle adjuster according to an embodiment of the present invention.
도 7을 참조하면, 보조 바디(212)의 외경(D1)과 내관(214)의 외경(D2) 간의 간격을 조절하여, 역방향 분사기(450)로 공급되는 고온 가스의 나머지(g2)의 유량을 조절할 수 있다. 이때, 역방향 분사기(450)로 공급되는 고온 가스의 나머지(g2)의 유량을 늘릴수록 중심 유로(311a)를 통해 각도 조절기(400a)로 공급되는 고온 가스의 일부의 유량을 줄일 수 있다.Referring to FIG. 7, by adjusting the distance between the outer diameter D1 of the
조절판(420)과 제2 통체(412)의 구조적인 간섭을 방지하도록, 조절판(420)의 폭(W2)이 제2 통체(412)의 폭(W1)보다 크기가 작다. 이때, 조절판(420)의 폭(W2)과 제2 통체(412)의 폭(W1)의 크기 차이가 작아질수록 고온 가스가 길이 방향(X)에 교차하는 방향으로 더 잘 발산될 수 있다.In order to prevent structural interference between the
따라서, 조절판(420)의 폭(W2)을 증가시키기 위해서 회전 축(430)의 설치 높이를 조절할 수도 있다. 예컨대 회전 축(430)의 설치 높이를 제2 통체(412)의 중심에 가깝게 할수록 즉, 회전 축(430) 간의 거리가 가까울수록 조절판(420)의 폭(W2)을 넓게 형성하여도 조절판(420)과 제2 통체(412) 간의 구조적인 간섭이 방지될 수 있다.Accordingly, the installation height of the
한편, 회전 축(430)의 설치 높이를 제2 통체(412)의 중심 높이에 가깝게 하면 조절판(420)의 폭(W2)을 증가시킬 수 있으나, 조절판(420)의 폭(W2)이 증가하는 만큼, 조절판(420)과 제2 통체(412) 간의 구조적인 간섭 방지를 위해 조절판(420)의 경사 각도(θ2)가 줄어들 수 있다.On the other hand, if the installation height of the
즉, 회전 축(430)의 설치 높이를 제2 통체(412)의 중심 높이에 가깝게 하면, 조절판(420)의 경사 각도(θ2)가 줄어들기 때문에, 조절판(420)의 폭(W2) 증가와 조절판(420)의 경사 각도(θ2)의 감소를 고려하여, 고온 가스가 원활하게 발산될 수 있도록 회전 축(430)의 설치 높이를 정할 수 있다. 조절판(420)의 일측 사이의 간격(D4)은 단차면 부근의 하우징 내경(D3)의 크기보다 작거나 같을 수 있다. 이때, 조절판(420)의 일측 사이의 간격(D4)은 조절판(420)의 경사 각도(θ2)에 따라 정해질 수 있다. 조절판(420)의 타측 사이의 간격(D5)은 보조 바디(212)의 외경의 크기보다 작을 수 있다. 이에, 조절판(420)이 보조 바디(212)에 의해 형성되는 공극의 외측으로 돌출되지 않을 수 있고, 원료(1)와 조절판(420)의 충돌이 방지될 수 있다.That is, when the installation height of the
도 9는 본 발명의 변형 예에 따른 각도 조절기의 부분 확대도이다.9 is a partially enlarged view of an angle adjuster according to a modified example of the present invention.
도 9를 참조하면, 본 발명의 변형 예에 따르면, 각도 조절기(400a)에는 조절판(420)이 폭 방향 및 높이 방향으로 복수개 구비될 수 있다. 예컨대 네 개의 조절판(420)이 두 개의 쌍을 이루고, 각각 폭 방향 및 높이 방향으로 나열되어 상호 마주볼 수 있다.Referring to FIG. 9, according to a modified example of the present invention, a plurality of
이때, 폭 방향(Z)으로 대향하는 조절판들의 경사진 각도와 높이 방향(Y)으로 대향하는 조절판들의 경사진 각도가 상이할 수 있고, 이에, 고온 가스의 폭 방향의 분사 각도와 높이 방향의 분사 각도를 다르게 할 수 있다.At this time, the inclined angle of the control plates facing in the width direction (Z) and the inclined angle of the control plates facing in the height direction (Y) may be different, and thus, the injection angle in the width direction of the hot gas and the injection in the height direction You can have different angles.
따라서, 대차부(120) 내에 장입된 원료(1)의 원료층의 횡단면 형상이 직사각형 이거나, 통기바(210)들 간의 폭 방향(Z)으로의 간격과 높이 방향(Y)으로의 간격이 상이하여도, 고온 가스 폭 방향의 분사 각도와 높이 방향의 분사 각도를 다르게 함으로써, 원료(1) 중에 고온 가스를 고르게 분사할 수 있다.Accordingly, the cross-sectional shape of the raw material layer of the raw material 1 charged in the
이처럼 서로 다른 방향으로 각기 복수개씩 구비되는 조절판(420)을 이용하여 서로 다른 방향 예컨대 폭 방향(Z) 및 높이 방향(Y)으로 고온 가스를 각각 다른 각도로 확산시켜, 고온 가스를 보다 넓게 분사할 수 있다.In this way, by using the
물론, 조절판(420)의 개수는 다양할 수 있다. 예컨대 조절판(420)은 개수가 세 개 이상일 수 있고, 복수의 조절판(420)들은 길이 방향(X)을 중심으로 방사상으로 고르게 배치될 수 있다.Of course, the number of
도 10의 (a) 및 (b)는 본 발명의 실시 예에 따라 원료 중에 분사한 고온 가스의 흐름을 나타내는 개념도이다.10A and 10B are conceptual diagrams illustrating a flow of a hot gas injected into a raw material according to an embodiment of the present invention.
원료(1)가 장입되는 위치에 통기바가 위치하고 원료(1)가 진행함에 따라서, 원료(1)에 장입되는 위치에 공극(V)이 형성될 수 있다. 고온 가스의 일부(g1)는 하우징(410)을 통하여 원료가 진행하는 방향으로 분사되는데, 조절판(420)에 의해 확산됨에 따라, 분사 각도가 예컨대 30도 이상 90도 미만이 될 수 있고, 이로부터 원료(1) 중에 고온 가스를 균일하게 분사할 수 있다. 한편, 분사 각도가 30도 미만이면 원료(1) 중에 원하는 면적으로 고온 가스를 넓게 분사하기 어렵다. 조절판(420)은 하우징(410)과의 간섭에 의해 경사 각도를 크게 하는 것이 구조적으로 어렵고, 따라서, 고온 가스의 분사 각도도 90도 이상으로 하기 어렵다.As the ventilation bar is located at the position where the raw material 1 is charged, and as the raw material 1 proceeds, a void V may be formed at the position where the raw material 1 is charged. Part of the hot gas (g1) is injected in the direction in which the raw material proceeds through the
고온 가스의 나머지(g2)는 보조 바디(212)에 형성된 역방향 유로를 통하여 원료가 진행하는 방향의 역방향으로 분사될 수 있다. 이처럼, 하우징(410)의 전방과 후방으로 고온 가스가 분사되며, 넓은 영역에서 원료(1)와 접촉하면서 원료(1) 중의 수분을 증발시킬 수 있다. 여기서, 원료가 진행하는 방행은 대차부가 주행하는 방향과 같은 방향일 수 있다. 또한, 전방은 원료(1)가 먼저 통과하는 측을 의미하고, 후방은 원료(1)가 나중에 통과하는 측을 의미한다.The rest of the high-temperature gas g2 may be injected in a direction opposite to the direction in which the raw material proceeds through a reverse flow path formed in the
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 상술한 소결 장치에 적용되는 소결 방법을 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 소결 방법은, 대차부(120)의 내부에 원료(1)를 장입하는 과정, 원료(1)가 장입되는 영역에서 원료(1) 중에 고온 가스(g)를 분사하는 과정, 원료(1)의 표면에 화염을 분사하는 과정, 원료(1)를 소결시키는 과정을 포함한다. 이때, 고온 가스(g)를 분사하는 과정은, 원료가 장입되는 영역에서 원료가 진행하는 방향으로 공급되는 고온 가스의 분사 각도 및 분사 방향 중 적어도 어느 하나를 변경시켜, 원료(1) 내의 수분 함량을 저감시킬 수 있다.Hereinafter, a sintering method applied to the sintering apparatus according to an embodiment of the present invention will be described. The sintering method according to the embodiment of the present invention is a process of charging the raw material 1 into the
상술한 과정들은 동시에 수행되거나 순차적으로 수행될 수 있고, 상술한 과정들의 순서는 다양할 수 있다.The above-described processes may be performed simultaneously or sequentially, and the order of the above-described processes may be various.
우선, 대차부(120)의 내부에 원료를 장입한다. 장입 구간으로 대차부(120)를 주행시키며 대차부(120)에 상부광(2) 및 원료(1)를 순차적으로 장입하여 원료층을 형성한다.First, a raw material is charged into the
이후, 원료(1) 내의 수분 함량을 저감시킬 수 있도록 원료(1)가 장입되는 영역에서 통기바(210)를 통하여 원료(1) 중에 고온 가스를 분사한다. 이때, 고온 가스(g)는 소결된 원료를 냉각시키는 과정에서 발생하는 배가스를 포함할 수 있다. 즉, 냉각부(850)의 배가스를 고온 가스로 활용할 수 있다. 이때, 배가스를 고온 가스로 하여 원료(1) 중에 200℃ 내지 250℃의 온도로 분사할 수 있다.Thereafter, high-temperature gas is injected into the raw material 1 through the
고온 가스의 온도가 200℃ 보다 낮으면, 원료(1) 중의 수분을 충분히 증발시킬 수 없다. 고온 가스의 온도가 250℃ 보다 높으면, 냉각부(850)의 배가스 온도인 200℃ 내지 250℃의 온도보다 높기 때문에 배가스를 추가적으로 가열하는 어려움이 있다.If the temperature of the hot gas is lower than 200°C, the moisture in the raw material 1 cannot be sufficiently evaporated. If the temperature of the high-temperature gas is higher than 250°C, it is difficult to additionally heat the exhaust gas because it is higher than the temperature of 200°C to 250°C, which is the exhaust gas temperature of the
고온 가스는 대략 1kgf/cm2 의 압력과 5m/s 내지 20m/s의 유속 조건으로 원료(1) 중에 분사할 수 있다. 상술한 유속 및 유량 조건은 냉각부(850)에서 발생되는 배가스의 발생 조건에 따라 정해질 수 있다.The hot gas can be injected into the raw material 1 under conditions of a pressure of approximately 1 kgf/cm 2 and a flow rate of 5 m/s to 20 m/s. The above-described flow rate and flow rate conditions may be determined according to conditions of generation of exhaust gas generated by the
이러한 과정에 있어, 고온 가스의 분사 각도가 0 보다 크고 90°보다 작도록 보다 바람직하게는 고온 가스의 분사 각도가 30° 보다 크고 90°보다 작도록 고온 가스를 확산시켜 원료가 진행되는 방향으로 분사할 수 있다. 또한, 고온 가스를 분사하는 과정에 있어, 원료가 진행하는 방향의 역방향으로 고온 가스를 역분사할 수 있다. 이때, 고온 가스를 확산시켜 분사하는 것과 고온 가스를 역분사하는 것은 함께 수행될 수 있고, 둘 중 어느 하나가 선택되어 수행될 수 있다.In this process, hot gas is diffused so that the injection angle of the hot gas is greater than 0 and less than 90°, and more preferably, the hot gas is diffused so that the injection angle of the hot gas is greater than 30° and less than 90° to spray the raw material in the direction can do. In addition, in the process of injecting the high-temperature gas, the high-temperature gas may be reverse-injected in a direction opposite to the direction in which the raw material proceeds. In this case, the diffusion of the hot gas and the reverse injection of the hot gas may be performed together, and either one of the two may be selected and performed.
구체적으로, 고온 가스를 분사하는 과정은, 원료(1) 중에 공극을 형성하도록 원료가 장입되는 영역에 마련된 통기바(210)의 내부에 고온 가스를 공급하는 과정, 통기바(210)의 단부에서 고온 가스의 일부(g1)를 분사하며 각도 조절기(400a)와 접촉시켜 고온 가스를 확산시키는 과정, 통기바(210)에 형성된 역방향 분사기(450)에 고온 가스의 나머지(g2)를 통과시켜 원료가 진행하는 방향의 역방향에 대해 경사지도록 고온 가스를 역분사하는 과정을 포함할 수 있다.Specifically, the process of injecting the high-temperature gas is a process of supplying the high-temperature gas into the
즉, 통기바(210)의 단부와 동축 연결된 각도 조절기(400a)를 통해 원료(1)가 진행하는 방향으로 고온 가스의 일부(g1)를 분사한다. 이때, 통기바(210)로 공급되는 전체 고온 가스의 공급 유량의 60 내지 70%의 고온 가스를 각도 조절기(400a)에 접촉시키며 원료(1)가 진행하는 방향으로 분사한다. 그리고, 통기바(210)로 공급되는 전체 고온 가스의 공급 유량의 30 내지 40%의 고온 가스를 역방향 분사기(450)에 통과시켜 역분사한다.That is, through the angle adjuster 400a coaxially connected to the end of the
역분사되는 고온 가스의 유량이 전체 고온 가스의 유량의 30% 미만이면, 고온 가스를 원료(1) 내에 원하는 시간동안 충분히 체류시키기 어렵다. 역분사되는 고온 가스의 유량이 전체 고온 가스의 유량의 40%를 초과하면 각도 조절기(400a)를 통하여 원료(1)가 진행하는 방향으로 분사되는 고온 가스의 유량이 작아지게 되어, 원료(1) 내에 고온 가스를 충분히 고르게 분사하기 어렵다.If the flow rate of the hot gas to be sprayed back is less than 30% of the flow rate of the total hot gas, it is difficult to sufficiently retain the hot gas in the raw material 1 for a desired time. When the flow rate of the hot gas to be reverse-injected exceeds 40% of the flow rate of the total hot gas, the flow rate of the hot gas injected in the direction in which the raw material 1 travels through the angle adjuster 400a decreases, and the raw material 1 It is difficult to inject the hot gas sufficiently evenly into the inside.
본 발명의 실시 예에 따르면, 역분사 하는 고온 가스의 유량을 고온 가스의 전체 유량의 30 내지 40%로 하여 원료(1) 중에 고온 가스의 체류 시간을 약 2 내지 5 분 정도로 길게 늘려, 원료 내의 수분을 원활히 제거할 수 있다. 또한, 원료(1)가 진행하는 방향으로 확산되어 분사되는 고온 가스의 유량을 고온 가스의 전체 유량의 60 내지 70%로 하여 원료(1) 중에 넓은 면적으로 고온 가스를 접촉시킬 수 있다. 이러한 과정에서, 원료(1) 중의 수분을 증발시켜, 수분 함량을 5% 이하로 감소시킬 수 있다.According to an embodiment of the present invention, by increasing the residence time of the hot gas in the raw material 1 to about 2 to 5 minutes by setting the flow rate of the hot gas to be reverse-sprayed to 30 to 40% of the total flow rate of the hot gas, Moisture can be removed smoothly. In addition, the flow rate of the hot gas that is diffused and sprayed in the direction in which the raw material 1 travels is 60 to 70% of the total flow rate of the hot gas, so that the high-temperature gas can be brought into contact with a large area in the raw material 1. In this process, the moisture in the raw material 1 is evaporated, so that the moisture content can be reduced to 5% or less.
한편, 고온 가스를 확산시키는 과정에서, 폭 방향(Z) 및 높이 방향(Y)으로 고온 가스의 분사 각도가 상이하도록, 조절판(420)의 경사 각도를 다르게 하여, 고온 가스와 접촉시킬 수 있고, 이에, 폭 방향(Z) 및 높이 방향(Y)으로 고온 가스의 분사 각도를 서로 다르게 변경시킬 수 있다. 이에, 원료(1) 중에 고온 가스를 더욱 균일하게 분사할 수 있다.On the other hand, in the process of diffusing the hot gas, the inclination angle of the
이후, 수분 함량이 저감된 원료의 표면에 화염을 분사한다. 이때, 앞서 과정에서 원료(1)의 온도가 약 200 도 정도로 높아졌기 때문에, 원료(1)에 분사하는 화염의 강도를 줄여도 원료를 쉽게 착화시킬 수 있다.Thereafter, a flame is sprayed on the surface of the raw material having a reduced moisture content. At this time, since the temperature of the raw material 1 has risen to about 200 degrees in the previous process, the raw material can be easily ignited even if the intensity of the flame sprayed on the raw material 1 is reduced.
이후, 대차부(120)의 내부를 하방으로 흡인하고 대차부(120)를 주행 경로를 따라 이동시키며 원료를 소결시킨다. 상술한 과정을 통하여 원료(1) 중의 수분을 감소시킨 후, 원료(1)를 소결시킬 수 있고, 고품질의 소결광을 제조할 수 있다.Thereafter, the inside of the
본 발명의 상기 실시 예는 본 발명의 설명을 위한 것이고, 본 발명의 제한을 위한 것이 아니다. 본 발명의 상기 실시 예에 개시된 구성과 방식은 서로 결합하거나 교차하여 다양한 형태로 조합 및 변형될 것이고, 이에 의한 변형 예들도 본 발명의 범주로 볼 수 있음을 주지해야 한다. 즉, 본 발명은 청구범위 및 이와 균등한 기술적 사상의 범위 내에서 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 해당하는 기술 분야에서의 업자는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.The above embodiment of the present invention is for the purpose of explanation of the present invention and is not intended to limit the present invention. It should be noted that the configurations and methods disclosed in the above embodiments of the present invention will be combined or modified in various forms by combining or intersecting with each other, and modified examples thereof can also be seen as the scope of the present invention. That is, the present invention will be implemented in various different forms within the scope of the claims and the technical idea equivalent thereto, and a person in the technical field to which the present invention corresponds can various embodiments within the scope of the technical idea of the present invention. You will be able to understand.
120: 대차부
200: 공극 형성부
300: 가스 분사부
400: 가스 조절부
400a: 각도 조절기
410: 하우징
420: 조절판
430: 회전 축
440: 탄성체
450: 역방향 분사기
510: 원료 장입부
600: 점화부
700: 가스 공급부120: loan
200: void formation portion
300: gas injection unit
400: gas control unit
400a: angle adjuster
410: housing
420: throttle
430: axis of rotation
440: elastic body
450: reverse sandblast
510: raw material charging unit
600: ignition unit
700: gas supply
Claims (22)
상기 원료가 장입되는 영역에서 상기 대차부의 길이 방향으로 형성되는 공극 형성부;
상기 공극 형성부를 통하여 상기 대차부 내부의 원료 내에 고온 가스를 분사할 수 있도록 상기 공극 형성부에 설치되는 가스 분사부;
상기 고온 가스의 분사 각도 및 분사 방향 중 적어도 하나를 변경시킬 수 있도록 상기 가스 분사부와 연결되는 가스 조절부;를 포함하는 소결 장치.A balance part in which an inner space is formed so that the raw material to be sintered can be charged;
A void forming portion formed in a length direction of the balance portion in a region where the raw material is charged;
A gas injection unit installed in the pore forming unit to inject a high-temperature gas into the raw material inside the bogie unit through the pore forming unit;
A sintering apparatus comprising: a gas control unit connected to the gas injection unit so as to change at least one of the injection angle and the injection direction of the hot gas.
상기 공극 형성부는 상기 대차부의 폭 방향 및 높이 방향으로 나열된 복수개의 통기바를 구비하고,
상기 가스 분사부는 상기 통기바를 관통하도록 형성되는 유로를 구비하고,
상기 가스 조절부는 상기 통기바의 단부에 장착되는 각도 조절기 및 상기 통기바의 외주면에 형성되는 역방향 분사기 중 적어도 하나를 구비하는 소결 장치.The method according to claim 1,
The void forming portion includes a plurality of ventilation bars arranged in the width direction and the height direction of the bogie portion,
The gas injection unit has a flow path formed to pass through the ventilation bar,
The gas control unit sintering apparatus having at least one of an angle adjuster mounted on an end of the ventilation bar and a reverse injector formed on an outer circumferential surface of the ventilation bar.
상기 각도 조절기는,
길이 방향으로 연장되고, 상기 통기바와 동축 연결되고, 상기 유로와 연통되는 중공의 하우징;
적어도 일부가 상기 하우징의 내부에서 길이 방향으로 경사지게 배치되는 조절판;을 포함하는 소결 장치.The method according to claim 2,
The angle adjuster,
A hollow housing extending in the longitudinal direction, coaxially connected to the ventilation bar, and communicating with the flow path;
Sintering apparatus comprising a; at least a portion of the control plate is disposed inclined in the longitudinal direction inside the housing.
상기 하우징은,
일측이 상기 통기바에 장착되고, 상기 통기바에서 멀어질수록 내경이 좁아지는 제1 통체;
길이 방향으로 상기 제1 통체의 일측과 대향하는 타측으로부터 돌출되고, 그 내경이 상기 제1 통체의 타측의 내경보다 큰 제2 통체;를 포함하는 소결 장치.The method of claim 3,
The housing,
A first cylinder having one side mounted on the ventilation bar and having an inner diameter narrower as the distance increases from the ventilation bar;
A sintering apparatus comprising: a second cylindrical body protruding from the other side opposite to one side of the first cylindrical body in a longitudinal direction, and having an inner diameter larger than an inner diameter of the other side of the first cylindrical body.
상기 제1 통체의 내주면과 상기 제2 통체의 내주면 사이에 단차면이 구비되고,
상기 단차면과 상기 조절판이 길이 방향으로 나열되도록 상기 제2 통체의 내부에 상기 조절판이 수용되는 소결 장치.The method of claim 4,
A stepped surface is provided between the inner circumferential surface of the first cylinder and the inner circumferential surface of the second cylinder,
A sintering apparatus in which the control plate is accommodated in the second cylinder so that the stepped surface and the control plate are arranged in a longitudinal direction.
상기 조절판은 길이 방향으로 경사지게 연장되고, 상기 하우징의 외부로 돌출되고, 상기 하우징의 내부에서 회전 가능하게 지지되는 소결 장치.The method of claim 3,
The control plate is obliquely extended in the longitudinal direction, protrudes to the outside of the housing, and is rotatably supported inside the housing.
상기 조절판은 폭 방향 및 높이 방향 중 적어도 어느 한 방향으로 복수개 구비되고, 상호 이격되며, 일측이 상기 하우징의 내부에 수용되고, 길이 방향으로 상기 조절판의 일측과 대향하는 타측이 상기 하우징으로부터 돌출되고,
서로 마주보는 한 쌍의 조절판은 각각의 일측에서 타측으로 갈수록 서로 간의 거리가 멀어지는 소결 장치.The method of claim 3,
A plurality of the adjustment plates are provided in at least one of a width direction and a height direction, are spaced apart from each other, one side is accommodated in the housing, and the other side opposite to one side of the adjustment plate in the length direction protrudes from the housing,
A pair of control plates facing each other is a sintering device in which the distance between each of the control plates increases from one side to the other.
상기 조절판은 폭 방향 및 높이 방향으로 복수개 구비되고, 폭 방향으로 대향하는 조절판들의 경사진 각도와 높이 방향으로 대향하는 조절판들의 경사진 각도가 서로 다른 소결 장치.The method of claim 3,
The sintering apparatus is provided with a plurality of control plates in the width direction and the height direction, and the inclined angles of the control plates facing in the width direction and the inclined angles of the control plates facing in the height direction are different from each other.
상기 조절판은 일측의 단부에 연장부가 형성되고, 일측과 타측 사이에 복수의 돌출부가 형성되며,
상기 연장부는 상기 조절판의 일측의 단부로부터 상기 통기바를 향하는 방향으로 상향 경사지게 연장되고,
상기 복수의 돌출부 중 적어도 하나는 상기 하우징의 내주면에 지지될 수 있는 소결 장치.The method of claim 7,
The control plate has an extension portion formed at an end of one side, a plurality of protrusions formed between one side and the other side,
The extension part extends inclined upward in a direction toward the ventilation bar from an end of one side of the control plate,
At least one of the plurality of protrusions may be supported on the inner circumferential surface of the housing.
상기 각도 조절기는,
높이 방향 및 폭 방향 중 적어도 하나의 방향으로 상기 조절판의 일측과 타측 사이를 관통하도록 장착되고, 상기 제2 통체에 지지되는 회전 축; 및
상기 제2 통체와 상기 조절판 사이를 연결하도록 장착되는 탄성체;를 포함하는 소결 장치.The method of claim 7,
The angle adjuster,
A rotation shaft mounted to penetrate between one side and the other side of the adjustment plate in at least one of a height direction and a width direction, and supported by the second cylinder; And
Sintering apparatus comprising; an elastic body mounted to connect between the second cylinder and the control plate.
상기 통기바는 길이 방향으로 나열되어 상호 연결되는 메인 바디 및 보조 바디를 구비하고,
상기 유로는 상기 메인 바디 및 보조 바디를 관통하도록 형성되고,
상기 역방향 분사기는 상기 유로와 상기 대차부의 내부를 연통시킬 수 있도록 상기 보조 바디에 형성되는 역방향 유로인 소결 장치.The method according to claim 2,
The ventilation bar has a main body and an auxiliary body arranged in a longitudinal direction and connected to each other,
The flow path is formed to pass through the main body and the auxiliary body,
The reverse injector is a sintering apparatus which is a reverse flow path formed in the auxiliary body so as to communicate the flow path and the inside of the balance part.
상기 유로는 상기 대차부가 주행하는 방향으로 상기 고온 가스를 분사할 수 있도록 길이 방향으로 연장되고,
상기 역방향 유로는 상기 대차부가 주행하는 방향의 반대 방향으로 상기 고온 가스를 경사지게 분사할 수 있도록 경사지게 연장되는 소결 장치.The method of claim 11,
The flow path extends in a longitudinal direction so that the hot gas can be injected in a direction in which the bogie unit travels,
The reverse flow path is a sintering apparatus that extends obliquely so as to obliquely spray the hot gas in a direction opposite to a direction in which the bogie unit travels.
상기 통기바는 상기 보조 바디의 내부에서 길이 방향으로 연장되는 중공의 내관과, 보조 바디의 단부 측의 내주면과 상기 내관을 연결하도록 장착되는 격벽을 더 구비하고,
상기 내관 및 격벽에 의해 상기 보조 바디의 내부에서 상기 유로가 중심 유로와 주변 유로로 분기되고,
상기 주변 유로에 상기 역방향 유로가 연결되는 소결 장치.The method of claim 11,
The ventilation bar further includes a hollow inner tube extending in a longitudinal direction from the inside of the auxiliary body, and a partition wall mounted to connect the inner circumferential surface at the end side of the auxiliary body and the inner tube,
The flow path is branched into a central flow path and a peripheral flow path inside the auxiliary body by the inner tube and the partition wall,
A sintering apparatus in which the reverse flow path is connected to the peripheral flow path.
상기 공극 형성부는 복수개의 통기바를 지지하도록 폭 방향 및 높이 방향으로 연장되는 지지판을 구비하고,
상기 가스 분사부는 고온 가스를 수용할 수 있도록 상기 지지판의 내부에 형성되는 가스 분배실, 및 상기 지지판을 관통하도록 형성되어 복수개의 유로와 상기 가스 분배실를 연결시키는 관통구를 더 구비하는 소결 장치.The method according to claim 2,
The void forming portion includes a support plate extending in a width direction and a height direction to support a plurality of ventilation bars,
The sintering apparatus further includes a gas distribution chamber formed in the support plate so as to receive the high-temperature gas, and a through hole formed to pass through the support plate to connect a plurality of flow paths and the gas distribution chamber.
상기 대차부로부터 원료가 배출되는 영역에 마련되고, 소결된 원료를 냉각시키는 냉각부;
상기 냉각부의 배가스를 상기 가스 분사부에 공급할 수 있도록 상기 냉각부와 상기 가스 분사부를 연결시키는 가스 공급부;를 포함하는 소결 장치.The method according to claim 1,
A cooling unit provided in an area from which the raw material is discharged from the balance unit and cooling the sintered raw material;
And a gas supply unit connecting the cooling unit and the gas injection unit to supply the exhaust gas of the cooling unit to the gas injection unit.
상기 원료가 장입되는 영역에서 상기 원료 중에 고온 가스를 분사하는 과정;
원료의 표면에 화염을 분사하는 과정;
원료를 소결시키는 과정;을 포함하고,
상기 고온 가스를 분사하는 과정은,
상기 원료가 장입되는 영역에서 원료가 진행하는 방향으로 공급되는 고온 가스의 분사 각도 및 분사 방향 중 적어도 어느 하나를 변경시켜 상기 원료 내의 수분 함량을 저감시킬 수 있는 소결 방법.The process of charging raw materials into the loan unit;
Injecting a high-temperature gas into the raw material in a region where the raw material is charged;
The process of spraying a flame on the surface of the raw material;
Including; a process of sintering the raw material,
The process of injecting the high-temperature gas,
A sintering method capable of reducing the moisture content in the raw material by changing at least one of an injection angle and an injection direction of a hot gas supplied in a direction in which the raw material proceeds in the region where the raw material is charged.
상기 고온 가스를 분사하는 과정은,
상기 고온 가스의 분사 각도가 0 보다 크고 90°보다 작도록 고온 가스를 확산시켜 원료가 진행되는 방향으로 분사하는 과정;을 포함하는 소결 방법.The method of claim 16,
The process of injecting the high-temperature gas,
Sintering method comprising a; the process of diffusing the hot gas so that the injection angle of the hot gas is greater than 0 and less than 90° and spraying in a direction in which the raw material proceeds.
상기 고온 가스를 분사하는 과정은,
원료가 진행하는 방향의 역방향으로 고온 가스를 역분사하는 과정;을 포함하는 소결 방법.The method of claim 16
The process of injecting the high-temperature gas,
Sintering method comprising a; process of reverse spraying the high-temperature gas in a direction opposite to the direction in which the raw material proceeds.
상기 고온 가스를 분사하는 과정은,
원료 중에 공극을 형성하도록 상기 원료가 장입되는 영역에 마련된 통기바의 내부에 고온 가스를 공급하는 과정;
상기 통기바의 단부에서 고온 가스의 일부를 분사하며 상기 통기바의 단부에 설치된 각도 조절기와 접촉시켜 고온 가스를 확산시키는 과정;
상기 통기바에 형성된 역방향 분사기에 고온 가스의 나머지를 통과시켜 원료가 진행하는 방향의 역방향에 대해 경사지도록 고온 가스를 역분사하는 과정;을 포함하는 소결 방법.The method of claim 16,
The process of injecting the high-temperature gas,
Supplying a high-temperature gas into a ventilation bar provided in a region into which the raw material is charged to form voids in the raw material;
A process of injecting a part of the hot gas from the end of the ventilation bar and contacting an angle adjuster installed at the end of the ventilation bar to diffuse the hot gas;
A sintering method comprising: injecting the high-temperature gas so as to incline with respect to a direction in which the raw material proceeds by passing the rest of the high-temperature gas through the reverse injector formed on the ventilation bar.
상기 고온 가스를 확산시키는 과정은,
원료가 진행하는 방향에 교차하는 방향인 폭 방향 및 높이 방향으로 고온 가스의 분사 각도가 상이하도록 고온 가스의 분사 각도를 변경시키는 과정;을 포함하는 소결 방법.The method of claim 19,
The process of diffusing the hot gas,
A sintering method comprising: changing the injection angle of the hot gas so that the injection angle of the hot gas is different in the width direction and the height direction, which are directions crossing the direction in which the raw material proceeds.
상기 고온 가스의 전체 공급 유량의 60 내지 70%를 상기 각도 조절기와 접촉시키고, 그 나머지를 상기 역방향 분사기에 통과시키는 소결 방법.The method of claim 19,
A sintering method in which 60 to 70% of the total supply flow rate of the hot gas is brought into contact with the angle controller and the remainder is passed through the reverse injector.
상기 고온 가스는 소결된 원료를 냉각시키는 과정에서 발생하는 배가스를 포함하고,
상기 배가스는 200 내지 250℃의 온도로 공급되는 소결 방법.The method of claim 16,
The high-temperature gas includes exhaust gas generated in the process of cooling the sintered raw material,
The sintering method in which the exhaust gas is supplied at a temperature of 200 to 250°C.
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